DE2543547C2 - Werkstückspannvorrichtung an einer Gewindeschneidmaschine - Google Patents
Werkstückspannvorrichtung an einer GewindeschneidmaschineInfo
- Publication number
- DE2543547C2 DE2543547C2 DE19752543547 DE2543547A DE2543547C2 DE 2543547 C2 DE2543547 C2 DE 2543547C2 DE 19752543547 DE19752543547 DE 19752543547 DE 2543547 A DE2543547 A DE 2543547A DE 2543547 C2 DE2543547 C2 DE 2543547C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- clamping
- clamping device
- workpiece
- jaw
- axis
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B31/00—Chucks; Expansion mandrels; Adaptations thereof for remote control
- B23B31/02—Chucks
- B23B31/10—Chucks characterised by the retaining or gripping devices or their immediate operating means
- B23B31/12—Chucks with simultaneously-acting jaws, whether or not also individually adjustable
- B23B31/1261—Chucks with simultaneously-acting jaws, whether or not also individually adjustable pivotally movable in a radial plane
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Jigs For Machine Tools (AREA)
Description
60
Die Erfindung betrifft eine Werkstückspannvorrichtung an einer Gewindeschneidmaschine nach dem
Oberbegriff des Anspruches 1.
Bei dieser bekannten Werkstückspannvorrichtung (US-PS 36 62 414) sind zwei axial hintereinander b5
angeordnete Spannbackensätze vorgesehen, die zur Aufnahme gegenläufiger Drehmomente dienen. Die
Spannbacken sind an beiden Flanken mit einer Verzahnung versehen, mit der das zu bearbeitende
Werkstück während des Gewindeschneidens eingespannt wird. Die beiden Spannbackensätze können
jedoch nicht gleichzeitig und ohne Umstellung bzw. Verstellung der Werkstückspannvorrichtung die gegenläufigen
Drehmomente aufnehmen. Wird beispielsweise auf dem Werkstück ein Rechtsgewinde geschnitten und
soll nunmehr ein Linksgewinde auf diesem Werkstück hergestellt werden, dann muß es aus der Maschine
herausgezogen, die Drehrichtung des Motors geändert und die Spannbacken mit dem Betätigungsglied so
eingestellt werden, daß sie mit der anderen gezahnten Flanke am Werkstück zur Anlage kommen. Die
Spannbacken können somit Rechts- und Linksdrehmomente nur nach vorheriger Vorbereitung und Umstellung
der Werkstückspannvorrichtung aufnehmen. Die beiden axial hintereinander angeordneten Spannbakkensätze
können somit nur gemeinsam entweder ein Rechtsdrehmoment oder nur gemeinsam ein Linksdrehmoment
aufnehmen.
Bei einer anderen bekannten Werkstückspannvorrichtung (US-PS 32 70 592) sind ebenfalls zwei Spannbackensätze
axial hintereinander angeordnet. Sie körnen das zu bearbeitende Werkstück ebenfalls nur
gemeinsam jeweils in einer der beiden Drehrichtungen spannen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die gattungcgemäße Werkstückspannvorrichtung so auszubilden,
daß beim Obergang beispielsweise von Linksauf Rechtsschneiden eines Gewindes keine Umstellung
bzw. Verstellung der Spannvorrichtung erforderlich ist.
Diese Aufgabe wird bei der gattungsgemäßen Werkstückspannvorrichtung erfindungsgemäß mit den
kennzeichnenden Merkmalen des Anspruches 1 gelöst.
Bei der erfindungsgemäßen Werkstückspannvorrichtung nehmen die beiden Spannbackensätze gleichzeitig
entgegengesetzte Drehmomente auf. So nimmt beispielsweise der axial vordere Spannbackensatz ein
Rechtsdrehmoment und der axial hintere Spannbackensatz ein Linksdrehmoment auf. Da die beiden Spannbakkensätze
gleichzeitig wirksam sind, ist bei Drehrichtungsumkehr der Gewindeschneidmaschine keine Umstellung
oder Verstellung der Werkstückspannvorrichtung erforderlich. Infolge der erfindungsgemäßen
Ausbildung können Gewindeköpfe zum Gewindeschneiden verwendet werden, die das geschnittene
Gewinde nicht durch öffnen des Gewindekopfes freigeben, sondern mit dem bearbeiteten Werkstück am
Ende des Gewindeschneidvorganges in Eingriff bleiben. Dadurch können kostengünstige, konstruktiv einfache
Gewindeschneidköpfe verwendet werden, wie sie etwa bei Handschneidkluppen bekannt sind. Wenn beispielsweise
der Schneidkopf ein Rechtsgewinde geschnitten hat, heben die Schneidbacken nicht vom Werkstück ab.
Wird nun die Drehrichtung des Gewindeschneidkopfes umgekehrt, so wirkt auf das Werkstück ein linksdrehendes
Moment, das nunmehr selbsttätig, ohne daß hierzu eine Umstellung erforderlich wäre, vom anderen
Spannbackensatz aufgenommen wird. Dadurch wird unmittelbar nach Beendigung des Rechtsgewindeschneidvorganges
und eingeleitetem Rückwärtsdrehen des Schneidkopfes das Werkstück durch diesen Spannbackensatz festgespannt und festgehalten.
Die Erfindung wird anhand eines in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert. Es
zeigt
Fig. 1 einen Längsschnitt durch eine erfindungsgemäße
Werkstückspannvorrichtung und
F i g. 2 einen Schnitt durch die Werkstückspannvorrichtung längs der Linie H-II in F i g. 1.
Die Werkstückspannvorrichtung hat ein Gehäuse 1, dessen Rückwand 4 mit zwei Querbohrungen 2, 3 für
(nicht dargestellte) Führungsstangen einei Vorschubeinheit versehen ist. An den beiden Selten wänden 5a und
5b, an der Rückwand 4 und an einer Vorderwand 6 des Gehäuses 1 ist jeweils eine Achse 8, 7, 9 befestigt. Die
Achsen 7 bis 9 sind um vorzugsweise 120° gegeneinander versetzt angeordnet und haben gleichen Abstand
von einer gemeinsamen Mittelachse 10. Auf jeder Achse 7 bis 9 sind hintereinander zwei kreissegmentförmige
Spannbacken 11 bis 16 schwenkbar gelagert, die Bestandteil zweier Spannbackensätze zur Aufnahme
entgegengesetzter Drehmomente um die Mittelachse 10 sind. Der erste, zur Aufnahme eines Drehmomentes im
Uhrzeigersinn vorgesehene Spannbackensatz weist die Spannbacken 11 bis 13 auf, während der zweite, zur
Aufnahme eines Drehmomentes im Gegenuhrzeigersinn vorgesehene Spannbackensatz durcn die Spannbacken
14 bis 16 gebildet wird. Die Spannbacken 11 bis 16 beider Spannbackensätze weisen die gleiche
geometrische Gestalt und gleiche Abmessungen auf, sind jedoch spiegelsyinmetrisch zueinander auf den
jeweiligen Achsen 7 bis 9 angeordnet. Dadurch kann der erste Spannbackensatz 11 bis 13 Drehmomente um die
Mittelachse 10 im Uhrzeigersinn und der Spannbackensatz 14 bis 16 Drehmomente im Gegenuhrzeigersinn
aufnehmen.
Zur Betätigung der Spannbacken 11 bis 16 ist jeweils
ein als Steuerscheibe ausgebildeter Betätigungste·' 17 und 18 vorgesehen. Die Betätigungsteile 17, 18 sind, wie
Fig.2 zeigt, axial hintereinander im Bereich zwischen
den Achsen 7 bis 9 angeordnet und können daher um die Mittelachse 10 gedreht werden. Jeder Betätigungsteil 17
und 18 weist drei um 120° versetzt angeordnete Mitnehmerstifte 19 und 20 auf, von denen in F i g. 1 nur
ein Mitnehmerstift mit gestrichelten Linien dargestellt ist. Jeder Mitnehmerstift 19, 20 greift in eine
Führungsnut 21 und 22 der zugeordneten Spannbacken 11 bis 13 und 14 bis 16 ein. Von den Führungsnuten 21
und 22 ist in Fig. 1 nur die Führungsnut 21 der Spannbacke 13 mit gestrichelten Linien angedeutet,
während in F i g. 2 die Führungsnuten für die Spannbakken 12 bzw. 15 ersichtlich sind. Die Mitnehmerstifte 19,
20 liegen parallel zur Mittelachse 10 und sind in Ausnehmungen der Betätigungsteile 17 und 18 eingesetzt.
An jedem Betätigungsteil 17, 18 ist ein senkrecht zur Mittelachse 10 sich erstreckender Spannhebel 23
und 24 befestigt. Die Spannhebel durchsetzen eine schlitzförmige öffnung 25 an der Oberseite des
Gehäuses 1 und können von ihrer in F i g. 1 dargestellten Ausgangsstellung bis zu einem Anschlag 26 und 27
bewegt werden. Die Längsachsen der. Spannhebel 23 und 24 verlaufen in einem Abstand a zur Mittelachse 10.
wodurch eine günstige Hebelwirkung auf die Betätigungsteile 17 und 18 und damit über die Mitnehmerstifte
19 und 20 auf die Spannbacken 11 bis 13 und 14 bis 16 ausgeübt wird. Wird der Spannhebel 23 in Richtung des
Pfeiles 28 bewegt, so schwenken die Spannbacken 11 bis
13 in Richtung der Pfeile 29 bis 31 und damit gegen die Mittelachse 10. In ähnlicher Weise werden durch eine
Bewegung des Spannhebels 24 in Richtung des Pfeiles 32 die Spannbacken 14 bis 16 in Richtung der Pfeile 33
bis 35 und damit gegen die Mittelachse 10 geschwenkt,
Die Spannbackensatze 11 bis 13 und 14 bis 16 werden jeweils von einer Feder 36 in Richtung der Pfeile 29 bis
31 und 33 bis 35 vorgespannt Zur besseren Übersicht der Zeichnung ist in F i g. 1 die Feder 26 lediglich für den
Spannbackensatz 11 bis 13 dargestellt. Für den Spannbackensatz 14 bis 16 ist spiegelsyinmetrisch zur
Feder 36 eine zweite Feder vorgesehen. Ein Ende der Feder 36 ist an einem Lagerzapfen 37 des Gehäuses 1
befestigt, während das andere Federende an einem Winkelstück 38 befestigt ist, das mit Gewindebolzen 39,
40 an der Spannbacke 12 angeschraubt ist Die Feder 36
, ο ist so angeordnet daß sie an der Achse 8 anliegt (F i g. 1)
und durch diese umgelenkt wird. Die nicht dargestellte Feder für den anderen Spannbackensatz 14 bis 16 ist an
einem Lagerzapfen 41 des Gehäuses 1 gelagert und erstreckt sich unter Anlage an der Achse 8 bis zu einem
]5 dem Winkelstück 38 entsprechenden Winkelstück, das
ebenfalls mit zwei Gewindebolzen an der Spannbacke 15 angeschraubt ist Infolge der aus F i g. 1 ersichtlichen
Krümmung der Feder 36 in der Ausgangsstellung der Spannhebel 23 und 24 ist das von der Feder auf die
Spannbacke 12 ausgeübte Drehmoment zunächst kleiner als das vom Hebel 23 über den Betätigungsteil 17
und den Mitnehmerstift 19 ausgeübte Drehmoment. Erst wenn der Spannhebel 23 um ein bestimmtes Maß in
Richtung des Pfeiles 28 geschwenkt worden ist, überwiegt nach Überschreiten des Totpunktes der
Feder 36 das von ihr erzeugte Drehmoment das Gegendrehmoment des Spannhebels 23, wodurch der
Spannbackensatz 11 bis 13 zusammen mit dem Betätigungsteil 17 und dem Spannhebel selbsttätig von
J0 außen gegen das in Bohrungen 42 und 43 der
Betätigungsteile 17 und 18 befindliche Werkstück bewegt werden. Eine entsprechende selbsttätige Einspannung
des Werkstückes erfolgt auch durch den Spannbackensatz 14 bis 16, wenn der Spannhebel 24
y. über den Totpunkt der Feder hinaus geschwenkt wird.
Dadurch wird das Werkstück automatisch sowohl im Uhrzeigersinn als auch im Gegenuhrzeigersinn festgespannt.
Infolge der Vorspannung müssen die Spannhebel 23, 24 nur noch zum Auslösen und Beendigen des
Spannvorganges betätigt werden, wofür nur geringe Kräfte notwendig sind. Die Spannhebel 23, 24 können
darum verhältnismäßig kurz sein. Die Werkstückspannvorrichtung ist daher insbesondere für kleine Gewindeschneidmaschinen
geeignet.
Die Achse 9 kann am Gehäu e 1 in nicht dargestellter Weise federnd gelagert werden, wobei zur Einstellung
der Federvorspannung für die erwähnte Federlagerung eine nicht dargestellte Justierschraube in eine Gewindebohrung
44 geschraubt wird. Diese Federlagerung
-.η gewährleistet, daß bei Überschreiten einer zulässigen
Spannkraft die Spannbacken 13 und 16 nach außen federn. Hierdurch wird erreicht, daß die Spitzen der
profilierten Spannbacken 11 bis 16 die Werkstückoberfläche und damit das in den Bohrungen 42 und 43
,, festgespannte Werkstück freigeben.
Auf dem Gehäuse 1 ist in einer Führung 45 auf einer Achse 47 ein Andrückhebel 46 gelagert, der mit seiner
Spitze 48 gegen die Kraft einer Feder 49 gegen eine die Querbohrung 2 durchsetzende, mit quer zur Spindelachse
liegenden Nuten 51 versehene Spindel 50 gedrückt werden kann. Hierdurch wird eine formschlüssige
Verbindung zwischen den Nuten 51 der Spindel 50 und dem Gehäuse 1 hergestellt, womit das in den
Spannbackensätzen des Gehäuses 1 festgespannte
y, Werkstück in Richtung der Mittelachse 10 gegen ein
nicht dargestelltes Werkzeug, z. B. eine Arbeitsspindel einer Gewindeschneidmaschine, bewegt wird.
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen
Claims (9)
1. Werkstückspannvorrichtung an einer Gewindeschneidmaschine, mit zwei in Achsrichtung der
Spannvorrichtung hintereinander angeordneten s Spannbackensätzen, die jeweils mehrere, um eine
gemeinsame Mittelachse verteilt angeordnete und konzentrisch verstellbare Spannbacken aufweisen
und jeder Spannbackensatz mittels eines Betätigungsteiles in eine Spann- und eine Freigabestellung ι ο
verstellbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß axial benachbarte Spannbacken (11, 14; 12, 15;
13, 16) der beiden Spannbackensätze je auf einer gemeinsamen Achse (7,8,9) gelagert und unabhängig
voneinander mittels des jeweiligen Betätigungsteiles (Ϊ7, 18) die gleichzeitige Übertragung gegenläufiger
Drehmomente zulassend gegen das Werkstück abstellbar sind.
.2. Spannvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die auf der gleichen Achse (7,8,
9) gelagerten Spannbacken (11,14; 12,15; 13,16) der
beiden Spannbackensätze, in Richtung der Werkstückachse gesehen, zueinander spiegelsymmetrisch
angeordnet sind.
3. Spannvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Spannbacken (U
bis 16) kreissegmentförmig ausgebildet sind.
4. Spannvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden
Spannbackensätze (U bis 13, 14 bis 16) in einem gemeinsamen Gehäuse (1) untergebracht sind.
5. Spannvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, bei der die Betätigungsteile Steuerscheiben
sind, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Steuerscheiben (17, 18) für jeden Spannbackensatz
(11 bis 13, 14 bis 16) jeweils mit einem Spannhebel (23, 24) verstellbar sind, der durch einen Schlitz (25)
des Gehäuses (1) ragt.
6. Spannvorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Längsachse der Spannhebel
(23, 24) mit einem Abstand (a) zur Achse (10) der Spannbackensätze (11 bis 13,14 bis 16) verläuft.
7. Spannvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Spannbakkensatz
(11 bis 13, 14 bis 16) durch wenigstens eine an einer Spannbacke (12 bis 15) angreifende Feder
(36) vorgespannt ist.
8. Spannvorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß sich zwischen den beiden
Enden der an der Spannbacke (12,15) angreifenden Feder (36) die Achse (7, 8, 9) der betreffenden
Spannbacke befindet.
9. Spannvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens eine
Spannbacke jedes Spannbackensatzes (11 bis 13, 14 bis 16) federnd gelagert ist.
Priority Applications (7)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19752543547 DE2543547C2 (de) | 1975-09-30 | 1975-09-30 | Werkstückspannvorrichtung an einer Gewindeschneidmaschine |
AT155976A AT341858B (de) | 1975-09-30 | 1976-03-03 | Spannvorrichtung fur in drehrichtung beaufschlagte werkstucke |
NL7603051A NL7603051A (nl) | 1975-09-30 | 1976-03-24 | Spaninrichting voor in draairichting te spannen werkstukken. |
ES446463A ES446463A1 (es) | 1975-09-30 | 1976-03-29 | Dispositivo de sujecion para piezas de trabajo solicitadas por carga en direccion de rotacion. |
IT2305976A IT1067527B (it) | 1975-09-30 | 1976-05-07 | Dispositivo di serraggio per pezzi in lavorazione caricati con forza di taglio nel senso di rotazione |
BE167207A BE842070A (fr) | 1975-09-30 | 1976-05-21 | Dispositif de serrage pour des pieces a usiner soumises a une force dans le sens de rotation |
FR7615681A FR2326269A1 (fr) | 1975-09-30 | 1976-05-24 | Dispositif de serrage pour des pieces a usiner soumises a une force de rotation |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19752543547 DE2543547C2 (de) | 1975-09-30 | 1975-09-30 | Werkstückspannvorrichtung an einer Gewindeschneidmaschine |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2543547A1 DE2543547A1 (de) | 1977-04-07 |
DE2543547C2 true DE2543547C2 (de) | 1984-04-26 |
Family
ID=5957818
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19752543547 Expired DE2543547C2 (de) | 1975-09-30 | 1975-09-30 | Werkstückspannvorrichtung an einer Gewindeschneidmaschine |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
AT (1) | AT341858B (de) |
BE (1) | BE842070A (de) |
DE (1) | DE2543547C2 (de) |
ES (1) | ES446463A1 (de) |
FR (1) | FR2326269A1 (de) |
IT (1) | IT1067527B (de) |
NL (1) | NL7603051A (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109333096A (zh) * | 2018-09-14 | 2019-02-15 | 芜湖美奥机械科技有限公司 | 一种空调压缩机外壳固定打孔设备 |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112192441B (zh) * | 2020-09-25 | 2021-07-30 | 东台市高科技术创业园有限公司 | 一种球形零件打磨固定装置 |
CN113787370B (zh) * | 2021-11-15 | 2022-01-18 | 山东山宇重工机械有限公司 | 手动托盘车油泵壳体孔加工用工装机构 |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE440956C (de) * | 1925-12-08 | 1927-02-19 | Collet & Engelhard | Selbsttaetiger Mitnehmer fuer Radsatzdrehbaenke |
FR1006256A (fr) * | 1947-12-12 | 1952-04-21 | Dispositif de serrage | |
CH280583A (de) * | 1950-04-01 | 1952-01-31 | Fischer Ag Georg | Mitnehmer für Werkzeugmaschinen. |
DE1002182B (de) * | 1954-06-05 | 1957-02-07 | Adolf Neuhaeusser | Selbsttaetiger Mitnehmer fuer Drehbaenke |
AT241937B (de) * | 1961-03-10 | 1965-08-25 | Alfred Dipl Ing Kostyrka | Selbsttätiger Mitnehmer für das Drehen zwischen Spitzen |
US3270591A (en) * | 1963-07-09 | 1966-09-06 | Winter Products Inc | Spacing table |
DE2020625A1 (de) * | 1970-04-28 | 1971-12-09 | Atlas Copco Ab | Vorrichtung zum reibschluessigen Einspannen von vorzugsweise zylindrischen Werkstuecken |
US3662414A (en) * | 1970-08-11 | 1972-05-16 | Collins Machinery Corp | Threader drive apparatus |
FR2276130A1 (fr) * | 1974-06-24 | 1976-01-23 | Virax Sa | Mandrin de serrage automatique reversible |
-
1975
- 1975-09-30 DE DE19752543547 patent/DE2543547C2/de not_active Expired
-
1976
- 1976-03-03 AT AT155976A patent/AT341858B/de not_active IP Right Cessation
- 1976-03-24 NL NL7603051A patent/NL7603051A/xx not_active Application Discontinuation
- 1976-03-29 ES ES446463A patent/ES446463A1/es not_active Expired
- 1976-05-07 IT IT2305976A patent/IT1067527B/it active
- 1976-05-21 BE BE167207A patent/BE842070A/xx not_active IP Right Cessation
- 1976-05-24 FR FR7615681A patent/FR2326269A1/fr active Granted
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109333096A (zh) * | 2018-09-14 | 2019-02-15 | 芜湖美奥机械科技有限公司 | 一种空调压缩机外壳固定打孔设备 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR2326269A1 (fr) | 1977-04-29 |
ES446463A1 (es) | 1977-06-16 |
AT341858B (de) | 1978-03-10 |
BE842070A (fr) | 1976-09-16 |
IT1067527B (it) | 1985-03-16 |
FR2326269B1 (de) | 1980-09-05 |
DE2543547A1 (de) | 1977-04-07 |
NL7603051A (nl) | 1977-04-01 |
ATA155976A (de) | 1977-06-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE935875C (de) | Mittig spannendes Backenfutter fuer Drehbaenke od. dgl. | |
DE2729939C3 (de) | Kraftbetätigtes Spannfutter | |
DE2543547C2 (de) | Werkstückspannvorrichtung an einer Gewindeschneidmaschine | |
EP0212198A2 (de) | Kraftbetätigtes Spannfutter | |
DE2631583C3 (de) | Kraftbetätigtes Spannfutter | |
DE10137887B4 (de) | Spannvorrichtung | |
EP2103367A1 (de) | Spanneinrichtung für Gegenstände z.B. für zu bearbeitende Werkstücke | |
DE102006045845B4 (de) | Profilstabbearbeitungs-Vorrichtung | |
DE202004009517U1 (de) | Spanneinrichtung | |
DE102007041447B3 (de) | Befestigungsanordnung für ein Schneidwerkzeug einer Bohrstange | |
DE3347232A1 (de) | Schraubzwinge | |
DE19818254C1 (de) | Teilapparat | |
EP1704939B1 (de) | Vorrichtung zum Zuführen von Drähten insbesondere zu Schweissautomaten | |
DE2146971C3 (de) | Schraubstock, insbesondere Maschinenschraubstock | |
DE3635960C1 (de) | Spannzangenhalterung fuer Hobelbaenke | |
DE10025077A1 (de) | Spannzwinge | |
DE19500515B4 (de) | Werkzeugkopf für Rohrgewindeschneidmaschinen | |
EP0611623B1 (de) | Aufspannvorrichtung | |
DE3438915A1 (de) | Luenette | |
DE69105282T2 (de) | Perfektionierte Fräseinheit, spezial für das Fräsen der Zahnenden. | |
DE906280C (de) | Festspannvorrichtung, insbesondere Bohrvorrichtung | |
EP0727271A1 (de) | Vorrichtung zum Feineinstellen der lateralen Position eines schwenkbaren Vorritzsägeblattes einer Kreissäge | |
DE3331118C2 (de) | Bohrspindel für eine Glasbohrmaschine, mit am werkstückseitigen Ende angeordnetem Bohrer sowie Senker | |
DE3517146A1 (de) | Maschine zur herstellung von keilzinken-verbindungen | |
EP0366830A1 (de) | Spannbank |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OGA | New person/name/address of the applicant | ||
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
8125 | Change of the main classification |
Ipc: B23G 1/22 |
|
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |