DE2541073C3

DE2541073C3 - Ski with a one-piece wooden core and method of manufacturing the same

Info

Publication number: DE2541073C3
Application number: DE19752541073
Authority: DE
Inventors: Siegfried Engelmeier; Franz Voelkl
Original assignee: FRANZ VOELKL OHG 8440 STRAUBING
Current assignee: Franz Voelkl & Co Ski und Tennis Sportartikel GmbH
Priority date: 1975-09-15
Filing date: 1975-09-15
Publication date: 1980-11-20
Also published as: DE2541073B2; DE2541073A1

Description

Die Erfindung betrifft einen Ski nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 und ein Verfahren zur Herstellung desselben gemäß Oberbegriff des Anspruchs 6.The invention relates to a ski according to the preamble of claim 1 and a method for producing the same according to the preamble of claim 6.

Derartige Ski sind aus der französischen Zusatzpatentschrift 87 350 bekannt. Dort wird ein einstückiger Kernrohling aus Holz derart längsgeschlitzt, daß die Schlitze etwa im vorderen und hinteren Viertel über die ganze Höhe des Kernrohlings durchlaufen, sich im verbleibenden Mittelstück aber nur über einen Teil der Kernhöhe erstrecken. Dadurch kann der Kernrohling — dessen Schlitze mit glasfaserarmiertem Kunststoff gefüllt sein können — bei der Skifertigung leicht gehandhabt werden. Ferner wirken die Schlitze der bei einem Holzkern gegebenen erheblichen Verwerfungsgefahr entgegen. Dadurch, daß die relativ breiten Schlitze in der Mitte aber nicht über die ganze Höhe des Holzkerns durchlaufen, wird dort, wo der Kern am dicksten und die Verwerfungsgefahr am größten ist, dem zumeist propellerartigen Verwerfen am wenigstens entgegengewirkt. An den Kernenden, wo die Verwerfungsgefahr wegen der geringen Kerndicke kaum eine Rolle spielt, wird dem Verwerfen am meisten engegengewirkt, obwohl hier der Aufwand nichts bringt. Weiter wird die Steifigkeit in der Skilängsmitte, wo sie groß sein sollte, dadurch, daß die Einlage in den Schlitzen nicht über die ganze Kernhöhe durchgeht, nur wenig erhöht, während sie nahe den Kernenden, wo sie kleiner sein soll, stark erhöht wird. Schließlich wird durch das Kernwerkstoff zugeschnitten, mit den Schlitzen versehen und Verstärkungsgewebe in die Schlitze gebracht wird, worauf der Kernrohling in einer Preßform in die gewünschte Biegelinie gepi eßt und mittels eines beim Verprsssen aushärtenden Kunstharzes mit den ebenfalls in die Form eingelegten oberen und unteren festen Schichten, und gegebenenfalls weiteren Bestandteilen, wie Laufsohle, Kantenstreifen, Oberbelag, Seitenbelag und Spitzenschutz, stoffschlüssig verbunden wird, worauf die Endbehandlung des Ski, wie z. B. ein Überschleifen der Laufsohle, erfolgt, dadurch gekennzeichnet, daß zum Einbringen des Verstärkungsgewebes (17) die zwischen den Schlitzen (3—6) stehengebliebenen Werkstoffreihen (11-15; 51-55) des Kernrohlings (10; 40, 50) senkrecht zur Ebene der Laufsohle auseinandergezogen werden, daß das Verstärkungsgewebe in den so verformten Skikernrohling eingezogen wird und daß danach die Werkstoffstreifen wieder in die Ausgangslage zurückgebracht werden.Such skis are known from the French additional patent specification 87,350. There will be a one-piece Core blank made of wood longitudinally slit in such a way that the slots approximately in the front and rear quarters over the go through the entire height of the core blank, but only over part of the remaining center piece Extend core height. This allows the core blank - its slots with glass fiber reinforced plastic can be filled - can be easily handled during ski production. Furthermore, the slots act at against a significant risk of warping given a wooden core. Because the relatively wide Slots in the middle but not over the full height of the wooden core will go through where the core is at thickest and the risk of warping is greatest, the mostly propeller-like warping at least counteracted. At the core ends, where there is hardly any risk of warping due to the small core thickness Plays a role, discarding is counteracted the most, although the effort is of no use here. Further the stiffness in the longitudinal center of the ski, where it should be great, by the fact that the insert is in the slots does not go over the entire core height, only slightly increased, while near the core ends, where they are smaller should be, is greatly increased. Finally, cut through the core material, using the slots provided and reinforcing fabric is brought into the slots, whereupon the core blank in a The mold is pissed in the desired bending line and by means of a synthetic resin that hardens during compression with the upper and lower solid layers also inserted into the mold, and if necessary other components, such as outsole, edge strips, top covering, side covering and toe protection, is firmly connected, whereupon the final treatment of the ski, such. B. a blending the outsole, characterized in that for introducing the reinforcing fabric (17) the between the slots (3-6) remaining material rows (11-15; 51-55) of the core blank (10; 40, 50) are pulled apart perpendicular to the plane of the outsole that the reinforcing fabric is drawn into the so deformed ski core blank and that then the strips of material be brought back to the starting position.

7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Werkstoffstreifen (11 — 15) nach Art der Fachbildung beim Weben abwechselnd in entgegengesetzte Richtungen auseinandergezogen werden.7. The method according to claim 6, characterized in that the material strips (11-15) according to The way in which the shed is formed when weaving is pulled apart alternately in opposite directions will.

8. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß zuerst der mittlere Werkstoffstreifen (13) wenigstens angenähert in die Ausgangslage zurückgebracht wird, danach die beiden im benachbarten Streifen (12, 14) danach die nächsten beiden den letzteren benachbarten Streifen (11, 15) und so fort.8. The method according to claim 6, characterized in that first the middle strip of material (13) is brought back at least approximately to the starting position, then the two in the adjacent one Strips (12, 14) then the next two strips (11, 15) adjacent to the latter and so on away.

10 Füllen der relativ breit dargestellten Schlitze mit Kunststoff das Kerngewicht unnötig erhöht und das gegebenenfalls erforderliche Einbringen von Verstärkungsgewebe ist schwierig, weil das Einbringen der Verstärkungseinlagen in die nicht durchgehenden Schlitzteile nur mit aufwendigen Vorrichtungen möglich ist. 10 filling the slots relatively wide illustrated with plastic unnecessarily increasing the core weight, and the optionally necessary introduction of reinforcing fabric is difficult because the insertion of the reinforcing inserts into the non-through slit parts is possible only with expensive devices.

Die Erfindung löst die Aufgabe, diesen Ski dahingehend zu verbessern, daß die Restverwerfung weiter verringert, die Steifigkeit im hauptbeanspruchten Teil des Holzkerns, also in der Skilängsmitte, erhöht und eine hohe Biegeweichheit im Schaufelbereich erreicht werden, durch die Ausbildung gemäß dem kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1.The invention solves the problem of improving this ski in such a way that the residual warping continues reduced, the rigidity in the main stressed part of the wood core, i.e. in the longitudinal center of the ski, increased and a high flexural softness in the blade area can be achieved through the training according to the characteristic Part of claim 1.

v> Die Fertigung des Ski unter Verwendung eines Skikerns nach der Erfindung ist deswegen besonders leicht, weil die den Holzkern bildenden Lamellen an den Enden durch die ungeschlitzten Bereiche verbunden sind und dort nicht so leicht abbrechen können. Die mit einem Werkstoff hoher Festigkeit gefüllten dünnen Schlitze im Holzkern verhindern das Arbeiten des Kernes da, wo es am meisten stört, nämlich in der Längsmitte, am besten und erhöhen auch die Biegefestigkeit in der Längsmitte des Ski am meisten. Die v> The manufacture of the ski using a ski core according to the invention is particularly easy because the wooden core forming lamellae are connected at the ends by the unslit areas and can not so easily break there. The thin slots in the wooden core, filled with a material of high strength, prevent the core from working where it is most disturbing, namely in the longitudinal center, and increase the flexural strength most in the longitudinal center of the ski. the

μ Tatsache, daß die Schlitze bei dem einstückigen Holzkern nicht bis zum vorderen und hinteren Ende durchlaufen, gewährleistet dadurch, daß die festigkeitserhöhende Wirkung der Schlitzfüllung zumindest imμ fact that the slots in the one-piece Wood core does not go through to the front and rear end, this ensures that the strength-increasing Effect of the slot filling at least in

vorderen Schaufelbereich wegfällt, dort eine Erhöhung der Biegeweichheit.front blade area is omitted, there an increase in bending softness.

Vorzugsweise enden die Schlitze vorn im Bereich des Schaufelansatzes. Dadurch bleibt die ganz ; Schaufel des Ski besonders biegeweich oder elastisch nachgiebig.The slots preferably end at the front in the area of the blade attachment. As a result, it remains whole; Shovel of the Skis particularly flexible or flexible.

Läßt man die in Skimitte liegend tn Schlitze etwas weiter nach vorn reichen als die außenliegenden Schlitze, so wird der Übergang vom durch die Einlage verfestigten Bereich des Skikerns in den locht verfestigten Bereich der Schaufel weniger abrupt. ^1Q Allowed to tn lying in ski center slots slightly extend further forward than the outer slots, so the transition from the insert by the solidified portion of the ski core in the punch solidified portion of the blade is less abrupt. ^1Q

Das Verfahren zum Herstellen eines Ski mit einem einstöckigen Holzkern nach der Erfindung gemäß Ansprüche löst die Aufgabe, das Einbringen von Verstärkungsgewebe in die Schlitze des Holzkerns einfach zu gestalten. ' ^r> The method for producing a ski with a one-story wooden core according to the invention according to claims solves the problem of making the introduction of reinforcing fabric into the slots of the wooden core simple. ' ^r>

Nachfolgend sind bevorzugte Ausführungsbeispiele nach der Erfindung anhand der schematischen Zeichnungen näher erläutert Es zeigenPreferred embodiments according to the invention are shown below with reference to the schematic drawings explained in more detail it show

Fig. 1 und 2 eine Holzplatte, aus welcher der Skikernrohling ausgeschnitten werden soll, von der ^o Seite und von vorn;Fig. 1 and 2 a wooden plate from which the ski core blank is to be cut out, from the ^ o Side and front;

Fig.3 und 4 die auf die gewünschte Kerndicke gehobelte Holzlatte von der Seite und von vorn;3 and 4 show the wooden slat planed to the desired core thickness from the side and from the front;

Fig.5 und 6 die mit den Längsschlitzen versehene Holzlatte von der Seite und von vorn; F i g. 7 die Draufsicht auf die Holzlatte gemäß F i g. 5;5 and 6 the one provided with the longitudinal slots Wooden slat from the side and from the front; F i g. 7 shows the top view of the wooden slat according to FIG. 5;

Fig.8 die fertige Holzplatte in zum Einziehen eines Verstärkungsgewebes in der Mitte auseinandergezogener Stellung von der Seite;Fig. 8 the finished wooden board in for drawing in a Reinforcement fabric in the mid-expanded position from the side;

F i g. 9 die Ansicht von links auf die Holzlatte gemäß Fig. 8;F i g. 9 shows the view from the left of the wooden slat according to FIG. 8;

Fig. 10 in vergrößertem Maßstab den Normalschnitt zur Skilängsrichtung durch den Skikern;10 shows the normal section on an enlarged scale to the longitudinal direction of the ski through the ski core;

F i g. 11 den gleichen Schnitt durch einen fertigen Ski;F i g. 11 shows the same section through a finished ski;

Fig. 12 bis 14 jeweils schematisch in gleicher κ Darstellungsweise wie Fig. 10 weitere Ausbildungsformen von gewebearmierten Skikernen und12 to 14 each schematically in the same κ mode of representation as FIG. 10, further embodiments of fabric-reinforced ski cores and

F i g. 15 schematisch, wie die Streifen des Kernes nach Fig. 14 zum Einziehen eines Gewebes auseinandergezogen werden können.F i g. 15 schematically how the strips of the core according to 14 pulled apart for drawing in a tissue can be.

Für den Holzkern eines Skis werden zunächst in einem Sägewerk entsprechende Latten 1 aus einem leichten Holz, wie z. B. Fichte, Pappel oder Balsa, geschnitten. Zur Ersparnis von Verschnitt werden die vom Sägewerk kommenden Latten mit ihren Stirnenden in üblicher Weise verzinkt aneinandergeleimt. Insoweit ist die Angabe, daß der Kern »einstückig« sei, also aus einem Holzstück herausgeschnitten sein soll, eingeschränkt. Von der so fortlaufend entstehenden »endlosen« Latte werden am anderen Ende fortlaufend Latten 1 in der gewünschten Länge abgeschnitten. Die Latten 1 werden dann auf der Oberseite abgehobelt, so daß sie Kernrohlinge 2 von einer von der Spitze zum Bindungsbereich hin ansteigenden und danach wieder zum Skiende hin absinkenden Dicke bilden. Nun werden ή in den Kernrohling, wie aus Fi g. 5 bis 7 ersichtlich, von oben mehrere Schlitze, im Ausführungsbeispiel vier Schlitze 3, 4, 5 und 6, mitteis mehrerer, in entsprechendem Abstand auf eine Welle gespannter Kreissägeblätter mit einer Schnittdicke von beispielsweise 1 mm ^b0 eingefräst. Die Schlitze veH-'n.. -jenau in Skilängsrichtung parallel zueinander und im Ausführungsbeispiel in Fig.7 senkrecht zur Zeichenebene. Hinten enden die Schlitze in einem kurzen Abstand von beispielsweise 3 cm vom Kernende, während sie vorn etwa in dem ^(>ri Bereich enden, in welchem die Schaufel beginnt. Zur Vermeidung von Kerbwirkungen verläuft das vordere und hintere Schlitzende in Fig. 7 nicht senkrecht zur Zeichenebene, sondern, wie dies mit Kreissägeblättern leicht zu erreichen ist, in einem spitzen Winkel hierzu. Nach dem Einbringen der Schlitze 3 bis 6 wird der Kernrohling 2 auch noch an den Seiten bearbeitet, d. h„ die in F i g. 7 außerhalb der strichpunktierten Umrißlinie des fertigen Kerns befindlichen Teile des Kernrohlings 2 werden abgehobelt oder abgefräst Der letztgenannte Arbeitsgang kann aber auch vor dem Einbringen der Schlitze in den Kern erfolgen.For the wood core of a ski, appropriate slats 1 made of light wood, such as. B. spruce, poplar or balsa, cut. In order to save waste, the slats coming from the sawmill are glued together with their front ends in the usual way, galvanized. In this respect, the statement that the core is "in one piece", that is, should be cut out of a piece of wood, is restricted. From the resulting "endless" lath, laths 1 are continuously cut to the desired length at the other end. The slats 1 are then planed off on the upper side so that they form core blanks 2 with a thickness that increases from the tip to the binding area and then decreases again towards the end of the ski. Now ή in the core blank, as shown in Fig. 5 to 7, several slots, in the exemplary embodiment four slots 3, 4, 5 and 6, are milled in the middle of several circular saw blades clamped at an appropriate distance on a shaft with a cutting thickness of, for example, 1 mm ^b0 . The slots are parallel to one another in the longitudinal direction of the ski and, in the exemplary embodiment in FIG. 7, perpendicular to the plane of the drawing. At the rear, the slots end at a short distance of, for example, 3 cm from the core end, while at the front they end approximately in the ^{(> ri} area in which the blade begins. To avoid notch effects, the front and rear slot ends in FIG. 7 do not run perpendicular to the But, as can easily be achieved with circular saw blades, at an acute angle to it Parts of the core blank 2 located in the dash-dotted outline of the finished core are planed or milled off. The last-mentioned operation can, however, also take place before the slots are made in the core.

Im Ausführungsbeispiel sind vier Schlitze vorgesehen, je nach den Gegebenheiten können jedoch auch mehr oder weniger Schlitze angeordnet werden. Bevorzugt werden vier Schlitze. Um Kerbwirkungen am Beginn der Schaufel noch mehr entgegenzuwirken, können auch die beiden mittleren Schlitze 4 und 5 etwas weiter nach vorn ragen als die beiden äußeren Schlitze 3 und 6. Dies ist in der Zeichnung jedoch nicht dargestelltIn the exemplary embodiment, four slots are provided, However, depending on the circumstances, more or fewer slots can also be arranged. Preferred become four slots. To counteract notch effects at the beginning of the blade even more, you can the two middle slots 4 and 5 also protrude a little further forward than the two outer slots 3 and 6. However, this is not shown in the drawing

Der allseitig bearbeitete und mit den Schlitzen versehene Kernrohling ist nachfolgend mit 10 bezeichnet Im einfachsten Fall werden die Schlitze mit einem Duroplast, wie einem Epoxiharz oder Polyesterharz, gefüllt Das ist besonders einfach, weil der Kernrohling 10 einfach in die Form zum Verpressen des fertigen Ski eingelegt werden muß. Das hierbei als Kleber und gegebenenfalls auch zur Bildung der hochfesten Schichten auf der Ober- und Unterseite des Kerns verwendete Duroplast füllt beim Verpressen des Ski in der Form die Schlitze aus. Selbstverständlich müssen in einem derartigen Fall die Schlitze in gegebenen Abständen mit Distanzelementen versehen sein, die ein seitliches Zusammendrücken des Skikerns unter Schließen der Schlitze verhindern. Es genügt zu diesem Zweck, wenn beispielsweise in jeden Schlitz alle 30 cm ein kleines Furnierstück von der Dicke der Schlitzbreite eingelegt wird. Eine andere Möglichkeit, die Schlitze offen zu halten, besteht darin, daß man sie in entsprechenden Abständen unterbricht. In diesem Fall sollten die Unterbrechungen ausreichend klein sein, z. B. nur wenige Quadratmillimeter groß.The core blank, machined on all sides and provided with the slots, is denoted by 10 below In the simplest case, the slots are made of a thermoset, such as an epoxy resin or polyester resin, filled This is particularly easy because the core blank 10 is simply inserted into the mold for pressing the finished ski must be inserted. This as an adhesive and possibly also for the formation of the high-strength Layers of thermoset used on the top and bottom of the core fills in when the ski is pressed the shape of the slots. Of course, in such a case, the slots in must be given Distances should be provided with spacer elements that allow lateral compression of the ski core while closing prevent the slots. For this purpose it is sufficient if, for example, every 30 cm in each slot a small piece of veneer the thickness of the slot width is inserted. Another option, the slots keeping it open consists of interrupting it at appropriate intervals. In this case the interruptions should be sufficiently small, e.g. B. only a few square millimeters in size.

Vorzugsweise wird der Kernrohling 10 jedoch an seinen beiden Enden in in F i g. 8 und 9 nicht gezeigter Weise festgehalten und die zwischen den Schlitzen 3 bis 6 und den A.ußenrändern des Kernrohlings 10 stehengebliebenen Kernstreifen 11 bis 15 werden nun ähnlich wie bei der Fachbildung beim Weben abwechselnd nach der einen und der anderen Seite aus der Ebene des Skikerns in der aus Fig. 8 ersichtlichen Weise herausgebogen, derart, daß die Streifen 11, 13 und 15 nach der einen Seite und die Streifen 12 und 14 nach der anderen Seite abragen. Nun wird durch den Zwischenraum zwischen den Streifen 11, 13 und 15 einerseits und den Streifen 12 und 14 andererseits ein Glasfasergewebestück 17 eingezogen, welches in F i g. 8 durch eine strichpunktierte Linie angedeutet ist. Dieses Gewebestück hat eine solche Länge, daß es sich praktisch über die ganze Länge der Schlitze 3 bis 6 erstreckt und eine solche Breite, daß es nach dem Zurückbringen der Streifen 11 bis 15 in ihre in Fig. 5 und 7 gezeigte Normallage die aus Fig. 10 ersichtliche Lage einnehmen kann. Das Glasfasergewebe ist ein solches, bei dem die Fäden oder Glasfasern in Skilängsrichtung wesentlich stärker sind als die in Skiquerrichtung. Das Gewebe kann schon vor dem Einuringen in den Skikernrohling mit dem später zusammen mit dem Gewebe die Schlitze 3 bis 6 ausfüllenden duroplastischen Harz getränkt, also ein sogenanntes Prepreg sein. Das Gewebe kann aber auch ungetränkt eingebracht und erst beim späteren Verpres-However, the core blank 10 is preferably made at both ends in FIG. 8 and 9 not shown Way and between the slots 3 to 6 and the outer edges of the core blank 10 Remaining core strips 11 to 15 are now alternating, similar to the shed formation during weaving towards one side and the other from the plane of the ski core in that shown in FIG Bent out so that the strips 11, 13 and 15 to one side and the strips 12 and 14 to the other side. Now through the space between the strips 11, 13 and 15 on the one hand and the strips 12 and 14 on the other hand, a piece of glass fiber fabric 17 is drawn in, which is shown in FIG. 8th is indicated by a dash-dotted line. This piece of fabric has such a length that it practically over the entire length of the slots 3 to 6 and such a width that it is after Returning the strips 11 to 15 to their position in FIG. 5 The normal position shown in FIG. 7 and 7 can assume the position shown in FIG. The fiberglass fabric is a those in which the threads or glass fibers in the longitudinal direction of the ski are much stronger than those in Ski transverse direction. The tissue can already be wrapped in the ski core blank with the later soaked together with the fabric the slits 3 to 6 filling thermosetting resin, so a so-called prepreg. However, the fabric can also be introduced without impregnation and only during the later pressing

sen des Ski in der Preßform mit dem Duroplast getränkt werden. Zum richtigen Einlegen des Gewebes 17 zwischen die einzelnen Kernstreifen 11 bis 15 wird nun als erstes der Kernstreifen 13 in seine Normallage zurückgebracht, so daß sich das Gewebe 17 in Fig.9 und 10 an die Unterseite dieses Streifens und seine beiden seitlichen Oberflächen anlegt. Nun bringt man die beiden Streifen 12 und 14 in ihre Ausgangslage zurück, so daß sie ebenfalls die in F i g. 10 gezeigte Lage einnehmen können, in welcher das Gewebe auf der Oberseite dieser beiden Streifen und den beiden in Fig. 10 äußeren Seiten derselben anliegt. Nun bringt man die Streifen 11 und 15 in ihre Normallage gemäß Fig.5 bis 7 zurück, die auch in Fig. 10 gezeigt ist. Schließlich werden bei diesem Ausführungsbeispiel die beiden in Skilängsrichtung verlaufenden freien Randlappen des Gewebes 17 in der aus Fig. 10 ersichtlichen Weise an die Unterseiten, die jeweils nach außen ragenden Seiten und die Oberseiten der äußeren Streifen 11 bis 15 angelegt. Dieser so mit dem Gewebe 17 vereinigte Kernrohling 10 wird nun in üblicher Weise in die zum Verpressen eines sogenannten Kunststoffoder Metallski übliche Form eingelegt und dort mit den übrigen Bestandteilen zum fertigen Ski verpreßt, durch den ein Querschnitt in F i g. 11 gezeigt ist.sen of the ski are soaked in the mold with the thermoset. For correct insertion of the fabric 17 between the individual core strips 11 to 15 is now first of all, the core strip 13 is returned to its normal position, so that the fabric 17 in FIG and 10 is applied to the underside of this strip and its two side surfaces. Now you bring the two strips 12 and 14 back to their original position, so that they are also the ones shown in FIG. 10 position shown in which the tissue on top of these two strips and the two in Fig. 10 is applied to the outer sides of the same. Now you bring the strips 11 and 15 in their normal position according to 5 to 7, which is also shown in FIG. Finally, in this exemplary embodiment, the two free edge tabs running in the longitudinal direction of the ski are used of the fabric 17 in the manner shown in FIG. 10 to the undersides, each facing outwards protruding sides and the tops of the outer strips 11 to 15 applied. This one with the tissue 17 united core blank 10 is now in the usual way in the for pressing a so-called plastic or Metal skis inserted in the usual form and pressed there with the other components to form the finished ski a cross-section in FIG. 11 is shown.

Wenn, wie dies bevorzugt wird, das Gewebe wesentlich dünner ist (z. B. 0,3 mm dick) als die Schlitze breit sind, die aus Fertigungsgründen nicht dünner als etwa 1 mm sein sollten, so muß beim Fassonfräsen des Kernrohlings die Breite zunächst größer sein als beim fertig verpreßten Kern, da die Schlitze vorteilhaft bereits beim Einlegen des Kernes in die Form soweit zusammengedrückt werden, daß sie zumindest im Bereich der Längsmitte eine Breite haben, die der Gewebedicke entspricht.If, as is preferred, the fabric is substantially thinner (e.g. 0.3 mm thick) than the slits are wide, which should not be thinner than about 1 mm for manufacturing reasons, so must when milling the The width of the core blank must initially be greater than that of the finished pressed core, since the slots are advantageous are already compressed when inserting the core in the mold that they are at least in the Area of the longitudinal center have a width that corresponds to the thickness of the fabric.

Der fertige Ski weist eine obere hochfeste Schicht 23 und eine untere hochfeste Schicht 21, z. B. aus Leichtmetall oder, wie das bevorzugt wird, faserverstärktem Kunststoff, eine Laufsohle 18, z. B. aus Polyäthylen, Stahlkantenstreifen 19, 20, Seitenabdekkungen 22 sowie eine Oberseitenabdeckung 24 auf.The finished ski has an upper high-strength layer 23 and a lower high-strength layer 21, e.g. B. off Light metal or, as is preferred, fiber-reinforced plastic, an outsole 18, e.g. B. off Polyethylene, steel edge strips 19, 20, side covers 22 and a top cover 24.

Bei dem beschriebenen Ausführungsbeispie! können die die äußeren Streifen 11 und 15 des Kernes oben bedeckenden Randteile des Gewebes 17 weggelassen werden, um eine konstante Dicke des mit dem Gewebe 17 armierten Kerns zu erzielen. Beim Verpressen werden dann die einzelnen Streifen 11 bis 15 jeweils um eine Dicke des Gewebes geringfügig nach oben und unten gegeneinander versetzt, so daß der Kern oben und unten eine genau ebene Oberfläche hat. Wenn die obere und untere hochfeste Schicht 21 und 23 erst in der Preßform verfestigt werden, können die erwähnten Randstreifen des Gewebes 17 jedoch so, wie in F i g. 10 gezeigt, verbleiben, da sich die Dicken dann durch entsprechendes Fließen des noch nicht ausgehärteten Duroplasten beim Aushärten ausgleichen.In the embodiment example described! can the the outer strips 11 and 15 of the core above covering edge parts of the fabric 17 are omitted in order to have a constant thickness of the fabric 17 reinforced core. When pressing, the individual strips 11 to 15 are each around a thickness of the fabric slightly offset up and down against each other, so that the core is on top and has an exactly flat surface at the bottom. When the upper and lower high strength layers 21 and 23 only in the Are solidified compression mold, the mentioned edge strips of the fabric 17 can, however, as in F i g. 10 shown remain, since the thickness is then due to the corresponding flow of the not yet hardened Even out thermosets as they harden.

Die Fig. 12 bis 15 zeigen schematisch in ähnlicher Darstellungsweise wie Fig. 10 andere Möglichkeiten, den Kernrohling mit Verstärkungsmaterial in seinen Schlitzen zu versehen.FIGS. 12 to 15 show schematically in a manner similar to FIG. 10 other possibilities, to provide the core blank with reinforcement material in its slots.

Wenn auch die Fertigung eines Skis mit dem in Fig. 12 gezeigten Querschnitt eines Skikerns schwieriger ist als die eines solchen mit dem in F i g. 10 gezeigten Querschnitt, so hat doch der Ski mit dem Kern gemäß Fig. 12 gegenüber einem Ski mit einem Kern gemäßEven if the manufacture of a ski with the cross-section of a ski core shown in FIG. 12 is more difficult is than that of one with the one shown in FIG. 10 shown Cross-section, the ski with the core according to FIG. 12 has compared to a ski with a core according to FIG

^r> Fi g. 10 bzw. 11 den Vorteil einer erhöhten Biegewechselfestigkeit und damit besserer Fahr- und Elastizitätseigenschaften. ^r > Fi g. 10 and 11 have the advantage of increased flexural fatigue strength and thus better driving and elasticity properties.

Der in Fig. 12 gezeigte Skikernrohling40unterscheidet sich von dem Kernrohling 10 gemäß Fig. 10 imThe ski core blank 40 shown in Fig. 12 is different differs from the core blank 10 according to FIG. 10 in the

in wesentlichen dadurch, daß in die Holzlatte die Schlitze nicht senkrecht zur Laufsohle des Skis, sondern derart schräg in diesen eingebracht sind, daß die einzelnen Kernstreifen 41—45 jeweils Trapezprofil haben. Im übrigen ist hier die Anordnung des Verslärkungsgewebes 17 ähnlich wie beim Kern gemäß Fig. 10. Bevorzugt fallen bei dieser Äusführungsform die Ränder des Gewebestreifens 17 mit den einander symmetrisch gegenüberliegenden oberen oder unteren Seitenkanten des Skikerns zusammen.essentially in that the slots in the wooden slat not perpendicular to the outsole of the ski, but are introduced into this at an angle that the individual Core strips 41-45 each have a trapezoidal profile. Incidentally, here is the arrangement of the reinforcement fabric 17 similar to the core according to FIG. 10. In this embodiment, the edges of the Fabric strip 17 with the symmetrically opposite upper or lower side edges of the ski core together.

2« Fig. 13 zeigt den gleichen Kernrohling 40 wie 12. Hier ist jedoch ein größerer Gewebestreifen 46 verwendet, welcher in der aus Fig. 13 ersichtlichen Weise nicht nur durch die Schlitze zwischen den einzelnen Streifen des Kernrohlings 40 verläuft, sondernFig. 13 shows the same core blank 40 as 12. Here, however, is a larger strip of fabric 46 used, which in the manner shown in Fig. 13 not only through the slots between the individual strips of the core blank 40 runs, but

2^r> außen den Kernrohling auch noch ganz umgibt2 ^r > also completely surrounds the core blank on the outside

Zur Vereinfachung der Fertigung kann man einen Skikern gemäß Fig. 14 derart ausbilden, daß bei dem Kernrohling 50 nur der mittlere Kernstreifen 51 und die beiden äußeren Kernstreifen 52 und 53 TrapezprofilTo simplify production, a ski core according to FIG. 14 can be designed in such a way that the Core blank 50 only the middle core strip 51 and the two outer core strips 52 and 53 trapezoidal profile

:;o aufweisen, während die dazwischenliegenden Kernstreifen (im Ausführungsbeispiel sind es nur zwei, es können aber auch mehr sein) 54 und 55 Rautenprofil haben. Das hat den Vorteil, daß sämtliche auf einer Seite der vertikalen Längsmittelebene des Skikcrns liegenden:; o have, while the intervening core strips (In the exemplary embodiment there are only two, but there can also be more) 54 and 55 have a diamond profile. That has the advantage that they all lie on one side of the vertical longitudinal center plane of the ski rack

i·) Schlitze parallel zueinander verlaufen können, so daß sie mit auf einer gemeinsamen Welle sitzenden Kreissägeblättern geschnitten werden können. i ·) slots can run parallel to each other so that they can be cut with circular saw blades sitting on a common shaft.

Ein derartig ausgebildeter Kernrohling läßt sich allerdings nicht mehr in der anhand von Fig.8 und 9 erläuterten Weise nach Art der Fachbildung beim Webstuhl auseinanderziehen. Hier erfolgt das Auseinanderziehen der einzelnen Kernstreifen 51 bis 55 zweckmäßig so, daß die beiden dem mittleren Streifen benachbarten Kernstreifen 54 und 55 relativ zum mittleren Kernstreifen 51 angehoben und die nächst äußeren im Ausführungsbeispiel bereits die äußersten Kernstreifen bildenden Kernstreifen 52 und 53 mit ihrer Mitte wiederum über die Mitte der Kernstreifen 54 und 55 angehoben werden, wie dies in Fig. 15 in einem Schnitt senkrecht zur Skilängsrichtung schematisch angedeutet ist. Dann kann das Gewebe 56 in der aus 15 ersichtlichen Weise eingezogen werden. Nun läßt man zuerst wieder den Kernstreifen 51 zwischen die Streifen 54 und 55 zurückkehren und danach die Kernstreifen 52 und 54 in die in Fig. 14 gezeigte Lage zurückkehren, worauf die äußeren seitlichen Bereiche des Gewebes 56 ebenfalls in die in Fig. 14 angedeutete Lage gebracht werden.A core blank designed in this way, however, can no longer be used with the aid of FIGS As explained, pull apart according to the type of shedding at the loom. This is where the pulling apart takes place of the individual core strips 51 to 55 expediently so that the two the middle strip adjacent core strips 54 and 55 raised relative to the central core strip 51 and the next outer in the embodiment already the outermost core strips forming core strips 52 and 53 with their Center in turn are raised above the center of the core strips 54 and 55, as shown in FIG. 15 in one Section perpendicular to the longitudinal direction of the ski is indicated schematically. The fabric 56 can then be in the form shown in FIG evidently to be withdrawn. Now the core strip 51 is first left between the strips again 54 and 55 return and then the core strips 52 and 54 return to the position shown in FIG. 14, whereupon the outer lateral areas of the fabric 56 are also brought into the position indicated in FIG will.

Der für einen Holzkern eines Skis erläuterte Aufbau und die beschriebene Herstellungsweise sind auch bei einem Kern aus einem Schaumkunststoff anwendbar.The structure and the manufacturing method described for a wooden core of a ski are also included in a core made of a foam plastic applicable.

Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

1. Ski with a one-piece wooden core and an upper and lower layer made of a material of relatively high strength, in particular a fiber-reinforced thermoset layer, with an upper and lower layer, which is firmly bonded to the core, with the core having several, preferably four to eight, in the longitudinal direction of the ski, extending over a partial length of the core about i "includes the whole core thickness extending slots which are filled with the strength of the ski core-increasing insert, which is integrally connected with both the Kernniaterial as relatively high also with the layers strength, DA> ⁵ characterized by that the slots (3, 4, 5, 6) extend in the middle area of the ski length over the entire core thickness and end at one end near the rear end and at the other end in the shovel area. ^{2 (1}

2. Ski according to claim 1, characterized in that the slots (3-6) are already in the area of the front End of the blade attachment.

3. Ski according to claim 1 or 2, characterized in that the slots (4,5) located in the center of the ski extend 2% a little further forward than the outer slots (3,6).

4. Ski according to claim 1, characterized in that the slots in normal section to the longitudinal direction of the ski seen inclined (Fig. 13, 14). ■) »

5. Ski according to claim 4, characterized in that the slots in each half of the cross section each run parallel to one another.

6. A method for producing a ski with a one-piece wood core according to one of claims 1 * "> to 5, in which the core blank from the