[go: up one dir, main page]
More Web Proxy on the site http://driver.im/

DE2437278A1 - Clamping sleeve connector for machines subject to quick accelerations - bare cable end is fastened by sleeve crimping - Google Patents

Clamping sleeve connector for machines subject to quick accelerations - bare cable end is fastened by sleeve crimping

Info

Publication number
DE2437278A1
DE2437278A1 DE2437278A DE2437278A DE2437278A1 DE 2437278 A1 DE2437278 A1 DE 2437278A1 DE 2437278 A DE2437278 A DE 2437278A DE 2437278 A DE2437278 A DE 2437278A DE 2437278 A1 DE2437278 A1 DE 2437278A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
sleeve
cable end
adhesive
connecting element
connector
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
DE2437278A
Other languages
German (de)
Inventor
Friedrich Rueckert
Karl Dr Ing Wanner
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Robert Bosch GmbH
Original Assignee
Robert Bosch GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Robert Bosch GmbH filed Critical Robert Bosch GmbH
Priority to DE2437278A priority Critical patent/DE2437278A1/en
Publication of DE2437278A1 publication Critical patent/DE2437278A1/en
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/10Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation
    • H01R4/18Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping
    • H01R4/188Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping having an uneven wire-receiving surface to improve the contact

Landscapes

  • Connections Effected By Soldering, Adhesion, Or Permanent Deformation (AREA)

Abstract

A conducting glue (7) is applied on the cable end (4). The glue is a thermosetting plastic adhesive with finely divided particles of a conducting material. The connection is made by dipping the cable's bare end (4) into the viscous conducting adhesive (7), and the fixing, especially crimping, in the metal sleeve (3) of the connecting element (1). Spaces between single wires and between wires and the inner wall of the sleeve (3) are completely sealed in the squeezing process. Surfaces of the wires and the inner surface of the sleeve are thereby reliably protected against corrosion. The bare metal cable end (4) and the enveloping sleeve (3) are formed with the adhesive (7) to realise a single block.

Description

Elektrisches Verbindungselement Die Erfindung betrifft ein elektrisches Verbindungselement, insbesondere Szeßhülsenverbinder für schnell wechselnden Beschleunigungen unterworfene elektrische Maschinen, bei dem ein freigelegtes, metallisches Kabelende in eiller metallischen Hülse durch Quetschverbindung gehalten ist. Electrical connection element The invention relates to an electrical connection element Connection element, in particular process sleeve connector for rapidly changing accelerations Subjected electrical machines, in which an exposed, metallic cable end is held in a metallic sleeve by crimping.

Derartige elektrische Verbindungselemente sind bekannt. Sie werden beispielsweise zwischen elektrisch angetriebenen Baumaschinen und den zur Stromzuführung dienenden elektrischen Anschlußkabeln verwendet. Auf diese Art und Weise können etwa defekt gewordene Kabel leicht ausgewechselt werden. Ist die Amschlußsteckverbindung im Betrieb durch hohe Ströme und hohe Umgebungstemperatur stark belastet, wie es bei verschiedenen Baumaschinen vorkommt, kann es schon nach verhältnismäßig ktirzer Betriebszeit zu einem Nachlassen der Quetschverbindung kommen.Such electrical connecting elements are known. you will be for example between electrically powered construction machines and those for power supply Serving electrical connection cables used. That way you can cables that have become defective can easily be replaced. Is the connection plug connection heavily loaded during operation by high currents and high ambient temperature, like it at different Construction machinery occurs, it can be proportionate Shorter operating time, the crimped connection will weaken.

Wenn zudem die Anschlußsteckverbindung in einem Bauwerkzeug -z. B. Innenrüttler - schnell wechselnden Beschleunigungen un-terworfen ist, so wird dieses nachteilige Verhalten noch beschlennigt. Zum Nachlassen der Quetschverbindung kann dann noch hinzukommen, daß die blanken elektrischen Drähte Korrosionsschichten, wie bcispielsweise Oxide oder Sulfide, entwickeln, was sich in einem Ansteigen des Übergangswiderstandes äußert. Dies kann schließlich zum Ausfall der Anschlußsteckverbindung und damit des Innenrüttlers führen.In addition, if the connector in a construction tool -z. B. Internal vibrator - is subject to rapidly changing accelerations, this is the case unfavorable behavior is still being pacified. To release the crimped connection can Then there is the fact that the bare electrical wires have corrosion layers, such as oxides or sulphides, develop, which results in an increase in the Transition resistance expresses. This can ultimately lead to failure of the connector and thus the internal vibrator.

Es ist deshalb Aufgabe der Erfindung, ein elektrisches Verbindungselement der eingangs beschriebenen Art zu schaffen, das auch unter den erwähnten besonders harten Einsatzbedingungen noch während großer Betriebszeiträume sicher und zuverlässig arbeitet.It is therefore the object of the invention to provide an electrical connecting element to create the type described above, also under the mentioned particularly under tough operating conditions, safely and reliably even during long periods of operation is working.

Dies wird gemäß der Erfindung dadurch erreicht, daß auf das Kabelende ein elektrisch leitender Klebstoff aufgebracht ist.This is achieved according to the invention in that on the cable end an electrically conductive adhesive is applied.

Das hat den Vorteil, daß sämtliche Zwischenräume, die etwa zwischen den einzelnen Drähten des Kabelendes und der es umgebenden metallischen Hülse nach der Verquetschung verbleiben könnten, von dem Klebstoff ausgefüllt sind. Bin Nachlassen der Quetschverbindung wird deshalb sicher vermieden, weil die einzelnen Drähte des Kabelendes mit der umschließenden Preßhülse zu einem einzigen Block verklebt sind; ein Arbeiten der einzelnen Drähte gegeneinander und gegen die Preßhülse ist deshalb von vornherein unterbunden. Ein weiterer vorteilhafter Effekt ist, daß durch den Klebstoff die Bildung von Korrosionsschichten auf den Drähten wie innerhalb der fleßhülse sicher vermieden wird, weil deren Oberfläche vor einer etwa vorhandenen aggressiven Atmosphäre geschlitzt ist.This has the advantage that all the spaces between the individual wires of the cable end and the surrounding metallic sleeve the squeezing could remain, are filled by the adhesive. Am slacking off the crimp connection is therefore reliably avoided because the individual wires of the Cable ends are glued to the surrounding compression sleeve to form a single block; a working of the individual wires against each other and against the compression sleeve is therefore prevented from the start. Another beneficial effect is that through the Glue the formation of corrosion layers on the wires like inside the Fleßhülse is safely avoided because its surface in front of any existing aggressive atmosphere.

Sehr vorteilhaft ist, daß der Klebstoff ein warm aushärtender Kunststoffkleber ist. Zweckmäßig ist auch, daß der Kunststoffkleber mit fein verteilten partikeln eines Leiterwerkstoffes gefüllt ist.It is very advantageous that the adhesive is a thermosetting plastic adhesive is. It is also useful that the plastic adhesive with finely divided particles of a conductor material is filled.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen des Erfindungagegenstandes ergeben sich aus den Ansprüchen, der Beschreibung und der Zeichnung. zinn Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt. Diese zeigt in Fig. 1 in der Draufsicht ein elektrisches Verbindungselement, welches auf ein freigelegtes, metallisches Kabelende aufgepreßt ist, Fig. 2 einen Schnitt durch das elektrische Verbindungselement längs II-II der Fig. 1, Fig. 3 das Kabelende und das noch nicht daran befestigte Verbindungselement in perspektivischer Darstellung, und Fig. 4 das am Kabelende befestigte Verbindungselement, ebenfalls in perspektivischer Darstellung.Further advantageous embodiments of the subject matter of the invention result from the claims, the description and the drawing. tin An exemplary embodiment the invention is shown in the drawing. This shows in Fig. 1 in plan view an electrical connection element that connects to an exposed, metallic Cable end is pressed on, Fig. 2 shows a section through the electrical connecting element along II-II of Fig. 1, Fig. 3, the cable end and the not yet attached to it Connection element in a perspective view, and FIG. 4 the one at the end of the cable attached connecting element, also in perspective.

In der Zeichnung ist ein insgesamt mit 1 bezeichnetes elektrisches Verbindungselement dargestellt. Das Verbindungselement 1 besteht aus einem vorderen Steckerteil 2, welches an seinem hinteren Ende in eine metallische Hülse 3 übergeht. In der Hülse 3 ist ein freigelegtes, metallisches Kabelende 4 durch Quetschverbindung gehalten. Eine auf dem dem Steckerteil abgewandten Ende der Hülse 3 angeordnete Klammer 5 umgreift die Isolierung 6 des Kabelendes.In the drawing is a total of 1 designated electrical Connection element shown. The connecting element 1 consists of a front one Plug part 2, which merges into a metallic sleeve 3 at its rear end. In the sleeve 3 is an exposed, metallic cable end 4 by crimping held. One arranged on the end of the sleeve 3 facing away from the plug part Clamp 5 encompasses the insulation 6 of the cable end.

Auf das in der Hülse 3 gehaltene, freigelegte, metallische Kabelende 4 ist ein elektrisch leitender Klebstoff 7 aufgebracht. Bei dem Klebstoff handelt es sich um einen warm aushärtenden Kunststoffkleber, der, weil er mit fein verteilten Partikeln eines Beiterwerkstoffes gefüllt ist, leitend ist. Wie aus Fig. 1 ersichtlich ist, bildet sich am Eintritt und am vorderen Austritt des freigelegten, metallischen Kabelendes in die Hülse 3 hohlkehlenartige Übergänge aus dem Kunststoffkleber. Der aufgeschnitten dargestellte Bereich der Hülse 3 in Fig. 1 und auch die Fig. -2 lassen erkennen, daß sämtliche Zwischenräume, die zwischen den einzelnen Drähten des metallischen Kabelendes untereinander wie auch zwischen der Innenwandung der Hülse 3 durch die Verquetschung des Ifabelendes der Hülse 3 entstanden sind, von dem Elebstoff 7 restlos ausgefiillt sind. Auf diese Weise ist die Oberfläche der Drähte des Kabelendes wie auch die Innenflächen der Hülse 3 sicher vor Korrosion geschützt; das freigelegte,nietallische Kabel ende 4 und die es umschließende Hülse 3 ist zusammen mit dem Klebstoff 7 zu einem einzigen Block verklebt. Ein Arbeiten des Kabelendes gegenüber der Hülse 3 und damit ein Nachlassen der Quetschverbindung wird so sicher vermieclen.On the exposed, metallic cable end held in the sleeve 3 4, an electrically conductive adhesive 7 is applied. The glue is It is a thermosetting plastic adhesive that, because it is distributed with finely Particles of a Beiterwerkstoffes is filled, is conductive. As can be seen from FIG is, forms at the inlet and at the front outlet of the exposed, metallic Cable end in the sleeve 3 fillet-like transitions from the plastic adhesive. Of the The area of the sleeve 3 shown in section in FIG. 1 and also FIGS. -2 can be omitted recognize that all the spaces between the individual Wires of the metallic cable end among each other as well as between the inner wall of the sleeve 3 have arisen from the crushing of the cable end of the sleeve 3, of the element 7 are completely filled. This is how the surface is the wires of the cable end as well as the inner surfaces of the sleeve 3 are safe from corrosion protected; the exposed, rivet-type cable end 4 and the sleeve surrounding it 3 is glued together with the adhesive 7 to form a single block. A work of the cable end opposite the sleeve 3 and thus a decrease in the crimped connection will be so safe.

Das Verfahren zur Herstellung des erfindungsgemäßen Verbindungselements ist folgendermaßen: Nach dem Entfernen der Isolierung 6 des Kabelendes 4 wird das freigelegte, metallische Kabelende in den elektrisch leitenden, insbesondere dickflüssigen Kunststoffkleber eingetaucht und dann in der metallischen Hülse 3 des Verbindungselements 1 verquetscht. Darauh wird das Verbindungselement in die Anschlußsteckverbindung des Bauerkzeug - also des Innenrüttlers - eingesetzt. Die im Betrieb der Maschine auftretende Wärme bringt den Klebstoff dann zum Aushärten, wodurch der erwähnte Block entsteht. Hierdurch wird die sichere Verbindung des metallischen Kabelendes mit der Hülse 3 des elektrischen Verbindumgselements garantiert.The method for producing the connecting element according to the invention is as follows: After removing the insulation 6 from the cable end 4, the exposed, metallic cable end in the electrically conductive, especially viscous one Plastic adhesive dipped and then in the metallic sleeve 3 of the connecting element 1 bruised. Darauh the connecting element in the connector plug connection the construction tool - i.e. the internal vibrator - is used. The in operation of the machine occurring heat then brings the adhesive to harden, whereby the mentioned Block emerges. This ensures the secure connection of the metallic cable end guaranteed with the sleeve 3 of the electrical connector.

Claims (4)

A n s p r ii c h eA n s p r ii c h e 1. Elektrisches Verbindungselement, insbesondere Preßhülsenverbinder für 5 climell wechselnden Beschleunigungen unterworfene elektrische Maschinen, bei dem ein freigelegt es, metallisches Kabelende in einer metallischen Hülse durch Quetschverbindung gehalten ist, dadurch gekennzeichnet, daß auf das Kabelende (4) ein elektrisch leitender Klebstoff (7) aufgebraucht ist.1. Electrical connecting element, in particular compression sleeve connector for 5 electrical machines subject to alternating accelerations the one exposed, metallic cable end in a metallic sleeve Crimped connection is held, characterized in that on the cable end (4) an electrically conductive adhesive (7) has been used up. 2. Verbindungselement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Klebstoff (7) ein warmaushärtender Kunststoffkleber ist.2. Connecting element according to claim 1, characterized in that the adhesive (7) is a thermosetting plastic adhesive. 3. Verbindungselement nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Kunststoff'kleber (7) mit fein verteilten Partikeln eines Beiterwerkstoffes gefüllt ist.3. Connecting element according to claim 1 or 2, characterized in that that the plastic adhesive (7) with finely divided particles of a Beiterwerkstoffes is filled. 4. Verfahren zum Herstellen eines elektrischen Verbindungselements nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das freigelegte, metallische Kabelende (4), in den insbesondere dickflüssigen, elektrisch leitenden Kleber (7) eingetaucht und dann in der metallischen Hülse (3) des Verbindungselements (1), vorzugsweise eines Steckverbinders, befestigt, insbesondere verquetscht, wird.4. Method of making an electrical connector according to one of the preceding claims, characterized in that the exposed, metallic cable end (4), in the particularly thick, electrically conductive one Glue (7) dipped and then in the metallic sleeve (3) of the connecting element (1), preferably a connector, attached, in particular squeezed, is. L e e r s e i t eL e r s e i t e
DE2437278A 1974-08-02 1974-08-02 Clamping sleeve connector for machines subject to quick accelerations - bare cable end is fastened by sleeve crimping Ceased DE2437278A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2437278A DE2437278A1 (en) 1974-08-02 1974-08-02 Clamping sleeve connector for machines subject to quick accelerations - bare cable end is fastened by sleeve crimping

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2437278A DE2437278A1 (en) 1974-08-02 1974-08-02 Clamping sleeve connector for machines subject to quick accelerations - bare cable end is fastened by sleeve crimping

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE2437278A1 true DE2437278A1 (en) 1976-02-19

Family

ID=5922276

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE2437278A Ceased DE2437278A1 (en) 1974-08-02 1974-08-02 Clamping sleeve connector for machines subject to quick accelerations - bare cable end is fastened by sleeve crimping

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE2437278A1 (en)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4117016A1 (en) * 1990-05-25 1991-12-12 Yazaki Corp PRESS CONNECTING DEVICE FOR CONNECTING CABLES AND PRESS CONNECTING METHOD
DE4237900A1 (en) * 1991-11-13 1993-05-19 Yazaki Corp Watertight connector for electrical cables - has moulded contact elements to engage wires of cables embedded into organic sealing compound.
DE4401819A1 (en) * 1994-01-22 1995-07-27 Kolbe & Co Hans Cable arrangement for active antenna combined with screen heater
US5532433A (en) * 1991-11-13 1996-07-02 Yazaki Corporation Waterproof-type terminal connection structure and method of producing same
DE19727314B4 (en) * 1997-06-27 2012-01-12 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft crimp
DE102012220820A1 (en) * 2012-11-14 2014-05-15 Leoni Bordnetz-Systeme Gmbh Electrical contact connection, in particular for a motor vehicle
DE102013205235A1 (en) * 2013-03-25 2014-09-25 Tyco Electronics Amp Gmbh crimp

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4117016A1 (en) * 1990-05-25 1991-12-12 Yazaki Corp PRESS CONNECTING DEVICE FOR CONNECTING CABLES AND PRESS CONNECTING METHOD
DE4237900A1 (en) * 1991-11-13 1993-05-19 Yazaki Corp Watertight connector for electrical cables - has moulded contact elements to engage wires of cables embedded into organic sealing compound.
US5532433A (en) * 1991-11-13 1996-07-02 Yazaki Corporation Waterproof-type terminal connection structure and method of producing same
DE4237900B4 (en) * 1991-11-13 2005-05-25 Yazaki Corp. Waterproof passage connection
DE4401819A1 (en) * 1994-01-22 1995-07-27 Kolbe & Co Hans Cable arrangement for active antenna combined with screen heater
DE19727314B4 (en) * 1997-06-27 2012-01-12 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft crimp
DE102012220820A1 (en) * 2012-11-14 2014-05-15 Leoni Bordnetz-Systeme Gmbh Electrical contact connection, in particular for a motor vehicle
WO2014075794A1 (en) 2012-11-14 2014-05-22 Leoni Bordnetz-Systeme Gmbh Electrical contact connection, particularly for a motor vehicle
DE102012220820B4 (en) 2012-11-14 2022-05-19 Leoni Bordnetz-Systeme Gmbh Electrical contact connection, in particular for a motor vehicle
DE102013205235A1 (en) * 2013-03-25 2014-09-25 Tyco Electronics Amp Gmbh crimp
DE102013205235B4 (en) 2013-03-25 2024-10-17 Te Connectivity Germany Gmbh Crimp connection as well as crimp element, crimping device and method for producing a crimp connection

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0857360B1 (en) Contact element with crimp section
DE1089826B (en) Connection and branch piece for electrical lines
DE4237900B4 (en) Waterproof passage connection
DE112011101147T5 (en) Structure for connecting a pinch clamp to an electrical lead
DE112011100974T5 (en) Structure for connecting a crimp terminal to a wire
DE112008003627T5 (en) Electrical line
WO2014146642A1 (en) Stranded electrical conductor comprising a circular plug-type contact jack
DE19727314A1 (en) Stranded wire crimp contact connection e.g. for motor vehicle
DE3135173C2 (en) Installation part designed as an electrical plug or as a socket or as a coupling socket
DE2437278A1 (en) Clamping sleeve connector for machines subject to quick accelerations - bare cable end is fastened by sleeve crimping
DE2406677B2 (en) Wire harness and process for its manufacture
DE2202463A1 (en) Electric immersion heater
DE2416620C3 (en) Method for producing a moisture-proof connection for a high-density electrical heating element
DE3804470A1 (en) METHOD FOR CONNECTING ELECTRICAL LINES TO CRIMP CONNECTIONS AND ARRANGEMENT OF A LINE CONNECTOR
DE2808671A1 (en) solderless connector for single strand wire - has integral contact springs arresting tensile forces on wire and reinforced by spring hooks
DE2165442A1 (en) PLUG CONNECTION FOR ELECTRICAL CABLES AND PROCESS FOR PRODUCING THE PLUG CONNECTION.
DE2606683A1 (en) Low current fine wire twisted cables - have terminals formed out of cable material to reduce costs
DE7629527U1 (en) Screw terminal for non-stripped wire
DE2903490A1 (en) ELECTRIC CONNECTOR
DE1033300B (en) Notch connector for overhead cables
DE3329871A1 (en) Earth bushing for cable fittings which can be shrunk
DE335827C (en) Socket for electric light bulbs
DE1665893C (en) Device for the electrical connection of a stripped cable end
DE1102847B (en) Process for the production of contact and corrosion-proof two-metal high-current terminals
DE822268C (en) Electrically conductive connection of a cable with a cable lug or the like.

Legal Events

Date Code Title Description
8110 Request for examination paragraph 44
8120 Willingness to grant licences paragraph 23
8131 Rejection