DE2428888A1

DE2428888A1 - Electromagnetic multiple hydraulic valve - has middle plate integral with valve spindle and supported in bores of outer plates

Info

Publication number: DE2428888A1
Application number: DE2428888A
Authority: DE
Inventors: Erich Dipl Ing Ruchser
Original assignee: Herion Werke KG
Current assignee: Herion Werke KG
Priority date: 1974-06-14
Filing date: 1974-06-14
Publication date: 1976-01-02
Also published as: DE2428888C2

Abstract

A valve spindle can move in the housing, in which the middle and the outer plates are provided with seals. The middle plate is arranged in a chamber which is connected with the inlet opening and can be alternately brought into engagement with seats between the inlet open and the working openings. There are also thus pistons to operate the spindle and the plate. The middle plate (26) is integral with the spindle (14) and this is supported with axial play in axial bores of the two outer plates (34, 36). Each outer plate is connected with one of the working pistons (46, 48) by a shaft (42, 44) sealed to the housing (12).

Description

Mehrwegeventil für druckmittelbetätigte Verbraucher Die Erfindung betrifft ein elektromagnetisch vorgesteuertes Mehrwegeventil für druckmittelbetätigte Verbraucher, mit einem Gehäuse, das eine Einlaßöffnung, zwei Arbeitsöffnungen und zwei Auslaßöffnungen aufweist, einer in dem Gehäuse verschiebbar angeordneten Spindel, auf der ein mittlerer und zwei äußere mit Dichtungen versehene Ventilteller sitzen, wobei der mittlere Teller in einer mit der Einlaßöffnung verbundenen Kammer angeordnet und wechselweise mit Sitzen zwischen der Einlaß Öffnung und den Arbeitsöffnungen in Eingriff bringbar isto Bei Ventilen der vorgenannten Art werden gleichzeitig und gleichsinnig zwei Ventilsitze durch zwei Ventilteller geschlossen, wobei die Sitze in Bewegungsrichtung der Ventilteller hintereinander angeordnet sind. Infolge der Fertigungstoleranzen treten bei Ventilen dieser Bauart Schwierigkeiten hinsichtlich der Abdichtung auf 0 Es sind bereits Vorschläge zur Behebung dieser Schwierigkeiten gemacht worden und es ist ein Ventil bekannt geworden, bei dem ein Ventilelement auf einer Ventilspindel beweglich angeordnet ist, so daß es relativ zu der Ventilspindel axial beweglich ist und in Schließstellung gebracht werden kanne Der Aufbau dieses bekannten Ventiles ist relativ aufwendig0 Es ist daher Aufgabe der Erfindung, ein Ventil der eingangs genannten Art hinsichtlich seines Aufbaues, der Zahl seiner Teile und der Austauschbarkeit zu vereinfachen.Multi-way valve for pressure medium-operated consumers The invention relates to an electromagnetically piloted multi-way valve for pressure medium actuated Consumer, with a housing that has an inlet port, two working ports and has two outlet openings, a spindle slidably arranged in the housing, on which a middle and two outer valve plates with seals are seated, wherein the middle plate is arranged in a chamber connected to the inlet opening and alternately with seats between the inlet port and the work ports can be brought into engagement. In valves of the aforementioned type, at the same time and in the same direction two valve seats closed by two valve plates, the Seats are arranged one behind the other in the direction of movement of the valve disc. As a result the manufacturing tolerances arise with valves of this type difficulties the seal to 0 Proposals have already been made to overcome these difficulties has been made and a valve has become known in which a Valve element is movably arranged on a valve stem so that it is relative to the valve stem is axially movable and can be brought into the closed position. The structure of this known valve is relatively expensive. It is therefore an object of the invention to provide a Valve of the type mentioned in terms of its structure, the number of its To simplify parts and interchangeability.

Erfindungsgemäß wird dies dadurch erreicht, daß der mittlere Teller einstückig mit der Spindel ausgebildet ist und daß diese mit axialem Spiel in axialen Bohrungen der beiden äußeren Teller gelagert isto Zwischen den Enden der Spindel und den Bohrungen der äußeren Teller kann vorteilhafterweise jeweils eine Druckfeder angeordnet sein, die über einen Zapfen am jeweiligen Ende der Spindel geschoben ist, dessen Länge geringer ist als die unbelastete Länge der Druckfeder0 Zweckmäßigerweise sind die äußeren Teller über einen Schaft fest mit einem Arbeitakolben verbunden, wobei der Schaft abgedichtet im Gehäuse geführt isto Die Arbeitskolben selbst können z. B. als Membrankolben ausgebildet sein0 Beispielsweise Ausführungsformen der Erfindung werden nachfolgend anhand der Zeichnung erläutert, in der Figuren 1 und 2 ein erfindungsgemäßes Ventil in zwei untersohiedlichen Schaltstellungen zeigte Figuren 3 und 4 zeigen weitere Ausführungsformen der Erfindungo Fig. 5 zeigt einen in Form einer Membrane ausgebildeten Arbeitskolben0 Das Ventil 10 nach den Fig. 1 und 2 besteht aus einem Gehäuse 12, mit einer Einlaßöffnung 16, zwei Irbeitsöffnungen 18, 20 und zwei Rücklauföffnungen 22, .24. In dem Gehäuse ist axial beweglich eine Ventilspindel 14 angeordnet, auf der ein Ventilteller 26 sitzt. Der leere ist entweder fest mit der Spindel 14 verbunden oder einteilig mit dieser ausgebildet0 Der Teller 26, der auf beiden Seiten mit nicht näher bezeiohneten Dichtungen versehen ist, ist in einer mit der Einlaßöffnung 16 in Verbindung stehenden Kammer 28 angeordnet0 Er wirkt mit Ventilsitzen 30 und 32 zusammen, von denen je einer auf jeder Seite des Tellers 26 liegt0 Die Enden der Spindel 14 sind in axialen Bohrungen von zwei äußeren Ventiltellern 34 und 36 gelagert, die mit Dichtungen versehen sind, welche entsprechend mit Ventilsitzen 38 und 40 zusammenwirken0 Der Teller 34 ist über einen Schaft 42 mit einem Arbeitskolben 46 und der Teller 36 ist über einen Schaft 44 mit einem Arbeitskolben 48 verbunden. Die Schäfte 42 und 44 sind im Gehäuse 12 mittels Dichtungen 50 und 52 abgedichtet geführt.According to the invention this is achieved in that the middle plate is formed in one piece with the spindle and that this with axial play in the axial Bores of the two outer plates is mounted between the ends of the spindle and the bores of the outer plate can advantageously each have a compression spring be arranged, which is pushed over a pin at the respective end of the spindle whose length is less than the unloaded length of the compression spring0 Appropriately the outer plates are firmly connected to a working piston via a shaft, The shaft is guided in a sealed manner in the housing o The working pistons themselves can z. B. be designed as a diaphragm piston0 For example embodiments of the invention are explained below with reference to the drawing, in Figures 1 and 2 an inventive Valve in two different switching positions was shown in FIGS. 3 and 4 further embodiments of the inventiono Fig. 5 shows one in the form of a membrane trained working piston 0 The valve 10 according to FIGS. 1 and 2 consists of a housing 12, with an inlet opening 16, two working openings 18, 20 and two return openings 22, .24. One is axially movable in the housing Valve spindle 14 arranged on which a valve disk 26 is seated. The empty one is either firmly connected to the spindle 14 or formed in one piece with it0 The plate 26, which is provided with unspecified seals on both sides, is arranged in a chamber 28 communicating with the inlet opening 16 It cooperates with valve seats 30 and 32, one on each side of the plate 26 is 0 The ends of the spindle 14 are in axial bores of two outer valve discs 34 and 36 mounted, which are provided with seals, which cooperate accordingly with valve seats 38 and 40. The plate 34 is via a Shank 42 with a working piston 46 and the plate 36 is via a shank 44 connected to a working piston 48. The shafts 42 and 44 are in the housing 12 by means Seals 50 and 52 guided in a sealed manner.

Das Ventil 10 wird durch ein elektromagnetisches Vorsteuerventil, das einen Anker 54 und eine Wicklung 56 umfaßt, gesteuert. Das Vorsteuerventil hat einen Auslaß 60 und einen Ventilsitz 58, der über einen Kanal 62 und die rammer 28 mit dem Einlaß 16 in Verbindung stehti'Übes einen Kanal 64, der vom Kanal 62 abzweigt, steht ferner eine Kammer 66 vor dem Arbeitskolben 48 ständig in Verbindung mit dem Einlaß. Eine Kammer 68 hinten dem Arbeitskolben 48 und eine Kammer 70 vor dem Arbeitskolben 46 stehen über Kanäle 72 in Verbindung mit dem Vorsteuerventil0 Die Kammer 74 hinter dem Arbeitskolben 46 ist entlüftet, Das Ventil nach den Fig. 1 und 2 arbeitet folgendermaßen.The valve 10 is controlled by an electromagnetic pilot valve, which comprises an armature 54 and a winding 56 controlled. The pilot valve has an outlet 60 and a valve seat 58, which via a channel 62 and the rammer 28 with the inlet 16 is in communication via a channel 64, which from the channel 62 branches off, a chamber 66 in front of the working piston 48 is also constantly connected with the inlet. A chamber 68 behind the working piston 48 and a chamber 70 in front The working piston 46 is connected to the pilot valve 0 via channels 72 The chamber 74 behind the working piston 46 is vented. The valve according to FIGS. 1 and 2 work as follows.

Da die Kammer 66 ständig an den Einlaß 16 angeschlossen ist, ist der Arbeitskolben 48 ständig druckbeaufschlagt. In der Stellung nach Fig. 1 sind die Kammern 68 und 70 über den Kanal 72 und den Auslaß 60 des Vorsteuerventilee entlüftet, so daß der Arbeitskolben 48 den Teller 36 gegen dessen Ventilsitz 40 drückt0 Der mittlere Teller 26 wird von dem Arbeitskolben 48 nach rechts in Figur 1 bewegt bis unmittelbar vor den Ventilsitz 30. Eine weitere Bewegung des Arbeitskolbens 48 ist nicht möglich, da sein Teller 36 bereits auf seinem Ventilsitz 40 aufsitzt0 Die restliche Hubbewegung des mittleren Tellers 26 wird nun durch die Strömungskräfte bewirkt, d.h. auf der dem Sitz 32 zugewandten Seite des Tellers 26 entsteht ein Überdruck und auf der dem Sitz 30 zugewandten Seite ein Unterdruck. Durch den hierdurch entstehenden Differenzdruck wird der Teller 26 vollends auf seinen Sitz 30 gedrückt. Der Teller 26 und die Spindel 14 bewegen sich hierbei relativ zu dem Teller 36, so daß zwischen dem Ende der Spindel 14 und dem Teller 36 ein axialer Spalt 76 entsteht.Since the chamber 66 is continuously connected to the inlet 16, that is Working piston 48 is constantly pressurized. In the position of Fig. 1 are the Chambers 68 and 70 vented via channel 72 and outlet 60 of the pilot valve, so that the working piston 48 presses the plate 36 against the valve seat 40 of the middle plate 26 is moved to the right in Figure 1 by the working piston 48 immediately in front of the valve seat 30. Another movement of the working piston 48 is not possible because his plate 36 is already seated on its valve seat 40 the remaining stroke movement of the middle plate 26 is now caused by the flow forces causes, i.e. on the side of the plate 26 facing the seat 32 a Overpressure and a negative pressure on the side facing the seat 30. Through this the resulting differential pressure, the plate 26 is pressed completely onto its seat 30. The plate 26 and the spindle 14 move relative to the plate 36, so that an axial gap 76 is created between the end of the spindle 14 and the plate 36.

Wird das Ventil umgeschaltot, wie in Fig. 2 gezeigt ist, so werden die Kammern 70 und 68 mit dem vollen Arbeitsdruck beaufschlagt, wodurch der Arbeitskolben 46, dessen Fläche größer ist als die des Tellers 26, den letzteren von seinem Sitz 30 abhebt.If the valve is switched dead, as shown in FIG the chambers 70 and 68 are subjected to the full working pressure, whereby the working piston 46, the area of which is greater than that of the plate 26, the latter from its seat 30 takes off.

Wenn der Spalt 76 durchlaufen ist, so wird auch der Teller 36 von seinem Sitz 40 abgehoben, da auf die rückwärtige Ringfläche des Arbeitskolbens 48 nunmehr auch der volle Arbeitsdruck (in der rammer 68) wirkt, wodurch ein Teil der auf die Vorderseite des Arbeitskolbens 48 (in der Kammer 66) wirkend Kraft kom pensiert wird.When the gap 76 has been passed through, the plate 36 is also from lifted from its seat 40 because it is on the rear annular surface of the working piston 48 now also the full working pressure (in the rammer 68) acts, whereby part of the on the front of the working piston 48 (in the chamber 66) acting force compensated will.

Der Arbeitskolben 46 bewegt sich nach links bis sein Teller 34 auf seinem Ventilsitz 38 aufsitzt, wobei wiederum der mittlere Teller 26 bis in unmittelbare Nähe seines Ventilsitzes 32 gebracht wird. Der restliche Hub des Tellers 26 wird wie oben beschrieben durch die Strömungekräfte aber dieses Mal in umgekehrter Richtung bewirkt, wobei zwischen dem in der Zeichnung rechten Ende der Spindel 14 und dem Teller 34 ein axialer Spalt 78 entsteht0 Bei der dargestellten Ausführungsform ist die Fläche jedes der Arbeitskolben 46 bzw. 48 größer als die des mittleren Tellers 26. Die Fläche der äußeren Teller 34 und 36 ist gleich oder kl.einer als die des Tellers 26o Fig0 3 zeigt ein Ventil in ImpulsausführungO Es ist mit zwei Vorsteuerventilen 82, 84 versehen, deren Ventilsitze 83 geöffnet und über einen Kanal 86 mit der Kammer 28 un damit mit dem Einlaß 16 in Verbindung stehend Die beiden Ausläße 60 der Vorsteuerventile sind geschlossen0 Über Kanäle 88 steht die Kammer 66 vor dem Arbeitskolben 48 und die Kammer 74 hinter dem Arbeitskolben 46 mit dem Vorsteuerventil 84 und über dessen Ventilsitz 83 mit dem Einlaß in Verbindung, während die Kammer 68 hinter dem Arbeitskolben 48 und die Kammer 70 vor dem Arbeitskolben 46 über Kanäle 90 mit dem Vorsteuerventil 82 und über dessen Ventilsitz 83 ebenfalls mit dem Einlaß in Verbindung steht0 In der Stellung nach Fig0 3 wirkt der Arbeitsdruck beidseitig auf jeden der beiden Arbeitskolben, ferner einseitig auf den Teller 34 und den Teller 260 Die am Arbeitskolben 46 angreifenden Differenzkräfte sind größer als die auf den Teller 34 wirkende Kraft, so daß der letztere geschlossen bleibt0 Andererseits ist die auf den Teller 26 wirkende Kraft größer als die auf den Arbeitskolben 48 wirkenden Differenskräfte, so daß der mittlere Teller 26 geschlossen und der Teller 36 geöffnet bleibt0 Wird das Vorsteuerventil 82 geschlossen, so werden die Kammern 68 und 70 entlüftet, worauf der Arbeitskolben 48 den Teller 26 von seinem Sitz 32 abhebt0 Der Arbeitskolben 48 bewegt sich nach rechts in Figo 3 bis sein Teller 36 auf seinem Sitz 40 aufsitzt0 Der Teller 34 wird zunächst durch den Arbeitsdruck abgehoben um dann durch den in der Kammer 74 weiterhin rrkenden Arbeitsdruck, durch den der Arbeitskolben 46 beaufschlagt wird, nach rechts bewegt, wobei nunmehr der Teller 36 zum Anliegen an seinem Ventilsitz 40 gelangte Der restliche Hub des mittleren Tellers 26 wird, wie oben beschrieben, durch die Strömungskräfte bewirkt6 Die Ventilspindel 14 befindet sich nunmehr in der nicht gezeigten zweiten Schaltstellung, in der der mittlere Teller 26 auf seinem Ventilsitz 30 und der Teller 36 auf seinem Ventilsitz 40 aufsitzen, während der Teller 34 geöffnet ist, Das Vorsteuerventil 82 ist, da es sich um eine Impuisbetätigung handelt, wieder in seine in Fig. 3 gezeigte Stellung zurückgegangen. Zur Umschaltung in die Schaltstellung eins wird nunmehr das Vorsteuerventil 84 betätigt, wobei die entsprechenden Schaltbewegungen in umgekehrter Folge ablaufend Figur 4 zeigt eine weitere Ausführungsform eines impulsbetätigten Ventiles.The working piston 46 moves to the left until its plate 34 opens its valve seat 38 is seated, in turn the middle plate 26 up to the immediate Near its valve seat 32 is brought. The remaining stroke of the plate 26 is as described above by the flow forces but this time in reverse direction causes, between the right end of the spindle 14 in the drawing and the Plate 34 an axial gap 78 is created0 In the embodiment shown the area of each of the working pistons 46 and 48 is greater than that of the middle plate 26. The area of the outer plates 34 and 36 is equal to or smaller than that of the Plate 26o Fig0 3 shows a valve in pulse designO It is with two pilot valves 82, 84 provided, the valve seats 83 open and through a channel 86 with the chamber 28 and associated therewith with the inlet 16 The two outlets 60 of the pilot valves are closed0 The chamber 66 is in front of the working piston 48 and via channels 88 the chamber 74 behind the working piston 46 with the pilot valve 84 and above it Valve seat 83 communicates with the inlet, while the chamber 68 is behind the working piston 48 and the chamber 70 in front of the working piston 46 via channels 90 with the pilot valve 82 and is also connected to the inlet via its valve seat 83 0 In the position according to Fig0 3, the working pressure acts on both sides on each of the two Working piston, furthermore on one side on plate 34 and plate 260 on the working piston 46 acting differential forces are greater than the force acting on plate 34, so that the latter remains closed. On the other hand, the one acting on plate 26 is Force greater than the differential forces acting on the working piston 48, so that the middle plate 26 is closed and the plate 36 remains open 0 becomes the pilot valve 82 closed, the chambers 68 and 70 are vented, whereupon the working piston 48 lifts the plate 26 from its seat 32. The working piston 48 moves afterwards right in Figo 3 until his plate 36 rests on its seat 40. The plate 34 is initially lifted by the working pressure then through the one in the Chamber 74 continues to operate at the working pressure by which the working piston 46 is acted upon is moved to the right, with the plate 36 now to rest against its valve seat 40 reached The remaining stroke of the middle plate 26 is, as described above, caused by the flow forces6 The valve spindle 14 is now in the second switching position, not shown, in which the middle plate 26 on his Valve seat 30 and the plate 36 sit on its valve seat 40, during the Plate 34 is open, the pilot valve 82 is, since it is a pulse actuation acts, returned to its position shown in Fig. 3. To switch the pilot valve 84 is now actuated in the switching position one, the corresponding switching movements running in reverse order Figure 4 shows a Another embodiment of a pulse-operated valve.

In der gezeigten Stellung, in der die Vorsteuerventile geschlossen sind, sind die Kammern 94 inid ti6 hinter den beiden Arbeitskolben, die hier als Stufenkolben 136 108 ausgebildet sind, über Kanäle 98 bzw. 100 und uber die Ausläße 60 der beiden Vorsteuerventile entlüftet, während die Kammern 66 und 70 vor den beiden Arbeitskolben 48 zld 46 über den Kanal 62 und einen Kanal .92 ständig an die Kammer 28 und damit an den Einlaß angeschlossen sind, so daß die beiden Arbeitskolben ständig mit dem Betriebsdruck beaufschlagt sind. Die Kammern 102, 104 sind standig entlüftet In Fig. 4 sitzt der mittlere Teller 26 auf seinem rechten Ventilsitz 30 auf. Der Teller 26 wird von rechts durch den Arbeitskolben 46 beaufschlagt, dessen wirksame Fläche größer ist als die wirksame Fläche des Tellers 26 der von links ebenfalls durch den Arbeitsdruck beaufschlagt wird, wobei das Druckmittel durch eine Nut 80 in der Ventilepindel 14 in die Bohrung 11§ Sm Schaft 44 eindringt, so daß die Stirnfläche des Endes 112 der Ventilspindel auch vom Arbeitsdruck beaufschlagt wird. Obwohl also, wie gesagt, der Arbeitskolben 46 größer ist als der Teller 26, wird der letztere nicht abgehoben, weil auf das Ende 112 er Ventilspindel noch eine zusätzliche Kraft wirkt, nämlich die Differenzkraft, die sich aus den auf den Arbeitskolben 48 und den Teller 36 wirkenden Kräften ergibt (der Arbeitskolben 48 und der Teller 36 sind beide durch den Betriebsdruck beaufschlagt) und diese Differdnzkraft wird durch eine in der Bohrung 110 angeordnete Druckfeder 1i6 auf das Ende 112 der Ventilspindel übertragen0 Zum Umschalten wird nun das Vorsteuerventil 84 geöffnet, wodurch über den Kanal 98 das Druckmittel in die Kammer 94 strömt; so daß der Stufenkolben 106 mit dem Betriebsdruck beaufschlagt wird. Der Arbeitskolben 48 bewegt sich nach links und der Teller 98 hebt von seinem Ventilsitz ab. Der mittlere Teller 26 wird aus seiner linken Seite entlastet und durch den nach wie vor weiterhin mit dem Arbeitsdruck beaufschlagten Arbeitskolben 46 nach links bis unmittelbar vor seinen Ventilsitz 32 gebracht, Die Bewegung des Arbeitskolben 46 nach links endigt mit dem Aufliegen seines Tellers 94 auf dessen Ventilsitz. Die restliche Hubbewegung des Tellers 26, wird wie oben erläutert, durch die Strömungskräfte bewirkt, Das Vorsteuerventil 84 ist, da es sich um eine Impulsbetätigung handelt, wieder in seine ursprüngliche, geschlossene, Stellung zurückgegangen. Soll das Ventil wieder in die Fig.4 gezeigte Stellung umgeschaltet werden, so wird jetzt das Vorsteuerventil 82 betätigt, d.ho geöffnet9 Die vorstehend beschriebenen Schalt- und Bewegungsvorgänge laufen dann entsprechend in umgekehrter Folge abO An die Enden 112 der Ventilspindel 14 schließen sich bei der Ausführungsform nach Fig0 4 je ein Zapfen 114 an, über den jeweils die Feder 116 geschoben ist. Die Länge der Ventilspindel 14 einschließlich der beiden Zapfen 116 ist so gewählt, daß sich in der jeweiligen Schaltstellung zwischen dem Ende des jeweiligen Zapfens und der Stirnfläche der Bohrung 110 der axiale Spalt 76 (bzw. 78) ergibt. Die Länge der Druckfeder 116 ist größer ale die Lange des Zapfens 114, so daß sie in der Lage ist, die oben genannte Differenzkraft auf die Ventil spindel, d.h. auf deren Ende 112 (bei der Stellung nach Fig. 4) zu übertragen.In the position shown, in which the pilot valves are closed are, the chambers 94 are inid ti6 behind the two working pistons, here as Stepped pistons 136 108 are formed, via channels 98 or 100 and via the outlets 60 of the two pilot valves vented, while the chambers 66 and 70 before the two working pistons 48 zld 46 via the channel 62 and a channel .92 constantly the chamber 28 and thus connected to the inlet, so that the two working pistons are constantly exposed to the operating pressure. The chambers 102, 104 are permanent vented In FIG. 4, the middle plate 26 is seated on its right valve seat 30 on. The plate 26 is acted upon from the right by the working piston 46, whose effective area is greater than the effective area of the plate 26 from the left is also acted upon by the working pressure, the pressure medium through a groove 80 in the valve spindle 14 penetrates into the bore 11§ Sm shaft 44, so that the face of the End 112 of the valve spindle also from the working pressure is applied. So although, as I said, the working piston 46 is larger than the plate 26, the latter is not lifted because on the end 112 of the valve spindle an additional force acts, namely the differential force that results from the forces acting on the working piston 48 and the plate 36 results (the working piston 48 and the plate 36 are both acted upon by the operating pressure) and this Differential force is generated by a compression spring 1i6 arranged in the bore 110 the end 112 of the valve spindle is transferred 0 The pilot valve is now used to switch over 84 opened, whereby the pressure medium flows into the chamber 94 via the channel 98; so that the stepped piston 106 is subjected to the operating pressure. The working piston 48 moves to the left and the poppet 98 lifts off its valve seat. The middle one Plate 26 is relieved from its left side and continues to do so through the working piston 46 acted upon by the working pressure to the left until immediately brought in front of its valve seat 32, the movement of the working piston 46 to the left ends with its plate 94 resting on its valve seat. The rest of Lifting movement of the plate 26, as explained above, is caused by the flow forces, The pilot valve 84 is, since it is a pulse actuation, again returned to its original, closed, position. Should the valve again are switched to the position shown in Figure 4, the pilot valve is now 82 actuated, i.e. open 9 The switching and movement processes described above then run correspondingly in the reverse order to the ends 112 of the valve spindle 14 each have a pin 114 in the embodiment according to FIG. 4, over each spring 116 is pushed. The length of the valve stem 14 including of the two pins 116 is chosen so that in the respective switching position between the End of the respective pin and the face of the Bore 110 results in the axial gap 76 (or 78). The length of the compression spring 116 is greater than the length of the pin 114 so that it is capable of the above Differential force on the valve spindle, i.e. on its end 112 (at position according to Fig. 4) to be transferred.

Figur 5 zeigt eine alternative Ausführungsform der Arbeitakolbens die hier in Form von Membrankolben 118 ausgebildet sind, wobei eine elastische Membran 120 an ihrem Außenumfang im Gehäuse 12 fest und dicht gehalten ist, während sie in ihrem zentralen Bereich geeignet (z.3. durch Scheiben und Gewindemutter) mit dem Schaft 42 verbunden ist.FIG. 5 shows an alternative embodiment of the working piston which are designed here in the form of membrane pistons 118, with an elastic membrane 120 is held firmly and tightly on its outer circumference in the housing 12, while it suitable in their central area (e.g. with washers and threaded nuts) the shaft 42 is connected.

Claims

Expectations

fi Electromagnetically piloted multi-way valve for k pressure-actuated Consumer, with a housing that has an inlet port, two work ports and has two outlet openings, a valve spindle arranged displaceably in the housing, on which a middle and two outer plates with gaskets sit, whereby the middle plate is arranged in a chamber connected to the inlet opening and alternately with seats between the inlet port and the work ports can be brought into engagement, as well as with two working pistons for actuating the spindle and the plate, which does not show that the middle plate (26) is integrally formed with the spindle (14) and that it has axial play is mounted in axial bores (110) of the two outer plates (34, 36) 20 multi-way valve according to claim 1, that each of the outer Plate (34, 36) through a shaft (42, 44) with one of the working pistons (46, 48) is connected and that each shaft (42, 44) is stirred in a sealed manner in the housing (9).

3. Multi-way valve according to claim 1 or 2, d a d u r o h g e k e n Nz e i c h n e t that between the ends (112) of the spinel (14) around the associated The end faces of the bores (110) of the outer plates (34, 36) each have a compression spring (116) is arranged via a pin (114) at each of the ends (112) of the spindle (14) pushed isto multi-way valve according to claim 3, d u r c h g ek e n n z e i e That is, the length of the pin (114) is less than the unloaded length the compression spring (116).