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DE2428244A1 - Verfahren zum flammfestmachen von organischem fasermaterial nach dem transferverfahren - Google Patents

Verfahren zum flammfestmachen von organischem fasermaterial nach dem transferverfahren

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Publication number
DE2428244A1
DE2428244A1 DE19742428244 DE2428244A DE2428244A1 DE 2428244 A1 DE2428244 A1 DE 2428244A1 DE 19742428244 DE19742428244 DE 19742428244 DE 2428244 A DE2428244 A DE 2428244A DE 2428244 A1 DE2428244 A1 DE 2428244A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
carbon atoms
formula
fiber material
phosphorus compound
haloalkyl
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DE19742428244
Other languages
English (en)
Inventor
Joerg Dr Kern
Fritz Mayer
Hermann Nachbar
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Novartis AG
Original Assignee
Ciba Geigy AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from CH918773A external-priority patent/CH571613B5/xx
Priority claimed from CH1092773A external-priority patent/CH566426A/xx
Application filed by Ciba Geigy AG filed Critical Ciba Geigy AG
Publication of DE2428244A1 publication Critical patent/DE2428244A1/de
Pending legal-status Critical Current

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Description

Fasermaterial nach dem Transferverfahren
Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zum Flammfestmachen von organischem Fasermaterial nach dem trockenen thermischen Transferverfahren, dadurch gekennzeichnet, dass man auf einen inerten Träger eine Zubereitung aufbringt, die mindestens
(a) eine Phosphorverbindung der Formel
CD.... A
-O X-Z
•enthält, worin IL und R2 je Alkyl oder Halogenalkyl mit je 1 bis 6 Kohlenstoffatomen, X Sauerstoff oder -NH- und Z Wasserstoff, Alkyl, Hydroxyalkyl, Halogenalkyl oder Alkenyl mit höchstens 6 Kohlenstoffatomen oder Acyloxyalkyl mit
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1 bis 6 Kohlenstoffatomen im Alkylrest und worin Acyl der Rest einer aliphatischen Monocarbonsäure mit höchstens 5 Kohlenstoffatomen bedeuten,
(b) gegebenenfalls ein unterhalb 25O°C stabiles Bindemittel und
(c) gegebenenfalls ein Lösungsmittel
!gegebenenfalls enthalten, aufbringt und*trocknet, dann den Träger mit der Oberfläche des flammfest zu machenden Fasermaterials in Kon1 takt bringt, hierauf Träger und das zu veredelnde Material gegebenenfalls unter Anwendung mechanischen Druckes solange einer Wärmebehandlung von mindestens 80°C unterwirft, bis die Phosphorverbindung auf das Fasermaterial übertragen ist, und dann das veredelte Material vom Träger trennt.
Vorzugsweise wird als Komponente a) eine Phosphorverbindung der Formel
R- - O ,0
3 \ /
(2) P
R3-O X - Z]
einsetzt, worin R^ Halogenalkyl mit 1 bis 4 Kohlenstoffatomen und 1 bis 4 Halogenatomen, X Sauerstoff oder -IiH- und Z, Hydroxyalkyl oder Halogenalkyl mit je 1 bis 4 Kohlenstoffatomen oder Acyloxyalkyl mit 1 bis 4 Kohlenstoffatomen im Alkylrest und worin Acyl ein gegebenenfalls halogensubstituierter Alkenoylrest mit 3 oder 4 Kohlenstoffatomen bedeuten. 409883/1217
Als Komponente a) besonders geeignet sind Phosphorverbindungen der Formel
Br Br
! I
CH2 - CH - CH2 - O
(3) Λ
CH0 - CH - CH0 - 0 Z0
I2I 2 .
Br Br
worin Z^ Hydroxyl, 2,3-Dibrom-n-propyl, 2-Hydroxyaethylamino oder Methacrylaethoxy bedeutet.
Bei den Verbindungen der Formel (1) handelt es sich z.B. um Phosphorverbindungen der Formel
(Br Br 0 CH2-CH-CH2-O-)2 P-NH-CH2CH2OH
(Br Br 0 0 CHq
Il Il Il I J
CH2-CH-CH2-O-)2P-O-CH2CH2-O-C-C=CH2
fBr Br . 0 (4.3) ^CH2-CH-CH2-O-)2 P-OH
fBr Br 0
Il Il
(4.4) UlH2-CH-CH2-O-)3 P
Die Verbindungen der Formel (4.2) und (4.4) werden besonders
bevorzugt.
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Die Reste EL, R2 und Z können für Alkyl oder Halogenalkyl (mit 1 bis 3 Halogenatomen) mit 1 bis 6, vorzugsweise 1 bis 4 Kohlenstoffatomen, stehen, wie z.B. n-Hexyl, n-Pentyl, tert.Butyl, η-Butyl, Isopropyl, n-Propyl, Aethyl, Methyl, Chlormethyl, Brommethyl, 2-Bromaethyl, 2,3-Dibromn-propyl, 3-Brom-n-propyl, 2,2,3-Tribrom-n-propyl, 2-Chlor-2,3-dibrom-n-propyl etc. Vorzugsweise steht Halogen für Chlor oder insbesondere Brom. Z kann ferner auch Hydroxyl mit 1 bis 6, vorzugsweise 1 bis 4 Kohlenstoffatomen darstellen, z.B. Methylol, Hydroxyaethyl oder 4-Hydroxybutyl. Als Alkenyl für Z kommen Reste mit 2 bis 6, insbesondere 2 bis 4 Kohlenstoffatomen in Betracht, wie z.B. Allyl oder 2,3-Butenyl. Bei den Acyloxyalkylresten in der Definition von Z handelt es sich um Reste hydroxylgruppenhaltiger Ester von Monocarbonsäuren mit Dialkanolen, wobei sich der Säureteil z.B. von Acryl-, Methacryl-, Vinylessig-, Butter-, Propion- oder Essigsäure ableitet, während der Alkoholteil sich in einer Linie von Glykolen wie Aethylen-, Propylen- oder
■ Butylenglycol ableitet.
Die Verbindungen der Formel (1) sind an sich bekannt oder werden nach bekannten Methoden hergestellt.
Die verfahrensgemäss verwendeten Zubereitungen können neben dem auf das Fasermaterial· Übergehenden Flammschutzmittel der Formel (1) auch mindestens ein unterhalb 25O°C stabiles Bindemittel, Wasser und/oder ein organisches Lösungsmittel enthalten.
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Als Bindemittel eignen sich synthetische, halbsynthetische und natürliche Harze und zwar sowohl Polykondensationsals auch Polyadditionsprodukte. Prinzipiell können alle in der Lack- und Druckfarbenindustrie gebräuchlichen Bindemittel verwendet werden. Die Bindemittel dienen zum Festhalten der Phosphorverbindungen der Formel (1) an der behandelten Stelle des Trägers. Bei der Uebertragungstemperatur sollen sie jedoch nicht schmelzen, nicht mit sich selbst reagieren, z.B. Vernetzen und die zu übertragende Verbindung freigeben können. Bevorzugt sind solche Bindemittel, die beispielsweise in einem warmen Luftstrom rasch trocknen und einen feinen zweckmässig nicht klebenden Film auf dem Träger bilden. Als geeignete in Wasser lösliche Bindemittel seien z.B. genannt: Alginat, Traganth, Carübin (aus Johannisbrotkernmehl), Dextrin, verätherte oder veresterte Pflanzenschleime, Carboxymethylcellulose oder PoIy-.acrylamid und als in organischen Lösungsmitteln lösliche Bindemittel Celluloseester, wie Nitrocellulose oder Celluloseacetat und insbesondere Celluloseäther, wie Methyl-, Aethyl-, Propyl-, Isopropyl-, Benzyl- oder Hydroxyaethylcellulose, sowie deren Gemische. Besonders gute Resultate werden mit Aethylcellulose erzielt.
Als organische Lösungsmittel können mit Wasser mischbare oder mit Wasser nicht mischbare organische Lösungsmittel oder Lösungsmittelgemische mit einem Siedepunkt bei Normaldruck unterhalb 1500C, vorzugsweise unterhalb 1200C in Betracht kommen. Mit Vorteil vei-wendet man aliphatische,
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cycloaliphatische oder aromatische Kohlenwasserstoffe, wie Toluol, Cyclohexan, Petroläther; niedere Alkanole, wie Methanol, Aethanol, Propanol, Isopropanol, Ester aliphatischer Monocarbonsäuren, wie Essigsäureäthyl- oder -propylester; aliphatische Ketone, wie Methyläthylketon und halogenierte aliphatische Kohlenwasserstoffe, wie Perchloräthylen, Trichlorethylen, 1,1,1-Trichloräthan oder 1,1,2-Trichlor-2,2,l-trifluoräthylen. Besonders bevorzugte Lösungsmittel sind niedere aliphatische Ester, Ketone oder Alkohole, wie Butylacetat, Aceton, Methyläthylketon, iso-Propanol, Butanol oder vor allem Aethanol, sowie deren Gemische, z.B. ein Gemisch aus Methyläthylketon und Aethanol im Verhältnis von 1:1. Die gewünschte Viskosität der Druckpasten kann sodann durch Zugabe der genannten Bindemittel mit einem geeigneten Lösungsmittel eingestellt werden.
Das Gewichtsverhältnis unter den einzelnen Komponenten in der Zubereitung kann sehr verschieden sein und liegt z.B. für die Verbindungen der Formel (1) innerhalb 20 bis 100 °L Gewichtsprozent für das Bindemittel innerhalb 0 bis 30 Gewichtsprozent, für Wasser oder das organische Lösungsmittel oder Lösungsmittelgemisch innerhalb 0 bis 70 Gewichtsprozent, bezogen auf das Gesamtgewicht der Zubereitung. Auf den Hilfsträger können z.B. 10 bis 100 g,
bevorzugt 20 bis 50 g, pro m Träger der auf das Fasermaterial zu übertragenden Verbindung aufgebracht werden.
Die erfindungsgemäss verwendeten Zubereitungen
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werden hergestellt, indem man die Phosphorverbindung der Formel (1) in Wasser und/oder organischem Lösungsmittel löst oder feindispergiert, vorteilhaft in Gegenwart eines Unterhalb 25O°C stabilen Bindemittels.
Ferner ist es auch möglich, Verbindungen der Formel (1) direkt als solche, d.h. ohne Lösungsmittel oder Binder auf den Träger aufzutragen z.B. durch Aufstreuen, Aufrakeln, Aufgiessen, Aufsprühen oder Aufpflatschen.
Das erfindungsgemässe Verfahren wird zweckmässig ausgeführt, indem man die Zubereitung auf einen inerten HilfstrMger aufbringt, die behandelte Seite des Trägers mit dem zu behandelnden Fasermaterial in Berührung bringt, Träger und Fasermaterial einer Wärmeeinwirkung von mindestens 800C, vorzugsweise mindestens 1300C, unterwirft und das Fasermaterial vom Träger trennt.
Der verfahrensgemäss erforderliche Hilfsträger kann endlos oder den zu behandelnden Textilformen angepasst, d.h. in kürzere oder längere Stücke geschnitten sein. In der Regel weist er keine Affinität zu der verwendeten Zubereitung auf. Er ist zweckmässig ein flexibles, vorzugsweise räumlich stabiles Band, ein Streifen oder eine Folie, vorzugsweise mit glatter Oberfläche, welche hitzestabil sind und aus Materialien verschiedenster Art bestehen können, z.B. Metall, wie eine Aluminium- oder Stahlfolie, Kunststoff, Papier oder textile Flächengebilde, wie Gewebe, Gewirke oder Vliese, die gegebenenfalls mit einem Film aus
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Vinylharz, Aethylcellulose, Polyurethanharz oder Polytetrafluorethylen beschichtet sein können. Zweckmässig verwendet man einen Nadelfilz aus Polytetrafluorethylen-Fasern oder flexible Folien aus Aluminium, Glasfasergewebe oder vor allem aus Papier.
Nach dem Aufbringen der Zubereitungen auf den Träger werden diese getrocknet, z.B. mit Hilfe eines warmen Luftstromes oder durch Infrarotbestrahlung, gegebenenfalls unter Zurückgewinnung der verwendeten Lösungsmittel.
Hierauf wird die behandelte Seite des Trägers mit der zu behandelnden Oberfläche des Fasermaterials in engen Kontakt gebracht und zusammen einer Wärmebehandlung von mindestens 800C und vorzugsweise 150 bis 22O°C, insbesondere 150 bis 2000C, unterworfen.
Diese Temperaturen werden so lange gehalten, vorzugsweise 5 bis 120 Sekunden, bis die Phosphorverbindungen der Formel (1) auf das zu behandelnde Fasermaterial übergegangen sind.
Temperatur- und Zeitänderungen können bei gleichem Chemikalienangebot entsprechende Auflageänderungen geben. Es ist deshalb möglich, mit Hilfe der Temperatur- und der Transferzeit den Uebergang der Chemikalien auf das Fasermaterial und demzufolge die Auflage zu steuern.
Die Wärmeeinwirkung kann auf verschiedene bekannte Arten geschehen, z.B. durch eine Heizplatte oder durch Passieren einer tunnelförmigen Heizzone, einer heissen Heiztrommel, vorteilhafterweise in Gegenwart einer druckaus-
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übenden, unbeheizten oder beheizten Gegenwalze oder eines heissen Kalanders oder auch mittels einer geheizten Platte (Bügeleisen oder wärme Presse) gegebenenfalls unter Vakuum, die durch Dampf, OeI oder Infrarotbestrahlung auf die erforderliche Temperatur vorgewärmt sind oder sich in einer vorgewärmten Heizkammer befinden. Nach beendeter Wärmebehandlung wird das Textilgut vom Träger getrennt.
Bevorzugt werden synthetische Fasermaterialien behandelt, wie z.B. Celluloseesterfasern, Cellulose-2%- und -triacetfasern, synthetische Polyamidfasern, z.B. solche aus Poly-£-caprolactam (Nylon 6), aus Poly- to--aminoundecansäure (Nylon 7), oder insbesondere aus Polyhexamethylen-diaminadipat (Nylon 6,6), Polyurethan- oder Polyolefin- z.B. Polypropylenfasern, sauer modifizierte Polyamide, wie Polykondensationsprodukte aus
4,4'-Diamino-2,21-diphenyldisulfonsäure bzw. 4,4'-Diamino-2,2'-diphenylalkandisulfonsäuren mit polyamidbildenden Ausgangsstoffen, Polykondensationsprodukte aus Monoaminocarbonsäuren bzwl ihren amidbildenden Derivaten oder zweibasischen Carbonsäuren und Diaminen mit aromatischen Dicarboxysulfonsäuren, z.B. Polykondensationsprodukte aus 5-Caprolactam oder Hexamethylendiammoniumadipat mit Kalium-3,5-dicarboxybenzolsulfonat, oder sauer modifizierte Polyesterfasern, wie Polykondensationsprodukte von aromatischen Polycarbonsäuren, z.B. Terephthalsäure oder Isophthalsäure, mehrwertigen Alkoholen, z.B. Aethylenglykol und 1,2- bzw. 1,3-Dihydroxy-3-(3-natriumsulfopropoxy)-propan, 2,3-Dimethy-
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lol-l-(3-natriumsulfopropoxy)-butan, 2,2-Bis-(3-natriumsulfopropoxyphenyl)-propan oder 3,5-Dicarboxybenzolsulfonsäure bzw. sulfonierter Terephthalsäure, sulfonierte 4-Methoxybenzolcarbonsäure oder sulfonierter Diphenyl-4,4'-dicarbonsäure zu erwähnen.
Bevorzugt handelt es sich aber um Fasermaterial aus Polyacrylnitril oder Acrylnitrilmischpolymere und vor allem um lineare Polyesterfasern insbesondere aus Polyäthylenglykoiterephthalat oder Poly-(l,4-cyclohexandimethylol·)-terephthalat. Falls es sich um Acrylnitrilmischpolymere handelt, so beträgt der Acrylnitrilanteil zweckmässig mindestens 50 % und vorzugsweise mindestens 85 Gewichtsprozent des Mischpolymeren. Als Comonomere verwendet man normalerv?eise andere Vinylverbindungen, z.B. Vinylidenchlorid, Vinylidencyanid, Vinylchlorid, Methacrylate, Methy!vinylpyridin, N-Vinylpyrrolidon, Vinylacetat, Vinylalkohol, Acrylamid oder Styrolsulfonsäuren.
Diese Fasermaterialien können auch als Mischgewebe unter sich oder mit anderen Fasern, z.B. Mischungen aus Polyacrylnitril/Polyester, Polyamid/Polyester, Polyester/Viskose und Polyester/Wolle verwendet werden.
Das Fasermaterial kann in den verschiedensten Verarbeitungsstadien vorliegen, z.B. in Form von Flocken, Kammzug, Garn, texturierten Fäden, Geweben, Gewirken, Faservliesen oder textlien Bodenbelägen, wie Nadelfilzteppichen, Florteppiche oder Garnscharen.
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Die erfindungsgemäss verwendbaren Zubereitungen werden auf den Hilfsträger aufgebracht, beispielsweise durch ganzflächiges oder partielles Besprühen, Beschichten oder Bedrucken.
Die Hilfsträger können auch beidseitig oder gegebenenfalls rückseitig behandelt werden, wobei für die beiden Seiten ungleiche Konzentrationen der Ueberzüge gewählt werden können.
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Beispiel 1
750 g des Produktes der Formel (4.4) werden in ' 100 g Aethylcellulose und 350 g einer l:l-Mischung aus Aethanol und Methylethylketon zu einer Paste verarbeitet
2
und jeweils 24 bzw. 48 g/m auf Papier aufgetragen.
Der Träger xvird mit der Schichtseite mit einem
2
Polyestergewirke (240 g/m ) in Kontakt gebracht und während 25 Sekunden zwischen zwei Heizplatten einer Wärmebehandlung bei 1950C unterworfen. Hierauf werden Träger und Gewirke voneinander getrennt.
Die Gewirke werden hierauf nach DOC FF 3-71 ("Children's Sleepwear Test") auf ihre Flammfestigkeit geprüft, und zwar nach dem Ausrüsten3 sowie nach 1,5, 10, 20 und 40 Gebrauchswäschen bei 40°C in einer Flotte mit 4 g/l eines käuflichen Feixiwaschmittels.
Das Ergebnis ist in der nachfolgenden Tabelle 1 zusammengestellt.
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Tabelle 1
Auf
lage
g/m2 		geprüft nach
Ausrü
stung		 nach
1 Wä
sche		 nach
5 Wä
schen		 nach
10 Wä
schen		 nach
20 Wä
schen		 nach
40 Wä
schen
unbehandelt
behandelt mit
Verbindung der
Formel ^4>
(4.4)		 24
48		 EL BZ EL BZ EL BZ EL BZ EL BZ EL BZ
12 22
6 10
7 2		 4 9
4 2
3,5 1		 10 25
4,5 6
6 4		 4 19
6 13
6 4		 sr
I 28
rt
5 1
4 1		 6 15
4,5 \5
6 6
EL: Einreisslänge in cm
BZ: Brennzeit in sek
Anstelle der Verbindung der Formel (4.4) kann mit ahnlichem Erfolg eine Verbindung der Formel (4.1), (4.2) oder (4.3) eingesetzt werden.
Bei DOC 3-71 ("Children's Sleepwear test") handelt es sich um folgenden Flammschutztest:
Je 5 Gewebestücke (8,9 cm χ 25,4 cm) werden in einen Prüfrahmen gespannt und während 30 Minuten bei 1050C in einem Trockenschrank mit Umluft getrocknet] Die Gewebestücke werden anschliessend in einem geschlossenen Gefäss über Silicagel während 30 Minuten konditioniert und hierauf in einem Brennkasten der eigentlichen Flaromfestprüfung unterworfen. Die Gewebe werden während je 3 Sekunden in senkrechter Stellung mit einer Methangasflamme gezündet.
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Der Test gilt als bestanden, wenn die durchschnittliche verkohlte Zone nicht langer als 17,5 cm ist und keine einzige Probe eine verkohlte Zone von über 25,4 cm aufweist und die einzelnen Nachbrennzeiten nicht länger als 10 Sekunden sind.
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Beispiel 2
Die Verbindung der Formel (4.4) wird als dickflüssige, viskose Flüssigkeit gleichmässig auf einer Aluminiumfolie mit einer Rakel so aufgestrichen, dass eine
Auflage von 50 g/m entsteht.
Die beschichtete Aluminiumfolie wird mit der Schichtseite mit einem Gewirke aus Polyamid-6,6 in Kontakt gebracht und während 30 Sekunden zwischen zwei Heizplatten einer Wärmebehandlung bei 195°C unterworfen. Hierauf werden Träger und Gewirke voneinander getrennt.
Die Flammfestigkeit des so behandelten Gewirkes im Vergleich mit unbehandeltem Gewirke wird nach DOC FF 3-71 getestet, wobei die Resultate in der folgenden Tabelle 2 zusammengefasst sind:
Tabelle 2
Gewirke mit Verbindung
der Formel (4.4) behandelt		 Brennzeit
in Sekunden		 Einreisslänge
in cm
unbehandeltes Gewirke 7 6
20 brennt voll
ständig ab
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Beispiel 3
750 g der Verbindung der Formel (4.2) werden
genau wie im Beispiel 1 angegeben auf ein vorchromiertes
Gewirke aus Polyamid 6,6 (240 g/m ) und auf ein Polyester-
2
gewebe (250 g/m ) transferiert.
Die Flammfestigkeit der so behandelten Gewirke bzw. Gewebe im Vergleich mit unbehandeltem Gewirke bzw. Gewebe werden nach DOC FF 3-71 geprüft, wobei die Resultate in nachfolgender Tabelle 3 zusammengestellt sind:
Tabelle 3
mit Verbindung
der Formel (4.2) behan
deltes Polyamidgewirke
unbehandeltes Polyamidgewirke		 Brennzeit
in Sekunden		 Einreisslänge
in cm
mit Verbindung
der Formel (4.2) behan
deltes Polyestergewebe
unbehandeltes Pol}7estergewebe		 8
30		 6
brennt voll
ständig ab
3
20		 6
brennt voll
ständig ab
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Beispiel 4
Die Verbindung der Formel (4.2) wird als dünnflüssige, viskose Flüssigkeit auf einen Nadelfilz aus PoIy-
tetrafluorethylen-Fasern (300 g/m ) gleichmässig so aufge-
pflatscht, dass eine Auflage von 60 g/m entsteht. Die beschichtete Seite des Nadelfilzes aus Polytetrafluorethylen-Fasern wird mit der Florseite eines Teppichs aus Polyacrylnitrilfasern in Kontakt gebracht und während 1 Minute auf einer Heizplatte einer Wärmeeinwirkung von 1650C von der unbeschichteten Seite des Nadelfilzes aus Polytetrafluorethylen- Fasern her unterworfen. Hierauf wird der Nadelfilz vom Teppich getrennt.
Die Flammfestigkeit des so behandelten Polyacrylnitrilteppichs im Vergleich mit einem uribehandelten Teppich wird nach DIN 51 960 getestet, wobei die Resultate in der nachfolgenden Tabelle 4 zusammengefasst sind:
Tabelle 4
behandelter Teppich Brennlänge
in cm		 Brennzeit in
Sekunden
unbehandelter Teppich 4,5 2
brennt voll
ständig ab		 5
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Beispiel 5
200 g der Verbindung der Formel (4.1) werden in
2 800 ml Aethanol gelöst und auf ein Glasfasergewebe (260 g/m ) foulardiert, wobei die Flottenaufnahme so gewählt wird, dass nach dem Verdampfen des Aethanols bei ca. 80°C eine Auflage der
Verbindung der Formel (4.1) von 25 g/m entsteht.
Das imprägnierte Glasfasergewebe wird mit einem vorchromierten Gewirke aus Polyamid-6,6 oder mit einem Polyestergewebe in Kontakt gebracht und während 30 Sekunden zwischen zwei Heizplatten einer Wärmeeinwirkung von 1950C unterworfen. Hierauf wird das Polyamidgewirke bzw. das Polyestergewebe vom Glasfasergewebe getrennt.
Die Flammfestigkeit des so behandelten Polyamidgewirkes bzw. Polyestergewebes im Vergleich mit unbehandeltem Gewirke bzw. Gewebe werden nach DOC FF 3-71 getestet. Die Resultate sind in der nachfolgenden Tabelle 5 zusammengestellt:
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Tabelle 5
mit der Verbindung der
Formel (4.1) behandeltes
Polyamidgewirke
unbehandeltes Polyamidgewirke		 Brennzeit in
Sekunden		 E inreis slänge
in cm
mit der Verbindung der
Formel (4.1) behandeltes
Polyestergewebe
unbehandeltes Polyestergewebe		 12
30		 12,5
brennt voll
ständig ab
8
20		 6
brennt voll
ständig ab
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Claims (8)

Patentans prtiche
1. Verwendung einer Phosphorverbindung, welche der Formel
R1— O O
X.
Rr» "—"~ O A. Zi
entspricht, worin R, und R- je Alkyl oder Halogenalkyl mit je 1 bis 6 Kohlenstoffatomen, X Sauerstoff oder -NH- und Z Wasserstoff, Alkyl, Hydroxyalkyl, Halogenalkyl oder Alkenyl mit höchstens 6 Kohlenstoffatomen oder Acyloxyalkyl mit bis 6 Kohlenstoffatomen im Alkylrest und worin Acyl der Rest einer aliphatischen Monocarbonsäure mit höchstens 5 Kohlenstoffatomen bedeuten, als Flammschutzmittel zur Applikation nach dem trockenen, thermischen Transferverfahren für organisches Fasermaterial.
2. Verwendung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Phosphorverbindung der Formel
R0-O 0
R3-O X
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entspricht, worin Ro Halogenalkyl mit 1 bis 4 Kohlenstoffatomen und 1 bis 4 Halogenatomen, X Sauerstoff oder -NH- und Z, Hydroxyalkyl oder Halogenalkyl mit je 1 bis 4 Kohlenstoffatomen oder Acyloxyalkyl mit 1 bis 4 Kohlenstoffatomen im Alkylrest und worin Acyl ein gegebenenfalls halogensubstituierten Alkenoylrest mit 3 oder 4 Kohlenstoffatomen bedeuten.
3, Verwendung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Phosphorverbindung der Formel
Br Br ι I
CH0- CH-CH9 - O O
CH9-CH-CH9 - O Z9 I l \ l l
Br Br
entspricht, worin Z2 Hydroxyl, 2,3-Dibrom-n-propyl, 2-Hydroxyaethylamino oder Methacrylaethoxy bedeutet.
4. Verwendung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Phosphorverbindung der Formel
Br Br \ O O CH,
Il \ Il II I 3
CH2-CH-CH2-Oy2-P-O-CH2CH2-O-C-C=CH2
entspricht.
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5. Verwendung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Phosphorverbindung der Formel
Br Br
CH-CH2-O-/ P=O
entspricht.
6.' Das unter Verwendung der Phosphorverbindungen gemäss einem der Ansprüche 1 bis 5 flammfest gemachte organische Fasermaterial.
7. Organisches Fasermaterial nach Anspruch 6 dadurch gekennzeichnet, dass dieses Polyamid-, Polyacrylnitril- oder lineare Polyesterfasern enthält.
8. Mittel zur Verwendung gemäss einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass dieses
a) mindestens eine Phosphorverbindung der in einem der Ansprüche 1 bis 5 angegebenen Formeln,
b) gegebenenfalls ein unterhalb 2500C stabiles Bindemittel und
c) gegebenenfalls ein Lösungsmittel enthält.
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