DE2425732B2 - Measuring and dosing device for flowable materials - Google Patents
Measuring and dosing device for flowable materialsInfo
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine Meß- und Dosiervorrichtung für fließfähige Materialien mit einer in deren Zubringerweg in einer horizontalen Ebene angeordneten, sich drehenden Scheibe zur zentrifugalen Bewegung der darauf auftreffenden Materialien gegen eine umgebende Prallwand, von der aus die abwärts fallenden Materialien auf ein unterhalb der Drehscheibe angeordnetes Meßelement auftreffen, das auf die von der Fallhöhe der Materialien abhängige Kraft als Maß für den Materialdurchsatz anspricht und eine geneigte Auftrefffläche aufweist.The invention relates to a measuring and metering device for flowable materials with a in their feed path arranged in a horizontal plane, rotating disc to the centrifugal Movement of the impacting materials against a surrounding baffle, from which the downward falling materials impinge on a measuring element arranged below the turntable, which on the of the height of fall of the materials is dependent on the force as a measure of the material throughput and an inclined Has impact surface.
Bei einer aus dem DE-AS 12 15 948 bekannten Vorrichtung dieser Art ist die Prallwand nach unten konvergierend ausgebildet und endet in einer zentralen Materialdurchflußöffnung, unterhalb von welcher die kugelförmig mit einem dieser Materialdurchlaßöffnung im wesentlichen gleichen Durchmesser ausgebildete Auftrefffläche des Meßelements angeordnet ist. Das Meßelement ist am innneren Ende eines in der Kugelmitte angreifenden Waagebalkens befestigt, dessen Drehlager außerhalb eines das Meßelement umgebenden Gehäuses angeordnet ist, das unmittelbar an die Materialdurchflußöffnung der Prallwand anschließt und eine zentrale Materialabflußöffnung an einer Stelle unterhalb des Meßelements aufweist. Das äußere Ende des Waagebalkens überstreicht die Meßskala eines Meßinstruments, so daß jeder durch die auf die kugelförmige Auftrefffläche des Mefielements auftreffenden Materialien bewirkte Ausschlag dieses Waagebalkens unmittelbar an dieser Meßskala als ein dem jeweiligen Materialdurchsatz entsprechendes Maß abgelesen werden kann.In a device of this type known from DE-AS 12 15 948, the baffle wall is down converging and ends in a central material flow opening, below which the spherically formed with one of this material passage opening substantially the same diameter Impact surface of the measuring element is arranged. The measuring element is at the inner end of one in the Attached to the center of the ball acting balance beam, the pivot bearing outside of the measuring element surrounding housing is arranged, which directly adjoins the material flow opening of the baffle and has a central material drainage opening at a location below the sensing element. That outer end of the balance beam sweeps the measuring scale of a measuring instrument, so that everyone through the Materials hitting the spherical impact surface of the Mefielement caused this deflection Balance bar directly on this measuring scale as a measure corresponding to the respective material throughput can be read.
Ein Nachteil dieser bekannten Meß- und Dosiervorrichtungen besteht darin, daß durch die nach unten konvergierende Ausbildung der Prallwand die einzelnen Material teilchen unterschiedliche Fallgeschwindigkeiten erhalten, indem sie auf ihrem weiteren Weg hin zu der zentralen Materialdurchflußöffnung der Prallwand verschieden hohen Reibungskräften unterliegen, so daß daraus entsprechend unterschiedliche Kräfte resultieren, mit denen die einzelnen Materialteilchen auf die kugelförmige Auftrefffläche des Meßinstruments auftreffen. Dadurch ergaben sich entsprechende Meßfehler, die sich mit den Meßfehlern summieren, die durch die zu Materialanhäufungen neigende kugelförmige Auftrefffläche des Meßelements bedingt sind. Diese durch eine Materialanhäufung auf der Auftrefffläche des Meßelements bedingten zusätzlichen Meßfehler können dabei in der Richtung differenziert werden, daß eine auf die dem Drehlager des Waagebalkens abgewandte Seite der Auftrefffläche des Meßelements konzentrierte Materialanhäufung wegen des unterschiedlich großen Drehmoments einen größeren Ausschlag des Waagebalkens hervorruft als eine auf die dem Drehlager zugewandte Seite der Auftrefffläche konzentrierte Materialanhäufung, wobei noch eine weitere, sehr wesentliche Fehlerquelle dadurch gegeben ist, daß auch der Messerbalken durch seine Anordnung im Materialabflußweg zu solchen Materialanhäufungen neigt, welche die Meßergebnisse erheblich verfälschen können. A disadvantage of these known measuring and metering devices is that by the down converging formation of the baffle wall, the individual material particles at different rates of fall get by on their way to the central material flow opening of the baffle are subject to different frictional forces, so that correspondingly different forces result, with which the individual material particles impinge on the spherical impact surface of the measuring instrument. This resulted in corresponding measurement errors which add up to the measurement errors caused by the spherical impact surface of the measuring element, which tends to accumulate material, is caused. These Additional measurement errors caused by an accumulation of material on the impingement surface of the measuring element can occur be differentiated in the direction that one facing away from the pivot bearing of the balance beam Side of the impact surface of the measuring element concentrated accumulation of material because of the different sizes Torque causes a larger deflection of the balance beam than one on the pivot bearing facing side of the impact surface concentrated accumulation of material, with another, very The main source of error is that the cutter bar is also positioned in the material discharge path tends to accumulate material which can significantly falsify the measurement results.
Die vorgeschilderten Meßfehler, die bei den bekannten Meß- und Dosiervorrichtungen auftreten, sind
selbstverständlich auch abhängig von der Beschaffenheit der fließfähigen Materialien, deren Materialdurchsatz
damit gemessen wird, sowie weiterhin auch von der Häufigkeit, mit der dieser Materialdurchsatz für
dosierte Abfüllzwecke unterbrochen wird. Die Meßfehler sind mithin um so größer je kleiner das Gewicht
dieser fließfähigen Materialien ist und je häufiger der Materialdurchsatz in einer bestimmten Zeiteinheit
unterbrochen wird, um bestimmte Materia'mengen in nacheinander an der Materialabflußöffnung der Vorrichtung
bereitgestellte Behältnisse abzufüllen. Die fließfähigen Materialien, die mittels solcher Meß- und
Dosiervorrichtungen eine Handhabung erfahren sollen, können eine sehr große Variationsbreite aufweisen und
reichen von den freifließenden Feststoffen mit einer besonderen Teilchenform, wie Korn, Salz oder granulierter
Zucker, über die nichtklebenden Liquide bis zu den pulverförmigen Materialien mit haftenden Eigenschaften,
wie Mehl oder Puderzucker. Die für dosierte Abfüllzwecke in Rede stehenden Gewichtsmengen
haben dabei gleichzeitig die Größenordnung zwischen wenigen Gramm und mehreren Tonnen je Zeiteinheit,
beispielsweise je Sekunde, so daß häufig nur ein Bruchteil einer Sekunde zur Verfügung steht, um nach
Beendigung des Füllvorganges eines Behältnisses unterhalb der Materialabflußöffnung der Vorrichtung
ein neues Behältnis für den nächsten Füllvorgang anzuordnen.
Mit im wesentlichen denselben Meßfehlern sind auchThe above-mentioned measuring errors that occur in the known measuring and metering devices are of course also dependent on the nature of the flowable materials whose material throughput is measured, and also on the frequency with which this material throughput is interrupted for metered filling purposes. The measurement errors are therefore all the greater, the smaller the weight of these flowable materials and the more frequently the material throughput is interrupted in a certain time unit in order to fill certain quantities of material into containers provided one after the other at the material discharge opening of the device. The flowable materials that are to be handled by means of such measuring and metering devices can vary widely and range from free-flowing solids with a special particle shape, such as grain, salt or granulated sugar, to non-sticking liquids and powdery materials with adhesive properties, such as flour or powdered sugar. The amounts of weight in question for metered filling purposes are at the same time in the order of magnitude between a few grams and several tons per unit of time, for example per second, so that often only a fraction of a second is available to after completion of the filling process of a container below the material discharge opening of the device to arrange a new container for the next filling process.
With essentially the same measurement errors are also
die Meß- und Dosiervorrichtungen gemäß der US-PS 32 69 181 behaftet, bei denen im Zubringerweg der Materialien ein Drehteil mit einer konischen Auftreffflä- ?he vorgesehen ist, deren Spitze oben liegt und die von einer senkrechten Prallwand umgeben ist welche sich nach unten in einer nach unten konvergierend ausgebildeten Leitfläche fortsetzt, die in einer zentralen Materialdurchflußöffnung endet, unterhalb von welcher eine nach unten divergierende Auftrefffläche eines Meßelements angeordnet isL Gleiche Meßfehler treten auch auf bei den Meß- und Dosiervorrichtungen nach der DE-OS 19 54 251, bei denen im Zubringerweg der fließfähigen Materialien eine konische Auftrefffläche stationär angeordnet ist, deren Spitze ebenfalls oben liegt und die von einer durch ein konzentrisch angeordnetes Rohrteil gebildeten senkrechten Leitfläche für die Materialien umgeben ist, die am Ende dieser Leitfläche von einer ebenfalls nach unten divergierend ausgebildeten Auftrefffläche eines Meßelements aufgefangen werden, das in der Achse des Rohrteils abgestützt ist Auch bei diesen Meß- und Dosiervorrichtungen erfahren die einzelnen Materialteilchen unterschiedliche Fallgeschwindigkeiten entlang ihres Zubringerweges hin zu dem Meßelement dessen Auftrefffläche so ausgebildet ist daß gewisse Materialanhäufungen unvermeidbar sind, weshalb auch mit diesen Vorrichtungen präzise Messungen und Dosierungen nicht möglich sind.the measuring and metering devices according to US-PS 32 69 181 afflicted, in which the feeder path Materials a turned part with a conical impact surface is provided, the tip of which is on top and that of is surrounded by a vertical baffle which converges downwards in a downwards direction formed guide surface continues, which ends in a central material flow opening, below which a downwardly diverging impact surface of a measuring element is arranged. The same measuring errors occur also on the measuring and metering devices according to DE-OS 19 54 251, in which the feeder path Flowable materials a conical impact surface is arranged stationary, the tip of which is also at the top and is formed by a vertical guide surface formed by a concentrically arranged tubular part for the materials is surrounded, which also diverges downwards at the end of this guide surface formed impact surface of a measuring element are caught in the axis of the pipe part is supported With these measuring and metering devices, too, the individual material particles experience different levels Fall velocities along their feeder path to the measuring element, its impact surface is designed so that certain accumulations of material are unavoidable, which is why with precise measurements and dosages are not possible with these devices.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Meß- und Dosiervorrichtung der eingangs genannten Art so weiterzubilden, daß damit präzisere Messungen möglich sind, wobei für den Materialdurchsatz auch eine für dosierte Abfüllzwecke diskontinuierliche Steuerungsmöglichkeit gegeben sein soll. The invention is based on the object of a measuring and to further develop the metering device of the type mentioned at the outset so that more precise measurements are possible with it are, for the material throughput also one for dosed filling purposes discontinuous control option should be given.
Diese Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst, daß bei einer Meß- und Dosiervorricntung der eingangs genannten Art die Prallwand senkrecht oder nach unten divergierend ausgebildet und daß die Auftrefffläche des Meßelements durch die in Richtung auf eine zentrale Materialabflußöffnung hin konvergierende Innenwand eines Rohrteils gebildet ist.This object is achieved according to the invention in that in a measuring and dosing device type mentioned the baffle vertically or downwardly diverging and that the Impact surface of the measuring element by converging in the direction of a central material discharge opening Inner wall of a pipe part is formed.
Bei einer Meß- und Dosiervorrichtung dieser Ausbildung wird zunächst durch die im Zubringerweg der fließfähigen Materialien in einer horizontalen Ebene angeordnete, sich drehende Scheibe die gesamte kinetische Energie der darauf auftreffenden Materialteilchen vernichtet so daß für deren vertikale Bewegungskomponente ein Nullbezugspunkt erreicht ist, der auch für die anschließende zentrifugale Bewegung der Materialteilchen gegen die umgebende Prallwand beibehalten wird. Indem diese Prallwand senkrecht oder nach unten divergierend ausgebildet ist, erfahren damit alle Materialteilchen nach ihrem Auftreffen auf diese Prallwand eine gleiche Fallgeschwindigkeit und auch eine gleiche Fallhöhe, so daß r>5 auch die Kräfte gleich sind, mit welcher die Materialteilchen dann auf die Auftrefffläche des Meßelements auftreffen. Durch die konvergierende Ausbildung dieser Auftrefffläche des Meßelements in Richtung auf eine zentrale Materialabflußöffnung hin ist dabei gleichzeitig gewährleistet, daß auf dieser Auftrefffläche keine Materialanhäufungen stattfinden, so daß die Meßgenauigkeit des Meßelements ohne entsprechende Meßfehler ist, weil es gleichzeitig wegen der zentralen Ausbildung der Materialabflußöffnung möglich ist, die Halterung für dieses Meßelement außerhalb des Materialweges anzuordnen. Damit ist gleichzeitig gemäß einer vorteilhaften Ausbildung der Erfindung die Möglichkeit gegeben, dieses Meßelement resp. seine Halterung unmittelbar mit einer den Materialuurchsatz durch die Vorrichtung steuernden Steuereinrichtung zu koppeln, so daß unter Beibehaltung dieser Meßgenauigkeit der Materialdurchsatz für dosierte Abfüilzwecke entsprechend präzise diskontinuierlich gesteuert werden kann.In a measuring and metering device of this design, the entire kinetic energy of the material particles hitting it is destroyed by the rotating disk arranged in the feed path of the flowable materials in a horizontal plane so that a zero reference point is reached for their vertical movement components, which is also the case for the subsequent centrifugal movement of the material particles against the surrounding baffle is maintained. As this baffle wall is designed vertically or diverging downwards, all material particles experience the same speed and height of fall after they hit this baffle wall, so that r > 5 the forces with which the material particles then hit the surface of the Hit the measuring element. The converging formation of this impingement surface of the measuring element in the direction of a central material drainage opening ensures that no material accumulations take place on this impingement surface, so that the measuring accuracy of the measuring element is without corresponding measurement errors, because it is possible at the same time because of the central formation of the material drainage opening To arrange the holder for this measuring element outside of the material path. Thus, according to an advantageous embodiment of the invention, the possibility is given, respectively, this measuring element. to couple its holder directly with a control device controlling the material throughput through the device, so that the material throughput for metered filling purposes can be precisely and discontinuously controlled while maintaining this measurement accuracy.
Weitere vorteilhafte und zweckmäßige Ausbildungen der Erfindung sind in den weiteren Ansprüchen erfaßtFurther advantageous and expedient developments of the invention are covered in the further claims
Ein Ausführungsbeispiel ist in der Zeichnung schematisch dargestellt welche die Meß- und Dosiervorrichtung in einer teilweise geschnittenen Vorderansicht zeigtAn exemplary embodiment is shown schematically in the drawing, which includes the measuring and metering device shows in a partially sectioned front view
Die Meß- und Dosiervorrichtung umfaßt einen Speicher für die fließfähigen Materialien, der im einfachsten Fall ein Fülltrichter 1 sein kann, sofern die Materialien Feststoffe sind. Im Falle von Liquiden oder anderen Stoffen wird der Speicher ein Flüssigkeitstank oder ein anderes, zur Speicherung dieser Materialien geeignetes Behältnis sein. An den Fülltrichter 1 ist eine Zubringeinrichtung 2 angeschlossen, die eine Materialeinflußöffnung 2a aufweist unterhalb von welcher eine in einer horizontalen Ebene angeordnete und mittels einer Antriebsspindel 4 in Drehung versetzbare Scheibe 3 vorgesehen ist. Auch die Ausbildung der Zubringeinrichtung 2 ist materialabhängig und ist im einfachsten Fall ein Rohrstück, sofern freifließende Feststoffe oder nichtklebende Liquide gehandhabt werden, die dann aus dem Speicher über dieses Rohrstück im freien Fall nach unten auf die durch die Scheibe 3 dargebotene Auftrefffläche bewegt werden. Die Zubringeinrichtung 2 kann mit einer ggf. veränderlichen Schleuse, einem Ventil oder einer anderen geeigneten Einrichtung zur Steuerung des Materialdurchsatzes ausgerüstet sein, und sie kann auch eine Förderschnecke oder ein sonstiges Fördermittel umfassen, so beispielsweise auch eine Verdrängerpumpe, um schwieriger zu handhabende Materialien zu der Scheibe 3 hin zu bewegen, deren Rand 3A im übrigen leicht aufgewölbt sein kann, um bei einem alternativ ebenfalls zum Zwecke einer Steuerung des Materialdurchsatzes durch ein Ausschalten beispielsweise eines für die Antriebsspindel 4 vorgesehenen Elektromotors vorübergehend bewirkten Stillstand der Scheibe 3 ein Abwärtsfallen der Materialien von dieser Scheibe zu verhindern.The measuring and metering device comprises a memory for the flowable materials, which in the simplest case can be a filling funnel 1, provided the materials are solids. In the case of liquids or other substances, the storage device will be a liquid tank or another container suitable for storing these materials. A feeder 2 is connected to the hopper 1, which has a material inlet opening 2a below which a disk 3 is provided which is arranged in a horizontal plane and can be set in rotation by means of a drive spindle 4. The design of the feeding device 2 is also dependent on the material and, in the simplest case, is a piece of pipe, provided that free-flowing solids or non-sticking liquids are handled, which are then moved from the reservoir via this pipe piece in free fall down onto the impact surface presented by the disk 3. The feed device 2 can be equipped with a possibly variable lock, a valve or some other suitable device for controlling the material throughput, and it can also include a screw conveyor or other conveying means, such as a positive displacement pump, to transport difficult-to-handle materials To move the disc 3, the edge 3A of which may otherwise be slightly bulged, in order to prevent the disc 3 from falling down in the event of a temporary standstill of the disc 3, also for the purpose of controlling the material throughput by switching off, for example, an electric motor provided for the drive spindle 4 Disc to prevent.
Die Scheibe 3 ist von einem konzentrisch zu der Antriebsspindel 4 angeordneten zylindrischen RohrteilThe disk 3 is made up of a cylindrical tubular part arranged concentrically to the drive spindle 4
5 umgeben, dessen Innenwand eine senkrechte Prallwand für die Materialien darbietet, die durch die sich drehende Scheibe 3 zentrifugal gegen diese Prallwand bewegt werden. Die Prallwand kann alternativ auch nach unten divergierend ausgebildet sein, um somit wie eine solche senkrechte Prallwand eine gleiche Fallhöhe und mithin eine gleiche Fallgeschwindigkeit für die von dieser Prallwand abwärts fallenden Materialien zu erreichen. Das Rohrteil 5 ist an einem äußeren Gehäuse5 surrounded, the inner wall of which presents a vertical baffle for the materials that are through the rotating disc 3 are moved centrifugally against this baffle. Alternatively, the baffle can also be designed to diverge downwards so as to have the same height of fall as such a vertical baffle wall and therefore the same speed of fall for the materials falling down from this baffle wall reach. The pipe part 5 is on an outer housing
6 befestigt das ebenfalls zylindrisch ausgebildet ist und an seinem unteren Ende in einen konvergierenden Abschnitt übergeht, der eine zentrale rvfateria'iabfiuSöffnung 6/1 aufweist. Innerhalb dieses konvergierenden Gehäuseabschnitts ist ein Meßelement in der Ausbildung eines kegelstumpfförmigen Rohrteils 7 angeordnet, dessen Innenwand eine mithin in Richtung auf die zentrale Materialabflußöffnung 6/4 hin konvergierende Auftrefffläche für die von der Prallwand des zylindrischen Rohrteils 5 abwärts fallenden Materialien darbietet die damit auf dieser Auftrefffläche eine von ihrer Fallhöhe abhängige Kraft als Maß für den Materialdurchsatz erzeugen, auf welche das Meßele-6 attached which is also cylindrical and at its lower end in a converging Section that passes over a central drainage opening 6/1. A measuring element is being developed within this converging housing section a frustoconical tube part 7 is arranged, the inner wall of which a consequently in the direction of the central material discharge opening 6/4 towards converging impingement surface for the baffle wall of the cylindrical Pipe part 5 downwardly falling materials thus presents on this impact surface one of generate force dependent on their height of fall as a measure of the material throughput to which the measuring element
ment anspricht.ment.
Das kegelstumpfförmige Rohrteil 7 ist über zwei abgewinkelte Streben 8, die durch den konvergierenden Abschnitt des Gehäuses 6 hindurchtreten, an elastischfedernden Auslegerarmen 9 befestigt, die eine ortsfeste Abstützung 9A haben. Mit dieser durclh die Streben 8 und die Auslegerarme 9 gebildeten Hiilterung für das Meßelement ist auch der Kern iOA eines induktiven oder kapazitiven Wandlers 10 verbunden, so daß jede an dieser Halterung auftretende Ortsveriinderung unter dem Einfluß der auf die Auftrefffläche des Meßelements auftreffenden Materialien für eine Meßwerterfassung durch den Wandler 10 ausgewertet wird. Die an der Halterung des Meßelements festgestellte Ortsveränderung ist mithin ein Maß für den Materialdurchsatz, das außer auf die von der Fallhöhe der Materialien und mithin von deren vertikaler Bewegungskomponente abhängige Kraft auch noch von der vertikalen Komponente der Reibungskräfte zwischen den Materialien und der durch die Innenwand des kegelstumpfförmigen Rohrteils 7 dargebotenen Auftrefffläche des Meßelements abhängt, dessen Halterung mithin völlig außerhalb des Materialweges angeordnet ist, dessen Ende durch ein unterhalb der zentralen Materialabflußöffnung 6.4 angeordnetes Förderband 11 gebildet istThe frustoconical tubular part 7 is fastened to elastically resilient cantilever arms 9 which have a stationary support 9A via two angled struts 8 which pass through the converging section of the housing 6. With this durclh the struts 8 and the cantilever arms 9 Hiilterung formed for the measuring element and the core iOA is an inductive or capacitive converter 10 is connected so that each occurring at this bracket Ortsveriinderung under the influence of incident on the incident surface of the measuring element materials for a data acquisition is evaluated by the converter 10. The change in location found on the holder of the measuring element is therefore a measure of the material throughput, which, in addition to the force that depends on the height of fall of the materials and therefore on their vertical movement component, also depends on the vertical component of the frictional forces between the materials and that through the inner wall of the frustoconical pipe part 7 presented impact surface of the measuring element depends, the holder is therefore arranged completely outside of the material path, the end of which is formed by a conveyor belt 11 arranged below the central material discharge opening 6.4
Die durch den Wandler 10 festgestellte Ortsveränderung des Meßelements resp. von dessen Halterung kann über ein angeschlossenes, geeignet kalibriertes Meßgerät 12 zur Anzeige gebracht werden, um so eine visuelle Anzeige der jeweiligen Fließrate der Materialien zu erhalten. Alternativ kann diese Ortsveränderung auch mittels eines an den Wandler 10 angeschlossenen Integrators 10 über der Zeit integriert werden, um an einem daran angeschlossenen, geeignet kalibrierten weiteren Meßgerät 14 eine visuelle Anzeige der Materialmenge zu erhalten, die mit der Vorrichtung in der Zeiteinheit gemessen wird. An die beiden Meßgeräte 12 und 14 ist außerdem noch eine Steuereinrichtung 15 angeschlossen, mittels welcher der Materialdurchsatz durch die Vorrichtung gesteuert werden kann, indem diese Steuereinrichtung 15 entweder mit der Zubringeinrichtung 2 resp. einer für diese vorgesehenenThe change in location of the measuring element detected by the transducer 10, respectively. from its bracket can can be brought to the display via a connected, suitably calibrated measuring device 12, so as to be a visual one Display of the respective flow rate of the materials. Alternatively, this change of location can also be integrated over time by means of an integrator 10 connected to the converter 10 in order to a suitably calibrated further measuring device 14 connected to it, a visual display of the To obtain the amount of material, which is measured with the device in the unit of time. To the two measuring devices 12 and 14, a control device 15 is also connected, by means of which the material throughput can be controlled by the device by this control device 15 either with the feeder 2 resp. one provided for this
ίο Schleuse oder einer anderen, für eine Unterbrechung des Materialdurchsatzes im Zubringerweg der fließenden Materialien geeigneten Einrichtung oder/und mit dem für den Antrieb der Antriebsspindel 4 der Scheibe 3 vorgesehenen Elektromotor verbunden ist. Es ist folglich möglich, über diese Steuereinrichtung 15 für dosierte Abfüllzwecke einen diskontinuierlichen Materiaidurchsatz zu steuern, wobei es für diesen Abwendungsfall noch besonders zweckmäßig erscheinen kann, für das zylindrische Rohrteil 5 auch Mittel vorzusehen, durch welche die durch dessen Innenwand den Materialien dargebotene Prallwand in vorzugsweise vertikale Schwingungen versetzt werden kann, um so zu verhindern, daß klebende Materialien an dieser Prallwand haften bleiben, wenn der Materialdurchsatz unterbrochen wird und die sonst Meßfehler erzeugen könnten, wenn durch die Steuereinrichtung 15 der Materialdurchsatz durch die Vorrichtung wieder aufgenommen wird.ίο lock or another, for an interruption the material throughput in the feed path of the flowing materials suitable device and / or with the electric motor provided for driving the drive spindle 4 of the disk 3 is connected. It is consequently a discontinuous material throughput is possible via this control device 15 for metered filling purposes to control, whereby it may appear particularly expedient for this case of avoidance, for the cylindrical pipe part 5 also to provide means through which the through the inner wall of the Materials presented baffle can be set in preferably vertical oscillations so as to prevent adhesive materials from sticking to this baffle when the material throughput is interrupted and which could otherwise generate measurement errors if by the control device 15 of the Material throughput is resumed by the device.
Anstelle eines induktiven oder kapazitiven Wandlers zur Erfassung jeder Ortsveränderung des Meßelements resp. seiner Halterung kann alternativ auch ein pneumatischer oder hydraulischer Wandler vorgesehen sein.Instead of an inductive or capacitive transducer to record every change in location of the measuring element resp. a pneumatic or hydraulic converter can alternatively be provided for its holder be.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
| 8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |