DE2418414C2 - Injector arrangement for blowing gas and introducing liquid to be atomized into a material to be treated - Google Patents
Injector arrangement for blowing gas and introducing liquid to be atomized into a material to be treatedInfo
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Description
Die Erfindung betrifft eine Injektoranordnung zum Einblasen von Gas und zum Einbringen von zu zerstäubender Flüssigkeit in ein zu behandelndes Gut, mit einem Gefäß zur Aufnahme des Gutes, mit einem durch eine Öffnung im Boden des Gefäßes hindurchtretenden Injektor, der im wesentlichen aus einem Injektorrohr und einem dieses im Abstand umgebenden Injektormantel besteht, wobei das Injektorrohr an seinem unteren Ende einen Einlaß und an seinem oberen Ende einen Auslaß für die zu zerstäubende Flüssigkeit aufweist, wobei der Injektormantel quergerichtete Kanäle aufweist, durch die das Gas aus einem Hohlraum in den Zwischenraum zwischen Injektorrohr und Injektormantel hindurchtritt, der ein unteres Endteil größeren Durchmessers aufweist und der an seinem oberen Ende mit einem Verschlußteil versehen ist, dessen Öffnung dem darunterliegenden Auslaß des Injektorrohres entspricht, mit einer Gaszuleitung in den Hohlraum und mit einer Halterung zur auswechselbaren Befestigung des Injektors im Boden des Gefäßes.The invention relates to an injector arrangement for blowing gas and for introducing liquid to be atomized into a material to be treated, with a vessel for receiving the material, with an injector passing through an opening in the bottom of the vessel, which essentially consists of an injector tube and an injector jacket surrounding it at a distance, the injector tube having an inlet at its lower end and an outlet at its upper end for the liquid to be atomized, the injector jacket having transversely directed channels through which the gas passes from a cavity into the space between the injector tube and the injector jacket, which has a lower end part of larger diameter and which is provided at its upper end with a closure part, the opening of which corresponds to the outlet of the injector tube below, with a gas supply line into the cavity and with a holder for the replaceable fastening of the injector in the bottom of the vessel.
Eine derartige Injektoranordnung ist beispielsweise aus der DE-AS 15 57 231 bekannt. Sie dient dort zum Mischen von körnigem oder pulverförmigem Material mit festen, flüssigen oder gasförmigen Zusatzstoffen auf pneumatischem Wege, wobei an Rohrleitungen angeschlossene Düsen vorgesehen sind. Die Düsen gehen dabei von einer Speiseleitung aus und ragen senkrecht nach oben durch eine Rohrleitung, wobei die Achse der jeweiligen Düse vorzugsweise in der senkrechten Längsmittelebene der Rohrleitung angeordnet ist. Die Rohrleitung ist dabei an den jeweiligen Verbindungsstellen mit einer Düse mit einem äußeren Anschlag ausgerüstet, der eine flache Bodenebene hat. Die Befestigung der einen Injektor bildenden Düse in einer derartigen Injektoranordnung erfolgt mit einer Gewindeverschraubung. Die äußere Wand der Düse ist zu diesem Zweck mit einem Außengewinde versehen, das mit einem inneren Schraubengewinde einer Öffnung in der oberen Wand der Rohrleitung verschraubt wird.Such an injector arrangement is known, for example, from DE-AS 15 57 231. It is used there for mixing granular or powdered material with solid, liquid or gaseous additives by pneumatic means, whereby nozzles connected to pipelines are provided. The nozzles originate from a feed line and protrude vertically upwards through a pipeline, whereby the axis of the respective nozzle is preferably arranged in the vertical longitudinal center plane of the pipeline. The pipeline is equipped at the respective connection points with a nozzle with an external stop which has a flat bottom plane. The attachment of the nozzle forming an injector in such an injector arrangement is carried out with a threaded screw connection. For this purpose, the outer wall of the nozzle is provided with an external thread which is screwed to an internal screw thread of an opening in the upper wall of the pipeline.
Bei der Injektoranordnung gemäß der DE-AS 15 57 231 wird die Düse zu ihrer Befestigung durch eine untere Öffnung in einer Rohrwand der Rohrleitung eingesetzt, so daß die Düse frei durch diese Öffnung hindurchtreten kann. An ihrem unten breiter ausgebildeten Kopf trägt die Düse auf einer flachen Anschlagebene einen Dichtungsring, der zwischen dem Kopf und einem Anschlag abdichtend eingeklemmt wird, wenn die Düse mit ihrem Außengewinde nach oben in die Öffnung hineingeschraubt wird.In the injector arrangement according to DE-AS 15 57 231, the nozzle is inserted through a lower opening in a pipe wall of the pipeline for its attachment so that the nozzle can pass freely through this opening. On its head, which is wider at the bottom, the nozzle has a sealing ring on a flat stop plane, which is clamped between the head and a stop to form a seal when the nozzle is screwed into the opening with its external thread facing upwards.
Bei einer derartigen Injektoranordnung gemäß der DE-AS 15 57 231 ist zwar grundsätzlich eine Auswechselung möglich, jedoch treten in der Praxis erhebliche Schwierigkeiten auf, weil das Außengewinde der Düse in der Nähe ihres vorderen Auslaßendes und damit in deutlichem Abstand vom Kopf der Düse angeordnet ist, um mit dem Gegengewinde in der Rohrwand der Rohrleitung in Eingriff zu kommen. Wenn daher im Laufe der Zeit die Gewindeverbindung nicht gängig bleibt, etwa durch Temperatur-, Feuchtigkeits- oder mechanische Einwirkungen, die durch Korrosionseinflüsse die Gewindeverbindung festsetzen, so besteht kaum eine Möglichkeit zur Auswechselung der Düse, weil sich das Gewinde von außen her praktisch nicht mehr gängig machen läßt. Es kommt hinzu, daß beim Herausschrauben einer derartigen Düse aus ihrem Sitz die dazu erforderlichen Kräfte am Kopf im Abstand vom Ort des Gewindeeingriffs angreifen, so daß Torsionskräfte auftreten. Eine weitere Unzulänglichkeit der bekannten Injektoranordnung besteht darin, daß das Düsengehäuse und die Außenwand der Düse fest miteinander verbunden sind, so daß irgendwelche Einstell- und Justiermöglichkeiten für die Auslaßöffnung nicht gegeben sind.In the case of such an injector arrangement according to DE-AS 15 57 231, replacement is in principle possible, but in practice considerable difficulties arise because the external thread of the nozzle is arranged near its front outlet end and thus at a considerable distance from the head of the nozzle in order to engage with the counter thread in the pipe wall of the pipeline. If, over time, the threaded connection does not remain loose, for example due to temperature, humidity or mechanical influences which cause the threaded connection to become stuck due to corrosion, there is hardly any possibility of replacing the nozzle because the thread can practically no longer be loosened from the outside. In addition, when such a nozzle is unscrewed from its seat, the forces required to do this act on the head at a distance from the point of thread engagement, so that torsional forces occur. A further shortcoming of the known injector arrangement is that the nozzle housing and the outer wall of the nozzle are firmly connected to one another, so that there are no adjustment or adjustment options for the outlet opening.
Aufgabe der Erfindung ist es, bei einer Injektoranordnung der eingangs genannten Art die Auswechselbarkeit des Injektors zu verbessern, ohne dabei die Fluidisierung des zu behandelnden Gutes in irgendeiner Weise zu beeinträchtigen.The object of the invention is to improve the replaceability of the injector in an injector arrangement of the type mentioned at the outset, without in any way impairing the fluidization of the material to be treated.
Die erfindungsgemäße Lösung besteht darin, eine Injektoranordnung der in Rede stehenden Art so auszubilden, daß die dem Verschlußteil zugekehrte Fläche des unteren Endteiles des Injektormantels eine sich nach unten erweiternde, konisch verlaufende Schrägfläche aufweist, daß die Halterung durch einen Halter gebildet ist, der mit seiner Umfangswand in der Öffnung des Bodens befestigt ist, der an seiner Unterseite offen ist und an seiner Oberseite durch eine Querwand abgeschlossen ist, die eine zentrale Öffnung kleineren Durchmessers als der Durchmesser des unteren Endteils des Injektormantels aufweist, wobei die Querwand eine sich nach unten erweiternde Schrägfläche aufweist, die an der Schrägfläche des unteren Endteiles des Injektormantels anliegt, daß die quergerichteten Kanäle im unteren Endteil angeordnet sind, daß das untere Endteil unterhalb der quergerichteten Kanäle einen nach außen vorstehenden Flansch aufweist, daß der Halter unterhalb der quergerichteten Kanäle einen nach innen vorstehenden Flansch aufweist, der unter Zwischenschaltung einer Dichtung mit dem nach außen vorstehenden Flansch des unteren Endteiles in abdichtenden Eingriff bringbar ist, und daß der Hohlraum ringförmig ausgebildet ist und durch die obere Querwand, die Umfangswand und den nach innen vorstehenden Flansch des Halters sowie das untere Endteil des Injektormantels begrenzt ist.The solution according to the invention consists in designing an injector arrangement of the type in question in such a way that the surface of the lower end part of the injector casing facing the closure part has a downwardly widening, conically extending inclined surface, that the holder is formed by a holder which is fastened with its peripheral wall in the opening in the base, which is open on its underside and closed on its upper side by a transverse wall which has a central opening of smaller diameter than the diameter of the lower end part of the injector casing, wherein the transverse wall has a downwardly widening inclined surface which rests against the inclined surface of the lower end part of the injector casing, that the transversely directed channels are arranged in the lower end part, that the lower end part has an outwardly projecting flange below the transversely directed channels, that the holder has an inwardly projecting flange below the transversely directed channels which can be brought into sealing engagement with the outwardly projecting flange of the lower end part with the interposition of a seal, and that the cavity is annular and is delimited by the upper transverse wall, the peripheral wall and the inwardly projecting flange of the holder as well as the lower end part of the injector jacket.
Die erfindungsgemäße Injektoranordnung bietet die Vorteile eines einfachen und soliden Aufbaus, wobei Korrosionserscheinungen oder andere Einflüsse die Funktionstüchtigkeit der Anordnung nicht beeinträchtigen können. Die Anbringung und Befestigung des Injektors im Halter erfolgt von der Außenseite her, so daß die Zugänglichkeit zu den einzelnen Teilen der Injektoranordnung gewährleistet ist.The injector arrangement according to the invention offers the advantages of a simple and solid construction, whereby corrosion phenomena or other influences cannot impair the functionality of the arrangement. The injector is attached and secured in the holder from the outside, so that accessibility to the individual parts of the injector arrangement is guaranteed.
In Weiterbildung der erfindungsgemäßen Injektoranordnung ist vorgesehen, daß der Injektor mit einem in den Halter einschraubbaren Stellring auswechselbar im Halter befestigbar ist.In a further development of the injector arrangement according to the invention, it is provided that the injector can be exchangeably fastened in the holder by means of an adjusting ring that can be screwed into the holder.
Zweckmäßigerweise sind bei der erfindungsgemäßen Injektoranordnung in der Umfangswand des Halters die Zuführungsrohre in einer Anzahl vorgesehen, die gleich der Anzahl von Kanälen in dem dicker ausgebildeten unteren Endteil des Injektormantels ist, wobei jedes Zuführungsrohr im Halter jeweils einem in seiner Verlängerung im Injektormantel liegenden Kanal entspricht.In the injector arrangement according to the invention, the feed pipes are expediently provided in the peripheral wall of the holder in a number which is equal to the number of channels in the thicker lower end part of the injector casing, wherein each feed pipe in the holder corresponds to a channel located in its extension in the injector casing.
Es erweist sich als zweckmäßig, wenn bei der erfindungsgemäßen Injektoranordnung die Zuführungsrohre mit ihren Enden gasdicht in der Umfangswand des Halters befestigt sind. In Weiterbildung der erfindungsgemäßen Injektoranordnung nimmt das untere Endteil des Injektormantels das Injektorrohr an seinem Fuß einstellbar auf.It proves to be expedient if, in the injector arrangement according to the invention, the feed pipes are attached with their ends in a gas-tight manner in the peripheral wall of the holder. In a further development of the injector arrangement according to the invention, the lower end part of the injector casing adjustably accommodates the injector pipe at its base.
Die Erfindung wird nachstehend anhand der Beschreibung von Ausführungsbeispielen und unter Bezugnahme auf die beiliegende Zeichnung näher erläutert. Die Zeichnung zeigt inThe invention is explained in more detail below with reference to the description of embodiments and with reference to the accompanying drawing. The drawing shows in
Fig. 1 einen Längsschnitt durch eine erste Ausführungsform der Injektoranordnung; und in Fig. 1 is a longitudinal section through a first embodiment of the injector arrangement; and in
Fig. 2 einen Längsschnitt durch eine zweite Ausführungsform der Injektoranordnung. Fig. 2 shows a longitudinal section through a second embodiment of the injector arrangement.
Von dem Gefäß, in dem die Injektoranordnung auswechselbar anbringbar ist, sind der Einfachheit halber nur Teilbereiche des abschließenden Bodens 1 bzw. des in dem Gefäß angebrachten, porösen Zwischenbodens 2 eingezeichnet. In dem Raum, der von einer nicht eingezeichneten Seitenwand, dem abschließenden Boden 1 und dem porösen Zwischenboden 2 umschlossen ist, wird ein Gas, beispielsweise Luft, unter Druck zugeführt, und das Gas wird durch den porösen Zwischenboden 2 hindurch in den darüberliegenden Raum des Gefäßes eingeblasen, so daß in dem zuletzt genannten Raum das zu behandelnde Gut fluidisiert wird.For the sake of simplicity, only parts of the closing bottom 1 or the porous intermediate bottom 2 installed in the vessel in which the injector arrangement can be exchangeably mounted are shown. In the space enclosed by a side wall (not shown), the closing bottom 1 and the porous intermediate bottom 2 , a gas, for example air, is supplied under pressure and the gas is blown through the porous intermediate bottom 2 into the space above in the vessel, so that the material to be treated is fluidized in the latter space.
In einer Öffnung im Boden 1 ist ein Halter 3 angebracht, der sich mit einem vorstehenden Rand 4 einer Umfangswand 5 auf dem Boden 1 abstützt und dort gasdicht mit dem Boden 1 verbunden ist. Der Halter 3 ist an seiner Unterseite offen ausgebildet und an seiner Oberseite durch eine Querwand 6 abgeschlossen, in der eine zentrale Öffnung 7 vorgesehen ist, deren Durchmesser kleiner als der Durchmesser des Hohlraumes in dem Halter 3 ist. Der Rand der die zentrale Öffnung 7 umgebenden Querwand 6 hat eine dem Hohlraum zugekehrte, sich nach unten erweiternde Schrägfläche 8. Die Umfangswand 5 hat einen nach innen vorstehenden Flansch 9. Die Innenseite der Umfangswand 5 ist unter dem Flansch 9 mit einem Gewinde 10 versehen.A holder 3 is mounted in an opening in the base 1 , which rests on the base 1 with a protruding edge 4 of a peripheral wall 5 and is connected to the base 1 there in a gas-tight manner. The holder 3 is open on its underside and closed off on its upper side by a transverse wall 6 in which a central opening 7 is provided, the diameter of which is smaller than the diameter of the cavity in the holder 3. The edge of the transverse wall 6 surrounding the central opening 7 has an inclined surface 8 facing the cavity and widening downwards. The peripheral wall 5 has an inwardly projecting flange 9. The inside of the peripheral wall 5 is provided with a thread 10 under the flange 9 .
Ein Injektor 11 besteht aus einem Injektorrohr 12 und einem dieses Injektorrohr 12 im Abstand umgebenden Injektormantel 13, der an seinem oberen Ende mit einem auf den Injektormantel 13 aufgeschraubten Abschluß 14 versehen ist, der eine zentrale Öffnung 15 besitzt. Ein dem Abschluß 14 gegenüberliegendes unteres Endteil 16 des Injektormantels 13 ist dicker bzw. mit nach außen vorstehender größerer Wandstärke ausgebildet, so daß eine sich nach unten erweiternde, konisch verlaufende Schrägfläche 17 entsteht. Diese Schrägfläche 17 ist so ausgebildet, daß sie der Schrägfläche 8 der Querwand 6 des Halters 3 entspricht. In dem stärker ausgebildeten, unteren Endteil 16 des Injektormantels 13 ist über einen Teil der Innenseite ein Gewinde 18 und in einem dünner ausgebildeten unteren Ende 19 des unteren Endteiles 16 ein Gewinde 20 vorgesehen. Das Injektorrohr 12 besitzt einen dicker ausgebildeten Fuß 21, der mit einem dem Gewinde 18 entsprechenden Außengewinde versehen ist. Das Injektorrohr 12 läßt sich daher in den Injektormantel 13 hineinschrauben, wobei die Höhe des Injektorrohres 12 im Hinblick auf den Injektormantel 13 und daher der Abstand von der Mündung 22 des Injektorrohres 12 unter dem Abschluß 14 bzw. der Öffnung 15 einstellbar sind. Mit Hilfe einer in dem Injektormantel 13 angebrachten Stellschraube 23 kann diese Stellung weiter fixiert werden.An injector 11 consists of an injector tube 12 and an injector casing 13 which surrounds this injector tube 12 at a distance and which is provided at its upper end with a closure 14 which is screwed onto the injector casing 13 and has a central opening 15. A lower end part 16 of the injector casing 13 opposite the closure 14 is thicker or has a greater wall thickness protruding outwards, so that a downwardly widening, conical inclined surface 17 is created. This inclined surface 17 is designed such that it corresponds to the inclined surface 8 of the transverse wall 6 of the holder 3. In the thicker, lower end part 16 of the injector casing 13 , a thread 18 is provided over part of the inside and a thread 20 is provided in a thinner lower end 19 of the lower end part 16 . The injector tube 12 has a thicker foot 21 which is provided with an external thread corresponding to the thread 18. The injector tube 12 can therefore be screwed into the injector casing 13 , whereby the height of the injector tube 12 with respect to the injector casing 13 and therefore the distance from the mouth 22 of the injector tube 12 under the closure 14 or the opening 15 can be adjusted. This position can be further fixed with the aid of an adjusting screw 23 fitted in the injector casing 13 .
Der Injektor 11 läßt sich in den eine Halterung bildenden Halter 3 einschieben, bis die sich nach unten erweiternden, konisch verlaufenden Schrägflächen 8 und 17 gegeneinander zur Anlage kommen. Anschließend kann der Injektor 11 in dieser Stellung mit Hilfe eines Stellringes 24 auswechselbar festgestellt werden. Der Stellring 24 hat dabei ein dem Gewinde 10 des Halters 3 entsprechendes Außengewinde. Dabei wird eine Dichtung 25 zwischen dem nach innen vorstehenden Flansch 9 des Halters 3 und einem am unteren Endteil 16 des Injektormantels 13 angebrachten, nach außen vorstehenden Flansch 26 eingespannt. Auf diese Weise entsteht innerhalb des Halters 3 ein Hohlraum 27, der gasdicht abgeschlossen ist, mit Ausnahme von quergerichteten Kanälen 28 und 28 a, die im unteren Endteil 16 des Injektormantels 13 angebracht sind und eine Verbindung zwischen dem Hohlraum 27 und dem Hohlraum 29 zwischen dem Injektorrohr 12 sowie dem Injektormantel 13 herstellen. Außerdem münden in den Hohlraum 27 Zuführungsrohre 30 und 30 a, die gasdicht in der Umfangswand 5 des Halters 3 befestigt und an ihren Enden mit Außengewinden 31 bzw. 31 a zum Anschließen von nicht dargestellten Leitungen versehen sind, durch die sich ein Gas, z. B. Preßluft, einführen läßt. Der Hohlraum 27 ist somit ringförmig ausgebildet und durch die obere Querwand 6, die Umfangswand 5, den nach innen vorstehenden Flansch 9 des Halters 3 sowie das untere Endteil 16 des Injektormantels 13 begrenzt.The injector 11 can be pushed into the holder 3 , which forms a support, until the downwardly widening, conical inclined surfaces 8 and 17 come into contact with each other. The injector 11 can then can be interchangeably secured in this position with the aid of an adjusting ring 24. The adjusting ring 24 has an external thread corresponding to the thread 10 of the holder 3. A seal 25 is clamped between the inwardly projecting flange 9 of the holder 3 and an outwardly projecting flange 26 attached to the lower end part 16 of the injector casing 13. In this way, a cavity 27 is created within the holder 3 which is sealed gas-tight, with the exception of transverse channels 28 and 28 a which are attached to the lower end part 16 of the injector casing 13 and create a connection between the cavity 27 and the cavity 29 between the injector tube 12 and the injector casing 13 . In addition , feed pipes 30 and 30a open into the cavity 27 , which are secured in a gas-tight manner in the peripheral wall 5 of the holder 3 and are provided at their ends with external threads 31 and 31a , respectively, for connecting lines (not shown) through which a gas, e.g. compressed air, can be introduced. The cavity 27 is thus ring-shaped and is delimited by the upper transverse wall 6 , the peripheral wall 5 , the inwardly projecting flange 9 of the holder 3 and the lower end part 16 of the injector casing 13 .
In das untere Ende 19 des unteren Endteiles 16 des Injektormantels 13 ist ein Rohrnippel 32 eingeschraubt, der an seinem einen Ende mit einem dem Gewinde 20 des Endes 19 entsprechenden Außengewinde und an seinem entgegengesetzten Ende mit einem Außengewinde 33 zum Anschließen einer nicht dargestellten Leitung für die Zuführung des zu behandelnden Gutes versehen ist, welches in dem Gefäß der Injektoranordnung fein verteilt zerstäubt werden soll.A pipe nipple 32 is screwed into the lower end 19 of the lower end part 16 of the injector casing 13 , which is provided at one end with an external thread corresponding to the thread 20 of the end 19 and at its opposite end with an external thread 33 for connecting a line (not shown) for supplying the material to be treated, which is to be finely atomized in the vessel of the injector arrangement.
Bei einer abgewandelten Ausführungsform gemäß Fig. 2 sind im Abstand voneinander mehrere Injektoren 11 in einer am Boden 1 des Gefäßes angeordneten, ringförmigen ununterbrochenen Erhöhung 34 angebracht, wobei sich die Erhöhung 34 um die vertikale Achse des Gefäßes erstreckt und einer auf der Unterseite des Bodens 1 angebrachten ringformigen Wand 35 entspricht. Der Hohlraum 36 bildet somit einen um die vertikale Achse des Gefäßes herumlaufenden Kanal, der mit Hilfe von Abdichtungen 37, die sich jeweils zwischen einem in den Raum innerhalb der Erhöhung 34 vorspringenden Teil des Bodens 1 und dem Flansch 26 des jeweiligen Injektors 11 befinden, gasdicht abgeschlossen ist, wenn man von den in den Hohlraum 36 mündenden quergerichteten Kanälen 28 und 28 a absieht. Im übrigen ist jeder Injektor 11 im wesentlichen in der oben beschriebenen Weise ausgebildet, wenn man davon absieht, daß der Abschluß bei dieser Ausführungsform fest auf dem Injektorrohr 12 angebracht ist.In a modified embodiment according to Fig. 2, several injectors 11 are arranged at a distance from one another in an annular, uninterrupted elevation 34 arranged on the bottom 1 of the vessel, the elevation 34 extending around the vertical axis of the vessel and corresponding to an annular wall 35 arranged on the underside of the bottom 1. The cavity 36 thus forms a channel running around the vertical axis of the vessel, which is sealed gas-tight by means of seals 37 , which are each located between a part of the bottom 1 projecting into the space within the elevation 34 and the flange 26 of the respective injector 11 , if one disregards the transverse channels 28 and 28a opening into the cavity 36. Otherwise, each injector 11 is designed essentially in the manner described above, if one disregards the fact that the closure is firmly attached to the injector tube 12 in this embodiment.
Wenn man davon absieht, daß die Injektoren 11 in beiden oben beschriebenen Fällen in vorteilhafter Weise leicht angebracht und abgenommen werden können, wenn die sich nach unten erweiternden, konisch verlaufenden Schrägflächen 8 und 17 vorgesehen sind, ist es nicht unbedingt erforderlich, wenn diese Schrägflächen 8 und 17 völlig gasdicht aneinander anschließen. Das über die Zuführungsrohre 30 bzw. 30 a oder unmittelbar durch den Hohlraum 36 zugeführte Gas, z. B. Preßluft, kann ohne Bedenken in den Raum unter dem porösen Zwischenboden 2 strömen, weil in den genannten Raum gleichzeitig ein Gas zum Fluidisieren des in dem Gefäß befindlichen Gutes eingeführt wird. Normalerweise ist der Druck des zum Zerstäuben des über das Injektorrohr 12 zugeführten Gutes viel höher als der Druck des zum Fluidisieren dienenden Gases, so daß eine Leckage in umgekehrter Richtung nicht eintreten wird.Apart from the fact that the injectors 11 can be easily attached and removed in both cases described above in an advantageous manner if the downwardly widening, conical inclined surfaces 8 and 17 are provided, it is not absolutely necessary for these inclined surfaces 8 and 17 to be completely gas-tight. The gas, e.g. compressed air, fed via the feed pipes 30 or 30a or directly through the cavity 36 can flow into the space under the porous intermediate floor 2 without any problems because a gas for fluidizing the material in the vessel is simultaneously introduced into said space. Normally the pressure of the material fed via the injector pipe 12 to atomize the material is much higher than the pressure of the gas used for fluidizing, so that leakage in the opposite direction will not occur.
Die Schrägflächen 8 und 17 brauchen nicht flach-konisch zu sein. In bestimmten Fällen kann es sogar vorteilhafter sein, die Schrägfläche 8 und/oder die Schrägfläche 17 etwa gekrümmt auszubilden.The inclined surfaces 8 and 17 do not have to be flat-conical. In certain cases it may even be more advantageous to make the inclined surface 8 and/or the inclined surface 17 approximately curved.
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