DE2416694A1 - Vorrichtung zur herstellung von formteilen aus kunststoff - Google Patents
Vorrichtung zur herstellung von formteilen aus kunststoffInfo
- Publication number
- DE2416694A1 DE2416694A1 DE19742416694 DE2416694A DE2416694A1 DE 2416694 A1 DE2416694 A1 DE 2416694A1 DE 19742416694 DE19742416694 DE 19742416694 DE 2416694 A DE2416694 A DE 2416694A DE 2416694 A1 DE2416694 A1 DE 2416694A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- plates
- mold
- plate
- feet
- closing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 6
- 239000004033 plastic Substances 0.000 title description 10
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 title description 10
- 230000029058 respiratory gaseous exchange Effects 0.000 claims description 14
- 239000004604 Blowing Agent Substances 0.000 claims description 6
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims description 5
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 4
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 4
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims description 4
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 6
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 4
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 2
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 2
- 239000003380 propellant Substances 0.000 description 2
- 230000000241 respiratory effect Effects 0.000 description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 2
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 2
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000011089 mechanical engineering Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/56—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using mould parts movable during or after injection, e.g. injection-compression moulding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/02—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C44/04—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles consisting of at least two parts of chemically or physically different materials, e.g. having different densities
- B29C44/0415—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles consisting of at least two parts of chemically or physically different materials, e.g. having different densities by regulating the pressure of the material during or after filling of the mould, e.g. by local venting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/34—Auxiliary operations
- B29C44/58—Moulds
- B29C44/586—Moulds with a cavity increasing in size during foaming
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/56—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using mould parts movable during or after injection, e.g. injection-compression moulding
- B29C45/561—Injection-compression moulding
- B29C2045/563—Enlarging the mould cavity during injection
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
- Vorrichtung zur Herstellung von Formteilen aus Kunststoff Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zur Herstellung von Formteilen aus ein Treibmittel enthaltenden thermoplastischen Konststoffen mit glatter Oberfläche und geschäumtem Kern, bestehend aus zwei das Formnest bildenden Formhälften, die von auf Führungsholmen für die öffnungs-und Schließbewegung verschiebbar angeordneten Schließplatten getragen werden, und einer Atmungseinrichtung, durch die das Anfangs- bzw. Einspritzvolumen des Formnestes veränderbar ist.
- Um Formteile mit glatter Oberfläche und geschäumtem Kern aus einem ein Treibmittel enthaltenden thermoplastischen Kunststoff herzustellen, ist aus der DT-PS 1 181 897 ein Verfahren bekannt, bei dem der unter einem den Dampfdruck des Treibmittels übersteigenden Druck auf Schäumtemperatur erhitzte, plastizierte Werkstoff unter Beibehaltung dieses Druckes in das Formnest eines Formwerkzeuges eingespritzt wird, dessen Volumen kleiner als das Volumen des fertigen Formteiles ist. Nachdem sich diese unter Druck stehende Masse an der Oberfläche unter Bildung einer glatten Oberfläche abgekühlt hat, wird der Druck durch Vergrößerung des Formnestes aufgehoben, so daß sich die innere, noch weitgehend ungekühlte Masse ausdehnen kann. Dabei wird die abgekühlte und verfestigte Oberflächen schicht an die Wandung des vergrößerten Formnestes gepreßt und es bildet sich ein geschäumter Kern. Die Veränderung bzw. Vergrößerung des Formnestes wird ganz allgemein als ~Atmen" des Formwerkzeuges bezeichnet.
- Bei den Vorrichtungen zur Durchführung dieses Verfahrens ist es bekannt, die Atmungsbewegung des Formwerkzeuges durch eine besondere Ausbildung des Schließantriebes für die die Formhälften tragenden Schließplatten herbeizuführen. Für diese besondere Ausbildung des Schließantriebes muß die Vorrichtung von vornherein ausgelegt bzw.
- ausgestattet sein. Dies ist mit einem verhältnismäßig hohen maschinentechnischen Aufwand verbunden. Dabei ist es nicht möglich, bereits vorhandene Vorrichtungen in wirtschaftlich vertretbarer Weise mit einem solchen, die Atmungsbewegung des Formwerkzeuges ausführenden Schließantrieb auszustatten bzw. umzurüsten.
- Es ist weiterhin bekannt, den Antrieb für die Atmungsbewegung des Formwerkzeuges von dem Schließantrieb zu trennen.
- Dabei ist in die beiden Formhälften eines Formwerkzeuges eine beispielsweise aus zwei hydraulisch beaufschlagbaren Kolben-Zylindereinheiten bestehende Atmungseinrichtung eingebaut, die unabhängig von der öffnungs- und Schließbewegung der Schließplatten betätigbar ist. Dies erfordert selbstverständlich eine besondere Ausbildung der beiden Formhälften und ist ebenfalls mit einem verhältnismäßig großen Aufwand verbunden. Bereits vorhandene Formwerkzeuge können nachträglich nicht mit einer solchen Atmungseinrichtung ausgerüstet werden. Ferner besteht hierbei der Nachteil, daß jedes Formwerkzeug und nicht nur das gerade auf der Vorrichtung benutzte Formwerkzeug diese aufwendige Atmungseinrichtung besitzen muß.
- Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine-Vorrichi-ung zur Herstellung von Formteilen aus ein Treibmittel enthaltenden thermoplastischen Kunststoffen mit glatter Oberfläche und geschäumtem Kern zu schaffen, die mit einer Atmungseinrichtung ausgerüstet ist, die unabhängig von den Formwerkzeugen und bei den unterschiedlichsten Vorrichtungen verwendet werden kann.
- Zur Lösung dieser Aufgabe wird bei der eingangs beschriebenen Vorrichtung vorgeschlagen, daß die Atmungseinrichtung aus zwei durch eine Stellvorrichtung miteinander verbundenen Platten gebildet ist, die zwischen einer verschiebbaren Schließplatte und der dieser zugeordneten Formhälfte angeordnet sind. Durch diese Anordnung ist es möglich, die Atmungseinrichtung verhältnismäßig einfach auszubilden.
- Im Hinblick darauf, daß die Atmungseinrichtung weder an das Formwerkzeug noch an die Vorrichtung selbst gebunden ist, kann sie beliebig und unabhängig von dem vorhandenen Schließantrieb eingesetzt werden.
- Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung werden nachfolgend anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert. Dabei zeigen Fig. 1 eine Aufrißdarstellung einer erfindungsgemäßen Vorrichtung im Schnitt und Fig. 2 einen Schnitt gemäß der Linie Il-Il der Fig. 1.
- Von einer Vorrichtung zur Herstellung von Formteilen aus ein Treibmittel enthaltenden thermoplastischen Kunststoffen mit glatter Oberfläche und geschäumtem Kern sind in der Fig. 1 der Zeichnung nur die beiden Schließplatten 1,2 dargestellt, die über vier Führungsholme 3 miteinander verbunden sind. Dabei ist die Schließplatte 1 ortsfest angeordnet, während die Schließplatte 2 mittels eines nicht gezeichneten Antriebes in an sich bekannter Weise auf den Führungsholmen 3 verschoben werden kann.
- An der bewegbaren Schließplatte 2 ist die sogenannte Atmungseinrichtung 4 befestigt. Diese Atmungseinrichtung 4 besteht aus zwei Platten 5, 6, die kleiner als die Schließplatten 1, 2 ausgebildet sind und beispielsweise von oben zwischen die Führungsholme 3 abgesenkt werden können. Uber nicht gezeigte Befestigunselemente, beispielsweise Schrauben, ist die Platte 5 fest mit der Schließplatte 2 verbunden.
- In die Platte 5 sind in diesem Ausführungsbeispiel drei Führungsstifte 7 eingesetzt, die zur Aufnahme und Führung der Platte 6 dienen. Weiterhin sind in die Platte 5 ebenfalls drei zylindrische Kammern 8 eingearbeitet, die zur Aufnahme jeweils eines Kolbens 9 dienen. An jeden Kolben 9 schließt sich eine Kolbenstange lo an, die über die der Schließplatte 2 abgewandten Fläche der Platte 5 hinausragt und deren freies Ende mit der Platte 6 verbunden ist.
- Durch entsprechende Beaufschlagung der Kammern 8 mit Drucköl werden die Kolben 9 in den Kammern 8 verschoben und damit die Platte 6 aus ihrer-gezeichneten Stellung in Richtung auf die Platte 5 und zurück bewegt.
- In die Platte 5 sind in diesem Ausführungsbeispiel vier Anschlagstifte 11 eingesetzt, durch die die Verschiebung der Platte 6 in Richtung auf die Platte 5 begrenzt wird. Im Bereich dieser Anschlagstifte 11 sind in die Platte 5 seitliche Schlitze 12 eingearbeitet. In diese Schlitze 12 sind an sich bekannte Kettenräder 13 eingesetzt, deren mit Gewinde versehene Bohrungen auf den ebenfalls Gewinde aufweisenden Anschlagstiften drehbar gehalten sind. Die Anschlagstifte 11 sind ferner mit einer Drehsicherung ausgerüstet, was zur Folge hat, daß dieselben bei einer Drehbewegung der Kettenräder 13 axial verschoben werden. ueber diese Anschlagstifte 11 kann somit die jeweilige Endlage der Platte 6 verändert werden. Uber eine endlose Kette 14 können von einem Antrieb 15 alle Kettenräder 13 gleichmäßig gedreht und damit die Anschlagstifte 11 gleichzeitig verstellt werden.
- Zwischen der ortsfesten Schließplatte 1 und der Platte 6 ist ein zweiteiliges Formwerkzeug 16 angeordnet, dessen eine Formhälfte 16a mit der Schließplatte 1 verschraubt ist, während die andere Formhälfte 16b lösbar an die Platte 6 angeschlossen ist. Zwischen den beiden Formhälften 16a und 16b wird das Formnest 17 gebildet. Sowohl in die ortsfeste Schließplatte 1 als auch in die Formhälfte 16a ist eine durchgehende Angußbuchse 18 eingesetzt. Im äußeren Bereich der Trennfuge zwischen den beiden Formhälften 16a und 16b ist ein Dichtring 19 eingesetzt, der in diesem Ausführungsbeispiel über mehrere Druckfedern 20 an die Formhälfte 16b angeschlossen ist und entgegen der Kraft dieser Druckfedern 20 auf einer zurückgesetzten Mantelfläche 21 der Formhälfte 16b dichtend verschoben werden kann.
- Bei der Herstellung eines Formteiles aus einem ein Treibmittel enthaltenden thermoplastischen Kunststoffes wird zuerst das Formwerkzeug 16 geschlossen. Zu diesem Zweck wird die bewegliche Schließplatte 2 mit den Platten 5,6 und der Formhälfte 16b in die in Fig. 1 gezeichnete Stellung bewegt. Dabei weist die Platte 6 den größtmöglichen Abstand von der Platte 5 auf. Die Druckfedern 20 wurden bei dieser Schließbewegung zusammengedrückt bzw. gespannt. Nun wird die Düse einer nicht gezeigten Spritzgießmaschine gegen die Angußbuchse 18 gepreßt und das vorgegebene Schußvolumen des auf Schäumtemperatur erhitzten, plastizierten Kunststoffes in das Formnest 17 eingespritzt. Während dieses Einspritzvorganges wird ein den Dampfdruck des Treibmittels übersteigender Druck beibehalten, so daß die eingespritzte Kunststoffmasse nicht schäumen kann. Nachdem sich diese unter Druck stehende Kunststoffmasse an der Oberfläche unter Bildung einer glatten Oberflächenschicht abgekühlt hat, werden die Kolben 9 in den Kammern 8 derart mit Drucköl beaufschlagt, daß sich die Platte 6 in Richtung auf die Platte 5 bewegt, bis sie an den Anschlagstiften 11 anliegt. Bei dieser Bewegung wird auch die Formhälfte 16b verschoben und damit das Volumen des Formnestes 17 vergrößert. Gleichzeitig werden die Druckfedern 20 geringfügig entspannt; der Dichtring 19 liegt jedoch noch dichtend an der Stirnfläche der Formhälfte 16a an.
- Durch diese Vergrößerung des Formnestes 17 wird der Druck der eingespritzten Kunststoffmasse aufgehoben, so daß sich die innere, noch ungekühlte Kunststoffmasse ausdehnen kann.
- Dabei behält die abgekühlte und verfestigte Oberflächenschicht ihre Lage an der Wandung des vergrößerten Formnestes 17 und es bildet sich ein geschäumter Kern. Nach weiterer Abkühlzeit, die durch Kühlung der Formhälften 16a, 16b beeinflußbar ist, wird das Formwerkzeug 16 durch entsprechende Verschiebung der beweglichen Schließplatte 2 mit den Platten 5, 6 und der Formhälfte 16b geöffnet, so daß das fertige Formteil entnommen oder mittels einer nicht gezeichneten Einrichtung ausgeworfen werden kann. Vor dem erneuten Schließen des Formwerkzeuges 16 wird die Platte 6 wieder in die Stellung gebracht, in der sie ihren größten Abstand von der Platte 5 aufweist.
- Um nun zu vermeiden, daß die bewegliche Schließplatte 2 das gesamte Gewicht der beiden Platten 5, 6 und der Formhälfte 16b aufnehmen muß, sind an der unteren Seite jeder Platte 5, 6 zwei Füße 22 vorgesehen, die mit Lagerschalen 23 bestückt sind. Über diese Füße 22 stützen sich die Platten 5, 6 auf den Führungsholmen 3 ab. Diese Füße 22 können verschiebbar an den Platten 5, 6 befestigt sein, so daß sie dem Abstand der Führungsholme 3 von unterschiedlichen Vorrichtungen angepaßt werden können. Um auch eine Anpassung an den Durchmesser der Führungsholme 3 zu ermöglichen, sind die Lagerschalen 23 auswechselbar.
- In Abänderung des erläuterten Ausführungsbeispieles ist es möglich, die durch die zylindrischen Kammern 8 mit den Kolben 9 und den Kolbenstangen 1o gebildete Stellvorrichtung durch einen oder mehrere Kniehebeltriebe zu ersetzen.
- Es ist ferner möglich, diese Vorrichtung auch dann zu verwenden, wenn das vorgegebene Schußvolumen des erhitzten, plastizierten Kunststoffes bei geringfügiger Druckentspannung in das volle Formnestvolumen eingespritzt und dieses Formnestvolumen sofort nach Beendigung des Einspritzvorganges durch entsprechende Beaufschlagung der Kolben 9 in den Zylindern 8 kurzzeitig unter Druckerhöhung der eingespritzten Kunststoffmasse verkleinert und anschließend wieder vergrößert wird.
Claims (8)
1. Vorrichtung zur Herstellung von Formteilen aus ein Treibmittel
enthaltenden thermoplastischen Kunststoffen mit glatter Oberfläche und geschäumtem
Kern, bestehend aus zwei das Formnest bildenden Formhälften, die von auf Führungsholmen
für die öffnungs- und Schließbewegung verschiebbar angeordneten Schließplatten getragen
werden, und einer Atmungseinrichtung, durch die das Anfangs- bzw. Einspritzvolumen
des Formnestes veränderbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Atmungseinrichtung
aus zwei durch eine Stellvorrichtung (8,9,10) miteinander verbundenen Platten (5,6)
gebildet ist, die zwischen einer verschiebbaren Schließplatte (2) und der dieser
zugeordneten Formhälfte (16b) angeordnet sind.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sich
die Platten (5,6) über Füße (22) auf den Führungsholmen (3) abstützen.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Füße
(22) mit Lagerschalen (23) ausgerüstet sind.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Lagerschalen
(23) auswechselbar sind.
Sb Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch
gekennzeichnet, daß die Füße (22) verstellbar an den Platten (5,6) gehalten sind.
6. Vorrichtung nach Anspruch 1., dadurch gekennzeichnet, daß die Stellvorrichtung
durch mindestens eine hydraulisch beaufschlagbare Kolben-Zylindereinheit (8,9,10)
gebildet ist.
7. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Stellvorrichtung
durch einen Kniehebeltrieb gebildet ist.
8. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 7, d a d
u r c h g e k e n n z ei c h n e t daß zwischen den beiden Platten (5,6) einstellbare
Anschläge (11) angeordnet sind.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19742416694 DE2416694A1 (de) | 1974-04-05 | 1974-04-05 | Vorrichtung zur herstellung von formteilen aus kunststoff |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19742416694 DE2416694A1 (de) | 1974-04-05 | 1974-04-05 | Vorrichtung zur herstellung von formteilen aus kunststoff |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2416694A1 true DE2416694A1 (de) | 1975-10-23 |
Family
ID=5912270
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19742416694 Pending DE2416694A1 (de) | 1974-04-05 | 1974-04-05 | Vorrichtung zur herstellung von formteilen aus kunststoff |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE2416694A1 (de) |
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4082486A (en) * | 1976-12-02 | 1978-04-04 | General Motors Corporation | Apparatus for in-the-mold coating of molded articles |
DE4304751A1 (de) * | 1993-02-17 | 1994-08-18 | Bayerische Motoren Werke Ag | Verfahren zur Herstellung eines Kunststoffteils |
DE4390938C2 (de) * | 1992-03-10 | 1996-03-21 | Asahi Chemical Ind | Verfahren zur Herstellung eines geformten Verbundpolstergegenstandes |
US5702810A (en) * | 1992-03-10 | 1997-12-30 | Mitsubishi Chemical Corporation | Cushioning composite molded article and a process for production thereof |
EP0999023A1 (de) * | 1998-04-24 | 2000-05-10 | Idemitsu Petrochemical Co., Ltd. | Metallformantriebseinrichtung, unterhaltungsvorrichtung und verfahren zur unterhaltung |
DE10062557A1 (de) * | 2000-12-15 | 2002-06-20 | Bayerische Motoren Werke Ag | Verfahren zum Herstellen eines Kunststoff-Formteiles durch ein Thermoplast-Schaumspritzgießverfahren |
WO2008103093A1 (en) | 2007-02-19 | 2008-08-28 | Diab International Ab | Dynamic mould tool |
DE102008038522A1 (de) | 2008-08-20 | 2010-02-25 | Bayer Materialscience Ag | Kunststoffverbundformteil im Drei-Schicht-Aufbau |
WO2015197995A1 (fr) * | 2014-06-27 | 2015-12-30 | Mecaplast France | Dispositif de moulage d'une pièce plastique présentant au moins une contre dépouille |
-
1974
- 1974-04-05 DE DE19742416694 patent/DE2416694A1/de active Pending
Cited By (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4082486A (en) * | 1976-12-02 | 1978-04-04 | General Motors Corporation | Apparatus for in-the-mold coating of molded articles |
DE4390938C2 (de) * | 1992-03-10 | 1996-03-21 | Asahi Chemical Ind | Verfahren zur Herstellung eines geformten Verbundpolstergegenstandes |
US5702810A (en) * | 1992-03-10 | 1997-12-30 | Mitsubishi Chemical Corporation | Cushioning composite molded article and a process for production thereof |
DE4390938C3 (de) * | 1992-03-10 | 1999-02-11 | Asahi Chemical Ind | Verfahren zur Herstellung eines geformten Verbundpolster-Gegenstandes |
DE4304751A1 (de) * | 1993-02-17 | 1994-08-18 | Bayerische Motoren Werke Ag | Verfahren zur Herstellung eines Kunststoffteils |
DE4304751C2 (de) * | 1993-02-17 | 1998-08-20 | Bayerische Motoren Werke Ag | Verfahren zur Herstellung eines Kunststoffteils |
EP0999023A4 (de) * | 1998-04-24 | 2002-10-16 | Idemitsu Petrochemical Co | Metallformantriebseinrichtung, unterhaltungsvorrichtung und verfahren zur unterhaltung |
EP0999023A1 (de) * | 1998-04-24 | 2000-05-10 | Idemitsu Petrochemical Co., Ltd. | Metallformantriebseinrichtung, unterhaltungsvorrichtung und verfahren zur unterhaltung |
DE10062557A1 (de) * | 2000-12-15 | 2002-06-20 | Bayerische Motoren Werke Ag | Verfahren zum Herstellen eines Kunststoff-Formteiles durch ein Thermoplast-Schaumspritzgießverfahren |
WO2008103093A1 (en) | 2007-02-19 | 2008-08-28 | Diab International Ab | Dynamic mould tool |
EP2121263A1 (de) * | 2007-02-19 | 2009-11-25 | Diab International AB | Dynamisches formwerkzeug |
EP2121263A4 (de) * | 2007-02-19 | 2014-08-27 | Diab Int Ab | Dynamisches formwerkzeug |
DE102008038522A1 (de) | 2008-08-20 | 2010-02-25 | Bayer Materialscience Ag | Kunststoffverbundformteil im Drei-Schicht-Aufbau |
EP2161125A1 (de) | 2008-08-20 | 2010-03-10 | Bayer MaterialScience AG | Kunststoffverbundformteil im Drei-Schicht-Aufbau |
WO2015197995A1 (fr) * | 2014-06-27 | 2015-12-30 | Mecaplast France | Dispositif de moulage d'une pièce plastique présentant au moins une contre dépouille |
FR3022821A1 (fr) * | 2014-06-27 | 2016-01-01 | Mecacorp | Dispositif de moulage d’une piece plastique presentant au moins une contre-depouille |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3620175C2 (de) | ||
DE3850543T3 (de) | Verfahren zum Spritzgiessen | |
AT395693B (de) | Einrichtung zum spritzpressen | |
DE10164900B4 (de) | Formschließvorrichtung für eine Spritzgießmaschine | |
DE3012704A1 (de) | Vorrichtung zur herstellung von verbundformlingen aus zwei werkstoffen | |
DE2346135A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum diskontinuierlichen herstellen von mehrschichtformteilen aus thermoplastischem kunststoff | |
CH421477A (de) | Formmaschine zur Herstellung von hohlen Gegenständen aus Kunststoff | |
DE2461580A1 (de) | Verfahren zur herstellung geformter gegenstaende aus synthetischen harzen | |
DE2146245C3 (de) | Formwerkzeuge, Insbesondere zum Herstellen von Formungen aus Polyurethan | |
DE69405373T2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Giessen von Formkörpern aus Kunststoff unterschiedlicher Dichte | |
DE1529875B1 (de) | Spritzgiessmaschine zum Herstellen von Werkstuecken,insbesondere Schuhsohlen | |
DE1901946A1 (de) | Formschleissvorrichtung,insbesondere fuer Druckgiess- und Spritzgiessmaschinen fuer Metalle und Kunststoffe | |
DE2416694A1 (de) | Vorrichtung zur herstellung von formteilen aus kunststoff | |
DE1479152B2 (de) | Vorrichtung zum herstellen von geschlossenen hohlkoerpern wie baellen durch blasen eines vorformlichs aus thermo plastischem kunststoff | |
DE1909050B2 (de) | Formenstrasse in einer anlage zur verarbeitung von schaeumenden mehrkomponenten-kunststoffen | |
DE10355300A1 (de) | Verfahren zum Spritzgießen von Kunststoffmaterialien unter Verwendung von Gashaltedruck in der Form | |
DE1912240A1 (de) | Form-Schliessvorrichtung,insbesondere fuer Druckgiess- und Spritzgiessmaschinen fuerMetalle und Kunststoffe | |
EP1208955B1 (de) | Spritzgussverfahren mit variablem Formhohlraum zur Herstellung von Korken | |
DE1815712A1 (de) | Form-Schliessvorrichtung,insbesondere fuer Druckgiess- und Spritzgiessmaschinen fuer Metalle und Kunststoffe | |
DE2342789A1 (de) | Vorrichtung zur diskontinuierlichen herstellung von mehrschicht-formkoerpern | |
DE3534937A1 (de) | Spritzgiessform fuer kunststoff-spritzgiessmaschine mit verriegelungseinrichtung | |
DE2024262A1 (en) | Expanded plastics mould pair - with common linkage - and closure cylinder between two moulds | |
DE102008056670B4 (de) | Verfahren zum Betreiben einer Spritzgießeinrichtung | |
DE2247484C3 (de) | Spritzblasmaschine zum Herstellen eines Hohlkörpers | |
DE1284048C2 (de) | Vorrichtung zur Herstellung von Maskenkernen |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OHJ | Non-payment of the annual fee |