DE2415231C2 - Device for the upsetting formation of a connecting sleeve with an annular groove at the end of a plastic pipe - Google Patents
Device for the upsetting formation of a connecting sleeve with an annular groove at the end of a plastic pipeInfo
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Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur stauchenden Ausbildung einer Anschlußmuffe mit einer Ringnui an einem erweichten Ende eines Rohres aus Kunststoff gemäß Oberbegriff des Patentanspruchs 1.The invention relates to a device for the upsetting formation of a connecting sleeve with a ring nut at a softened end of a pipe made of plastic according to the preamble of claim 1.
Bei der aus der US-PS 33 77 659 bekannten Vorrichtung der eingangs bezeichneten Gattung wird Gebrauch von einem im hinteren Teil zylindrischen Formdorn, von einem Formring und von einer Abschlußhülse gemacht. Für das unter einer Deformation auszuführende Zurückziehen des Formrings ist ein vorausgehendes mindestens teilweises Herausziehen des Formdorns aus dem Formring erforderlich. Dabei bleibt der Formring nicht mehr auf seinem Sitz sitzen, den er während der Ausbildung der Muffe eingenommen hat Während des Herausziehens des Formdorns behält der Formring seinen ursprünglichen Durchmesser bei. Er muß also praktisch gewaltsam aus der Muffe herausgezogen worden, wozu eine Anschlagflächc einer lindhülse dient, so daß bei einer herausschiebenden Bewegung der Endhülse aus dem Inneren des Rohrs in Richtung auf dessen freies Ende hin der Anschlag den Formring vor sich herschiebt Dabei wird der Formring, der nunmehr innenseitig keine Abstützung findet, deformierend zusammengepreßt und schließlich unter dem freien Öffnungsrand der ausgebildeten Muffe hindurchgeführt. In the device known from US-PS 33 77 659 of the type mentioned at the beginning, use is made of a mandrel which is cylindrical in the rear part, made of a molded ring and an end sleeve. For that to be done under a deformation Withdrawal of the molding ring is a previous at least partial pulling out of the molding mandrel the form ring required. The shaped ring no longer sits on its seat, which it was during the Training of the sleeve has taken during the pulling out of the mandrel, the molding ring retains its original diameter. So it must have been pulled out of the socket practically by force, including a stop surface of a cylinder sleeve, so that when the end sleeve is pushed out from the inside of the tube in the direction of its free end, the stop pushes the molded ring in front of it The shaped ring, which now has no support on the inside, is compressed in a deforming manner and finally passed under the free opening edge of the sleeve formed.
Bei einer aus der NL-OS 69 19 424 bekannten Vorrichtung zur Ausbildung einer Muffe an einem Kunslstoffrohrende verfügt deren Formdorn über einen metallischen Basisteil, auf dem von dem dem Rohrende zugewandeten vorderen Ende nacheinander ein Formring aus Kautschuk oder dergleichen und ein metallischer Hülsenteil aufgeschoben sind. Die aneinander liegenden Enden dieser Formdornteile überlappen einander an der äußeren Oberfläche derart, daß in Betriebslage des Formdorns, in der die beiden metallischen Formdornteile gegeneinander geklemmt gehalten werden, ίο der Formring in einer zwischen den beiden Teilen gebildeten Ringkammer gegen axiale sowie radiale Verformung gesichert ist. Die dann gebildete äußere Oberfläche des Formdorns weißt zylindcrförmige Teile mit sich schrittweise änderndem Durchmesser mit.sich daran anr. tii-hlic&cnden, uiiler einem scharfen Winkel neigenden kegelförmigen Obcrgangsteilcn auf. Die äußere Oberfläche des Formdorns weist des weiteren wenigstens einen zylinderförmigen Teil auf, dessen Durchmesser größer ist als der Außendurchmesser des mit de-. Muffe auszubildenden Rohres, und die äußere Oberfläche von Basisteil und Hülsenteil weisen einen zylinderförmigen Teil auf, dessen größter Durchmesser dem Außemnesser des Rohres praktisch entspricht, während das vordere Ende des Hülsenteils eine sich an dem zylinderförmigen Teil anschließende, vorwärts und radial einwärts neigende äußere Oberfläche aufweist, deren kleinster Durchmesser höchstens der lichten V/ehe des Rohres entspricht Die Muffe wird durch eine Relativbewegung des ki Betriebslage gebrachten Formdorns und des Rohrs gebildet, und zwar durch stufenweises Dehnen des Rohrmaterials mittels eines äußeren Werkzeugs, das beispielsweise aus einem gegenüber dem Formdorn koaxial fixierbaren Druckring und einer teilweise zunächst geöffneten Formhülsc besteht Dabei stößt der η Druckring bei einer gewissen Lage des Formdorns gegenüber dem Rohr gegen die Formhülse, die danach um das Rohrende geklemmt wird. Zum Lösen des Formdorns wird zunächst die Klemmwirkung zwischen den beiden metallischen Formdorntcilcn aufgehoben, und werden danach der Basisteil -des F&.mdorns und dann der Formring und schließlich der Hülsenteil axial aus der gebildeten Muffe entfernt Nachdem das Innere der Muffe durch Entfernen des Basisteils des Formdorns zugänglich geworden ist wird der durch den Kontakt mit dem anfangs warmen Rohrende erwärmte und durch Erweichung verformbar gewordene Formring zunächst mittels eines Werkzeugs aus der inzwischen abgekühlten Muffe entfernt und danach von Hand wieder auf den Basisteil aufgeschoben. Anschließend wird der Hülsenteil des Formdorns mittels eines hakenförmigen Hilfsteils, der den Hülsenteil innerhalb der Muffe hintergreifen kann und zugleich in der Betriebslage des Formdorns dazu dient, die metallischen Formdornteile gegeneinander geklemmt zu halten, aus der Muffe entfernt, γ, wonach der Formdorn mittels des genannten Hilfsteils wieder in die Betriebslage gebracht werden kann.In a device known from NL-OS 69 19 424 for forming a sleeve on a plastic pipe end, the mandrel has a metallic base part on which a molded ring made of rubber or the like and a metallic sleeve part are pushed one after the other from the front end facing the pipe end. The adjacent ends of these mandrel parts overlap on the outer surface in such a way that in the operating position of the mandrel, in which the two metallic mandrel parts are held clamped against each other, the molding ring is secured against axial and radial deformation in an annular chamber formed between the two parts. The outer surface of the mandrel that is then formed has cylindrical parts with gradually changing diameter with it. tii-henden, cone-shaped transverse parts inclining at a sharp angle. The outer surface of the mandrel also has at least one cylindrical part, the diameter of which is greater than the outer diameter of the . Socket to be formed pipe, and the outer surface of the base part and the sleeve part have a cylindrical part, the largest diameter of which corresponds practically to the outer diameter of the pipe, while the front end of the sleeve part has a forward and radially inward sloping outer surface adjoining the cylindrical part whose smallest diameter is at most of the clear V / before the tube corresponds the sleeve is formed by a relative movement of the ki operating position housed forming mandrel and the tube, by stepwise stretching of the pipe material by means of an external tool, which for example, a relation to the forming mandrel coaxially fixable There is a pressure ring and a partially open form sleeve. When the mandrel is in a certain position relative to the pipe, the η pressure ring strikes the form sleeve, which is then clamped around the end of the pipe. To release the mandrel, the clamping effect between the two metallic mandrels is first removed, and then the base part of the mandrel and then the form ring and finally the sleeve part are axially removed from the socket formed has become accessible, the molded ring, which is heated by contact with the initially warm pipe end and has become deformable by softening, is first removed by means of a tool from the sleeve, which has now cooled down, and then pushed back onto the base part by hand. Then the sleeve part of the mandrel is removed from the socket by means of a hook-shaped auxiliary part, which can grip the sleeve part inside the socket and at the same time in the operating position of the mandrel is used to hold the metallic mandrel parts clamped against each other, γ, after which the mandrel is by means of the mentioned Auxiliary part can be brought back into the operating position.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die eingangs hinsichtlich ihrer Galtung bezeichnete Vorrichtung so auszubilden, daß das Entformen möglich ist bo ohne daß der bei der stauchenden Ausbildung der Muffe ZU verwendende Formring während des Eniformens unter Zwangsanlage an Teilen der Muffe deformiert und in diesem deformierten Zustand aus der Muffe herausgezogen werden muß.The invention is based on the object with regard to their Galtung designated device so that demolding is possible bo without the form ring to be used in the upsetting formation of the sleeve during the forming Forced installation on parts of the socket deformed and pulled out of the socket in this deformed state must become.
b5 Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die im
kennzeichnenden Teil des Patentanspruchs 1 angegebenen Maßnahmen gelöst
Vorteilhafte Weiterbildungen sind aus den Unteran-b5 This object is achieved according to the invention by the measures specified in the characterizing part of claim 1
Advantageous further training are from the sub-
sprächen zu ersehen.speak to see.
Durch die erfindungsgemäße Ausbildung ist es möglich, zur Entformung der fertigen Rohrmuffe den hinteren zylindrischen Basisteil des Formdorns zurückzuziehen. Dabei bleibt der Formring zunächst noch im Inneren der Muffe. Beim weiteren Herausziehen des Formdorns gelangt der Formring dann auf dessen konischen Teil, wobei es zu einer Zusammenziehung des Formrings infolge seiner besonderen Ausbildung kommt und sich der Formring von der Innenwand der Muffe löst Schließlich kann dann der Formring, nach dem er sich entsprechend weit zusammengezogen hat, aus dem freien Ende der gebildeten Muffe austreten. Der Formring muß also keinesfalls unter dem Muffenrand unter Deformation hindurchgezwängt werden.The inventive design, it is possible to remove the finished pipe socket from the rear retract the cylindrical base part of the mandrel. The shaped ring initially remains inside the socket. When the mandrel is pulled out further, the form ring then reaches its conical one Part, where there is a contraction of the molded ring as a result of its special training and the molded ring detaches itself from the inner wall of the socket. Finally, the molded ring, after which it is has contracted accordingly far, emerge from the free end of the sleeve formed. The form ring must therefore in no way be forced through under the socket edge under deformation.
Die den Formring betreffenden Weiterbildungsmaßnahmen, nämlich die Vorsehung eines Federelements und insbesondere eines besonders gestalteten Federelements, stellen Maßnahmen dar, die mit den erfindungsgemäß vorgesehenen Maßnahmen des Patentanspruchs 1 zusammenwirkend das Zusammenziehen des Formrings während des Entfonr.ungsvorgangs begünstigen. The further training measures relating to the molded ring, namely the provision of a spring element and in particular a specially designed spring element, represent measures that can be achieved with the inventive provided measures of claim 1 cooperating the contraction of the Favor the molded ring during the removal process.
Im folgenden wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung unter Bezugnahme auf die Zeichnungen näher beschrieben. Es zeigtThe following is an embodiment of the invention described in more detail with reference to the drawings. It shows
Fig. 1 einen Halb-Längsschnitt durch das Ausführungsbeispiel, dargestellt in dem Augenblick, in dem eine Muffe an einem Ende eines Rohres gebildet ist,Fig. 1 is a half longitudinal section through the embodiment, shown at the moment when a socket is formed at one end of a pipe,
F i g. 2 einen ähnlichen Schnitt jedoch während des Entformens,F i g. 2 shows a similar section, but during demolding,
F i g. 3 einen Längsschnitt durch einen Teil des Formringes in vergrößertem Maßstab undF i g. 3 shows a longitudinal section through part of the molded ring on an enlarged scale and
F i g. 4 einen Schnitt durch den Formdorn gemäß Linie IV-IV der Fig. 1.F i g. 4 shows a section through the mandrel according to line IV-IV of FIG. 1.
Die schematisch dargestellte Vorrichtung dient dazu, an einem Ende eines Rohrs 1 aus thermoplastischem Material eine Muffe 2 auszubilden, deren innere Oberfläche zum nachträglichen Anordnen eines nicht dargestellten Dichtungsringes zwischen der Muffe 2 und einem damii zu verbindenden Rohrende örtlich einen größeren Durchmesser aufweist als der Außendurchmesser des sich an die Muffe 2 anschließenden Teils des ursprünglichen Rohres 1, während die öffnung 3 der Muffe 2 zur Aufnahme der Dichtung einen Durchmesser aufweist, der etwa dem Außendurchmesser des ursprünglichen Rohres 1 entspricht, A h. etwas größer ist als dieser Außendurchmesser.The device shown schematically serves at one end of a tube 1 made of thermoplastic Material to form a sleeve 2, the inner surface of which for subsequent placement of a not shown Sealing ring between the sleeve 2 and a pipe end to be connected damii locally a larger Has diameter than the outer diameter of the connecting to the sleeve 2 part of the original Pipe 1, while the opening 3 of the sleeve 2 for receiving the seal has a diameter which corresponds approximately to the outer diameter of the original tube 1, A h. something bigger than this outside diameter.
Das Rohr 1 mit dem vorerwähnten Ende wirrt mittels einer längsgeteilten Klemme 4 eines nicht dargestellten Gestells der Vorrichtung festgelegt. Ein koaxial zur Rohrklemme 4 am Gestell abgestützter zylindrischer Formdosn 5 und die Klemme 4 werden, nachdem der Formdorn 5 auf eine nachstehend näher zu beschreibende Weise zusammengestellt ist, aufeinanderzu bewegt, wobei das erwärmte Rohrende über den Formdorn 5 hinweg zur dargestellten Muffe 2 verformt wird. Die Rohrklemme 4 kann dabei am ortsfesten Gestell befestigt sein, wobei der Formdorn 5 gegenüber dem Gestell axial beweglich ist.The tube 1 with the aforementioned end tangles by means of a longitudinally split clamp 4 of a not shown Set the frame of the device. A cylindrical one supported coaxially with the pipe clamp 4 on the frame Formdosn 5 and the clamp 4 are after the mandrel 5 on a to be described in more detail below Way is assembled, moved towards each other, the heated pipe end over the mandrel 5 is deformed away to the sleeve 2 shown. The pipe clamp 4 can be attached to the stationary frame be, wherein the mandrel 5 is axially movable with respect to the frame.
Der Formdorn 5 weist eine äußere zylindrische Oberfläche mit einem sich stufenweise ändernden Durchmesser auf, wobei der Übergang zwischen benachbarten zylindrischen Oberflächen mit unterschiedlichem Durchmesser unter einem Winkel von weniger als 45° kegelig verläuft. Der Formdorn 5 besteht aus einem metallischen Basisteil 7 mit einer zylindrischen Oberfläche 6. deren Durchmesser im wesentlichen dem Außendurchmesser des Rohrs 1 praktisch entspricht., d. h. etwas größer ist als dieser Außendurchmesser, aus einem Formring 13 aus Kautschuk oder ähnlichem elastischem Material mit zwei zylindrischen Oberflächen 8,9, deren Durchmesser größer ist als der Außendurchmesser des Rohrs 1, und mit kegelförmigen Teilen 10, 11, 12, und aus einem metallischen Hülsenteil 15 mit einer zylindrischen Oberfläche 14, deren Durchmesser etwas größer ist als der Außendurchmesser des Rohres 1. und mitThe mandrel 5 has an outer cylindrical surface with a gradually changing diameter, with the transition between adjacent cylindrical surfaces of different diameters at an angle of less than 45 ° runs conically. The mandrel 5 consists of a metallic base part 7 with a cylindrical surface 6. the diameter of which essentially corresponds practically to the outside diameter of the tube 1, d. H. some is larger than this outer diameter, from a molded ring 13 made of rubber or similar elastic Material with two cylindrical surfaces 8.9, whose Diameter is larger than the outer diameter of the tube 1, and with conical parts 10, 11, 12, and from a metallic sleeve part 15 with a cylindrical surface 14, the diameter of which is slightly larger is as the outer diameter of the pipe 1. and with
ίο einer kegeligen Oberfläche 16.ίο a conical surface 16.
Der Formring 13 wird zunächst über eine zylindrische Oberfläche 17 mit einem geringeren Durchmesser als der der hinteren Oberfläche 6 auf den Basisteil 7 geschoben, bis der Formring 13 mit einem profilierten EndrandThe form ring 13 is first of all a cylindrical surface 17 with a smaller diameter than that of the rear surface 6 is pushed onto the base part 7 until the form ring 13 has a profiled end edge
is 18 gegen einen komplementär gebildeten Endrand 19 (Fig.2) des Basisteils 7 anliegt, in welcher Lage der Endrand 19 zugleich als Anschlag für die Schiebebewegung des Formrings 13 dient. Dann wird der Hülsenteil 15 über eine zylindrische Oberfläche 20 mit geringerem Durchmesser als der der Oberfläche 17 auf den Basisteil 17 geschoben, bis der Hülsenteil 15 mit einem profilierten Endrand 21 (F i g. 3) über einen Komplementär profilierten Endrand 22 des Formrings 13 greift, in welcher Lage dann zugleich eine weitere Verschiebung des Hülsenteils 15 in dieser Reichtung verhindert ist, u:id zwar dadurch, daß der Hüisenteil 15 am radialen Anschlag 45 des Basisteils 7 anliegt.is 18 against a complementarily formed end edge 19 (Fig.2) of the base part 7 is applied, in which position the The end edge 19 also serves as a stop for the sliding movement of the molded ring 13. Then the sleeve part 15 over a cylindrical surface 20 with a smaller diameter than that of the surface 17 on the base part 17 pushed until the sleeve part 15 profiled with a profiled end edge 21 (FIG. 3) over a complementary End edge 22 of the form ring 13 engages, in which position then at the same time a further displacement of the sleeve part 15 is prevented in this direction, although u: id by the fact that the sleeve part 15 on the radial stop 45 of the base part 7 is applied.
Der Formdorn 5 ist daher mit Mitteln versehen, mit deren Hilfe — vor der relativen Bewegung des Formdorns 5 und des Rohrs 1 zur Bildung der Muffe 2 — der Formring 13 derart in einer durch den Basisteil 7 und den Hülsenteil 15 gebildeten ringförmigen »Kammer« an seinen Platz auf dem Formdorn 5 gebracht wird, daß der Formring 13 durch die einander überlappenden Endränder 18 und 19 am Formring 13 bzw. Basisteil 7 einerseits und durch die einander überlappenden Endränder 22 und 21 am Formring 13 bzw. Hülsenteil 15 andererseits gegen radiale Verformung sowie gegen axiale Verformung gesichert ist, wobei der Hülsenteil 15 dann gegen den radialen Anschlag 45 stößt, der zwischen den zylindrischen Oberflächen 17 und 20 des Basivteils 7 gebildet ist.The mandrel 5 is therefore provided with means by means of which - before the relative movement of the mandrel 5 and the pipe 1 to form the sleeve 2 - the shaped ring 13 in such a way through the base part 7 and the sleeve part 15 formed annular "chamber" is brought into place on the mandrel 5 that the shaped ring 13 through the overlapping end edges 18 and 19 on the shaped ring 13 or base part 7 on the one hand and through the overlapping end edges 22 and 21 on the form ring 13 or sleeve part 15 on the other hand, is secured against radial deformation and against axial deformation, the sleeve part 15 then abuts against the radial stop 45 between the cylindrical surfaces 17 and 20 of the base part 7 is formed.
Auch sind Mittel vorgesehen, mit deren Hilfe der Hülsenteil 15 klemmend gegen den Basistei! 7 gedrückt gehalten werden kann, wie noch näher beschrieben wird.Means are also provided with the help of which the sleeve part 15 clamping against the base part! 7 can be held down, as will be described in more detail.
Wenn der Formdorn 5 und die Rohi klemme 4 aufeinander zu bewegt werden, und zwar in die Stellung gemäß Fi g. 1, kann die äußere Oberfläche der Muffe auf bekannte Weise, beispielsweise mit Hilfe eines äußeren Werkzeugs, gegen die äußere Oberfläche des Formdorns 5 gedrückt werden, wodurch die innere Oberfläche der Muffe 2 genau kalibriert wird. Der an die Muffenöffnung 3 angrenzende Teil der Muffe 2 kann dann beispielsweise mit Hilfe eines Druckrings 23 und desWhen the mandrel 5 and the Rohi clamp 4 on each other to be moved, namely in the position according to Fi g. 1, the outer surface of the sleeve can be on known manner, for example with the help of an external tool, against the outer surface of the mandrel 5, whereby the inner surface of the sleeve 2 is precisely calibrated. The one at the socket opening 3 adjacent part of the sleeve 2 can then, for example, with the help of a pressure ring 23 and the
übrigen Teils der Muffe 2, der die zylindrischen Teile mit den größeren äußeren Durchmessern aufweist, mit Hilfe einer sich an den Druckring 23 anschließenden, in einem gewissen Abstand von der Rohrklemme 4 angeordneten, der Länge nach geteilten Formhülse 24 angedrücktremaining part of the sleeve 2, which has the cylindrical parts with the larger outer diameters, with the help one adjoining the pressure ring 23, arranged at a certain distance from the pipe clamp 4, Molded sleeve 24 divided along its length
bo werden.be bo.
Nach der Ausbildung der Muffe 2 muß der Formdorn 5 aus der inzwischen ausreichend abgekühlten Muffe 2 entfernt werden, was nicht ohne weiteres möglich ist, da dies durch die radial eingezogene Muffenöffnung 3 verhindert wird.After the sleeve 2 has been formed, the mandrel 5 must be removed from the sleeve 2, which has cooled down sufficiently in the meantime be removed, which is not easily possible, since this is prevented by the radially retracted sleeve opening 3 will.
Die beschriebene Vorrichtung ermöglicht jedoch das Entfernen des Formdorns 5, wobei insbesondere der Formring 13 auf einfache Weise entfernt wird.However, the device described enables that Removal of the mandrel 5, wherein in particular the form ring 13 is removed in a simple manner.
Dazu ist der Formdorn 5 über einen koaxial mit dem Basisteil 7 fluchtend angeordneten und daran befestigten Zylinder 25 axial beweglich am Gestell der Vorrichtung abgestützt. Ein innerhalb des Zylinders 25 hin- und herbeweglicher Kolben 26 mit einer Dichtung 27 ragt mit einer Kolbenstange 28 durch eine öffnung 29 der Dichtung 30 in der an dem Basisteil 7 befestigten Endwand des Zylinders 25 axial durch eine weite koaxiale Bohrung 31 des Basislcils 7 heraus und endet in einem radialen Kragenrand 32. In der in Fig. 1 dargestellten Lage hintergreift dieser Kragenrand 32 einen Flansch 33, der am Vorderende des über die Oberfläche 20 des Basisteils 7 verschiebbaren Hülsenteils 15 radial innen vorsteht und den Hülsenteil 15 fest gegen den Busistcil 7 gedrückt hält, wenn das Druckmedium durch einen Einlaß 34 in den Zylinder 25 eingeführt wird. Der Zylinder 25 und der mit dem Kragenrand 32 den Flansch 33 hintergreifende Kolben 28 bilden dann die genannten Mittel, mit deren Hilfe der Hülsenteil 15 klemmend gegen den Basisteil 7 gedruckt gehalten wird.For this purpose, the mandrel 5 is arranged in alignment with the base part 7 and fastened to it via a coaxially aligned device Cylinder 25 supported axially movably on the frame of the device. A back and forth within the cylinder 25 movable piston 26 with a seal 27 protrudes with a piston rod 28 through an opening 29 of the Seal 30 in the end wall of the cylinder 25 attached to the base part 7 axially by a wide coaxial Bore 31 of the Basislcils 7 out and ends in a radial collar edge 32. In the one shown in FIG Position behind this collar edge 32 engages a flange 33, which is at the front end of the surface 20 of the Base part 7 displaceable sleeve part 15 protrudes radially inward and the sleeve part 15 is fixed against the busistcil 7 when the print medium is introduced into cylinder 25 through inlet 34. The cylinder 25 and the piston 28 engaging behind the flange 33 with the collar edge 32 then form the aforesaid Means with the help of which the sleeve part 15 is held pressed against the base part 7 in a clamping manner.
Bei der dargestellten Ausführungsform ist der aus Kautschuk bestehende Formring 13 mit einem metallischen Federelement versehen. Dazu ist ein der Nähe der zylindrischen Innenoberfläche 35 des Formringes 13 ein Stahldraht 36 (F i g. 3) in der Form einer geschlossenen Wellenlinie 36a mit gleichbleibender Amplitude, wobei die Wellenspitzen 366 sich in der Nähe der profilierten Endränder des Formringes 13 befinden, durch Vulkanisierung in das Kautschukmaterial eingebettet.In the embodiment shown, the molded ring 13 made of rubber is provided with a metallic one Provided spring element. For this purpose, a near the cylindrical inner surface 35 of the form ring 13 is a Steel wire 36 (Fig. 3) in the form of a closed wavy line 36a of constant amplitude, wherein the shaft tips 366 are located in the vicinity of the profiled end edges of the mold ring 13, by vulcanization embedded in the rubber material.
Die Abmessungen des Formringes 13. der in F i g. 3 in vergrößertem Maßstab, und in freiem Zustand dargestellt ist, sind derart gewählt, daß der größte äußere Durchmesser des Formringes 13 geringer ist als der kleinste innere Durchmesser der gebildeten Muffe 2 und folglich geringer ist als der größte Durchmesser der metallischen Formdornteile 7,15.The dimensions of the form ring 13 in FIG. 3 in enlarged scale, and shown in free state, are chosen so that the largest outer Diameter of the shaped ring 13 is smaller than the smallest inner diameter of the sleeve 2 and formed is consequently smaller than the largest diameter of the metallic mandrel parts 7.15.
In der in Fig. 1 dargestellten Lage des Formdorns 5 befindet sich der Formring i3 in einem radiai ausgedehnten Zustand und unter Spannung mit der Innenoberfläche 35 auf der zylindrischen Oberfläche 17 des Basisteils 7, deren axiale Abmessung der des Formringes entspricht.In the position of the mandrel 5 shown in FIG. 1 the form ring i3 is in a radially expanded state and under tension with the inner surface 35 on the cylindrical surface 17 of the base part 7, the axial dimension of which is that of the molded ring is equivalent to.
Die metallischen Formdornteile 7 und 15 sind an den einander zugewandten, übereinander schiebbaren Endteilen komplementär ausgebildet. Dazu weist der Basisteil 7 (F i g. 2 und 4) eine von dem radialen Anschlag 45 am vorderen Ende der zylindrischen Oberfläche 17, über die der Formring 13 verschiebbar ist, zur zylindrischen Oberfläche 20, über die der Hülsenteil 15 verschiebbar ist, geführte kegelige Oberfläche 37 auf. Diese ist mit einigen sich über eine größere radiale Abmessung als die des Formrings 13 in der Längsrichtung erstreckenden, bis zur Oberfläche 20 reichenden Ausnehmungen 38 (F i g. 1 und 4) und dazwischen liegenden, radial auswärts gerichteten Rippen 39 (Fig.4) versehen; der Hülsenteil 15 weist eine innere, über den Basisteil 7 verschiebbare zylindrische Oberfläche 40, Aussparungen 43, die bis zu einer entsprechenden kegeligen inneren Oberfläche 41 (F i g. 2) ragen, und dazwischen liegende, radial einwärts gerichtete Rippen 42 auf.The metallic mandrel parts 7 and 15 are on the mutually facing end parts that can be pushed one over the other designed to be complementary. For this purpose, the base part 7 (FIGS. 2 and 4) has one of the radial stop 45 at the front end of the cylindrical surface 17, over which the form ring 13 is displaceable, to the cylindrical Surface 20, over which the sleeve part 15 is displaceable, guided conical surface 37. These is with some extending over a larger radial dimension than that of the form ring 13 in the longitudinal direction, recesses 38 (Figs. 1 and 4) reaching up to the surface 20 and intervening, provided radially outwardly directed ribs 39 (Figure 4); The sleeve part 15 has an inner cylindrical surface 40, which can be displaced over the base part 7, and recesses 43, which protrude up to a corresponding conical inner surface 41 (Fig. 2), and in between lying, radially inwardly directed ribs 42.
Die größte radiale Abmessung der inneren kegeligen Oberfläche 41 des Hülsenteils 7, die geringer ist als die größte radiale Abmessung der Außenoberfläche 14 derselben, endet in der Nähe des profilierten Endrandes 21 an einem radial unterbrochenen, durch die Endränder der Rippen 42 gebildeten Anschlag 44, der mit dem obengenannten radtel unterbrochenen, durch die Endränder der Aussparungen 43 gebildeten Anschlag 45 am Basisteil 7 zusammenarbeitet, der zur Beschränkung der Schiebebewegung des Hülsenteils 15 über den Bas'isteil 7 dient.The largest radial dimension of the inner conical surface 41 of the sleeve part 7, which is smaller than that largest radial dimension of the outer surface 14 of the same, ends in the vicinity of the profiled end edge 21 at a radially interrupted by the end edges of the ribs 42 formed stop 44, which is interrupted with the above-mentioned radtel, by the end edges of the recesses 43 formed stop 45 on the base part 7 cooperates to restrict the The sliding movement of the sleeve part 15 over the base part 7 is used.
Damit der Formdorn 5 aus der Muffe 2 entfernt werden kann (Fig.2), wird zunächst Druckmedium über einen Einlaß 46 in den Zylinder 25 eingeführt, wodurch der Kolben 26 und damit der Kragenrand 32 an der Kolbenstange sich vom Flansch 33 am Hülsenteil 7 fortbewegt und die Klemmwirkung zwischen den Formdornteilen 7, 15 und zugleich die Sicherung des Formringcs 13 aufgehoben wird. Die Abstützung des Zylinders 25 am Gestell der Vorrichtung wird nun zusammen mit dem Druckring 23 von der Klemmhülse 4 wegbewegt, wobei der Basisteil 7 mitbewegt, jedoch der Formring 13, vom Öffnungsrand der gebildeten Muffe festgehalten, über die Oberfläche 17 und der Hülsenteil 15 über die Oberfläche 20 des Basisteils 7 verschoben und dort zurückgehalten wird. Dabei entsteht zwischen den Rippen 39 und 42 der metallischen Formteile 7 und 15 ein Raum, in dem sich der Kormring ij unter radialer Zusammenziehung mit der Innenoberfläche 35 über die kegelige Außenoberfläche 37 der rippenförmigen Vorsprünge 39 schiebend zurückziehen kann. Dabei nimmt der Formring 13 eine geringere radiale äußere Abmessung art, bis sich der Formring 13 völlig innerhalb der äußeren zylindrischen Oberfläche 6 mit dem grüßten Durchmesser des Basisteils 7 bzw. des Hülsenteils 15 befindet. Danach werden durch eine weitere Bewegung des Zylinders 25 über den Kragenrand 32 der Kolbenstange 28 der Hülsenteil 15 und zugleich der Formring 13 mitbewegt und völlig aus der Muffe 2 entfernt. Die Formhülse 24 wird nun aufgeklappt ebenso wie die Rohrklemme 4, wonach das MuTfenrohr entfernt werden kann.So that the mandrel 5 can be removed from the sleeve 2 (Fig.2), pressure medium is first over an inlet 46 is introduced into the cylinder 25, whereby the piston 26 and thus the collar edge 32 at the The piston rod moves away from the flange 33 on the sleeve part 7 and the clamping effect between the mandrel parts 7, 15 and at the same time the securing of the Formringcs 13 is canceled. The support of the cylinder 25 on the frame of the device is now moved away from the clamping sleeve 4 together with the pressure ring 23, wherein the base part 7 moves with it, but the shaped ring 13 is held by the opening edge of the sleeve formed, shifted over the surface 17 and the sleeve part 15 over the surface 20 of the base part 7 and is retained there. This creates the metallic molded parts 7 and 15 between the ribs 39 and 42 a space in which the Kormring ij is under radial Contraction with the inner surface 35 via the tapered outer surface 37 of the rib-shaped projections 39 can withdraw by pushing. The shaped ring 13 has a smaller radial outer dimension art until the shaped ring 13 is completely within the outer cylindrical surface 6 with the greeted Diameter of the base part 7 or of the sleeve part 15 is located. After that, through another movement of the cylinder 25 over the collar edge 32 of the piston rod 28 of the sleeve part 15 and at the same time the molded ring 13 moved with it and completely removed from the sleeve 2. The form sleeve 24 is now unfolded as well as the Pipe clamp 4, after which the MuTfenrohr can be removed.
Danach wird der Zylinder 25 zusammen mit dem Formdorn 5 und dem Druckring 23 wieder in die Anfangslage gebracht. Der Formring 13 wird wieder auf dem Fofrndorn 5 festgesetzt, und zwar dadurch, das Druckmedium 34 in den Zylinder 25 eingelassen wird, wodurch der Hülsenteil 15 über den Kragenrand 32 der Kolbenstange 28 mitgenommen, mit dem unterbrochenen Anschlag 44 gegen den Vorderrand des Formringes 13 druckend diesen längs der kegeligen Außenoberfläche 37 der rippenförmigen Vorsprünge 39 am Basisteil 7 schiebt und unter radialer Ausdehnung des Federelementes und des Formringes 13 wieder am Platze in axialer und radialer Richtung gesichert auf der Oberfläche 17 festgesetzt wird.Thereafter, the cylinder 25, together with the mandrel 5 and the pressure ring 23, is again in the initial position brought. The form ring 13 is fixed again on the mandrel 5, namely by the Pressure medium 34 is admitted into the cylinder 25, whereby the sleeve part 15 over the collar edge 32 of the Piston rod 28 taken with the interrupted stop 44 against the front edge of the molded ring 13 printing this along the conical outer surface 37 of the rib-shaped projections 39 on the base part 7 pushes and with radial expansion of the spring element and the molded ring 13 back in place in the axial and is set securely on the surface 17 in the radial direction.
Hierzu I Blatt ZeichnungenFor this purpose I sheet drawings
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