DE2409502B2

DE2409502B2 - THIN FILM EVAPORATOR

Info

Publication number: DE2409502B2
Application number: DE19742409502
Authority: DE
Inventors: Anmelder Gleich
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1974-02-28
Filing date: 1974-02-28
Publication date: 1976-09-02
Also published as: FR2262547A1; DE2409502A1; DE2510206A1; CA1021252A; CH597887A5; GB1492648A; FR2262547B1

Description

Die Erfindung betrifft einen Dünnschichtverdampfer mit einem in einem Brüdenraum mit hoher Umfangsgeschwindigkeit umlaufenden Rotor, der aus einer kegelförmigen, an mindestens einer zwischen ihrem inneren und äußeren Umfang liegenden Stelle abgestützten Verdampfungsfläche und einem diese unter Bildung eines Wärmeträgerraums umgebenden Außenmantel besteht.The invention relates to a thin film evaporator with a high peripheral speed in a vapor space orbiting rotor, which consists of a conical, at least one between their inner and outer circumference lying position supported evaporation surface and a these under Formation of a heat transfer space surrounding the outer jacket consists.

Dünnschichtverdampfer dieses Aufbaus sind in einer Vielzahl von Ausführungsformen bekannt (DTPS 1114 783. 10 90 637,10 64 968: US-PS 27 34 023: SW-PS 2 06 7<t3). Sie werden insbesondere in der Lebensniittel- und Arzneimittelindustrie zur Destillation und Konzentration von thermisch unbeständigen und leicht oxydierenden Stofen verwendet. Bei diesen Dünnschichtverdampfern findet die Filmbildung dadurch statt, daß die zu verdampfende Flüssigkeit einer hohen Zentrifugalbeschleunigung ausgesetzt wird und sich aufgrund dieser Beschleunigur.gskräfte von kleineren zu größeren Durchmessern der kegelförmigen Verdampfungsfläche ausbreitet. Hierbei lassen sich sehr geringe Filmdicken erzielen. Solche Dünnschichtverdampfer lassen sich auch leicht regeln, d. h. die Verwcilzcit dos Produktes auf der Verdampfungsfläche durch einfache Drehzahländerung einstellen. Im übrigen werden solche Dünnschichtverdampfer zur Minderung der Temperaturbelastung des Produktes häufig unter Vakuum betrieben.Thin-film evaporators of this design are known in a large number of embodiments (DTPS 1114 783. 10 90 637.10 64 968: US-PS 27 34 023: SW-PS 2 06 7 <t3). They are particularly popular in the food and drug industry for distillation and concentration of thermally volatile and easy oxidizing materials are used. In these thin-film evaporators, the film is formed as a result instead of the liquid to be evaporated being subjected to high centrifugal acceleration and becoming due to this acceleration forces from smaller to larger diameters of the conical evaporation surface spreads. Very small film thicknesses can be achieved here. Such thin film evaporators can also be easily regulated, i. H. the Verwcilzcit dos Adjust the product on the evaporation surface by simply changing the speed. Otherwise such Thin film evaporator to reduce the temperature load on the product, often under vacuum operated.

Nachteilig bei diesen Dünnschichtverdampfern sind die gegenüber statischen Verdampfungsflächen hohen Herstellungskosten. Man ist deshalb gezwungen, die Dünnschichtverdampfer hinsichtlich ihrer wirtschaftlichen Arbeitsweise zu optimalisiercn. Dies läßt sich durch eine hohe spezifische Wärmebelastung, ζ. Β durch extreme Minderung der Wandstärke der Verdampfungsflächen erreichen. Wegen der außerordentlich hohen Belastungen, die aufgrund hoher Druckdifferenzen zwischen dem Brüdenraum und dem Wärmeträgerraum auf die Verdampfungsfläche wirken, ist dei Wandstärke natürlich eine untere Grenze gesetzt zumal die Verdampfungsfläche bei den herkömmlicher Zentrifugal-Dünnschichtverdampfern nur an ihren inneren und äußeren Umfang am Rotor befestigt isi Diese Tatsache ist Anlaß dafür, daß die vorgenannte: Dünnschichtverdampfer bis heute nur in relativ kleinci Abmessungen und für geringe Differenzdrücke /wi sehen Wärmeträger- und Verdampferraum auf der Markt sind.The disadvantage of these thin-film evaporators are the large evaporation areas compared to static evaporation areas Manufacturing costs. One is therefore forced to use the thin film evaporator in terms of their economic To optimize the way of working. This can be achieved through a high specific heat load, ζ. Β by extremely reducing the wall thickness of the evaporation surfaces. Because of the extraordinary high loads due to high pressure differences between the vapor space and the heat transfer fluid space act on the evaporation surface, the wall thickness is of course a lower limit especially since the evaporation surface in conventional centrifugal thin-film evaporators is only on theirs inner and outer circumference attached to the rotor isi This fact is the reason why the aforementioned: Up to now, thin-film evaporators have only been available in relatively small dimensions and for low differential pressures / wi see heat transfer and evaporator room are on the market.

Es ist weiterhin ein Dünnschichtverdampfer bekann (DT-AS 10 34 585), bei dom die Verdampfungsflächc a einer Stelle zwischen ihrem inneren und äußere Umfang am Außcnmantel abgestützt ist. Damit jcdoc der Wärmeträger unter die gesamte Verdampfungsflf ehe gelangt, kann es sich nur um eine punktförmig Abstützung handeln, so daß mich hiermit keinA thin film evaporator is also known (DT-AS 10 34 585), with dom the evaporation surface a a point between its inner and outer circumference is supported on the outer jacket. So that jcdoc If the heat transfer medium reaches the entire evaporation area, it can only be a point Act support so that I hereby no

ν rseniliche Stabilisierung der Verdampferfläche und damit keine nennenswerte Belastbarken erreicht wird. Hierfür spricht auch, daß bei diesem Dünnschichtverdampfer oberhalb der Verdampfungsliache stationäre oder umlaufende Verteilcrflügel angeordnet sind, die den Produktfilm quer zu seiner radialen Bewegungsrichtung verteilen, also im wesentlichen die Verweil/eil verlangern sollen. Dies bedeutet umgekehrt, daß die Drehzahl des Rotors offensichtlich nicht so hoch eingestellt werden kann, daß ein ausreichend dunner Film entsteht.ν rseniliche stabilization of the evaporator surface and so that no noteworthy resilience is achieved. This is also supported by the fact that this thin-film evaporator is stationary above the evaporation area or rotating distributor blades are arranged which the product film transversely to its radial direction of movement distribute, i.e. essentially the dwell / eil should extend. Conversely, this means that the speed of the rotor is obviously not that high can be adjusted so that a sufficiently thin film is produced.

Der Erfindung hegt die Aulgabe zugrunde, einen Dünnschichtverdampfer des eingangs geschilderten Aufbaus so auszubilden, daß er unter Vermeidung gesonderter Veneilerorgane trol/ hoher spezifischer Wätmebelastung. also geringer Wandstarke der Verdampfungsfläche. in größeren Abmessungen und für größere Differen/drücke hergestellt werden kann.The invention is based on the object, a Thin-film evaporator of the structure described above to be designed so that it can be avoided separate venous organs trol / higher specific Heat load. so the evaporation surface is less thick. can be produced in larger dimensions and for larger differences / pressures.

Diese Aufgabe wird erfmdungsgemaß dadurch gelost, daß die Verdampfungsfläche auf einer /wischen ihr und :o dem Außenmantel angeordneten, für den Wärmeträger durchlässigen, roiaiionssymmeinschen Mantelfläche abgestützt ist. an der die Verdampfungsilache befestigt ist und die mit einem 1 lausch direkt oder indirekt nut der Amriebsw eile des Roiationsaninehs sit/t. :>According to the invention, this task is solved by that the evaporation surface on a / wipe her and: o the outer jacket arranged for the heat transfer medium permeable, symmetrical shell surface is supported. to which the evaporation lid is attached and which is directly or indirectly used with a 1 eavesdropping Amtriebsw eile des Roiationsaninehs sit / t. :>

Durch diesen Stüi/mair.el erhall die Verdampfungsfläche bei optimal niedriger Wandstärke cmc ausreichende Aussteifung, um den Verdampfer bei h; hen Belastungen — Differen/druck und Drehzahl — auch in größeren Abmessungen herstellen zu können. Der Stützmaniel steift dabei nicht nur die Verdampfungstla ehe selbst aus, sondern den gesamten aus Verdampfungsfläche und Außenmantel gebildeten Rotor, Eine weitere Versteifung kann durch Profilierung der Verdampfungsfliiehe und/oder durch eine Wabenkonstruklion von Verdampfungsflache und stützender Mantelfläche mit zwischengeschalteten Distanzstiieken > erreicht werden Diese Ausgestaltung der F.rfindiing sowie weitere vorteilhafte Maßnahmen ergeben sich aus den Unteransprüchen 2 - 1J.Through this stüi / mair.el the evaporation surface with an optimally low wall thickness cmc gets sufficient stiffening to keep the evaporator at h; hen loads - differences / pressure and speed - can also be produced in larger dimensions. Be the Stützmaniel stiffens not only the Verdampfungstla before itself, but the entire rotor formed from evaporating surface and outer casing, a further stiffening, by profiling the Verdampfungsfliiehe and / or by a Wabenkonstruklion evaporation surface and supporting lateral surface achieved with intermediate Distanzstiieken> This configuration of the F.rfindiing and further advantageous measures emerge from the subclaims 2-1J.

Die Mantelfläche erfüllt nicht nur die angestrebte Stützfunktion für die Verdampfungsfläche, sondern auch eine den Wärmeträger verteilende Funktion, so daß trotz der Unterteilung des Wärmeirägerraums eine gleichmäßige Beheizung der Verdampfungsflache sichergestellt ist. Veneilerorgane für die Dünnschicht, sei es zur Erhöhung der Verweil/.eit oder zur Minderung der Dicke der Dünnschicht, sind bei dem erfindungsgemäß ausgebildeten Verdampfer nicht erforderlich, da die Drehzahl entsprechend hoch gewühlt werden kann.The outer surface not only fulfills the desired support function for the evaporation surface, but also a function of distributing the heat carrier, so that despite the subdivision of the heat carrier space a uniform heating of the evaporation surface is ensured. Venous organs for the thin layer, be it to increase the dwell time or to reduce it the thickness of the thin film, are in accordance with the invention trained evaporator is not required, since the speed can be churned correspondingly high.

Nachstehend sind einige Ausführungsformen der Erfindung anhand der Zeichnung beschrieben. Hierbei zeigtBelow are some embodiments of the Invention described with reference to the drawing. Here shows

Fig. 1 eine Gesamtansicht einer Ausführungsform eines Dünnschichtverdampfers im Schnitt;1 shows an overall view of an embodiment a thin film evaporator in section;

F i g. 2 einen der F i g. 1 ähnlichen Schnitt durch den Rotor unter Wiedergabe von zwei weiteren Ausfiihrungsformen der Erfindung undF i g. 2 one of the F i g. 1 similar section through the Rotor showing two other embodiments of the invention and

F i g. 3 einen ähnlichen Schnitt des Rotors mit einigen weiteren Ausführungsformen der Krlindimg. f>oF i g. 3 shows a similar section of the rotor with some further embodiments of the Krlindimg. f> o

Der Dünnschichtverdampfer ist in einem Apparategehäuse eingeschlossen, das aus einem ortsfesten Unterteil 1 und einem daran über Flansche 3, 4 befestigten Oberteil 2 besteht. Das Oberteil 2 umgibt einen Brüdenraum 5. in dem ein insgesamt mit 6 <\·; bezeichneter Rotor mit hoher Umfangsgeschwindigkeit umläuft. Der Rotor 6 ist über einen Flansch 8 an der Antriebswelle 9 eines Rotationsantriebs 12 betest igt.The thin-film evaporator is enclosed in an apparatus housing that consists of a stationary Lower part 1 and an upper part 2 attached to it via flanges 3, 4. The upper part 2 surrounds a vapor space 5. in which a total of 6 <\ ·; designated rotor rotates at high peripheral speed. The rotor 6 is via a flange 8 on the Drive shaft 9 of a rotary drive 12 betest igt.

Der Rotor 6 besteht aus einer dünnwandigen \ erdampfungsfläche 10 und einem diese außenseite mit Abstand umgebenden Außenmantel 20. Der Zwischenraum 19 dient als Heizraum, in den ein Warmetrager gemäß Richtungspfeil30 eingeführt wird.The rotor 6 consists of a thin-walled evaporation surface 10 and an outside with this Distance surrounding the outer jacket 20. The space 19 serves as a heating space in which a heat carrier is introduced according to direction arrow30.

Zwischen der Verdampfungsflache 10 und eiern Außenmantel 20 ist eine Mantelfläche 16 angeordnet, die für den Wärmeträger durchlässig ist. z. B. aus einem Lochblech mit mehreren Löchern 18 gebildet ist Die Mantelfläche 16 weist einen Bodenflansch 7 auf. mit Jem ste an dem Flansch 8 der Antriebswelle 9 befestig· ist.A jacket surface 16 is arranged between the evaporation surface 10 and an outer jacket 20, which is permeable to the heat transfer medium. z. B. from a Perforated plate is formed with a plurality of holes 18. The jacket surface 16 has a bottom flange 7. with Jem ste is fastened to the flange 8 of the drive shaft 9.

Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 ist die Verdampfungsflache 10 mehrfach mit zunehmender Sie.'gung abgeknickt, beispielsweise aus mehrerer. Schüssen 11,12,13 von zunehmender Steigung gebildet. Der Außenmantel 20 ist an seinem größten L'miai'g '. einem Ring 14 nach innen gebogen. An der Innenseite dieses Rings ist der äußere Schuß 13 der Verdampfungsflache 10 angeschweißt, lenken* der Verbindungsteile weisen der Außenman'.el 20 bzw. die Verdairpf;:"gs!':.iehe 10 einen nach innen gezogenen Rand 24 au!.In the embodiment according to FIG. 1, the evaporation surface 10 is several times with increasing You.'gung kinked, for example from several. Shots 11,12,13 formed by increasing slope. The outer jacket 20 is at its largest L'miai'g '. a ring 14 bent inward. On the inside of this ring is the outer section 13 of the evaporation surface 10 welded, steer * the connecting parts show the outer casing 20 or the evaporator;: "gs! ':. iehe 10 an inwardly drawn edge 24 au !.

Die Verdampfungsfläche 10 ist über mehrere Distanzstücke 15 mit der Mantelfläche 16 \ e:bi.i\ic·". Beim v, icdergegebenen Ausführungsbeispie! v.iv. die Distanzstücke 15 als Kreisnnge ausgebildet, m¹ da;> lewcils zwei benachbarte Kreisringe zusamme". :'■;". dem entsprechenden Anteil der Verdamp'ungst''äci-.ν- l0 und der Mantelfläche 16 in sich geschlossene, w abeti'O; mige Räume bilden, in die der Wärmeträger durch die Bohrungen 18 des Stützmantels 16 eindringen kann Ferner sind die einzelnen wabcnfornngen Räume 17. was aus Fig. 1 nicht ersichtlich ist. durch Ausnehmungen in den Distanzringen miteinander verbunden. Da«, während des Betriebs an der Außenseite der Verdampfungsflache 10 anfallende Kondensat wird von diener aufgrund der Zentrifugalkräfte abgeschleudert, und gelangt durch den Wärmeträgerraum auf den Außenmantel 20, an dem es aufgrund dessen Rotationsenergie nach oben wandert. Im oberen Bereich des Wärme trägerraums 19 ist ein Schöpfrohr 28 angeordnet, mittels dessen das Kondensat aufgenommen und gemäß Richtungspfeil 29 aus dem Apparat abgeleitet wi;\1..! The evaporation surface 10 is connected via a plurality of spacers 15 with the lateral surface 16 \ e: bi.i \ ic · "When v, icdergegebenen Ausführungsbeispie v.iv. the spacers 15 is formed as Kreisnnge, m da ^1;> lewcils two adjacent circular rings Matching Caps ". : '■;". The corresponding portion of the evaporationst''äci-.ν- l0 and the jacket surface 16 form self-contained, w abeti'O; mige spaces into which the heat transfer medium penetrates through the bores 18 of the support jacket 16 Furthermore, the individual curved spaces 17, which cannot be seen in FIG. 1, are connected to one another by recesses in the spacer rings. Since, during operation, condensate accumulating on the outside of the evaporation surface 10 is thrown off by the servant due to the centrifugal forces and arrives through the heat transfer chamber to the outer jacket 20, on which it moves upwards due to its rotational energy. In the upper area of the heat transfer chamber 19, a scoop pipe 28 is arranged, by means of which the condensate is taken up and discharged from the apparatus according to the directional arrow 29; \ 1.

Der auf der Antriebswelle 9 sitzende Rotor 6 ist über den Außenmantel 20 mit dem unteren Flansch 2t über eine Gleitringdichtung 25 gegen das Unteneil 1 abgedichtet. Der Außenmantel 20 weist aul seiner Außenseite mehrere Versteifungen 22, 23 auf. die zugleich zur Bildung von Isolierräumen dienen. Auch diese Versteifungen 22,23 sind ringförmig ausgebildet.The rotor 6 sitting on the drive shaft 9 is over the outer jacket 20 with the lower flange 2t via a mechanical seal 25 against the lower part 1 sealed. The outer jacket 20 has several stiffeners 22, 23 on its outside. the at the same time serve to form isolation rooms. These stiffeners 22, 23 are also annular.

Im Unterteil 1 des Apparategehäuses ist cm Vorwärmer. z.B. ein Spiralrohr-Wärmeaiistauseher 41 für das bei 40 eintretende Ausgangsprodukt angeordnet. Da«, sorgewärmte Ausgangsprodukt gelangt über die Rohrleitung 42 und die von oben durch den Brüdenraum 2 geführte Leitung 44 in den Verdampfer. Die Flüssigkeit läuft im Bereich der Antriebswelle unter einen Hut 43 und breitet sich unter diesem über die Verdampfungsfläche 10 aus. Die abdampfenden Brüden ziehen gemäß Richtungspfeil 26 aus dem Brüdenraum i in das Unterteil 1 des Apparategehäuses, gelangen dort in einen Kühler .33. der über die Stutzen 34 mit Kühlmedium gespeist wird. Das Kondensat fällt als reines Destillat im Auffangraum ?ϊ an und kann von dort über den Stutzen 36 abgezogen werden. An den Auffangraum 35 ist seitlich ein Abseheideraum ?8 angebracht, der über den Stutzen 37 an eine Vakuumquelle angeschlossen werden kann. Der Abseheideraum 38 weist ferner ein Schauglas 39 auf. DerIn the lower part 1 of the apparatus housing is cm Preheater. e.g. a spiral tube heat exchanger 41 is arranged for the starting product entering at 40. Da «, carefully warmed starting product passes through the Pipeline 42 and the line 44 guided from above through the vapor space 2 into the evaporator. the Liquid runs in the area of the drive shaft under a cap 43 and spreads under this over the Evaporation surface 10 from. The evaporating vapors pull out of the vapor space i according to the directional arrow 26 into the lower part 1 of the apparatus housing, where they get into a cooler .33. over the nozzle 34 with Cooling medium is fed. The condensate occurs as pure distillate in the collecting chamber? Ϊ and can be taken from can be withdrawn there via the nozzle 36. At the side of the collecting space 35 is a separation space? 8 attached, which can be connected to a vacuum source via the nozzle 37. The separation room 38 also has a sight glass 39. Of the

Kühler 33 ist von dem Außenmantel 20 des Rotors durch einen Strahlungsschirm 49 abgeschirmt. Zwischen dem Außenmantel und dem Schirm 49 ist ein Raum 50 vorhanden, in dem eventuell aus der Gleitringdichtung 25 austretende Sperrflüssigkeit aufgefangen und über s den Stutzen 51 abgelassen werden kann.The cooler 33 is shielded from the outer casing 20 of the rotor by a radiation shield 49. Between the outer jacket and the screen 49, there is a space 50 in which, if necessary, from the mechanical seal 25 escaping sealing liquid is collected and transferred via s the nozzle 51 can be drained.

Die aufgrund des Zentrifugalfeldes iuf der Verdampfungsfläche 10 entstehende Dünnschicht breitet sich als geschlossener Film vom kleinsten Durchmesser der Verdampfungsfläche nach außen zum größten Durchmesser aus und fängt sich in der von dem eingezogenen Rand 24 gebildeten Rinne. In diese Rinne greift von oben her eine Schöpfleitung 45 ein, mittels der das nicht verdampfte Produkt über den Stutzen 46 abgezogen wird. Ferner ist im Oberteil 2 ein konzentrisches Schauglas 47 vorgesehen, durch das der Verdampfungsraum jederzeit inspiziert werden kann, um Störungen beim Prozeß. z.B. Anbrennungen od. dgl., rechtzeitig feststellen zu können.The result of the centrifugal field on the evaporation surface The resulting thin layer spreads as a closed film with the smallest diameter of the Evaporation surface to the outside to the largest diameter and is caught in that of the retracted Edge 24 formed groove. A scoop line 45 engages in this channel from above, by means of which this is not possible evaporated product is withdrawn via the nozzle 46. Furthermore, a concentric one is in the upper part 2 Sight glass 47 is provided through which the evaporation chamber can be inspected at any time in order to avoid malfunctions at the trial. E.g. burns or the like to be able to detect in time.

Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 2 sind die Mantelfläche 16 und der Außenmanlel 20 prinzipiell in gleicher Weise ausgebildet, wie mit Bezug auf F i g. 1 bereits beschrieben. Die Verdampfungsfläche 10 besteht auch hier wieder aus einer, mehrfach abgeknickten dünnen Blech, wobei hier eine stufenförmige Abwinklung vorgesehen ist.In the embodiment according to FIG. 2, the Jacket surface 16 and the outer jacket 20 in principle designed in the same way as with reference to FIG. 1 already described. The evaporation surface 10 consists also here again from a thin sheet of metal that has been bent several times, with a stepped bend here is provided.

In der linken Darstellung besteht die Verdampfungsfläche 10 aus vier konzentrischen Kegelflächen 52. die mit ihrem unteren Zentrierrad 53 an dem Flansch 7 befestigt sind. Zwischen den Kegelflächcn ist je eine Stufe 54 vorgesehen, wobei jede Stufe an einem Distanzring 55 befestigt ist. der seinerseits an der Mantelfläche 16 angeformt oder befestigt ist. Zwischen den einzelnen Distanzringen 55 und den jeweils zugeordneten Abschnitten der Verdampfungsfläche 10 bzw. der Mantelfläche 16 sind wiederum einzelne Wärmeträgerräume 57 gebildet, die über Ausnehmungen 56 miteinander in Verbindung stehen, leder Wärmeträgerraum 57 ist dabei ein in sich selbsttragendes Gebilde. Die aus den einzelnen konzentrischen Kegelflächen 52 gebildete Verdampfungsfläche 10 kann entweder in einem Stück durch spanloses Formen oder aber aus einzelnen Schüssen 52 hergestellt sein.In the illustration on the left there is the evaporation surface 10 of four concentric conical surfaces 52. which with their lower centering wheel 53 on the flange 7 are attached. A step 54 is provided between the conical surfaces, each step on one Spacer ring 55 is attached. which in turn is molded or attached to the lateral surface 16. Between the individual spacer rings 55 and the respectively assigned sections of the evaporation surface 10 or the jacket surface 16, in turn, individual heat transfer spaces 57 are formed which have recesses 56 are connected to each other, leather heat transfer space 57 is a self-supporting one Structure. The evaporation surface 10 formed from the individual concentric conical surfaces 52 can be made either in one piece by non-cutting molding or from individual sections 52.

Bei der im rechten Teil der Fig. 2 gezeigten Ausführungsform besteht die Verdampfungsfläche 10 ^ aus einzelnen, jeweils kegelförmigen Schüssen 58. die einen oberen, etwa horizontalen Flansch 59 aufweisen. An diesen Flansch 59 isi einerseits der jeweils nächste Schliß angesetzt, andererseits sind die Flansche 59 an dem Stüt/.mantel 16 angeschweißt, dienen also zugleich als Versteifungen. In den Flanschen 59 sind Ausnehmungen 61 vorhanden, die eic von den einzelnen Schüssen 58 gebildeten Wärmi trägerräume 60 miteinander verbinden.In the embodiment shown in the right part of FIG. 2, the evaporation surface 10 ^ consists of individual, each conical sections 58 which have an upper, approximately horizontal flange 59. On the one hand, the next joint is attached to this flange 59, and on the other hand, the flanges 59 are welded to the support / shell 16, so they also serve as stiffeners. In the flanges 59 there are recesses 61 which connect eic carrier spaces 60 formed by the individual sections 58 with one another.

In der rechten Darstellung der F i g. 3 sind die Mantelfläche 16 und der Außenmantel 20 wiederum wie zuvor beschrieben ausgebildet. Die kegelförmige Verdampfungsfläche 10 besteht aus insgesamt drei unterschiedlichen Schüssen 62. Dabei ist der unterste Schuß aus einem Wellblech gebildet. Natürlich können auch die anderen Schüsse in gleicher Weise geformt sein. Der untere und eier mittlere Schuß 62 sind über einen jeweils angeformien Steg 63 mit der Mantelfläche 16 verbunden. Hierdurch bilden sich insgesamt drei Wärmeträgerräumc 64· zwischen der Mantelfläche 16 und der Verdampfungsl lache 10.In the right illustration of FIG. 3, the jacket surface 16 and the outer jacket 20 are again like previously described. The conical evaporation surface 10 consists of a total of three different shots 62. The bottom shot is formed from a corrugated sheet. Of course you can the other shots must also be shaped in the same way. The lower and middle weft 62 are over an integrally formed web 63 with the lateral surface 16 connected. As a result, a total of three heat transfer spaces 64 · are formed between the lateral surface 16 and the evaporation pool 10.

In der linken Darstellung ist eine gegenüber den vorbeschriebenen Ausl'ührungsformen stark abgewandelte Ausbildung dargestellt. Die Mantelfläche 16 ist auch hier wieder als Lochblech ausgebildet. Als Distanzstücke dienen im einen Fall Schraubbolzen 66. die in entsprechendem Innengewinde der Mantelfläche 16 sitzen. Mit diesen Schraubbolzen 66 ist die Verdampfungsfläche durch Punktschweißen od. dgl. verbunden. Statt dessen können auch zylindrische Distanzstücke 67 vorgesehen sein, die sowohl an der Verdampfungsfläche 65 als auch an der Mantelfläche 16 durch Schweißen befestigt sind. Schließlich kann die Mantelfläche selbst auch die Distanzstücke aufweisen, in dem sie beispielsweise als Well- oder Buckelblech 68, 69 ausgebildet ist, wobei die Verdampfungsfläche 65 an den vorragenden Wellen bzw. Buckeln befestigt ist.In the illustration on the left, one of the embodiments is greatly modified compared to the above-described embodiment Training shown. The lateral surface 16 is also designed here as a perforated plate. as In one case, spacers are used for screw bolts 66 in the corresponding internal thread of the lateral surface 16 seats. With this screw bolt 66, the evaporation surface by spot welding or the like. tied together. Instead, cylindrical spacers 67 can be provided, which both on the Evaporation surface 65 and are attached to the jacket surface 16 by welding. After all, the The outer surface itself also have the spacers in that they are, for example, as corrugated or bulged sheet metal 68, 69 is formed, wherein the evaporation surface 65 is attached to the protruding corrugations or bumps.

Es bedarf keiner Erwähnung, daß die Ausbildung und Anordnung der Distar zstücke bei allen Ausführungsformen so erfolgt, dall die auftretenden Belastungen möglichst gleichmäßig auf die Mantelfläche übertragen werden. Dadurch kann die spezifische Wärmebelastung gegenüber herkömmlichen Dünnschichtverdampfern erheblich erhöht werden, ebenso wie es möglich ist, den Dünnschichtverdampfer mit höheren Heizdrücken und auf der Brüdenseite nicht nur unter Vakuum, sondern auch unter Überdruck zu betreiben.It goes without saying that the design and arrangement of the Distar z pieces in all embodiments in such a way that the loads that occur are transferred as evenly as possible to the outer surface will. This reduces the specific heat load compared to conventional thin-film evaporators can be increased significantly as well as the Thin film evaporator with higher heating pressures and on the vapor side not only under vacuum, but can also be operated under overpressure.

Hierzu 3 Blatt ZeichnungenFor this purpose 3 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

1. Thin film evaporator with one in a vapor space with high peripheral speed orbiting rotor, which consists of a conical, at least one between its inner and outer circumference lying position supported evaporation surface and this underneath formation an outer jacket surrounding a heat transfer medium, characterized in that the evaporation surface (10) arranged between it and the outer jacket (20) for the Heat transfer medium permeable, .Otationssymmetrischen lateral surface (16) is supported on which the Evaporation surface is attached and with a flange (7) directly or indirectly on the drive shaft (9) of the rotary drive (32) is seated.

2. Thin film evaporator according to claim 1, characterized in that the evaporation surface (10) a discontinuous conical surface (11,12,13,52,58, 62), which is connected to the lateral surface (16) in the area of the discontinuities.

3. Thin film evaporator according to claim 2, characterized in that the evaporation surface (10) is formed from a multiple angled sheet metal (11, 12, 13) which is in the area of the kinks is connected directly or indirectly to the lateral surface (16).

4. Thin film evaporator according to claim 1 or 2, characterized in that the evaporation surface (10) consists of several concentric shots (58) is formed, which: '. U composed of a step cone and in the area of the step transitions with the lateral surface are connected.

5. Thin film evaporator according to one of claims I to 4, characterized in that the Jacket surface (16) made of a perforated sheet metal that is thicker than the evaporation surface (10) is formed.

b. Thin-film evaporator according to claim 5, characterized in that the lateral surface (16) is conical.

7. Thin film evaporator according to one of claims I to 6, characterized in that the Evaporation surface (10) attached to the jacket surface (16) via spacers (15, 55, 59, 63, 66, 67, 68) is.

8. Thin film evaporator according to claim 7, characterized in that the spacers (15, 55, 66, 67 or 59, 63, 68) / between the evaporation surface (10 and jacket surface (16) inserted or on these are molded.

9. Thin film evaporator according to claim 8, characterized in that the lateral surface (16) formed from corrugated (69) - or bumped sheet (68) and the evaporation surface (65) on the waves or Hump is attached.

10. Thin film evaporator according to claim 8, characterized in that the spacers from Screw bolts (66) are formed which sit in an internal thread of the lateral surface (16).

11. Thin-film evaporator according to one of claims 7 to 9, characterized in that the spacing gap runs around the circumference of the cone and ^h 5 two adjacent spacers together with the evaporation surface (10) and the jacket surface (16) individual heat carrier spaces (17,56,60,64 ) form.

12. Thin film evaporator according to claim 11, characterized in that the individual heat transfer spaces (17, 55, 60) are connected via recesses (56, 61) in the spacers (55, 59).

13. Thin film evaporator according to one of claims 1 to 12, characterized in that the Evaporation surface (10), the jacket surface (16) and the outer jacket (20) as a self-supporting welded construction are trained.