DE2461572A1 - METHOD FOR MANUFACTURING COMPOSITE BODIES - Google Patents
METHOD FOR MANUFACTURING COMPOSITE BODIESInfo
- Publication number
- DE2461572A1 DE2461572A1 DE19742461572 DE2461572A DE2461572A1 DE 2461572 A1 DE2461572 A1 DE 2461572A1 DE 19742461572 DE19742461572 DE 19742461572 DE 2461572 A DE2461572 A DE 2461572A DE 2461572 A1 DE2461572 A1 DE 2461572A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- thermoplastic
- plastic
- preform
- hardenable
- glass fiber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Ceased
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
- B05D3/10—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by other chemical means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/12—Layered products comprising a layer of synthetic resin next to a fibrous or filamentary layer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C37/00—Component parts, details, accessories or auxiliary operations, not covered by group B29C33/00 or B29C35/00
- B29C37/0078—Measures or configurations for obtaining anchoring effects in the contact areas between layers
- B29C37/0082—Mechanical anchoring
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/06—Fibrous reinforcements only
- B29C70/08—Fibrous reinforcements only comprising combinations of different forms of fibrous reinforcements incorporated in matrix material, forming one or more layers, and with or without non-reinforced layers
- B29C70/086—Fibrous reinforcements only comprising combinations of different forms of fibrous reinforcements incorporated in matrix material, forming one or more layers, and with or without non-reinforced layers and with one or more layers of pure plastics material, e.g. foam layers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
- B32B27/08—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
- B32B37/12—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by using adhesives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
- C08J5/12—Bonding of a preformed macromolecular material to the same or other solid material such as metal, glass, leather, e.g. using adhesives
- C08J5/122—Bonding of a preformed macromolecular material to the same or other solid material such as metal, glass, leather, e.g. using adhesives using low molecular chemically inert solvents, swelling or softening agents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J7/00—Chemical treatment or coating of shaped articles made of macromolecular substances
- C08J7/02—Chemical treatment or coating of shaped articles made of macromolecular substances with solvents, e.g. swelling agents
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2101/00—Use of unspecified macromolecular compounds as moulding material
- B29K2101/10—Thermosetting resins
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2101/00—Use of unspecified macromolecular compounds as moulding material
- B29K2101/12—Thermoplastic materials
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2260/00—Layered product comprising an impregnated, embedded, or bonded layer wherein the layer comprises an impregnation, embedding, or binder material
- B32B2260/02—Composition of the impregnated, bonded or embedded layer
- B32B2260/021—Fibrous or filamentary layer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2260/00—Layered product comprising an impregnated, embedded, or bonded layer wherein the layer comprises an impregnation, embedding, or binder material
- B32B2260/04—Impregnation, embedding, or binder material
- B32B2260/046—Synthetic resin
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
Robert lvimmer,
Vela (Österreich)Robert lvimmer,
Vela (Austria)
Verfahren zur Herstellung von VerbundkörpernProcess for the production of composite bodies
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Verbundkörpern, z.B. Badewannen, Faschbecken, Brausetassen, Fandelementen, Möbelteilen, Fahrzeugteilen usw., aus einem Thermoplast und härtbaren, glasfaserverstärkten Kunststoffen, wobei aus einer Folie aus dem Thermoplast, insbesondere Polymethacrylsäureester (Acrylglas), ein die Grundform des Endproduktes und vorzugsweise dessen Sichtseite bestimmender Vorformling hergestellt und wenigstens einseitig unter zusätzlicher Anwendung eines die Haftung verbessernden Mittels mit dem glasfaserverstärkten, härtbaren Kunststoff, insbesondere ungesättigtem Polyesterharz (Duroplast) beschichiptwird, wonach diese Beschichtung nach Andrücken aushärten gelassen wird.The invention relates to a method for the production of composite bodies, e.g. bathtubs, wash basins, Shower cups, found elements, furniture parts, vehicle parts, etc., made of a thermoplastic and hardenable, glass fiber reinforced plastics, consisting of a film made of the thermoplastic, in particular polymethacrylic acid ester (Acrylic glass), a preform that determines the basic shape of the end product and preferably its visible side is produced and at least on one side with the additional use of an adhesion-improving agent with the glass fiber reinforced, curable plastic, in particular unsaturated polyester resin (thermoset), after which this coating is allowed to cure after pressing.
Dieses Verfahren hat den prinzipiellen Vorteil, daß sich die beiden verwendeten Kunststoffarten in ihren Eigenschaften besonders günstig ergänzen, so daß sowohl die Herstellung von Verbundkörpern vereinfacht wird, als auch die fertiggestellten Verbundkörper besonders günstige Eigenschaften aufweisen. Ls wird möglich, die endgültige Form des Verbundkörpers durch Herstellung eines Vorformlings aus dem Thermoplast zu bestimmen, wobei im Bedarfsfall der Thermoplast eine spiegelglatte Oberfläche erhalten und in den verschiedensten Farben und Farbschattierungen eingefärbt werden kann. Die Formgebung kann nach allen für dieThis method has the principal advantage that the two types of plastic used are in their Complement properties particularly favorably, so that both the production of composite bodies is simplified, as the finished composite bodies also have particularly favorable properties. Ls becomes possible the final To determine the shape of the composite body by producing a preform from the thermoplastic, the Thermoplastic obtained a mirror-smooth surface and colored in a wide variety of colors and shades can be. The design can after all for the
609828/0347609828/0347
•Ä-• Ä-
Verformung von Thermoplasten bekannten Verfahren erfolgen und wird vorzugsweise in einem Vakuum-Tiefziehverfahren durchgeführt, das die Möglichkeit bietet, mit ein und derselben Vorrichtung unter Verwendung verschiedener Formeinsatzteile verschiedenste Vorformlinge herzustellen, die im Bedarfsfalle entsprechend den jeweiligen Erfordernissen gegenüber einer gegebenen Grundform variieren können. Bei der Herstellung von Badewannen, Brausetassen usw. können z.B. Seifentassen, Rückenstützen usw. durch einfaches Auflegen entsprechender Formteile auf die Grundform zusätzlich ausgeformt werden. Die erhaltenen Vorformlinge aus dem Thermoplast können - entsprechende Wandstärken, die bei Badewannen für Acrylglas in der Größenordnung vom 4 mm liegen können, vorausgesetzt - die beim Beschichtungsvorgang auftretenden Belastungen ohne Formänderung aufnehmen, so daß sich die Möglichkeit ergibt, die Verbundkörper mit geringstem Anlagenaufwand herzustellen„ Dabei wird die Beschichtung einfach auf den nicht weiter unterstützten Vorformling aufgetragen und der Verbundkörper bis zur hinreichenden Aushärtung der Beschichtung abgestellt, d.h. es werden keine eigenen bis zum Aushärten der Beschichtung besetzten Formen benötigt. Der härtbare Kunststoff gibt dem Verbundkörper die für den Gebrauch notwendige Festigkeit, die auch bei der Wärmebelastung des Verbundkörpers, z„B. bei Verwendung des Verbundkörpers als Badewanne, erhalten bleibt, obwohl bei den hier auftretenden Temperaturen an sich die Festigkeit des Thermoplastes bereits wesentlich herabgesetzt wird. Die Thermoplastschicht gibt dem Körper die gewünschten Oberflächeneigenschaften und verhindert überdies boi Badeeinrichtungen und bei. in Dunsträumen verwendbaren Verbundkörpern das Eindringen von Feuchtigkeit in die aus glasfaserverstärktem, härtbarem Kunststoff bestehende Schicht,Deformation of thermoplastics takes place known methods and is preferably done in a vacuum deep-drawing process carried out, which offers the possibility of using one and the same device using different mold insert parts produce a wide variety of preforms, if necessary according to the respective requirements can vary compared to a given basic shape. In the manufacture of bathtubs, shower cups, etc. For example, soap cups, back supports, etc. can be added by simply placing the appropriate molded parts on the basic shape be shaped. The preforms obtained from the thermoplastic can - corresponding wall thicknesses, which at Bathtubs for acrylic glass can be in the order of 4 mm, provided - that during the coating process Record occurring loads without change in shape, so that there is the possibility of the composite body with to manufacture with the least possible investment “The coating simply applied to the preform that is not supported any further and the composite body is set down until the coating has cured sufficiently, i.e. it no molds that are occupied until the coating has cured are required. The hardenable plastic there the composite body the necessary strength for use, which is also when the composite body is exposed to heat, e.g. when using the composite body as a bathtub, is retained, although at the temperatures occurring here the strength of the thermoplastic is already significantly reduced. The thermoplastic layer gives the body the desired surface properties and also prevents bathing facilities and at. can be used in dark rooms Composite bodies prevent moisture from penetrating into the fiberglass-reinforced, hardenable plastic Layer,
Die erwähnten Vorteile lassen sich allerdings nur dann erzielen, wenn eine ausreichende Haftung des härtbaren Kunststoffes am Thermoplast gegeben ist. Hier ergeben sich bisher insofern Schwierigkeiten, als an sichThe advantages mentioned can only be achieved if there is sufficient adhesion of the curable Plastic is given on the thermoplastic. So far, difficulties have arisen here, as per se
609828/0 3 47 BAD ORIGINAL609828/0 3 47 ORIGINAL BATHROOM
Duroplaste auf Thermoplasten nichi fest haften, so daß insbesondere bei häufig wechselnden Temperaturen die Gefahr einer Ablösung der beiden Schichten voneinander besteht. Wegen dieser Gefahr der Ablösung ist man bisher gezwungen, entweder beiden Schichten eine größere Eigenfestigkeit, d.h. eine größere Wandstärke bzw. stärkere Armierung zu geben, als dies auf Grund der notwendigen Gesamtfestigkeit des Verbundkörpers erforderlich wäre oder zusätzliche, die Haftung verbessernde Mittel anzuwenden. Durch eine größere Wandstärke der Folie wird wegen der Isolierwirkung des Materials die Wärmebelastung und insbesondere die Wärmewechselbelastung der zur härtbaren Kunststoffschicht weisenden Seite verringert. Trotzdem kann es zu einer Ablösung der Schichten voneinander und im ungünstigen Fall zu einem Feuchtigkeitszutritt zu dem sich bildenden Miniaturspalt kommen. Zur Verbesserung der Haftung und der Wärmeisolation wurde es schon versucht, vor dem Auftragen der glasfaserarmierten Kunstharzschicht eine Zwischenschicht anzubringen, die aus einer Mischung aus Styrol und Kalk oder Talkum besteht, eine kittartige Beschaffenheit aufweist und verhältnismäßig gut auf dem Vorformling haftet. Für die Anbringung dieser Schicht ist ein zusätzlicher Verfahrensschritt notwendig. Überdies ist die Festigkeit dieser Schicht im Normalfall geringer als jene der beiden zu verbindenden Materialien, so daß keine untrennbare Verbindung der beiden Materialien eraielt wird und deshalb auch keine optimale Gesamtfestigkeit des Verbundkörpers erreicht werden kann.Thermosets do not adhere firmly to thermoplastics, so that there is a risk of the two layers becoming detached from one another, particularly when temperatures change frequently. Because of this risk of detachment, one has hitherto been forced to either give both layers greater intrinsic strength, i.e. to give a greater wall thickness or stronger reinforcement than due to the necessary overall strength of the composite body would be required or to use additional, adhesion-improving agents. Due to a greater wall thickness Due to the insulating effect of the material, the film is exposed to the thermal load and, in particular, the thermal alternating load the side facing the hardenable plastic layer is reduced. Nevertheless, the layers may become detached from one another and in the worst case to an ingress of moisture come to the miniature gap that is forming. Attempts have already been made to improve adhesion and thermal insulation Before applying the fiberglass-reinforced synthetic resin layer, apply an intermediate layer made of a mixture consists of styrene and lime or talc, has a putty-like texture and is relatively good at Preform sticks. An additional process step is necessary to apply this layer. Moreover is the strength of this layer is normally less than that of the two materials to be joined, so that none inseparable connection of the two materials is obtained and therefore no optimal overall strength of the composite can be achieved.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren anzugeben, durch das mit einfachen Mitteln und ohne wesentliche Verteuerung des Gesamtverfahrens eine haltbare Verbindung zwischen dem Vorformling und der Beschichtung aus dem glasfaserarmierten härtbaren Kunststoff erzielt wird.The object of the invention is to provide a method a durable connection with simple means and without significantly increasing the cost of the overall process between the preform and the coating made of the glass fiber reinforced curable plastic is achieved.
Bei dem Verfahren der eingangs genannten Art wird die gestellte Aufgabe dadurch gelöst, daß die zu beschichtende Seite des Vorformlings vor oder während der Beschichtung mit dem härtbaren Kunststoff oberflächlich einem Lösungsmittel, z.B. Acrylmonomer, Styrol, Azeton, MethylenchloridIn the method of the type mentioned above, the Problem solved by the fact that the side to be coated of the preform before or during the coating with the curable plastic on the surface a solvent, e.g. acrylic monomer, styrene, acetone, methylene chloride
B09828/0 347B09828 / 0 347
usw* für den Jeweiligen Thermoplast während eiher zum Anlösen des 2ü beschichtenden Oberflächenbereiches ausreichenden Zeitspanne ausgesetzt wird, so daß die Glasfasern bei der Beschichtung bzw« dem Andrücken oberflächlich in den Thermoplast eindringen können und das Endprodukt nach dem Aushärten des härtbaren Kunststoffes eine Übergangszone aufweist, in der sowohl der Thermoplast als auch der glasfaserverstärkte, härtbare Kunststoff enthalten tihd untrennbar verbunden sind. etc * for the respective thermoplastic while rather to dissolve of the surface area to be coated is sufficient Period of time is exposed, so that the glass fibers in the coating or «pressing superficially in the thermoplastic can penetrate and the end product after the hardening of the hardenable plastic has a transition zone in which both the thermoplastic and the glass fiber reinforced, curable plastic contain tihd are inextricably linked.
Es ist anzunehmen, daß keine echte Verbindung der Kunststoffe auftritt, sondern daß durch das Anlösen der ursprünglich spiegelglatten Oberfläche des Thermoplastes beim Auftragen der härtbaren Kunststoffschicht sowie bei deren Festdrücken sich Teile dieser Schicht und der in der Schicht enthaltenden Glasfasern in die durch das Anlösen erweichte Oberfläche des Thermoplastes einpressen, so daß es sozusagen zu einer Mikroverzahnung kommt, die vollständig in der Lage ist, in Richtung der Oberfläche des Vorformlings wirkende Kräfte zu übertragen. Das Wärmedehnungsverhalten der Übergangsschicht ergibt sich als Mischverhalten aus den beiden Kunststoffen, so daß eine echte Übergangszone geschaffen wird und Ablösungen der Schichten voneinander verhindert werden.It can be assumed that there is no real connection between the plastics, but that through the loosening of the originally mirror-smooth surface of the thermoplastic when applying the hardenable plastic layer and when parts of this layer and the glass fibers contained in the layer are pressed into the by the dissolving Press in the softened surface of the thermoplastic, so that there is, so to speak, a micro-toothing that is completely is able to transmit forces acting in the direction of the surface of the preform. The thermal expansion behavior the transition layer results from the mixing behavior of the two plastics, so that a real transition zone is created and the layers are prevented from becoming detached from one another.
In der Praxis kann das erfindungsgemäße Verfahren auf verschiedene Weise verwirklicht werden. Im einfachsten Fall wird der Vorformling an der zu beschichtenden Seite vor dem Auftragen der Schicht aus härtbarem Kunststoff mit dem Lösungsmittel behandelt. Eine besondere innige Verbindung wird jedoch dadurch erzielt, daß das Lösungsmittel für den Thermoplast dem härtbaren Kunststoff vor oder während der Durchführung der Beschichtung beigegeben und die Aushärtung des härtbaren Kunststoffes, z.B. durch Füllstoffe, Verzögerungsmittel, die Einhaltung niedriger Temperaturen während des Aushärtungsvorgangesbder Verringerung der Härter- oder Beschleunigungsmittelzugabe zum härtbaren Kunststoff verzögert wird. In den meisten Fällen wird nachIn practice, the method according to the invention can be implemented in various ways. In the simplest In the case of the preform on the side to be coated, before the layer of hardenable plastic is applied treated with the solvent. However, a special intimate connection is achieved in that the solvent for the Thermoplastic added to the curable plastic before or during the implementation of the coating and curing of the hardenable plastic, e.g. through fillers, retarders, maintaining low temperatures during the hardening process the reduction of Adding hardener or accelerator to the hardenable plastic is delayed. In most cases it will be after
6 09828/03476 09828/0347
-C--C-
dem Auftragen der härtbaren Kunststoffschicht eine Verdichtung dieser Schicht durch Pressen oder Nachwalzen durchgeführt, um insbesondere eingeschlossene Gase oder Luftblasen auszutreiben» Bei verzögerter Aushärtung kann man mit dem Andrücken einige Zeit warten, biä eine geJ wisse Anlösung der Oberfläche des Vorformling^ stattgefunden hat.applying the curable synthetic resin layer has a compaction of this layer carried out by pressing or temper rolling, in particular to trapped gas or air bubbles expel "In delayed curing can be by pressing some time to wait biä a ge J know dissolution of the surface of the preform ^ has occurred.
Nach einer weiteren Ausführungävariahte des erfin»- dungsgemäßen Verfahrens werden die der Verstärkung der härtbaren Kunststoffschicht dienenden, z.B. als Matte, Vlies oder in gehäckselter Form aufzubringenden Glasfasern vor ihrer Einbettung in den härtbaren Kunststoff mit dem Lösungsmittel für den Thermoplast getränkt. Es besteht hier u.a. die Möglichkeit, die mit dem Lösungsmittel getränkten Glasfasern zunächst in dieser Form auf den Vorformling aufzubringen, gegebenenfalls nach einiger Zeit festzupressen und dann erst nach einiger Zeit den härtbaren Kunststoff aufzutragen, bei welcher Vorgapgsweise Teile der Glasfasern in den Thermoplast eingebettet werden, so daß sich eine Armierung der Übergangszone ergibt. Bei nachträglichem Auftragen des härtbaren Kunststoffes können in diesen weitere, nur mit dem härtbaren Kunststoff zu tränkende Glasfasern eingebettet sein.After a further execution of the avariety of the inventor »- According to the method, those used to reinforce the hardenable plastic layer are used, e.g. as a mat, fleece or glass fibers to be applied in chopped form before they are embedded in the hardenable plastic with the Solvent for the thermoplastic impregnated. There is, among other things, the possibility to use the soaked with the solvent First of all to apply glass fibers in this form to the preform and, if necessary, to press them down after some time and then only after some time to apply the hardenable plastic, with which parts of the glass fibers vorgapgweise be embedded in the thermoplastic, so that there is a reinforcement of the transition zone. With subsequent application of the hardenable plastic, further glass fibers can only be impregnated with the hardenable plastic in this be embedded.
Es ist auch möglich, nach dem erfindungsgemäßen Verfahren Verbundkörper herzustellen, die beidseits eine aus einem Thermoplast bestehende Außenschicht aufweisen. Dabei wird entweder die Höhlung eines doppelwandig aus dem Thermoplast hergestellten Vorformlings mit dem härtbaren Kunststoff gefüllt oder es wird ein Vorformling mit dem härtbaren Kunststoff beschichtet und dann außenseitig auf diese vorzugsweise glasfaserarmierte Kunststoffschicht ein weiterer entsprechend dimensionierter Vorformling aus einem Thermoplast aufgedrückt, wobei auch hier wieder die Möglichkeit besteht, den zweiten Vorformling vor dem Aufbringen mit dem Lösungsmittel zu behandeln oder das Lösungsmittel bereits der härtbaren Kunststoffschicht beizugeben. Es ist selbst-It is also possible to use the method according to the invention to produce composite bodies which have one on both sides have a thermoplastic existing outer layer. Either the cavity is made of a double-walled thermoplastic produced preform filled with the curable plastic or it is a preform with the curable Plastic coated and then on the outside of this preferably glass fiber reinforced plastic layer another appropriately dimensioned preform made of a thermoplastic is pressed on, with the possibility here again consists in treating the second preform with the solvent before application or the solvent already to be added to the hardenable plastic layer. It is self-
609828/0347609828/0347
verständlich, daß nur Lösungsmittel Verwendung finden dürfen, die mit dem härtbaren Kunststoff verträglich sind.understandable that only solvents can be used that are compatible with the curable plastic.
In der Zeichnung ist ein Teil eines nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Verbundkörpers im Schnitt dargestellt.The drawing shows a part of a composite body produced by the method according to the invention Section shown.
Dieser Verbundkörper besteht aus einem Vorformling 1 aus einem Thermoplast, dessen eine Außenseite 2 eine oberfläche des fertigen Körpers bildet und dessen andere Oberfläche vor oder während des Auftragens einer Schicht 3 aus einem härtbaren, glasfaserarmierten Kunststoff einem Lösungsmittel für diesen Thermoplast ausgesetzt wird, so daß das Endprodukt nach dem Aushärten des härtbaren Kunststoffes eine Übergangszone 4 aufweist, in der sowohl der Thermoplast, Glasfasern, als auch der härtbare Kunststoff enthalten sind. Auf die Schicht 3 können noch weitere Schichten aus dem gleichen oder einem anderen härtbaren Kunstharz mit ader ohne Glasfaserarmierung aufgetragen werden.This composite body consists of a preform 1 made of a thermoplastic, one outer side 2 of which forms a surface of the finished body and the other surface of which is exposed to a solvent for this thermoplastic before or during the application of a layer 3 made of a hardenable, glass fiber-reinforced plastic, so that the After the hardening of the hardenable plastic, the end product has a transition zone 4 in which both the thermoplastic, glass fibers and the hardenable plastic are contained. Further layers of the same or a different curable synthetic resin with a vein without glass fiber reinforcement can be applied to layer 3.
809828/0347809828/0347
Claims (3)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR7501058A FR2297705A1 (en) | 1975-01-15 | 1975-01-15 | Interfacial anchorage of thermoplastic-thermosetting composites - using local solvent action to key internal reinforcement |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2461572A1 true DE2461572A1 (en) | 1976-07-08 |
Family
ID=9149782
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19742461572 Ceased DE2461572A1 (en) | 1975-01-15 | 1974-12-27 | METHOD FOR MANUFACTURING COMPOSITE BODIES |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| BE (1) | BE824325A (en) |
| CH (1) | CH603726A5 (en) |
| DE (1) | DE2461572A1 (en) |
| FR (1) | FR2297705A1 (en) |
| NL (1) | NL7500191A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102008029518B4 (en) * | 2008-06-21 | 2012-06-21 | Deutsches Zentrum für Luft- und Raumfahrt e.V. | Process for the production of fiber composite components and fiber composite components |
| WO2014189946A1 (en) * | 2013-05-21 | 2014-11-27 | Cutting Dynamics, Inc. | Reinforced thermoplastic structural component and process to make the same |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2449532A2 (en) * | 1979-02-21 | 1980-09-19 | Altulor | Composite polymethacrylate and polyester laminate - rigidified with resin concrete layer, for prodn. of bath tubs, sinks, automobile bodywork etc. |
| EP0051246A1 (en) * | 1980-10-31 | 1982-05-12 | A. Rudolf | Process for the manufacture of fibre mats reinforced moulded-plastics parts |
| NL8603228A (en) * | 1986-12-18 | 1988-07-18 | Nijverdal Ten Cate Textiel | METHOD FOR MANUFACTURING A LAYERED CONSTRUCTION AND CONSTRUCTION OBTAINED THEREFROM |
| FR2673575A1 (en) * | 1991-03-06 | 1992-09-11 | So Ge Ma P | Article comprising a thermoplastic body covered on one face with a melamine-resin decorative paper, and method of manufacturing such an article |
-
1974
- 1974-12-27 DE DE19742461572 patent/DE2461572A1/en not_active Ceased
- 1974-12-27 CH CH1727274A patent/CH603726A5/xx not_active IP Right Cessation
-
1975
- 1975-01-08 NL NL7500191A patent/NL7500191A/en unknown
- 1975-01-13 BE BE152324A patent/BE824325A/en not_active IP Right Cessation
- 1975-01-15 FR FR7501058A patent/FR2297705A1/en active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102008029518B4 (en) * | 2008-06-21 | 2012-06-21 | Deutsches Zentrum für Luft- und Raumfahrt e.V. | Process for the production of fiber composite components and fiber composite components |
| WO2014189946A1 (en) * | 2013-05-21 | 2014-11-27 | Cutting Dynamics, Inc. | Reinforced thermoplastic structural component and process to make the same |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CH603726A5 (en) | 1978-08-31 |
| BE824325A (en) | 1975-07-14 |
| FR2297705A1 (en) | 1976-08-13 |
| NL7500191A (en) | 1976-07-12 |
| FR2297705B3 (en) | 1977-07-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE3586913T2 (en) | FIBER REINFORCED PLASTIC COMPOSITE. | |
| DE2648893A1 (en) | COMPOSITE MATERIAL AND METHOD FOR MANUFACTURING THE SAME | |
| DD144582A5 (en) | CONSTRUCTION PROFILE, IN PARTICULAR PROFILE STRIP FOR THE MANUFACTURE OF WINDOW FRAME | |
| DE69207906T2 (en) | METHOD FOR PRODUCING A COMPOSITE CONSTRUCTION WITH AN INTERMEDIATE, SPACIOUSLY BRANCHED TISSUE, AND COMPOSITE CONSTRUCTION MANUFACTURED BY THE METHOD | |
| EP0026795B1 (en) | Profiled building strip, especially a profile strip for the manufacture of window frames, and process for its manufacture | |
| DE2652308C2 (en) | Dishwasher with a housing that can be manufactured in a sandwich construction, and a method for manufacturing the housing | |
| DE2461572A1 (en) | METHOD FOR MANUFACTURING COMPOSITE BODIES | |
| DE2131472C3 (en) | Processing for the manufacture of articles from thermosetting resins | |
| DE2737046A1 (en) | LIGHTWEIGHT CONSTRUCTION PANEL AND METHOD OF MANUFACTURING THESE | |
| AT327568B (en) | METHOD FOR MANUFACTURING COMPOSITE BODIES | |
| DE2911461C2 (en) | Layered body made of flexible, open-cell foam plastic | |
| DE10258630A1 (en) | Long fiber reinforced thermoplastic component manufacture involves placing fiber preform in tool cavity, introduction of fluid plastic into the open tool and then tool closure of tool | |
| DE2834924A1 (en) | PROCESS FOR MANUFACTURING THICK, REINFORCED PLASTIC OBJECTS | |
| DE68903032T2 (en) | MOLDING FORM AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF. | |
| DE10251783B4 (en) | ball pin | |
| EP0199126A2 (en) | Treated synthetic resin surfaces and method of making them | |
| DE102022105648B3 (en) | Method for producing a plastic component with a carrier part and a cover layer applied thereto and plastic component produced according to the method | |
| CA1050223A (en) | Method of manufacturing composite bodies | |
| WO2019068402A1 (en) | Method for producing a fibre-reinforced plastic outer skin component for a vehicle, and fibre-reinforced plastic outer skin component | |
| DE2740647A1 (en) | COMPOSITE MATERIAL IN SANDWICH CONSTRUCTION, METHOD OF MANUFACTURING IT AND ITS USE | |
| DE3009909A1 (en) | Fibre-reinforced plastics moulding esp. of complex shape - produced with melting male half-mould to improve bonding of stiff fibres | |
| DE2208299B2 (en) | Process for the production of hollow glass fiber reinforced synthetic resin objects | |
| DE3741899A1 (en) | Composite and process for its production | |
| DE2104585A1 (en) | Edge zone reinforced mouldings - with foam plastic core | |
| DE1289295B (en) | Process for the production of moldings, in particular profiles, from fiber-reinforced casting resins |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| OD | Request for examination | ||
| 8131 | Rejection |