DE2456858C3

DE2456858C3 - Method of manufacturing flat glass

Info

Publication number: DE2456858C3
Application number: DE19742456858
Authority: DE
Inventors: Walter William Carlisle; Knavish Leonard Artur Pittsburgh; Pa. Scott (V.St.A.)
Original assignee: PPG Industries Inc
Current assignee: PPG Industries Inc
Priority date: 1973-12-06
Filing date: 1974-12-02
Publication date: 1977-09-08

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von Rachglas durch Schmelzen von Glasausgangsstoffen unter Bildung von geschmolzenem Glas, Konditionieren des geschmolzenen Glases durch allmähliches Abkühlen beim Fließen durch eine Konditioniereinrichtung, Abgabe des konditionierten geschmolzenen Glases in eine Formgebungskammer und auf ein Bad aus geschmolzenem Metall, indem man es veranlaßt durch einen Durchlaß, der die Konditionierungszone mit der Formgebungskammer verbindet, zufließen, und anschließendes Kühlen und Ausziehen des Glases unter Bildung eines dimensionsbeständigen Bandes von Flachglas.The invention relates to a method for producing revenge glass by melting glass starting materials to form molten glass, conditioning the molten glass by gradually Cooling while flowing through a conditioning device, releasing the conditioned molten Glass into a shaping chamber and onto a bath of molten metal by inducing it through a passage connecting the conditioning zone with the molding chamber, and then cooling and drawing out the glass to form a dimensionally stable band of Flat glass.

Bei der Herstellung von Flachglas werden abgemessene Mengen an glasbildenden Ausgangsstoffen einem Schmelzofen zugeführt. Ein typischer Schmelzofen ist ein relativ langes Bauwerk mit einem Boden, einer Rückwand, die mit einem Einlegevorbau für die Zuführung der Ausgangsstoffe verbunden ist, einer Vorderwand an dem entgegengesetzten Ende des langen Bauwerkes und gegenüber der Rückwand, wobei die Vorderwand im allgemeinen eine öffnung besitzt, die zu einer Einrichtung zur Bildung eines kontinuierlichen Flachglasbandes führt, Seitenwände, die die Vorder- und die Rückwand verbinden und Feuerungsöffnungen haben, die sich von jeder Seitenwand in einen Schmelzbereich des Ofens erstrecken und Abschäumvorbauten, die sich von den Seitenwänden sowohl in dem Schmelzbereich in der Nähe der Rückwand als auch in dem Läuter- oder Konditionierbereich in der Nähe der Vorderwand erstrecken. Γιη der Regel trennt ein Gewölbebogen den Schmelzbereich von der Läuterwanne, wobei sich der Gewölbebogen nach unten von einem Oberbau erstreckt, der die Wände des Ofens verbindet und einen Kopfraum in dem Ofen oberhalb des geschmolzenen Glases bildet.When manufacturing flat glass, measurements are taken Quantities of glass-forming starting materials fed to a melting furnace. A typical melting furnace is a relatively long structure with a floor, a back wall with an insertable porch for the Feed of the starting materials is connected to a front wall at the opposite end of the long structure and opposite the rear wall, the front wall generally having an opening, which leads to a device for the formation of a continuous flat glass ribbon, side walls which the Connect the front and rear walls and have fire openings that turn into one from each side wall Extending the melting range of the furnace and skimmer stems extending from the side walls in both the melting area near the rear wall as well as in the refining or conditioning area in the Extend near the front wall. Γιη usually separates a vaulted arch the melting area of the refining bath, whereby the vaulted arch extends downwards extends from a superstructure connecting the walls of the furnace and a head space in the furnace above of the molten glass.

Die Ausgangsstoffe werden kontinuierlich oder intermittierend dem Einlegevorbau zugeführt. Da sie leichter sind als geschmolzenes Glas schwimmen sie auf dem geschmolzenen Glas innerhalb des Ofens. Diesen Ausgangsstoffen wird Wärme im allgemeinen durch Verbrennen eines Kohlenwasserstoffbrennstoffs in dem Kopfraum des Schmelzofens oberhalb der Ausgangsstoffe zugeführt. Dieses führt zu einer Umsetzung und zum Schmelzen der Ausgangsstoffe, wodurch sie sich mit dem geschmolzenen Glas, auf dem sie schwimmen, verbinden. Im allgemeinen strömt das geschmolzene Glas aus dem Schmelzbereich in den Läuterbereich und zu der Durchlaßöffnung in der Vorderwand.The starting materials are fed continuously or intermittently to the insertable porch. Since they are lighter than molten glass, they float on the molten glass inside the furnace. This one The feedstock is generally obtained by burning a hydrocarbon fuel in the heat Headspace of the furnace supplied above the starting materials. This leads to an implementation and to melt the raw materials, causing them to mix with the molten glass on which they float, associate. In general, the molten glass flows from the melting area into the refining area and to the passage opening in the front wall.

In dem Refiner läßt man das Glas allmählich abkühlen, wobei die gelösten Gase und die flüchtigen Verunreinigungen entweichen. Es tritt eine natürliche Abkühlung durch Wärmestrahlung von der oberenIn the refiner, the glass is allowed to cool gradually, removing the dissolved gases and the volatile ones Impurities escape. Natural cooling occurs due to thermal radiation from the top

exponierten Oberfläche des geschmolzenen Glases an den Oberbau der Läuterwanne und die oberen Teile der Wände der Läuierwanne ein. Außerdem wird Wärme aus dem geschmolzenen Glas durch den unteren Teil der Seitenwäncle, durch den Boden uiid durch die Vorderwand unterhalb der Durchlaßöffnung abgeleitet Eine beschleunigte Wärmeabführung kann durch Einblasen von Luft in den Kopfraum oberhalb des geschmolzenen Glases, durch Anordnen von Kühleinrichtungen in dem geschmolzenen Glas oder durch Anordnen von Strahlungssenkkühlern in den Kopfraum oberhalb des geschmolzenen Glases erreicht werdeaexposed surface of the molten glass to the superstructure of the refining bath and the upper parts of the Walls of the Läuierwanne. In addition, there is heat from the molten glass through the lower part of the side walls, through the bottom and through the front wall Discharged below the passage opening. Accelerated heat dissipation can be achieved by blowing in of air into the head space above the molten glass, by placing cooling devices in the molten glass or by placing radiation sinkers in the headspace above the molten glass can be achieved

Die Geschwindigkeit der Entfernung der Wärme aus dem geschiinolzenen Glas durch den Boden des Ofens kann durch Kühlen des Bodens des Ofens offenbarten Weise erhöht werdea Dazu wird im wesentlichen der gesamte Boden der Läutereinrichtung des Ofens gekühlt wobei der Boden des Schmdzbereichs des Ofens gegen eine solche Kühlung abgeschirmt wird. Dadurch wird die Strömungsstabilität innerhalb der Lagereinrichtung verbessert und die zufällige Streifenbildung in dem fertigen Glasprodukt verhindert. In einem üblichen Ofen für die Glasherstellung, der zum Schmelzen und Konditionieren von Glas für die Formgebung nach dem Floatverfahren dient, ist die Weite der Läutereinrichtung etwa zehnmal so groß wie die Weite der Durchiaßöffnung in der Vorderwand, durch die das geschmolzene Glas in die Floatformgebungskammer fließt An dieser Abgabeöffnung ist mit dem Ofen ein Durchlaß oder ein Kanal verbunden, der von dem Ofen zu der Floatformgebungskammer führt. Geschmolzenes Glas fließt in den Kanal und über eine Ausflußlippe am abwärtigen Ende des Kanals. Von dort fällt das geschmolzene Glas nach unten auf ein Bad aus geschmolzenem Metall, üblicherweise Zinn, und breitet sich auf dem geschmolzenen Metall nach außen, nach hinten und nach vorne aus.The rate at which heat is removed from the molten glass through the bottom of the furnace can be increased in the manner disclosed by cooling the bottom of the furnace the entire bottom of the refining device of the furnace is cooled, the bottom of the melting area of the Oven is shielded against such cooling. This increases the flow stability within the Storage facility improved and the random banding prevented in the finished glass product. In a standard glass-making furnace used for Melting and conditioning of glass for shaping according to the float process is used Width of the refining device about ten times as large as the width of the passage opening in the front wall, through which the molten glass flows into the float forming chamber a passage or channel connected to the furnace leading from the furnace to the float forming chamber. Molten glass flows into the canal and over an orifice lip at the downstream end of the canal. From there The molten glass falls down onto a bath of molten metal, usually tin, and spreads outwards, backwards and forwards on the molten metal.

Beim ungehinderten Ausbreiten auf dem geschmolzenen Metall erreicht das geschmolzene Glas eine Gleichgewichtsdicke und -weite. Auf der Oberfläche des geschmolzenen Metalls wird ein kontinuierliches Glasband abwärts in der Floatformgebungskammer gezogen. Im allgemeinen wird das Glasband beim Durchgang durch die Floatformgebungskammer sowohl dünner als auch schmäler gezogen und wird zu einem dimensionsbeständigen kontinuierlichen Glasband gekühlt When spreading freely on the molten metal, the molten glass reaches a Equilibrium thickness and width. A continuous ribbon of glass appears on the surface of the molten metal pulled down in the float forming chamber. In general, the ribbon of glass will go through drawn through the float forming chamber both thinner and narrower and becomes one dimensionally stable continuous glass ribbon cooled

Üblicherweise ist die Weite des Kanals oder des Durchlasses der die Läutereinrichtung mit dem Floatformgebungsbad verbindet etwa Vie der Weite der Läutereinrichtung. Eine typische Läutereinrichtung kann z. B. etwa 9 m weit sein und eine damit verbundene Abgabeöffnung oder Kanal etwa 1 m weit sein. Glas, das abwärts durch die Läutereinrichtung fließt, insbesondere zwischen dem Mittelteil der Läutereinrichtung und den äußeren Seitenwänden, muß in der Nähe der Vorderwand nach innen fließen, um sich mit Glas zu •vereinigen, das in dem mittleren Abschnitt der Läutereinrichtung fließt, um durch die Öffnung in der Vorderwand und durch den Kanal auf das geschmolzene Metall in der Floatformgebungskammer abgegeben zu werden. Das durch übliche Floatverfahren hergestellte Glas zeichnet sich durch ein sogenanntes Mittelpunktsmerkmal aus, worunter man ein ausgeprägtes Muster im oder in der Nähe des Mittelpunktes des Fioatglasbandes bei der Betrachtung im Querschnitt versteht. Diesem Mittelpunktsmerkmal entspricht ein Bereich von optischer Verzerrung, der sich entlang des Glasbandes in oder in der Nähe der Mittelpunktslinie erstreckt Dieser Bereich der optischen Verzerrung ist erkennbar, wenu das Glas durch seine Dicke in üblicher Weise betrachtet wird.Usually the width of the channel or the passage is the same as that of the refining device The float shaping bath connects roughly many of the width of the refining facility. A typical lautering device can e.g. B. be about 9 m wide and an associated discharge opening or channel about 1 m wide. Glass that flows downward through the refining device, in particular between the central part of the refining device and the outer side walls, must flow inward near the front wall to accommodate glass • unite that flows in the middle section of the refining device to pass through the opening in the Front wall and dispensed through the channel towards the molten metal in the float forming chamber will. The glass produced by the usual float process is characterized by a so-called center feature, which includes a pronounced pattern in the or near the center of the fioat glass ribbon when viewed in cross section. This one Midpoint feature corresponds to an area of optical distortion that extends in along the ribbon of glass or extends near the center line This area of optical distortion can be seen wenu the glass is viewed in the usual way through its thickness.

Da eine derartige optische Verzerrung von Flachglas nicht erwünscht ist ist es eine Aufgabe dieser Erfindung ein Verfahren und eine Vorrichtung aufzuzeigen, mit deren Hilfe es gelingt die zentrale optische Verzerrung und das Mittelpunktsmerkmal bei Floatglas zu beseitigea Since such optical distortion of flat glass is undesirable, it is an object of this invention to show a method and a device with the help of which it is possible to achieve the central optical distortion and to eliminate the center feature in float glass a

Gegenstand der Erfindung ist deshalb ein Verfahren zum Herstellen von Flachglas der eingangs geschilderten Art das dadurch gekennzeichnet ist daß manThe invention therefore relates to a method for producing flat glass of the type described above Kind that is characterized by the fact that one

a) das geschmolzene Glas in der Konditioniereinrichtung asymmetrisch kühlt indem man einen ersten Teil dieses Glases auf einer Seite der Konditioniereinrichtung kühlt die sich an einer Seite des verbindenden Durchlasses im wesentlichen unmittelbar vor der Abgabe aus der Konditioniereinrichtung erstreckt und indem man relativ mehr Wärme von diesem ersten Teil des geschmolzenen Glases von oben entfernt als von einem zweiten Teil des geschmolzenen Glases an der entgegengesetzten Seite der Konditioniereinrichuing, bei dem man Wärme durch Kühlen von unten abführt, unda) the molten glass in the conditioner asymmetrical cooling by placing a first part of this glass on one side of the conditioning device cools the one on one side of the connecting passage essentially immediately extending prior to delivery from the conditioner and adding relatively more heat from this first part of the molten glass from above than from a second part of the molten glass on the opposite side of the conditioning unit where one Dissipates heat from below by cooling, and

b) die Glasströmung in der Konditioniereinrichtung abschrägt, indem die Glasströmung in Abwärtsrichtung hinsichtlich der Mittellinie der Konditioniereinrichtung eine winkelartige Verlagerung von 2 bis 15° erfährt.b) bevels the glass flow in the conditioner by causing the glass flow in a downward direction an angular displacement of 2 with respect to the center line of the conditioning device up to 15 °.

Es wird also bei der Erfindung ein Flachglasband in einer Reihe von Verfahrensschritten erzeugt. Die Ausgangsstoffe werden unter Bildung einer Schmelze in einem Schmelzofen erwärmt Das geschmolzene Glas wird geläutert und allmählich abgekühlt und fließt durch die Läutereinrichtung des Glasschmelzofens. Das geläuterte Glas wird aus der Läutereinrichtung durch eine öffnung in ihrer Wand abgegeben und fließt durch einen Durchlaß oder einen Kanal zu einer Formgebungskammer. Hier wird das geschmolzene Glas gekühlt und zu einem dimensionsbeständigen Glasband ausgezogen. Die Formgebungsstufe wird üblicherweise durch ein Floatverfahren ausgeführt, bei dem geschmolzenes Glas nach unten auf ein Bad aus geschmolzenem Metall gegossen wird, wobei sich das geschmolzene Glas auf dem Metallbad ausbreitet. Aus der auf dem Metallbad schwimmenden Schicht des geschmolzenen Glases wird ein kontinuierliches Glasband ausgezogen. Derartige Verfahrensschritte für die Zuführung des Glases und die Bildung des Glasbandes sind im einzelnen in den US-PS 3083551 und 3220816 beschrieben. Es können auch andere Arbeitsweisen für die Formgebung des Glases verwendet werden, doch werden die vorteilhaftesten Wirkungen bei, der Erfindung bei der Formgebung nach dem Floatverfahren erzielt. ■In the invention, a flat glass ribbon is thus produced in a number of process steps. the Starting materials are heated in a melting furnace to form a melt. The molten glass is refined and gradually cooled and flows through the refining device of the glass melting furnace. The Refined glass is discharged from the refining device through an opening in its wall and flows through it a passage or channel to a molding chamber. This is where the molten glass becomes cooled and drawn out to a dimensionally stable glass ribbon. The shaping stage is usually carried out by a float process in which the molten glass falls down onto a bath of molten Metal is poured, with the molten glass spreading on the metal bath. From the on the Metal bath floating layer of molten glass, a continuous ribbon of glass is drawn out. Such process steps for the feeding of the glass and the formation of the glass ribbon are in individually described in U.S. Patents 3,083,551 and 3,220,816. There can be other ways of working for the shape of the glass can be used, but the most beneficial effects will be achieved in the invention achieved in the shaping by the float process. ■

Der Glasschmelzofen wird bei der Erfindung so betrieben, daß das charakteristische Mittelpunktsmerkmal, das sonst in dem Glasband vorkommt, eliminiert wird.The glass melting furnace is operated in the invention so that the characteristic center feature, which otherwise occurs in the glass ribbon is eliminated.

Der bei der Erfindung verwendete Glasschmelzofen kann einen Schmelzbereich von üblicher Bauart haben, der in üblicher Weise beheizt wird. Diesem Schmelzbereich werden die Ausgangsstoffe für die Glasherstellung zugeführt. Das geschmolzene Glas Hießt aus dem Schmelzbereich des Schmelzofens in und durch die Läutereinrichtung und dann in und durch den verbindenden Durchlaß oder Kanal zu einer üblichenThe glass melting furnace used in the invention can have a melting range of conventional design, which is heated in the usual way. This melting range is the starting material for the manufacture of glass fed. The molten glass flows from the melting range of the melting furnace into and through the Refining device and then in and through the connecting passage or channel to a conventional one

Floalformgebungskammer, wie sie ζ. B. in den US-PS 30 83 551 und 32 20 816 beschrieben ist. Beim Durchgang des geschmolzenen Glases durch die Lagereinrichtung wird es thermisch konditioniert, um das Mittelpunktsmerkmal, das für übliches Floatglas charakic;ristisch ist, zu eliminieren.Floal forming chamber, as it is ζ. B. in U.S. Pat 30 83 551 and 32 20 816 is described. When the molten glass passes through the storage facility it is thermally conditioned to the center feature that is characteristic of common float glass is to eliminate.

Bei der üblichen Herstellung von Flachglas durch das Floatverfahren hat der Läuterbereich des Glasschmelzofens unmittelbar vor dem Kanal zur Zuführung des geschmolzenen Glases zu der Formgebungskammer eine etwa 10-fache Weite im Vergleich zu der Weite des Kanals. Das durch die Läutereinrichtung abwärts zu dem Kanal fließende Glas hat ein charakteristisches Strömungsmuster, das im allgemeinen auf die Geometrie und die relativen Größen der Läutereinrichtungen und der Kanäle, die üblicherweise bei solchen Verfahren verwendet werden, zurückgeführt wird. Die Erfindung läßt sich durch Beschreiben ihrer allgemeinen Wirkungen auf die typischen Glasströmungen in der Läutereinrichtung gut charakterisieren.In the usual manufacture of flat glass by the float process, the refining area of the glass melting furnace has immediately before the channel for supplying the molten glass to the molding chamber about 10 times the width compared to the width of the Canal. The glass flowing down through the refiner to the channel has a characteristic Flow pattern that generally affects the geometry and relative sizes of the refining devices and the channels commonly used in such procedures are recycled. The invention can be by describing their general effects on the typical glass flows in the refiner characterize well.

In dem Glasschmelzofen fließt Glas an der Oberfläche des Schmel/bades aus dem Schmelzbereich des Ofens in Richtung des Kanals. Mit Ausnahme eines kleinen Bereiches oberhalb des Kanals geht der Glasstrom an der Oberfläche in einem aufwärtigen Teil der Läutereinrichtung geringfügig auseinander und fließt dann geringfügig zusammen in einen abwärtigen Teil der Läutereinrichtung, wobei dies auf die Beziehung der Durchgangsströmungen und der Konvektionsströmungen in der Läutereinrichtung zurückzuführen ist. Unterhalb der Oberfläche des Glases sind in Nachbarschaft einer neutralen Strömungsebene entsprechende divergierende und konvergierende Strömungen aufgrund der Massenträgheit.In the glass melting furnace, glass flows on the surface of the melt / bath from the melting area of the furnace in the direction of the channel. With the exception of one In a small area above the channel, the glass flow goes upwards on the surface the refining device slightly apart and then flows together slightly into a downward one Part of the refining device, this being due to the relationship of the throughflows and the convection currents can be traced back to the lauter tun. Below the surface of the glass are in neighborhood diverging and converging flows corresponding to a neutral flow plane the inertia.

Es werden nun zuerst die Strömungslinien entlang der Mittelpunktslinie der Läutereinrichtung untersucht. Das Glas fließt entlang der Mittelpunktslinie im allgemeinen einseitig gerichtet abwärts zu dem Eintritt des Kanals und durch den Kanal. Dieses gilt nicht nur für die Oberfläche des Bades aus geschmolzenem Glas, sondern auch unterhalb der Oberfläche bis .u einer Tiefe von etwa '/3 der gesamten Tiefe des geschmolzenen Glases. Die Geschwindigkeit des geschmolzenen Glases nimmt mit zunehmender Tiefe des Glasbades ab, bis eine Rückwärtsströmung auftritt. Die Grenze zwischen dem Abwärts- bzw. Vorwärtsstrom und dem unteren Rückwärtsstrom wird als neutrale Fließ- bzw. Strömungsebene bezeichnet.The flow lines along the center line of the refining device are now examined first. The Glass flows generally unidirectionally down the center line to the entrance of the channel and through the canal. This does not only apply to the surface of the bath made of molten glass, but also below the surface to a depth of about 1/3 of the total depth of the melted Glass. The speed of the molten glass decreases with increasing depth of the glass bath until a reverse flow occurs. The boundary between the downward or forward current and the The lower reverse flow is referred to as the neutral flow plane.

Die Untersuchung der Strömungslinien auf beiden Seiten des Eintritts in den Kanal zeigt, daß das Glas auf beiden Seiten der Läutereinrichtung in einer symmetrischen Weise abwärts in Richtung der Vorderwand der Läutereinrichtung fließt und dann sich nach innenzu der Mittelpunktslinie der Läutereinrichtung wendet. In Abhängigkeit von der spezifischen Stelle des Refiners wendel: sich die Glasströmung von einigen Graden bis zu mehr als 90° nach innen und wendet sich dann in einer Abwärtsrichtung zu dem Kanal. Durch Verfolgung von zwei Stromlinien des Glasflusses, die von der Mittelpunktslinie gleichweit und ausreichend entfernt sind, um eine Wendung von mehr als 90° zu ergeben, ist zu ersehen, daß solche Stromlinien symmetrisch sind und einen kummulativen Effekt auf den Abwärtsstrom in der Nachbarschaft der neutralen Strömungsebene geben. Es wird angenommen, daß diese Umkehr und Kummulierung der Glasströmung die Störungen der Strömungslinien in der Nähe der Mittelpunktslinie hervorruft und das sogenannte Mittelpunktsmerkmal bewirkt, das für übliches Floatglas typisch ist. Es wurde gefunden, daß diese Strömungsmuster dazu führen, daß Elemente des Glases in dem Mittelpunkt am Boden des fertigen Glasbandes eine größere Schwankung in der Verweilzeit in dem Schmelzofen haben als Elemente des Glases in einem beliebigen anderen Teil des Glasbandes.Examining the flow lines on both Sides of the entrance to the channel shows that the glass on both sides of the refiner is in a symmetrical manner Way downwards towards the front wall of the refining device and then inwards towards the Center line of the lautering device turns. Depending on the specific location of the refiner spiral: the glass flow turns inwards from a few degrees up to more than 90 ° and then turns in a downward direction to the channel. By tracing two streamlines of glass flow leading from the Center lines are equidistant and sufficiently spaced to result in a turn of more than 90 ° it can be seen that such streamlines are symmetrical and have a cumulative effect on the downward current in the vicinity of the neutral flow plane. It is believed that this reversal and Cumulation of the glass flow the disturbances of the flow lines in the vicinity of the center line and causes the so-called center feature that is typical for common float glass. It was found that these flow patterns result in elements of the glass in the center point at the bottom of the finished glass ribbon have a greater fluctuation in residence time in the melting furnace than elements of the Glass in any other part of the glass ribbon.

Bei dem Verfahren nach der Erfindung ist die Glasströmung in der Läutereinrichtung abgeschrägt. Das wird dadurch erreicht, daß die Strömung in Abwärtsrichtung hinsichtlich der Mittellinie der Läutereinrichtung eine winkelartige Verlagerung erfährt. Im allgemeinen ist eine winkelartige Verlagerung von 2-15" ausreichend, wobei eine winkelartige Verlagerung von etwa 5° in der Regel ausreichend ist, um in dem erzeugten Glas das sonst typische Mittelpunktsmerkrnal zu beseitigen. Die winkelartige Verlagerung kann nach jeder Seite der Läutereinrichtung erfolgen, wobei die winkelartige Verlagerung an und unterhalb der Oberfläche des Bades des geschmolzenen Glases und an und auf beiden Seiten der Mittelpunktslinie der Läutereinrichtung tung auftreten kann.In the method according to the invention, the glass flow in the refining device is beveled. This is achieved in that the flow is in a downward direction with respect to the center line of the refining device experiences an angular displacement. In general there is an angular displacement of 2-15 "is sufficient, whereby an angular displacement of about 5 ° is usually sufficient to move in to eliminate the otherwise typical midpoint feature of the glass produced. The angular shift can take place on either side of the refining device, with the angular displacement at and below the surface of the bath of molten glass and on and on both sides of the center line of the Lauter device can occur.

Aus dem geschmolzenen Glas wird durch Kühlung des Glases von oben Wärme an einer Seite der Läutereinrichtung in einem Bereich, der sich aufwärts von der Vorderwand an dieser Seite erstreckt, abgeführt. Unterdessen wird von dem geschmolzenen Glas, das auf der anderen Seite der Läutereinrichtung fließt. Wärme durch Kühlen des Glases von unten abgeführt, wobei im wesentlichen weniger Wärme von dem Glas von oben entfernt wird, als von dem Glas auf der ersten Seite der Läutereinrichtung von oben. Durch ein derartiges asymmetrisches Kühlen des geschmolzenen Glases, das durch die Läutereinrichtung zu dem Kanal fließt, wird eine Abschrägung des Vorwärts- oder Abwärtsstromes des fließenden geschmolzenen Glases erreicht. Im Ergebnis wird das Mittelpunktsmerkmal in dem Glas abgeschrägt und verschwindet schließlich.Heat is generated from the molten glass by cooling the glass from above on one side of the Refining device in an area extending upward from the front wall on that side, discharged. Meanwhile, from the molten glass that is on the other side of the refiner flows. Heat dissipated by cooling the glass from below, with substantially less heat from the glass is removed from above than from the glass on the first side of the refining device from above. Through such asymmetrical cooling of the molten glass produced by the refiner to the Channel flows, becomes a bevel of the forward or downward flow of flowing molten glass achieved. As a result, the center feature in the glass is beveled and eventually disappears.

Durch Abschrägen oder winkelartiges Verschieben des Glasstroms in der Läutereinrichtung wird die Strömung des Glases von einer Seite des Kanals nach innen größer als von der anderen Seite des Kanals. Dadurch scheint die Glasströmung entlang der Mittelpunktslinie der Läutereinrichtung gedreht oder gewendet zu werden und als Ergebnis davon nimmt die Stärke des Mittelpunktsmerkmals ab und wird in der Orientierung abgeschrägt und verschwindet praktisch Wenn auch ein charakteristisches Muster in dem Glas verbleibt, so ist dieses nicht als eine optische Verzerrung zu erkennen, wenn das Glas durch seine Dicke ir üblicher Weise beobachtet wird.The Flow of the glass from one side of the channel inward greater than from the other side of the channel. As a result, the glass flow appears to be rotated or turned along the center line of the refining device and as a result, the strength of the central feature decreases and becomes in the Orientation beveled and practically disappears albeit a characteristic pattern in the glass remains, this cannot be recognized as an optical distortion if the thickness of the glass ir is observed in the usual way.

Das durch eine Läutereinrichtung fließende Glas kann asymmetrisch gekühlt werden, indem man ir einfacher Weise einen oder mehrere Kühler in den Kopfraum der Läutereinrichtung nur an einer Seite de! Läutereinrichtung anordnet Der Kopfraum ist dei Raum in einem Glasschmelzofen oberhalb der Oberflä ehe des Bades aus geschmolzenem Glas. Alternativ kam eine asymmetrische Kühlung dadurch bewirkt werden daß auf einer Seite des Kopfraums der Läutereinrich tung ein oder mehrere Kühler in einem größerei Umfang in den Kopfraum hineinragen als auf de anderen Seite. So kann z. B. bei einem Glasschmelzofer der eine Reihe von Abschäumvorbauten besitzt, die siel von den Seitenwänden auf jeder Seite der Läuterein rieh tung erstrecken, in den Kopfraum auf einer Seite de Läutereinrichtung durch jeden Abschäumvorbau eil Kühler angeordnet werden, wogegen auf der anderei Seite keine derartigen Kühler angeordnet sindThe glass flowing through a refiner can be cooled asymmetrically by ir simply put one or more coolers in the head space of the refining device only on one side! Refining device arranges The headspace is the space in a glass melting furnace above the surface before the bath of molten glass. Alternatively came asymmetrical cooling can be effected by the refining device on one side of the head space one or more coolers protrude into the head space to a greater extent than on de other side. So z. B. in a glass furnace who owns a number of skimmers that fell extend from the side walls on each side of the Läuterein rieh device, into the head space on one side A refining device can be arranged through each skimming head part of the cooler, whereas on the other one Side no such coolers are arranged

Als Kühler können übliche Haarnadelkühier verwendet werden, die z. B. ein einziges gebogenes Rohr besitzen, durch das ein Kühlmittel, wie Wasser, fließt. Derartige Kühler werden üblicherweise auf Kragarmen montiert, so daß die Tiefe ihres Eindringens in den Kopfraum leicht verändert werden kann. Es können auch andere Kühlertypen verwendet werden, z. B. Kühler mit doppelkonzentrischem Rohr, bei dem das Kühlmittel zuerst durch das innere Rohr und dann durch den ringförmigen Raum zwischen den Rohren fließt.As a cooler, customary hairpin coolers can be used which, for. B. a single bent tube through which a coolant such as water flows. Such coolers are usually on cantilever arms mounted so that the depth of their penetration into the head space can be easily changed. It can other types of coolers can also be used, e.g. B. Cooler with double concentric tube, in which the Coolant flows first through the inner tube and then through the annular space between the tubes.

Um sicherzustellen, daß mehr Wärme von der Oberseite des Glases auf der Seite des Ofens, an der die Kühler angeordnet sind, entfernt wird, wird bevorzugt eine zusätzliche Isolierung unterhalb des Ofenbodens in der Nähe der im Kopfraum angeordneten Kühler angebracht, so daß der Widerstand für den Wärmeübergang von dem Glas zu und durch den Boden an die Umgebung erhöht wird.To ensure that more heat is drawn from the top of the glass to the side of the oven where the If the cooler is arranged, additional insulation is preferred below the furnace floor placed near the cooler arranged in the head space, so that the resistance for the heat transfer from the glass to and through the floor to the surrounding area.

Es ist auch möglich, die asymmetrische Kühlung dadurch zu erhöhen, daß ein Bereich unter dem Boden der Läutereinrichtung auf der Seite gegenüber den im Kopfraum angeordneten Kühlern vorgesehen wird, in dem eine zusätzliche Kühlung erfolgt, wie sie in der US-Patentanmeldung Serial Nr. 116 368 für die Kühlung des Bodens der Läutereinrichtung allgemein vorgesehen ist.It is also possible to increase the asymmetrical cooling by placing an area under the floor the refining device is provided on the side opposite the coolers arranged in the head space, in additional cooling takes place, as described in US patent application Ser. No. 116,368 for the Cooling of the bottom of the refining device is generally provided.

Ein Teil des Bodens des Schmelzofens, der von der Bodense^:te gekühlt werden soll, ist von dem Rest des Schmelzofenbodens durch eine Sperre, wie eine Wand oder ein Vorhang, abgetrennt. Bevorzugt hängt ein Vorhang, wie ein flexibler Asbestvorhang, an dem Boden des Ofens und erstreckt sich nach unten, wobei er den Raum unter dem Ofen in zwei Teile unterteilt. Der Vorhang ist so angeordnet, daß er einen Teil unter der Seite des Ofens schafft, die von der Bodenseite her stärker gekühlt werden soll, und einen anderen Teil unter der anderen Seite des Ofens, bei der die Kühlung des Bodens aufrechterhalten oder durch Einbau einer zusätzlichen Isolierung erniedrigt werden soll. Durch ein Gebläse oder eine ähnliche Einrichtung kann Kühlluft gegen den Ofenboden auf der Seite der Läutereinrichtung, gerichtet werden, die eine erhöhte Kühlung des Glases von der Bodenseite haben soll.A portion of the bottom of the melting furnace of the ^Bodense: te is to be cooled, is separated from the rest of the furnace bottom through a barrier such as a wall or a curtain. Preferably a curtain, such as a flexible asbestos curtain, hangs from the bottom of the oven and extends downward, dividing the space under the oven into two parts. The curtain is arranged so that it creates a part under the side of the furnace which is to be cooled more from the bottom side and another part under the other side of the furnace in which the cooling of the floor is maintained or by adding an additional one Isolation should be lowered. By means of a fan or a similar device, cooling air can be directed against the furnace floor on the side of the refining device, which is intended to have an increased cooling of the glass from the floor side.

Alternativ kann eine erhöhte Bodenkühlung auf einer Seite des Ofens dadurch erreicht werden, daß Wasserkissen am Boden des Ofens angeordnet werden. Kühlrohre in dem feuerfesten Boden des Ofens angeordnet werden oder in dem Kühler in der Nähe des Ofenbodens in das geschmolzene Glas auf der gewünschten Seite der Läutereinrichtung eingetaucht werden.Alternatively, increased floor cooling on one side of the furnace can be achieved in that Water pillows can be placed at the bottom of the oven. Cooling tubes in the refractory floor of the furnace be placed or in the cooler near the furnace bottom in the molten glass on the desired side of the refining device are immersed.

Um das Abkühlen des geschmolzenen Glases von der Oberseite her an der Seite des Ofens herabzusetzen, die der Seite gegenüberliegt, bei der das Abkühlen von der Oberseite her beschleunigt wird, kann man eine zusätzliche Isolation um den Beckenwandteil der Seitenwand des Ofens anbringen. Außerdem ist es möglich, aber üblicherweise nicht erforderlich, das Abkühlen der Glasschmelze auf der einen Seite durch Anbringen eines Strahlungsschirmes oberhalb des geschmolzenen Glases herabzusetzen. Dazu kann man ein falsches Dach aus einem wärmebeständigen Material oberhalb des geschmolzenen Glases auf der gewünschten Seite des Ofens in relativ naher Nachbarschaft zu der exponierten Oberfläche des geschmolzenen Glases anbringen.In order to minimize the cooling of the molten glass from the top on the side of the furnace, the is opposite the side where cooling is accelerated from the top, one can use a Apply additional insulation around the basin wall part of the side wall of the stove. Besides, it is possible, but usually not necessary, the cooling of the glass melt on one side Attaching a radiation shield above the molten glass. You can do this a false roof made of a heat-resistant material above the molten glass on the desired side of the furnace in relatively close proximity to the exposed surface of the molten material Attach the glass.

Die Erfindung wird im folgenden unter Bezugnahme auf die Zeichnungen noch näher erläutert.The invention is explained in more detail below with reference to the drawings.

Die Zeichnungen zeigen folgendes:The drawings show the following:

Fig. IA ist eine Darstellung eines vergrößerten Querschnittes des Mittelteils einer üblichen Glasscheibe, die nach dem Floatverfahren hergestellt wurde.Fig. 1A is an illustration of an enlarged Cross-section of the middle part of a conventional pane of glass that was manufactured using the float process.

Fi g. 1B ist die Darstellung eines vergrößerten Querschnitts des Mittelteils einer Glasscheibe, die nach dem Floatverfahren aus thermisch konditioniertem Glas gemäß der Erfindung hergestellt wurde.Fi g. 1B is an illustration of an enlarged Cross-section of the middle part of a pane of glass made from thermally conditioned glass using the float process according to the invention.

F i g. 2 ist eine schematische Draufsicht einer Läutereinrichtung eines Glasschmelzofens nach der Erfindung.F i g. 2 is a schematic plan view of a refining device of a glass melting furnace according to FIG Invention.

Fig.3 ist eine schematische Querschnittsansicht im Aufriß von einer Läutereinrichtung gemäß der Erfindung entlang der Linie 3-3 von F i g. 2.Fig.3 is a schematic cross-sectional view in Front elevation of a refining device according to the invention along line 3-3 of FIG. 2.

F i g. 4 ist eine schematische Draufsicht auf Stromlinien des Glasflusses (in Vektorform) in einer Lagereinrichtung, die sowohl übliche Strömungen als auch Strömungen bei der Erfindung zeigt.F i g. 4 is a schematic plan view of streamlines of glass flow (in vector form) in a storage facility; which shows both common currents and currents in the invention.

Fig.5 ist eine schematische Querschnittsansicht im Aufriß einer Läutereinrichtung, wie sie bei der Erfindung benutzt wird. Es handelt sich hier um eine Alternative zu der Einrichtung von F i g. 3.Fig.5 is a schematic cross-sectional view in Front view of a refining device as used in the invention. This is one Alternative to the establishment of FIG. 3.

Die F i g. 1A und 1B erläutern den Unterschied in der inneren Qualität des Floatglases, das nach dem bekannten Stand der Technik bzw. nach der Erfindung unter thermischer Konditionierung der Glasmasse hergestellt wurde. Diese Zeichnungen sind Darstellungen von Fotographien, die Striagramme genannt werden und in folgender Weise hergestellt werden: Es werden Glasproben aus einer Glasscheibe geschnitten mit einem Schnitt senkrecht zu der Kante des Glasbandes und über die Weite des Bandes. Im allgemeinen weirden zwei derartige Transversal-Schnitte in einem Abstand von 5 bis 10 cm gemacht, um eine repräsentative Probe für die volle Weite des Querschnitts des Glasbandes zu erhalten. Es wird dann aus dem Mittelteil der Probe über die gesamte Breite eine kleinere Probe geschnitten. Die kleinere Probe hat. eine Länge von etwa 28 bis 56 cm und ihre Mittellinie entspricht etwa der Mittellinie derProbe über die Gesamtbreite. Diese Glasprobe wird dann in ein Öl eingetaucht, das etwa den gleichen Brechungsindex hat wie Glas, das Glas wird mit seinen oberen und unteren Oberflächen in Ebenen angeordnet, die im wesentlichen horizontal sind, und mit seinen Schnittkanten im wesentlichen parallel zu einem Gleitweg einer Kamera. Eine Kamera wird dann veranlaßt entlang der Probe auf einem vorherbestimmten Weg zu gleiten, der im wesentlichen parallel mit den Schnittkanten der Probe und im wesentlichen parallel mit den Ebenen der oberer und unteren Oberfläche der Probe ist. Die Probe wire von rückwärts unter Bezugnahme auf die Kamen belichtet und die Schärfentiefe der Kamera wird auf der Mittelteil der Probe eingestellt. Die Oberflächen dei Probe werden durch die Kamera nicht gesehen, da die Flüssigkeit, in die die Probe eingetaucht ist, den gleichei Brechungsindex wie das Glas hat. Dadurch ist das au den Film der Kamera aufgenommene Bild eini Darstellung des internen Musters der beobachtetei Glasprobe.The F i g. 1A and 1B explain the difference in FIG internal quality of the float glass according to the known prior art or according to the invention was produced with thermal conditioning of the glass mass. These drawings are representations of photographs called striagrams, made in the following way: It glass samples are cut from a sheet of glass with a cut perpendicular to the edge of the Glass ribbon and across the width of the ribbon. Generally two such transverse cuts are made Made at a distance of 5 to 10 cm to make a representative sample for the full width of the cross-section of the glass ribbon. It then becomes one from the middle part of the sample across the entire width smaller sample cut. The smaller sample has. a length of about 28 to 56 cm and their center line corresponds roughly to the center line of the specimen across the entire width. This glass sample is then put into an oil immersed, which has roughly the same refractive index as glass, the glass is made with its upper and lower Surfaces arranged in planes which are substantially horizontal, and with its cut edges in the essentially parallel to a glide path of a camera. A camera is then moved along the sample to slide in a predetermined path which is substantially parallel with the cut edges of the sample and is substantially parallel with the planes of the top and bottom surfaces of the sample. The sample wire exposed from backwards with reference to the came and the depth of field is shown on the camera Middle part of the sample set. The surfaces of the Samples are not seen by the camera because the liquid in which the sample is immersed is the same Refractive index like the glass. This means that the image recorded on the film by the camera is one Representation of the internal pattern of the observed glass sample.

Flachglas, das nach dem herkömmlichen Floatglas verfahren aus geschmolzenem Glas hergestellt wurde hat ein ausgeprägtes Mittelpunktsmerkmal. Nahezu all Gläser, die durch bekannte Verfahren zur Herstellun; von Flachglas erzeugt wurden, besitzen Streifen ode Schichten und dies ist in den Zeichnungen dargestellt. 1 Fig. IA sind die typischen Streifen 11, die auch al Schlieren bekannt sind, dargestellt. Es ist auch eiFlat glass made from molten glass using the conventional float glass process has a pronounced center feature. Almost all of them Glasses obtained by known manufacturing processes; produced by flat glass have stripes or Layers and this is shown in the drawings. 1 Fig. 1A are the typical strips 11, which also al Schlieren are known, shown. It is also egg

Bereich der vollständigen Wendung der Streifen zu erkennen, der dem Mittelpunktsmerkmal 13 entspricht. Dieser Bereich tritt im allgemeinen im unteren Teil des Glasbandes bei seiner Bildung auf. Wenn ein derartiges Floatglas durch seine Dicke in üblicher Weise betrachtet wird, hat es einen charakteristischen Bereich einer bleibenden optischen Verzerrung, der dem Standort des Mittelpunktsmerkmals, das bei der Querschnittsbetrachtung beobachtet wird, entspricht.The area of the complete turn of the stripes can be seen, which corresponds to the center feature 13. This area generally occurs in the lower part of the ribbon of glass as it is formed. If such a Float glass is considered in the usual way by its thickness, it has a characteristic area a permanent optical distortion related to the location of the center feature at the Cross-sectional view is observed, corresponds.

In Fig. IB sind die Streifen oder Schlieren zu erkennen, die bei allen Flachgläsern auftreten. Statt des Mittelpunktsmerkmals ist eine abgeschrägte Streifung 15 festzustellen. Wenn dieses Glas in üblicher Weise durch seine Dicke betrachtet wird, wird keine optische Verzerrung festgestellt.In Fig. IB the stripes or streaks are closed recognize that occur with all flat glasses. Instead of the central feature, there is a beveled stripe 15 to be determined. If this glass is viewed through its thickness in the usual way, it is not optical Distortion detected.

In den F i g. 2 und 3 werden bevorzugte Vorrichtungen zur Durchführung des Verfahrens nach der Erfindung gezeigt. Ein Glasschmelzofen besitzt eine Läutereinrichtung 21 mit einem Boden 23 aus feuerfestem Material und Seitenwänden 25 ebenfalls aus feuerfestem Material. Die Seitenwände schließen einen unteren Beckenrandteil 26, der sich von dem Boden des gerade oberhalb des normalen Niveaus des geschmolzenen Glases in dem Ofen erstreckt, und einen oberen Wandteil ein. Die Beckenwand besieht im allgemeinen aus Meterialien, die gegenüber dem Angriff durch das geschmolzene Glas beständiger sind, wobei es sich in der Regel um übliche feuerfeste Tone handelt.In the F i g. 2 and 3 become preferred devices shown for performing the method according to the invention. A glass melting furnace has one Refining device 21 with a bottom 23 made of refractory material and side walls 25 also consist of refractory material. The side walls close a lower pool rim portion 26 extending from the bottom of the extends just above the normal level of the molten glass in the furnace, and an upper one Wall part a. The basin wall is generally made up of materials that are resistant to attack by the Molten glass are more permanent, usually using conventional refractory clays.

Zu der Läutereinrichtung 21 gehört ferner eine Vorderwand 27 und ein Dach oder eine Krone 29, die mit den Seitenwänden und der Vorderwand verbunden ist. Ein Bad von geschmolzenem Glas 30 füllt die Läutereinrichtung 21 bis zu einer vorher bestimmten und kontrollierten Höhe. Oberhalb des geschmolzenen Glases befindet sich der Kopfraum. Abschäumvorbauten 31 erstrecken sich nach außen an den Seitenwänden. Während des normalen Betriebes werden einige Oberflächenverunreinigungen, die auf dem geschmolzenen Glas schwimmen, veranlaßt in diese Abschäumvorbau abzutreiben und sich dort anzusammeln, statt aus der Läutereinrichtung in die Formgebungseinrichtung zu gelangen.The lauter device 21 also includes a front wall 27 and a roof or crown 29, which is connected to the side walls and the front wall. A bath of molten glass 30 fills the Lauter device 21 up to a predetermined and controlled height. Above the melted The headspace is located on the glass. Skimmer stems 31 extend outward on the side walls. During normal operation, some surface contaminants will remain on the melted Glass floats, causing it to drift into this skimmer and accumulate there instead of out the lautering device to get into the shaping device.

Mit der Läutereinrichtung 21 ist durch die Vorderwand 27 ein Durchlaß oder ein Kanal 23 verbunden, der die Läutereinrichtung mit der üblichen Floatformgebungskammer verbindet und dazu dient, das geschmolzene Glas aus der Läutereinrichtung in die Floatformgebungskammerzu fördern.With the refining device 21, a passage or a channel 23 is connected through the front wall 27, the the refining device connects to the usual float forming chamber and serves to disperse the molten Glass from the refiner into the float forming chamber support financially.

In den Kopfraum der Läutereinrichtung erstreckt sich nur auf einer Seite der Läutereinrichtung ein Kühler 35, der in diesem Fall ein Haarnadelkühler ist. Mit dem Kühler 35 sind flexible Kühlmittelleitungen 37 zum Zuführen und Abführen des als Kühlmittel verwendeten Wassers vorhanden. An dem Boden 23 der Läutereinrichtung kann eine zusätzliche Isolierung 39 angeordnet sein. Diese wahlweise verwendete Isolierung beschränkt sich auf den Teil des Bodens der Läutereinrichtung, der sich unter der Seite befindet, bei der die Kühlung an der Oberseite vergrößert wird.A cooler 35 extends into the head space of the refining device on only one side of the refining device, which in this case is a hairpin cooler. With the cooler 35 are flexible coolant lines 37 for Supply and discharge of the water used as coolant available. On the bottom 23 of the refining device an additional insulation 39 can be arranged. This optional insulation is limited is on the part of the bottom of the refining device that is located under the side where the Cooling at the top is increased.

Die gegebenenfalls verwendete Wandisolierung 41 befindet sich an den Seitenwänden der Läutereinrichtung 21 entgegengesetzt der Seite, an der der Kühler 35 angeordnet ist. Diese zusätzliche Seitenwandisolierung 41 kann sich nur über den Beckenwandteil der Seitenwand oder auch über die gesamte Seitenwand erstrecken.The wall insulation 41 that may be used is located on the side walls of the refining device 21 opposite to the side on which the cooler 35 is arranged. This additional sidewall insulation 41 can only extend over the basin wall part of the side wall or over the entire side wall extend.

Entlang des Bodens der Läutereinrichtung 21 kann eine Wärmeübergangssperre 43 angeordnet sein, um den Raum unter der Läutereinrichtung zu unterteilen. Es werden dadurch Teilräume unter dem Boden der Läutereinrichtung geschaffen, die unterschiedlich gekühlt werden können. Als geeignete thermische Sperre 43 können ein oder mehrere flexible Vorhänge, die an dem Boden der Läutereinrichtung im wesentlichen entlang ihrer Mittellinie oder zu einer Seite des Kanals entlang der Läutereinrichtung hängen, dienen, wie dies in Fig. 3 gezeigt wird.A heat transfer barrier 43 can be arranged along the bottom of the refining device 21 in order to to subdivide the space under the refining device. There are partial spaces under the floor of the Lauter device created that can be cooled differently. As a suitable thermal barrier 43 can be one or more flexible curtains that are essentially attached to the floor of the refining device hanging along their center line or to one side of the channel along the refining device, serve as this is shown in FIG.

ίο Eine zusätzliche Kühlung kann man entlang des Bodens der Läutereinrichtung auf der entgegengesetzten Seite der Läutereinrichtung, an der eine erhöhte Kühlung von oben vorgesehen ist, anbringen. Eine solche Kühlung bewirkt ein Gebläse 45, das man in dem Raum unterhalb der Läutereinrichtung unterbringt, wobei man den Luftstrom gegen den Boden der Lagereinrichtung richtet. Eine derartige zusätzliche Kühlung sollte bevorzugt nur ausgeführt werden, wenn Wärmeübergangssperren 43 in der bereits beschriebenen Weise vorhanden sind, weil sonst eine zusätzliche Kühlung der Seite der Läutereinrichtung von unten eintritt, die die erhöhte Kühlung von oben haben soll.ίο You can add additional cooling along the Bottom of the refining device on the opposite side of the refining device, on which a raised Cooling is provided from above. Such cooling causes a fan 45, which one in the Space below the refining device accommodates, with the air flow against the bottom of the Storage facility aligns. Such an additional Cooling should preferably only be carried out when heat transfer barriers 43 are in the already described Way, because otherwise an additional cooling of the side of the refining device from below occurs, which should have the increased cooling from above.

In Fig.4 ist die abgeschrägte oder winkelartige Verschiebung des Glasflusses gezeigt, die bei derIn Figure 4, the beveled or angular displacement of the glass flow is shown, which in the

Erfindung eintritt. Entlang der Mittellinie der Läutereinrichtung fließt das Glas sowohl an der Oberfläche als auch bis zu einer Tiefe geringfügig weniger als '/3 der Tiefe des Bades bei der üblichen Glasherstellung typischerweise in Stromlinien, wie diese zweckmäßigerweise durch Vektoren dargestellt werden. Diese repräsentativen Vektoren sind in paralleler Weise mit der Mittellinie der Läutereinrichtung ausgerichtet. Der Vektor der die Strömung an der Oberfläche darstellt, ist langer als der Vektor, der die Strömung unter derInvention occurs. The glass flows both on the surface and along the center line of the refining device also to a depth slightly less than 1/3 the depth of the bath in conventional glass manufacture typically in streamlines, as these are expediently represented by vectors. This representative vectors are aligned in parallel with the center line of the refining device. the The vector representing the flow at the surface is longer than the vector representing the flow below

Oberfläche darstellt, da das Glas an der Oberfläche mit der größeren Geschwindigkeit zu dem Kanal für die Abgabe in die Formgebungskammer strömt. Diese Beziehung der relativen Größen der repräsentativer Strömungsvektoren ist für die Strömung in einem BadRepresents because the glass on the surface with the greater speed to the channel for the Discharge flows into the molding chamber. This relationship of the relative sizes of the more representative Flow vectors is for the flow in a bath

inhärent, da das geschmolzene Glas an der Oberfläche weniger Widerstand bei seiner Strömung erfährt, als das geschmolzene Glas unterhalb der Oberfläche.inherent in that the molten glass experiences less resistance to its flow on the surface than that molten glass below the surface.

Beim Anlegen der asymmetrischen Kühlung nach dei Erfindung wird die Strömung angeschrägt odeiWhen applying the asymmetrical cooling according to the invention, the flow is beveled or

winkelartig zu einer Seite der Lagereinrichtung verschoben. Die winkelartige Verschiebung erfolgt ir Richtung der Seite mit relativ größerer Kühlung von dei Oberseite. Wie Fig.4 zeigt, behalten die durcr winkelartig verschobene Vektoren dargestellte Strö·angled to one side of the storage facility postponed. The angular shift takes place in the direction of the side with relatively greater cooling of the dei Top. As Figure 4 shows, the durcr angularly displaced vectors shown currents

mungen ihre Größe, sind aber bemerkenswert verscho ben.ming their size, but are remarkably different ben.

Dadurch wird eine wirksame Drehung der Strömuni in der Mittellinie erreicht, wodurch eine Drehung unc Erniedrigung der Intensität des Mittelpunktsmusters irAs a result, an effective rotation of the Strömuni is achieved in the center line, whereby a rotation unc Lowering the intensity of the center pattern ir

dem hergestellten Glas bewirkt wird. Das Mittelpunktsthe produced glass is effected. The center point

merkmal, das normalerweise bei der Herstellung vorfeature that normally occurs in the manufacture before

Flachglas auftritt, wird dadurch im wesentlicher eliminiert.Flat glass occurs is thereby essentially eliminated.

Außer der bevorzugten Vorrichtung zur DurchfühBesides the preferred device for implementation

rung der Erfindung können auch andere Einrichtunger verwendet werden, um eine asymmetrische Kühlung de; Glases herbeizuführen. In Fig.5 wird eine zweite Ausführungsform einer geeigneten Vorrichtung für die Durchführung des Verfahrens nach der ErfindunjAccording to the invention, other devices can also be used to provide asymmetrical cooling; Bring about glass. In Fig.5 a second embodiment of a suitable device for the Implementation of the method according to the invention

°5 gezeigt. Eine Läutereinrichtung 21 besitzt einen Boder 23, Seitenwände 25, ein Dach 29 und andere üblich« Bauelemente, die ein Bad aus geschmolzenem Glas 3( aufnehmen. Vorbauten 31 erstrecken sich nach außer° 5 shown. A refining device 21 has a boder 23, side walls 25, a roof 29 and other common "structural elements that make up a bath of molten glass 3 ( take up. Stems 31 extend outward

von den Seitenwänden 25 der Läutereinrichtung.from the side walls 25 of the refining device.

Entlang des Bodens 23 der Läutereinrichtung 21 ist eine Reihe von Kanalgliedern 47 angeordnet. Diese Kanalglieder 47 unterteilen den Raum unmittelbar unter der Läutereinrichtung 21 in eine Serie von länglichen Kühlkammern, die von dem Raum unter ihnen zugänglich sind. Jedes Kanalglied 47 ist mit einer Klappe 49 ausgerüstet, die so verstellbar ist, daß der Zugang zu der Kühlkammer variiert werden kann. Unterhalb der Klappen 49 befindet sich ein Gebläse 45, das bevorzugt mit einer Leitvorrichtung 51 ausgerüstet ist, um das Kühlgas oder die Kühlluft auf alle Klappen 49 zu verteilen. Durch stärkeres öffnen der Klappen an einer Seite der Läutereinrichtung als auf der anderen Seite kann eine stärkere Etodenkühlung auf der einen Seite als auf der anderen Seite erreicht werden, wodurch die Glasströmung in der gewünschten Weise verschoben werden kann.A row of channel members 47 is arranged along the bottom 23 of the refining device 21. This Channel members 47 divide the space immediately below the refining device 21 into a series of elongated ones Cooling chambers accessible from the space below them. Each channel member 47 is provided with a flap 49 equipped, which is adjustable so that the access to the cooling chamber can be varied. Below the Flaps 49 there is a fan 45, which is preferably equipped with a guide device 51, around the To distribute cooling gas or the cooling air to all flaps 49. By opening the flaps on one Side of the refining device than on the other hand can have a stronger etode cooling on the one hand than can be achieved on the other hand, whereby the glass flow shifted in the desired way can be.

In den folgenden Beispielen wird die Erfindung noch näher erläutert.The invention is explained in more detail in the following examples.

example 1

Es wird ein kontinuierliches Flachglasband hergestellt, indem man einer üblichen Floatformgebungskammer geschmolzenes Glas aus einem Glasschmelzofen zuführt. Das Glas ist ein Soda-Kalk-Siliciumdioxidglas und das kontinuierliche Band wird mit einer Dicke von etwa 4,76 mm und einer Breite von etwa 3 m hergestellt. Die Tagesleistung übersteigt 400 t Glas.A continuous ribbon of flat glass is produced by placing a conventional float forming chamber supplying molten glass from a glass melting furnace. The glass is a soda-lime-silica glass and the continuous ribbon is made about 4.76 mm thick and about 3 m wide. The daily output exceeds 400 tons of glass.

Der Läuterteil des Ofens hat eine Innenweite von etwa 10,7 m und eine Länge von etwa 21,4 m. Ein Kanal verbindet den Ofen mit der Floatformgebungskammer. Die Innenweite des Kanals und der öffnung in der Vorderwand des Ofens ist etwa 102 cm. Die Tiefe des Glases in der Läutereinrichtung liegt bei etwa 114 cm. Der Boden des Ofens besteht aus feuerfesten Materialien auf Basis von Ton und Aluminiumoxid und hat eine kombinierte Dicke von etwa 21 cm.The lauter part of the furnace has an inner width of about 10.7 m and a length of about 21.4 m. A channel connects the furnace to the float forming chamber. The inside width of the channel and the opening in the The front wall of the stove is about 102 cm. The depth of the glass in the refining device is about 114 cm. The bottom of the furnace is made of refractory materials based on clay and aluminum oxide and has a combined thickness of about 21 cm.

Geschmolzenes Glas fließt abwärts durch die Läutereinrichtung und durch die öffnung in der Vorderwand in den Kanal und weiter in die Floatformgebungskammer. Die Temperatur des geschmolzenen Glases, das in die Läutereinrichtung aus der Schmelzzone des Ofens eintritt, liegt bei etwa 1232 bis 1288°C, gemessen entlang der Seiten des Ofens unter Verwen_: dung von Thermoelementen, die in keramische Hüllen eingeschlossen und in das geschmolzene Glas eingetaucht sind. In deir Nähe des Eintritts in den Kanal hat das geschmolzene Glas eine Temperatur von etwa 1121 bis 1177° C.Molten glass flows downward through the refining device and through the opening in the front wall into the channel and further into the float forming chamber. The temperature of the molten glass entering the refining device from the melting zone of the furnace is about 1232-1288 ° C as measured along the sides of the furnace under _USAGE: dung of thermocouples enclosed in ceramic shells and immersed in the molten glass are. In the vicinity of the entrance to the channel, the molten glass has a temperature of around 1121 to 1177 ° C.

Unter dem Boden des Ofens befindet sich ein offener Raum oder Keller. In diesem Keller ist ein großes Gebläse in der Nähe der Mittellinie des Ofens und eben stromaufwärts von dem Kanal unterhalb der Läutereinrichtung angeordnet. Eine Sperre ist zwischen dem Raum unterhalb des Schmelzteils und des Läuterteils des Schmelzofens angeordnet. Diese Sperre besteht aus einem Vorhang aus Asbestgewebe. Der Raum unterhalb der Läutereinrichtung ist ohne unterteilende Sperren zugänglich, mit Ausnahme der tragenden Bauelemente. Der gesamte Boden der Läutereinrichtung besteht im wesentlichen aus der gleichen Konstruktion, in der keine Unterschiede in der thermischen Isolierung vorgesehen sind. Während der Produktion wird das Gebläse so betrieben, daß ein kontinuierlicher Strom an Kühlluft gegen den Boden der Läutereinrichtung im allgemeinen nach oben und stromaufwärts gerichtet wird. Die Kühlluft fließt entlang des Bodens der Läutereinrichtung gegen die Sperre und fließt auch nach außen an die Seiten des Ofens, von wo sie verteilt wird.There is an open room or basement under the floor of the stove. There's a big one in this basement Fans near the center line of the furnace and just upstream of the duct below the refining device arranged. A barrier is between the space below the melting part and the refining part of the melting furnace arranged. This barrier consists of a curtain made of asbestos fabric. The room below the refining device is accessible without dividing barriers, with the exception of the load-bearing components. The entire floor of the refining device consists essentially of the same construction as in the no differences in thermal insulation are provided. During production that will Fan operated so that a continuous stream of cooling air against the bottom of the refining device in the generally directed upwards and upstream. The cooling air flows along the bottom of the Refining device against the barrier and also flows outwards to the sides of the furnace, from where it is distributed.

Das so hergestellte Glas ist im allgemeinen von hoher Qualität. Trotzdem tritt die als Mittelpunktsmerkmal geschilderte Erscheinung im Mittelpunkt des Glasbandes auf. Die Qualität des Glases wird in quantitativer Weise ermittelt, indem Glasproben mit vorhandenen Standards in einer später noch näher erläuterten Weise verglichen werden. Das Band hat mit Ausnahme einer einzigen Schlierenlinie in der Nähe seines Mittelpunktes einen mittleren Schlierengrad von etwa 1. Der Mittelpunkt des Glasbandes hat einen mittleren Schlierengrad von 3 bis 4, woraus hervorgeht, daß das Glas in diesem Teil des Bandes für bestimmte kommerzielle Anwendungen nicht in Betracht kommt. Das Glas hat ein inneres Aussehen das demjenigen von Fig. IAgleicht.The glass so produced is generally of high quality. Even so, it occurs as the focal point depicted appearance in the center of the glass ribbon. The quality of the glass is quantitative Way determined by placing glass samples with existing standards in a manner to be explained in more detail later be compared. The band has, with the exception of a single streak line, near its center a mean degree of streaking of about 1. The center of the glass ribbon has a mean Degree of striae from 3 to 4, from which it can be seen that the glass in this part of the band for certain commercial applications are out of the question. The glass has an internal appearance that of that of Fig. 1A is the same.

Der Schlierengrad des Flachglases wird in folgender Weise bestimmt: Es werden Glasproben mit Standardproben verglichen, die einen breiten Bereich von Glasqualitäten darstellen. Jede Glasprobe wird dem Standard zugeordnet, dem sie am meisten entspricht. Es hat sich als zweckmäßig erwiesen, einen Satz von Standardgläsern zu verwenden, der acht Standardproben enthält, wobei die Probe mit keiner visuell feststellbaren Schlierenlinie als Glas mit dem Grad 0 bezeichnet wird und die Probe mit einer intensiven Linie an optischer Verzerrung, die selbst für ein untrainiertes Auge als störend empfunden wird, als Grad 7 bezeichnet wird.The degree of streaking of the flat glass is determined as follows: Glass samples are made with standard samples which represent a wide range of glass qualities. Every glass sample will be the Assigned to the standard to which it corresponds most. It has been found useful to use a set of Use standard glasses that contain eight standard samples, the sample with none visually detectable streak line is designated as glass with grade 0 and the sample with an intense line of optical distortion, which is perceived as annoying even to an untrained eye, is referred to as grade 7 will.

Unter Verwendung einer Glühbirne ist es möglich, Licht entweder durch die Standardproben oder durch das zu prüfende Glas auf einen Schirm zu projizieren. Dabei werden die optischen Verzerrungslinien, die durch Schlieren in dem Glas hervorgerufen werden, als Schatten auf den Schirm projiziert. Die Intensität dieser Schatten in Relation zu dem projizierten Hintergrundlicht steht in direkter Korrelation mit der visuellen Störung durch die beobachtete Schliere, wenn das Glas direkt betrachtet wird. Die Intensität der projizierten Schatten kann quantitativ unter Verwendung einer photoelektrischen Einrichtung, wie sie in der US-PS 31 99 401 beschrieben ist, bestimmt werten. Standardproben mit visuell gleichförmig abgestuften Schlierengraden von 0 bis 7 geben bei einer solchen Bewertung eine Kalibrierungskurve von im wesentlichen halblogarithmischen Gang für Spannung in Abhängigkeit vom SAlierengrad. Eine derartige Meßeinrichtung wird verwendet, um die Glasproduktion kontinuierlich zu überwachen und um ein Glas zu erhalten, das mittlere Schlierengrade für die Bereiche des Glases und für das gesamte Glasband hat. Nachdem eine normale Betriebsweise für die Glasherstellung erreicht worden ist, wird das Verfahren der Erfindung angewandt.Using a lightbulb it is possible to pass light either through the standard samples or through to project the glass to be tested onto a screen. The optical distortion lines that caused by streaks in the glass are projected onto the screen as shadows. The intensity of this Shadow in relation to the projected background light is in direct correlation with the visual Disturbance from the streak observed when the glass is viewed directly. The intensity of the projected Shadow can be quantified using a photoelectric device such as that described in U.S. Patent 31 99 401 is described, value determined. Standard samples with visually uniformly graded streak grades from 0 to 7 give in such an evaluation a calibration curve of essentially semi-logarithmic rate for voltage as a function of S degree of alienation. Such a measuring device is used to continuously monitor glass production monitor and in order to obtain a glass, the mean degree of streaking for the areas of the glass and for the has entire ribbon of glass. After normal operation for glass manufacture has been achieved, applied the method of the invention.

Es wird ein Haarnadelkühler, der ein Rohr mit einem Durchmesser von 7,5 cm enthält in den Kopfraum der Läutereinrichtung durch einen Abschäumofen oder einen Anbau an der Seite des Ofens etwa 3 m aufwärts von der Vorderwand eingeführt. Der Kühler wird etwa 3 m in den Ofen eingeschoben. Wasser von etwa 29°C wird dem Kühler in einer Menge von etwa 230 bis 300 Liter pro Minute zugeführt. Es wird von dem Kühler mit einer Temperatur von 49°C abgegeben. Nach einem Zeitraum von etwa 4 Stunden und solange, wie das Verfahren beobachtet wird, wird ein Glas erhalten, das einen mittleren Schlierengrad von weniger als 1 überThere is a hairpin that contains a tube with a diameter of 7.5 cm in the headspace of the Lauter device by means of a skimmer or an attachment on the side of the furnace about 3 m upwards introduced from the front wall. The cooler is inserted about 3 m into the furnace. Water at about 29 ° C is fed to the cooler in an amount of about 230 to 300 liters per minute. It is being used by the cooler at a temperature of 49 ° C. After a period of about 4 hours and as long as that If the process is observed, a glass is obtained which has an average degree of streaking of less than 1 above

seine Breite einschließlich des Mitielabschnitts hat Die innere Erscheinung des Glases gleicht derjenigen von Fig.iB. its width including the middle section has The internal appearance of the glass is similar to that of Fig.iB.

Example 2

Die Herstellung von Glas wird wie in Beispiel 1 mit einem einzigen Kühler, der in den Kopfraum der Läutereinrichtung eingeschoben ist, betriebea An der Deckenwand des Ofens ist aber auf der entgegengesetzten Seite von dem Kühler eine thermische Isolation aus feuerfesten Blöcken angeordnet Der Schlierengrad des erhaltenen Glasbandes bleibt bei etwa 1, doch wird das Auftreten von gelegentlichen Abweichungen oberhalb des Mittels des Schlierengrades für das Glas in der Nähe des Mittelpunktes des Bandes reduziertThe production of glass is carried out as in Example 1 with a single cooler, which is pushed into the head space of the refining device, but a thermal insulation made of refractory blocks is arranged on the ceiling wall of the furnace on the opposite side of the cooler remains at about 1, but the occurrence of occasional deviations above the mean streak level for the glass near the center of the band is reduced

Example 3

Die Herstellung von Glas wird wie in Beispiel 1 betrieben, wobei nur ein Kühler in den Kopfraum der Läutereinrichtung eingeführt ist An dem Boden der Läutereinrichtung ist entlang ihrer Mittelpunktslinie und eben zu der Seite der Läutereinrichtung, auf der sich der Kühler befindet ein Asbestvorhang aufgehängt. Ein Gebläse ist so angeordnet daß es die Kühlluft intensiver gegen die Seite des Bodens der Läutereinrichtung richtet, die der Seite, an der der Kühler sich befindet, entgegengesetzt ist. Das so hergestellte Glas hat einen mittleren Schlierengrad von geringfügig unterhalb 1 und Abweichungen davon sind praktisch ausgeschlossen. Das innnere Aussehen des Glases gleicht demjenigen von F i g. IB.The production of glass is carried out as in Example 1, with only one cooler in the headspace of the The refining device is inserted at the bottom of the refining device along its center line and an asbestos curtain hung just on the side of the refining device on which the cooler is located. A The fan is arranged so that it intensifies the cooling air against the side of the floor of the refining device that is opposite to the side where the cooler is located. The glass made in this way has one Average degree of streaking of slightly below 1 and deviations from this are practically impossible. The internal appearance of the glass resembles that of FIG. IB.

Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

1. Process for producing flat glass by melting glass starting materials to form S of molten glass, conditioning the molten glass by cooling it gradually when flowing through a conditioning device, Dispensing the conditioned molten glass into a shaping chamber and onto a bath molten metal by passing it through a passage that forms the conditioning zone connects to the shaping chamber to flow, and then cooling and drawing out the glass to form a dimensionally stable one Ribbon of flat glass, characterized in that one

a) the molten glass in the conditioner asymmetrically cools by placing a first part of this glass on one side of the Conditioner cools which: is substantially on one side of the connecting passage extends immediately before delivery from the conditioning device, and by relatively more heat is removed from this first part of the molten glass from above than from a second part of the molten glass on the opposite side of the conditioner where heat is removed from below by cooling, and

b) bevels the glass flow in the conditioner by placing the glass flow in Downward direction with respect to the center line of the conditioning device an angular displacement experiences from 2 to 15 "

2. The method according to claim 1, characterized in that the first part of the glass from above is cooled by placing a cooler in the head space of the conditioning device above this first Part of the molten glass is arranged.

3. The method according to claim 1 pcler 2, characterized characterized in that the second portion of the molten glass is substantially immediately prior to the Output from the conditioning device is cooled by relatively more heat from this second Part of the molten glass is removed from below than from the first part of the molten one Glass is removed from below.

4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the first part of the molten glass is additionally cooled from above, while the removal of heat from below from this first part of molten glass is substantially reduced, and that the cooling of the second part of the molten glass from below is increased considerably by adding an additional Cooling the bottom of the conditioner under the second portion of the molten glass he follows.

5. The method according to claim 4, characterized in that the removal of heat under the first part of the molten glass is substantially degraded by thermal insulation in the vicinity of the bottom of the conditioning device placed under the first part of the molten glass.

6. The method according to claim 4 or 5, characterized

marked; that the additional cooling under the second part of the molten glass is achieved in that a stream of air against the bottom of the conditioning device below the second part of the molten glass is directed, and that the bottom of the conditioning device at least partially below the first part of the glass is shielded by a barrier provided against the air flow between one and the other side of the conditioning device will.