DE2451528C2

DE2451528C2 - DEVICE FOR GALONING SKINS

Info

Publication number: DE2451528C2
Application number: DE19742451528
Authority: DE
Inventors: Josef Madl; Hans Schober
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1974-10-30
Filing date: 1974-10-30
Publication date: 1976-12-09
Also published as: DE2451528B1

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a device according to the preamble of claim 1.

Es ist bereits eine Vorrichtung der erwähnten Art aus der FR-PS 8 63 760 bekannt, welche zur ortsfesten Aufstellung bestimmt ist und auf einer Welle gelagerte polygonale oder sternförmige Messer mit gleichmäßig über den Umfang verteilten Stechklingen aufweist, wobei die Klingengruppe über zwei beidseitig der Schlitzplatte angeordnete vertikale Gewindespindeln gegenüber der ortsfesten Schutzplatte höhenverstellbar ist. Hierbei muß jedoch nach jeder Höhenverstellung der Klingengruppe die Parallelität zwischen der Klingengruppc und der Schlitzplatte wieder hergestellt werden, indem die Einstellungen beider Gewindespindeln aufeinander abgestimmt werden. Dies stellt einen zeitaufwendigen Vorgang dar, so daß die Vorrichtung, wie sich schon aus ihrer ortsfesten Ausbildung ergibt, bevorzugt für solche Verarbeitungsbetriebe geeignet ist, welche größere Posten gleichartiger Fellsorten verarbeiten. Darüber hinaus ist die bekannte Vorrichtung bevorzugt zum Zerschneiden von Fellen in parallele Streifen geeignet, weniger günstig indessen zum Anbringen von Galonierschlitzen, weil mittels umlaufender polygonaler oder sternförmiger Messerklingen lediglich Stechschnitte möglich sind, welche zwangläufig zu einer Beschädigung der dichten Unterwolle eines Felles führen, wobei ganze Haarbüschel ausfallen können. Dies läßt sich auch durch eine noch so genaue Festlegung des gewünschten Überstandes der Messerklingen über die konvexe Seite der Schlitzplatte nicht vermeiden.A device of the type mentioned is already known from FR-PS 8 63 760, which is used for stationary Installation is determined and on a shaft mounted polygonal or star-shaped knife with evenly Has piercing blades distributed over the circumference, the blade group over two on both sides of the slotted plate arranged vertical threaded spindles relative to the stationary protective plate is adjustable in height. Here, however, after each height adjustment of the blade group, the parallelism between the blade group and the slotted plate can be restored by adjusting the settings of both threaded spindles to one another be matched. This is a time-consuming process, so the device as is already evident from their stationary training, is preferably suitable for such processing companies, which process larger batches of similar types of fur. In addition, the known device is preferred Suitable for cutting skins into parallel strips, but less convenient for attaching from galloon slots, because only by means of circumferential polygonal or star-shaped knife blades Piercing cuts are possible, which inevitably damage the dense undercoat of a Lead fur, whereby whole tufts of hair can fall out. This can also be achieved with a no matter how precise a Determination of the desired protrusion of the knife blades over the convex side of the slotted plate is not avoid.

Es sind bereits leichte Vorrichtungen in Form vor Hand zu betätigender Werkzeuge zum Zerschneidet eines Felles in parallele Streifen nach der DT-P5 9 07 211 bekannt. Ein derartiges Werkzeug umfaßt ein< Gruppe von Kreismesserklingen, deren Höheneinstel lung gegenüber einer hierzu parallelen vorderen un< hinteren Niederhaltewalze für die Fellrückseite ver stellbar ist. Ein derartiges Werkzeug ist aber nicht zun Galonieren geeignet, selbst wenn man die Kreismesser klingen etwa nach Art der FR-PS 8 63 760 durch poly gonale oder sternförmige Messerklingen ersetzen würThere are already light devices in the form of tools to be operated by hand for cutting up of a skin in parallel strips according to DT-P5 9 07 211 known. Such a tool includes a < Group of circular knife blades, the height setting of which is opposite to a parallel front and < rear hold-down roller for the back of the skin is adjustable. Such a tool is not to be used Galonizing suitable, even if the circular knives sound like the type of FR-PS 8 63 760 by poly replace gonal or star-shaped knife blades

Λ da hierdurch zwangläufig nur Stechschnitte erzeugt werden könnten. Λ as this inevitably means that only grooving cuts can be made.

Aus der US-PS 24 64 206 ist eine Vorrichtung in ρ _rm eines von Hand zu betätigenden WerKzeuges beknnt welches eine Gruppe von nebeneinander in gleiten Abständen angeordneten und parallel ausgerich-^C ten Ziehmesserklingen nebst einem Griff umfaßt, so Haß beim Galonieren gleichzeitig mehrere Schnittreih in einer Fellrückseite hergesiellt werden können. Die Eindringtiefe der Messer beim Arbeiten mit dem Werkzeug ist jedoch vorrichtungsseitig nicht festgelegt d hänet ausschließlich von der Handhabung durch die Bedienungsperson ab, so daß es zur Führung des Werkzeuges ähnlich wie bei dem ebenfalls bekannten. _ej_ne ^CMesserklinge umfassenden Galoniermesser. einer großen Erfahrung bedarf, um einwandfreie Ziehschnitte ohne Verletzung der Unterwolle des Felles an-From US-PS 24 64 206, a device in ρ _r m is one of hand-operable tool beknnt which a group of side by side in sliding intervals arranged and comprising parallel ausgerich- ^C th pulling blades, together with a handle, so hatred when Galonieren simultaneously several Schnittreih can be produced in a fur back. The depth of penetration of the knife when working with the tool is not fixed on the device side d depends solely on the handling by the operator, so that it is similar to the guidance of the tool as in the case of the also known. _e j _ne ^C knife blade comprising Galoniermesser. a great deal of experience is required to achieve flawless draw cuts without damaging the undercoat of the fur.

_Au|V_abe der Erfindung ist die Schaffung einer Vorrichtung _zum Galonieren von Fellen ;n Form eines zur Ausführung von Ziehschnitten geeigneten und von Hand zu betätigenden leichten Werkzeuges, bei welchem eine Parallelität zwischen der Gruppe der Messerklingen und der Schlitzplatte ohne Notwendigkeit einer bcidseitigen Justierung und damit eine schnelle Umstellung auf das Galonieren unterschiedlicher Fellarten möglich ist. Erreicht wird dies durch die im Anspruch 1 gekennzeichneten Merkmale. _Au | V _a BE of the invention is to provide an apparatus _for Galonieren of skins; n form a composition suitable for performing pull sections and of manually operable light tool in which a parallelism between the group of the knife blade and the slot plate without the need for bcidseitigen adjustment and thus a quick changeover to the galonizing of different types of fur is possible. This is achieved by the features characterized in claim 1.

Durch die Verbindung des Verlängerungsabschniues der Schiit/platte mit dem entsprechenden Veriängeriinesabschnitt _der Tragplatte wird eine zwangliiufige parallelführung beider Platten bei jedem Spreizabstand und damit auch die gewünschte Parallelität zwischen der die Spitzen der Messerklingen verbindenden Geraden gegenüber der Fläche der Schlitzplatte erreicht. Dies ermöglicht auch einen einfachen und gewichtssparenden Aufbau des Werkzeuges insgesamt.By connecting the extension section of the blade / plate with the corresponding extension section of _the support plate, a compulsory parallel guidance of both plates is achieved at every spreading distance and thus also the desired parallelism between the straight lines connecting the tips of the knife blades with respect to the surface of the slotted plate. This also enables a simple and weight-saving construction of the tool as a whole.

Die Erfindung ist nachstehend an Hand der Zeichnungen naher erläutert. Es zeigtThe invention is explained in more detail below with reference to the drawings. It shows

F i g. 1 ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemaßen Vorrichtung in Seitenansicht sowie in teilweise aufgebrochener Darstellung, wobei eine Anzahl von in dem Werkzeug enthaltenen Ziehmesserklingen in eine Außerbetriebsstellung gebracht sind,F i g. 1 shows an embodiment of the invention Device in side view and partially broken away, with a number of in The knife blades contained in the tool have been brought into an inoperative position,

F i g 2 die Vurrichtung von F i g. 1 in gleicher Darstellung wobei jedoch die Ziehmesserklingen auf eine maximale Eindringtiefe in die Materialoberfläche eingestellt sind, . .FIG. 2 shows the configuration of FIG. 1 in the same representation however, the pull knife blades are set to a maximum depth of penetration into the material surface are, . .

F i g 3 die Vorrichtung von F ι g. 1. 2 in gleicher Darstellung iedoch in Teilansicht, wobei die ^iehmesserklingen auf eine optimale Eindringtiefe in die Materiaioberfläche eingestellt sind,FIG. 3 shows the device from FIG. 1. 2 in the same illustration However, in a partial view, with the knife blades on an optimal penetration depth in the material surface are set,

F i g 4 eine Ansicht längs der Linie 1V-1V von r- ι g. in demgegenüber stark vergrößerter, aufgebrochener Teildarstellung, .FIG. 4 shows a view along the line 1V-1V from FIG. in contrast, in a greatly enlarged, broken-away partial representation,.

F i g. 5 die Vorrichtung von F i g. 1 in perspektivischer Gesamtansicht von seitlich oben,F i g. 5 shows the device of FIG. 1 in perspective General view from the side above,

F i g 6 die Wirkungsweise der in der Vorrichtung ,rieh Fig. 1 bis 5 enthaltenen Ziehmesscr auf eine Werkstückoberfläche in einer gegenüber F ι g. I bis stark vergrößerten Darstellung, etwa entsprechend einer Ansicht nach der Linie Vl-Vl von F ι g. 4.Fig. 6 shows the mode of operation of the drawing knives contained in the device, rieh Fig. 1 to 5 on a Workpiece surface in a compared to FIG. I to greatly enlarged representation, roughly corresponding to a view along the line VI-VI from FIG. 4th

Die in F i g. 1 bis 5 veranschaulichte Vorrichtung umfaßt einen Messerblock 1 für eine Anzahl von Ziehmesserklingen 2a. 2b. wobei in den Seitenansichten gemäß Fig 1 bis 3 jeweils nur eine von mehreren Ziehmesscrklineen 2«? 2b veranschaulicht sind. Die Ziehmesser-Μίησρη 2:, einerseits und Ib andererseits sind in zweiThe in F i g. The device illustrated in FIGS. 1 to 5 comprises a knife block 1 for a number of pull knife blades 2a. 2 B. whereby in the side views according to FIGS. 1 to 3 only one of several drawing knife lines 2 "? 2b are illustrated. The pull knife Μίησρη 2 :, on the one hand and Ib on the other hand are in two

-w-w

senkrecht zur Ziehrichtung (entsprechend der Richtung des Pfeiles Pl in F i g. 1) verlaufenden hintereinanderliegenden Messerreihen angeordnet. Innerhalb jeder Messerreihe weisen die Ziehmesserklingen 2a bzw. 2b S gleiche Abstände nebeneinander auf und sind innerhalb des Messerblockes 1 in Paralielausrichtung verankert, wie sich dies am besten aus F i g. I ergibt. Die beiden Messerreihen von Ziehmessern 2a, 2b weisen eine seitliche Versetzung zueinander entsprechend dem halben ίο Abstand zweier Ziehmesser 2a bzw. 2b innerhalb jeder Messerreihe auf, wie sich aus F i g. 4 ergibt. Der Absland beider Messerreihen ist in Ziehrichtung (Pfeil Pl in Fig. 1), bezogen auf die Klingenspitzen, etwa halb so groß wie die Längen der an einer Materialoberfläehe anzubringenden Galonierschlitze.perpendicular to the drawing direction (corresponding to the direction of the arrow P1 in FIG. 1) arranged one behind the other rows of knives. Within each row of knives, the pull knife blades 2a and 2b S have the same spacing next to one another and are anchored within the knife block 1 in a parallel alignment, as can best be seen from FIG. I results. The two rows of knives 2a, 2b have a lateral offset to one another corresponding to half the distance between two draw knives 2a and 2b within each row of knives, as can be seen from FIG. 4 results. The distance between the two rows of knives in the direction of pulling (arrow P1 in FIG. 1), based on the blade tips, is about half as large as the lengths of the Galoni slits to be made on a material surface.

Der Messerblock 1 weist eine annähernde Quaderform auf, im vorliegenden Beispiel die Form eines Parallelepipeds, und liegt gegen eine Tragplatte 3 an. Die Tragplatte 3 weist einen von dem Mcsserblock t abgewendeten Verlängerungsabschnitt 3a auf, an welchem ein etwa senkrecht zu dessen Fläche verlaufender Handgriff 4 angebracht ist.The knife block 1 has an approximately cuboid shape, in the present example the shape of a parallelepiped, and rests against a support plate 3. The support plate 3 has a facing away from the Mcsserblock t Extension section 3a on which an approximately perpendicular to its surface Handle 4 is attached.

Den beiden Messerreihen von Ziehmesserklingen 2a. 2b ist eine senkrecht zu deren Ebenen sowie unterhalb des Messelblockes 1 verlaufende, gegen die Maierialoberfliiche in Berührung zu bringende, leicht /u der Materialoberfläche konvex gewölbte Schlitzplatte 5 zugeordnet, deren Breite zumindest dem Abstand der beiden äußersten Ziehmesserklingen 2a. 2b innerhalb der beiden Messerreihen entspricht. Für jede Ziehmesserklinge 2;i. 26 ist innerhalb der Schutzplatte 5 ein Durchtrittsschlitz vorgesehen, und zwar, wie sich aus F i g. 4 ergibt, in Form kammartiger Einschnitte 6a 6b. wobei die den /".iehmesserklingen 2a zugeordneten Einsehnitte 6.1 kürzer als die den Ziehmesserklingen 26 zugeordneten Einschnitte 6b ausgebildet sind. An einem von dem Messerblock 1 abgewendeten Ende weist die Schutzplatte 5 einen Verlängerungsabschnitt 5;; auf. welcher tangential in die konvexe Schlitzplatte 5 übcrgehl und zu dem entsprechenden Verlängerungsabschnitt 3a der Tragplatte 3 konvergierend verlauft, wobei die beiden Verlängerungsabschnitte 3;?. 5a an ihrem Berührungsbereich fest verbunden sind, und zwar bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel mittels eines Paares mit dem Verlängerungsabschnitt 5;) der Schutzplatte 5 einstückig ausgebildeter, den Verlängerungsabschnitt 3;( der Tragplatte 3 umgreifender Lappen 7. Der Verlängerungsabschnitt 5a der Schutzplatte 5 ist ledernd ausgebildet und gegen die Tragplatte 3 bzw. dc-50 ren Verlängerungsabschnitt 3a hin vorgespannt.The two rows of knife blades 2a. 2b is assigned a slit plate 5 which runs perpendicular to their planes and below the knife block 1 and is to be brought into contact with the Maierial surface, slightly convexly curved on the surface of the material, the width of which is at least the distance between the two outermost draw knife blades 2a. 2b corresponds within the two rows of knives. For each draw knife blade 2; i. 26, a passage slot is provided within the protective plate 5, as can be seen from FIG. 4 results in the form of comb-like incisions 6a 6b. whereby the cutouts 6.1 assigned to the pull knife blades 2a are shorter than the cuts 6b assigned to the pull knife blades 26. At an end facing away from the knife block 1, the protective plate 5 has an extension section 5 ;; which extends tangentially into the convex slotted plate 5 and converging to the corresponding extension section 3a of the support plate 3, the two extension sections 3;?. 5a being firmly connected at their contact area, namely in the embodiment shown by means of a pair with the extension section 5;) of the protective plate 5 integrally formed, the Extension section 3; (tab 7 encompassing the support plate 3. The extension section 5a of the protective plate 5 is made of leather and is pretensioned against the support plate 3 or the extension section 3a.

Die Schlitzplatte 5 ist mit ihren Lappen 7 in Blickrichtung gemäß F i g. 1 und 2 von rechts nach links auf den Verlängerungsabschnitt 3a der Tragplatte 3 aufgeschoben. Um eine festsitzende, gleichwohl aber lösbare 55 und austauschbare Verbindung zu schaffen, sind die Verlängerungsabschnitte 3a, 5a der Tragplatte 3 bzw. Schlitzplatte 5 zu deren Enden hin im Bereich der Lappen 7 verjüngt ausgebildet, so daß sich zwischen den '-iciden Verlängerungsabschnitten 3a. 5;) ein keilartiger 60 Eingriff ergibt. Dies ermöglicht den Einsatz von Schiit/platten 5 mit verschiedenen Abständen und Einschnitten 6;i. 6b in Verbindung mit zugehörigen austauschbaren Messerblöcken 1, so daß sich die Abstände der Galonierschlitze je nach der Art des zu verarbei-65 tenden Fells verändern lassen.The slotted plate 5 is with its tabs 7 in the viewing direction according to FIG. 1 and 2 pushed onto the extension section 3a of the support plate 3 from right to left. In order to create a fixed, but detachable 55 and exchangeable connection, the extension sections 3a, 5a of the support plate 3 or slotted plate 5 are tapered towards their ends in the region of the tabs 7, so that between the'-acidic extension sections 3a. 5;) a wedge-like 60 engagement results. This enables the use of sheets / plates 5 with different spacings and incisions 6; i. 6b in connection with the associated exchangeable knife blocks 1, so that the spacing of the galloon slots can be changed depending on the type of fur to be processed.

Im Bereich zwischen dem Messcrblock 1 sowie dem Berührungsbereich der Verlängerungsabschnitte 3a. 5;i der Tragplatte 3 bzw. Schutzplatte 5 ist an der Trag-In the area between the measuring block 1 and the Contact area of the extension sections 3a. 5; i the support plate 3 or protective plate 5 is on the support

platte 3 bzw. deren Verlängerungsabschnitt 3a eine federzunge 8 mittels Nieten 9a befestigt, welche an ihrem freien F.nde zur Aufnahme des Messerblockes 1 ausgebildet und gegen die Tragplatte 3 vorgespannt ist. Zu diesem Zweck ist das freie Ende der Federzunge 8. die sich dies aus F i g. 4 ergibt, als Gabel mit zwei Gabelschenkeln 8,7, 86 ausgebildet, welche in je eine seitliche Nut 9 des Messerblockes 1 einschiebbar sind. Die Tragplatte 3 weist entgegen der Ziehrichtung (Pfeil Pl von Fig. 1) an ihrem messerseitigen Ende einen Anschlag 10 in Form einer Umbiegungskante für den Messerblock 1 auf, damit dieser unverschieblich gelagert ist.plate 3 or its extension section 3a spring tongue 8 attached by means of rivets 9a, which on her free end is designed to accommodate the knife block 1 and is biased against the support plate 3. For this purpose, the free end of the spring tongue 8 is shown in FIG. 4 results, as a fork with two fork legs 8, 7, 86, which can each be pushed into a lateral groove 9 of the knife block 1. the Carrying plate 3 has a stop at its knife-side end counter to the direction of pull (arrow P1 in FIG. 1) 10 in the form of a bent edge for the knife block 1 so that it is immovable.

Zwischen der Tragplatte 3 bzw. deren Verlängerungsabschnitt 3a sowie der Sohlenplatte 5 b/w. deren Verlängerungsabschnitt 5a ist im Bereich zwischen dem Messerblock 1 sowie dem Berührungsbereich der Verlängerungsabschnitte 3a. 5a ein einstellbares Spreizglied ti zur Festlegung des gegenseitigen Abstandes der Tragplatte 3 und der Schlitzplatte 5 vorgesehen. Das Spreizglied 11 weist an beiden Seiten je einen angesetzten Hebelarm Ha, Wb auf, wobei diese beiden Hebelarme an ihren freien Enden über eine Querstangc 12 miteinander verbunden sind. Auf der von dem Messerblock 1 abgewendeten oberen Fläche der Tragplatte 3 erstreckt sich eine Justierschraube 14 vertikal nach oben, welche eine Rändelmutter 15 aufnimmt. Die Rändelmutter 15 liegt auf einem Teil ihres Umfangs gegen die Querstange 12 an.Between the support plate 3 or its extension section 3a and the sole plate 5 b / w. the extension section 5a thereof is in the area between the knife block 1 and the contact area of the extension sections 3a. 5a, an adjustable expansion member ti is provided to determine the mutual distance between the support plate 3 and the slotted plate 5. The spreading member 11 has an attached lever arm Ha, Wb on both sides, these two lever arms being connected to one another at their free ends via a transverse rod 12. On the upper surface of the support plate 3 facing away from the knife block 1, an adjusting screw 14 extends vertically upwards and receives a knurled nut 15. The knurled nut 15 rests on part of its circumference against the transverse rod 12.

Bei ganz nach oben gedrehter Rändelmutter 15 ist. wie sich aus F i g. 2 ergibt, die Schlitzplatte 5 vermöge ihrer federnden Vorspannung der Tragplatte 3 am nächsten, so daß die Ziehmesserklingen 2a. 2b über die untere Fläche der Schlitzplatte 5 am weitesten vorstehen. Ist im Gegensatz hierzu die Rändelmutter 15 weitestmöglich nach unten gedreht, so wird auf die Querstange 12 eine nach unten gerichtete Kraft ausgeübt, welche über die Hebelarme 11a. ll£>eine spitzwinklige Verschwenkung des Spreizgliedes 11 gegenüber der Schlitzplatte 5 bzw. gegenüber dem Verlängerungsabschnitt 3a der Tragplatte bewirkt, wodurch die Schlitzplane 5 von der Tragplatte 3 entfernt wird, so daß die Ziehmesserklingen 2a. 2b nicht mehr durch die kammartigen Einschnitte 6a, 6b der Schlitzplatte 5 vorstehen können. Normalerweise wählt man für die Rändelmutter 15 in Anpassung an die zu bearbeitende Materialoberfläche eine Zwischenstellung, in welcher die Schlitzplatte 5 von der Tragplatte 3 einen mittleren Abstand aufweist, wie dies in F"ig.3 veranschaulicht ist. wobei die spitzwinklig zur Materialoberfläche verlaufenden Schneiden der Zichmesserklingen 2a. 2b um einen vorgegebenen Abstand über die untere Fläche der Schlitzplatte 5 vorstehen. Die in F i g. 1 dargestellte Einstellung der Rändelmutter 15 wird bei einer Außerbetricbnahme des Werkzeugs gewählt, um Verlclzun-When the knurled nut 15 is turned all the way up. as can be seen from FIG. 2 results, the slotted plate 5 by virtue of its resilient bias of the support plate 3 closest, so that the pull knife blades 2a. 2b protrude farthest beyond the lower surface of the slotted plate 5. In contrast to this, if the knurled nut 15 is rotated downward as far as possible, a downward force is exerted on the crossbar 12, which force is transmitted via the lever arms 11a. ll £> causes an acute-angled pivoting of the expansion member 11 relative to the slotted plate 5 or relative to the extension section 3a of the support plate, whereby the slotted tarpaulin 5 is removed from the support plate 3, so that the pull knife blades 2a. 2b can no longer protrude through the comb-like incisions 6a, 6b of the slotted plate 5. Normally, an intermediate position is selected for the knurled nut 15 in adaptation to the material surface to be processed, in which the slotted plate 5 is at an average distance from the support plate 3, as illustrated in FIG Drawing knife blades 2a, 2b protrude a predetermined distance above the lower surface of the slotted plate 5. The setting of the knurled nut 15 shown in FIG.

'5 gen möglichst zu vermeiden.'5 genes to be avoided as far as possible.

Die Eindringtiefe der Ziehmesserklingen in die zu bearbeitende Materialoberfläche ist von wesentlicher Bedeutung für den Galoniervorgang, wobei darauf zu achten ist. daß beim Ansetzen des Werkzeuges, im vorliegenden Fall also der Schlitzplatte 5, gegen die zu bearbeitende Matcrialoberfläche, die Ledcrrückscitc nicht durchstoßen wird. In Fig.6 ist dieser richtige Einstellzustand, welcher etwa demjenigen von F i g. 3 entspricht, an Hand eines Felles 16 mit Fellhaaren 17 und einer Lederschicht 18 dargestellt. Die Zichmesserklingen 2a. 2b wölben die Lederschicht 18 bzw. die Lederrückseite in geringem Maß nach unten aus, während zwischen den Ziehmesserklingen 2a, 2b die Lederrückseite gegen die Schlitzplatte 5 anliegt. Erst bei einer Bewegung des Werkzeuges in Ziehrichtung gemäß dem Pfeil Pi in F i g. 1 erfolgt dann e^:n Einschneiden in die Lederschicht 18, jedoch ohne Verletzung der empfindlichen Unterwolle des Felles 16.The depth of penetration of the draw knife blades into the material surface to be processed is of essential importance for the galoning process, which must be taken into account. that when the tool, in the present case the slotted plate 5, is placed against the material surface to be machined, the Ledcrrückscitc is not pierced. This correct setting state is shown in FIG. 6, which is approximately that of FIG. 3 corresponds, shown on the basis of a fur 16 with fur hair 17 and a leather layer 18. The drawing knife blades 2a. 2b, the leather layer 18 or the leather back bulges downwards to a small extent, while the leather back rests against the slotted plate 5 between the draw knife blades 2a, 2b. Only when the tool moves in the pulling direction according to the arrow Pi in FIG. 1 then takes place ^e: n cutting into the leather layer 18, but without damaging the sensitive undercoat of the coat sixteenth

Um eine einwandfreie Anlage der Schlitzplatte 5To ensure that the slotted plate 5

über die gesamte Breite des Messerblockes 1 gegen die Lederrückseite zu erzielen, ist es günstig, wenn das zu galonicrende Feil mit der Lederrückseite nach oben gewölbt eingespannt werden kann, da nur auf diese Weise gewährleistet ist, daß sämtliche Messer gleich tief in die Fellrückseite einschneiden.Over the entire width of the knife block 1 against the To achieve leather back, it is beneficial if the file to be galonic is curved with the leather back upwards can be clamped, as this is the only way to ensure that all knives are equally deep into the Cut into the back of the fur.

Hierzu 3 Blatt ZeichnungenFor this purpose 3 sheets of drawings

Claims

'i Patent claims:

1. Device for galoning skins with several knife blades arranged next to each other at the same distance and aligned in parallel, the cutting edges of which run at an acute angle to the leather back of the material surface, with one opposite the material surface has a convex slot plate, which has a slot for each knife blade having, and with an adjusting device for setting a desired projection of the knife blades on the convex side of the slotted plate, characterized in that the in on Knife blades designed as pull knife blades (2) at one end of a known manner Support plate (3) are arranged, which at the other end has an extension section (3a) has an attached handle (4) that the slotted plate (5) with a corresponding extension section (5a) is provided that the support plate and the slotted plate in the area of their extension sections are firmly connected to each other and that the distance by means of the adjusting device is adjustable between the draw knife-side sections of the support and slotted plate.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the slots of the slotted plate (5) are designed as comb-like incisions (6a, 6b) .

3. Apparatus according to claim 1, characterized in that the pulling knife in a knife block

(1) are summarized, which has an approximately cuboid shape and against the at least in Area of the knife block at its draw-knife-side section roughly sehner.like parallel to the On the draw knife side convex section of the slotted plate (5) extending support plate (3) rests.

4. Apparatus according to claim 1, characterized in that the support plate (3) and / or the Slotted plate (5) is designed to be resilient in the region of its extension sections (3a or 5a).

5. Device according to one of claims 1, 3 or 4, characterized in that the slotted plate (5) to the knife block (1) or to the support plate (3) is biased and that between the support and 4.5 Slotted plate in the area between the knife block (1) and the contact area of the extension sections (3a, 5a) the support and slot plate an adjustable expansion member (11) to determine the respective mutual distance of the support and so Schiit / plate is provided.

6. Apparatus according to claim 5, characterized in that the expansion member (11) has at least one laterally of the support plate (3) extending lever arm (11a, 116), which with a on the support plate (3) attached adjusting screw (14,15) is in engagement.

7. Device according to one of claims 3 to 6, characterized in that in the area between the knife block (1) and the contact area of the extension section c (3;), 5a) of the support and Schiit / plate (3 or 5) on the support plate (3) a spring tongue (8) is attached, which on its free The end is set up to accommodate the knife block and is biased against the support plate.

8. Apparatus according to claim 7, characterized in that the free end of the spring tongue (8) as Ci: ihel formed with two fork legs (8a. 8i>) is, which can be inserted into a lateral groove (9) of the knife block (1), and that the support plate (3) has a stop (10) for the knife block at its knife-side end.

9. Apparatus according to claim 1, characterized in that that the slotted plate (5) is releasably connected to the support plate (3).

10. The device according to claim 9, characterized in that that the slotted plate (5) at the end of its extension section (5a) on each side one of the extension section (3a) of the support plate encompassing tabs (7) and that the extension sections (3a, 5a) of the support plate and the slit plate are tapered towards their ends.

11. The device according to claim 1, characterized in that that the extension section (5a) merges tangentially into the convex slotted plate (5).

12. Apparatus according to claim 1 or 11, characterized characterized in that the handle (4) on the extension portion (3a) of the support plate (3) approximately is attached vertically.