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DE2450847B2 - Wassererhitzer mit einem nach dem Vakuum-Verdampfungsprinzip arbeitenden Wärmetauscher - Google Patents

Wassererhitzer mit einem nach dem Vakuum-Verdampfungsprinzip arbeitenden Wärmetauscher

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DE2450847B2
DE2450847B2 DE2450847A DE2450847A DE2450847B2 DE 2450847 B2 DE2450847 B2 DE 2450847B2 DE 2450847 A DE2450847 A DE 2450847A DE 2450847 A DE2450847 A DE 2450847A DE 2450847 B2 DE2450847 B2 DE 2450847B2
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DE
Germany
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heat pipe
water tank
water
evaporator
heat
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DE2450847A
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Lazaros J. Lincoln Mass. Lazaridis (V.St.A.)
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Thermo Fisher Scientific Inc
Original Assignee
Thermo Electron Corp
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Publication date
Application filed by Thermo Electron Corp filed Critical Thermo Electron Corp
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Publication of DE2450847B2 publication Critical patent/DE2450847B2/de
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Description

Die Erfindung betrifft einen Wassererhitzer gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Es ist ein Wassererhitzer bekannt (vgl. DT-Gbm 39 894), bei dem gemäß dem Vakuum-Verdampfungsprinzip Wärme von einer Brennereinrichtung außerhalb des Wasserbehälters an einen evakuierten Wärmetauscher abgegeben wird, wodurch ein flüssiger Wärmeträger verdampft, aufsteigt und innerhalb des Wasserbehälters kondensiert und dadurch Wärme an das Wasser abgibt Das Kondensat wird über getrennte Kanäle in den Verdampfer zurückgeführt. Bei diesem Vakuum-Verdampfungsprinzip herrscht im Wärmetauscher ein erheblich niedrigerer Druck als in der Umgebung, wodurch eine Siedepunkterhöhung stattfindet, wodurch sich die Temperaturdifferenz zwischen Verdampfer und Kondensator des Wärmetauschers stark erhöht. Darüber hinaus müssen Maßnahmen zur
ι ο Kondensatrückführung vorgesehen werden.
Bei einem anderen Wassererhitzer (vgl. DT-OS 21 49 884) ist dessen Außenwand doppelwandig ausgeführt und umgibt den Wasserbehälter, wobei unterhalb des Wasserbehälters von diesem örtlich getrennt eine Brennereinrichtung vorgesehen ist. Bei diesem bekannten Wassererhitzer wird ebenfalls gemäß dem Vakuum-Verdampfungsprinzip Wärme von der Brennereinrichtung mittels eines flüssigen Wärmeträgers im durch die Doppelwand gebildeten und evakuierten Raum dem Wasserbehälter zugeführt. Dabei können zur Dämpfung von Blasenbildung und Geräuschen, die bei direkter Erwärmung einer Heizfläche eines Wassererhitzers auftreten, Staumittel in dem nach dem Vakuum-Verdampfungsprinzip wirkenden Wärmetauscher angebracht sein (vgl. DT-OS 22 17 743).
Bei derartigen Wassererhitzern muß der Wasserbehälter ein Metallbehälter sein und ist damit korrosionsanfällig. Es kann nämlich eine örtliche Überhitzung des Wasserbehälters bzw. dessen Wände auftreten, wodurch ein anderer korrosionsbeständiger Werkstoff, insbesondere Kunststoff, zerstört werden würde. Deshalb wurde bisher versucht, den Metallbehälter mit Schutzeinrichtungen, wie eine innere Glasauskleidung oder eine innen angeordnete Magnesium-Kupferelektrode zu versehen, wobei diese Zusatzeinrichtungen jedoch beschränkte Lebensdauer haben, wodurch auch der Metallbehälter nur jurze Zeit vor Korrosion geschützt werden kann.
Weiter können sich im Metallkessel Ablagerungen
•»ο bilden, wodurch dann vom Wasserbehälter Rumpelgeräusche abgegeben werden können, wenn Wärme von der Brennereinrichtung Wasser zum Sieden bringt, das zwischen den Ablagerungen und der Behälterwand eingeschlossen ist, wodurch dieses geräuschvoll aus der Einschlußstelle entweicht. Darüber hinaus haben die bekannten Wassererhitzer geringen Wirkungsgrad, da große Wärmemengen verlorengehen können. Dies ist insbesondere dann der Fall, wenn die Brennereinrichtung längere Zeit nicht betrieben wird.
so Zwar sind auch Wassererhitzer bekannt, die einen Wasserbehälter aus Kunststoff verwenden (vgl. DT-Gbm 19 17 947), jedoch erfolgt die Erwärmung des Wassers im Wasserbehälter mittels elektrischer Heizeinrichtungen, die in üblicher Weise innerhalb des Wasserbehälters angeordnet sind. Bei diesem Wassererhitzer ist es jedoch nicht möglich, eine Brennereinrichtung mit einem Brenner für strömende Brennstoffe, wie Heizöl oder Erdgas, zu verwenden, da die Brennereinrichtung, um eine Zerstörung des Kunststoffs zu vermeiden, außerhalb des Wasserbehälters angeordnet werden müßte, wodurch die Schwierigkeit besteht, Wärme durch die Wand des Kunststoff-Wasserbehälters wirksam zum Wasser zu übertragen.
Zwar ist für Wärmetauschzwecke bekannt (vgl.
*>5 DT-OS 15 01 506), ein an Kernbrennstoffstäbe angepaßtes Wärmerohr zu verwenden, dessen Verdampfer einen derartigen Stab als Heizeinrichtung umgibt, jedoch sind dadurch die eingangs genannten Probleme
bei Wasserheizern nicht zu überwinden, die insbesondere bei der Verwendung von Brennern für strömende Brennstoffe für Kunststoff-Wasserbehälter auftreten.
Es ist daher Aufgabe der Erfindung, einen Wassererhitzer anzugeben, bei dem unabhängig von der verwendeten Brennereinrichtung und mittels Wärmeübertragung durch einen Wärmetauscher der Wasserbehälter ganz oder teilweise aus korrosions-, geruchs- und geschmacksneutralem Kunststoff bestehen kann.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.
Die Erfindung wird durch die Merkmale der Unteransprüche weitergebildet.
Bei dem durch die Erfindung verwendeten Wärmerohrprinzip ist die Verwendung eines Vakuums nicht wesentlich, da sehr geringe Temperaturdifferenzen entstehen und bei kleiner Wärmetauschfläche große Wärmemengen übertragen werden können. Das Wärmerohr ist konstruktiv sehr einfach aufgebaut, nämlich im einfachsten Fall lediglich ein an beiden Enden dicht verschlossenes Rohr, wobei die Temperatur des durch das Wärmerohr gebildeten Wärmetauschers durch geeignete Wahl des Wärmeträgers und der Rohrwerkstoffe sehr genau bestimmt werden kann. Dadurch kann, ohne Gefahr einer auch nur örtlichen Überhitzung des Wasserbehälters, eine große Wärmemenge schnell an das zu erwärmende Wasser übertragen werden.
Da bei der Erfindung die Wand des Wasserbehälters aus Kunststoff direkt an der Außenseite des Wärmerohrs angeordnet ist, und zwar entweder einstückig oder über einen Zwischenflansch, wird durch den Kunststoff vorteilhaft der Teil des Wärmerohrs isoliert oder wärmegedämmt, mit dem es in Berührung steht, wodurch ein Übergangsstück zwischen dem Verdampfer und dem Kondensator des Wärmerohrs gebildet ist, von dem kein merkbarer Wärmeverlust erfolgt. Darüber hinaus ist ein fluiddichter Abschluß zwischen dem Wärmerohr und dem Wasserbehälter auf einfache Weise erreichbar.
Der relativ geringe Temperaturgradient bei einer Wärmeübertragung mittels Wärmerohr vermeidet das Entstehen von Rumpelgeräuschen, wobei außerdem ein Kunststoff- oder ein kunststoffbeschichteter Wasserbehälter hochwiderstandsfähig gegenüber einer Ablagerungsbildung ist.
Vorteilhaft kann Wasser als Wärmeträger verwendet werden. Das Wärmerohr ist am Wasserbehälter vorteilhaft mittels eines Zwischenflansches befestigt, der den Ausbau des Wärmerohrs für Reparatur- und Reinigungszwecke ermöglicht. Der Wasserbehälter kann vollständig aus Kunststoff hergestellt sein, der der Korrosion widersteht.
Die Erfindung wird anhand der in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert. Es zeigt
F i g. 1 perspektivisch im Schnitt ein erstes Ausführungsbeispiel,
F i g. 2 perspektivisch im Schnitt ein zweites Ausführungsbeispiel,
F i g. 3 im Schnitt ein drittes Ausführungsbeispiel,
Fig.4 im Schnitt ein weiteres Ausführungsbeispiel des Wärmerohrs,
F i g. 5 eine weitere Wärmerohr-Ausbildung.
In den Fig. 1, 2 und 3 enthält ein Wassererhitzer 10 ein Traggestell 16, einen Wasserbehälter 18, ein Kaltwasser-Einlaßrohr 14 am Boden des Wasserbehälters 18, ein Heißwasser-Auslaßrohr 12 am oberen Ende des Wasserbehälters 18, ein Entleerungsrohr 24 für den Wasserbehälter 18, ein Wärmerohr 20, 70, 120 gemäß den F i g. 1,2 bzw. 3 und eine Brennereinrichtung 30.
Drei Ausführungsbeispiele des Wassererhitzer sind in F i g. 1,2 und 3 dargestellt. Jedes Ausführungsbeispiel enthält die folgenden gleichen Bauteile: eine Brennereinrichtung 30 mit einem Gaseinlaß-Ventil 28, einen Lufteinlaß 34, ein Gas-Luft-Mischkammer 36, ein Gebläse 38, ein Thermoelement mit Zündeinrichtung 40. ein Brennerrohr 42, einen Brenner 44 und einen Abgasstutzen 46 sowie eine das Wärmerohr 20,70 bzw. 120 umgebende Isolierschicht 48. Des weiteren enthalten die Ausführungsbeispiele der F i g. 1,2 bzw. 3 jeweils einen Zwischenflansch 50, 62 bzw. 104 zum Befestigen des Wärmerohrs 20,70 bzw. 120 am Wasserbehälter 18.
In der F i g. 1 besteht das Wärmerohr 20 aus einem einfachen Stück eines luftdicht verschlossenen mit Lamellen oder Rippen versehenen Rohrs, wofür jedes Rohr, das wärme- oder korrosionsbeständig ist, verwendet werden kann. Das untere Ende des Wärmerohrs 20 ist im wesentlichen horizontal und über dem Brenner 44 angeordnet und bildet dessen Verdampfer 56. Der Brenner 44 und der Verdampfer 56 sind von einer Isolierschicht 48 umgeben, um Wärmeverluste an Bereiche außerhalb des Heißwasserbehälters 18 zu verhindern. Das den Verdampfer 56 bildende Ende des Wärmerohrs 20 erstreckt sich über einen Abschnitt horizontal und biegt dann zum Eintritt in den darüberliegenden Wasserbehälter 18 nach oben um. Der Abschnitt des Wärmerohrs 20 von der Umbiegung bis zum Eintritt in den Wasserbehälter 18 kann ohne Rippen ausgeführt sein, da dieser Teil zusammen mit dem Abschnitt des Wärmerohrs 20, der durch die Behälterwand tritt, ein Übergangsstück 58 bildet. Das Übergangsstück 58 wirkt als Verbindungsleitung für den Heißdampf vom Verdampfer 56 zum Kondensator 54 und als Rückleitung für das Kondensat vom Kondensator 54 zum Verdampfer 56. Das Übe.. angsstück 58 ist von einem Innenring 52 umgeben, um die Dampfströmung zu erhöhen.
Das Wärmerohr 20 tritt in den Wasserbehälter 18 durch die Bodenwand 32 ein und erstreckt sich vertikal über eine kurze Strecke in den Wasserbehälter 18. Dieser Abschnitt des Wärmerohrs 20 im Wasserbehälter 18 bildet den Kondensator 54. Das Wärmerohr 20 muß unter der Wasserlinie 10 in den Wasserbehälter 18 eintreten und darf keine Wand des Wasserbehälters 18 berühren, außer im Bereich des Übergangsstücks 58. Das Wärmerohr 20 kann in die Bodenwand 32 eingeformt oder -gegossen sein (vgl. F i g. 4) oder wie beim bevorzugten Ausführungsbeispiel in einen Zwischenflansch 50. Der Zwischenflansch 50 sollte aus dem gleichen Werkstoff bestehen wie die Bodenwand 32 oder aus einem anderen Werkstoff, der den gleichen Wärmeausdehnungskoeffizienten besitzt.
Der Zwischenflansch 50 weist zwei flache Ringe auf, einen Innenring 52 und einen Außenring 53, mit etwa der gleichen Dicke wie die Bodenwand 32 des Wasserbehälters 18. Das Wärmerohr 20 tritt durch eine mittige öffnung des Innenrings 52 und ist am Innenring 52 mit dem Übergangsstück 58 verbunden, z. B. geklebt.
Das Wärmerohr 20 weist ab dieser Verbindungsstelle nach oben Rippen aus, welche die Befestigung verstärken, jedoch keine beträchtlichen Wärmemengen vom Wärmerohr 20 abführen. Die Befestigung ist wasserdicht. Der Außenrand des Innenrings 52 ist mit einem Schraubgewinde versehen. Der Außenring 53 besitzt eine mittige Öffnung mit gleichem Durchmesser wie der Außendurchmesser des Innenrings 52 sowie
einen Außendurchmesser, der gleich dem Öffnungsdurchmesser in der Bodenwand 32 des Wasserbehälters 18 ist. Der Außenring 53 enthält drei symmetrisch angeordnete öffnungen, durch die das Einlaßrohr 14, das Auslaßrohr 12 bzw. das Entleerungsrohr 24 durchgeführt sind. Jedes der Rohre 12,14 und 24 ist am Außenring 53 wasserdicht abgedichtet befestigt, z. B. geklebt. Der Außenrand und der Rand der mittigen öffnung des Außenrings 53 sind beide mit einem Schraubgewinde versehen, ebenso der Innenrand der öffnung in der Bodenwand 32. Der Innenring 52 wird in den Außenring 53 und der Außenring 53 in die öffnung in der Bodenwand 32 wasserdicht eingeschraubt.
Bei einem in Fig.2 dargestellten anderen Ausführungsbeispiel besteht der Zwischenflansch 62 aus einem flachen Ring der Dicke der Bodenwand 32 und besteht ebenfalls aus einem Werkstoff, der den gleichen Wärmeausdehnungskoeffizienten besitzt wie die Bodenwand 32. An diesem Zwischenflansch 62 ist das Wärmerohr 70 in einer mittigen öffnung befestigt oder geklebt, wie das beim oben genannten Ausführungsbeispiel erläutert wurde, und die öffnungen für das Einlaßrohr 14, das Auslaßrohr 12 und das Entleerungsrohr 24 sind symmetrisch um das Wärmerohr 70 angeordnet. Auch dieser Zwischenflansch 62 ist in die öffnung der Bodenwand 32 einschraubbar.
Der anhand F i g. 1 beschriebene Zwischenflansch 50 ist gegenüber dem Zwischenflansch 62 vorteilhaft, da das Wärmerohr 20 ohne Beeinflussung des Einlaßrohrs 14, des Auslaßrohrs 12 und des Entleerungsrohrs 24 entfernt werden kann. Beide Zwischenflansche 50, 62 erlauben jedoch die Entfernung des Wärmerohrs 20, 70 um Verunreinigungen vom Kondensator 54 und vom Boden des Wasserbehälters 18 zu entfernen. Die Befestigung des Zwischenflanschs 50, 62 an der Wand des Wasserbehälters 18 kann z. B. durch Schrauben erfolgen, wobei die Abdichtung wasserdicht sein muß.
Das Ausführungsbeispiel der Fig. 2 ist am besten geeignet für größere Wasserbehälter 18, bei denen eine Übertragung größerer Wärmemengen notwendig ist. Das Wärmerohr 70 enthält ein einfaches Kupfer-Rippenrohr-Stück mit einer U-Krümmung nahe seiner Mitte, wodurch zwei Arme gebildet sind. Der U-förmige Horizontalabschnitt der Arme ist über dem Brenner 44 angeordnet und bildet zwei Verdampfer 66. Die Verdampfer 66 und der Brenner 44 sind von einer Isolierschicht 48 umgeben. Beide Arme des Wärmerohrs 70 weisen eine rechtwinklige I Jmbiegung 44 auf und sind darüber vertikal nach oben durch die Bodenwand 32 des Wasserbehälters 18 geführt, wobei zwei Übergangsstükke 68 und zwei Kondensatoren 64 gebildet sind.
Das Wärmerohr 70 besteht aus Kupfer, jedoch können andere Werkstoffe, wie Aluminium, Stahl oder Kunststoff ebenso verwendet werden. Das Wärmerohr kann mit Rippen oder Lamellen versehen sein, damit größere Wärmemengen übertragen werden können.
Bei den Ausführungsbeispielen in den Fig. 1 und 2 dient die Schwerkraft zum Rückführen des kondensierten Wärmeträgers zum Verdampfer. Wenn jedoch ein Kondensator auf einem Pegel wie oder unterhalb des Verdampfers liegt, kann ein Geflecht notwendig sein, um den Fluidstrom vom Kondensator zum Verdampfer aufrechtzuerhalten. Ebenso kann bei Anordnung des Brenners um oder unter dem Verdampfer ein Geflecht verwendet werden, um eine Fluidversorgung an allen Seiten des Verdampfers aufrechtzuerhalten. Fig.4 zeigt ein Geflecht 130, wie ein feinmaschiges Drahtgitter, das die Innenwand 132 eines Verdampfers bedeckt.
F i g. 5 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Wärmerohrs. Der Verdampfer 125 und das Übergangsstück 127 sind ähnlich dem Verdampfer 56 und dem Übergangsstück 58 der F i g. 1 ausgebildet. Der Kondensator 129 enthält mehrere Hohlplatten 131, die eine große Oberfläche zur Wärmeübertragung auf das umgebende Wasser bilden.
Die F i g. 3 zeigt ein drittes Ausführungsbeispiel, bei dem das Wärmerohr 120 als Hohlring ausgebildet ist, wobei der Wärmeträger im Ringraum 96 zwischen zwei konzentrischen Rohren, einem Innenrohr 100 und einem Außenrohr 78, eingeschlossen ist. Der untere Abschnitt des Wärmerohrs 120, der außerhalb des Wasserbehälters 18 angeordnet ist, bildet den Verdampfer 112, während der im Wasserbehälter 18 angeordnete obere Abschnitt den Kondensator 114 bildet. Die Wände der Rohre 78 und 100 im Ringraum 96, die den Verdampfer 112 bilden, der sich von der Außenseite der Bodenwand 32 nach unten erstreckt, ist mit einem Geflecht 116 bedeckt, um den Rücklauf des Fluids zum Verdampfer 112 zu unterstützen und eine gleichmäßige Verteilung des Wärmeträgers über den Verdampfer 112 aufrechtzuerhalten. Als bevorzugtes Geflecht 116 kann ein feinmaschiges Drahtgitter vorgesehen werden.
Die den Kondensator 114 vom Verdampfer 112 trennende Grenze liegt im wesentlichen längs und parallel zur Bodenwand 32. Im Innenrohr 100 enthält die den Kondensator 114 vom Verdampfer 112 trennende Grenze eine Metallplatte 102, die an der Innenwand des Innenrohrs 100 befestigt ist. Oberhalb der Metallplatte 102 ist durch die Innenwand des Innenrohrs 100 ein zylindrischer Hohlraum gebildet, der mit Wasser aus dem Wasserbehälter 18 gefüllt ist. In einem zweiten ähnlichen Hohlraum 122, der von der Innenwand des Innenrohrs 100 gebildet ist, ist unterhalb der Metallplatte 102 der Brenner 44 angeordnet, in den durch ein Gebläse 38 ein Gas-Luft-Gemisch von einer Mischkammer 36 eingeführt wird.
Der Verdampfer 112 ist von einer als Ringraum ausgebildeten Außenkammer 92 umgeben, die durch das Außenrohr 78, ein das Außenrohr 78 konzentrisch umgebendes drittes Rohr 124, die Bodenwand 32 und eine Platte 126 unterhalb und im wesentlichen parallel zu der Bodenwand 32 gebildet ist. Die Außenkammer 92 ist vollständig abgedichtet mit Ausnahme der Kanäle 94 in den zylindrischen Hohlraum 122 und des Abgasstutzens 46. In der Außenkammer 92 ist die Umlenkeinrichtung 90 angeordnet, die mehrere gleichmäßig beabstandete, im wesentlichen kreisförmige öffnungen aufweist.
so Sie ist mit ihrem oberen Rand an der Außenwand des Außenrohrs 78 unter den Kanälen 94 und mit ihrem unteren Rand an der Wand des dritten Rohrs 124 befestigt. Der Abgasstutzen 46 ist als Rohr über eine öffnung in der Außenkammer 92 nach außen geführt.
Das Wärmerohr 120 ist an der Bodenwand 32 des Wasserbehälters 18 mittels eines Zwischenflanschs IW befestigt, der dem bei dem Ausführungsbeispiel dei F i g. 1 verwendeten ähnlich ist. Das Wärmerohr 12C tritt durch die mittige öffnung des Zwischenflanschs 104 und ist an ihm befestigt, wobei die Metallplatte 102 irr wesentlichen parallel zum und in einer Linie mit dem Zwischenflansch 104 angeordnet ist.
Das Einlaßrohr 14 erstreckt sich von einer öffnung ir der Oberseite des Wasserbehälters 18 bis zum oberer
f>5 Ende des Wärmerohrs 120, und das Entleerungsrohr 24 durchdringt eine Seitenwand des Wasserbehälters It nach außen. Das Auslaßrohr 12, das Einlaßrohr 14 und das Entleerungsrohr 24 können auch durch öffnunger
im Zwischenflansch 104 geführt sein.
Der bevorzugte Wärmeträger ist Wasser. Jedoch können auch andere Fluide alternativ dazu verwendet werden, wie z. B. Silikonöle oder Freone. Das Wärmerohr ist im wesentlichen evakuiert, und der Wärmeträger kann in das Wärmerohr mittels Vakuumdes'illaVion eingeführt werden. Das Wärmerohr wird dann abgedichtet. Geringe Gasmengen, wie z. B. Argon, können in das Wärmerohr mit dem Wärmeträger eingeführt werden, um die Einstellung des Dampfdrucks im Wärmerohr zu fördern.
Wenn der in der Fig. I und 2 dargestellte Wassererhitzer in Betrieb ist, strömt kaltes Wasser durch das Einlaßrohr 14 zum Boden des Wasserbehälters 18, wodurch heißes Wasser am oberen Ende durch das Auslaßrohr 12 abläuft. Das Wasser im Wasserbehälter 18 wird durch das Wärmerohr 20 oder 70 der F i g. 1 bzw. 2 erwärmt, wobei das warme Wasser nach oben steigt.
Das Wärmerohr 20 bzw. 70 transportiert seinerseits Wärme vom Brenner 44 durch die Bodenwand 32 des Wasserbehälters 18 in das Wasser. Der Brenner 44 erhitzt den Verdampfer 56 bzw. 66 des Wärmerohrs 20 bzw. 70, wobei das Arbeitsfluid bzw. der Wärmeträger verdampft. Der Kondensator 54 bzw. 64 des Wärmerohrs 20 bzw. 70 wird von dem ihn umgebenden Behälterwasser gekühlt, wobei der Dampf kondensiert und im Kondensator die Verdampfungswärme durch die Kondensatorwand an das Wasser im Wasserbehälter 18 abgegeben wird. Das Arbeitsfluid fließt an den Wänden des Kondensators 54, 64 und des Übergangsstücks 58, 68 in den Verdampfer 56, 66 zurück. Das Geflecht 130 kann die Strömung und Verteilung des Arbeitsfluids innerhalb des Verdampfers 56,66 unterstützen.
Wenn das Wärmerohr 20,70 isoliert ist, insbesondere in der Übergangszone des Übergangsstücks 58,68, wird im wesentlichen keine Wärme gewonnen oder verloren, außer am Verdampfer 56, 66 bzw. Kondensator 54, 64. Deshalb ist der Dampfstrom vom Kondensator 54 bzw. 64 zum Verdampfer 56 und 66 nahezu adiabat, was eine notwendige Bedingung für den geeigneten und wirksamen Betrieb des Wärmerohrs 20, 70 ist. In der Praxis wird zwar etwas Wärme an der Bodenwand 32 verlorengehen, jedoch sind solche Verluste minimal, weil der Wasserbehälter oder der Zwischenflansch 50, 62 aus Kunststoff besteht und Kunststoff ein schlechter Wärmeleiter ist. Wenn ein Metallbehälter verwendet wird, kann ein Dämmstoff zwischen dem Zwischenflansch 50, 62 und dem Wärmerohr 20, 70 eingefügt werden.
Die äußeren Rippen des Wärmerohrs 20, 70 dienen der Erhöhung der Wärmeübertragungsfläche des Kondensators 54, 64 bzw. des Verdampfers 56, 66, wodurch ein besserer Wärmeübergang erreicht wird. Am Übergangsstück 58, 68 tragen die Rippen lediglich zur sicheren Befestigung des Wärmerohrs 20, 70 am Zwischenflansch 50,62 bei.
Die Arbeitsweise des dritten Ausführungsbeispiels des Wärmerohrs 120 gemäß Fig.3 ist der der ersten beiden Ausführungsbeispiele identisch. Der Wärmeträger wird im Verdampfer 112 durch den Brenner 44 verdampft und der Dampf kondensiert im Kondensator 114, wobei die Verdampfungswärme an das Wasser im Wasserbehälter 18 abgegeben wird. Beim dritten Ausführungsbeispiel finden diese Vorgänge im Ringraum 96 statt. Dabei wird Wärme an zwei Flächen absorbiert und von zwei Flächen abgegeben, da beide Ringflächen vom Wasser des Wasserbehälters 18 umgeben sind. Beim Verdampfer 112 erhitzt der Brenner 44 die Innenwand des Innenrohrs 100, wodurch Wärme von der Wand auf den Wärmeträger übertragen wird. Die Verbrennungsprodukte des Brenners 44 strömen von dem unteren zylindrischen Hohlraum 122 durch die Kanäle 94 und in die Außenkammer 92 und werden dort durch die öffnungen in der Umlenkeinrichtung 90 gedrückt, wobei sie gleichmäßig verteilt auf die Außenwand des Außenrohrs 78 des Verdampfers 112 einwirken. Die Verbrennungsprodukte treten dann aus der Außenkammer 92 durch den Abgasstutzen 46 aus. Auf diese Weise wird der Verdampfer 112 an beiden Ringwänden beheizt, wobei an seinen Vertikalwänden ein Geflecht 116 verwendet werden kann, um eine gleichmäßige Wärmeträgerschicht an den Wänden aufrechtzuerhalten.
Da der Verdampfer 112 und der Kondensator 114 in dem Wärmerohr 120 aneinanderstoßen, ist ein Übergangsstück, wie es bei den ersten beiden Ausführungsbeispielen beschrieben ist, lediglich an der Stelle, an der das Wärmerohr 120 durch die Boden wand 32 des Wasserbehälters 18 tritt, vorhanden. In diesem sehr engen Abschnitt des Wärmerohrs 120 ist der Gasstrom nahezu adiabat. Wenig oder gar keine Wärme wird an die Bodenwand 32 verloren, da die Bodenwand 32 und/oder der Zwischenflansch 104 aus einem Werkstoff geringer Wärmeleitfähigkeit hergestellt sind.
Die Erfindung hat viele Vorteile. Da ein Vollkunststoff-Wasserbehälter 18 oder ein Wasserbehälter 18 mit einer Kunststoffauskleidung verwendet wird, ist Korrosion wirksam beseitigt. Deshalb wird die Lebensdauer des Wasserbehälters 18 erhöht, besitzt das Wasser keinen durch Korrosion verursachten Geschmack oder Geruch, und sind Ablagerungen an der Bodenwand 32 und der sich daraus ergebende Rumpellärm vermindert. Die Verwendung eines Wärmerohrs zur Übertragung von Wärme auf das Wasser im Wasserbehälter 18 erfordert kein mittiges Flammrohr und keinen großen Kamin, woraus ein wesentlich geringerer Wärmeverlust während der Stillstandszeiten folgt; daher wird ein wesentlich höherer Wirkungsgrad des Wassererhitzers erreicht. Die Verwendung eines Zwischenflanschs erlaubt einen leichten Ausbau des Wärmerohrs, so daß Ablagerungen am Wärmerohr und an der Bodenwand 32 befreit werden können, wodurch die Lebensdauer des Wassererhitzers ebenfalls verlängert wird.
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims (8)

1 Patentansprüche:
1. Wassererhitzer, bestehend aus einem Wasserbehälter mit Zu- und Ablaufstutzen, einem Brenner für strömende Brennstoffe und einem nach dem Vakuum-Verdampfungsprinzip arbeitenden Wärmetauscher, der aus einem von dem Brenner beheizten Verdampfer und einem über ein Übergangsstück verbundenen im Wasserbehälter angeordneten Kondensator besteht, dadurch gekennzeichnet, daß der Wärmetauscher als Wärmerohr (20, 70, 120) ausgebildet ist, dessen Übergangsstück (58, 68, 127) zwischen dem Verdampfer (56,66,112,125) und dem Kondensator (54, 64,114,129) die Bodenwand (32) des Wasserbehälters (18) durchdringt und daß der das Übergangsstück (58,68,127) umgebende Teil des Wasserbehälters (18) aus Kunststoff ausgeführt ist
2. Wassererhitzer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Wärmerohr (20, 70) als einstückiges Metallrohr ausgebildet ist.
3. Wassererhitzer nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Wärmerohr (20, 70) mit äußeren Rippen versehen ist.
4. Wassererhitzer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Wärmerohr (120) aus zwei im Abstand angeordneten konzentrischen Rohren (100,78) besteht, deren Ringraum (96) außerhalb des Wasserbehälters (18) den Verdampfer (112) und innerhalb des Wasserbehälters (18) den Kondensator (114) bildend die Bodenwand (32) des Wasserbehälters (18) durchdringend angeordnet ist.
5. Wassererhitzer nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Brenner (44) innerhalb des Rohres (100) angeordnet ist und der Verdampfer (112) eine ringförmige Außenkammer (92) aufweist, die durch Kanäle (94) mit dem Innenraum des Wärmerohres (120) verbunden ist, und daß in der Außenkammer (92) eine perforierte Umlenkeinrichtung (90) angeordnet ist.
6. Wassererhitzer nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Wärmerohr (20, 70, 120) und dem Wasserbehälter (18) ein aus dem gleichen Werkstoff wie der Wasserbehälter (18) bestehender Zwischenflansch (50, 62,104) angeordnet ist.
7. Wassererhitzer nach Anspruch 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß in dem Wärmerohr (20,70,120) als Wärmeträger Wasser vorgesehen ist.
8. Wassererhitzer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Verdampfer (125) als einstückiges Metallrohr ausgebildet ist und der Kondensator (129) mehrere Hohlplatten (131) aufweist und daß der Kondensator (129) und der Verdampfer (125) durch ein als Hohlrohr ausgebildetes Übergangsstück (127) verbunden sind.
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