DE2450110C3

DE2450110C3 - Arrangement for hydraulically driven impact tools

Info

Publication number: DE2450110C3
Application number: DE19742450110
Authority: DE
Inventors: Sten Ove Hudiksvall Hammarstrand (Schweden)
Original assignee: Svenska Hymas AB, Hudiksvall (Schweden)
Priority date: 1973-10-23
Filing date: 1974-10-22
Publication date: 1977-03-24

Description

Die Erfindung betrifft eine Anordnung bei hydraulisch angetriebenen Schlagwerkzeugen od. dgl. mit einem Zylinder, in dem ein Arbeitskolben unter Steuerung durch ein Umsteuerventil hin- und herbewegbar ist, das durch den Steuerdruck einer mit dem Arbeitskolben zusammenwirkenden Steuereinrichtung gegen die Wirkung einer Federkraft in die Vorwärtsstellung überführbar ist, und mit einem Druckakkumulator, der einen Verdränger enthält und mit der Arbeitsdruckseite des Zylinders in Verbindung steht.The invention relates to an arrangement with hydraulically driven striking tools or the like a cylinder in which a working piston can be moved back and forth under the control of a reversing valve is that by the control pressure of a control device cooperating with the working piston can be converted into the forward position against the action of a spring force, and with a pressure accumulator, which contains a displacer and is in communication with the working pressure side of the cylinder.

Eine Anordnung der vorgenannten Art ist aus der SW-PS 3 54 029 bekannt Das bei dieser bekannten Anordnung vorgesehene Umsteuerventil weist vier gesteuerte Anschlüsse und zwei Schaltstellungen auf. In der Vorwärtsschaltstellung steht eine Druckölzuflußleitune mit der Arbeitsdruckseite des Zylinders und eine Druckölabflußleitung mit der der Arbeitsdruckseite gegenüberliegenden Seite des Zylinders in Verbindung, so daß der Arbeitskolben einen Arbeitshub ausführt In der Rückwärtsschaltstellung steht hingegen die Druckölzuflußleitung mit der der Arbeitsdruckseite des Zylinders gegenüberliegenden Seite in Verbindung, so daß der Arbeitskolben einen Rückhub ausführt Am Ende seines Rückhubes löst der Arbeitskolben eine Steuereinrichtung aus, die daraufhin einen Steuerdruck an das Umsteuerventil liefert, wodurch dieses gegen die Wirkung einer Rückstellfeder von der Rückwärtsschaltstellung in die Vorwärtsschaltstellung geschaltet wird und einen Arbeitshub einleitet Während des Arbeitshubes wird der auf das Umsteuerventil lastende Steuerdruck soweit abgebaut daß die Rückstellfeder nach Beendigung des Arbeitsdruckes eine Umschaltung des Umsteuerventils aus der Vorwärtsschaltstellung in die Rückwärtsschaltstellung bewirken kann. Die Länge des Arbeitshubes und damit die Schlagfrequenz des Arbeitskolbens kann innerhalb verhältnismäßig weiter Grenzen durch entsprechende Anordnung der Steuereinrichtung in bezug auf den Zylinder verändert werden. Bei hohen Schlagfrequenzen ist eine ausreichend schnelle Umstellung des Umsteuerventils nicht mehr gewährleistet, da ein entsprechend schneller Abbau des. Steuerdruckes nicht mehr gesichert ist. Weiterhin ist bei der bekannten Anordnung die Schlagfrequenz von der Viskosität abhängig, die sich mit der Betriebstemperatur ändert.An arrangement of the aforementioned type is known from SW-PS 3 54 029 that is known in this case Arrangement provided reversing valve has four controlled connections and two switching positions. In the forward switching position is a Druckölzuflußleitune with the working pressure side of the cylinder and a Pressure oil discharge line in connection with the side of the cylinder opposite the working pressure side, so that the working piston executes a working stroke. In the reverse switching position, however, the pressure oil supply line is with the side opposite the working pressure side of the cylinder in connection, see above that the working piston performs a return stroke. At the end of its return stroke, the working piston releases a Control device, which then supplies a control pressure to the reversing valve, whereby this against the Effect of a return spring is switched from the reverse switching position to the forward switching position and initiates a working stroke. During the working stroke, the control pressure acting on the reversing valve is increased degraded to the extent that the return spring after termination of the working pressure a switchover of the Can cause reversing valve from the forward switching position to the reverse switching position. The length of the The working stroke and thus the stroke frequency of the working piston can continue within relatively Limits can be changed by appropriate arrangement of the control device with respect to the cylinder. At high impact frequencies, a sufficiently quick changeover of the reversing valve is no longer possible guaranteed, since a correspondingly faster degradation of the. Control pressure is no longer secured. Furthermore, in the known arrangement, the beat frequency of the Viscosity dependent, which changes with the operating temperature.

Aus der DTPS 12 43118 ist eine Steuerung für hydraulisch betriebene Schlagwerkzeuge bekannt, bei welchen für U . ^.nsteuming des Schlagkolbens ein als Differentialkolben ausgebildeter Steuerschieber se ,vie ein dem Schlagkolben zugeordneter Hilfsschieber vorgesehen sind. Dabei wird zur Umsteuerung des Steuerschiebers der kurzzeitige Druckanstieg ausgenützt, der gegen Ende eines Arbeitshubes beim Aufprall des Arbeitskolbens entsteht. Normalerweise sucht man diesen kurzzeitigen Druckanstieg durch Verwendung eines Überdrückventils unter Kontrolle zu halten. Die Ausnutzung des beim Aufprall des Arbeitskolbens entstehenden kurzzeitigen Druckanstiegs zu Umsteuerzwecken erscheint daher aus Sicherheitsgründen bedenklich. Weiterhin besteht auch keine Möglichkeit, die Schlagfrequenz zu verändern.From the DTPS 12 43118 there is a control for hydraulically operated striking tools known, in which for U. ^ .nsteuming the percussion piston as Differential piston trained spool se, vie an auxiliary slide assigned to the percussion piston are provided. To reverse the Control slide exploited the brief pressure increase towards the end of a working stroke on impact of the working piston arises. Usually one looks for this short-term pressure increase through use to keep a pressure relief valve under control. The exploitation of the impact of the working piston The resulting short-term increase in pressure for reversing purposes therefore appears to be questionable for safety reasons. Furthermore, there is also no possibility of changing the beat frequency.

Aus der DT-PS 10 71608 ist ein hydraulisches Schlagwerkzeug bekannt bei dem zur Umsteuerung des als Stufenkolben ausgebildeten Arbeitskolbens ein Drehschieberpaar vorgesehen ist, das durch einen im Gehäuse des Schlaggerätes vorgesehenen Zahnradölmotor synchron angetrieben wird und somit für eine richtige Beaufschlagung des Arbeitskolbens mit Druck öl sorgt Zur Vermeidung von Druckspitzen sind die Zu· ttw. Abströmkanäle mit je einem pneumatischer Druckspeicher verbunden. Der bei diesem bekannter Schlaggerät zur Umsteuerung des Arbeitskolben! vorgesehene Steuermechanismus ist verhältnismäßij kompliziert und erfordert einen hohen baulichei Aufwand.From the DT-PS 10 71608 is a hydraulic one Impact tool known in the one for reversing the working piston designed as a stepped piston Rotary slide pair is provided, which is provided by a gear oil motor provided in the housing of the impact device is driven synchronously and thus for a correct application of pressure to the working piston oil ensures To avoid pressure peaks, the Zu · ttw. Outflow channels with one pneumatic each Pressure accumulator connected. The one with this well-known impact device for reversing the working piston! provided control mechanism is relatively complicated and requires a high level of construction Expense.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eim Anordnung der eingangs genannten Art derart auszuge stalten, daß eine schnelle und sichere Umstellung de Umsteuerventils unter allen denkbaren Betriebsbedin gungen, insbesondere bei hohen Schlagfrequenzet zwangsläufig gewährleistet wird.The invention is based on the object of such an arrangement of the type mentioned above stalten that a quick and safe changeover de reversing valve under all conceivable operating conditions conditions, especially at high impact frequencies, is inevitably guaranteed.

Gelöst wird diese Aufgabe bei der Anordnung de eingangs genannten Art erfindungsgemäß dadurch, da jeweils nach Beendigung eines Arbeitshubes deThis object is achieved according to the invention in the arrangement of the type mentioned at the outset in that after each working stroke de

Arbeitskolbens durch den Verdränger ein Vorsteuerventil in eine Schaltstellung betätigbar ist, in der das Vorsteuerventil eine Entlastung des Umsteuerventils vom Steuerdruck bewirkt, wodurch das Umsteuerventil durch die einwirkende Federkraft in die Rückwärtsstellung rückgestellt wird, in der die Rückbewegung des Arbeitskolbens, des Verdrängers und somit auch des Vorsteuerventils in die Ausgangsstellung erfolgtWorking piston by the displacer a pilot valve can be actuated into a switching position in which the Pilot valve causes relief of the control pressure from the reversing valve, whereby the reversing valve is reset by the acting spring force in the reverse position, in which the backward movement of the The working piston, the displacer and thus also the pilot valve are returned to their starting position

Bei der Anordnung nach der Erfindung wird der das Umste'.'fTventil aus der Vorwärtsstellung in die Rückwärtsstellung schaltende Steuerdruck so lange aufrechterhalten, bis der Arbeitskolben seinen Arbeitshub beendet. Anschließend wird dann der Steuerdruck augenblicklich entlastet, wodurch sodann das Umsteuer ventil durch die Rückstellfeder sicher in die Rückwärts- r stellung geschaltet wird. Die Umschaltung aus der ^J Rückwärtsstellung in die Vorwärtsstellung erfolgt dann wiederum zwangsläufig, wenn der Arheitskolben seinen Rückhub beendet hat Es ist somit für eine außerordentlich exakte Umschaltung des Umsteuerventils gesorgt, ^₀ so daß auch bei hohen Schlagfrequenzen eine sichere und zuverlässige Arbeitsweise gewährleistet ist. In the arrangement according to the invention, the control pressure which switches the switchover from the forward position to the reverse position is maintained until the working piston ends its working stroke. The control pressure is then immediately relieved, as a result of which the reversing valve is then safely switched into the reverse position by the return spring. The changeover from the ^J reverse position to the forward position is then, in turn, inevitably, when the Arheitskolben has completed its return stroke It is thus ensured an extremely accurate switching of the reversing valve, ^ ₀ so that even at high impact frequencies safe and reliable operation is guaranteed.

Die Anordnung nach der Erfindung kann sowohl bei hand- als auch maschinengeführten Schlagwerkzeugen eingesetzt werden. Die Schlagfrequenz kann in einfaeher Weise den Arbeitsbedingungen angepaßt werden wobei selbst bei hohen Schlagfrequenzen noch eine einwandfreie Arbeitsweise gesichert ist.The arrangement according to the invention can be used with hand-operated as well as machine-operated striking tools can be used. The impact frequency can be easily adapted to the working conditions perfect operation is ensured even at high impact frequencies.

Zweckmäßige Ausgestaltungen der Anordn'jig nach der Frfindung sind in den Unteransprüchen beanspracht. Appropriate configurations of the arrangement of the invention are claimed in the subclaims.

Die Erfindung wird nun näher anhand von Zeichnungen erläutert, in denen zeigtThe invention will now be explained in more detail with reference to drawings, in which shows

F i g. 1 ein Schaltbild eines Ausführungsbeispiels der Erfindung, in dem der Arbeitskolben eine bestimmte ^ Lage einnimmt,F i g. 1 is a circuit diagram of an embodiment of the invention in which the working piston has a certain ^ Takes position

Fig.2 und 3 das in Fig. 1 dargestellte Schaltbild, wobei der Arbeitskolben jeweils in einer anderen Lage gezeigt ist.2 and 3 the circuit diagram shown in FIG. 1, the working piston in each case in a different position is shown.

Gemäß den Figuren ist in einem Zylinder 1 ein hin- und hergehender Kolben 2 mit Kolbenstange 3 angeordnet. Die Kolbenstange 3 erstreckt sich durch die Stirnwände 4, 5 und ist durch Dichtungsringe 6, 7 abgedichtet. Eine untere Endfläche 8 der Kolbenstange 3 schlägt in einer unteren Lage, wenn der Kolben 2 einen Arbeitischlag vollendet hat, gegen ein in einem Halter 9 etwas beweglich in der Längsrichtung angeordnetes Schlagwerkzeug 10, z. B. ein Spitzeisen od. dgl. An dem dem Schlagwerkzeug gegenüberliegenden Ende des Zylinders 1 ist eine Stange 11 befestigt, auf der eine Steuereinrichtung 12 mit einem Betätigungszylinder 13 verschiebbar und durch nicht gezeigte Stellvorrichtungen arretierbar ist. In dem Betätigungszylinder 13 befindet sich ein Kolben 14 mit einer Kolbenstange 15. F i g. 1 zeigt die Lage des Kolbens 2 bzw. der Kolbenstange 3 bei einem Anschlag der unteren Endfläche 8 gegen das Schlagwerkzeug 10, wobei ein Abstand S zwischen einer oberen Endfläche 16 der Kolbenstange 3 und einer unteren Endfläche 17 der Kolbenstange 15 vorliegt.According to the figures, a reciprocating piston 2 with a piston rod 3 is arranged in a cylinder 1. The piston rod 3 extends through the end walls 4, 5 and is sealed by sealing rings 6, 7. A lower end face 8 of the piston rod 3 strikes in a lower position, when the piston 2 has completed a working stroke, against an impact tool 10, e.g. B. a pointed iron or the like. At the end of the cylinder 1 opposite the striking tool, a rod 11 is attached, on which a control device 12 with an actuating cylinder 13 is displaceable and can be locked by adjusting devices not shown. A piston 14 with a piston rod 15 is located in the actuating cylinder 13. 1 shows the position of the piston 2 or the piston rod 3 when the lower end surface 8 strikes the impact tool 10, with a distance S between an upper end surface 16 of the piston rod 3 and a lower end surface 17 of the piston rod 15.

Der Zylinder 1 hat einen oberen Raum 18 und einen unteren Raum 19, die durch Rohrleitungen 20, 21 an ein Umsteuerventil mit der 22 angeschlossen sind.The cylinder 1 has an upper space 18 and a lower space 19, which are connected by pipes 20, 21 to a Reversing valve with the 22 are connected.

In dem Ventil 22 ist ein Schieber 23 vorgesehen, der unter der Einwirkung einer Druckfeder 24 steht. Die Vorspannung der Druckfeder kann mit Hilfe einer Stellschraube 25 geregelt werden. Wie die Zeichnungen zeigen, ist das Umsteuerventil 22 ein VierwegeventilIn the valve 22 a slide 23 is provided which is under the action of a compression spring 24. The preload of the compression spring can be regulated with the aid of an adjusting screw 25. As the drawings show, the reversing valve 22 is a four-way valve

und hat eine Speiseleitung 26 zur Zufuhr von Drucköl und eine Rücklaufleitung 27 für abgehendes öl. Die Pfeile Pi und P2 geben die Zuflußrichtung für Drucköl durch die Speiseleitung 26 bzw. die Richtung für den Abgang des Öls von der Rücklaufleitung 27 an, wobei die Leitungen 26, 27 an ein nicht gezeigtes Druckölsy- stem angeschlossen sind. An die Rücklaufleitung 27 ist über eine Zweigleitung 28 ein Rezipient 29 angeschlossen, dessen Innenraum mit einem ausdehnbaren bzw. zusammendrückbaren Organ, beispielsweise einer mit Druckgas gefüllten Gummiblase 30, ausgerüstet ist. Der Rezipient 29 wirkt als ausgleichender Akkumulator für Druckspitzen in dem durch die Rücklaufleitung 27 aus dem Raum 19 des Zylinders über das Umsteuerventil 22 abgehenden öl.
Eine Leckleitung 31 verbindet weiterhin einen Raum and has a feed line 26 for the supply of pressure oil and a return line 27 for outgoing oil. The arrows Pi and P2 enter the inflow direction of pressure oil through the feed line 26 or the direction for the exit of the oil from the return line 27 to, the lines 26, 27 to a not-shown stem Druckölsy- are connected. A recipient 29 is connected to the return line 27 via a branch line 28, the interior of which is equipped with an expandable or compressible member, for example a rubber bladder 30 filled with compressed gas. The recipient 29 acts as a compensating accumulator for pressure peaks in the oil exiting through the return line 27 from the space 19 of the cylinder via the reversing valve 22.
A leakage line 31 also connects a room

32 für die Druckfeder 24 in dem Ventil 22 mit der Leitung 27. Die Leckleitung 31 hat die Aufgabe, eventuell am Schieber 23 (eckendes öl der Leitung 27 zuzuführen, so daß keine die Ventilfunktion störenden Überdrücke im Raum 32, d. h. unter dem Schieber 23 vorkommen.32 for the compression spring 24 in the valve 22 with the line 27. The leakage line 31 has the task of possibly on slide 23 (oily oil in line 27 to be supplied so that no overpressures in space 32, d. H. under the slide 23 happen.

An einem dem Raum 32 gegenüberliegenden RaumIn a room opposite room 32

33 ist das Umsteuerventil 22 mit dem Betätigungszylinder 13 über eine Leitung 34 verbunden. Von der Leitung33 is the reversing valve 22 with the actuating cylinder 13 connected via a line 34. From the line

34 zweigen eine Leitung 35, die an ein Vorsteuerventil34 branch a line 35 which is connected to a pilot valve

35 angeschlossen ist, und eine Leitung 37 ab, die die Leitung 34 mit der Rücklaufleitung 27 für das abgehende Öl verbindet. Zwischen den Abzweigungen der Leitungen 35, 37 ·. on der Leitung 34 ist ein Einwegventil 38 in solcher Richtung angebracht, daß eine Strömung in Richtung zum Betätigungszylinder 13 verhindert wird. In gleicher Weise ist in der Leitung 37 ein Einwegventil 39 mit solcher Richtung angebracht, daß eine Strömung in der Richtung von dem Betätigungszylinder 13 zu der Leitung 27 verhindert wird. Die Arbeitsweise der Einwegventile (Sperrventile) 38, 39 wird nachstehend näher behandelt.35 is connected, and a line 37 from which the Line 34 connects to the return line 27 for the outgoing oil. Between the branches of the lines 35, 37 ·. on line 34 is a one-way valve 38 in FIG attached in such a direction that a flow in the direction of the actuating cylinder 13 is prevented. In the same way, a one-way valve 39 is mounted in the line 37 with such a direction that a flow in the direction from the operating cylinder 13 to the conduit 27 is prevented. How the One-way valves (check valves) 38, 39 will be discussed in more detail below.

Nahe dem Zylinder 1 ist an der Leitung 20, die wie in den Figuren gezeigt das Ventil 22 mit dem Raum 18 im Zylinder 1 verbindet, eine Zweigleitung 40 vorgesehen, die an einen Raum 41 im Vorsteueiventil 36 angeschlossen ist. wobei der Raum 41 in direkter Verbindung mit einem unteren Raum 42 in einem Druckakkumulator 43 steht. In dem Druckakkumulator 43 befindet sich ein Kolben 45 mit einer Kolbenstange 46. Der obere Raum 44 des Druckakkumulators ist zweckmäßigerweise mit einem im Verhältnis zu dem verwendeten Drucköl neutralen Gas gefüllt, das auch unter einem gewissen Überdruck stehen kann.Near the cylinder 1 is on the line 20, which as in shown in the figures, the valve 22 connects to the space 18 in the cylinder 1, a branch line 40 is provided, which is connected to a space 41 in the pilot valve 36. the space 41 in direct Communication with a lower space 42 in a pressure accumulator 43 stands. In the pressure accumulator 43 there is a piston 45 with a piston rod 46. The upper space 44 of the pressure accumulator is expediently filled with a gas that is neutral in relation to the pressure oil used, and that too can be under a certain overpressure.

Das Vorsteuerventil ist ein Absperrventil, das in dem gezeigten Beispiel mit einem Schieber 47 ausgerüstet ist, der unter der Einwirkung einer Druckfeder 48 steht. Die Kammer, in der die Feder 48 angeordnet ist, steht durch eine Leitung 48' in Verbindung mit der Leitung 40, so daß zu beiden Seiten des Schiebers 47 stets der gleiche Druck vorliegt. Das Ventil 36 ist durch eine Leitung 49 auch an die Leitung 27 für das abgehende öl angeschlossen.The pilot valve is a shut-off valve which, in the example shown, is equipped with a slide 47 which is under the action of a compression spring 48. The chamber in which the spring 48 is arranged is connected to the line 40 by a line 48 ', so that the same pressure is always present on both sides of the slide 47. The valve 36 is also connected by a line 49 to the line 27 for the outgoing oil.

Aus den Figuren geht auch hervor, daß ein Einwegventil 50 in einer Nebenschlußleitung 51 angeordnet ist, das in einer unteren in Fig. 1 veranschaulichten Lage des Kolbens 2 den oberen Raum 18 des Zylinders 1 mit der Leitung 21 für das von dem unteren Raum 19 abgehende öl verbindet. Das Einwegventil 50 ist so gerichtet, daß es ein Ausströmen von Öl aus dem Raum 18 in die Leitung 21 erlaubt, aber eine Strömung in der entgegengesetzten RichtungThe figures also show that a one-way valve 50 in a bypass line 51 is arranged, which in a lower illustrated in Fig. 1 position of the piston 2 the upper Space 18 of the cylinder 1 connects to the line 21 for the oil leaving the lower space 19. The One-way valve 50 is directed so that it allows an outflow of oil from the space 18 into the line 21, but a flow in the opposite direction

verhindert.prevented.

F i g. 1 bis 3 zeigen die verstellbaren Teile in drei verschiedenen Arbeitsphasen. Das Drucköl in den Leitungen ist durch Punkte angedeutet, wobei eine dichtere Punktierung einen höheren Druck angibt.F i g. 1 to 3 show the adjustable parts in three different working phases. The pressure oil in the Lines are indicated by dots, with denser dots indicating higher pressure.

Nachstehend wird auf die obere bzw. untere Lage der verschiedenen Teile verwiesen, wobei es sich um die in der Zeichnung gezeigte Lage handelt.In the following, reference is made to the upper and lower layers of the various parts, which are those in the situation shown in the drawing.

F i g. 1 zeigt eine erste Arbeitsphase der Anordnung, bei der der Kolben 2 mit der Kolbenstange 3 gerade einen Anschlag gegen das Werkzeug 10 ausgeführt hat, um anschließend die Rückbewegung in Richtung des Pfeils Pi auszuführer. Der Schieber 23 im Ventil 22 befindet sich dann in einer oberen Lage (Vorwärtsstellung), so daß Drucköl über das Ventil 22 in den unteren Raum 19 im Zylinder 1 durch die Leitungen 26, 21 in Richtung der Pfeile Pi einströmen kann. Der Schieber 47 im Ventil 36 befindet sich in einer unteren Lage, was bedeutet, daß die Leitung 35 in Verbindung mit der Leitung 49 und damit auch mit der Leitung 27 für das abgehende Öl steht. Dies bedeutet, daß der Öldruck in dem Raum 33 oberhalb des Schiebers 23 im Ventil 22 der gleiche wie der für das abgehende Öl und der gleiche wie in dem Raum 32 ist. Das Einwegventil 50 wird automatisch durch den Druck des zugeführten Öls geschlossen, so daß kein öl durch die Nebenschlußleitung 51 in den Raum 18 einströmen kann.F i g. 1 shows a first working phase of the arrangement, in which the piston 2 with the piston rod 3 has just made a stop against the tool 10 in order to then carry out the return movement in the direction of the arrow Pi. The slide 23 in the valve 22 is then in an upper position (forward position) so that pressurized oil can flow through the valve 22 into the lower space 19 in the cylinder 1 through the lines 26, 21 in the direction of the arrows Pi. The slide 47 in the valve 36 is in a lower position, which means that the line 35 is in connection with the line 49 and thus also with the line 27 for the outgoing oil. This means that the oil pressure in the space 33 above the slide 23 in the valve 22 is the same as that for the outgoing oil and the same as in the space 32. The one-way valve 50 is automatically closed by the pressure of the supplied oil, so that no oil can flow into the space 18 through the bypass line 51.

In der in Fig. 1 gezeigten Lage befindet sich der Kolben 14 des Betätigungszylinders 13 in einer unteren Lage, ebenso wie der Kolben 45 im Druckakkumulator 43. Die Kolbenstange 46 des Kolbens 45 hält dabei den Schieber 47 im Ventil 36 in der unteren Lage. Die Gummiblase 30 in dem Rezipient 29 ist nach einer gerade vorhergegangenen Ausströmung von öl aus dem Raum, 19 zusammengepreßt.In the position shown in Fig. 1, the piston 14 of the actuating cylinder 13 is in a lower position Position, as well as the piston 45 in the pressure accumulator 43. The piston rod 46 of the piston 45 holds the Slide 47 in valve 36 in the lower position. The rubber bladder 30 in the recipient 29 is after a just previous outflow of oil from the space, 19 compressed.

Wie aus F i g. 1 hervorgeht, bedeutet die untere Lage des Schiebers 23 in dem Ventil 22 auch, daß der Raum 18 oberhalb des Kolbens 2 sowie alle damit verbundenen Räume und Leitungen abgesperrt sind.As shown in FIG. 1, the lower position of the slide 23 in the valve 22 also means that the space 18 above the piston 2 and all associated rooms and lines are blocked.

Wenn sich der Kolben unter dem Einfluß des Öldruckes im Raum 19 in Richtung des Pfeils Pi nach oben bewegt, wird öl aus dem Raum 18 durch die Leitung 40 und den Raum 41 in den Raum 42 verdrängt, wobei der Kolben 45 in dem Druckakkumulator 43 unter Zusammenpressung des im Raum 44 eingeschlossenen und vorgespannten Gases nach oben gedrückt wird. In dem Augenblick, in dem die Kolbenstange 46 des Kolbens 45 den Schieber 47 entlastet, wird dieser durch die Druckfeder 48 in eine obere Lage gepreßt, so daß die Leitungen 35, 49 gegeneinander abgesperrt werden.When the piston moves under the influence of the oil pressure in the space 19 in the direction of the arrow Pi upwards, oil is displaced from the space 18 through the line 40 and the space 41 into the space 42, the piston 45 in the pressure accumulator 43 below Compression of the enclosed and pretensioned gas in space 44 is pressed upwards. At the moment when the piston rod 46 of the piston 45 relieves the pressure on the slide 47, the slide 47 is pressed into an upper position by the compression spring 48, so that the lines 35, 49 are blocked from one another.

Sobald die Kolbenstange 3 eine obere Wendelage, Fig.2, erreicht hat, hat die obere Endfläche 16 der Kolbenstange 3 durch Anschlag gegen die Kolbenstange 15 den Kolben 14 im Betätigungszylinder 13 in eine obere Lage gedrückt öl oberhalb des Kolbens 14 wurde dabei durch die Leitung 34 an dem Einwegventil 38 vorbei in den Raum 33 des Ventils 32 gedrückt und führte den Schieber 23 in eine untere Lage (Rückwärtsstellung), in der der obere Raum 18 des Zylinders 1 in Verbindung mit der Druckölleitung 26 über das Ventil 22 und die Leitung 20 kommt Gleichzeitig wird der untere Raum 19 über die Leitung 21 und das Ventil 22 in Verbindung mit der Leitung 27 für das abgehende öl und damit auch mit dem Rezipienten 29 gebracht Wie aus Fig.2 zu ersehen ist ist die Gummiblase 30 während der Bewegung des Kolbens 2 nach oben infolge des Abströmens von öl durch die Leitung 27 ausgeweitet.As soon as the piston rod 3 has reached an upper turning position, FIG. 2, the upper end surface 16 has the Piston rod 3 by stopping against the piston rod 15, the piston 14 in the actuating cylinder 13 in a Oil above the piston 14 was pressed through the line 34 to the one-way valve 38 pushed past into the space 33 of the valve 32 and led the slide 23 to a lower position (reverse position), in which the upper space 18 of the cylinder 1 in connection with the pressure oil line 26 via the valve 22 and the line 20 comes At the same time, the lower space 19 via the line 21 and the valve 22 in Connection to the line 27 for the outgoing oil and thus also to the recipient 29. How can be seen from Fig.2 is the rubber bladder 30 during the movement of the piston 2 upwards as a result of the outflow of oil through the line 27 expanded.

Sobald der Schieber 23 seine untere Lage im Ventil 22 erreicht hat, wird also Drucköl dem Raum 18 oberhalb des Kolbens 2 zugeführt, und dieser fängt an, sich in Richtung des Pfeils P6 nach unten zu bewegen. Das öl, das sich während der Bewegung des Kolbens 2 nach oben in dem Druckakkumulator 43 angesammelt hat, befindet sich unter dem gleichen oder höheren Druck im Verhältnis zu dem zugeführten Drucköl und trägt somit zur Bewegung des Kolbens 2 nach unten bei unter Rückfluß zum Raum 18 durch die Leitung 40 in Richtung des Pfeils Pl. Gleichzeitig verschiebt sich der Kolben 45 in dem Druckakkumulator 43 nach unten, wobei die Kolbenstange 46 in einer Endlage gegen den Schieber 47 in dem Ventil 36 stößt (vgl. F i g. 3) und diesen in eine untere Lage verschiebt, wobei gleichzeitig die Kolbenstange 3 gegen das Werkzeug 10 stößt und der Kolben 2 die Leitung 51 zum freien Abfluß von Öl freilegt.As soon as the slide 23 has reached its lower position in the valve 22, pressure oil is thus supplied to the space 18 above the piston 2, and this begins to move downwards in the direction of the arrow P6. The oil that has accumulated in the pressure accumulator 43 during the upward movement of the piston 2 is at the same or higher pressure in relation to the pressure oil supplied and thus contributes to the downward movement of the piston 2 under reflux to the space 18 through the line 40 in the direction of the arrow Pl. At the same time, the piston 45 moves downward in the pressure accumulator 43, the piston rod 46 in an end position pushing against the slide 47 in the valve 36 (cf. FIG. 3) and this moves into a lower position, at the same time the piston rod 3 pushes against the tool 10 and the piston 2 exposes the line 51 for free drainage of oil.

F i g. 3 zeigt eine augenblickliche Lage, in der der Schieber 23 im Ventil 22 sich immer noch in der unteren Lage befindet, und der Kolben 45 in dem Druckakkumulator 43 den Schieber 47 im Ventil 36 gerade so weit herabgedrückt hat, daß die Leitungen 35,49 miteinander in Verbindung zu kommen beginnen. In ungefähr dieser Lage ist der Kolben 2 so weit nach unten in dem Zylinder 1 gekommen, daß die Nebenschlußleitung 51 freigelegt zu werden beinnt, was bedeutet, daß Überschußöl von dem Raum 18, wie erwähnt, an dem Einwegventil 50 in Richtung des Pfeils PS vorbeifließt. Sowohl dieses öl als auch die ölmenge, die während der Bewegung des Kolbens 2 nach unten aus dem Raum 19 verdrängt wurde, wurde teilweise in dem Rezipienten 29 unter Zusammenpressen der Gummiblase 30 angesammelt, während die Restmenge öl durch die Leitung 27 abgeflossen ist.F i g. 3 shows an instantaneous position in which the slide 23 in the valve 22 is still in the lower position and the piston 45 in the pressure accumulator 43 has pushed the slide 47 in the valve 36 down just enough for the lines 35, 49 to come together begin to get in touch. In approximately this position the piston 2 has come so far down in the cylinder 1 that the bypass line 51 has to be exposed, which means that excess oil from the space 18, as mentioned, flows past the one-way valve 50 in the direction of the arrow PS . Both this oil and the amount of oil that was displaced from the space 19 during the movement of the piston 2 downwards was partially collected in the recipient 29 with the rubber bladder 30 being compressed, while the remaining amount of oil has flowed off through the line 27.

Sobald der Kolben 45 in dem Druckakkumulator 43 den Schieber 47 im Ventil 36 nach unten in die untere Endlage geführt hat, sind die Leitungen 35, 49 völlig in Verbindung miteinander gekommen. Das Drucköl in dem Raum 33 im Ventil 22 strömt dann über das Ventil in die Leitung 27 für das abgehende öl ab. Gleichzeitig wird der Schieber 23 im Ventil 22 durch die Druckfeder 24 in die obere Lage (Vorwärtsstellung) gedrückt. Dadurch drückt das öl von der Leitung 27 über das Ventil 39 und die Leitungen 37 und 34 den Kolben 14 in seine untere Lage zurück. Dagegen verhindert das Einwegventil 39 ein direktes Ausströmen von öl zur Leitung 27, sobald der Kolben 14 zur Umstellung des Schiebers 23 des Ventils 22 nach oben gedrückt wird.As soon as the piston 45 in the pressure accumulator 43 pushes the slide 47 in the valve 36 down into the lower Has resulted in the end position, the lines 35, 49 have come fully into connection with one another. The pressure oil in the space 33 in the valve 22 then flows through the valve into the line 27 for the outgoing oil. Simultaneously the slide 23 in the valve 22 is pressed into the upper position (forward position) by the compression spring 24. As a result, the oil pushes the piston 14 in from the line 27 via the valve 39 and the lines 37 and 34 its lower layer back. In contrast, the one-way valve 39 prevents a direct outflow of oil to Line 27 as soon as the piston 14 is pushed upwards to move the slide 23 of the valve 22.

Dies bedeutet daß die Anfangslage gemäß F i g. 1 wieder erreicht ist und daß der Kolben 2 mit der Kolbenstange 3 von neuem seine Bewegung nach oben in Richtung des Pfeils P3 beginnt und der beschriebene Bewegungsverlauf wiederholt wird.This means that the starting position according to FIG. 1 is reached again and that the piston 2 with the piston rod 3 begins anew its upward movement in the direction of the arrow P3 and the course of movement described is repeated.

Das Enwegventil 38 hat die Aufgabe, die Leitung 34 abzusperren, so daß öl aus dem Raum 33 im Ventil 22 direkt in die Leitung 27 über die Leitungen 35, 49 bzw. das Ventil 36 abfließen kann.The on-way valve 38 has the task of shutting off the line 34 so that oil from the space 33 in the valve 22 can flow directly into the line 27 via the lines 35, 49 or the valve 36.

Es hat sich also gezeigt daß das erfindungsgemäße Ventil 36 eine Umstellung des Ventils 22 von einer unteren Lage in eine obere Lage des Schiebers 23 in genau dem richtigen Augenblick bewirkt, nämlich gerade dann, wenn sich der Kolben 2 in einer unteren Lage befindet Die Umstellung des Ventils 22 geschieht völlig unabhängig von den Strömungsverhältnissen des fließenden Öls, und es bedarf keiner speziellen Anpassung des Ventils 36 an die Schlaglänge des Kolbens. Die gleiche genaue und zeitlich richtigeIt has thus been shown that the valve 36 according to the invention is a conversion of the valve 22 from one causes lower position in an upper position of the slide 23 at exactly the right moment, namely just when the piston 2 is in a lower position. The valve 22 is switched over completely independent of the flow conditions of the flowing oil, and no special one is required Adaptation of the valve 36 to the stroke length of the piston. The same exact and timely

Umstellung des Ventils 22 geschieht völlig automatisch bei allen Schlagiängen bzw. Schlagfrequenzen, wobei eine Entleerung des Druckakkumulators 43 auf immer gleiche Ausgangsbedingungen sichergestellt wird.The valve 22 is switched over completely automatically for all stroke lengths or stroke frequencies, with an emptying of the pressure accumulator 43 is ensured to always the same initial conditions.

Hinzu kommt, daß das Ventil 36 ein Standardbauteil sein kann und daß es in einfacher Weise mit den übrigen Teilen des Schlagwerkzeuges zusammengebaut werden kann.In addition, the valve 36 can be a standard component and that it can be easily combined with the rest Parts of the impact tool can be assembled.

Das Ventil 36 hat in der Beschreibung und Zeichnung die Form eines Schieberventils. Es ist jedoch auch ein in geeigneter Weise ausgestaltetes Kegelventil oder ein anderes ähnliches Ventil gleichfalls verwendbar.The valve 36 has the form of a slide valve in the description and drawing. However, it is also an in appropriately designed cone valve or another similar valve can also be used.

Um in einfacher Weise die Schlagfrequenz zu ändern, kann man, statt die Steuereinrichtung 12 entlang der Stange 11 einstellbar auszuführen, Zwischenstücke verschiedener Länge zwischen den Anschlagflächen 16 und 17 einsetzen.In order to change the beat frequency in a simple manner, instead of the control device 12 along the The rod 11 is adjustable, with spacers of different lengths between the stop surfaces 16 and 17 insert.

Das Schlagwerkzeug kann außer zum Gesteinsbohren, Arbeiten mit dem Spitzeisen u. dgl. auch in der Maschinenindustrie verwendet verwendet werden, z. B. zum Abstechen grober Werkstücke, Blechschneiden, Hämmern, Meißeln u. dgl.The striking tool can be used in addition to rock drilling, working with the pointed iron and the like Machine industry used to be used, e.g. B. for parting off coarse workpieces, sheet metal cutting, Hammering, chiselling, etc.

Hierzu 3 Blatt ZeichnungenFor this purpose 3 sheets of drawings

Claims

V claims:

1. Arrangement with hydraulically driven striking tools or the like with a cylinder, in s which a working piston can be reciprocated under control by a reversing valve, which is through the control pressure of a control device cooperating with the working piston against the The effect of a spring force can be transferred into the forward position, and with a pressure accumulator, which contains a displacer and is connected to the working pressure side of the cylinder, characterized in that in each case after the end of a working stroke of the working piston (2) A pilot valve (36) can be actuated by the displacer (45) into a switching position in which the Pilot valve relieves the reversing valve (22) from the control pressure (P 5), whereby the Reversing valve is reset by the acting spring force in the reverse position in which the Return movement of the working piston, the displacer and thus also the pilot valve into the Starting position takes place

2. Arrangement according to claim 1, characterized in that that the pilot valve (36) contains a piston valve (47) which is controlled by a compression spring (48) can be reset to the starting position and counteracted by the displacer (45) The compression spring can be transferred into the switching position in which the control pressure line leading to the reversing valve (22) (34) is in communication with a return line (49)

3. Arrangement according to claim 2, characterized in that the pilot valve (36) and the Pressure accumulator (43) containing displacer (45) are combined to form a unit in which the displacer (45) is designed as a piston, which is connected to the piston slide (47) of the pilot valve (36) in Has engageable piston rod (46)

4. Arrangement according to claim 2, characterized in that in the reversing valve (22) leading control pressure line (34) a one-way valve (38) is provided, which allows a flow only in Direction to the reversing valve allowed, and between the one-way valve and the reversing valve a line (35) is branched off from the control pressure line and is connected via the pilot valve (36) the return line (49) can be connected.

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