DE2443731C3

DE2443731C3 - Pressure relief valve for a monitoring device of a liquid distribution device

Info

Publication number: DE2443731C3
Application number: DE19742443731
Authority: DE
Inventors: Paul H. River Vale N.J. Reeve (V.St.A.)
Original assignee: Auto Research Corp
Current assignee: Auto Research Corp
Priority date: 1973-09-25
Filing date: 1974-09-12
Publication date: 1979-04-26
Also published as: FR2244949A2; JPS5441255B2; GB1425149A; DE2443731B2; FR2244949B2; CH580303A5; IT1043873B; DE2443731A1; JPS5077933A

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Überdruckventil für die Überwachungseinrichtung einer Flüssigkeitsverteilungsvorrichtung mit einem in einer zylindrischen Gehäusebohrung abgedichtet geführten und durch eine Schließfeder mit seiner eine Weichdichtung tragenden Stirnseite gegen einen am Ende der Gehäusebohrung vorgesehenen Ventilsitz gedrückten kolbenförmigen Ventilverschlußstück nach Patent 22 57 474.9.The invention relates to a pressure relief valve for the monitoring device of a liquid distribution device with a guided sealed in a cylindrical housing bore and through a Closing spring with its carrying a soft seal The end face is pressed against a piston-shaped valve seat provided at the end of the housing bore Valve closing piece according to patent 22 57 474.9.

Bei dem aus dem Hauptpatent bekannten Überdruckventil weist das kolbenförmige Ventilverschlußstück als Weichdichtung eine Scheibe aus elastischem Material auf, die an der Stirnseite des Ventilverschlußstückes befestigt ist, die auf den Zuflußkanal gerichtet ist. Das Ventilverschlußstück wird auf seiner einen Stirnseite durch den Druck in dem in der Ventilsitzfläche mündenden Zuflußkanai beaufschlagt, während er auf der gegenüberliegenden Stirnseite durch die Schließfeder und den auf der Rückseite des Verschlußstückes wirkenden Druck beaufschlagt wird. Die an den beiden Stirnseiten wirkenden Drücke müssen in geeigneter Weise gegeneinander ausgeglichen sein, so daß es wichtig ist, daß das Verhältnis der Größe der mit den Drücken beaufschlagten Bereiche der Stirnflächen konstant bleibt. Wenn ein Druck auf die hintere von der Ventilsitzfläche abgewandte Stirnfläche des Ventilverschlußstückes ausgeübt wird, wird die Scheibe aus elastischem Material gegen die Ventilsitzfläche und teilweise in den Zuflußkanal hinein verformt. Hierdurch wird die für den Druck in dem Zuflußkaiial wirksame Fläche dieser Stirnseite des Ventilverschlußstückes vergrößert, so daß das vorgegebene Druckgleichgewicht gestört wird. Weiterhin ist die die Weichdichtung bildende Scheibe aus elastischem Material so nachgiebig, daß eine ungleichförmige Zusammendrückung dieser Scheibe eine unerwünschte Neigung oder ein Verkippen des kolbenförmigen Veniilverschlußstückes in der zylindrischen Gehäusebohrung hervorrufen kann, was bis zu einem Verklemmen des Ventilverschlußstükkes führen könnte, wobei in jedem Fall ein definierter Auslösepunkt des Überdruckventils nicht mehr sichergestellt ist. Die Weichdichtung ist nicht in der Lage, eine fehlerhafte Ausrichtung oder Neigung des Kolbens zu korrigieren.In the overpressure valve known from the main patent, the piston-shaped valve closure piece has as a soft seal a disk made of elastic material which is attached to the end face of the valve closure piece which is directed towards the inflow channel. The valve closure piece is acted upon on its one end face by the pressure in the inlet duct opening into the valve seat surface, while it is acted upon on the opposite end face by the closing spring and the pressure acting on the back of the closure piece. The pressures acting on the two end faces must be balanced against one another in a suitable manner, so that it is important that the ratio of the size of the areas of the end faces acted upon by the pressures remains constant. When a pressure is exerted on the rear end face of the valve closure piece facing away from the valve seat surface, the disk made of elastic material is deformed against the valve seat surface and partially into the inflow channel. As a result, the area of this end face of the valve closure piece effective for the pressure in the inflow channel is enlarged, so that the predetermined pressure equilibrium is disturbed. Furthermore, the disk made of elastic material forming the soft seal is so resilient that an uneven compression of this disk can cause an undesirable inclination or tilting of the piston-shaped valve closure piece in the cylindrical housing bore, which could lead to jamming of the valve closure piece, in any case a defined trigger point of the pressure relief valve is no longer ensured. The soft seal is unable to correct for misalignment or tilt of the piston.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Überdruckventil der eingangs genannten Art zu schaffen, bei dem ein Verkippen oder Verkanten des kolbenförmigen Ventil Verschlußstückes und ein Eindrücken der Weichdichtung in den Zuflußkanal verhindert ist.The invention is based on the object of providing a pressure relief valve of the type mentioned at the beginning create, in which a tilting or tilting of the piston-shaped valve closure piece and a pressing the soft seal in the inflow channel is prevented.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Weichdichtung als mit der Stirnseite des kolbenförmigen Ventiiverschlußstückes in Berührung stehender schwach elastischer O-Ring ausgebildet ist, dessen Innendurchmesser angenähert gleich oder etwas größer ist als der lichte Durchmesser des in der Ventilsitzfläche mündenden Zuflußkanals und der mit Hilfe eines im Querschnitt winkelförmigen Befestigungsringes am Verschlußstück festgehalten ist, dessen einer Schenkel eine zur Ventilsitzfläche parallele, mit dieser zusammenwirkende ringförmige Stützfläche bildet, deren Abstand von der Stirnfläche des Verschlußslückes kleiner ist als die Dicke des O-Ringes und daß der Befestigungsring einen sich nach vorne hin verengenden Innenraum einschließt.This object is achieved in that the soft seal as with the front side of the piston-shaped valve closure piece in contact with weakly elastic O-ring is formed, the inside diameter of which is approximately the same as or slightly larger than the inside diameter of the in the The inlet channel opening into the valve seat surface and the with the aid of a fastening ring which is angular in cross section is held on the closure piece, one leg of which is parallel to the valve seat surface, with this cooperating annular support surface forms the distance from the end face of the closure gap is smaller than the thickness of the O-ring and that the fastening ring is directed towards the front includes narrowing interior space.

Durch diese Ausgestaltung des Überdruckventils wird einerseits ein Verkippen oder Verkanten des kolbenför-With this configuration of the pressure relief valve, on the one hand, tilting or tilting of the piston feed

ss migen Ventilverschlußstückes sicher verhindert, weil die starre ringförmige Stützfläche in Verbindung mit der Ventilsitzfläche die Lage des kolbenförmigen Ventilverschlußstückes im geschlossenen Zustand sicher festlegt und andererseits besteht keine Gefahr einer Verändern rung der für den Druck in dem Zuflußkanal wirksamen Fläche des Ventilverschlußstückes, da das Ausmaß der Verformung des O-Ringes durch der: Abstand der Stützfläche νυη der Stirnfläche des Ventilverschlußstükkes festgelegt ist und keine Gefahr eines Hineindrük-ss migen valve closing piece safely prevented because the rigid annular support surface in connection with the valve seat surface the position of the piston-shaped valve closure piece securely in the closed state and on the other hand there is no risk of change tion of the effective area of the valve closure piece for the pressure in the inflow channel, since the extent of the Deformation of the O-ring due to the: Distance between the support surface νυη and the end face of the valve closure piece is fixed and there is no risk of

4) kens des O-Ringes in den Zuflußkanal besteht.4) kens of the O-ring in the inflow channel.

Es sind zwar bereits Überdruckventile bekannt (FR-PS 10 64 159 und US-PS 31 05 517), bei denen ein elastischer O-Ring an der Stirnfläche eines Ventilverschlußstückes angeordnet ist. Der O-Ring ist hierbeiThere are already pressure relief valves known (FR-PS 10 64 159 and US-PS 31 05 517), in which a elastic O-ring on the face of a valve closure piece is arranged. The O-ring is here

■jo jedoch lose an der Stirnfläche des Ventilverschlußstükkes angeordnet und wird nur durch eine kreisringförmige Vertiefung oder einen Umfangsring an einer Verschiebung quer zur Bewegungsrichtung des Ventilverschlußstückes gehindert. Bei größeren öffnungshüben des Ventilverschlußstückes besteht die Gefahr, daß der O-Ring seine vorgesehene Lage verläßt und ein erneutes Schließen des Überdruckventils verhindert. Dies ist insbesondere dann der Fall, wenn der O-Ring nur durch einen Umfangsring an der Stirnfläche des Verschlußstückes gehaltert ist, wobei dieser Umfangsring im Bereich der Stirnfläche des Ventilverschlußstükkes radiale Bohrungen aufweist, so daß das Strömungsmedium zwischen der Stirnfläche des Ventilverschlußstückes und dem O-Ring hindurchströmt.■ jo, however, loosely on the face of the valve closure piece arranged and is only through an annular recess or a circumferential ring on one Prevented displacement transversely to the direction of movement of the valve closure piece. With larger opening strokes of the valve closure piece there is a risk that the O-ring leaves its intended position and enters Prevents the pressure relief valve from closing again. This is especially the case when the O-ring is supported only by a circumferential ring on the end face of the closure piece, this circumferential ring has radial bores in the area of the end face of the valve closure piece, so that the flow medium flows through between the end face of the valve closure piece and the O-ring.

Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung weist die Stirnseite des Verschlußstückes einen verringerten Durchmesser auf, der größer ist als der Außendurchmesser des O-Ringes, und der Befestigungs-According to an advantageous embodiment of the invention the end face of the closure piece has a reduced diameter which is larger than that Outer diameter of the O-ring, and the fastening

ring ist auf den Umfang dieser Stirnseite aufgepaßt. Auf diese Weise ergibt sich ein einfacher Aufbau des Ve/schlußstückes ohne aufwendige maschinelle Bearbeitungsvorgänge. ring is fitted to the circumference of this face. on this results in a simple construction of the closure piece without complex machining operations.

Die Erfindung wird im folgenden anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels noch näher erläutert In der Zeichnung zeigtThe invention is explained below with reference to an exemplary embodiment shown in the drawing explained in more detail in the drawing shows

F i g. 1 eine vertikale Querschnittsansicht durch eine Ausführungsform des Überdruckventils im offenen Zustand;F i g. 1 is a vertical cross-sectional view through an embodiment of the pressure relief valve in the open State;

F i g. 2 eine Ansicht der Ausführungsform nach F i g. 1 im geschlossenen Zustand;F i g. 2 shows a view of the embodiment according to FIG. 1 when closed;

Fig.3 eine teilweise schematische Querschnittsansicht durch eine Überwachungseinrichtung, in der die Ausführungsform des Überdruckventils angeordnet ist;3 is a partially schematic cross-sectional view by a monitoring device in which the embodiment of the pressure relief valve is arranged;

Fig.4 eine entsprechende Querschnittsansicht des Überdruckventils gemäß dem Hauptpatent.4 shows a corresponding cross-sectional view of the pressure relief valve according to the main patent.

Die in F i g. I dargestellte Ausführungsform des Überdruckventils 10 umfaßt ein kolbenförmiges Ventilverschlußstück 20, das in einer zylindrischen Gehäusebohrung 40 beweglich ist.The in F i g. I illustrated embodiment of the pressure relief valve 10 comprises a piston-shaped valve closure piece 20, which is movable in a cylindrical housing bore 40.

Das Ventilverschlußstück 20 besteht aus einem Metallblock, der auf die in Fig. 1 gezeigte Form maschinenbearbeitet ist. Das Ventilverschlußstück, das im folgenden aus Vereinfachungsgründen als Kolben bezeichnet wird, weist ein vorderes Ende auf, das aus einer zentral angeordneten Zufluß-Stirnseite 24 und einem ringförmigen äußeren Oberflächenteil 26 besteht. Die Stirnseite 24 ist parallel zur Ventilsitzfläche 64 angeordnet und verläuft parallel zur entgegengesetzten sii hinteren Stirnfläche 28 des Kolbens 20, die dem Druck in der zylindrischen Gehäusebohrung 40 ausgesetzt ist. Ein Ansatz 29 springt von der hinteren Stirnseite 28 des Kolbens vor und steht mit einer Schließfeder 30 in Eingriff. Der Kolben 20 wird durch die auf ihn r> ausgeübten Drücke entlang der zylindrischen Gehäusebohrung 40 verschoben. Es wird gemäß F i g. 1 durch einen anfänglichen Druck auf die Stirnseite 24 und einen späteren Druck auf die Stirnseite 24, die Stützfläuie 46 und die Oberfläche 26 nach oben verschoben, während er durch den auf die Stirnseite 28 und auf das Ende des Ansatzes 29 sowie durch den zusätzlichen von der Schließfeder 30 auf den Kolben 20 ausgeübten Druck nach unten verschoben wird. Der Kolben 20 ist in der zylindrischen Gehäusebohrung 40 durch einen Abdicht- 4^r> ring 34 abgedichtet, der zusammen mit einem O-Ring 32 in einer Nut 33 in dem Kolben 20 angeordnet ist.The valve plug 20 consists of a metal block which is machined to the shape shown in FIG. The valve closure piece, which in the following is referred to as a piston for the sake of simplicity, has a front end which consists of a centrally arranged inflow end face 24 and an annular outer surface part 26. The end face 24 is arranged parallel to the valve seat surface 64 and runs parallel to the opposite rear end face 28 of the piston 20, which is exposed to the pressure in the cylindrical housing bore 40. A projection 29 projects from the rear end face 28 of the piston and is in engagement with a closing spring 30. The piston 20 is displaced along the cylindrical housing bore 40 by the pressures exerted on it. It is shown in FIG. 1 by an initial pressure on the end face 24 and a later pressure on the end face 24, the support surface 46 and the surface 26 shifted upwards, while it is moved by the on the end face 28 and on the end of the extension 29 as well as by the additional of the Closing spring 30 is displaced downward pressure exerted on the piston 20. The piston ring 20 is in the cylindrical housing bore 40 by a sealing ^r 4> 34 is sealed, which is arranged together with an O-ring 32 in a groove 33 in the piston 20th

An der vorderen Stirnseite 24 des Kolbens 20 befindet sich ein schwach elastischer O-Ring 36, der aus Gummi oder ähnlichem üblichen O-Ringmaterial besteht. Dieses Material ist so ausgewählt, daß es die gewünschte Steifigkeit, Elastizität und Korrosionsbeständigkeit gegen die Flüssigkeit aufweist, die bei der Überwachungseinrichtung verwendet wird. Auf einer Seite ruht der O-Ring 36 normalerweise auf der Stirnseite 24. An seiner anderen Seite kann er gegen die Ventilsitzfläche 64 gepreßt werden, wie dies in F i g. 2 gezeigt ist.On the front face 24 of the piston 20 there is a weakly elastic O-ring 36 made of rubber or similar conventional O-ring material. This material is selected to be the has the desired stiffness, elasticity and corrosion resistance to the liquid used in the Monitoring device is used. On one side, the O-ring 36 normally rests on top of that End face 24. On its other side, it can be pressed against the valve seat surface 64, as shown in FIG. 2 is shown.

Ein kreisringförmiger Befestigungsring 42 mit sich schwalbenschwanzförmig ncch vorne hin verengendem Innenraum ist mit Preßsitz, durch Schweißen, Löten oder auf andere Weise um den vorspringenden, einen verringerten Durchmesser aufweisenden Teil 25 des Kolbens 20 befestigt. Der Befestigungsring 42 weist eine sich nach vorne hin verengende ringförmige Oberfläche 44 auf, die an dem von der Stirnseite 24 entfernten Ende ausreichend verengt ist, damit ein sicherer Eingriff mit dem Außenumfang des O-Ringes 36 sichergestellt ist, so daß dieser festgehalten und gegen die Stirnseite 24 des Kolbens gedrückt wird Der Befestigungsring 42 weist eine vordere ringförmige Stützfläche 46 auf, die eine im wesentlichen gleichförmige Höhe aufweist und die von der Stirnseite 24 um einen Betrag vorspringt, der etwas geringer als der Abstand ist, über den die äußere Kante des O-Ringes 36 vorspringt Wie es in F i g. 1 gezeigt ist, springt der O-Ring 36 etwas über die Stützfläche 46 des Befestigungsringes 42 nach vorne vor, so daß, wie dies in F i g. 2 gezeigt ist der O-Ring zusammengedrückt und etwas abgeflacht verformt wird, wenn der Kolben 20 gegen die Ventilsitzfläche 64 gedrückt wird. Die Stützfläche 46 des Befestigungsringes 42 liegt dann gegen die Ventilsitzfläche 64 an, so daß eine weitere Bewegung des Kolbens 20 ausgeschlossen wird. Die lediglich geringfügige Verformung des O-Ringes 36 läßt keine ungleichförmige Zusammendrückung dieses Ringes zu und verhindert das Verkippen und Verklemmen des Kolbens, das bei dem Überdruckventil des Hauptpatentes auftreten konnte. Die Form und Größe des O-Ringes selbst schließt seine Verformung in den Zuflußkanal 60 aus und der Oberflächenbereich der vorderen Stirnseite 24 des Kolbens ändert sich nicht in Abhängigkeit von dem Druck auf die hintere Stirnseite 28 des Kolbens.An annular fastening ring 42 with a dovetail shape narrowing towards the front Interior is press fit, by welding, soldering or otherwise around the protruding one reduced diameter having part 25 of the piston 20 attached. The fastening ring 42 has a towards the front narrowing annular surface 44, which is at the end remote from the end face 24 is narrowed sufficiently so that a secure engagement with the outer circumference of the O-ring 36 is ensured, so that this is held and pressed against the end face 24 of the piston. The fastening ring 42 has a front annular support surface 46 which is of substantially uniform height and which is from the end face 24 protrudes by an amount which is slightly less than the distance over which the outer edge of the O-ring 36 protrudes As shown in FIG. 1, the O-ring 36 jumps slightly over the support surface 46 of the Fastening ring 42 forward so that, as shown in FIG. 2 shows the O-ring compressed and is deformed somewhat flattened when the piston 20 is pressed against the valve seat surface 64. the Support surface 46 of the fastening ring 42 then rests against the valve seat surface 64, so that a further Movement of the piston 20 is excluded. The only slight deformation of the O-ring 36 can no uneven compression of this ring and prevents tilting and jamming of the piston that could occur in the pressure relief valve of the main patent. The shape and size of the O-ring itself excludes its deformation in the inflow channel 60 and the surface area of the front face 24 of the piston does not change depending on the pressure on the rear face 28 of the piston.

Der in den Fig. 1 und 3 gezeigte Kolben 20 ist an seinem ringförmigen Umfang so geformt und bemessen, daß er mit der Form der zylindrischen Gehäusebohrung 40 übereinstimmt und in dieser Gehäusebohrung strömungsmitteldicht verschiebbar ist. An seiner hinteren Stirnseite 28 wird der Kolben 20 dem Druck des Systems in der Gehäusebohrung 40 innerhalb der Überwachungseinrichtung 2OA ausgesetzt. Die Schließfeder 30 drückt mit einem Ende gegen den Kolben 20 und ist an ihrem anderen Ende gegen das feste Widerlager 52 in der Überwachungseinrichtung 20/4 abgestützt.The piston 20 shown in FIGS. 1 and 3 is on its annular circumference shaped and dimensioned so that it matches the shape of the cylindrical housing bore 40 matches and can be displaced in a fluid-tight manner in this housing bore. At his rear End face 28 of the piston 20 is the pressure of the system in the housing bore 40 within the Monitoring device 2OA suspended. One end of the closing spring 30 presses against the piston 20 and is at its other end against the fixed abutment 52 in the monitoring device 20/4 supported.

Das der vorderen Stirnseite 24 des Kolbens 20 zugeordnete Ende der Gehäusebohrung 40 ist durch einen Einlaßstopfen 56 abgeschlossen, von dem ein Kolben-Ausrichtvorsprung 58 vorspringt, der an seiner Stirnfläche die Ventilsiizfläche 64 trägt. Durch den Vorsprung 58 verläuft der Zuflußkanal 60, der an der Ventilsitzfläche 64 endet. Die Ventilsitzfläche 64 weist einen ausreichend großen Durchmesser und eine ausreichende radiale Stärke auf, um die damit zusammenwirkende Stützfläche 46 des Befestigungsringes 42 abzustützen und zu haltern, die gegen die Ventilsitzfläche 64 gepreßt wird, wobei die Ventilsitzfläche 64 weiterhin die Außenseite des O-Ringes 36 abstützt, wie dies in F i g. 2 gezeigt ist. Der Querschnitt des O-Ringes 36 ist so ausgewählt, daß er dem Querschnitt des Zuflußkanals 60 am Ende 62 angenähert ist. Der O-Ring 36 ist jedoch etwas größer als der Durchmesser dieses Zuflußkanals, so daß der O-Ring nicht in diesen Zuflußkanal hineinverform? wird, was die unerwünschten Ergebnisse der elastischen Scheibe ergeben würde. Auf Grund des Zusammenwirkens zwischen der Stützfläche 46 und der Ventilsitzfläche 64 wird die Verformung des O-Ringes begrenzt, und es ergibt sich keine Verformung des Ringes in den Zuflußkanal 60 und weiterhin kein Verkippen oder Verklemmen des Kolbens 20 in der Gehäusebohrung 40 sowie auch keine ungleichförmige Zusammendrückung des O-Ringes. Weiterhin ist der wirksame Oberflächenbereich der Stirnseite 24 des Kolbens 20 absolut sicher bekannt, weil diese Oberfläche immer gleich ist, wenn die Stützfläche 46 des Befestigungsringes 42 gegen dieThe end of the housing bore 40 assigned to the front end face 24 of the piston 20 is through an inlet plug 56 closed, from which a piston alignment protrusion 58 protrudes on its The end face carries the Ventilsiizfläche 64. Through the projection 58, the inflow channel 60, which is on the Valve seat surface 64 ends. The valve seat surface 64 has a sufficiently large diameter and a sufficient radial strength to the cooperating support surface 46 of the fastening ring 42 to support and to hold, which is pressed against the valve seat surface 64, the valve seat surface 64 continues to support the outside of the O-ring 36, as shown in FIG. 2 is shown. The cross section of the O-ring 36 is selected so that it approximates the cross section of the inflow channel 60 at the end 62 is. However, the O-ring 36 is slightly larger than the diameter of this inflow channel, so that the O-ring not deform into this inflow channel? becomes what the undesirable results of the elastic washer would result. Due to the interaction between the support surface 46 and the valve seat surface 64 the deformation of the O-ring is limited, and there is no deformation of the ring in the Inflow channel 60 and furthermore no tilting or jamming of the piston 20 in the housing bore 40 as well as no uneven compression of the O-ring. Furthermore is the effective surface area the end face 24 of the piston 20 is known with absolute certainty because this surface is always the same when the support surface 46 of the fastening ring 42 against the

Ventilsitzfläche 64 anliegt und den O-Ring 36 hierdurch zusammendrückt. Der Druck in dem Zuflußkanal 60 wird über die Stirnseite 24 angelegt und nach außen hin bis zum bekannten Berührungspunkt des O-Ringes 36 mit der Ventilsitzflächc 64, wenn der Ring zusammengedrückt ist, wie dies in F i g. 2 gezeigt ist.Valve seat surface 64 rests and the O-ring 36 thereby squeezes. The pressure in the inflow channel 60 is applied via the end face 24 and towards the outside to the known point of contact of the O-ring 36 with the valve seat surface 64 when the ring is compressed is as shown in FIG. 2 is shown.

Die Verwendung eines O-Ringes und die Anordnung des sich nach vorne hin verengenden Befestigungsringes auf dem Außenumfang 25 des Vorsprunges des Kolbens derail, daß sich der Innenraum dieses Befestigungsringes zur Stirnseite 24 hin erweitert und den O-Ring an seinem Platz hält, ergibt einen nicht verkippenden Kolben mit einer wirksamen Stirnseite 24, die sehr weitgehend dem Querrchnitt des Zuflußkanals 60 angenähert ist. Die Anordnung des Befestigungsringes auf diese Weise ergibt einen weiteren wichtigen Vorteil: Der O-Ring 36 ist abgerundet, und in dem in F i g. 2 gezeigten Zustand weist der O-Ring 36 einen Teil auf, der allgemein auf die Stirnseite 24 gerichtet ist. Ein Druck auf diesen Tei des O-Rings wirkt in Richtung auf ein Herausdrücken f,es O-Rings außer Eingriff mit dem Befestigungsring 47 und in Richtung auf die Ventilsitzfläche 64. Wenn sic.i der Kolben 20 von seiner Stellung gem. F i g. 2 in Richtung auf die Stellung nach F i g. 1 verschiebt, könnte der O-Ring herausgedrückt werden und sich von dem Kolben 20 trennen. Der sich nach vorne hin verengende Befestigungsring hält den O-Ring an seinem Platz, und der radial nach außen gerichtete Druck auf den O-Ring drückt diesen fest in Eingriff mit dem Befestigungsring.The use of an O-ring and the arrangement of the fastening ring which narrows towards the front on the outer circumference 25 of the projection of the piston derail that the interior of this fastening ring extends towards the end face 24 and holds the O-ring in place, results in a non-tilting Piston with an effective end face 24 which largely corresponds to the cross section of the inflow channel 60 is approximated. Arranging the fastening ring in this way gives another important advantage: The O-ring 36 is rounded, and in the one shown in FIG. 2, the O-ring 36 has a part, which is generally directed towards the end face 24. Pressure on this part of the O-ring acts in the direction of a pushing out f, it disengaged from the O-ring Fastening ring 47 and in the direction of the valve seat surface 64. When sic.i the piston 20 from its position according to Fig. 2 in the direction of the position according to FIG. 1 moves, the O-ring could be pushed out and separate from the piston 20. The fastening ring, which narrows towards the front, holds the O-ring in place, and the radially outward pressure on the O-ring urges it tightly into engagement therewith the fastening ring.

Wenn der Druck auf die Stirnseite 24 ausreicht, um den Gegendruck auf die entgegengesetzte Stirnseite 28 des Kolbens zu überwinden, heben sich der O-Ring 36 und der Befestigungsring 42 von der Ventilsitzfläche 64 ab. Die durch den Zuflußkanal 60 hindurchgelangende Flüssigkeit ist dann in der Lage, an dem Kolben 20 vorbeizuströmen und eine Nebenstrom-Leckanzeige zu liefern, wie sie beispielsweise für die Überwachungseinrichtung 20/4 nach Fig. 3 beabsichtigt ist. In Fig. 3 ist die in dem Hauptpatent ausführlich beschriebene Überwachungseinrichtung schematisch dargestellt. Zur näheren Erläuterung kann daher auf dieses Hauptpatent verwiesen werden. Die in dem Hauptpatent verwendeten Bezugsziffern v/erden ebenfalls in F i g. 3 verwendet, jedoch unter Zufügung des Buchstabens »A« in der Fig. 3.When the pressure on the end face 24 is sufficient to overcome the counterpressure on the opposite end face 28 of the piston, the O-ring 36 and the fastening ring 42 lift off the valve seat surface 64. The liquid passing through the inflow channel 60 is then able to flow past the piston 20 and provide a bypass flow leak indicator, as is intended for the monitoring device 20/4 according to FIG. 3, for example. In Fig. 3, the monitoring device described in detail in the main patent is shown schematically. Reference can therefore be made to this main patent for a more detailed explanation. The reference numerals used in the main patent are also shown in FIG. 3 is used, but with the addition of the letter “A” in FIG. 3.

Der in dem Hauplpatent beschriebene Kolben 70 is in Fig.4 gezeigt. Der Kolben 70 weist keiner Befestigungsring und keinen O-Ring auf, sondern es is eine schwach elastische durchgehende Gummischeibe 72 im vorderen Ende des Kolbens 70 durch der Überhang 74 eingeschlossen. Die Scheibe und dei Überhang sind so dimensioniert, daß die gesamte obere Fläche 64 des Vorsprunges 58 gegen die Scheibe Ti anliegen kann, wenn der Kolben 70 in der gleicher Weise wie der Kolben 20 gegen den Vorsprung 58 unc damit gegen die Ventilsitzfläche 64 bewegt wird. Wenr die Bemessung der Scheibe 72 bezüglich des Vorsprunges 58 anders sein würde als vorstehend beschrieben wo würde eine gute Abdichtung nicht ohne weitere; erzielt. Wenn die Scheibe gegen die Ventilsitzfläche 6-i gedrückt wird, verformt sich die Scheibe unter dem Druck, und der Teil oberhalb des Zuflußkanals 6C verformt sich und springt etwas in diesen Kanal vor, se daß die gesamte wirksame Oberfläche der Scheibe 72 vergrößert wird, die dem Druck in dem Zuflußkanal 6C ausgesetzt ist, so daß der Druck, der gegen den Kolben 70 ausgeübt wird, nicht genau vorherbestimmt werden kann.The piston 70 described in the main patent is shown in FIG. The piston 70 does not have a fastening ring or an O-ring, but rather a weakly elastic, continuous rubber washer 72 is enclosed in the front end of the piston 70 by the overhang 74. The disk and the overhang are dimensioned so that the entire upper surface 64 of the projection 58 can rest against the disk Ti when the piston 70 is moved in the same way as the piston 20 against the projection 58 and thus against the valve seat surface 64. If the dimensioning of the disc 72 with respect to the projection 58 would be different than described above where a good seal would not be easy; achieved. When the disc is pressed against the valve seat surface 6-i, the disc deforms under the pressure, and the part above the inflow channel 6C deforms and protrudes somewhat into this channel, so that the total effective surface of the disc 72 is increased is exposed to the pressure in the inflow channel 6C, so that the pressure exerted against the piston 70 cannot be precisely predetermined.

Weiterhin weist die Scheibe 72 keine Analogie zur starren ein Kippen ausschließenden Halterung auf, die sich durch die Verwendung des bei der eingangs beschriebenen Ausführungsform verwendeten Befestigungsringes 42 ergibt, so daß der Kolben 70 sich in der entsprechenden Gehäusebohrung verdrehen oder verkippen kann.Furthermore, the disk 72 has no analogy to the rigid mounting that prevents tilting through the use of the fastening ring used in the embodiment described above 42 results, so that the piston 70 rotates or tilts in the corresponding housing bore can.

Die anhand der F i g. 1 bis 3 beschriebene Ausführungsform des Überdruckventils ist bei verschiedenen Systemen anwendbar und insbesondere für die Überwachungseinrichtung nach dem Hauptpatent geeignet. Ein wesentliches Merkmal des Überdruckventils ist der O-Ring, der mit Hilfe des Befestigungsringes gegen die vordere Stirnseite des Kolbens gehalten wird. Der O-Ring ragt etwas über den Befestigungsring hinaus, so daß er zwischen der Stirnseite des Kolbens und der Ventilsitzfläche zusammengedrückt werden kann, wobei der O-Ring und der Zuflußkanal jeweils so bemesser sind, daß der Querschnitt des O-Rings dem des Zuflußkanals angenähert ist, während der O-Ring einer ausreichenden Innendurchmesser aufweist, damit ei nicht in die Öffnung des Zuflußkanals verformbar ist.The based on the F i g. 1 to 3 described embodiment of the pressure relief valve is in different Systems applicable and particularly suitable for the monitoring device according to the main patent. A The essential feature of the pressure relief valve is the O-ring, which is secured against the front face of the piston is held. The O-ring protrudes a little beyond the fastening ring, see above that it can be compressed between the face of the piston and the valve seat surface, wherein the O-ring and the inflow channel are each dimensioned so that the cross-section of the O-ring that of the Inflow channel is approximated, while the O-ring has a sufficient inner diameter so that egg is not deformable in the opening of the inflow channel.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims

1 claims:

1. Pressure relief valve for the monitoring device of a liquid distribution device with one guided in a sealed manner in a cylindrical housing bore and guided by a closing spring with its end face carrying a soft seal against one provided at the end of the housing bore Valve seat pressed piston-shaped valve closure piece according to patent 22 57 474.9, thereby characterized in that the soft sealing as with the end face (24) of the piston-shaped valve closure piece (20) in contact with weak elastic O-ring (36) is formed, the The inside diameter is approximately the same or etv / as larger than the inside diameter of the in the Valve seat surface (64) opening the inlet channel (60) and the with the help of an angular cross-section Uefestigungsringes (42) is held on the closure piece, one leg of which is a for Valve seat surface forms parallel, cooperating with this annular support surface (46), the Distance from the face of the closure piece is smaller than the thickness of the O-ring and that the Fastening ring encloses an interior space narrowing towards the front.

2. Pressure relief valve according to claim 1, characterized in that the end face (24) of the closure piece (20) has a reduced diameter that is larger than the outer diameter of the O-ring (36) and that the fastening ring is fitted onto the circumference (25) of this end face.