DE2335973A1 - Moulding small components esp valve parts - in continuous cycle with moulds moving along endless track - Google Patents
Moulding small components esp valve parts - in continuous cycle with moulds moving along endless trackInfo
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Abstract
Description
Patentanwalt DIPL.-ING. BERTHOLD SCHMID STUTTGART 1 · FALBENHENNENSTRASS E 17 · FERNSPRECHER (0711) 608893Patent attorney DIPL.-ING. BERTHOLD SCHMID STUTTGART 1 FALBENHENNENSTRASS E 17 TELEPHONE (0711) 608893
UNSER ZEICHENOUR SIGN
11 017 B/Schü11 017 B / Schü
Alligator Ventilfabril:Alligator valve manufacturer:
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Verfahren zur Herstellung, insbesondere von Gürieiiformteilen und Vorrichtung zur Durchführung des VerfahrensProcess for the production, in particular of cast iron parts and device for carrying out the method
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Spritzteilen aus aushärtbaren plastischem Material, insbesondere von Gummiformteilen mittels einer Spritzform und einer Spritzmaschine oder - vorrichtung sowie eine Vorrichtung zur Durchführung uieses Verfahrens.The invention relates to a method for producing molded parts from curable plastic material, in particular of molded rubber parts by means of an injection mold and an injection machine or device as well as a Device for carrying out uieses method.
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Die bisher bekanntgewordenen Vorrichtungen dieser Art sind entweder in der Anschaffung sehr teuer oder von so einfachem Aufbau, daß Massenformteile wirklich wirtschaftlich und rationell nicht zu fertigen sind. Die teuren Vorrichtung belasten hingegen die Herstellungskosten der Massenforrateile recht ungünstig.The previously known devices of this type are either very expensive to buy or of such a simple structure that mass molded parts are really economical and rational cannot be manufactured. The expensive device, however, place a heavy burden on the production costs of the mass format parts unfavorable.
Bei einer bekannten Vorrichtung werden zum Zwecke eines hohen Austoßes pro sogenannter Heizung (Zyklus) entweder Großflächen formen (d.h. große massive Stahlplatten enthalten viele kleine Einzelformen, in der Fachsprache auch Formenriester genannt) oder unterschiedlich große Formen in mehreren Etagen, in sogenannte Etagenpressen eingesetzt. Es sind auch eine große Anzahl Verfahren zur Herstellung von Gummiteilen auch metallgebundener, bekannt. Am gebräuchlichsten sind die Press-, Spritz- oder Transfer-Verfahren. Diese Verfahren sind allein vom Mischungsverbrauch her beurteilt zu unwirtschaftlich. Nicht selten x^erden bis zu 50 % und noch mehr Mischungsüberschuß benötigt, um die einzelnen Nester zu erreichen und voll auszupressen.In a known device, for the purpose of a high emission per so-called heating (cycle), either large areas are formed (ie large solid steel plates contain many small individual forms, also called form belts in technical jargon) or differently sized forms are used in several levels, in so-called multi-level presses. There are also a large number of methods for producing rubber parts, including metal-bonded ones, are known. The most common are the press, spray or transfer processes. Judging from the consumption of the mixture alone, these processes are too uneconomical. It is not uncommon for up to 50 % and even more excess mixture to be required to reach the individual nests and squeeze them out completely.
Der Mehrbedarf an Mischung, welcher über das Volumen des eigentlichen Formteiles hinaus in den Überschüssen und Spinnen verloren geht, muß von der Anlage ebenfalls verarbeitet werden. Sie muß demzufolge zur Erzielung eines großen Ausstoßes entsprechend groß dimensioniert werden. Höhere Drücke, mehr Heizenergie usw. sind die unwirtschaftlichen Folgen.The additional requirement for mixture, which exceeds the volume of the actual molded part in the excess and spinning is lost, must also be processed by the system. You must therefore to achieve a large output be dimensioned accordingly large. Higher pressures, more heating energy, etc. are the uneconomical consequences.
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Der Mischungsüberschuß schlägt sich nicht nur als erhöhter Mischungsverbrauch nachteilig nieder, vielmehr erfordert seine Beseitigung oft zusätzlich aufwendige Arbeit, welche wiederum die Herstellungskosten negativ beeinflußt. Das angeführte Spritzverfahren ist in den meisten Fällen ebenfalls sehr mischungsverlustreich, über eine große Anzahl von Kanälen wird die Mischung zu den einzelnen Nestern gespritzt. Die sogenannten Spinnen müssen in Handarbeit vom Vulkanisat getrennt werden. Spinnen selbst sind wertloser, teurer Abfall. Oft ist dieser Abfall volumenmäßig gleichzusetzen mit dem wirklichen Gummibedarf für das einzelne Vulkanisat,The mixture excess is not only reflected as increased Mixture consumption disadvantageously low, rather its removal often requires additional laborious work, which again adversely affects the manufacturing costs. The mentioned spraying method is also in most cases very lossy mix, over a large number of channels the mixture is injected into the individual nests. The so-called Spiders have to be separated from the vulcanizate by hand. Spiders themselves are worthless, expensive waste. Often in terms of volume, this waste is to be equated with the actual rubber requirement for the individual vulcanizate,
Bei allen bekannten Vulkanisierverfahren, insbesondere beim Einsatz großflächiger Formen ist das Entfernen des Vulkanisats außerordentlich zeitraubend und somit teuer.With all known vulcanization processes, especially with The use of large-area molds is to remove the vulcanizate extremely time-consuming and therefore expensive.
Auch für das Bedienungspersonal sind Be- und Entformungsarbeiten sehr unangenehm. Dämpfe, Hitze und viele.andere Umstände belästigen das Personal so stark, daß sogar die Leistung nachteilig beeinflußt wird.Shaping and demolding work is also very uncomfortable for the operating personnel. Fumes, heat and many other circumstances annoy the staff so much that even the performance is adversely affected.
Alle bekannten Verfahren erfordern, um einigermaßen wirtschaftlich zu arbeiten, schwere, mit hohen Drücken ausgestattete, großflächige Anlagen. In den meisten Fällen führen derartig große Anlagen schon von der konstruktiven Auslegung her zu Unwirtschaftlichkeit, da verschiedenartig gestaltete Form-' teile in diesen Anlagen gefertigt werden, d.h. einfache TeileAll known procedures require to be reasonably economical to work, heavy, large-area systems equipped with high pressures. In most cases this will result large plants already from the structural design to inefficiency, since differently designed form- ' parts are manufactured in these systems, i.e. simple parts
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belasten diese Großanlagen oft nur an der unteren Grenze.These large-scale systems often only burden the lower limit.
Der vorliegenden Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde ein Verfahren der eingangs genannten Art und eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens zu schaffen, mit dem bzw. mit der eine einfache, wirtschaftliche, problemlose und insbesondere automatische Herstellung von Spritzteilen bzw. Gummiformteilen und dergleichen möglich ist.The present invention is based on the object of a method of the type mentioned at the beginning and a device to implement this process to create, with the or with the a simple, economical, problem-free and in particular automatic production of molded parts or rubber molded parts and the like is possible.
Zur Lösung der gestellten Aufgabe wird ein Verfahren der beschriebenen Gattung vorgeschlagen, welches erfindungsgemäß dadurch gekennzeichnet ist, daß, insbesondere jeweils automatisch, die Spritzform und die Spritzdüse der Spritzmaschine in Spritzstellung gebracht werden, nunmehr gespritzt und dann -die Spritzform zum Aushärteofen transportiert sowie nach Ablauf der Aushärtezeit daraus wieder entnommen wird, und daß die Form schließlich entleert sowie für den neuen Arbeitszyklus vorbereitet wird. Vor allen Dingen beim automatischen Betrieb wandert die Spritzform in der lediglich ein einziges Teil gespritzt wird, von einer Arbeitsstation zur nächsten, um schließlich den Umlauf von Neuem zu beginnen. Sie kann außerordentlich einfach · aufgebaut sein, weswegen sowohl ihre Gestehungskosten als auch ihr Transport von einer Station zur nächsten problemlos und ohne besonderen Aufwand zu bewerkstelligen sind. Zum Spritzen kann man die Spritzdüse gegen die Form oder umgekehrt, die Form gegen die Spritzdüse bewegen.To solve the problem, a method is described Proposed genus, which according to the invention is characterized in that, in particular automatically in each case, the injection mold and the injection nozzle of the injection molding machine in Injection position are brought, now injected and then -the injection mold is transported to the curing oven and after the expiry the curing time is taken from it again, and that the mold is finally emptied and prepared for the new work cycle will. Above all in automatic operation, the mold moves in which only a single part is injected from one workstation to the next, finally starting the cycle all over again. It can be extremely easy be constructed, which is why both their production costs and their transport from one station to the next problem-free and can be accomplished without any special effort. For spraying you can use the spray nozzle against the mold or vice versa Move the mold against the spray nozzle.
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Sobald beide dicht aneinander anliegen, kann gespritzt werden. Anschließend werden Sie wieder voneinander entfernt*As soon as both are in close contact, you can inject. They will then be separated from each other again *
Ein besonders bevorzugtes Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, daß, insbesondere jeweils automatisch, die Form geöffnet, das gespritzte Teil herausgeschoben oder - gestoßen und nach entsprechender Präparierung die Form wieder verschlossen sowie zur Spritzmaschine transportiert wird. Eine weitere Verbesserung des Verfahrens besteht darin, daß im Taktverfahren gearbeitet wird und eine Vielzahl gleicher Forrnenvon einer Taktstation zur nächsten befördert werden. Vorzugsweise sind mindestens so viele Formen im Umlauf, wie Stationen entlang dem Förderweg der Formen angeordnet sind, so daß während eines Taktes alle Formen stets einem Verfahrensschritt unterworfen sind. Da Jedoch die Verweilzeit im Ofen normalerweise langer ist als ein einzelner Taktschritt, empfiehlt es sich die Zahl der Formen auch von der notwendigen Taktzahl für den Durchlauf durch den Aushärteofen abhängig zu machen.A particularly preferred method is characterized in that, in particular automatically in each case, the mold is opened, the molded part is pushed out or pushed out and, after appropriate preparation, the mold is closed again as well is transported to the injection molding machine. Another improvement of the method consists in that the clock method is used and a plurality of the same forms from one Be transported to the next cycle station. Preferably there are at least as many shapes in circulation as there are stations along the conveying path of the molds are arranged so that all molds are always subjected to one process step during one cycle are. However, since the dwell time in the oven is usually longer than a single step, the number is recommended of the forms also on the number of cycles required for the run to make dependent by the curing oven.
Eine weitere Ausgestaltung des Verfahrens kennzeichnet sich dadurch, daß jede Forn in einest oder i^e^reren "Takt ε ehr it ten von der Spritzmaschine oder - vorrichtung zum Aushärteofen transportiert und durch diesen befördert wird, daß in einemnächsten Schritt der Deckel geöffnet, in einem weiteren abgenommen sowie ■ in einem anschließenden das Sprit steil entnommen wird, daß im folgenden Schritt die Form gereinigt, in einemAnother embodiment of the method is characterized in that each form is th in one or more "beats from the injection molding machine or device to the curing oven and conveyed through it that in a next Step the lid opened, in another step removed and ■ in a subsequent step, the fuel is taken steeply that in the following step the mold is cleaned in one
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v/eioeren ein For.uen-T^enniaiotel e i η._,e sprüht und ±n anschließenden der Deckel aufgesetzt wird, da£ daraufhin der Deckel befestigt und schließlich die Form zur Spritzmaschine befördert wird.Before a For.uen-T ^ enniaiotel ei η ._, e sprays and ± n the cover is then put on, since the cover is then attached and finally the mold is conveyed to the injection molding machine.
Schließlich ist es auch sehr von Vorteil, daß vor den Aufsetzen des Deckels ein anzuspritzendes oder zu umspritzendes Metallteil,
insbesondere automatisch, in die Form eingesetzt wird. Hierbei ist vor allen Dingen an die Ventilherstellung gedacht,
bei welcher beispielsweise ein rohrförmiges Metallgehäuse
mit Kunststoff oder Gummi mindestens teilweise umspritzt wird.Finally, it is also very advantageous that a metal part to be injected or overmolded is inserted into the mold, in particular automatically, before the cover is put on. The main focus here is on valve production, in which, for example, a tubular metal housing
is at least partially encapsulated with plastic or rubber.
Eine Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens
ist in er findungs gemäß er !/eise dadurch gekennzeichnet, daß entlang einer Endlos-Transportbahn eine Spritzmaschine
oder -vorrichtung, ein Durchlaufhärteofen, eine öffnungsvorrichtung
für die Formen, eine Formdeckelabnahmevorrichtung, eine Spritzteilentnahmevorrichtung, eine Formenreinigungsvorrichtunga
eine Formenbesprüheinrichtung sowie eine Deckelaufsetzvorrichtung und eine Deckelverschließvorrichtung angeordnet
sind, und daß gleichzeitig mehrere Formen hintereinander entlang der Transportbahn bewegbar sind. Bei dieser Vorrichtung
laufen in analoger Weise zum erfindungsgemäßen Verfahren die
Formen entlang der Transportbahn von einer Station zur nächsten, wobei während eines Arbeitstaktes an jeder Staion eine
Vorrichtung einem Arbeitsgang unterworfen ist.An apparatus for carrying out the method according to the invention is in he-finding in accordance with he / else characterized! That along an endless conveying path, a spray machine or device, a continuous hardening furnace, an opening device for the molds, a mold cover removal device, a molded part removal device, a mold cleaning device A is a Mold spraying device and a lid placing device and a lid closing device are arranged
are, and that at the same time several forms can be moved one behind the other along the transport path. In this device, in a manner analogous to the method according to the invention, the molds run along the transport path from one station to the next, with one device being subjected to an operation during a work cycle at each station.
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Dies bedeutet allerdings nicht, daß sich jede Form bei jedem Arbeitstakt an einer Bearbeitungstation befindet. Außerdem durchläuft jede Form den Durchlaufharteofen in mehreren Takten. Die hierfür benötigte Taktzahl hängt von der Vorschubgeschwindigkeit, der Länge des Durchlaufweges und dem zu verarbeitenden Material ab. Es können auch noch andere Komponenten mit hereinspielen.However, this does not mean that every form is at a processing station for every work cycle. aside from that Each mold passes through the continuous hardening furnace in several cycles. The number of cycles required for this depends on the feed speed, the length of the throughput path and the one to be processed Material off. Other components can also play a role.
Wenn in weiterer Ausbildung der Erfindung zwischen der Formenbesprüheinrichtung und der Deckelaufsetzvorrichtung eine Einsetzvorrichtung für mit der Spritzmasse zu verbindende Metallteile geschaltet ist, so können gummimetallgebundene Gegenstände, insbesondere Luftreifenventile mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung ohne Schwierigkeiten hergestellt werden.If in a further embodiment of the invention between the mold spraying device and the lid placing device an insertion device for to be connected to the injection molding compound Metal parts is switched, so rubber-metal-bound objects, in particular pneumatic tire valves with the invention Device can be manufactured without difficulty.
Die einzelnen Formen können in vorteilhafter Weise in einem oder mehreren Taktschritten von Station zu Station und in einer der Aushärtezeit entsprechenden Anzahl von Taktschritten durch den Aushärteofen transportiert werden, wobei die Vorrichtungen und Einrichtungen in demselben Takt einschaltbar sind. Hierbei richtet sich die Taktzeit nach derjenigen Vorrichtung oder Einrichtung, deren Arbeitsgang am längsten dauert, Eine besonders gute Ausnutzung der erfindungsgemäßen Vorrichtung erhält man dadurch, daß die Formen gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung entlang der Transportbahn unmittelbar aneinander anliegen. In diesem Falle reicht es auch aus, wennThe individual forms can advantageously be in one or more cycle steps from station to station and in a number of cycle steps corresponding to the curing time are transported through the curing oven, the devices and devices can be switched on in the same cycle. The cycle time depends on the device or facility whose operation takes the longest A particularly good utilization of the device according to the invention is obtained in that the forms according to a further Feature of the invention along the transport path directly rest against each other. In this case it is also sufficient if
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lediglich eines oder nur wenige der Formen "angetrieben" werden. Diese verschieben dann die jeweils vor ihnen liegenden Formen. Andererseits ist es auch denkbar, die Transportbahn bewegbar auszubilden, beispielsweise eine Gliederkette oder dergleichen zu verwenden, in deren Kettenglieder jeweils eine oder auch mehrere Formen eingesetzt Xferden. Eine bevorzugte Variante der Erfindung sieht indessen vor, daß die Transportbahn zwei leistenförmige, im gegenseitigen Abstand angeordnete und gegeneinander weisende Führungs- und Transportschienen besitzt, zwischen denen die Formen angeordnet sind, wobei entsprechende Nuten der Formen die Führungs- und Transportschienen umfassen. In diesem Falle müssen also die Formen entlang der Schienen geschoben oder gezogen werden.only one or only a few of the forms "driven" will. These then move the shapes in front of them. On the other hand, it is also conceivable to use the transport path to be movable, for example to use a link chain or the like, in each of the chain links one or more forms used Xferden. One Preferred variant of the invention, however, provides that the transport path has two strip-shaped, spaced apart arranged and mutually facing guide and transport rails has, between which the molds are arranged, with corresponding grooves of the molds the guide and Include transport rails. In this case, the molds have to be pushed or pulled along the rails.
Jede Form ist gemäß einem anderen Erfindungsmerkmal mit einem Schraubdeckel versehen. Dieser kann ohne besondere Schwierigkeiten automatisch abgeschraubt werden. Die Form besteht demnach also aus wenigstens zwei Teilen, nämlich dem Unterteil und dem Deckel. Beide bzw. alle Teile sind so miteinander zu verbinden, daß die Form dem Spritzdruck standhält und während des Spritzens dicht bleibt.Each shape is according to a different inventive feature with a Screw cap provided. This can be unscrewed automatically without any particular difficulty. The form therefore exists thus from at least two parts, namely the lower part and the cover. Both or all parts are so with each other combine so that the mold can withstand the injection pressure and remains tight during injection.
Im Schraubdeckel der Form ist in zweckmäßiger Weise eine Führung für die zustellbare Spritzdüse und eine weiterführende, mit dem Forminnern verbundene Anspritzbohrung angebracht. Die erwähnte Führung und die Spritzdüse müssen zum Spritzen dicht aneinander anliegen, damit das Material aus-In the screw cap of the mold, a guide for the spray nozzle that can be moved and a further, Injection hole connected to the inside of the mold attached. The mentioned guide and the spray nozzle must be used for The syringes sit tightly against each other so that the material
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schließlieh über die Anspritzbohrung fließen kann. Nach dem Spritzvorgang wird eines der beiden Teile oder auch beide relativ voneinander entfernt. Dann beginnt der nächste Takt, d.h. die gefüllte Form wird zur Decklabnahme-Station gebracht und dort geöffnet.finally can flow through the injection hole. To During the injection process, one of the two parts or both parts is relatively removed from one another. Then the next one begins Cycle, i.e. the filled mold is brought to the cover removal station and opened there.
Eine weitere sehr vorteilhafte Ausgestaltung kennzeichnet . sich dadurch, daß der Durchlaufharteofen wenigstens zwei voneinander unabhängige Durchlaufbahnen besitzt und jede einer gesonderten Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens angehört. Hierdurch kann die Pertigungskapazität quasi verdoppelt werden. Eine in dieser Hinsicht bevorzugte Ausfuhrungsform kennzeichnet sich dadurch, daß der Durchlaufhärteofen als Langofen ausgebildet ist7 sich beidseits je eine Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens befindet und die Durchlaufbahnen nebeneinander, insbeondere aber übereinander angeordnet sind. Die Ein- und Auslaufrichtungen der beiden Formengruppen sind also gegenläufig.Characterizes another very advantageous embodiment. the fact that the continuous hard furnace at least two has independent passages and each a separate device for performing the invention Heard the proceedings. This increases the manufacturing capacity to be doubled, as it were. A preferred embodiment in this regard is characterized in that the continuous hardening furnace is designed as a long furnace7 itself on both sides a device for carrying out the invention The process is located and the passages are arranged next to one another, but in particular one above the other. the The inlet and outlet directions of the two groups of shapes are therefore opposite.
Eine noch höhere Kapazität erhält man dann, wenn der,Durchlauf hart eof en in Weiterbildung der Erfindung als Rundofen ausgebildet ist und ringsum, insbesondere gleichmäßig verteilt, mehrere Vorrichtungen zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens angeordnet sind, deren Durchlaufbahnen insbesondere in übereinander befindlichen Ebenen gelegen sind.An even higher capacity is obtained when the, pass hard eof en is designed as a round oven in a further development of the invention and is distributed all around, in particular evenly, several devices for performing the invention Process are arranged, the passages of which in particular are located in levels one above the other.
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Aufgrund der punktsymmetrischen Ausbildung ist diese Variante der Erfindung ganz besonders platzsparend.This variant is due to the point-symmetrical design the invention very particularly space-saving.
Zweifellos ergeben sich besondere Vorteile, wenn die Temperatur und/oder Durchlaufzeit des bzw. durch den Durchlaufhärteofen für jede Durchlaufbahn getrennt einstellbar, insbesondere regelbar ist. Somit können also in ein und demselben Ofen verschiedene Materialien und/oder unterschiedlich große Fertigungsgegenstände ausgehärtet werden. There are undoubtedly particular advantages when the temperature and / or throughput time of or through the continuous hardening furnace separately adjustable, in particular adjustable, for each passage path. This means that different Materials and / or objects of manufacture of different sizes are cured.
In der Zeichnung sind zwei Ausfulirungsbeispiele der Erfindung dargestellt. Es zeigen:In the drawing are two Ausfulirungsbeispiele the invention shown. Show it:
Figur 1 Eine perspektivische Darstellung einer ersten Ausführungsform,Figure 1 is a perspective view of a first embodiment,
Figur 2 schematisch und in verkleinertem Maßstab eine Draufsicht auf Fig. 1,FIG. 2 schematically and on a reduced scale, a plan view of FIG. 1,
Figur 3 einen Längsmittelschnitt durch die bevorzugte Ausgestaltung einer Form,Figure 3 is a longitudinal center section through the preferred Design of a shape,
Figur 4 eine teilweis abgebrochene Vorderansicht einer zweiten Variante,Figure 4 is a partially broken front view of a second variant,
Figur 5 schematisch die Draufsicht auf Fig. h. FIG. 5 schematically shows the top view of FIG .
Die in Figur 1 gezeigte erste Ausführungsform einer Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Vex'fahrens, besitzt eine Spritzmaschine 1 zum Spritzen von plastischer Rohmasse oder Gummi und dergleichen und einen seitlich an-The first embodiment of a device shown in FIG for carrying out the Vex 'method according to the invention a spraying machine 1 for spraying plastic raw material or rubber and the like and a laterally
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gebauten Durchlaufharteofen 2. Entlang einer ovalen Transportbahn 3 sind unmittelbar aneinander anliegend eine Vielzahl von Formen 4 in Richtung der Pfeile 5 und 6 verschiebbar. Figur 3 zeigt in einem Vertikal-Längsmittelschnitt eine derartige Form 4. Die Spritzdüse 7 ist Richtung des Pfeils 8 zustellbar. In der unteren Endlage greift sie in eine als Führung 10 dienende Ausnehmung im Deckel 9 der Form 10 ein, wobei sie dichtend am kegelförmigen Teil einer sogenannten Anspritzbohrung 11 anliegt. Das über die Spritzdüse 7 austretende Material, beispielsweise Gummimasse, ergießt sich in den inneren Hohlraum der Form 4 und es entsteht auf diese Weise ein Formteil 12. Bei dem in Figur 3 gezeigten Ausführungsbeispiel ist in die Form 4 noch ein Metallteil 13 eingesetzt, beispielsweise ein Teil eines Ventils, an dessen oberes Ende das Formteil 12 angespritzt werden soll. Dem Einspritz zylinder 14, einer Einspritzschnecke od. dgl. der Spritzmaschine 1 wird das Rohmaterial beispielsweise ein Granulat oder auch strangförmiges Material über den Einfülltrichter 15 zugeführt. In dem als Durchlaufofen ausgebildeten Härteofen 2 wird das gespritzte Teil ausgehärtet. Im einzelnen spielen sich folgende Arbeitsgänge ab.A number of molds 4, directly adjacent to one another, can be displaced in the direction of arrows 5 and 6 along an oval transport path 3. FIG. 3 shows such a shape 4 in a vertical longitudinal center section. The spray nozzle 7 can be advanced in the direction of arrow 8. In the lower end position, it engages in a recess in the cover 9 of the mold 10 serving as a guide 10, whereby it rests sealingly on the conical part of a so-called injection bore 11. The material exiting via the spray nozzle 7, for example rubber compound, pours into the inner cavity of the mold 4 and a molded part 12 is created in this way. In the embodiment shown in FIG Part of a valve, at the upper end of which the molded part 12 is to be injected. The injection cylinder 14, an injection screw or the like of the injection molding machine 1 is supplied with the raw material, for example a granulate or even strand-like material, via the hopper 15. The injection-molded part is hardened in the hardening furnace 2, which is designed as a continuous furnace. In detail, the following operations take place.
Nach dem Spritzen eines Formteils wandern sämtliche Formen um eine Formbreite weiter. Damit gelangt also die nachfolgende Form wieder genau unter die Spritzdüse 7 der Spritzmaschine 1. Beim Ausführungsbeispiel der Figur 1 tritt die soeben ge--"After a molded part has been injection-molded, all of the molds move on by one mold width. So the next one arrives Form again exactly under the spray nozzle 7 of the spraying machine 1. In the embodiment of Figure 1, the just ge-- "
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füllte Spritzform nach et v/a 5 Takten in den üurchlaufhärteofen 2 ein. Diesen durchläuft sie in ca. 20 Taktschritten, wobei diese Zahlen lediglich als Beispiel gedacht sind. Sobald sie die OfenÖffnung 16 verlassen hat, gelangt sie in den Bereich einer als Schraubvorrichtung ausgebildeten öffnungseinrichtung 17. Diese schraubt den über ein Gewinde 18 (Figur 3) mit dem Pormunterteil 19 verbundenen Deckel 9 ab. Sowohl dieser Vorgang als auch alle übrigen erfolgen in nicht näher gezeigter Weise vollautomatisch. Die Form wandert nun um einen Taktschritt weiter. Eine nicht zu sehende Formdeckelabnahmevorrichtung ergreift den abgeschraubten Deckel und setzt ihn neben die betreffende Form. Nach einem weiteren Schritt gelangt diese Form an eine ebenfalls nicht dargestellte Spritzteilentnahmevorrichtung, welche einen schon bekannten stempelförmigen Austoßer 20 besitzt. Dieser tritt von unten her in die Bohrung 21 der Form 4 ein und schiebt das Formteil 12, welches im Härteofen mittlerweile ausgehärtet ist samt dem daran befindlichen Metallteil 13 in Richtung des Pfeils 22 aus. Nach einem weiteren Taktschritt - selbstverständlich können zvri.scb.en den einzelnen Arbeitsstationen jeweils auch mehrere Taktschritte liegen - gelangt die entleerte Form zu einer nicht sichtbaren Formenreinigungsvorrichtung. Dort wird die Form beispielsweise mit einem rotierenden Wischer gesäubert. Wach einem oder wie gesagt auch mehreren weiteren Schritten gelangt die gereinigte Form unter eine gleichfalls nicht gezeigte Formenbesprüheinrichtung, wo sie mit einemfilled the injection mold into the continuous hardening furnace 2 after about 5 cycles. It runs through this in approx. 20 clock steps, whereby these numbers are only intended as an example. As soon as it has left the furnace opening 16, it reaches the area of an opening device 17 designed as a screwing device. Both this process and all the others take place fully automatically in a manner not shown in detail. The shape now moves one step further. A mold cover removal device, which cannot be seen, grabs the unscrewed cover and places it next to the relevant mold. After a further step, this mold arrives at a molded part removal device, also not shown, which has an already known punch-shaped ejector 20. This enters the bore 21 of the mold 4 from below and pushes the molded part 12, which has meanwhile hardened in the hardening furnace, together with the metal part 13 located on it, in the direction of the arrow 22. After a further cycle step - of course there can also be several cycle steps for the individual workstations - the emptied mold arrives at a mold cleaning device that is not visible. There the mold is cleaned with a rotating wiper, for example. After one or, as I said, several further steps, the cleaned mold is placed under a mold spraying device, which is also not shown, where it is combined with a
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Formenn-Trennmittel benetzt wird.Mold release agent is wetted.
Falls das Formteil 12, wie beim Ausführungsbeispiel an ein iletallteil 13 angespritzt werden soll, gelangt die Fora nach einem weiteren Takt zu einer Einsetzvorrichtung für dieses rletallteil 13> welche ebenfalls in lpigur 1 nicht eingezeichnet ist. Beim nächsten Takt wird der Deckel wieder auf die Form aufgesetzt, was aus Figur 1 gleichfalls nicht hervorgeht. Beim folgenden Taktschritt tritt eine an sich schon be- ■ kannte und daher nicht dargestellte Deckelverschließ- bzw. - aufschraubvorrichtung in Aktion, :11t einem oder mehreren weiteren Taktschritten gelangt die Form schließlich wieder unter die Spritzdüse 7S womit ein neues Arbeitspiel für diese Form beginnt.If the mold part 12 as will be injected in the embodiment to a iletallteil 13, which Fora arrives after a further stroke to an insertion device for this rletallteil 13> which is also in l p igur 1 is not shown. At the next cycle, the cover is placed back on the mold, which is also not apparent from FIG. In the following cycle step, a known and therefore not shown lid closing or screwing device comes into action: In one or more further cycle steps, the mold finally comes back under the spray nozzle 7 S, which starts a new work cycle for this mold .
Nachdem alle Vorrichtungen und Einrichtungen automatisch arbeiten und auch der Vorschub der Formen automatisiert ist sowie im gleichen Takt abläuft, können mit Hilfe der erfindungsgemäßen Vorrichtung derartige Formteile vollautomatisch hergestellt v/erden. Die im einzelnen nicht gezeigte Transportbahn besitzt zwei gegeneinander weisende Führungs- und Gleitleisten, Vielehe in die nach entgegengesetzten Seiten hin randoffenen Nuten 23 und 24 der Formen 4 eingreifen. Der Formenvorschub kann mechanisch, pneumatisch, hydraulisch oder auch elektrisch erfolgen. Jede Form besitzt außerdem noch nicht näher gezeigte aber bekannte haardünne Kanäle über welche dieAfter all devices and equipment work automatically and the feed of the molds is also automated as well as running in the same cycle, such molded parts can be fully automated with the aid of the device according to the invention produced v / earth. The transport track, not shown in detail, has two mutually facing guide and sliding strips, Polygons engage in the open-edged grooves 23 and 24 of the molds 4 on opposite sides. The form feed can be done mechanically, pneumatically, hydraulically or electrically. In addition, every shape does not yet have shown in more detail but known hair-thin channels through which the
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beim Vulkanisieren bzw. Spritzen verdrängte Luft die Form verlassen kann.air displaced during vulcanization or spraying can leave the mold.
Bei dem in Figur 2 gezeigten Ausführungsbeispiel ist beidseits des als Langofen ausgebildeten Durchlaufhärteofens 2 eine der erfindungsgemäßen Vorrichtungen 25 angebracht. Die beiden Transportbahnen 3 verlaufen in verschiedenen Etagen. Der Übersichtlichkeit wegen ist lediglich die zur linken Vorrichtung gehörende Transportbahn 3 ifiit gestrichelten Linien eingezeichnet. Die zueite I'ranportbahn besitzt gleiche Form, jedoch ist sie spiegelbildlich und wie gesagt eine Etage tiefer angebracht. Damit muß dann auch die rechts liegende Vorrichtung entsprechend der Höhe dieser Etage tiefer gesetzt werden. Die Höhenunterschiede der beiden Transportbahnen können aber auch durch schräg verlaufende Teilstücke ausgeglichen v/ er den.In the embodiment shown in FIG one of the devices 25 according to the invention attached. The two transport tracks 3 run on different floors. For the sake of clarity, only the transport path 3 belonging to the device on the left is shown with dashed lines drawn. The second transport track has the same shape, however, it is a mirror image and, as I said, one floor below appropriate. This means that the device on the right must also be set lower according to the height of this floor will. The height differences between the two transport lanes but can also be compensated for by inclined sections.
Dei der dritten Ausführungsform (Figuren H und 5) sind drei der erfindungsgemäßen Vorrichtungen 25 jeweils um 120 Grad versetzt, um einem runden Durchlaufhärteofen 26 gruppiert. Der außerhalb dieses Härteofens gelegene Teil der Transportbahnen, die wie Figur 4 zeigt, in drei Ebenen übereinander verlaufen, gleicht grundsätzlich demjenigen der Figuren 1 und 2, Innerhalb des Ofens selbst besitzt die Transportbahn jedoch die Form eines nahezu vollständigen Kreises. Zur Unterscheidung sind die drei Transportbahnen des DurchlaufhärteofensIn the third embodiment (FIGS. H and 5), three of the devices 25 according to the invention are each offset by 120 degrees and are grouped around a round continuous hardening furnace 26. The part of the transport tracks located outside this hardening furnace, which, as FIG. 4 shows, run in three planes one above the other, is basically the same as that of FIGS. 1 and 2. Inside the furnace itself, however, the transport track has the shape of an almost complete circle. The three transport lanes of the continuous hardening oven are used to distinguish them
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26 mit 3a, 3b und 3c bezeichnet.26 denoted by 3a, 3b and 3c.
Es ist ohne weiteres einleuchtend, daß die in den Figuren 2 und 4 dargestellten Ausführunssformen der erfindungsgemäßen Vorrichtung nach den Baukastenprinzipp erstellt und innerhalb gewisser Grenzen beliebig erweitert werden können. Außerdem könnte als weitere Alternative ein hochkantstehender Ofen Verxfendung finden, der nach dem Paternoster-Prinzip arbeitet. Eine andere Variante der Erfindung könnte darin bestehen, daß die Führungsschienen den Rundofen wendelförmig durchlaufen.It is clear without further ado that the Ausführunssformen of the inventive device shown in Figures 2 and 4 prepared in accordance with Baukastenprinzipp and can be expanded within certain limits. An upright oven that works on the paternoster principle could also be used as a further alternative. Another variant of the invention could consist in that the guide rails run through the round furnace in a helical manner.
Wie bereits erläutert wurde, können.in den verschiedenen Etagen des Ofens unterschiedliche Temperaturen herrsehen. Außerdem ist es denkbar, durch Variation der Taktschrittlänge die Verweilzeit in den einzelnen Abschnitten des Durchlaufofen verschieden lang zu wählen. Allerdings müßten dann auch die erfindungsgemäßen Vorrichtungen diesen Taktzeiten jeweils angepaßt sein. Aus diesem Grunde, wird diese Ausgestaltung nur dann in Frage kommen, wenn in den einzelnen Vorrichtungen unterschiedlich große Teile gefertigt werden sollen. In ebenfalls nicht dargestellter Weise könnte die erfindungsgemäße Vorrichtung auch noch dahingehend erweitert werden, daß man nebeneinander zwei oder mehrere Formen plaziert. Damit ließe sich dann die Kapazität verdoppeln bzw. vervielfachen.As already explained, in the various Levels of the oven have different temperatures. It is also conceivable by varying the clock step length to choose different lengths of dwell time in the individual sections of the continuous furnace. However, would have to then also the devices according to the invention these cycle times be adapted in each case. For this reason, this configuration will only come into question if in the individual Devices of different sizes are to be manufactured. In a manner not shown, the could The device according to the invention has also been expanded to this effect by placing two or more shapes next to each other. This would then double or multiply the capacity.
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Die im Ofen herrschende Temperatur ist dem Vulkanisat bzv/. dessen Mischung angepaßt. Dasselbe gilt natürlich auch für die Heiz zeit. Die in der erfindungs gemäßen lie is e hergestellten vulkanisierten Formteile zeichnen sich durch gleichbleibend hohe Qualität aus, was in erster Linie auf die automatische Arbeitsweise und das Durchlaufverfahren zurückzuführen ist. Demgegenüber haben sogenannte Großflächen-Formen den ilachteil, daß sie nicht an allen Stellen eine gleichmäßige 1'enperatur aufweinen und daher die a.us ein und derselben Form stammenden "eile unterschiedliche Bedingungen vorfinden, was zu Qualitätschwankunjen führt. Der Wärmeverlust ist bei Großflächenformen an den Randzonen weitaus größer als in derThe temperature prevailing in the furnace is the vulcanizate bzv /. adapted to its mix. The same is of course also true for the heating time. The in the fiction, contemporary lie is e produced Vulcanized molded parts are characterized by consistently high quality, which is primarily due to the automatic Working method and the continuous process. In contrast, so-called large-area shapes have the Disadvantage that they are not uniform in all places Weep 1'en temperature and therefore the a.us one and the same Form-derived "rush to find different conditions, which leads to quality fluctuations. The heat loss is at Large area forms at the edge zones are much larger than in the
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Claims (16)
Ablauf der Aushärtezeit daraus wieder entnommen wird und daß die Form schließlich entleert sowie für den neuen
Arbeitszyklus vorbereitet wird.1. / A method for the production of molded parts from curable plastic material, in particular molded rubber parts by means of an injection mold undd injection machine or device, characterized in that, in particular automatically in each case, the injection mold (4) and the spray nozzle (7) of the injection machine (1) are brought into injection division, now injected and then the injection mold is transported to the curing oven (2.26), as well as after
Expiry of the hardening time is taken from it again and that the mold is finally emptied as well as for the new one
Work cycle is being prepared.
wieder verschlossen sowie zur Spritzmaschine (1) transportiert wird.2. The method according to claim 1, characterized in that, in particular automatically in each case, the mold (4) opened, the molded parts (12, 13) pushed out or pushed out and, after appropriate preparation, the mold
closed again and transported to the injection molding machine (1).
gleicher Formen (4) von einer Taktstation zur nächsten befördert wird.3. The method according to claim 2, characterized in that it is carried out in the clock process and a plurality
the same forms (4) is conveyed from one cycle station to the next.
ein Formen- Trennmittel eingesprüht und im sich anschließenden der Deckel aufgesetzt wird, daß daraufhin der Deckel befestigt und schließlich die Form zur
Spritzmaschine befördert wird.4. The method according to claim 3, characterized in that each mold (4) is transported in one or more clock steps from the injection machine (1) or device to the curing oven (2.26) and conveyed through this, that in a next step the The lid (9) is opened, removed in a further step, and the molded part (12, 13) is removed in a subsequent step so that the mold is cleaned in a further step
a mold release agent is sprayed in and the cover is then placed on it, so that the cover is then attached and finally the mold for
Injection machine is conveyed.
oder zu umspritzendes Metallteil (13)» insbesondere automatisch, in die Form (4) eingesetzt wird.5. The method according to claim 4, characterized in that before placing the cover (9) a to be injected
or the metal part (13) to be overmolded, in particular automatically, is inserted into the mold (4).
Formenbesprüheinrichtung, eine Deckelaufsetzvorrichtung und eine Deckelversehließvorrichtuns angeordnet sind und daß gleichzeitig mehrere Formen (4) hintereinander entlang der Transportbahn bewegbar sind.Mold cover removal device, a molded part removal device, a mold cleaning device, 1 : ;;, a
Mold spraying device, a lid placing device and a lid closing device are arranged and that a plurality of molds (4) can be moved one behind the other along the transport path at the same time.
der Spritzmasse zu verbindende Metallteile (13) geschalt et ist.7. Apparatus according to claim 6, characterized in that an insertion device for with between the Formenbesprüfeinrichtung and Deckelauf setting device
the metal parts (13) to be connected to the injection molding compound is switched.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19732335973 DE2335973A1 (en) | 1973-07-14 | 1973-07-14 | Moulding small components esp valve parts - in continuous cycle with moulds moving along endless track |
Applications Claiming Priority (1)
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| DE19732335973 DE2335973A1 (en) | 1973-07-14 | 1973-07-14 | Moulding small components esp valve parts - in continuous cycle with moulds moving along endless track |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2335973A1 true DE2335973A1 (en) | 1975-01-30 |
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ID=5886975
Family Applications (1)
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Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE2335973A1 (en) |
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1973
- 1973-07-14 DE DE19732335973 patent/DE2335973A1/en active Pending
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