DE2325649C3

DE2325649C3 - Process for the production of a coating carrier

Info

Publication number: DE2325649C3
Application number: DE2325649A
Authority: DE
Inventors: William Theodore Suffield Heyse; Jan Windsor Lock Lankhorst; Carl Bloomfield Mendoza
Original assignee: Dexter Corp
Current assignee: Dexter Corp
Priority date: 1972-05-22
Filing date: 1973-05-21
Publication date: 1979-09-20
Also published as: SE389142B; FR2185722A1; US3822182A; FR2185722B1; JPS4941610A; DE2325649B2; CA974104A; GB1374965A; DE2325649A1

Description

Die F.rfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung eines Beschichtungsträgers mit niedrigem Densometer-Wert, im wesentlichen frei von Runzeln und Falten, sowie mit verbesserter Dimensionsstabilität durch Trocknung mit durchströmendem Gas.The invention relates to a method for producing a coating carrier with low Densometer value, essentially free of wrinkles and creases, and with improved dimensional stability by drying with gas flowing through.

Bisher wurden in der Papierindustrie nichtgewebtc poröse Papiervliese für die Weiterverarbeitung zu Vervielfältigungsmatrizen, Lebcnsmittelverpackungen, Verpackungspapier u.dgl. kontinuierlich hergestellt, indem man die Papierbahn mit wäßrigen oder anderen Lösungen imprägnierte oder beschichtete. Die Bahnen werden aus wäßrigen Faserdispersionen kontinuierlich hergestellt. Die nassen Vliese enthalten gewöhnlich über 65 Gew.-% Wasser, und ihr Feuchtigkeitsgehalt wird auf mehreren Trockentrommeln auf ungefähr 10 Gew.-°/o gesenkt, bevor sie zum Endprodukt weiterverarbeitet werden.So far, non-woven porous paper fleeces have been used in the paper industry for further processing Duplication matrices, food packaging, packaging paper and the like continuously produced, by impregnating or coating the paper web with aqueous or other solutions. The railways are continuously produced from aqueous fiber dispersions. The wet batts usually contain over 65% water by weight, and its moisture content is reduced to about 10 on several drying drums % By weight reduced before it is further processed into the end product will.

Obschon an dem getrockneten Fasermaterial gewöhnlich keine Obcrflächenfehler sichtbar sind, hat man festgestellt, daß mehr oder weniger stark ausgeprägte Runzeln. Falten und Wellen auftreten. Dadurch wird das nachträglich aufgebrachte Beschichtungsmaierial ungleichmäßig aufgenommen. Die Runzeln und Fallen treten bei leichten, porösen Papierbahnen mit niedrigen Densometer-Werten am stärksten in Erscheinung, und dies kann dann zu großen Schwierigkeiten beim Beschichtungsprozeß führen, besonders, wenn mehrere Lagen aufgebracht werden, die verschieden eingefärbt sind, so wie dies bei der Herstellung von Matrizen der Fall ist.Although usually on the dried fiber material No surface defects are visible, it has been found that more or less pronounced Wrinkles. Wrinkles and waves appear. As a result, the subsequently applied coating material becomes uneven recorded. The wrinkles and traps occur with lightweight, porous paper webs with low Densometer values are most evident and this can then lead to great difficulties Lead coating process, especially if several layers are applied that are colored differently as is the case with the manufacture of matrices.

Da die Oberflächenfehler des Beschichtungsträgers meistens erst sichtbar werden, wenn das Beschichtungsmaterial aufgebracht wird, ist es ohne eingehende Kontrolle schwierig festzustellen, ob das Endprodukt den gestellten Qualitätsforderungen entsprechen wird.Since the surface defects of the coating carrier are mostly only visible when the coating material is applied, it is difficult to determine whether the end product is will meet the quality requirements.

Es ist ebenfalls bekannt, daß Variationen in der Dehnbarkeit der Faserbahn bei verschiedenen Anwendungen zu unerwünschten Resultaten führen könne·., so z. B. bei Lebensmittelverpackungsdosen u. dgl. Diese Verpackungen werden durch mehrmaliges Imprägnieren und Beschichten hergestellt, und in vielen Fällen werden dann die Bahnen der Länge nach geschnitten. Aus den Streifen werden Zylinder geformt, die mit Viskose beschichtet werden. Begreiflicherweise werden hierbei gewisse Zylinder aus Randstreifen gewickelt, während andere aus Mittel- oder dazwischenliegenden Streifen bestehen. Sind die Faserbahnen nicht homogen und besitzen sie über ihre Breite hinweg verschiedene Dehnungswerte, so werden die daraus fabrizierten Zylinder oder Rohre ebenfalls Qualitätsunterschiede aufweisen. Aus diesem Grund hat man öfters nur die Mittelstreifen der Bahnen verwendet; dadurch wird natürlich der Endpreis des Produktes sehr ungünstig beeinflußt.It is also known that variations in the extensibility of the fibrous web can lead to undesirable results in different applications . B. in food packaging cans and the like. These packages are produced by impregnating and coating several times, and in many cases the webs are then cut lengthways. Cylinders are formed from the strips and coated with viscose. It is understandable that certain cylinders are wound from edge strips, while others consist of central or intermediate strips. If the fiber webs are not homogeneous and if they have different elongation values across their width, the cylinders or tubes fabricated from them will also have quality differences. For this reason, often only the median of the tracks has been used; this of course has a very unfavorable effect on the final price of the product.

Zum besseren Verständnis der Problematik und der Aufgabenstellung der Erfindung ist zwischen Oberflächenunregelmäßigkeiten, die durch Knittern verursacht sind, und solchen, die hier mit Runzeln, Falten und Wellen beschrieben werden, zu unterscheiden. In TAPPI 41 (1958), Nr. 1. S. 31 bis 33, insbesondere im Abschnitt unter der Überschrift «Synthetic Fibers«, geht es darum, daß in einer auf einer Papiermaschine hergestellten Bahn ein Dehnungsprofil in Querrichtung besteht, so daß im Bereich der Bahnkanten die Expansion stärker ist als in der Bahnmitte. Dieser Unterschied zwischen Mitte und Kanten bei der Maschine 'vird durch starken Zug noch verstärkt und bei reduzierter Spannung verringert. Folglich ist es beim Durchlauf des Papiers mit Minimalspannung möglich, Knitterfalten oder Kniffe im Papier zu verringern. Die Veröffentlichung befaßt sich mit dem sogenannten Querzusammenziehen des Papier unter Spannung. Dieser Effekt ist am besten zu verstehen, wenn man sich ein gestrecktes elastisches Band vergegenwärtigt und feststellt, wie sich das elastische Band beim Strecken verengt. Bei einer Papierbahn läßt die Querzusammenziehung unter Spannung das Papier sich nahe der Kante zusammenziehen und führt so beim Trocknen zu Knitterfalten. Eine Möglichkeit, diese Art von Falten zu vermeiden, besteht in der Verwendung gekrümmter oder spiralig gewundener Walzen zum Strecken des Papiers, um dadurch das Problem der Querzusammenziehurig zu vermeiden. Folgt man der in der Veröffentlichung angegebenen Lösung, nämlich die Spannung abzuschwächen, mag dies die Knitterfalten beseitigen, führt aber zu einer erheblichen und drastischen Zunahme: der Zahl von Runzeln und Falten.For a better understanding of the problem and the task of the invention, between surface irregularities, which are caused by creasing, and those here with wrinkles, creases and Waves are described to be differentiated. In TAPPI 41 (1958), No. 1. pp. 31 to 33, especially in section under the heading "Synthetic Fibers", it is about that in a paper machine made The web has an expansion profile in the transverse direction, so that the expansion is stronger in the area of the web edges is than in the middle of the track. This difference between the center and the edges in the machine is made up of strong Tension increased and decreased with reduced tension. Hence it is as the paper passes possible with minimal tension to reduce creases or creases in the paper. The publication deals with the so-called transverse contraction of paper under tension. This effect is best to understand if you visualize a stretched elastic band and notice how it works elastic band narrows when stretched. In the case of a paper web, the transverse contraction fails Tension the paper pulls together near the edge and thus leads to creases as it dries. One way to avoid these types of wrinkles is to use curved or spiral winding rollers for stretching the paper, thereby alleviating the cross-contraction problem avoid. If one follows the solution given in the publication, namely to weaken the tension, this may remove the wrinkles, but it leads to a substantial and drastic increase: the Number of wrinkles and folds.

Die Runzeln nehmen im allgemeinen die Form gleichförmiger, eng nebeneinander liegender Riflclun-The wrinkles generally take the form of uniform, closely spaced corrugations.

gen oder Wellen an, die zwar in ihrer Länge variieren, jedoch gewöhnlich etwa 1,2 cm lang sind und in statistisch verteilten Gruppen auftreten, hauptsächlich im Bereich der Bahnkante, häufig aber die gesamte Querrichtung der Bahn bedecken. Die Falten lassen sich als große Runzeln charakterisieren, die statistisch über die Bahn verteilt angeordnet sind. Es ist schwierig, diese Unzulänglichkeiten festzustellen, wenn das Bahnmaterial aus dem Trocknungsabschnitt kommt, aber sie werden nach einem Uberzugsvorgang deutlich erkennbar. genes or waves that vary in length, but are usually about 1.2 cm long and in statistically distributed groups occur, mainly in the area of the web edge, but often the entire Cover the transverse direction of the web. The folds can be characterized as large wrinkles that statistically over the web are arranged distributed. It is difficult to determine these shortcomings when the web material comes out of the drying section, but they are clearly noticeable after a coating operation.

Die Knitterfalten der Veröffentlichung ergeben sich aus erhöhter Spannung in Längsrichtung. Die erfindungsgemäß zu überwindenden Unzulänglichkeiten ergeben sich nicht aus einer Längsspannung, sondern aus örtlichen Wärmegradienten und Gasblasen, die beim Trocknen des Papiers auf erhitzten Trockentrommeln entstehen. Daher trägt die Veröffentlichung nichts zur Lösung des der Erfindung zugrunde liegenden Problems bei.The creases of the publication result from increased longitudinal tension. According to the invention Deficiencies to be overcome do not result from longitudinal tension, but rather from local thermal gradients and gas bubbles that occur when the paper is dried on heated drying drums develop. The publication therefore does nothing to solve the problem on which the invention is based Problem with.

Die US-PS 26 66 369 offenbart Schwerkraft-Entwässerung in Verbindung mit IR-Trocknung. Dies führt zu einem Papier, bei dem die Fasern offen und flauschiglocker bleiben. Insbesondere wird zu keiner Zeit die Bahn einem Druck ausgesetzt, so daß sie ihren lockeren Zustand beibehält. Ein Verfahren zur Herstellung einer flauschig-lockeren Bahn ist jedoch nicht Ziel der Erfindung. Solchen Bahnen fehlt der innige Faserkontakt, und sie sind ihrer Natur nach extrem schwach, was es schwierig, wenn nicht sogar unmöglich macht, sie während der Verarbeitung unter hoher Geschwindigkeit zu behandeln. Zudem sind üie Trnjknungsgeschwindigkeiten (Kilogramm entfernen Wassers pro Minute pro Quadratmeter), die durch Strahlt· gswärme erzielt werden, beträchtlich niedriger als die der Durchtrockriungstechnik. Eine so geringe Trocknungsgeschwindigkeit verbietet sich natürlich für Hochleistungsmaschinen und führt zu einer geringen Leistung und hohen Kosten pro Gewichtseinheit entfernten Wassers.US Pat. No. 2,666,369 discloses gravity drainage in conjunction with IR drying. this leads to a paper in which the fibers remain open and fluffy. In particular, at no time will the The web is pressurized so that it maintains its slack condition. A method of making a However, fluffy, loose web is not the aim of the invention. Such paths lack the intimate fiber contact, and they are extremely weak in nature, making them difficult, if not impossible, to find to handle during processing at high speed. In addition, there are drainage speeds (Kilograms remove water per minute per square meter) by radiant heat can be achieved, considerably lower than that of the through-drying technique. Such a slow drying speed is of course out of the question for high-performance machines and results in low performance and high cost per unit weight remote Water.

Die FR-PS 13 79 384 beschreibt die Herstellung eines verbesserten Matrizengewebes und ist hauptsächlich mit der Verwendung polynosischer Fasern im Gemisch mit Naturfasern zwecks verbesserter Dimensionsstabilität befaßt. Runzeln und Falten, die sich aus dem herkömmlichen Trocknungsvorgang ergeben, sind hier nicht erwähnt. Wenn auch bestimmte Faserzusammensetzungen zu Bahnen führen, die weniger Neigung zu Oberflächenunregelmäßigkeiten beim Trocknen zeigen, ist doch eindeutig nicht allein die Faserformation von Bedeutung. Sie ist nur ein Faktor, der bei der Papierherstellung zu berücksichtigen ist, und die spezielle Trocknungstechnik ist ebenfalls von erheblicher Bedeutung.The FR-PS 13 79 384 describes the production of an improved matrix fabric and is mainly with the use of polynosic fibers mixed with natural fibers for the purpose of improved dimensional stability deals. Wrinkles and creases resulting from the traditional drying process are here not mentioned. Even if certain fiber compositions lead to webs that are less inclined Showing surface irregularities during drying is clearly not just the fiber formation of Meaning. It is just one factor to consider in papermaking, and that special drying technology is also of considerable importance.

Die US-PS 33 03 576 betrifft einen Trommeltrockner mit Luftdurchströmung aus dem Innern der Trommel nach außen. Die Faserbahn, welche um die Trommel liegt, muß dabei, um dem Druck des aus der Trommel nach außen strömenden Gasgemisches Stand zu halten, mit Hilfe eines Trägers an die Trommel angedrückt werden. Die Faserbahn ist somit einem Druck unterworfen, welcher Spannungen und die Ausbildung von Falten, welche in der genannten TAPPI-Veröffentlichung erwähnt wurden, bewirkt. Durch die beschriebene Anlage kann jedoch die Ausbildung von Oberflächenunregelmäßigkeiten, wie Runzeln usw., keineswegs vermieden werden.The US-PS 33 03 576 relates to a drum dryer with air flowing through from the interior of the drum outward. The fiber web, which lies around the drum, must be able to withstand the pressure of the drum to keep the gas mixture flowing outwards, pressed against the drum with the help of a carrier will. The fiber web is thus subjected to a pressure, which tension and the training of wrinkles mentioned in the TAPPI publication mentioned. However, the system described can result in surface irregularities, such as wrinkles, etc., are by no means avoided.

Bei dem Verfahren der US-PS 34 47 247 sind Luftdüsen über der Bahn angeordnet, die einen Luftstrahl auf eine relativ geringe Oberfläche der Bahn richten (Spalte 2, Zeilen 42 bis 46). Die US-PS beschreibt kein einfaches Durchströmungsverfahren (Zeilen 55 bisIn the method of US-PS 34 47 247 air nozzles are arranged over the web, the one Direct the air jet at a relatively small surface area of the web (column 2, lines 42 to 46). The U.S. PS describes no simple perfusion method (lines 55 to

ί 56), da das Luft- oder Gasgemisch bei größerer Geschwindigkeit auf die Papierbahn aufprallt (Spalte 4, Zeilen 34 bis 36). Auch beschreibt sie in Spülte 6, Zeilen 21 bis 24 und 45 bis 48, daß die Papierbahn zuerst durch eine Trockeneinheit geleitet wird, in der die Bahn ί 56), since the air or gas mixture impacts the paper web at greater speed (column 4, lines 34 to 36). It also describes in Rinsing 6, lines 21 to 24 and 45 to 48 that the paper web is first passed through a drying unit in which the web

to vorgetrocknet wird und dann erst auf einen zweiten Trockenträger gelangt, der sie einer zweiten Trockeneinheit zuführt Ferner schließt sich an diese Trocknung eine zusätzliche Trocknung auf einer bekannten dampfbeheizten Anlage an. Aus den Fig. 4 und 7 gehtto is pre-dried and only then reaches a second drying carrier, which it a second drying unit This drying is also followed by an additional drying on a known one steam-heated system. From Figs. 4 and 7 goes

ι -j hervor, daß die in dieser US-Patentschrift beschriebene Anlage aus einer Anzahl Trockeneinheiten besteht; gemäß Fig. 4 werden drei Trockeneinheiten, gemäß Fig. 7 fünf Trockeneinheiten eingesetzt.ι -j shows that the described in this US patent Plant consists of a number of drying units; 4, three drying units, according to Fig. 7 five drying units used.

In Anbetracht der vorstehend dargestellten Problematik und des Standes der Technik ist es Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren anzugeben, das es ermöglicht, Beschichtungsträger mit niedrigem Densometer-Wert, im wesentlichen frei von Runzeln und Falten, sowie mit verbesserter Dimensionsstabilität und somit mit verbes-In view of the problems presented above and the prior art, it is the object of the invention to specify a method that makes it possible to Coating carrier with a low densometer value, essentially free of wrinkles and creases, as well as with improved dimensional stability and thus with improved

2'. serter Beschichtungsfähigkeit herzustellen.2 '. serter coating ability.

Gelöst wird diese Aufgabe erfindungsgemäß durch ein Verfahren der eingangs genannten Art, das sich dadurch auszeichnet, daßThis object is achieved according to the invention by a method of the type mentioned at the outset, which characterized in that

a) eine nasse Fasermas.se hergestellt wird, deren Feuchtigkeitsgehalt über 50 Gew.-% und über dem Wert liegt, bei dem Faserschrumpfen beginnt, und deren Densometer-Wert im trockenen Zustand weniger als I s/100 ml beträgt.a) a wet Fasermas.se is produced, the moisture content of which is above 50% by weight and above Value at which fiber shrinkage begins and its densometer value in the dry state is less than 1 s / 100 ml.

b) die nasse Fasermasse in festen Flächenkontakt mit einer durchlöcherten Unterlage gebracht wird,b) the wet fiber mass is brought into firm surface contact with a perforated base,

c) ein Gas zum Trocknen durch die Fasermasse geleitet wird, während sie sich in festem Flächenkontakt mit der durchlöcherten Unterlage befindet, undc) a gas for drying is passed through the fiber mass while it is in firm surface contact with the perforated pad located, and

d) die getrocknete Fasermasse während des gesamten Trockenvorgangs in festem Flächenkontakt mit der Unterlage gehalten wird, bis ein Feuchtigkeitsgehalt von 8 Gew.-% oder weniger, bei dem die Fasermasse stabilisiert ist, erhalten wird.d) the dried fiber mass in firm surface contact with the during the entire drying process Support is held until a moisture content of 8% by weight or less, at which the Fiber mass is stabilized, is obtained.

Zum Begriff »Densometer« und seiner Existenz im deutschen Sprachgebrauch wird auf W e i t ζ e I. Dultz, Technisches Wörterbuch Zellstoff und Papier. Band i, 1971, S.99, verwiesen. Arbeitsweise und V) Untersuchungsmethode sind z. B. in TAPPI T 460 os 68 und 75 und ASTM D 726 ausführlich beschrieben.Regarding the term »densometer« and its existence in German usage, we will refer to W e i t ζ e I. Dultz, Technical Dictionary Pulp and Paper. Volume i, 1971, p.99. Working method and V) investigation method are z. B. in TAPPI T 460 os 68 and 75 and ASTM D 726 detailed.

Zum besseren Verständnis der Ziele, der Vorteile, der Ausführungen, der Eigenschaften sowie der verschiedenen Zusammenhänge der Erfindung soll nachstehend η eine ausführliche Beschreibung erläutern, wie der Grundgedanke angewandt wird.For a better understanding of the objectives, the advantages, the designs, the properties as well as the various The context of the invention is to explain below η a detailed description of how the Basic idea is applied.

Um das Ziel dieser Erfindung zu verdeutlichen, soll ihre praktische Anwendung auf die Herstellung von Fasermaterial für Vervielfälligungsmatrizen beschrie-W) ben werden. Es soll jedoch gleich bemerkt werden, daß gemäß dieser Erfindung auch anderes hochporöses Papiermaterial, wie es bei der Herstellung von Verpackungsdosen, Verpackungspapier u. dgl. Verwendung findet, produziert werden kann.
hi Matrizenmaterial besteht aus einem leichten, porösen Produkt, welches möglichst lintfrei sein seil und eine gute Saugfähigkeit besitzt. Die leichten Vliese werden vorzugsweise von extrem langen, nicht hyclrutisiertenIn order to clarify the aim of this invention, its practical application to the production of fiber material for multiplication matrices will be described. It should be noted, however, that other highly porous paper materials, such as those used in the manufacture of packaging cans, packaging paper and the like, can also be produced in accordance with this invention.
hi matrix material consists of a light, porous product that is as lint-free as possible and has good absorbency. The light fleeces are preferably made of extremely long, non-hydrated

Naturfasern aus hochverdünnten Suspensionen oder Dispersionen auf Schrägdrahtsiebmaschinen hergestellt, so wie im US-Patent 20 45 095 beschrieben. Das Produkt wird getrocknet und nach verschiedenen Methoden beschichtet, wie z. B. durch Walzenbeschichtung, Sprühbeschicbtung u. dgl. Das Beschichtungsmaterial kann durch Krafteinwirkungen, wie sie durch die Schreibmaschine oder durch einen Stichel hervorgerufen werden, entfernt werden. Auf diese Weise werden feine Öffnungen und somit eine Durchlässigkeit für die Druckfarben geschaffen. Das Trägermaterial muß nicht nur eine ausgezeichnete Flexibilität und Festigkeit besitzen, es soll auch gute und saubere Abzüge ermöglichen. Die Fasern dürfen nicht von der Schreibmaschine beschädigt werden, und die Druckfarben sollen sie nicht angreifen.Natural fibers made from highly diluted suspensions or dispersions on inclined wire screening machines, as described in US Pat. No. 2,045,095. The product is dried and after various Coating methods such as B. by roller coating, spray coating and the like can be caused by the effects of force, such as those caused by a typewriter or a burin will be removed. In this way, fine openings and thus a permeability for the Printing inks created. The carrier material must not only have excellent flexibility and strength own, it should also enable good and clean prints. The fibers must not come from the Typewriter should be damaged and the printing inks should not attack it.

Ein typisches Matrizenmaterial wird in der US-PS 20 45 096 beschrieben. Das getrocknete Basismaterial kann natürlich je nach dem Verwendungszweck in seinen physikalischen Eigenschaften sowie m seiner Zusammensetzung variieren. Im Zusammenhang mit dieser Erfindung werden wir uns jedoch nur mit einem Fasermaterial befassen, dessen Densometer-Wert unterhalb 1 s/100 ml liegt (gemessen nach der TAPPI-TEST-Methode T460 OS-68).A typical die material is described in US Pat. No. 2,045,096. The dried base material can of course depending on the intended use in its physical properties as well as m its Composition vary. In the context of this invention, however, we will only deal with one Deal with fiber material whose densometer value is below 1 s / 100 ml (measured according to the TAPPI-TEST method T460 OS-68).

Matrizenpapiere, die gemäß der US-PS 20 45 096 hergestellt sind, besitzen diese niedrigen Densometer-Werte und bestehen aus Pflanzenfasern der Musa-Familie, wie Abaca oder Manilahanf. Die Faserlänge, 4 bis 7 mm, ist sehr gleichmäßig und größer als diejenige der meisten anderen verwendeten Papierfasern. Der Anteil an dünnen Fasern soll möglichst gering sein, weil diese im fertigen Produkt zu Lint führen. Die Fasern sind verhältnismäßig zylindrisch und leicht spitz; sie neigen wenig zum Kräuseln, wenn sie sich in einer hochverdünnten Dispersion befinden. Diese »niedrig-viskosen«Stencil papers made according to US Pat. No. 2,045,096 have these low densometer values and consist of plant fibers from the Musa family, such as Abaca or Manila hemp. The fiber length, 4 to 7 mm, is very uniform and larger than that of most of the other paper fibers used. The amount on thin fibers should be as small as possible, because these lead to lint in the finished product. The fibers are relatively cylindrical and slightly pointed; they tend little to frizz when they are in a highly diluted dispersion. These "low-viscosity"

ι Fasern haben einen Durchmesser von weniger als 30 μπι, und das Verhältnis der Länge zum Durchmesser beträgt 300 bis 400.ι Fibers have a diameter of less than 30 μπι, and the ratio of the length to the diameter is 300 to 400.

Der niedrigste Faserdurchmesser liegt bei 5 bis 7 μπι. Die bevorzugte Faserlänge beträgt 5 mm und derThe lowest fiber diameter is 5 to 7 μm. The preferred fiber length is 5 mm and the

ι ο entsprechende Durchmesser 18 μπι.ι ο corresponding diameter 18 μπι.

Obgleich man die Abaca-Faser für die Herstellung von Matrizen vorzieht, kann sie je nach dem Verwendungszweck mit verschiedenen Mengen Naturoder Kunstfasern gemischt werden. So können unterAlthough abaca fiber is preferred for making matrices, it can vary depending on the Intended use can be mixed with different amounts of natural or synthetic fibers. So can under

r. anderem Jute, Caroa, Sisal, verschiedene Holzpulpen, gebleichtes oder ungebleichtes Kraftpapier sowie Reyon, Nylon, Polyester- und Vinylcopolymere Verwendung finden.r. other jute, caroa, sisal, various wood pulps, bleached or unbleached kraft paper as well as rayon, nylon, polyester and vinyl copolymers are used Find.

Der Beschichtungsträger k ,,.<n nicht nur die angeführ-The coating carrier k ,,. <N not only the listed

-'Ii ien Fasern enthalten, sondern awh andere Natur- und Kunstfasern allein oder gemischt. Vorteilhaft können bis gegen 100% Kunstfasern verwendet werden.-'Ii ien contain fibers, but rather awh other natural and synthetic fibers alone or mixed. Up to 100% synthetic fibers can advantageously be used.

Obgleich die so hergestellten Faserbahnen allgemein eine gute Permeabilität besitzen, beruht der Hauptvor-Although the fiber webs produced in this way generally have good permeability, the main advantage is

2'< teil dieser Erfindung auf der Erzielung einer offenen Faserstruktur sowie von besonders niedrigen Densometer-Werten. 2 '<part of this invention on the production of an open fiber structure and by particularly low densometer values.

Typische Beispiele von Eigenschaften verschiedener Produkte für die Herstellung von Matrizen, Dosen,Typical examples of properties of various products for the manufacture of matrices, cans,

in Bahnen und Polstermaterial werden nachstehend angeführt.in sheets and upholstery material are listed below.

Table I.

MatrizenMatrices DosenCans BahnenLanes rOlstC(rOlstC ( Flächengewicht (g/m²)Weight per unit area (g / m ² ) 11,711.7 25,025.0 35,835.8 258258 Gurley-Permeabilität (mVmin/nrGurley permeability (mVmin / nr 210,6210.6 81,181.1 2,32.3 28,228.2 bei 1,27 cm Wasserdruckunterat 1.27 cm water pressure schied)divorce) Densometer-Wert (s/IOOml)*)Densometer value (s / IOOml) *) 0,060.06 0,080.08 0,600.60 0,110.11

*) Ohne die Verwendung einer Bahn betragt die Zeit, die 100 ml Luft unter Normalbedingungen benötigen, um durch eine freie Öffnung von 6,45 cm² zu strömen, 0,05 s.*) Without the use of a web, the time required for 100 ml of air under normal conditions ^{to flow through a free opening of 6.45 cm 2 is} 0.05 s.

Die Fasern zur Herstellung des Papiers befinden sich normalerweise in einer hochverdünnten wäßrigen Suspension. Die Verwendung einer extremen Verdünnung erleichtert das Abfließen des Wassers durch das sich in Bewegung befindende Schrägsieb der Papiermaschine. Die Fasern bleiben als nasser Brei auf dem Sieb zurück; der Wassergehalt beträgt über 65 Gew.-%.The fibers for the production of the paper are normally in a highly diluted aqueous solution Suspension. Using extreme dilution makes it easier for the water to drain through the moving inclined wire of the paper machine. The fibers remain on the sieve as a wet pulp return; the water content is over 65% by weight.

Wie bereits erwähnt, treten bei Vliesen, die auf normalen dampfbeheizten Trommeln bis zu einem Feuchtigkeitsgehalt von max. 5% getrocknet werden, häufig ungleichmäßig verteilte Oberflächenfehler auf, die meistens erst bemerkt werden, wenn die Faserbahn beschichtet ist. Diese Fehler werden als »Runzeln« und »Falten« bezeichnet. Die Runzeln treten gewöhnlich in der Form von dicht nebeneinander liegenden Wellen auf. die sich in Längsrichtung hinziehen. Diese Wellen sind verschiedet, lang, durchschnittlich 1,27 cm, in unregelmäßig vorkommenden Anhäufungen verteilt,die sich häufig am Rande der Papierbahn befinden, jedochAs already mentioned, this occurs with nonwovens normal steam-heated drums are dried to a moisture content of max. 5%, often unevenly distributed surface defects, which are usually only noticed when the fiber web is coated. These defects are known as "wrinkles" and "creases". The wrinkles usually occur in the shape of waves lying close together on. which stretch lengthways. These waves are different, long, averaging 1.27 cm, in distributed irregular accumulations, which are often located on the edge of the paper web, however

auch über die gesamte Breite auftreten können. Die Falten können als große Wellen bezeichnet werden, die unregelmäßig über die gesamte Oberfläche verteilt sind. Auch sie sind schwierig festzustellen, wenn das Material aus derT'rcckenzone der Papiermaschine austritt. Diese verschiedenen Oberflächenmängtl sind die Ursache der meisten Beanstandungen.can also occur over the entire width. The wrinkles can be referred to as the big waves are irregularly distributed over the entire surface. Again, they are difficult to determine if the material is exits from the back zone of the paper machine. These Various surface defects are the cause of most complaints.

Es wurde angenommen, daß die Runzeln und Falten durch zu hciie und/oder ungleichmäßige Temperaturen beirr. Trockenprozeß hervorgerufen werden, und ihre Häufigkeit konnte durch eine genaue Temperaturkontrolle in der Trockenzone herabgesetzt werden. Werden die Trommeln auf weniger hohe Temperaturen beheizt, so werden die Trockenzonen übermäßig lang und die Rentabilität wit d in Frage gestellt.It was assumed that the wrinkles and folds were caused by excessively high and / or uneven temperatures beirr. Drying process can be caused, and its frequency could be determined by a precise temperature control can be reduced in the dry zone. If the drums are heated to less high temperatures, thus the dry zones become excessively long and profitability is compromised.

In Übereinstimmung mit der vorliegenden Erfindung kann angenommen werden, daß die Fehler auf ein unregelmäßiges, in Vorzugsrichtungen verlaufendes Schrumpfen des Vlieses während des TrockenprozessesIn accordance with the present invention, it can be assumed that the errors are due to a Irregular shrinkage of the fleece in preferred directions during the drying process

zurückgeführt werden können. Wird jedoch das Vlies während des Trocknens angrprel.!l. so wird das Auftreten der unerwünschten Spannungssiellcn \ornm¹-den. Während des kontinuicilu hen I π» k'.'innriüiMi.". wird I.lift durch die Fasermassc gelciiet. die daduri Ii aul die durchlöcherte Unterlage lesigcdnicki wird. Dieser kontinuierliche Trockenprozeß findet statt, sobald (Ik Papicrformmaschine verhissen ist und der I eiuhnu keitsgehalt noch nicht weniger als h"> Gew. "λ beirägi Dieses Verfahren kann ledoch ,hkIi ,iii! eine iroekcne Fasermasse angewandt werden, die dann bis aiii ei« ,1 "in (Jew. "Ai Wassergehalt angeleuehiei werden muHcan be traced back. However, if the fleece bounces while it is drying.! L. so the appearance of the undesired Spannungssiellcn \ ornm is -the. ¹ During the continuous process I π »k '.'InnriüiMi.". Is lifted through the fiber mass. Which daduri Ii on the perforated base becomes. This continuous drying process takes place as soon as the paper forming machine is blocked and the I eiuhnu This method can only be used, hkIi, iii! an iroekcne fiber mass, which then has to be reduced to aiii ei «, 1" in (Jew. "Ai water content

Man isi der Ansicht, dal.! /wer, ! iauptlakiorcn heim Trockenprozeß eine wichiige KnIIe spielen, und dal.! die besten Resultate bei der Durchströmtmckenmethnde erzielt werden. Sie beslehen in einer Übertragung der Wanne auf das /u trocknende Material und in einer anschließenden Fntfcrnung des entstandenen Wasser dampfes. Dies wird erreicht, indem warme Gase durch das Material geleitet werden, wobei für eine Druckdifferenz an den beiden Oberflächen des Faservlieses gesorgt wird. Gleichzeitig lindet eine Wärmezufuhr durch Strahlung oder Konvektion stau Dieses Verfall ren wurde bereits bei der Herstellung von Kraftpapier. Handtüchern, /eitungspapier. Wellpappe u.dgl. angewandt. Die Vorteile dieses Verfahrens im Zusammenhang mit der Herstellung von porösem Heschichiungsiragcrmaierial mit extrem niedrigen Densometer-Wer ien hatte man jedoch nicht erkannt. Außerdem haben frühere Veröffentlichungen mehl erwähnt, daß während i!es ganzen Trockenprozesses die Faserbahn auf die I hitcrlage angedrückt werden soll, bis sie stabilisiert ist. d. h. bis der Feuchtigkeitsgehalt von wenigstens 50 Gew.-"1> auf 8 Gew. % oiler weniger gesunken ist.It is believed that! /who, ! iauptlakiorcn home Drying process play an important role, and that.! the best results can be achieved with the flow-through mosquito method. They borrowed in a transfer of the Pan on the / u drying material and in one subsequent removal of the resulting water vapor. This is achieved by allowing warm gases through the material are passed, for a pressure difference on the two surfaces of the nonwoven fabric is taken care of. At the same time, a supply of heat is relieved stau through radiation or convection This decay was already in the manufacture of Kraft paper. Towels / paper towels. Corrugated cardboard and the like are used. The advantages of this process in the context of the production of porous laminate resin extremely low densometer values, however, had not been recognized. Also have earlier publications flour mentioned that while i! it whole drying process the fiber web on the I hitcrlage should be pressed until it is stabilized. d. H. until the moisture content is at least 50% by weight "1> has decreased to 8 wt.% oiler less.

I rhndungsgemäß ist es wichtig, dall das I asermaterial standig in seiner Lage gehalten wird. \on einem I euchtigkeitsgchalt ab. bei dem das Faserschrumpfen ¹XgIiInI. bis unterhalb eines Wassergehaltes, der der Subilisierung der Fasern entspricht. Bei einem Material. das aus einer wäßrigen Dispersion hergestellt wird. Hegt liiese spanne zwischen -jv; und ό Ciew.-"/u Fi.-ui-niigkv.ii..According to the intention, it is important that the I aser material is kept in place at all times. \ on a humidity switch off. in which the fiber shrinkage is ^{1 XgIiInI.} to below a water content that corresponds to the subilization of the fibers. With one material. which is prepared from an aqueous dispersion. There is a wide range between -jv; and ό Ciew .- "/ u Fi.-ui-niigkv.ii ..

Wird jedoch ein teilweise getrocknetes Vlies mit einem niedrigen Dcnsometer-Wert aus dem ersten in den /weiten Trockner geleitet und hat das Vlies auf der kurzen Strecke zwischen den beiden Trocknern f euchtigkeitswerte erreicht, bei denen das Faserschrumpfen auftreten kann, ohne daß das Fasermaterial auf seiner Unterlage festgehalten wird, so kann die Runzel- und Faltenbildung nicht vermieden werden. Außerdem wurde festgestellt, daß ein nur teilweise durchgeführter Durchströmtrockenprozeß bis zu einem Wassergehalt unterhalb 50%. jedoch bedeutend mehr als 10% und ein anschließender normaler Trockenvorgang nicht geeignet sind, zu dem erfindungsgemäßen Effekt zu führen. Wie zu erkennen, handelt es sich hierbei lediglich um die erste Stufe eines unterbrochenen Trockenvorgangs.However, if a partially dried fleece with a low Dcnsometer value is obtained from the first in the / wide dryer and has the fleece on the short distance between the two dryers, moisture values are reached at which fiber shrinkage can occur without the fiber material being held on its base, so can Wrinkles and folds cannot be avoided. It was also found that an only partial Performed through-flow drying process down to a water content below 50%. but significantly more than 10% and a subsequent normal drying process are not suitable for the inventive Lead effect. As can be seen, this is only the first stage of an interrupted one Drying process.

In den letzten Jahren wurden zahlreiche Anlagen für das Durchströmtrockenverfahren beschrieben. Alle diese Vorschläge beziehen sich jedoch hauptsächlich auf einen besseren Wirkungsgrad mit geringerem Raumbedarf und niedrigeren Investitions- und Unterhaitskosten als bei herkömmlichen Trommeltrocknern. Die Produktionsgeschwindigkeit ist größer und dementsprechend sind die Produktionskosten günstiger. Alle diese Anlagen basieren auf einem Prinzip: Warme oder kalte Luft wird auf oder durch die Fasermasse geleitet und so die darüber liegende Feuchtigkeitsschicht weggeleitet.Numerous systems for the through-flow drying process have been described in recent years. All however, these suggestions mainly relate to better efficiency with less space requirement and lower investment and maintenance costs than conventional drum dryers. The production speed is larger and, accordingly, the production cost is cheaper. All of these systems are based on one principle: warm or cold Air is directed on or through the fiber mass and so on the overlying moisture layer is diverted away.

Gleichzeitig w ι i'd die knie 11 sehe Fncrgie aiisgenutz¹, um Wxies Wasser i'is dei ΡίΡίτη des Papiers /u entfernen sowie inn duu !!gehende Öffnungen in der Dickem ich ^1;ing di.-s liaiiiiiii.re: i,ds /\\ chaffcn und um s,. das I i'!lcrr;.'ii lcs Wassers aus dem Inneren -lurch Perki.'latinn und L'leichzeitigen Massentrarispnri zn ■!'leichtern. Ls lsi leicht verständlich, daß bei diesem V'erlahreu das Auttieien von Wärmestauungen im Vlies '.erhindert wird; die Bildung von Gasbiasen zwischen diesem und der geheizten Trommel wüd unterbunden. "id so werden Bedingungen geschaffen, unter denen keine Runzel und Faltenbildung stattfinde!.At the same time, the knees 11 see Fncrgie aiisused ¹ to remove the water from the paper / u as well as open openings in the thickness ^1; ing di.-s liaiiiiiii.re: i, ds / \\ chaffcn and um s ,. the I i '! lcrr;.' ii lcs water from the interior - through Perki.'latinn and L'simultaneous mass transport. It is easy to understand that this type of fabric prevents the build-up of heat in the fabric; the formation of gas biases between this and the heated drum is prevented. "id that way conditions are created under which no wrinkles and wrinkles take place!"

!in Merkmal dieser Erfindung besieht dann, dall das ''ergestellte Vlies bei schwankenden Temper,i'ut und I euehtigkeitsbedingungen absolut Mach und di;nen .lonssiabil bleibt. Auch konnte festgestellt werden daß sieh erfindungsgemäß hergestellte Produkte mit niedrigen DensomeU'r-Werten schneller und gleichmäßige! imprägnieren und beschichten lassen als normal hergestellte Bahnen. Wie bereits erwähnt, eignen sie sich besonders für mehrere Beschichtungsiagen. da durch die Abwesenheit von Runzeln die Wellenbildung vermieden wird.! as a feature of this invention then see that '' created fleece with fluctuating temper, i'ut and I .Lonssiabil remains. It could also be established that see products made according to the invention with low DensomeU'r values faster and more evenly! Impregnate and coat as normally produced sheets. As already mentioned, they are suitable particularly suitable for several coating layers. because of the absence of wrinkles, the formation of waves is avoided.

Die Arbeitsbedingungen für den Durchströmtrnckenprozeß sind natürlich von der Art des herzustellen Produktes sowie von dessen Anwendiings/wetk abhängig. Ls isi jedoch wichtig, daß das Fascrbahnmalenal ohne Unterbrechung auf seiner Unterlage festgehalten wird, bis der Feuchtigkeitsgehalt nur noch maximal 8°>' beträgt. Absolute Werte für die Temperaturen und die Geschwindigkeit der Trockenluft Können im allgemeinen nicht angegeben werden; in der Praxis liegen die Temperaturen jedoch zwischen 93 und 2i2 C. Der feste Kontakt mi ι der Unterlage während des frockenvorgangs wird dadurch erreicht, daß die Fasermasse durch den Luftstrom gegen den durchlöcherten Träger dei Trockenanlage gepreßt wird. Dieser Effekt kam -.och verstärkt werden, wenn gleichzeitig auf der Unterseite des Trägers ein Vakuum angelegt wird.The working conditions for the through-flow drying process are of course dependent on the type of product to be manufactured and on its application / wetk. It is important, however, that the fiber web malenal is held firmly on its base without interruption until the moisture content is no more than 8 °. Absolute values for the temperatures and the speed of the drying air can generally not be given; In practice, however, the temperatures are between 93 and 21 ° C. The firm contact with the substrate during the forming process is achieved in that the fiber mass is pressed against the perforated support of the drying system by the air flow. This effect could be increased if a vacuum was applied to the underside of the carrier at the same time.

Das getrocknete Vlies kann aufgerollt oder ix;·The dried fleece can be rolled up or ix; ·

',cfc.r*. ;"'pri'^vr.:cr*. Uftd bcSCh'C^^fpt u-prrlrn ie n.ich der Zusammensetzung des Produktes und den Lagerbedingungen kann natürlich beim Lagern sein Feuchtigkeits gehalt variieren.', cfc.r *. ; "'pri' ^v r.:cr*. Uftd bcSCh'C ^ ^fpt u-prrlrn ie depending on the composition of the product and the storage conditions, its moisture content can of course vary during storage.

Bei der Herstellung von Matrizenmaterial wird die Faserbahn über Leitrollen zur Beschiehiungs.mlage geleitet, die z.B. aus einer Umkehrstrcichwalze sowie einem Abstreicher für überflüssiges Beschichtungsmaterial bestehen kann. Die Bahn durchläuft dann einen Lufttrocknungsofen, dessen Luftstrom gleichzeitig als Stütze dient. Während des Beschichtungsprozesses wurde der Beschichtungsträger dauernd überwacht, und es konnte festgestellt werden, daß Produkte, die gemäß dieser Erfindung produziert werden, einen großen Unterschied zu normal hergestellten Faserbahner, aufweisen. Es konnte keine Runzel- und Faltenbildung beobachtet werden, und der Beschichtungsstoff läßt sich äußerst gleichmäßig aufbringen, im Gegensatz zu dem faltigen, trommelgetrockneten Material. Beim Verlassen des Trockentunnels ist die gemäß der vorliegenden Erfindung hergestellte Bahn vollkommen flach und frei von Oberflächenfehlern, während die Runzeln und Fa'iten beim trommelgetrockneten Material ausgeprägt sind und vom Aussehen her als abzulehnen zu gelten haben.During the production of die material, the fiber web becomes a coating layer via guide rollers guided, e.g. from a reverse bar roller as well as may consist of a scraper for superfluous coating material. The train then passes through one Air drying oven, the air flow of which also serves as a support. During the coating process the coating carrier was continuously monitored, and it has been found that products produced according to this invention have a large impact Difference to normally produced fiber webs. There was no wrinkling or wrinkling can be observed, and the coating material can be applied extremely evenly, in contrast to that wrinkled, drum-dried material. When leaving the drying tunnel is according to the present Invention made web completely flat and free from surface defects, while the wrinkles and Fa'its are pronounced in the drum-dried material and should be considered to be rejected in terms of appearance to have.

In den nachfolgenden Beispielen wird die vorliegende Erfindung veranschaulicht.The present invention is illustrated in the following examples.

I! e1 s ρ ι c I c 1 liis ιI! e1 s ρ ι c I c 1 liis ι

I iisci \ liest-. !! g/cm-, fur Malrι/cπγτϊ.ι'<jrι:ιI wurden au¹· I'lik'r I (K)"/oigcn Manilahanffaserdispci siou herge stellt. I.in Muster A wurde din herkömmlichen Troini; . itrocknern entwässert, währci Ί die Muster 1.2 und i gfcitta;3 der in dieser Erfindung beschriebenenI iisci \ reads-. !! g / cm-, for Malrι / cπγτϊ.ι '<jrι: ιI were made from ¹ · I'lik'r I (K) "/ oigcn Manila hemp fiber dispciou. I. In sample A was dehydrated in conventional Troini; it dryers , while patterns 1.2 and i gfcitta; 3 of those described in this invention

toto

Mclhiii.ie getrocknet wurden. Alle diese Muster besaßen einen Oensometer- Wert von 0.06 s/100 ml. Gemäß der l-'riincluny konnte bei gleichen Trockengeschwindigkeiten und -teniperaturen eine bedeutende Qualitätssteigerung festgestellt werden; Oberflächenfehler, wie Run /ein und I alten, sind nicht aufgetreten. Die folgenden Meßwerte konnten ermittelt werden:Mclhiii.ie were dried. All possessed these patterns an oensometer value of 0.06 s / 100 ml l-'riincluny could do at the same drying speeds and tenperatures a significant increase in quality to be established; Surface errors such as Run / ein and I alten did not occur. The following Measured values could be determined:

Table I!

\\ Musler 1Musler 1 Muster 2Pattern 2 Muster .1Pattern .1 Trockentemperatiir ( ClDry temperature (Cl 135135 104104 149149 204204 I lächengewicht (g/m)I weight per unit area (g / m) 12.412.4 11.211.2 10.710.7 11,511.5 Vliesstärke (tim)Fleece thickness (tim) 81.381.3 73.673.6 73.673.6 81,381.3 Spe/. Gew. (g/cm')Spe /. Weight (g / cm ') 0.1570.157 0.1530.153 0.14/0.14 / Ü,i48Ü, i48 Permeabilität (mVmin/'m )Permeability (mVmin / 'm) 214.5214.5 256,0256.0 268.2268.2 243,8243.8 Anlangsfeuchtigkeit ("',.)Initial humidity ("',.) 8080 8080 8181 8080 lindfeuchtigkeit (%) humidity (%) 55 88th SS. 11

Ui'. verschiedenen Muster wurden genau auf ihr Aussehen untersucht.Ui '. different patterns were exactly on her Looks examined.

Das trornmelgetrocknete Muster war nicht flach und hatte eine beachtliche Menge Run/ein und ("alten. Im Gegensatz hierzu war das gemäß dieser Erfindung herge (eilte Vlies absolut flach und es konnten keine Oberilachenfehler bemerkt werden. Größere Muster bahnen wurden schwankenden Temperatur- und Feiich iigkci'sbedingungen unterworfen. Kino regelmäßi.; durchgeführte Kontrolle ließ keine Runzel- und Faltenbildung erkennen. Die Oberflächenfehler der trommelgetrockneten Muster waren jedoch ausgeprägter, und sie waren stärker gewellt.The drum-dried pattern was not flat and had a considerable amount of Run / a and ("old. In contrast, that was according to this invention Herge (fleece hurried absolutely flat and no surface defects could be noticed. Larger samples Tracks were subjected to fluctuating temperature and low temperature conditions. Cinema regularly .; The control carried out did not reveal any wrinkles or wrinkles. The surface defects of the however, the drum-dried patterns were more pronounced and they were more wavy.

Die Muster A und 3 wurden unter identischen Bedingungen mit einer Matrizenbeschichtung versehen und wurden auf ihre entsprechenden Fi.enschaften geprüft. Die Tests, einschließlich solcher /ur Stanzfestigkeit und zur Anzahl der erzielbaren Abzüge, waren die gleichen, Muster 3 hatte jedoch nach 3500 Kopien keine Dehnung erlitten, während Muster A nach 3000 Kopien 2.1% und nach 3500 Kopien 2.8% Dehnung zeigte.Samples A and 3 were stencil coated under identical conditions and were based on their respective fi checked. The tests, including such / ur punch strength and the number of prints that could be obtained were the same, but sample 3 had 3500 copies suffered no elongation, while sample A after 3000 copies 2.1% and after 3500 copies 2.8% elongation showed.

Example 4

Faserbahnmaterialien mit 25 g/m-¹ Flächengewicht für Verpackungsdosen wurden aus einer 100%igen Manilahanffaserdispersion hergestellt. Bei der Durch Strömtrocknung trat keine Runzel- und Faltenbildung auf, selbst dann nicht, wenn das getrocknete Produkt mittels einer Viskoselösung auf über 50% Feuchtigkeitsgehalt gebracht und dann auf einer Durchström :roekenanlage getrocknet wurde. Wurde jedoch für diese Troekenphase ein Trommeltrockner verwendet, so konnte das Auftreten der Fehler nicht verhinder: werden. Der Densometer-Wert dieser Mustc,· betrug 0.08.Fiber web materials with 25 g / m- ¹ basis weight for packaging cans were produced from a 100% Manila hemp fiber dispersion. No wrinkles or wrinkles occurred in the case of flow drying, even if the dried product was brought to a moisture content of over 50% using a viscose solution and then dried on a flow-through roeken system. However, if a drum dryer was used for this drying phase, the occurrence of the error could not be prevented. The densometer value of this Mustc was 0.08.

H e ι s ρ i e I 5H e ι s ρ i e I 5

Faservlies wurde aus einer Dispersion mit I I :>l/pul[ir und 40% Abacafasern hergestellt. Nach einem Trocken prozeß gemäß dieser Erfindung war das Produkt frei von Oberflächenfehlern. Die Testergebnissc finden sich in larjelie in.Fiber fleece was made from a dispersion with I I:> l / pul [ir and 40% abaca fibers. After a drying process in accordance with this invention, the product was free of surface defects. The test results can be found in larjelie in.

Beispiele 6bis8Examples 6 to 8

Faservliese wurden aus einer Dispersin von Abacafasern mit 80% Reyonfasern hergestellt. F.rfm dungsgemäß wurde das Material auf Durchstromtrock nern entwässert. Die typischen Meßergebnisse lauteten:Nonwovens were made from a dispersin of abaca fibers with 80% rayon fibers. F.rfm properly, the material was flow-through dry nern dehydrated. The typical measurement results were:

Tabelle IIITable III

Muster 5Pattern 5 Muster 6Pattern 6 Mustei 7Mustei 7 Muster 8Pattern 8 Basisgewicht (g/m²)Basis weight (g / m ² ) 4949 1717th 1717th 1717th Gastemperatur ("QGas temperature ("Q 171171 182182 127127 9999 Luftmenge (m³/min/m²)Air volume (m ³ / min / m ² ) 34,134.1 39,039.0 32,032.0 34,134.1 Anfangsfeuchtigkeit (%)Initial moisture (%) 7070 7777 7878 7979 Endfeuchtigkeit (%)Final moisture (%) 44th 00 00 00 Densometer-Wert (s/100 ml)Densometer value (s / 100 ml) 0,130.13 0,050.05 0,050.05 0,050.05 Permeabilität (m³/min/m²)Permeability (m ³ / min / m ² ) 12,212.2 289,5289.5 287,7287.7 291.0291.0

Wurden die Muster auf Trommeln getrocknet, so entstanden Runzeln und Wellen und es traten Löcher auf. falls nicht sehr gleichmäßig getrocknet wurde. Bei erfindungsgemäßer Behandlung traten diese Fehler nicht auf, Schrumpfung und Löcherbildung wurde nicht beobachtet, das Aussehen war normal und das Vlies war zum Beschichten geeignet When the patterns were dried on drums, wrinkles and waves appeared and holes appeared. if it was not dried very evenly. In the treatment according to the invention, these defects did not occur, shrinkage and hole formation were not observed, the appearance was normal and the nonwoven was suitable for coating

Claims

Patent claims:

1. Process for the production of a coating carrier with low densometer-Wen, essentially free of wrinkles and creases, as well as with improved dimensional stability by drying with gas flowing through, characterized in that that

a) a wet pulp is produced, the moisture content of which is above 50% by weight and above is the value at which fiber shrinkage begins and its densometer value in the dry state is less than 1 s / 100 ml amounts to,

b) the wet fiber mass is brought into firm surface contact with a perforated support will,

c) a gas is passed through the pulp for drying while it is solid There is surface contact with the perforated support, and

d) the dried fiber mass in firm surface contact during the entire drying process is held with the mat until a moisture content of 8% by weight or less, in which the fiber mass is stabilized. is obtained.

2. The method according to claim 1, characterized in that the wet fiber mass with a Moisture content of at least 65% by weight from an aqueous fiber dispersion on the base is applied.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the fiber mass while they is in firm surface contact with the base, is heated.

4. The method according to any one of claims 1 to J, characterized in that there is a gas pressure difference between the two surfaces of the Fiber mass, which causes the firm surface contact with the base, is carried out.