DE2309420C3 - Verbundfolien - Google Patents
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Description
und
(III)
25
30
2. Verbundfolien gemäß Anspruch I, dadurch gekennzeichnet, daß die Copolyamide zu 91—96
Gew.-% aus Einheiten der Formel I und 4—9 <7ew.-% aus äquimolaren Mengen von Einheiten der
Formel (31) and (HI) bestehen.
40
Die Erfindung betrifft Mehrschichtfolien aus Copolyamiden
aus ε-Caprolactam, 3-AminomethyI-3^3-triidhxyiaiTiin
nnd isophthalsäure mi» Peiyäihy-
ieru
Verbundfolien aus Polyamiden und Polyäthylen zeichnen sich durch sine Reihe vorteilhafter Eigenschaften
wie hohe Festigkeit, Haßsiegelfähigkeit, geringe Durchlässigkeit für Feuchtigkeit, Fette und Gase, wie
Sauerstoff und Kohlendioxid, aus, während Folien aus Polyamid oder Polyäthylen allein viele dieser Eigenschaften
nicht aufweisen. Da Verbundfolien häufig zur Verpackung von Lebensmitteln dienen, /ilen sie sich
weiterhin durch Transparenz und Glanz auszeichnen. Darüber nnrauä iTiuG έκϊ£ guic Vcrsrbc!t«».»r.»c;i gc-'_..!
der Ausgangsprodukte bei der Herstellung der Verbundfolien als auch der Folien selbst beim Verpackungsprozeß gewährleistet sein.
Verbundfolien können durch Beschichten und Kaschieren von Einzelfolien oder durch Coextrusion
hergestellt werden. Für die Coextrusion kommen als Polyamidkompönejite vor allem Copolyamide in Betracht,
da Homopolyamide wegen ihrer Neigung zur Bildung größerer Sphärolithe keine ausreichend transparenlen
Folien ergeben.
In der DE-AS 1265412 werden Copolyamide aus
ε-Caprolactam und/oder lf-Aminoundecansäure,
S-Aminomethyl-SÄS-trimethylcycIohexylamin und Dicarbonsäuren
beschrieben. Die Mengenverhältnisse der Polyamidbestandteile sind so gewählt, daß alle Copolyamide
aus diesen Bestandteilen eine gute Löslichkeit in Methanol haben sollen und aus alkoholischen Lösungen
verarbeitet werden können. Sie sollen in der Lackindustrie,
als Deckstrich oder Finish bei Kunstledern und als Beschichtungsmateriai eingesetzt werden. Derartige
lösliche Copolyamide eignen sich nicht für die Herstellung von Folien, da sie von Lösungsmitteln leicht
angegriffen werden und somit nicht mit lösungsmittelhaltigen Druckfarben bedruckt werden können und für
die Verpackung vieler Chemikalien ungeeignet sind.
Andere Copolyamide, z. B. solche aus Laurinlactam.
^Aminomethyl-SAS-trimethylcyclohexylamin und
Isophthalsäure werden nach Angaben der DE-OS 19 65 479 zur Herstellung von Ein- und Me^rschichtfolien
verwendet Der Schmelzpunkt dieser Copolyamide liegt aber im Schmelzbereich des Polyäthylens oder
höher bis maximal 162°C Daher ist ein Weiterverarbeiten
wie Verschweißen dieser Verbundfolien erheblich erschwert, da die Gefahr besteht, daß die Polyamidanteile
mit aufschmelzen.
Überraschenderweise wurde gefunden, daß alle diese Nachteile beseitigt werden, wenn man Vsrbundfolien
aus Copolyamiden aus ε-Caprolactam, 3-AminomethyJ-3,5,5-trimethylcydohexyIamIn
und Isophthalsäure in einer ganz speziellen Zusammensetzung und Polyäthylen
herstellt Neben einer hohen Transparenz zeichnen sich diese Verbundfolien auch durch eine hohe
Beständigkeit gegen organische Lösungsmittel wie Alkohole oder Kohlenwasserstoffe aus, so daß ein
Bedrucken der Folie mit lösungsmittelhaltigen Druckfarben ohne weiteres möglich ist Ihr ausreichend hoher
Schmelzpunkt erlaubt ein gefahrloses, rasches Verschweißen der Verbundfolien bei hohen Siegeltemperaturen.
Gegenstand der Erfindung sind daher transparente Verbundfolien aus Polyäthylen und Copolyamiden,
bestehend zu 85-98 Gew.-% vorzugsweise 91-96 Gew.-%, aus Einheiten der Formel
O H
Il I
-C-(CH2J5=N-
und zu 2—15 Gew.-%, vorzugsweise 4-9 Gew.-% aus
äquimolaren Mengen von Einheiten der Formeln
Die Herstellung der Copolyamide erfolgt durch Polykondensation eines Gemisches aus ε-CäproIactam,
S-Aminomethyl-SÄS-trimechylcyclohexylamin und
23 09 42G
Isophthalsäure bei Temperaturen zwischen 220 und 3000C nach bekannten Verfahren, wie durch Schmelzkondensation.
Die Verbundfolien werden in bekannter Weise durch
Coextrusion, insbesondere nach dem Blasverfahren, hergestellt. Dabei kommen die üblichen Haftvermittler
wie Ozon, Fluor und lonomere (Copolymere aus Äthylen und Acrylsäure, die zum Teil als Salz vorliegt)
zum Einsatz. Jede bekannte Form der Nachbehandlung der Verbundfolien ist möglich.
Die Verbundfolien, die unter Verwendung dieser Copolyamide hergestellt wurden, finden Anwendung als
Verpackungsmaterial, insbesondere für Lebensmittel und für technische Produkte wie Chemikalien.
7,52 kg ε-CaproIactam (94 Gew.-%, bezogen auf das
Ccpclysmid), 0272 kg 3-A!3iin.onjethy!-3,5,5-irimethylcyclohexylamin und 0,265 kg Isophthalsäure werden
unter Rühren in einer Sticksfoffätmdsphäre zunächst 1
Stünde bei 200"C, danach 7 Stunden bei 27O0C
polykondensiert Das Copolyamid wird als Borste in ein Wässerbad abgesponnen, gehäckselt, mit Wasser von
95°C extrahiert und getrocknet
Die relative Lösungsviskosität des Copolyamids beträgt 4,C0, gemessen an einer einprozentigen Lösung
des Produktes in nv>KresoI bei 25° C
Das so hergestellte Copolyamid wird auf einer
handelsüblichen Dreischichtblasanlage mit Polyäthylen von einer Dichte von ca. 0,92 und einem Schmelzindex
von 04—0,5 unter Verwendung eines Ionomeren als Haftvermittler coextrudiert Die auf diese
Weise hergestellte Verbundfolie ist untrennbar, von hoher Transparenz und hohem Oberflächenglan? und besitzt eine ausgezeichnete Tiefziehfähigkeit
Wegen des hohen Erweichungspunktes des Copolyamids von 209GC ist eine gute Versiegeibarkeit auf
handelsüblichen Verpackungsmaschinen gewährleistet
Bei Verwendung eines 6-PoIyamids anstelle des
Copolymeren erhält man ;ine trübe, stumpf aussehende
Verbundfolie, die sich nicht einwandfrei tiefziehen läßt
7,35 kg ε-Caprolactarn (92 Gew.-%, bezogen auf das
Copolyamid), 0,363 kg S-Aminomethyl^ÄS-trimethytcyclohexylamin und 0454 kg Isophthalsäure werden,
wie in Beispiel 1 beschrieben, polykondensiert. Das
Copolyamid hat eine relative Lösungsviskosität von 330, gemessen wie in Beispie! I, es erweicht bei208°C.
Aus diesem Copolyamid lassen sich, wie in Beispiel 1
beschrieben, Verbundfolien mit Polyäthylen mit gleichem Eigenschaftsbüd hersteilen.
Claims (1)
1. Transparente Verbundfolien aus Polyäthylen und Copolyamiden bestehend za 85—98 Gew.-%
aus Einheiten der Formel (!)
(I) to
und 2—15 Gew.-% aas äquirnolaren Mengen von
Einheiten der Formel (H) und (HI)
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