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DE2306461A1 - Absperrorgananordnung - Google Patents

Absperrorgananordnung

Info

Publication number
DE2306461A1
DE2306461A1 DE19732306461 DE2306461A DE2306461A1 DE 2306461 A1 DE2306461 A1 DE 2306461A1 DE 19732306461 DE19732306461 DE 19732306461 DE 2306461 A DE2306461 A DE 2306461A DE 2306461 A1 DE2306461 A1 DE 2306461A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
channel
piston drive
piston
channels
return flow
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
DE19732306461
Other languages
English (en)
Inventor
John Charles Paul
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Parker Hannifin Corp
Original Assignee
Parker Hannifin Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Parker Hannifin Corp filed Critical Parker Hannifin Corp
Priority to DE19732306461 priority Critical patent/DE2306461A1/de
Publication of DE2306461A1 publication Critical patent/DE2306461A1/de
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F15FLUID-PRESSURE ACTUATORS; HYDRAULICS OR PNEUMATICS IN GENERAL
    • F15BSYSTEMS ACTING BY MEANS OF FLUIDS IN GENERAL; FLUID-PRESSURE ACTUATORS, e.g. SERVOMOTORS; DETAILS OF FLUID-PRESSURE SYSTEMS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F15B13/00Details of servomotor systems ; Valves for servomotor systems
    • F15B13/02Fluid distribution or supply devices characterised by their adaptation to the control of servomotors
    • F15B13/04Fluid distribution or supply devices characterised by their adaptation to the control of servomotors for use with a single servomotor

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Fluid-Pressure Circuits (AREA)

Description

  • Absperrorgananordnung Die Erfindung betrifft eine Absperrorgananordnung, insbesondere mit einem ierweg-Solbenschieber zur Steuerung beispielsweise des den Ausleger eines Frontladers betatieenden Kolbentriebes.
  • In einem bekannten Vierweg-Kolbenschieber mit Entlastungsstellung ist in dem behieberkolben ein Kanal ausgebildet, der in der Entlastungsstellung des Schieberkolbens die Kolbentriebkanäle miteinander verbindet, sowie eine zwischen den winden des Schieberkolbens vorgesehene Drosselöffnung, welche den Kanal in dem bchieberkolben mit einem Überströmkanal in dem Schiebergehäuse verbindet. Derartige Vierweg-Kolbenschieber sind beispielsweise in den USA-Patentschriften 3 000 397, 3 132 668 und 3 299 903 angegeben. In den beiden zuletztgenannten Patentschriften ist ferner in der Gehäusebohrung eine Hülse angeordnet, die axial in den Xücklaufkanal vorsteht.
  • In den USA-Patentschriften 3 160 174 und 3 262 467 ist ein andersartiger Vierweg-Kolbenschieber mit Entlastungsstellung beschrieben, der den Kolbenschiebern gemäß den USA-Patentschriften 3 132 668 und 3 29 903 ähnelt, sich jedoch von ihnen dadurch unterscheidet, daß die wippe des Schieberkolbens an dem Rück-' strömkanal mit brosselschlitzen ausgebilaet ist, an denen sich ein Gegendruck aufbaut.
  • Ein Vierweg-Kolbenschieber mit Entlastungsstellung einer anderen Art ist in den USA-Patentschriften 3 106 065 und 3 120 85 beschrieben und besitzt in seinem Schieberkolbenkanal ein Rückschlagventil, das bewirkt, daß sich in den Kolbentriebkanälen ein Gegendruck aufbaut, wobei das überschüssige Dr-uckmittel von dem Kopfende des Kolbentriebes stromabwärts von dem Rückschlagventil in den XückstrQmkan-l abströmt.
  • Aus dem Vorstehenden erkennt man, daß Vierweg-Kolbenschieber, die eine Entlastungsstellung besitzen und in deren Schieberkolbenkanal ein Rückschlagventil angeordnet is-t, nicht verwendet werden können, wenn eine antriebslose Bewegung in zwei dichtungen erforderlich ist, und daß in den schiebern mit Drosselöffnungen, die zum Aufbau eines Gegendruckes führen und die einen Übertritt des überschüssigen Druckmittels zu dem Überströmkanal oder dem Rücklaufkanal gestatten, die antriebslose Bewegung notwendigerweise langsam und nur in einer tichtung möglich ist, weil eine antriebslose Bewegung in der entgegengesetzten Richtung in dem Kopfende des Kolbentriebes zu einer Kavitation führt, da aann Druckmittel durch die Drossel öffnung aus dem Überströmkanal oder dem Rückströmkanal angesaugt werden müßte.
  • Die bekannten Schieber ermöglichen ferner bei der Steuerung der Betätigung des Auslegers eines Frontladers keine Drosselung des von dem Kolbentriebe rückströmenden Druckmittels zwecks Steuerung der Geschwindigkeit der Abwärtsbewegung des angetriebenen Auslegers.
  • Die Erfindung schafft nun eine hbsperrorgananordnung mit einem Gehäuse, das eine bohrung besitzt, die an in hxialabständen voneinander angeordneten Stellen geschnitten ist von einem Eintrittskanal, einem Rückströmkanal und zwei Kolbentriebkanälen, wobei diese Kanäle mit einer Druckmitteldruckquelle, einem Behälter bzw. einem Kolbentrieb verbunden werden können, und mit einem Schieberkolben, der zur Steuerung des Kolbentriebes in der Bohrung aus einer neutralen Stellung in der die Verbindungen zwischen den Kolbentriebkanälen und dem Eintritts- und dem Rückströmkanal gesperrt sind, in zwei Arbeitsstellungen hin- und herbewegbar ist, in denen der Eintrittskanal und der Rückströmkanal wahlweise init den Kolbentriebkanalen in Verbindung stenen.
  • Diese Absperrorgananordnung ist erfindungsgemäß dadurch gekennzeichnet, daß in dem Schieberkolben ein erster Kar. ausgebildet ist, der in der einen Arbeitsstellung eine gedrosselte Verbindung zwischen dem einen Kolbentriebkanal und dem Rückströmkanal herstellt, wodurch die Geschwindigkeit der Bewegung gesteuert wird, die der Kolbentrieb infolge seiner Beaufschlagung mit unter Druck sterendem Druckmittel ausführt, das aus ae bintrittskanal in den anderen Kolbentriebkanal eintritt.
  • ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachstehend anhand der beigefügten Zeichnungen beschrieben. In diesen zeit Fig. 1 in einem zentralem Längsschnitt eine bevorzugte Ausführungsform eines Vierweg-Kolbenschiebers mit Entlastungsstellung gemäß der Erfindung, Fig. 2 zeigt ebenfalls im Längsschnitt eine Einzelheit, wobei sich der Schieberkolben in seiner Stellung für die durch den Kolbentrieb bewirkte Abwärtsbewegung befindet; d.h., daf die Ruc'Kstrcmung des Druck mittels von dem Kolbentrieb gedrosselt ist.
  • iPw. 3 zeigt in einem ähnlichen Längsschnitt wie Fig. 2 den in der Entlastungsstellung befindlichen Schieberkolben, so daß sich der mit dem Kolbentrieb in Wirkungsverbindung stehende Kolben frei auf- und abwärtsbewegen kann.
  • Gemäß Fig. 1 ist die Umsteuerschieberanordnung 1 durch Leitungen 2 und 3 mit einem doppeltwirkenden Kolbentrieb 4 verbunden, der zum Heben und Senken des Auslegers 5 eines Frontladers dient. An das freie Ende des Auslegers ist eine Schaufel 6 angelenkt, die durch einen doppeltwirkenden Kolbentrieb 7 betätigt wird. Dieser kann durch einen nicht gezeigten- Vierweg-Kolbenschieber gesteuert werden.
  • Der Umsteuerschieber 1 besitzt ein Gehäuse 8, das von einer Bohrung 9 durchsetzt ist, in welcher der Kolbenschieber 10 entweder von Hand oder durch eine Kraftsteuerung 11 hin- und herbewegbar ist. Die Bohrung 9 ist an in ihrer Axialrichtung in Abstanderi voneinander angeordneten, von der Kitte aus gesehen aufeinanderfolgenden Stellen von einer stromabwärtigen und einer stromaufwärtigen Überströmkanalstrecke 12 bzw. 14, von zwei Druckbeaufschlagungskanälen 17, von zwei Kolbentriebkanälen 20 und von zwei Rückströmkanälen 21 geschnitten. Die Überströmkanalstrecken 12 und 14 stehen mit der Rückströmöffnung 15 bzw. der Eintrittsöffnung 16 des Gehäuses 8 in Verbindung. Die Druckbeaufschlagungskansle 17 stehen über llast-Rückschlagventile 19 mit dem Eintrittsraum 18 in Verbindung. Die Kolbentriebskanäle 20 stehen über die Leitungen 2 b.w. 3 mit den einander entgegengesetzten Enden des Kolbentriebs in Verbindung. Die Rückströmkanäle 21 stehen mit der Rückströmöffnung 15 in Verbindung.
  • Wenn sich der Schieberkolben 10 in seiner in Fig. 1 gezeigten, neutralen Stellung N befindet, steht die Eintrittsöffnung 16 über die Überströmkanalstrecken 14 und 12 mit der Rückströmöffnung 15 in Verbindung, so daß der von der Pumpe abgegebene Förderstrom unter niedrigem Druck zu und von einem Behälter umgewälzt wird.
  • In der Zeichnung ist weder die Pumpe noch der Behalter gezeigt. In der neutralen Stellung N ist die Verbindung zwischen dem linken Kolbentriebskanal 20 und dem ihm benachbarten Rückströmkanal 21 bzw. Druckbeaufschlagungskanal 17 durch die Rippen 23 und 24 des Kolbenschiebers gesperrt, die auf entgegengesetzten Seiten der Nut 25 angeordnet sind. Ferner ist die Verbindung zwischen dem rechten Kolbentriebkanal 20 und dem ihm benachbarten Rückströmkanal 21 bzw. Druckbeaufschlagungskanal 17 durch die Rippen 26 und 27 des Schieberkolbens gesperrt.
  • Wenn der Schieberkolben 10 nach links in die Hebestellung R geschoben wird, sperren die Rippen 28 und 22 des Schieberkolbens die Verbindung zwischen dem Überströmkanalstrecken t4 und 12 und tritt unter Druck stenendes Druckmittel aus dem Dintrittsraum 18 durch das rechte Last-Rückschlagventil 19 über den rechten Druckbeaufschlagungskanal 17, den rechen Kolbentriebkanal 20 und die Nut 30 des Kolbentriebes in das Kopfende des Kolbentriebes 4. Ferner strömt das unter Druck stehende Druckmittel durch die Kanal 31, 32 in dem Schieberkolben und Säte von Kanälen 34 und 35 in das Kopfende des Druckmittelmotors 4. Das von dem stangenseitigen Ende des Kolbentriebes 4 verdrängte Druckmittel gelangt über die in dem Schieberkolben ausgebildete Nut 25, welche den linken Kolbentriebkanal 20 mit dem linken Rückströmkanal 21 verbindet, in die Rückströmöffnung 13. Die sich ein Stück in den linken Rückströmkanal 21 erstreckende Pülse 3b besitzt Schlitze 36, die in den Kanal 37 in dem Schieberkolben 10 münder.
  • en der Schieberkolben 10 von der neutralen Stellung N nach rechts in die Senkstellung L (Fig. 2) verschoben wird, werden die Rippen 29 und 24 des Schieberkolbens die Verbindung zwischen den Umgehungskanalstrecken 14 und 12. Unter Druck stehende Druckmittel strömt aus dem Eintrittsraum 18 über das linke Last-Rückschlagventil 19, den linken Druckbeaufschalgungs kanal 17, die Nut 25 in dem Schieberkolben und den linken Kolbentriebkanal 2S in das stangenseitige Ende des Kolbentriebes 4. Das von dem Kopfende des Kolbentriebes 4 verdrängte, drucklose Druckmittel strömt durch den rechten Kolbentriebkanal 20 und die Kanäle 51, 32 und 34 in den rechten Rückströmkanal 21. Die Kanäle 34 bilden Drosselstellung, welche die Geschwindigkeit steuern, mit der sich der angetriebene Ausleger 5 abwärtsbewegt.
  • Wenn unter bestimmten Betriebsbedingungen eine Neigung zur Kavitation am stangenseiti en nnde des Kolbentriebs 4 vorhanden ist, öffnet sich das dem linken Kolbentriebkanal 20 zugeordnete Ausgleichs-Rückschlagventil 39, so daß Druckmittel aus dem Rückströmkanal 21 in den Kolbentriebkanal 20 treten kann.
  • Wenn der Schieberkolben 10 weiter nach rechts in die in Fig. 3 gezeigte Entlastungsstellung geschoben wird, stehen beide Sätze von Schieberkolbenkanälen 34 und 35 mit dem rechten Rückströmkanal 21 und über die Kanale 32 und 31 mit des rechten Kolbentriebkanal 20 in Verbindung. Ferner stellen in dieser Stellung die Schlitze 40 in der wippe 28 über die Kanäle 37 und 36 eine Verbindung zwischen dem linken Kolbentriebskanal 20 uno dem rechten Kolbentriebkanal 20 her, so da; sich der Ausleger 5 mit höher Geschwindigkeit antriebslos auf-und abwärtsbewegen kann. Bei einer antriebslosen Aufwärtsbewegung aes Auslegers 5 tritt das Druckmittel von dem stangenseitigen Ende des Kolbentriebes 4 über den linken Kolbentriebkanal 2G, die Schlitze 36, den Kanal 37 und die Schlitze 40 in den rechten Kolbentriebkanal 20 übeI und gelangt von diesen: in das Kopfende des Kolbentriebes 4. Der DruckmittelunterschuB wird ausgeglichen, indem Druckmittel aus dem rechten Rückstromkanal 21 über die beiden Sätze von kanälen 34 und 35, den Kanal 32 und die Schlitze 31 in den rechten Kolbentriebkanal 20 strömt.
  • Wenn sich der Ausleger antriebslos abwärtsbewert, wird Druckmittel von dem Kopfende des Kolbentriebes 4 in den rechten Kolbentriebkanal 20 verdrJngt, worauf sich das Druckmittel teilt und überschüssiges Druckmittel durch die in Axialabständen voneinander angeordneten Sätze von enlen ,4 und 35 in den rechten Rückströmkanal 31 tritt und das Druckmittel, das erforderlich ist, damit das stangenseitige Ende des Kolbentriebes 4 gefüllt bleibt, durch die genannten ochlitze 40, den Kanal 37 und die schlitze 36 in den linken Kolbentriebkanal 20 tritt. Wenn in dem linken Kolbentriebkanal 20 ein Unterdruck auftritt, öffnet das Ausgleichs-Rückschlagventil 39, so daß zusdtzliches Druckmittel aus dem linken Rückströmkanal 31 in den linken Kolbentriebkanl 20 gelangt.

Claims (4)

Patentansprüche
1.) Absperrorgananordnung mit einem Gehause, das eine bohrung besitzt, die an in Axialabständen voneinander angeordneten Stellen geschnitten ist von einem Eintrittskanal, einem Rückströmkanal und zwei Kolbentriebkanälen, wobei diese Kanäle mit einer Druckmitteldruckquelle, einem Behälter bzw. einem Kolbentrieb verbunden werden können, und mit einem Schieberkolben, der zur Steuerung des Kolbentriebe in der Bohrung aus einer neutralen Stellung, in der die Verbindungen zwischen den Kolbentriebkanälen und dem Sintritts- und dem Rückströmkanal gesperrt sind, in zwei Arbeitsstellungen hin- und herbewegbar ist, in denen der Eintrittskanal und der Rckströmkanal wahlweise mit den Kolbentriebkanälen in Verbindung stehen, dadurch gekennzeichet, daß in dem Schieberkolben (10) ein erster Kanal (31, 32, 34) ausgebildet ist, der in der einen Arbeitsstellung eine gedrosselte Verbindung zwischen dem einen Kolbentriebkanal (20) und dein Rückströmkanal (21) herstellt, woaurch die Geschwindigkeit der bewegung gesteuert wird, die der Kolbentrieb (4) infolge seiner Beaufschlagung mit unter Druck stehendem Druckmittel ausführt, das aus dem isintrittssanal (1z, 17) in den anderen Kolbentriebkanal (20) eintritt.
2. Absperrorgananordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der ochieberkolben t10) zusätzliche Kanal (31, 35) besitzt, die mit dem ersten Kanal (32) in Verbindung stehen und durch die unter Druck stehendes Druckmittel aus dem Eintrittskanal (18, 17) in den genannten einen Kolbentriebkanal (20) gelangt, wenn sich der Schieberkolben in der anderen Arbeitsstellung befindet, und daß der Schieberkolben eine Umfangsnut (25) besitzt, die in der genannten anderen Arbeitsstellung des Schieberkolbens eine freie Verbindung zwischen dem genannten anderen Kolbentriebkanal (20) und dem Rückströmkanal (21) herstellt.
3. Atjsuerrorgananordnun nach anspruch 1 oder 2, dadurch gekenzeichnet, daß der Schieberkolben (10) eine Entlastungsstellung (F) besitzt, in der ein zweiter in dem Schieberkolben ausgebildeter Kanal (40, 37, 36) die Kolbentriebkanäle (20) miteinander verbindet, und daß in dem Schieberkolben auger dem Kanal zur gedrosselten Abgabe von Druckmittel von dem einen Kolbentriebkanal zu dem Rückströmkanal noch weitere Kanäle (35) vorgesehen sind, die in der Entlastungsstellung einen freien Übertritt des Druckmittels zwischen dem genannten einen Kolbentriebkanal (20) und dem Rückströmkanal (21) ermöglichen.
4. Absperrorgananordnung nach anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daM in dem Gehäuse (8) ein Ausgleichs-Rückschlagventil (39) angeordnet ist, das in der Entlastungsstellung (F) des Schieberkolbens (1C) beim Auftreten eines Unterdruckes in dem ersten und dem zweiten Kanal (31, 32, 34, 4C, 37, 36) einen Übertritt von Druckmittel aus dem Rückströmkanal (21) an einen Kolbentriebkanal (20) gestattet.
L e e r s e i t e
DE19732306461 1973-02-09 1973-02-09 Absperrorgananordnung Ceased DE2306461A1 (de)

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Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0092074A1 (de) * 1982-04-19 1983-10-26 Deere & Company Steuerventil
CN106438538A (zh) * 2016-07-11 2017-02-22 润琛液压机械南通有限公司 一种履带收割机液压阀

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DE1959764A1 (de) * 1969-08-04 1971-02-25 Commercial Shearing Druckkompensierte Steuerventile fuer durch ein Druckmedium betaetigte Systeme

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