DE2306064C2 - Flügelzellenpumpe - Google Patents
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
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Description
a) das Gehäuse besteht aus einem den Auslaßkanal (18) aufnehmenden Gehäusehauptteil (10),
einem Gehäusekopfteil (20) und einem den Einlaßkanai (2S) aufnehmenden, iupfförrnigen
Gehäusedeckel (26);
b) am Hubring (32) sind zwei flexible Seitenplatten (40) seitlich angeklemmt und umgeben den
Rotor (36), wobei die Teile (32,36,40) als Einsatz (24) gestaltet sind;
c) der Gehäusekopfteil (20) und der Einsatz (24) sind an dem Gehäusehauptteil (10) angeschraubt
und sind von dem topfförmigen Gehäusedeckel (26) umgeben;
d) es siuJ jeweils zwei sich axial gegenüberstehende
Drucktaschen <50) vorgesehen, wovon die eine zwischen dem gehäusehauptteil (10)
und einer der SeitenplaK-n (40) und die andere
zwischen dem GehäuseKopfteil (20) und der anderen Seitenplatte (40) untergebracht ist;
β) die flexiblen Seitenplatten (40) weisen bogenförmige
Durchbrüche zum Pumpenraum als Saugöffnungen (44, 46) und als Drucköffnungen
(42,48) auf, wobei letztere mit den Drucktaschen (50) in unmittelbarer Verbindung
steht.
2. Flügelzellenpumpe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Drucktaschen (50) eine
Umfangslänge aufweisen, welche etwa zweimal so groß wie die der Drucköffnungen (42) ist.
Die Erfindung bezieht sich auf eine Flügelzellenpumpe nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1
Bei einer bekannten Flügelzellenpumpe dieser Art (US-PS 28 42 064) ist eine flexible Seitenplatte vorgesehen,
auf deren Rückseite nierenförmige Kompensationsfelder und ein Ausweichspalt vorgesehen sind. Die
nierenförmigen Kompensationsfelder füllen sich nur indirekt mit dem Druckmedium. Die Seitenplatte ist
direkt im Gehäuse eingespannt, so daß sich hinsichtlich ' der auftretenden Spalte die unterschiedlichen Wärmedehnungen
im Bereich des Gehäuses und des- Rotors bemerkbar machen.
Flügelzellenpumpen mit topfförmigem Gehausedekkel
und einem Einsatz aus Hubring, Rotor und Seitenplatten sind an sich bekannt (DE-PS 10 61 088), jedoch
sind die Seitenplatten auf ihrer ganzen Fläche eingeklemmt und nicht flexibel gestaltet. Ein automatischer
Spielausgleich zwischen den sich drehenden und den feststehenden Maschinenteilen ist nicht möglich.
Zur Erhöhung des volumetrischen Wirkungsgrades und Herabsetzung der inneren Leckage sind möglichst
starre Seitenplatten als notwendig angesehen worden (DE-OS 20 43 468). Dabei wird eine schwere Gehäusekonstruktion
vorausgesetzt. Da bei einer Flügelzellenpumpe sich der Rotor im Betrieb stärker aisdehnt als
das Gehäuse, sind gleichbleibende Spalte während des Betriebs auch bei einer starren Konstruktion nicht zu
erwarten. s
Bei Zahnradpumpen (US-PS 34 33 390) ist es § bekannt, seitliche Ve.-schleißplatten aus Bronze und
Stahl zu verwenden und diese insgesamt von der Rückseite her gegen die Zahnräder zu drängen. Auf die Biegsamkeit
dieser Verschleißplatten kommt es nicht an.
Wenn man bei einer Flügelzellenpumpe das Laufspiel gering macht, nimmt der mechanische Wirkungsgrad
ab, und es tritt die Gefahr des Fressens auf, während bei Erhöhung des Laufspiels der volumetrische
Wirkungsgrad abnimmt. Vielfach hängt die Größe des Laufspiels von den auftretenden Pumpendrücken und
Temperaturen ab, die zwischen den unterschiedlichen Maschinenteilen unterschiedlich sein können und sich
im Laufe des Betriebes ändern.
Der Erfindung Megt die Aufgabe zugrunde, eine Flügelzellenpumpe
so zu gestalten, daß ein automatischer Laufspielausgleich stattfindet. Dabei soll auch ein relativ
leichtes Pumpengehäuse verwendet werden können. Die gestellte Aufgabe wird durch die angegebene
Kombination des Anspruchs 1 gelöst.
Der topfförmige Gehäusedeckel hat zwar eine große
Wirkfläche, jedoch wirkt auf diese nur der niedrige Druck des Einlaßkanals, während der hohe Pumpendruck
des Auslaßkanals durch das Gehäusehauptteil abgeführt wird (Merkmal a). welches infolge der kleineren
Einwirkfläche sich verhältnismäßig wenig verbiegt. Der Hubring, die flexiblen Seitenplatten und der Rotor
sind als Einsatz gestaltet (Merkmai b), und dieser Einsatz wird mit dem Gehäusekonfteil an das Gehäusehauptteil
angeschraubt (Merkmal c), so daß die vom Pumpenhochdruck betroffenen Maschinenteile konzentriert
angeordnet sind und bei auftretenden Wärmedehnungen den äußeren, topfförmigen Gehäusedeckel
nicht beeinträchtigen. Die vom Hochdruck betroffenen, konzentriert angeordneten Maschinenteile enthalten
die Drucktaschen (Merkmal d), welche zu einer abgestimmten Anprossung und Biegung der flexiblen Seitenplatten
im Bereich der kritischen Pumpendruckräume fuhren. Bei hohem DruckgefäHe wären die Leckströme
zwischen Rotor und den Seitenplatten relativ groß, jedoch wird das Laufspiel durch die Druckfelder
infolge der Drucktaschen verringert, und zwar unabhängig davon, in welchem Maße eine Wärmedehnung des
Rotors stattgefunden hat. Die Anpassung des Laufspiels folgt unmittelbar den Pumpendruckänderungen (Merkmal
e). Das Laufspiel im Bereich der Pumpensaugseite stellt sich auf den Leckölstrom ein, wie dieser vom Laufspiel
im Bereich des Pumpenhochdrucks automatisch geregelt wird.
; hl Ein Ausführungsbeispiel·derjErfindung^ird anhand I der Zeichnung beschrieben. Dabei zeigt F i g. 1 einen Längsschnitt durch eine Flügelzellenpumpe gemäß 1-i in F i g. 2,
; hl Ein Ausführungsbeispiel·derjErfindung^ird anhand I der Zeichnung beschrieben. Dabei zeigt F i g. 1 einen Längsschnitt durch eine Flügelzellenpumpe gemäß 1-i in F i g. 2,
F i g. 2 einen Querschnitt entlang der Linie 2-2 in F i g. 1,
F i g. 3 einen Querschnitt entlang der Linie 3-3 in
Fig. 1,
F i g. 4 eine perspektivische Ansicht eines Hubrings
F i g. 4 eine perspektivische Ansicht eines Hubrings
mit Rotor und
F i g. 5 eine perspektivische Ansicht einer Seitenplatte.
Das in den F i g. 1 und 2 dargestellte Pumpengehäuse enthält ein Gehäusehauptteil 10, in dem ein Wälzlager
12 und ein Wellendichtring 14 für eine Antriebswelle 16 und ein Auslaßk*mal 18 vorgesehen sind. Ein Gehäusekopfteil
20 ist am Gehäusehauptteil 10 mit Kopfschrauben 22 befestigt und dient zur Halterung eines Einsatzes
24. Der Gehäusekopftei! 20 und der Einsatz 24 werden von einem topfförmigen Gehäusedeckel 26 umgeben,
der einen Einlaßkanal 28 aufweist und mit Schrauben 30 am Gehäusehauptteil 10 befestigt ist.
Der Einsatz 24 enthält einon Hnbring 32 (F i g. 4) mit
einem ovalen Innenraum 34 und einen mit Schlitzen versehenen Rotor 36. Der Rotor 36 besitzt Flügel 38 und
eine Kerbverzahnung zum Antrieb durch die Welle 16. Die axiale Bemessung des Rotors 36 und der Flügel 38
ist geringfügig kleiner als die axiale Erstreckung des Hubrings 32, und zwar um einen Betrag, der gf nngfügig
größer ist als das kleinstmögliche Laufspiel bei Vollast. Zum Einsatz 24 gehören weiterhin zwei flexible Seitenplatten
40, die vorzugsweise aus Bimetallblech bestehen, z. B. aus Stahl und Bronze, wobei der Stahl die
federnde und biegsame Unterlage für das Bronzelagermetall bildet, das auf der am Rotor und den Flügeln
anliegenden Seite angeordnet ist. Die Seitenplatten 40 können ohne große Kosten durch Stanzen hergestellt
werden, wobei außer den Bohrungen für die Schraubbolzen und die Welle auch zwei diametral gegenüberliegende,
bogenförmige Durchbrüche als Drucköffnungen 42 ausgestanzt werden, die zu jeweils einem Zweig des
Auslaßkanals 18 weiterführen. Die Seitenplatten 40 weisen ferner zwei diametral gegenüberliegende, ausgestanzte
Saugöffnungen 44 auf, die in den Einlaßkanal 28 einmünden. Darüber hinaus können noch weitere
Öffnungen 46,48 vorgesehen sein, um die hydraulische Verbindung zwischen den Schlitzfüßen (als Saugöffnungen
46 und Drucköffnungen 48) und den entsprechenden Saug- und Druckkanälen herzustellen.
An den Endflächen des Gehäusehauptteils 10 und des Gehäusekopfteils 20 sind jeweils zwei Drucktaschen 50 vorgesehen, die sich diametral gegenüberliegen, d. h. paarweise angeordnet sind (F i g. 2). Die Dmcktaschen 50 umgeben die Drucköffnungen 42 und erstrecken sich bogenförmig mit ungefähr der doppelten Länge der
An den Endflächen des Gehäusehauptteils 10 und des Gehäusekopfteils 20 sind jeweils zwei Drucktaschen 50 vorgesehen, die sich diametral gegenüberliegen, d. h. paarweise angeordnet sind (F i g. 2). Die Dmcktaschen 50 umgeben die Drucköffnungen 42 und erstrecken sich bogenförmig mit ungefähr der doppelten Länge der
■o Drucköffnungen 42. Die Drucktaschen 50 haben einen
unregelmäßigen, kurvenförmigen Umriß und werden dort durch je eine Dichtung 52 abgedichtet. Die Größe
der Wirkfläche wird durch Versuch ermittelt. Die Dichtung 52 ist vorzugsweise ein einfacher Schnurring aus
einem Elastomer, der durch ein Haltestück 54 (F i g. 2) an den Umfang der Drucktasche 50 gehalten wird.
Bei Betrieb wird das Druckmittel, das durch den Einlaßkanal
28 eintritt, im Einsatz 24 in herkömmlicher Weise zum Druckkanal 18 gefördert. Das Laufspiel zwisehen
den Seitenplatten 40 und dem Rotor 32 sowie den Flügen 38 wird automatisch durch den Pumpendruck
eingestellt, der in den DrucktaschetiöO an der Außenseite
der Seitenplatten 40 anliegt. Die Giöße der Wirkfläche, von der die Pumpenkammer-Hochdruckfläche
abzuziehen ist, wird im Hinblick auf das gewünschte Laufspiel bestimmt. Im einzelnen sind der Elastizitätsmodul
eier Seitenplatten 40 und deren Dicke so zu wählen, daß beim Pumpenhöchstdruck die Durchbiegung
der Seitenplatten 40 nach innen das Laufspiel an der
Seite des Rotors bis auf Ölfilmdicke verringert. Die Seitenplatten
40 sind als an ihren Rändern eingespannt zu betrachten und können zwischen den bogenförmigen
Saug- und Drucköffnungen 42, 44 ein wenig durchbiegen, wie dies durch die kürzere axiale Erstreckung des
Rotors 36 gegenüber dem Hubring 32 ermöglicht wird. Auf diese Weise kann die Leckströmung entlang den
Endseiten des Rotors 36 und der Flügel 38 in engen Grenzen gesteuert werden, so daß sowohl ein hoher
volumetrischer als auch ein hoher mechanischer Wirkungsgrad erhalten werden.
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen
Claims (1)
1. Flügelzellenpumpe mit einem wenigstens zweiteiligen Gehäuse, in welchem Einlaß- und Auslaßkanäle
untergebracht sind, mit einem Hubring, mit einem darin angeordneten, axial geringfügig schmäleren
Rotor einschließlich von Flügeln, mit wenigstens einer flexiblen Seitenplatte, die wenigstens
den Rotor und den Hubring überdeckt und an ihrer Rückseite wenigstens ein nierenformiges Druckfeld
beherbergt, welches durch eine Drucktasche im Gehäuse mit Randabdichtung gebildet ist, und mit
einer Antriebswelle, die in dem einen Gehäuseteil gelagert ist, die Seitenplatte durchsetzt und in den
Rotor zu dessen Antrieb hineinreicht, gekennzeichnet durch folgende Merkmale:
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Free format text: BLUMBACH, P., DIPL.-ING., 6200 WIESBADEN WESER, W., DIPL.-PHYS. DR.RER.NAT. KRAMER, R., DIPL.-ING.,8000 MUENCHEN ZWIRNER, G., DIPL.-ING. DIPL.-WIRTSCH.-ING., 6200 WIESBADEN HOFFMANN, E., DIPL.-ING., PAT.-ANWAELTE, 8000 MUENCHEN |