DE2302505A1

DE2302505A1 - INSERTION DEVICE

Info

Publication number: DE2302505A1
Application number: DE19732302505
Authority: DE
Inventors: Edward William Neumann; William Crawford Thomas
Original assignee: International Business Machines Corp
Current assignee: International Business Machines Corp
Priority date: 1972-01-26
Filing date: 1973-01-19
Publication date: 1973-08-02
Also published as: GB1349130A; FR2169701A5; JPS4882923A

Description

Docket RA 971 020Docket RA 971 020

International Business Machines CorporationInternational Business Machines Corporation

■■· βίβ 4km SSl Mt* ^^|b 4h^tf 4H^* SSr SS) ShP SSr SSkSS>dS*StfB«S>*SS.SBi*iiMaaH S*» Sm* ΐϊΐΐΐ SS SSp S«· SS» HMiE 2"· S5 !5S Sl^ £·ΒΜ iSp Ϊ2£> 223 SS* £3 SStvS^frSSl ISSiSSSt■■ · βίβ 4km SSl Mt * ^^ | b 4h ^ tf 4H ^ * SSr SS) ShP SSr SSkSS> dS * StfB «S> * SS.SBi * iiMaaH S *» Sm * ΐϊΐΐΐ SS SSp S «· SS» HMiE 2 "· S5! 5S Sl ^ £ · ΒΜ iSp Ϊ2 £> 223 SS * £ 3 SStvS ^ frSSl ISSiSSSt

Armonk, N.Y. 10 504, USAArmonk, N.Y. 10 504, USA

EinfärbevorrichtungInking device

—in»j SCSSSSEBi! SS BC SBS !S SSS STT ΤΤΠ? SiS ίίΐ SES SSi SS SS—In »j SCSSSSEBi! SS BC SBS! S SSS STT ΤΤΠ? SiS ίίΐ SES SSi SS SS

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Einfärbevorrichtung und insbesondere Verbesserungen bezüglich des Farbflusses, der Verschleissfestigkeit und der Druckschärfe.The present invention relates to inking apparatus and, more particularly, to improvements in the flow of paint, the Wear resistance and print sharpness.

Bei den bekannten Anschlagdruckern wird entweder eine Farbfläche gegen das Papier geführt oder umgekehrt. Gemäss de,r US-Patentschrift 2 414 895 beaufschlagt ein Betätigungsstab ein poröses Druckelement durch ein farbgefülltes flexibles diaphragmaähnliches Reservoir, Das Zusammenpressen des Reservoirs und die mechanische Anlage des Druckelements ergeben den Kontakt mit dem Papier und dienen auch dazu, Farbe von dem Reservoir auf das Druckelement zu übertragen.In the known impact printers, either a colored area is guided against the paper or vice versa. According to the US patent 2,414,895, an actuating rod acts on a porous one Pressure element through a color-filled flexible diaphragm-like reservoir, the compression of the reservoir and the mechanical abutment of the printing element result in contact with the paper and also serve to apply ink from the reservoir to transfer the printing element.

Eine andere Form von Anschlagdrucker, der Drahtmatrixdrucker genannt wird, ist in der US-Patentschrift 3 198 306 beschrieben. Bei diesem wird eine Anzahl von einzeln betätigbaren Punkt- _; druckelementen, wie beispielsweise im Abstand voneinander an- ^: Another form of impact printer called a wire matrix printer is described in U.S. Patent 3,198,306. In this a number of individually actuatable point _; printing elements, such as at a distance from each other ^:

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I 23Q25Q5I 23Q25Q5

• — 2 —• - 2 -

ι. geordneten parallelen Drähten, verwendet. Die Drähte werden j gleichzeitig in Kombination gegen ein Farbband vorgeschoben, um j das Drucken des ganzen Buchstabens auf einmal durch das Band ; auf das Papier zu bewirken. Das Banddrucken mit Drähten hat j Nachteile aufgrund des Verschleisses der Drähte, die ,das Band j beaufschlagen, und der Verschlechterung des Bands infolge desι. ordered parallel wires are used. The wires will j simultaneously advanced in combination against an ink ribbon to j printing the entire letter through the ribbon at once ; to effect on paper. Tape printing with wires has disadvantages due to the wear and tear of the wires that make up the tape j and the deterioration of the tape as a result of the

Zerschneidens seiner Pasern durch die fortschreitend abgenutzten j und schärfer gewordenen Drähte, Der genaue Mechanismus des j Verschleisses der Drähte ist nicht völlig geklärt, doch wird j angenommen, dass dieser auf einer Kombination von Faktoren, J wie beispielsweise dem chemischen und hydraulischen Ätzen der Drahtenden durch das Farbmedium sowie mechanische Schlagverformung, beruht.Cutting its fibers through the progressively worn ones j and sharpened wires, the exact mechanism of j wear of the wires is not fully understood, but is j believed that this was due to a combination of factors, J such as chemical and hydraulic etching of the Wire ends through the paint medium as well as mechanical impact deformation is based.

•^! Natürlich hat man versucht, das Bandfarbmedium völlig auszu-I schalten. Dies kann durch Verwendung eines selbstfärbenden j Papiers erreicht werden, D„h„ das Papier ändert die Farbe ini folge von örtlichen Druckänderungen bei Aufschlag der Drähte. Dieser Versuch hat den Nachteil hoher Kosten des speziell behandelten Papiers, der Empfindlichkeit und der Neigung des Pa-• ^! Of course, attempts have been made to switch off the tape color medium completely. This can be achieved by using a self-inking paper, ie the paper changes color as a result of local changes in pressure when the wires hit. This attempt has the disadvantage of the high cost of the specially treated paper, the sensitivity and the tendency of the pa-

; piers, sich bei mechanischer Handhabung zu verfärben.; piers to discolor upon mechanical handling.

i Es wurden viele selbstfärbende schwammähnliche Strukturen bekannt, die sich von Gummi, der gemäss der US-Patentschrifti Many self-coloring sponge-like structures have become known, which differ from rubber made according to the US patent

j 2 414 895 verwendet wird, bis zu. porösen Polyamiderzeugnissen,j 2 414 895 is used up to. porous polyamide products,

j die in der US-Patentschrift j5 022 542 beschrieben sind, er-j which are described in US patent j5 022 542, he

^: strecken· Es sei auch auf die porösen Kunststoffdruckelemente ^: stretch · It also applies to the porous plastic pressure elements

'·. verwiesen, die in der US-Patentschrift 3 3°3 146 beschrieben '·. referenced, which is described in U.S. Patent 3,3 ° 3,146

; sind. Es ist allgemein bekannt, dass Einfärbevorrichtungen mit; are. It is well known that inking devices with

! mikroporöser Struktur durch Formpressen von teilchenförmigen!! microporous structure by compression molding of particulate!

j Nylon oder Polyvinylchlorid hergestellt werden können. Diesej nylon or polyvinyl chloride can be produced. These

I schwammähnlichen Strukturen würden natürlich unter wiederholterI sponge-like structures would of course be repeated under

; Drahtbeaufschlagung in einem Drahtmatrixdrucker zu kleinen; Wire loading too small in a wire matrix printer

' Teilchen zerissen. Ferner führt die Beaufschlagung von schwamm-'Particles ripped apart. Furthermore, the application of spongy

! ähnlichen Strukturen, selbst mit der gleichen Kraft, zu ungleichen! similar structures, even with the same strength, to dissimilar

I Mengen an Flüssigkeit, die ausgepresst wird. Schliesslich sindI Amount of liquid that is squeezed out. After all, are

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in solchen Strukturen die Poren häufig willkürlich verteilt. Dies bedeutet, dass der Druckbuchstabe keine gute Begrenzung aufweist, d„h. dass die Punktdruckelemente keine regelmässigen und gleichförmigen Abstände haben«in such structures the pores are often randomly distributed. This means that the block letter is not a good limit has, ie. that the dot printing elements are not regular and have uniform distances "

Ziel der Erfindung ist die Schaffung einer Einfärbevorrichtung," die wiederholte Deformationen durch den Aufsohlagdruckmeeha« nismus, wie beispielsweise einen Drahtma.trixdrucker, aushält. Ein damit in Zusammenhang stehendes Ziel der Erfindung ist, dass die Einfärbevorrichtung an ihrer Oberfläche gegen Verformung beständig ist, was zu einem gleichförmigeren Farbfluss und ' zu einem verbesserten Druck führt. ;The aim of the invention is to create a coloring device, " which can withstand repeated deformations due to the insole printing mechanism, such as a wireframe printer. A related object of the invention is that the inking device be resistant to deformation on its surface, resulting in a more uniform flow of paint and ' leads to improved pressure. ;

Die obigen Ziele werden erfindungsgemäss durch eine Ausführungsform einer Einfärbevorrichtung erreicht, die einen einheitlichen Nylonkörper mit mikroporösen Zwischenräumen und eine flexible zähe mikroporöse Aussenschicht aufweist, wobei der Körper durch ; Formpressen eines teilchenförmigen Nylongemischs geformt ist. Ein Band aus gewebten Nylonfasern ist an dem Körper befestigt, ; insbesondere durch Wärmeverschmelzung,und bedeckt die flexible zähe Aussenschicht und steht mit dieser in Kontakt.The above objects are achieved according to the invention by an embodiment of an inking device which has a uniform Nylon body with microporous spaces and a flexible tough microporous outer layer, the body through; Compression molding a particulate nylon blend is molded. A band of woven nylon fibers is attached to the body; especially by heat fusion, and covers the flexible tough outer layer and is in contact with it.

Es wurde unerwarteterweise gefunden, dass durch Formpressen eines teilchenförmigen Nylongemischs, das eine berechnete kleinere Menge von Nylon mit kleiner Korngrösse (hohe mesh-Zahl) mit Nylon von hoher Korngrösse (niedrige mesh-Zahl) als Best enthält, in gewissen Druck-, Temperatur-und Zeitbereichen ein mikroporöser Nylonkörper und eine mikroporöse flexible zähe Aussenschicht gebildet werden kann. Die Mikroporen sind ausreichend, um ein flüssiges Medium auf ölbasis durch den Körper durch Kapillarwirkung hindurchsickern zu lassen» Die poröse flexible zähe Aussenschicht hält wiederholte Schläge aus. Wenn die Form« Pressbedingungen oder die Bedingungen bezüglich des Gemische ausserhalb der kritischen Bereiche liegen, kann ein Körper mit j den gewünschten Eigenschaften nicht gebildet werden. Wenn dieIt was unexpectedly found that by compression molding a particulate nylon blend, the calculated smaller Amount of nylon with small grain size (high mesh number) with nylon of high grain size (low mesh number) as Best contains, in certain pressure, temperature and time ranges a microporous Nylon body and a microporous flexible tough outer layer can be formed. The micropores are sufficient to allow a liquid oil-based medium to seep through the body by capillary action »The porous flexible tough outer layer can withstand repeated blows. If the form «pressing conditions or the conditions related to the mixture lie outside the critical areas, a body with the desired properties cannot be formed. If the

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Dauer des Formens überschritten wird, wird eine flexible zähe
; undurchlässige Aussenschicht gebildet,Duration of molding is exceeded, becomes a flexible tough
; impermeable outer layer formed,

j Erfindungsgemäss wird somit eine Einfärbevorrichtung zur Verwendung bei Anschlagdruckern geschaffen-, die einen einheitlichen , mikroporösen Nylonkörper, der einen dünnen mikroporösen fle-According to the invention, a coloring device is thus used created in impact printers, which have a uniform, microporous nylon body, which has a thin microporous fle-

j · xiblen zähen Aussenschichtteil hat, und ein Band, das an der
\ Aussenschicht befestigt ist, aufweist. Das Band ist aus Nylon- ; fasern gewebt, und der Körper ist aus einem vorbestimmten teilchenförmigen Nylongemisch einer geringeren Menge Nylon mit gej ringer Korngrösse (hohe mesh-Zahl) und Nylon grosser Korngrösse (niedrige mesh-Zahl) als Rest formgepresst.j · xible tough outer layer part, and a tape attached to the
\ Outer layer is attached, has. The strap is made of nylon; fibers, and the body is compression molded from a predetermined particulate nylon blend of a minor amount of low-grain nylon (high mesh) and the balance of large-grain nylon (low mesh).

Es sei bemerkt, dass das Nylonband mit seinen regelmässig im
Abstand befindlichen Zwischenräumen sich in innigem Kontakt
mit den willkürlich beabstandeten Mikroporen der flexiblen
zähen Aussenschicht befindet. Das Band weist eine ausreichende Dicke auf, um die Flüssigkeit auf ölbasis (Farbe) von den Mikroporen zu der anderen Seite des Bands wie ein Docht zu führen.
Wenn Papier plötzlich gegen das Band durch eine Schlageinrichtung (Hammer, Drähte) gepresst wird, wird eine gute Begrenzung durch die gleichförmigen farbgefüllten Zwischenräume des Bands erzielt. Der Flüssigkeitsfluss wird durch den hydrostatischen Druck zwischen dem farbgefüllten Band und den Mikroporen gesteuert» In charakteristischer Weise verformt sich die Körperaussenschicht beim Aufschlag ohne Zerreissen oder Zerfetzen
unter Absorption der Schlagenergie, Der Körper und die Aussenschicht besitzen ausreichende Elastizität, um in ihre frühere
Form zurückzukehren, wenn das Schlag« oder Druckelement entfernt wird.
f
iIt should be noted that the nylon tape with its regular im
Spaced spaces are in intimate contact
with the randomly spaced micropores of the flexible
tough outer layer is located. The tape is of sufficient thickness to wick the oil-based liquid (paint) from the micropores to the other side of the tape like a wick.
If paper is suddenly pressed against the belt by an impact device (hammer, wires), good delimitation is achieved by the uniform, color-filled spaces in the belt. The flow of liquid is controlled by the hydrostatic pressure between the ink-filled band and the micropores. »Characteristically, the outer layer of the body deforms when it is impacted without tearing or shredding
under absorption of the impact energy, the body and the outer layer possess sufficient elasticity to be in their former
Return shape when the punch or pressure element is removed.
f
i

J Im folgenden soll die Erfindung anhand bevorzugter Ausführungsj formen unter Bezugnahme auf die Zeichnung, die eine Schnitt-J In the following, the invention is based on preferred embodiment shape with reference to the drawing, which shows a sectional

! ansicht der erfindungsgemässen Einfärbevorrichtung zeigt, näher erläutert werden«! view of the inking device according to the invention shows in more detail to be explained «

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Die beste Art der Durchführung der Erfindung besteht darin, einen Nylonkörper durch Formpressen eines teilchenförmigen Gemische von Nylon 6,6 zu bilden. Nylon 6,6 bedeutet das aus dem Reaktionsprodukt von Hexamethylendiamin ,und Hexandisäure gebildete Polymere, Das erhaltene Polymere besitzt einen Schmelzpunkt zwischen 226,11⁰C und 260°C (493 und 500^eP) und ein nominelles Molekulargewicht von 17 500·The best mode of practicing the invention is to form a nylon body by compression molding a particulate blend of nylon 6,6. Nylon 6,6 means the polymer formed from the reaction product of hexamethylenediamine and hexanedioic acid. The polymer obtained has a melting point between 226.11 ⁰ C and 260 ° C (493 and 500 ^e P) and a nominal molecular weight of 17 500 ·

Nylonmasse wird durch Vermählen oder Zerkleinern in Teilchen übergeführt« Die Teilchengrösse wird bestimmt, indem die vermahlenen Teilchen durch einen Satz von Sieben mit fortschreitend kleineren öffnungen (steigende mesh-Zahl) gesiebt werden. Das Zerkleinern und Sieben durch das Sieb erfolgen gleichzeitig. Die Siebanalyse besteht darin, eine abgemessene Menge von Material zu nehmen und sie in das oberste (gröbste) Sieb einzubringen und dann das Material durch die fortschreitend feiner werdenden öffnungen zu schütteln. Der Rückstand in jeder Siebstufe stellt das Material dar, dass gröber als die gegebene mesh-öffnung ist. So enthält ein nominal 80 mesh Material 75 Gew.-^ Material, dessen Korngrösse zwischen 400 und 177/u liegt. Ebenso ist ein nominal 20 mesh Material ein Material mit 75 Gew.-^ Material mit Korngrössen zwischen 841 und 300/U. (US-Sievej vgl. ASTM Specification E-ll-61 und Siebanalyse von Kunststoffmaterialien in ASTM Specification D-1921-63)Nylon mass is made by grinding or grinding into particles transferred «The particle size is determined by the milled Particles are sieved through a set of sieves with progressively smaller openings (increasing mesh number). The crushing and sieving through the sieve take place at the same time. Sieve analysis consists in finding a measured amount of material to take and to bring them into the uppermost (coarsest) sieve and then the material through the progressively finer ones to shake orifices. The residue in each screening stage represents the material that is coarser than the given one mesh opening is. For example, a nominally 80 mesh material contains 75% by weight of material, the grain size of which is between 400 and 177 / u lies. Likewise, a nominally 20 mesh material is a material with 75 wt .- ^ material with grain sizes between 841 and 300 / rev. (US Sievej cf. ASTM Specification E-ll-61 and Siebananalyse von Plastic materials in ASTM Specification D-1921-63)

Es wurde auch gefunden, dass eine durch Formpressen eines Gemischs von Nylon verschiedener Teilchengrösse erhaltene Struktur in der Grosse der Zwischenräume variiert. Wenn grosse und kleine Teilchen gemischt werden, kann ferner das gefüllte Volumen (Packungsfraktion) erhöht werden. In Beziehung hiermit ist der Verstärkungsgrad für strukturelle Zwecke eine Funktion des gefüllten Volumens. Der Grund für eine besondere Mischung ist der, dass diese den optimalen Zwischenraum liefert. Bei einer bevorzugten Ausführungsform hat der Zwischenraum eine ausreichende Grosse, um Farbe auf ölbasis mit einer Viskosität von 100 bis 125 cP bei einer Temperatur zwischen 4 und 52°C (40 bis 125⁰F) durch Kapillarwirkung zu transportieren. Detnzur folge können zwar alle Farben auf Farbstoffbasis verwendet wer-It has also been found that a structure obtained by compression molding a mixture of nylons of different particle sizes varies in the size of the interstices. If large and small particles are mixed, the filled volume (packing fraction) can also be increased. In relation to this, the degree of reinforcement is a function of the filled volume for structural purposes. The reason for a special mix is that it provides the optimal space in between. In a preferred embodiment, the space has a sufficient large to transport oil-based ink having a viscosity of 100-125 cP at a temperature between 4 and 52 ° C (40 to 125 ⁰ F) by capillary action. As a result, all dye-based colors can be used

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den, doch ist nicht anzunehmen, dass Pigmentfärben verwendet werden könnten, Pigmentfarben enthalten im Gegensatz zu Farbstoff-Farben zerkleinerte Feststoffe, wie beispielsweise Russ, dispergiert in einem Träger, Jeder Feststoffgehalt besitzt die Tendenz, die Mikroporen zu verstopfen und dadurch den Farbfluss zu hemmen.den, but it cannot be assumed that pigment dyeing was used pigment paints, in contrast to dye paints, contain comminuted solids, such as soot, dispersed in a carrier, any solid content has a tendency to clog the micropores and thereby the flow of paint to inhibit.

Es sei nun das erfindungsgemässe Verfahren näher beschrieben. Zur Formung der mikroporösen Einfärbe vorrichtung wird ein teilchenförmiges Gemisch von etwa 30 % nominal 80 mesh Nylon und 70 % - nominal 20 mesh Nylon für eine Zeitspanne zwischen 10 und 20 Minuten formgepresst. Der auf den Formkörper ausgeübte Druck variiert zwischen etwa 700 und 1055 ata (10 000 bis 15 000 psia) bei einer Temperatur zwischen etwa 176 und 216°C (350 und 420⁰F). Die erhaltene Struktur ist mikroporös mit einer flexiblen zähen mikroporösen dünnen Aussenschicht in der Grössenordnung von etwa 0,005 mm (1/5000 inch) Dicke. Die elastische Aussenschicht steht in starkem Kontrast zu dem Inneren, das am besten als krümelig beschrieben werden kann. Wenn die Mischung länger als 20 Minuten bei einer Temperatur über etwa 216⁰C (420⁰F) oder bei einem Druck merklich über 1055 ata (15 000 psia) verarbeitet wird, dann wird eine nichtporöse Aussenschicht gebildet. Es wird angenommen, dass dies auf der Bildung einer Schmelze ausreichender Kontinuität, um die gewünschte Porosität auszuschliessen, beruht.The method according to the invention will now be described in more detail. To form the microporous inking device, a particulate mixture of about 30 % nominally 80 mesh nylon and 70 % - nominally 20 mesh nylon is compression molded for a period of between 10 and 20 minutes. The pressure applied to the mold body varies between about 700 and 1055 ata (10,000 to 15,000 psia) at a temperature between about 176 and 216 ° C (350 and 420 ⁰ F). The resulting structure is microporous with a flexible tough microporous thin outer layer on the order of about 0.005 mm (1/5000 inch) thick. The elastic outer layer is in stark contrast to the inside, which can best be described as crumbly. When the mixture 20 minutes at a temperature above about 216 ⁰ C is longer than (420 ⁰ F) or processed at a pressure significantly above 1055 ata (15,000 psia), then a non-porous outer layer is formed. It is believed that this is due to the formation of a melt of sufficient continuity to preclude the desired porosity.

Bei Anwendung der optimalen Formpressbedingungen wird eine eine poröse zähe dünne Aussenschicht aufweisende Einfärbevorrichtung erhalten, die ein Inneres mit schwacher Struktur enthält, Die Aussenschicht besitzt Elastizität und absorbiert und verteilt die wiederholten Punktschläge eines Drahts mit einem Durchmesser von 0,28 mm (11 mil), wie er in einem Drahtmatrixdrucker vorgesehen 1st, Eine solche Einfärbevorrichtung hält bis zu 72 000 000 Drahtschläge des IBM 221J Druckers aus. Die Druckkopfcharakteristiken dieses Drahtmatrixdruckers umfassen eine Druckgeschwindigkeit von 66 Zeichen je Sekunde,Using the optimal compression molding conditions, an inking device having a porous, tough, thin outer layer is obtained which contains an inner with a weak structure. as provided in a wire matrix printer. Such an inking device can withstand up to 72,000,000 wire strokes from the IBM 221J printer. The printhead characteristics of this wire matrix printer include a print speed of 66 characters per second,

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eine Zeichenmatrix von 5 Punkten χ 7 Punkten, eine Hammermasse, die die Drähte betätigt, von 0,55 g, eine Hammergeschwindigkeit von etwa 203 cm/sec (80 inches/sec) und eine Druckkraft von 1,8 kg (4 pounds).a character matrix of 5 points χ 7 points, one Hammer mass operating the wires of 0.55 g, a hammer speed of about 203 cm / sec (80 inches / sec) and a compressive force of 1.8 kg (4 pounds).

Ein Band aus gewobenen Nylonfasern kann an den mikroporösen Nylonkörper durch Wärmeverschmelzung zum Zwecke der Steuerung des Farbflusses von den Mikroporen der Aussenschicht zu dem zu bedruckenden Medium (Papier), zur Absorption eines Teils der Schlagenergie und zur Verbesserung der Druckschärfe angebracht werden. Ein Band aus Nylongewebe mit einer Kettzahl von 183 +. 3,5 je Zoll in Längsrichtung, einer Schusszahl von 114 _+ 3 je Zoll in Querrichtung, einer minimalen Padenzahl von 293 je Quadratzoll und. einer Stärke von 0,084 +_ 0,0076 mm (0,0033 +, 0,0003 inches) wurde mit guter Wirkung verwendet.A band of woven nylon fibers can be fused to the microporous nylon body for control purposes the flow of ink from the micropores of the outer layer to the medium to be printed (paper), for the absorption of part of the Impact energy and to improve the print sharpness. A ribbon made of nylon fabric with a warp number of 183 +. 3.5 per inch in the longitudinal direction, a number of shots of 114 _ + 3 per inch in the transverse direction, a minimum number of pads of 293 per square inch and. a thickness of 0.084 + _ 0.0076 mm (0.0033 +, 0.0003 inches) was used to good effect.

Es sei nun auf die Zeichnung Bezug genommen, in der eine Schnittansicht einer bevorzugten Ausführungsform gezeigt ist. Bei der vorgesehenen Verwendung bildet die Einfärbevorrichtung eine direkt gefärbte gewölbte Oberfläche, gegen die ausgewählte \ Teile des Papiers mittels einer nicht dargestellten Schlageinrichtung, wie beispielsweise Drähten, gepresst werden. Ein Punktdruckmechanismus, wie beispielsweise ein Drahtquerschnitt, deformiert das Papier und das Band. Zu einem geringeren Ausmass wird auch die flexible zähe Trägeroberfläche verformt. Farbe, die durch das Band durchgesickert ist, wird von dem Band auf das Papier übertragen» Nach Entfernung des Drahts besitzt die Einfärbevorrichtung eine ausreichende elastische Verformbarkeit, um in ihre nichtdeformierte Form zurückzukehren.Referring now to the drawing, there is shown a sectional view of a preferred embodiment. In the case the intended use of the inking forms a direct colored curved surface against the selected \ parts of the paper by means of a not shown striking means, such as wires pressed. A dot printing mechanism, such as a wire cross-section, deforms the paper and tape. The flexible tough carrier surface is also deformed to a lesser extent. Color that seeps through the tape is transferred from the tape to the paper. After the wire is removed, the inking device has sufficient elastic deformability to return to its undeformed shape.

Das Nylonband 1 kann zweckmässigerweise mit der AussenschichtThe nylon tape 1 can expediently with the outer layer

3 ohne Änderung der Mikroporosität des Bands und der Schicht ;3 without changing the microporosity of the tape and the layer;

wärmeverschmolzen sein. Die Aussenschicht umgibt und um- ^! schliesst das mikroporöse Innere 5 mit krümeliger Strukturbe heat fused. The outer layer surrounds and surrounds ^! closes the microporous interior 5 with a crumbly structure

vollständig. Der Nylonkörper ist in seine gewölbte Form form- :Completely. The nylon body is shaped in its arched shape:

gepresst. Ein Färbvorrat der aus einem geeigneten faserge- :pressed. A dye supply made from a suitable fiber:

füllten Medium, wie beispielsweise Filz, hergestellt ist, wird ·filled medium, such as felt, is

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an der entgegengesetzten Seite des Körpers angeordnet. Ein Behälter 9 zum Tragen der Einfärbevorrichtung und des Vorrats kann aus Kunststoff oder einem anderen Material hergestellt sein.located on the opposite side of the body. A container 9 for carrying the inking device and the supply can be made of plastic or some other material.

Das Band verbessert, zusätzlich dazu,'dass es die Lebensdauer der Einfärbevorrichtung erhöht, die Druokqualität aufgrund der Regelmässigkeit seiner Zwischenräume im Gegensatz zu der Unrege lmässigke it oder willkürlichen Verteilung der Mikroporen in der Oberfläche der Aussenschicht. Das Band verbessert die Farbleistung, da sein grösseres Verhältnis von Oberfläche zu Volumen die Retention einer Farbmenge ermöglicht. Für beste Ergebnisse sollte ein Band mit einer Dicke von 0,076 mm (3 mils) verwendet werden. Es sei nochmals bemerkt, dass bei Zunahme der Dicke die Druckqualität abnimmt. Wenn die Dicke erhöht wird, wird die Lebensdauer erhöht. Der Nylonkörper hemmt die Vorwärtsbewegung des aufschlagenden Drahts und dient auch gleichzeitig als Farbvorrat und Farbübertragungsmedium auf das Band.The tape improves, in addition to 'it's lifespan The inking device increases the quality of the print due to the regularity of its gaps in contrast to the irregularity Irregularity or random distribution of the micropores in the surface of the outer layer. The tape improves that Color performance as its larger surface-to-volume ratio enables an amount of color to be retained. For best Results should be a tape with a thickness of 0.076mm (3 mils) can be used. It should be noted again that with As the thickness increases, the print quality decreases. As the thickness is increased, the life is increased. The nylon body inhibits the forward movement of the striking wire and also serves as a paint store and paint transfer medium on the tape.

Die genaue Art der Kohäsionskräfte, die das heissgepresste Nylon zusammenhalten, ist nicht völlig geklärt. Es wird angenommen, dass die Bindung, die die unerwarteten Ergebnisse liefert, durch Wasserstoffbindung bedingt sein kann und dass die Bindung intermolekular statt intramolekular ist. Das teilchenförmige Nylongemisch wird heiss unter seinem Massenschmelzpunkt gepresst. Es ist denkbar, dass bei dem Heisspressen des Gemische gewisse Stellen an der Oberfläche Kernstellen mit hoher Energie darstellen und dass benachbarte Teilchen demzufolge gebunden werden« Es wird theoretisch angenommen, dass bei der Ausführungsform die Anzahl von Schmelzkonzentrationssteilen geringer als die Wasserstoffbindungsstellen ist. Wahrscheinlich ist das Heisspressen unter den zuvor angegebenen Bedingungen kein Sintern in der gebräuch'-lichen Art dieses Worts. Sintern ist das Verfahren zur Bildung einer offenen (porösen) Struktur durch Schmelzen an aus«The exact nature of the cohesive forces that the hot pressed Holding nylon together is not entirely clear. It is believed that the bond that gives the unexpected results supplies, can be caused by hydrogen bonding and that the bond is intermolecular rather than intramolecular. The particulate nylon mixture becomes hot below its mass melting point pressed. It is conceivable that when the mixture is hot-pressed, certain points on the surface have core points with high energy and that neighboring particles are consequently bound «It is theoretically assumed that that in the embodiment, the number of melt concentration parts is less than the hydrogen bonding sites. Probably the hot pressing is among the previously specified conditions no sintering in the usual Kind of that word. Sintering is the process of forming an open (porous) structure by melting on from «

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gewählten Stellen unter dem Einfluss von Druck und Temperatur. Ein Mechanismus, der analog zu dem der Erfindung ist, dürfte der der Wasserstoffbindung in heissgepressten Cellulosematerialien sein.selected places under the influence of pressure and temperature. A mechanism analogous to that of the invention is believed to be that of hydrogen bonding in hot-pressed cellulosic materials be.

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Claims

1 ·) Inking device, characterized by a unit microporous nylon body with a flexible tough microporous outer layer part and a tape made of a fabric Nylon fiber attached to the body with the tape covering at least a portion of the flexible tough outer layer and is attached to it.

2. Inking device according to claim 1, characterized by a unitary nylon body with microporous spaces that allow an oil-based liquid medium to flow through the body can lead by capillary action, the body having a flexible tough microporous outer layer part, and a ribbon made of a woven nylon fiber fabric attached to the body, the ribbon extending at least a portion of the fibers tough outer layer covered and rests against it.

3 # inking device according to claim 1 or 2, characterized through a unitary nylon body with microporous spaces that allow an oil-based fluid medium to flow through the body can lead by capillary action, wherein the body has a flexible tough outer layer part, the micropores are randomly distributed, and a band of a woven fabric of nylon fibers attached to the body, the Interstices of the tissue are substantially, uniformly distributed and the tape at least part of the flexible tenacious Outer layer covered and rests against it.

4, inking device according to one of claims 1 to; 5, characterized by a unitary nylon body with microporous interstices that form a liquid oil-based medium can lead through the body by capillary action, the body having a flexible tough porous outer layer part has, the micropores are randomly distributed, and a tape made of a fabric made of nylon fibers, which is attached to the

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Body is attached, wherein the interstices of the fabric are substantially uniformly distributed and wherein the tape at least covers part of the flexible tough outer layer and rests against it and the tape thickness is sufficient, around the liquid medium based on oil on the microporous outer layer wicking from one side of the belt to the other.

5 · Inking device according to one of claims 1 to 4, characterized through a uniform nylon body with microporous spaces and a flexible tough microporous Outer layer part, the body being made from a compression molded particulate nylon blend containing a smaller amount of nylon with small grain size (high mesh number) and nylon with large Grain size (low mesh number) as the remainder, is formed, and a band of a woven fabric made of nylon fibers that is attached to the body is, wherein the tape covers at least part of the flexible tough outer layer and rests against it.

6. Inking device according to one of claims 1 to 5 » characterized by a uniform nylon body which is compression-molded from a particulate nylon mixture of nylon particles of different grain size, this body having microporous interstices that allow a liquid oil-based medium to pass through this body by capillary action and wherein the body has a flexible tough outer layer portion, the micropores of which are randomly distributed, and a band of a woven fabric of nylon fibers attached to the body, the band having substantially uniformly spaced intervals and the band covers at least part of the flexible tough outer layer and rests against it.

7. Inking device according to claim 6, characterized in that that the tape with an organic fluorine material

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is impregnated and the tape has a sufficient thickness, around liquid medium based on oil on the outer layer micropores transported from one side of the belt to the other by wicking.

8. Inking device according to one of claims 1 to 7, characterized by a unitary microporous nylon body having a porosity of about 5 to about 15 % and a flexible tough microporous outer layer portion with a thickness on the order of 0.005 mm (1/5000 inch) wherein the microporous interstices are randomly distributed and an oil-based liquid medium can pass through the body by capillary action, and a band of nylon fiber fabric attached to the body with a nominal warp count of 185 and a nominal weft count of 115 and. a thickness of 0.07 mm to Oj09 mm (0.0050 to 0.0036 inches) with the tape covering and abutting at least a portion of the flexible tough outer layer.

9 »Inking device according to one of claims 1 to 8, characterized by a uniform microporous nylon body which allows a liquid oil-based medium to pass through by capillary action and has a flexible tough microporous outer layer part, the body made of a compression-molded particulate mixture of nylon 6,6 with a minor amount of a nominal 80 mesh and is formed mesh the rest of nominal 20, wherein the mixture at a temperature of I76 to 216 ° C (350-420 ⁰ F) at a pressure on the body during molding · 700-1055 ata (10,000 to 15,000 psia) for a period of at least 10 minutes and less than 20 minutes, and a tape of a woven fabric of nylon fibers that is fused to the body and has gaps and a thickness sufficient to to wick away the liquid oil-based medium from the microporous layer.

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10 »A method of making a nylon microporous body having a porosity between 5 and 15 % and a flexible tough microporous outer layer on the order of 0.005 mm (1/5000 inch) thick, the micropores being sufficient to allow an oil-based liquid through transporting the body therethrough by capillary action, characterized in that a particulate mixture of 50 % nominal 8 0 mesh nylon 6,6 and 70 % nominal 20 mesh nylon 6,6 is formed and the mixture for more than 10 but less than 20 minutes at a temperature of 176-216 ° C is compression-molded (350-420 ⁰ F) at a pressure on the body during molding 700-1055 ata (10,000 to 15,000 psia).

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