DE2363042A1

DE2363042A1 - Starting plate blanks - for electrolytic prodn of copper to simplify removal of starting plates from blanks

Info

Publication number: DE2363042A1
Application number: DE2363042A
Authority: DE
Inventors: Ryozo Iijima
Original assignee: Onahama Smelting and Refining Co Ltd
Current assignee: Onahama Smelting and Refining Co Ltd
Priority date: 1972-12-22
Filing date: 1973-12-19
Publication date: 1974-06-27
Also published as: CA991068A; AU6391873A; BE809018A; AU473861B2

Abstract

Starting plate blanks comprise a flat, electrically conductive metal section extending over the whole of the operative part of the blank, and a layer of electrically conductive plastic applied to each side of the metal section to form a composite laminate body for the operative part of the blank.

Description

Mutterrohling zur Herstellung von Mutterblechen für die Vewendung bei der Elektrolytkupfererzeugung Die Erfindung betrifft -allgemein Mutterrohlinge zur Herstellung von Mutterblechen, auf denen elektrolytisch Kupfer niedergeschlagen wird. Die Erfindung bezieht sich insbesondere auf eine Art von Mutterrohling, der in Sandwich- oder Merhschichtenaufbau ausgebildet ist und einen elektrisch leitfähigen Metallkörper und elektrisch leitfähige Kunststoffplatten oder -schichten auf beiden Seiten des Metallkörpers in Einschubbauweise erhält.Nut blank for the production of mother sheets for use in electrolytic copper production The invention generally relates to mother blanks for the production of mother sheets on which copper is electrolytically deposited will. The invention relates in particular to a type of nut blank, the is designed in a sandwich or multi-layer structure and an electrically conductive Metal body and electrically conductive plastic sheets or layers on both Receives sides of the metal body in slide-in design.

Es sind Verfahren zur Herstellung von Elektrolytkupfer beza-nnt, bei denen eine aus Schwarzkupfer oder Peinkupfer hergestellte Anode und ein Katodenmutterblech aus reinem Kupfer sich gegenüberliegend in einem aus Kupfersulfat bestehenden Elektrolyten angeordnet werden, und Kupfer wird auf dem Katodenmutterblech niedergeschlagen oder in einer Flüssigkeit gelöstes Kupfer wird auf einer Katode niedergeschlagen, wenn ein elektrischer Strom durch eine unlösliche Anode zugeführt wird. In all diesen Her stellungsverfahren wird üblicherweise eine vergleichweise dünne Platte aus reinem Kupfer als Katode verwendet, die enden integralen Bestandteil der auf diese Weise erzeugten Kupferplatzte bilden soll.There are teethed methods for the production of electrolytic copper, at which an anode made of black copper or Peinkupfer and a cathode mother plate made of pure copper opposite each other in an electrolyte made of copper sulphate and copper is deposited on the cathode mother sheet or Copper dissolved in a liquid is deposited on a cathode when an electric current is supplied through an insoluble anode. In all of these Her position process is usually a comparatively thin plate of pure Copper used as a cathode, which ends up being an integral part of this way generated copper bursts should form.

Diese dünne Kupferplatte, die hier als Mutterblech bezeichnet wird, ist ebenfalls elektrolytisch auf einer Katode hergestellt worden, die aus einem Stück gewalzter Kupferplatte hergestellt worden ist, wie sie in Figur 1 dargestellt ist, worauf unten noch näher eingegangen wird. Solch eine Katode, die hier als ein t¢lutterrohling" bezeichnet wird, ist weiterhin auf inden beiden Seiten mit einem isolierenden Randbereich versehen, der die Bereiche für die Kupferabscheidung umgibt und festlegt, und eine Seite oder die obere Seite des Randbereiches ist fernerhin mit einer Querschiene verbunden, um den Mutterrohling in eine elektrolytische Zelle oder ein elektrolytisches Gefäß zu hängen und ihr über diese Querschiene einen Strom zuzuführen.This thin copper plate, referred to here as the mother sheet, is also produced electrolytically on a cathode been which has been made from a piece of rolled copper plate, as shown in Figure 1 is shown, which will be discussed in more detail below. Such a cathode which is referred to here as a "nut blank" is still in the two The sides are provided with an insulating border area, which is the areas for copper deposition surrounds and defines, and one side or the upper side of the edge area is furthermore connected with a cross rail to the mother blank in an electrolytic cell or to hang an electrolytic vessel and supply it with a current via this cross rail to feed.

Wenn ein elektrischer Strom durch eine (nicht dargestellte) Anode, einen in dem Gefäß enthaltenen Elektrolyten und den oben beschriebenen Mutterrohling fließt, scheidet sich Kupfer auf den @iederschlagsbereichen des Mutterrohlings in einer Dicke ab, a-e dem Produkt aus der Stromdichte und der Zeitdauer, die der Strom fließt, entspricht. Wenn der Mutterrohling nach z.B. 24 Stunden Elektrolytbetrieb aus dem Gefäß gehoben wird und die so auf dem Mutterrohling abgeschiedenen Kupferschichten von dem Mutterrohling abgeschält werden, werden dünne Kupferplatten erhalten, die als Mutterbleche verwendet werden- können. An jedem Mutterblech werden ebenfalls Ansätze oder Aufhängeösen befestigt, die ihrerseits mit einer Querschiene verbunden sind, durcn die das Mutterblech in einem elektrolytischen Gefäß aufgehängt werden kann und die weiterhin als elektrische Stromzuführung dient.When an electric current flows through an anode (not shown), an electrolyte contained in the vessel and the mother blank described above flows, copper is deposited on the precipitation areas of the mother blank in a thickness from, a-e the product of the current density and the time that the current flows, corresponds. If the mother blank after e.g. 24 hours of electrolyte operation is lifted out of the vessel and the copper layers thus deposited on the mother blank are peeled off from the mother blank, thin copper plates are obtained, which can be used as mother plates. There are also Approaches or hanging loops attached, which in turn are connected to a cross rail by hanging the mother sheet in an electrolytic vessel can and continues to serve as an electrical power supply.

Jedoch ist eine beträchtliche Anzahl von Nutterrohlingen erforderlich, um eine notwendige Zahl von Mutterblechen herzustellen, und; es wurde gefunden, daß der isolierende Randbereich auf dem Mutterrohling dazu neigt zerstört zu werden oder, daß die Abscheidungsoberflächen des Mutterrohlings nach einer bestimmten Anzahl von Abschälvorgängen von Hutterblechen aufgeraut werden. Der zerstörte Randbereich verursacht nicht nur Unregelmäßigkeiten in der Form der Mutterbleche, die auf dem Mutterrohling abgeschieden werden, sondern machen es auch schwierig, die Mutterbleche von dem Mutterrohling abzuschälen.However, a considerable number of nut blanks are required, to produce a necessary number of mother plates, and; it was found, that the insulating edge area on the mother blank tends to be destroyed or that the deposition surfaces of the mother blank after a certain number are roughened by peeling processes of hatch plates. The destroyed edge area not only causes irregularities in the shape of the mother plates that are on the Mother blank are deposited, but also make it difficult, peel off the mother sheets from the mother blank.

Der beschädigte Mutterrohling muß wieder vollständig geglättet werden, und der isolierende Randbereich muß wieder auf dem Rand des Mutterrohlings neu ausgebildet werden.The damaged nut blank must be completely smoothed again, and the insulating edge area must again be formed on the edge of the mother blank will.

Es wurde gefunden, daß die Mutterrohlinge herkömmlicher Bauart üblicherweise. nach wiederholtem Abschälen von durchschnittlich 40 bis 50 Mutterblechen beschändigt werden, und daher erfordert die Unterhaltung und Reparatur der Mutterrohlinge beträchtlichen Aufwand an Arbeit und Zeit in Hinblick auf die erforderliche Anzahl an Mutterrohlingen, und diese Tatsache bildet einen Engpaß bei der Herstellung von Mutterblechen.It has been found that the nut blanks of conventional design usually. damaged after repeated peeling of an average of 40 to 50 mother sheets and therefore requires considerable maintenance and repair of the nut blanks Effort in work and time with regard to the required number of nut blanks, and this fact constitutes a bottleneck in the manufacture of mother sheets.

Im Hinblick auf die oben beschriebenen Schwierigkeiten ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen neuen Mütterrohllng zu schaffen, der bei der Herstellung der Mutterbleche verwendet werden kann und bei dem Beschädigungen des Randbereichs selten auftreten. Dabei soll der Mutterrohling im Falle einer Beschädigung leicht reparierbar sein, und die auf ihm erzeugten Mutterbleche sollen leicht abgeschält werden können. Weiterhin soll der Mutterrohling eine hinreichende Steifigkeit aufweisen, damit Deformation, wie -z.B. Wölben, des Mutterrohlings vermieden wird, wenn die auf ihm abgeschiedenen Mutterbleche abgeschält werden. Der Mutterrohling soll auch seine ebene Form sogar in dem hall behalten, wenn der Mutterrohling in einem Elektrolyt mit z.B. etwa 600 C über eine erforderliche Zeitdauer verwendet wird. Dabei soll der Mutterrohling einen zusammengesetzten Sandwich- oder Mehrschichtenaufbau aufweisen, bei den die zusammenhaltende Kraft zwischen den -Schichtbauteilen äußerst stark ist und jegliche Möglichkeit der Trennung der einzelnen Schichtenbauteile sogar nach wiederholternAbschälen der iiutterbleche vermieden wird. Der Mutterrohling zur Herstellung der Mutterbleche soll leicht an Gewicht und billig in der Herstellung sein und eine gute elektrische Leitfähigkeit in den Niederschlagsbereichen aufweisen, und dabei gleichzeitig trotzdem in dem Randbereich nicht leitfähig sein.In view of the difficulties described above, it is an object of the present invention to provide a new mother blank that can be used in manufacture the mother plate can be used and in the case of damage to the edge area rarely occur. The mother blank should be light in the event of damage be repairable, and the mother plates produced on it should be easily peeled off can be. Furthermore, the nut blank should have sufficient rigidity, thus deformation, such as -e.g. Arching of the nut blank is avoided if the mother sheets deposited on it are peeled off. The mother blank should also Retains its flat shape even in the hall when the mother blank is in an electrolyte at, for example, about 600 C for a required period of time. It should the mother blank has a composite sandwich or multi-layer structure, in which the cohesive force between the layer components is extremely strong and even any possibility of separating the individual layer components after repeated peeling of the cover plates is avoided. The mother blank for the production of the mother plates should be light in weight and cheap to manufacture be and have good electrical conductivity in the precipitation areas, and at the same time anyway not conductive in the edge area be.

Diese Aufgaben und weitere Vorteile der vorliegenden Erfindun werden durch einen neuen Mutterrohling zur elektrolytischen Herstellung von Elektrolytmutterblechen erreicht, der dadurch gekennzeichnet ist, daß er einen elektrisch leitfähigen Metallkörper mit flachem, ebenem Aufbau enthält, der sich über den gesamten Arbeitsbereich des Mutterrohlings erstreckt, und daß auf jede Seite des ebenen Metallkörpers eine elektrisch le-J-fähige Kunststoffschicht aufgebracht ist, wodurch der Arbe wsbereich des Mutterrohlings als zusammengesetzter Körper in Sandwich- oder Mehrschichtenaufbau ausgebildet ist.These objects and other advantages of the present invention will become with a new mother blank for the electrolytic production of electrolyte mother sheets achieved, which is characterized in that it has an electrically conductive metal body with a flat, level structure that extends over the entire working area of the Nut blank extends, and that on each side of the flat metal body one electrically le-J-capable plastic layer is applied, whereby the working area of the mother blank is designed as a composite body in a sandwich or multilayer structure.

Die Art, das Prinzip und die Anwendbarkeit der vorliegender Erfindung erheben sich deutlicher aus der folgenden detailierten Beschreibung der Erfindung, in der Ausführungsbeispiele de- £rfindung an Hand der beigefügten Zeichnungen beschrieben werden.The nature, principle, and applicability of the present invention emerge more clearly from the following detailed description of the invention, Described in the exemplary embodiments de- £ rfindung with reference to the accompanying drawings will.

Dabei sind gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen bezeichnet.The same parts are denoted by the same reference numerals.

In den Zeichnungen zeigt: Figur 1 eine Vorderansicht eines herkömmlichen Mutterrohlings zur Herstellung von Mutterblechen; Figur 2 eine Vorderansicht eines Ausführungsbeispiels eines Mutterrohlings gemäß der vorliegenden Erfindung, die teilweise abgebrochen ist, um den inneren Aufbau zu zeigen; Figur 3 eine Vertikalschnittansicht entlang eines Schnittes der Linie III - III in Figur 2; Figur 4 eine Vertikalschnittansicht ähnlich der in Figur 3 eines anderen Ausführungsbeispiels eines Mutterrohlings gemäß der Erfindung; Figur 5 eine teilweise gebrochen gezeichnete Vorderansicht eines IYIutterrohlings, der noch eine weitere Ausführungsform der Erfindung darstellt; Figur 6 eine Vertikalschnittansicht eines Schnittes entlang der Linie VI - VI in Figur 5; Figur 7 eine Vorder ansicht eines Mutterrohlings, der ein weiteres Ausführungsbeispiel der Erfindung darstellt; Figur- 8 eine Teilschnittansicht eines Schnittes entlang der Linie VIII - VIII in Figur 7, die einen Teil des ::utterrohlings nach Figur 7 darstellt; Figur 9 eine teilweise abgebrochene Vorderansicht eines .utterrohlings, der noch ein weiteres Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung bildet, und Figur 10 eine Schnittansicht des Schnittes entlang der Linie X - X in Figur 9, die einen Teil des Mutterrohlings zeigt.In the drawings: Figure 1 is a front view of a conventional one Mother blanks for the production of mother plates; Figure 2 is a front view of a Embodiment of a mother blank according to the present invention, the is partially broken off to show internal structure; Figure 3 is a vertical sectional view along a section along the line III - III in Figure 2; Figure 4 is a vertical sectional view similar to that shown in FIG. 3 of another exemplary embodiment of a mother blank the invention; Figure 5 is a partially broken front view an IYI nut blank which is yet another embodiment of the invention; FIG. 6 shows a vertical sectional view of a section along the line VI - VI in Figure 5; Figure 7 is a front view of a nut blank, which is a further embodiment of the invention; Figure 8 is a partial sectional view along a section the line VIII - VIII in Figure 7, which is part of the :: utter blank according to Figure 7 represents; FIG. 9 is a partially broken away front view of a nut blank, which forms yet another embodiment of the present invention, and Figure 10 is a sectional view of the section along the line X - X in Figure 9, the shows part of the nut blank.

Zum leichteren Verständnis der vorliegenden Erfindung wird ein Mutterrohling herkömmlicher Bauart nun unter Bezugnahme auf Figur 1 beschrieben.To facilitate understanding of the present invention, a nut blank conventional design will now be described with reference to FIG.

Der Mutterrohling 1, der aus gewalztem Kupferblech mit glatten Oberflächen hergestellt ist, ist mit einer isolierenden Beschichtung 2 versehen, die den Umfangsbereich des Kupferbleches bedeckt, so daß vorherbestimmte Bereiche der Abscheidungsoberfläche dadurch auf beiden Oberflächen des Kupferbleches festgelegt werden. Eine Querschiene 3 ist mit Ansätzen 3b auf dem Mutterrohling 1 verbunden, so daß der Mutterrohling in einem Gefäß, das einen Elektrolyt enthält, aufgehängt werden kann und ein Strom durch den Mutterrohling in üblicher, bekannter Weise hindurchgeschickt werden kann.The mother blank 1, which is made of rolled copper sheet with smooth surfaces is made is provided with an insulating coating 2, which the peripheral area of the copper sheet, so that predetermined areas of the deposition surface thereby set on both surfaces of the copper sheet. A cross rail 3 is connected to lugs 3b on the mother blank 1, so that the mother blank can be hung in a vessel containing an electrolyte and a current is sent through the mother blank in the usual, known manner can be.

iTach einem, z.B. 24 Stunden dauernden elektrolytischen Betrieb wird der Mutterrohling 1 aus dem Gefäß herausgenommen, und es werden dünne Schichten Kupfer, die sich auf den Abscheidungsoberflächen des-Mutterrohlings 1 niedergeschlagen haben, von dem Mutterrohling abgeschält. Jede dieser dünnen Schichten des elektrolytisch abgeschiedenen Kupfers, die nun eine Dicke- besitzt, die von der Abscheidungedauer abhängt, wird dann mit einer erforderlichen Anzahl von Ansätzen oder Aufhängeösen versehen, die wiederum ihrerseits mit einer Querschiene verbunden werden, um das dünne Kupferblech zu halten, welches ein Mutterblech bildet, und ein elektrischer Strom wird, wie oben beschrieben, hindurchgeleitet.After an electrolytic operation lasting, for example, 24 hours the mother blank 1 is taken out of the vessel, and thin layers are formed Copper deposited on the deposition surfaces of the mother blank 1 have peeled off the mother blank. Each of these thin layers of the electrolytic deposited copper, which now has a thickness that depends on the deposition time depends, is then with a required number of lugs or hanging loops provided, which in turn are connected with a crossbar to allow the to hold thin copper sheet, which forms a mother sheet, and an electrical Current is passed through as described above.

Jedoch weist der herkömmliche Mutterrohling zur Herstellung der Nutterbleche offensichtliche Nachteile auf, wie z.B. die Neigung, daß der isolierende Randbereich und die Abscheidungsoberflächen nach dem Abschälen einer vorherbestimmter Anzahl von Mutterblechen beschädigt. werden. In den Figuren 2 und 3 ist ein Ausführungsbeispiel eines Mutterrohlings dargestellt, das eine bevorzugte Ausführungsform der vorliegenden Erfindung bildet und bei dem die oben beschriebenen Nachteile des herkömmlichen Nutterrohlings in zufriedenstellender Weise beseitigt werden können. Der Mutterrohling enthalt einen elektrisch leitfähigen Metallkörper 4, der z.B. aus einem Stück Kupfer-oder Aluminiumnetz hergestellt ist,und zwei Schichten aus elektrisch leitfähigem Kunststoffmaterial 6, die z.B. aus einem elektrisch leitfähigen Gummi oder Kunstharz hergestellt sind und auf baide Seiten des elektrisch leitfähigen Metallkörpers 4 aufgebracht worden sind (im folgenden wird der Gummi oder das Kunstharz allgemein als "Kunststoff" bezeichnet). Der so beschichtete Rohkörper des Mutterrohlings wird zu einem Sandwich- oder :Nehrschichtenaufbau einschließlich des Metallkörpers 4 in der Mitte zwischen den zwei Schichten aus Kunststoff 6 druckverformt.However, the conventional nut blank for producing the nut plates obvious disadvantages, such as the tendency that the insulating edge area and the deposition surfaces after peeling a predetermined number of times damaged by mother plates. will. In Figures 2 and 3 is an embodiment a mother blank shown, which is a preferred embodiment of the present Invention forms and in which the above-described disadvantages of the conventional Nut blanks can be eliminated in a satisfactory manner. The mother blank contains an electrically conductive metal body 4, for example made of a piece of copper or Aluminum mesh is made, and two layers of electrically conductive plastic material 6 made of, for example, an electrically conductive rubber or synthetic resin and applied to both sides of the electrically conductive metal body 4 (in the following the rubber or synthetic resin is generally referred to as "plastic" designated). The so coated raw body of the mother blank becomes a sandwich or: multilayer structure including the metal body 4 in the center compression deformed between the two layers of plastic 6.

Die elektrisch leitfähigen Iiunststoffschichten 6 können aufs Gummi bestehen, der mit einem elektrisch leitfähigen Pulver, wie z.B. tohlenstoff-und / oder Kupferpulvern, vermischt ist.The electrically conductive plastic layers 6 can be applied to rubber consist of an electrically conductive powder, such as carbon dioxide and / or copper powders, is mixed.

Ein Rahmen 2a ist ferner mit einer Querschiene 3a über Ansätze oder Aufhängeösen 3b an dem Rahmen 2a verbunden, um dadurch den Nutterrohling der oben beschriebenen Konstruktion in einer elektrolytischen Zelle oder in einem elektrolytischen Gefäß aufzuhängen.A frame 2a is also connected to a cross rail 3a via approaches or Hanging eyes 3b are connected to the frame 2a, thereby the nut blank of the above described construction in an electrolytic cell or in an electrolytic To hang up a vessel.

Alternativ dazu kann der Mutterrohling gemäß der vorliegerden Erfindung aufgebaut sein, wie es in Figur 4 dargestellt ist, In diesem Ausführungsbeispiel ist ein Versteifungsglied 5 aus z.B. BRP, d.h. faserverstärktem Kunststoffmaterial (von"fiberreinforced plastic"), das in Form einer einfachen Platte oder einer Verbundplatte verwendet werden kann, in der Mitte e-nge-t bettet, und auf jeder Seite des Versteifungsgliedes 5 ist ein Stück Netz 4 aus Kupfer oder Aluminium und eine Schicht aus elektrisch leitfähigem Kunststoff 6 in dieser Reihenfolge schichtweise in Sandwichform aufgebracht. Da in dieser Ausführungsform der Erfindung das Versteifungsglied 5 verwendet wird, wird die Steifigkeit des Mutterrohlings weiter vergrößert und die Möglichkeit, daß der Niitterrohling deformiert wird, kann dadurch minimal gehalten werden.Alternatively, the mother blank according to the present invention be constructed as shown in Figure 4, in this embodiment is a stiffening member 5 made of e.g. BRP, i.e. fiber reinforced plastic material (from "fiberreinforced plastic") that comes in the form of a simple plate or a composite plate Can be used in the middle e-nge-t embeds, and on each side of the stiffening member 5 is a piece of mesh 4 made of copper or aluminum and a layer of electrical conductive plastic 6 applied in this order in layers in sandwich form. Since the stiffening member 5 is used in this embodiment of the invention, the rigidity of the mother blank is further increased and the possibility that the Niitterrohling is deformed, can be kept to a minimum.

In noch einer anderen Ausführungsform der Erfindung, die in den Figuren 5 und 6 gezeigt ist, wird eine Metallplatte 8, die z.B.In yet another embodiment of the invention shown in the figures 5 and 6, a metal plate 8, e.g.

aus Kupfer oder Aluminium hergestellt ist und eine Vielzahl von versetzt angeordneten quadratischen Löchern 8a enthält, an Stelle des Metallnetzes 4 verwendet. In gleicher Weise wird in einem noch anderen Ausführungsbeispiel des Mutterrohlings, das in den Figuren 7 und 8 dargestellt ist, an Stelle des Metallnetzes 4 eine perforierte Metallplatte 9 verwendet, die aus einem Material hergestellt ist, wie es in den vorstehenden Ausführungsformen beschrieben ist, und die eine Vielzahl runder Öffnungen oder Löcher 9a aufweist, In jedem dieser Ausfuhrungsbeispiele dringt das elektrisch leitfähige Kunststoffmaterial 6 in die quadratischen oder runden Löcher ein und verbindet dadurch die zwei Schichten aus elektrisch leitfähigem lvr1lnststoffmaterial 6 wodurch eine feste Verbindung zwischen. den Schichten und der Metallplatte geschaffen wird.Made of copper or aluminum and staggered in a variety of ways arranged square holes 8a, used in place of the metal net 4. In the same way, in yet another embodiment of the nut blank, which is shown in Figures 7 and 8, instead of the metal mesh 4, a perforated one Metal plate 9 is used, which is made of a material as shown in the above Embodiments is described, and the a variety has round openings or holes 9a, penetrates in each of these exemplary embodiments the electrically conductive plastic material 6 into the square or round ones Holes, thereby connecting the two layers of electrically conductive plastic material 6 creating a solid connection between. the layers and the metal plate will.

In einer weiteren, in den Figuren 9 und 1b dargestellten Ausführungsform ist eine Metallplatte 10, die mehrere große quadratische Löcher 10a und eine bestimmte Anzahl kleiner, runder, jeweils um die großen Löcher 10 a herum angeordneter Löcher 10b aufweist, zwischen die zwei Schichten aus dem elektrisch leitfähigen Kunststoffmaterial 6 eingelagert. Ein isolierender Rahmen 2b mit einem U-förmigen Querschnitt ist ferner um die Umfangskanten des Mutterrohlings herum angeordnet.In a further embodiment shown in FIGS. 9 and 1b is a metal plate 10 which has several large square holes 10a and a certain one Number of small, round, each around the large holes 10 a around arranged holes 10b, between the two layers of the electrically conductive plastic material 6 stored. An insulating frame 2b having a U-shaped cross section is also provided arranged around the peripheral edges of the nut blank.

Unter diesen Ausführungsbeispielen ist das in Pigur 4 gezeigte, das das Versteifungsglied 5 av.s z.B. FRP enthält, im Hinblick auf die erforderliche Pestigkeit und Steifigkeit am vorteilhaftesten,und in diesem Fall kann die Festigkeit der Verbindung zwischen dem Glied 5 und dem elektrisch leitfähigen Material 6 durch Anrauhen der Oberflächen des Versteifungsgliedes 5 erhöht werden. Wenn es erforderlich ist, kann auch ein Xlebemittel zwischen dem Versteifungsglied 5 und dem elektrisch leitfähigen Material 6 vorgesehen werden. Das Versteifungsglied muß nicht elektrisch leitfähig sein.Among these embodiments is that shown in Pigur 4, the the stiffening member 5 av.s contains e.g. FRP, with regard to the required Rigidity and rigidity are most beneficial, and in this case strength may be the connection between the member 5 and the electrically conductive material 6 through Roughening the surfaces of the stiffening member 5 can be increased. If necessary is, there can also be an adhesive between the stiffening member 5 and the electrical conductive material 6 are provided. The stiffener need not be electrical be conductive.

In dem in den Piguren 2 und 3 gezeigten Ausführungsbeispiel wird das Metallnetz 4 z.B. durch das elektrisch leitfähige Kunststoffmaterial 6 an beiden Seiten des Netzes 4 an seiner Stelle festgehalten, da dieses Kunststoffmaterial 6 In den Waschen des Netzes 4 vorhanden ist, wodurch der Aufbau zu einem Verbundkörper wird.In the embodiment shown in Figures 2 and 3, the Metal net 4 e.g. through the electrically conductive plastic material 6 on both Sides of the net 4 held in place as this plastic material 6 In the wash the net 4 is present, making the structure a composite body will.

Dieses Ausführungsbeispiel ist in der Hinsicht vorteilhaft, daß zur Verbindung des Netzes 4 mit dem elektrisch leitfähigen Gummi 6 kein Klebstoff erforderlich ist und wegen seines verringerten Gewichtes.This embodiment is advantageous in that for Connection of the network 4 with the electrically conductive rubber 6 no adhesive required is and because of its reduced weight.

Im folgenden werden nun einige Beispiele für eine praktische Verwirklichung der Erfindung näher beschrieben.The following are some examples of a practical implementation the invention described in more detail.

Beispiel 1 Mutterrohlinge mit den oben beschriebenen Aufbauten, die quadratische Abscheidungsoberflächen von 30 x 30 cm² besaßen, wurden jeweils in den gleichen Elektrolyten der folgenden Zusammensetzung gegenüber einer Anode angeordnet, die aus Fein-oder Garkupfer hergestellt war, und die auf diese Weise nach 24stündigem Betrieb auf den Abscheidungsoberflächen der Mutterrohlinge abgeschiedenen Mutterbleche wurden wiederholt abgeschält.Example 1 nut blanks with the structures described above, the 30 x 30 cm² square deposition surfaces were each in the same electrolyte of the following composition placed opposite an anode, which was made of fine or hot copper, and which was made in this way after 24 hours Operation on the deposition surfaces of the mother blanks deposited mother sheets were peeled off repeatedly.

Zusammensetzung des Elektrolyten: Freie Säure. .......... * . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 180 g/I Kupfer............. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40 g/l Temperatur des Elektrolyten.................... 55° C Zellenspannung................................. 0,4 V Stromdichte.................................... 2,1 A/dm² Anodenabstand..................................100 mm Die charakteristischen Eigenschaften der Mutterrohlinge waren wiefolgt und alle Mutterrohlinge waren praktisch verwendbar. Zusammensetzung des Steifigkeit Gewicht Tankspannung Abgeschie- Mutterrohlings dene Metall- platte 1.Gummi-Kupfernetz- niedrig leicht mittel überlegen Gummi 2.Gummi-Kupfer- hoch schwer niedrig gut platte-Gummi 3.Gummi-Kupfernetz- hoch mittel mittel überlegen FRP-Platte-Kupfernetz-Gummi 4.Gummi-Aluminium- hoch mittel niedrig gut platte-Gummi Insgesamt wurden 45 Mutterrohlinge, die FRP enthielten und jeweils eine 1Dicke von 9 mm und einen wirksamen Abscheidungsbereich von 1000 x 1000 mm² aufweisen, als Katoden und 46 Feinkupferanoden mit jeweils einer Dicke von 44 mm und einem geeigneten Oberflächenbereich als Anoden verwendet. Die Katoden und die Anoden wurden in einer elektrolytischen Zelle von 4800 mm Länge, 1200 mm Breite und 1350 mm Tiefe mit einem Anodenabstand von 100 mm angeordnet, und eine elektrolytische Abscheidung wurde unter den gleichen Bedingungen, wie in Beispiel 1 beschrieben, durchgeführt. Die Ergebnisse wurden mit denen verglichen, die mit herkömmlichen Mutterrohlingen aus gewalzten Kupferplatten erhalten worden waren, und es wurde gefunden, daß die Abschälart des abgeschiedenen Kupfers auf den Mutterrohlingen gemäß der vorliegenden Erfindung etwas besser als die'für die herkömmlichen Mutterrohlinge war. und daß keine Mutterrohlinge gemäß der Erfindung eine Wartung innerhalb bzw.Composition of the electrolyte: Free acid. .......... *. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 180 g / I copper .............. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40 g / l Temperature of the electrolyte .................... 55 ° C cell voltage ................... .............. 0.4 V current density ............................... ..... 2.1 A / dm² anode spacing .................................. 100 mm The characteristic Properties of the nut blanks were as follows, and all the nut blanks were practically usable. Composition of the stiffness weight tank tension deposited Mother blank dene metal plate 1.Rubber-copper mesh- low light medium superior rubber 2.Rubber-copper- high heavy low good plate-rubber 3.Rubber-copper mesh- high medium-medium superior FRP-plate-copper mesh-rubber 4.Rubber-aluminum- high medium low gut plate-Gummi A total of 45 mother blanks containing FRP and each having a thickness of 9 mm and an effective deposition area of 1000 x 1000 mm² were used as cathodes and 46 fine copper anodes, each with a thickness of 44 mm and a suitable surface area, were used as anodes. The cathodes and the anodes were placed in an electrolytic cell 4800 mm long, 1200 mm wide and 1350 mm deep with an anode pitch of 100 mm, and electrodeposition was carried out under the same conditions as described in Example 1. The results were compared with those obtained with conventional mother blanks made of rolled copper plates, and it was found that the peeling type of copper deposited on the mother blanks according to the present invention was slightly better than that for the conventional mother blanks. and that no nut blanks according to the invention require maintenance within or

nach einem kontinuierlichen Betrieb von 3 Monaten erfordetten.after 3 months of continuous operation.

Andererseits waren die Mutterrohlinge mit herkömmlichem Aufbau an den isolierenden Randbereichen nach durchschnittlich 4n wiederholten Betriebs zyklen beschädigt und mußten für die Weiterverwendung repariert werden.On the other hand, the mother blanks with a conventional structure were on the insulating edge areas after an average of 4n repeated operating cycles damaged and had to be repaired for further use.

Claims

1. Nut blank for the electrolytic production of electrolyte mother sheets, d a d u r c h e k e n n n z e i c h n e t that it is an electrically conductive metal body (4) Contains a flat, level structure that extends over the entire work area of the mother blank (1) extends, and that on each side of the flat metal body (4) an electrically conductive plastic layer (6) is applied, whereby the Working area of the mother blank as a composite body or composite body is designed in a sandwich or multi-layer structure.

2. mother blank according to claim 1, characterized in that the electrically conductive metal body (4) is a metal mesh (Figure 2).

3. mother blank according to claim 1, characterized in that i without t that the electrically conductive metal body (4) a metal plate with a number of holes (8a; 9a) is.

4O mother blank according to claim 1, characterized in that it is identified without further a stiffening member (5) with a planar configuration between the layers of the multilayer structure is embedded.

5. mother blank according to claim 4, characterized in that the Stiffening member (5) made of a metal sheet, a metal plate or batt-like Plastic material is made.

6. mother blank according to claim 1, d a d u r c h characterized in that the electrically conductive plastic layer (6), each on the sides of the flat Metal body (4) is arranged, is made of a plastic material, which is mixed with an electrically conductive powder.

7. mother blank according to claim 1, characterized in that the Work area of the nut blank (1) still with an insulating frame (2a) which is the peripheral edges of the composite body or composite body surrounds.