DE2355847A1

DE2355847A1 - METHOD AND DEVICE FOR THE PRODUCTION OF FLEXIBLE TUBES WITH A WIRE INSERT

Info

Publication number: DE2355847A1
Application number: DE19732355847
Authority: DE
Inventors: Charles B Anderson; Peter F Boomgard; Jun William H Tuggle
Original assignee: Atco Rubber Products Inc
Current assignee: Atco Rubber Products Inc
Priority date: 1972-11-09
Filing date: 1973-11-08
Publication date: 1974-05-16
Also published as: IT998837B; BE807075A; JPS5315749B2; NL7315299A; LU68758A1; GB1451469A; FR2206170A1; FR2206170B1; JPS49108180A

Description

ATCO RUBBER PRODUCTS₉ INC₉ 12461 - 172nd Street« Grand Haven₉ Michigan, USAATCO RUBBER PRODUCTS ₉ INC ₉ 12461 - 172nd Street «Grand Haven ₉ Michigan, USA

Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung biegsamer Rohre mit Drahteinlage„Process and device for the production of flexible pipes with wire insert "

Ein übliches biegsames Rohr mit Drahteinlage besteht aus einem fortlaufenden Streifen eines bahnförmigen Materials, der unter Überlappung der Kanten wendelförmig auf einem vorgeformten vrendelförmigen Drahteinlageglied aufgewickelt ist. In einigen Fällen werden langgestreckte Dorne benutzt, auf welchen Draht und Bahn über einen Vorschubmechanismus längs der Längserstreckung des Dornes bei dessen Umlauf vorgerückt werden. Nach dem Aufwickeln wird der gesamte Dorn in einen Aushärteofen eingesetzt und so weit erhitzt, daß die Bahnstreifen und die Drahteinlage miteinander verschmelzen. Dieses Verfahren arbeitet sehr lange und außerdem ist die Länge des hergestellten Rohres auf die effektiveA common flexible tube with a wire insert consists of a continuous strip of a sheet-like material, the one with the overlapping of the edges helically on one preformed helical wire insert member wound is. In some cases elongated mandrels are used on which wire and web are fed via a feed mechanism along the length of the mandrel as it rotates to be advanced. After winding, the entire mandrel is placed in a curing oven and heated until that the web strips and the wire insert fuse together. This procedure works very long and besides is the length of the pipe produced on the effective

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Länge des Domes und die Größenabmessungen des Aushärteofens beschränkt. The length of the dome and the size of the curing oven are limited.

Spätere Verfahren, wie sie beispielsweise in der US-PS 2 759 521 und in der US-PS 3 336 172 beschrieben werden, verwenden eine Vorrichtung zur fortlaufenden Vorformung einer Drahtwendel gewünschten Durchmessers durch kontinuierlichen Einbau der Drahtwendel zwischen die sieb überlappenden Kanten der wendelförmig aufgewickelten Bahn® Dies erfolgt mit Hilfe eines Paares übereinander angeordneter Walzen mit darauf befindlichen in Achsrichtung im Abstand angeordneten Rillen, wobei die Bahn mit in der Nähe einer Kante liegendem Draht zwischen den Waisen bei deren Umlauf verformt wird. Ein anderer Versuch zur Herstellung ©ines "biegsamen Rohres ist in der US-PS 3 246 645 besdirislbeno Gemäß diesem Verfahren wird das Rohr hergestellt, indem man einen Streifen aus extrudiertem Kunststoffmaterial über einen spiralenförmigen Draht wickelt, während sich das extradierte Material in einem halbgeschmolzenen Zustand befindet, so daß der in Spiralform vorliegende Streifen fortlaufend in die bereits hergestellten Wicklungen eingebaut wird«, Die bekannten Verfahren lassen jedoch viel zu wünschen übrig. Es ist schwierig, die Größenabmessungen des Rohres zu kontrollieren,, außerdem schwanken die Durchmesser. Häufig wurde das Material zu stark gestreckt und abgenutzt, so daß ein Endprodukt entsteht, das hohen Anforderungen nicht genügt» Infolgedessen haben sich diese Verfahren als wirtschaftlich unbrauchbar erwiesen, insbesondere für die Herstellung von Produkten hoher Qualität.Later processes, such as those described in US Pat. No. 2,759,521 and US Pat. No. 3,336,172, use a device for the continuous preforming of a wire coil of desired diameter by continuous Installation of the wire helix between the screen overlapping edges of the helically wound web® This is done with the help of a pair of superposed rollers with axially spaced rollers on them Grooves, whereby the web is deformed between the orphans as they circulate with wire lying near an edge. Another attempt at making a flexible tube is in U.S. Patent 3,246,645 besdirislbeno according to this method The pipe is made by placing a strip of extruded plastic material over a helical Wire wraps around the extruded material is in a semi-molten state so that the spiral-shaped strip is continuously built into the windings that have already been made «, the known However, procedures leave much to be desired. It is difficult to control the size dimensions of the pipe, in addition, the diameters vary. Often the material has been stretched too much and worn, so that an end product is created that does not meet high standards »As a result these processes have proven to be economically unusable, especially for the manufacture of products high quality.

Die Erfindung schafft ein verbessertes Verfahren und eine zu seiner Durchführung geeignete Vorrichtung zur Herstellung biegsamer Rohre unter Verwendung extrudierten polymeren kunststoffartigen Materials unmittelbar nach der ExtrusionThe invention provides an improved method of manufacture and an apparatus suitable for carrying it out flexible pipes using extruded polymeric plastic-like material immediately after extrusion

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desselben, während es noch heiß ist_p wobei dieses Material auf einen besonderen Wickelkopf in überlappender Anordnung aufgesetzt wird₉ welcher einen Draht in der Nähe des Extrudierkopfes spiralenförmig aufwickelt und hält, so daß Draht und extrudierter Polymerisatstreifen gleichzeitig auf dem Kopf geordnet _s gewickelt und miteinander verbunden werden, wodurch fortlaufend ein biegsames Rohr mit extrem hohen Produktionsgeschwindigkeiten entsteht₀ thereof, while it is still hot _p which material is placed on a special winding head in overlapping arrangement ₉ that winds a wire in the vicinity of the extrusion head in spiral form and holds so that wire and extruded Polymerisatstreifen sorted simultaneously on the _head's wound and connected to one another continuously creating a flexible tube with extremely high production speeds ₀

Der nach der Erfindung verwendete besondere Wickelkopf ist mit einer Reihe von Walzen über seinen Umfang versehen^ von denen jede eine Mehrzahl von Draht aufnahme·= und Drahtführungsrillen aufweist« Die !,falzen werden einzeln angetrieben und sind gegeneinander verkippte, so daß der Draht wegen ihres voneinander unabhängigen Antriebs in eine Wendel verformt und kontinuierlich vorgerückt wird. Der Streifen wird auf den Draht an den Kanten überlappend aufgelegt und das Rohr rückt nach außen vom Kopf vor, so daß das Rohr kontinuierlich fabriziert wird. Es sind ferner am Austrittsende des Kopfes Schneid- und Markierungseinrichtungen vorgesehen, um das Rohr ggfls_o an vorbestimmten Längen zu markieren und zu schneiden„ Das sich ergebende Rohr ist von ausgezeichneter Qualität und zeigt einen beträchtlich gleichmäßigen, vorbestimmbaren Durchmesser«, Darüber hinaus lassen sich auch Rohre unterschiedlichen Durchmessers sehr leicht herstellen. Der Anstellwinkel der Drahteinlage läßt sich darüber hinaus durch eine einfache Verstellung der Rollenverkippung ändern»The particular winding head used according to the invention is provided with a number of rollers around its circumference, each of which has a plurality of wire receiving and wire guide grooves independent drive is deformed into a helix and continuously advanced. The strip is laid on the wire with an overlap at the edges and the tube advances outwards from the head so that the tube is fabricated continuously. There are further provided at the outlet end of the head cutting and marking means for the tube if necessary _o mark in predetermined lengths and cut "The resulting tube is of excellent quality and shows a considerably uniform predeterminable diameter" blank Moreover, also Manufacture tubes of different diameters very easily. The angle of incidence of the wire insert can also be changed by simply adjusting the roller tilt »

Durch die Erfindung wird somit ein verbessertes Verfahren und eine verbesserte-Vorrichtung für die Herstellung von biegsamen Rohren mit Drahteinlage durch gleichzeitiges wendeiförmiges Aufwickeln eines Drahtes und eines Polymerisat-Kunststoffstreifens geschaffen;, der auf dem Draht beim Vorrücken längs des besonderen Wickelkopfes abgelegt wird.The invention thus provides an improved method and apparatus for the manufacture of flexible tubes with wire insert created by simultaneous helical winding of a wire and a polymer plastic strip; which is on the wire during Advancing along the special winding head is deposited.

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Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung unter Bezugnahme auf die Zeichnungen,,Further features and advantages of the invention emerge from the following description with reference to FIG Drawings,,

Di© Zeichnungen zeigen inThe © drawings show in

Fig»"1 eine perspektivisch® Teilansicht einer Vorrichtung zur-kontinuierlichen Herstellung von biegsamen Rohren mit DrahteinlageιFig »" 1 is a perspective partial view of a device for the continuous production of flexible Tubes with wire insert

Fig. 2 eine vergrößert© perspektivische Ansieht der . Wickelkopfanordnung nach Figo 11Fig. 2 is an enlarged © perspective view of the. End winding arrangement according to Figo 11

Fig. 3 eine vergrößerte perspektivische Teilansicht des Wickelkopfes von der anderen Seite her, zur Wiedergabe der Antriebsvorrichtungen?Fig. 3 is an enlarged perspective partial view of the winding head from the other side, for reproduction the drive devices?

Fig. 4 eine Draufsicht auf di® Vorrichtung nach Figo 1 bis 3j wobei einige Eeile zur besseren Sichtbarmachung anderer Teile weggebrochen gezeichnet sindjFig. 4 is a plan view of the device according to Figo 1 to 3j with some hurry for better visualization other parts are shown broken away j

Fig. 5 eine Ansicht aus der Ebene V=V der Fig„ 4₉ wobei ebenfalls einige Teil© abgebrochen gezeichnet sind;FIG. 5 shows a view from the plane V = V of FIG. 4 _9, with some parts © also being shown broken away;

Fig. 6 einen Schnitt in der Eben® VI-VI der Fig«, 4 zur Wiedergabe der Antriebsvorrichtungen für den Wickelkopf;Fig. 6 shows a section in the plane VI-VI of Fig «, 4 to Reproduction of the drive devices for the winding head;

Fig. 7 eine Vorderansicht der Vorrichtung nach den Fig. 1 bis 6;7 is a front view of the device according to FIGS. 1 to 6;

Fig. 8 einen scheE-itischen. Querschnitt. zur Wiedergabe8 shows a ScheE-itic. Cross-section. for playback

eines Wandtsiles eines biegsamen Rohres, das gemäß der Erfindung hergestellt ist5 und in ■ 409820/0905of a flexible pipe wall made according to the invention5 and in ■ 409820/0905

Fig. 9 eine schematische Wiedergabe des Wickelkopfes und des Rohres zur Darstellung der Wirkungsweise der Vorrichtung und des erfindungsgemäßen Verfahrens· 9 shows a schematic representation of the end winding and the tube to illustrate the mode of operation the device and the method according to the invention

In den Figo 1 bis 3 ist die Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung des biegsamen Rohres allgemein mit dem Bezugszeichen 10 bezeichnete Der Hauptrahmen 12 trägt die Wickelkopfanordnung 14 in der Nähe eines Extruders 16„ In Figs. 1 to 3, the device is for continuous Manufacture of the flexible tube generally designated by the reference number 10. The main frame 12 carries the winding head arrangement 14 in the vicinity of an extruder 16 "

Die Wickelkopfanordnung 14 weist eine Vielzahl von Walzen 18 auf j, die drehbar auf einer Tragplatte 20 montiert sind₉ welche die Vorderseite eines Gehäuses bildet, in der die geeigneten Antriebsvorrichtungen und zugehörigen Äus° rüstungen montiert sind» Eine geeignete Geschwind!gkeits-, Vorschub- und Temperatursteuereinrichtung 23 für den Wickel= kopf und für den Extruder ist in einem Bedienungspult 22 angeordnet» Eine Rohrschütz- und Schneidvorrichtung 26 sitzt in der Nähe des Wickelkopfes 14 auf der vom Extruder 16 abgewendeten Seite.The winding head arrangement 14 has a plurality of rollers 18 which are rotatably mounted on a support plate 20 ₉ which forms the front of a housing in which the suitable drive devices and associated equipment are mounted. and temperature control device 23 for the winding head and for the extruder is arranged in a control panel 22.

Der Extruder 16 ist ein üblicher Schneckenextruder mit einem Trichter 28 zur Aufnahme einer bestimmten Menge eines Kunststoffpolymerisats, gewöhnlich eines thermoplastischen Harzes, das durch das Rohr 30 gedrückt und als fortlaufendes Band R aus dem Extruderkopf 32 extrudiert wird (vgl. auch Fig. 2). Die besondere Konstruktion und Einzelheiten solcher Extruder sind dem Fachmann bekannt und brauchen deshalb nicht näher erläutert zu werden.The extruder 16 is a conventional screw extruder with a funnel 28 for receiving a certain amount of a plastic polymer, usually a thermoplastic Resin forced through tube 30 and extruded from extruder head 32 as a continuous ribbon R (see. Also Fig. 2). The particular construction and details of such extruders are known to those skilled in the art and therefore do not need to be explained in more detail.

Ein Gebläse 34 ist in der Nähe des Rahmens 12 montiert und liefert einen Kühlluftstrom über eine Leitung 36 in den Mittelteil des Wickelkopfes 14 zur Kühlung des Rohres bei seiner Herstellung.A fan 34 is mounted near the frame 12 and provides a flow of cooling air through a duct 36 into the Middle part of the end winding 14 for cooling the pipe during its manufacture.

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Aus Fig. 8 erkennt man ein "biegsames Rohr=, das nach dem Erfindungsprinzip hergestellt ist« Diese Fig. trägt zum besseren Verständnis bei der folgenden Beschreibung der Erfindung bei. Das Rohr sitzt auf einer der Walzen 18 und enthält einen wendelförmig aufgewickelten fortlaufenden Draht ¥, der zwischen benachbarte sich überlappende Lagen des extrudierten Bandes R eingebettet ist« Man erkennt, daß eine Seite des Bandes auf der Walze in der Rille und unter dem Draht liegt. Die andere Seite -des Bandes erstreckt sich über die benachbarte Drahtwicklung. Während der Herstellung des Rohres ist das extradierte Band heiß, wenn es über und unter den Draht in überlappender Anordnung gebracht wird, so daß beim Einwalzen die sich überlappenden Kanten miteinander verschmelzen und damit eine grundsätzlich nahtlose Länge eines biegsamen Rohres entsteht.From FIG. 8 to recognize a "flexible tube =, which is produced according to the principle of the invention" This Fig. Contributes to a better understanding in the following description of the invention in. The pipe sits on one of the rollers 18 and contains a helically wound continuous wire ¥ , which is embedded between adjacent overlapping layers of the extruded tape R "It can be seen that one side of the tape lies on the roller in the groove and under the wire. The other side of the tape extends over the adjacent wire wrap. During manufacture of the tube, the extruded band is hot when it is brought over and under the wire in an overlapping arrangement, so that when rolling in, the overlapping edges melt together and a basically seamless length of flexible tube is thus created.

Im folgenden soll anhand der Fig. 4 bis 7 der Wickelkopf 14 näher beschrieben werden. Bei einer bevorzugten Ausführungsform sind 12 umlaufend montierte Walzen 18 vorgesehen. Diese Walzen sind voneinander durch den Zusatz des Buchstabens "a" bis "1" unterschieden. Jede Walze 18a bis 181 weist eine Reihe von Umfangsrillen 24 auf, die in Abständen über die Walzenlänge angeordnet sind. Die Walzen sind an ihren Enden zwischen der Platte 20 und einer äußeren Walzentragplatte 38 montiert. Die aus Fig. 5 erkennbaren Lager 40 in der Tragplatte 38 tragen das äußerste Ende jeder Walze 18 auf einer Walzenwelle 41. Das andere Ende jeder Walze enthält eine im Durchmesser reduzierte Welle 42, die sich durch die Tragplatte 20 erstreckt. Jede Welle 42 sitzt in sich selbst ausfluchtenden Lagern 44. Auf jeder Welle 42 ist ein Paar von Kettenrädern 46 und 48 durch einen Keil 50 derart montiert, daß sie mit den Walzen 18 umlaufen. In the following, the winding head is intended with reference to FIGS 14 are described in more detail. In a preferred embodiment 12 circumferentially mounted rollers 18 are provided. These rollers are separated from each other by the addition of the A distinction is made between the letters "a" and "1". Each roller 18a to 181 has a series of circumferential grooves 24 spaced along the length of the roll. The reels are mounted at their ends between the plate 20 and an outer roll support plate 38. The recognizable from FIG Bearings 40 in support plate 38 support the extreme end of each roller 18 on a roller shaft 41. The other end each roller includes a reduced diameter shaft 42 which extends through the support plate 20. Every wave 42 sits in self-aligning bearings 44. On each shaft 42 is a pair of sprockets 46 and 48 through one Wedge 50 mounted in such a way that they rotate with rollers 18.

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Die Tragplatte 20 ist auf- einer Grundplatt© 52 befestigt und erstreckt sich senkrecht dazu* Die- Walzen sind auge= trieben» Insbesondere ist die Antriebsvorrichtung,, bei-= spielsweise ein Elektromotor 54 auf der Grundplatte in der Nähe der Tragplatte 20 auf der den Walzen 18 gegen= über liegenden Seite montiert» Ein auf.der Motorwelle befestigtes Kettenrad 56 treibt die einzelnen !falzen "18 über Untersetzungsgetriebe-Anordnungen 58 an (vgl„ Figo 4 und 6)ο Der Untersetzungsantrieb 58 enthält eine !fell© 60 ₉ die an ihren Enden durch ein Paar von Lagern 62 öreMbar gelagert ist_o Das Lager an einem Ende der !fell© ist in der Platte 20 befestigt," während das ändert Ende in dem Lag©r sitztj, das in einer Unförmigen !Console gelagert ist= Sin Paar von Kettenrädern 66 und 68 ist auf der !felle 60 befestigt und mit ihr drehbar« Das größere Kettenrad 66 ist mit dem Motorkettenrad 56 über eine Antriebskette 70 verbunden. Das kleinere Kettenrad 68 ist mit einer Walzenantriebskette 72 verbunden und treibt diese an„ Diese Walzenantriebskette 72 läuft über eines der Kettenräder 48, die mit den Äntriebsxfalzen 18 verbunden sind -(Pig· 6)„ Eine Spannvorrichtung 74 ist einstellbar auf der Tragplatte 20 montiert und weist ein Kettenrad auf„ das einstellbar mit der Kette 72 in Eingriff gebracht werden kann, um die richtige Kettenspannung aufrechtzuerhalten. Die Antriebskette 72 läuft ferner über ein leerlaufendes Kettenrad 76, das im unteren Teil des Kopfantriebs montiert ist. Die Antriebskette 72 steht nicht mit allen Kettenrädern 48 auf den Walzen 18 in Eingriff, sondern nur mit den den Walzen 18i, 181, 18a, 18b, 18c und 18d zugeordneten Kettenrädern. Um sicherzustellen, daß alle Walzen 18a. bis 181 mit der gleichen Geschwindigkeit arbeiten und gemeinsam umlaufen, ist eine Verbindungsantriebskette 78 vorgesehen, die mit den Kettenrädern 46 auf jeder Walze. 18a bis 181 in Eingriff steht. Infolgedessen werden, wenn die ausgewählten Kettenräder 48 durch die Antriebskette 72 angetrieben werden, dieThe support plate 20 is attached to a base plate 52 and extends perpendicular to it rollers 18 mounted opposite = opposite side "a auf.der motor shaft fixed sprocket 56 drives the individual! fold" 18 via reduction gear assemblies 58 (cf. "Figo 4 and 6) ο the reduction drive 58 comprises a! fur © 60 ₉ is mounted at its ends by a pair of bearings 62 erembar _o The bearing at one end of the! fell © is fixed in the plate 20, while the other end sits in the bearing, which is mounted in a misshapen! console = A pair of sprockets 66 and 68 are attached to the skin 60 and rotatable with it. The larger sprocket 66 is connected to the motor sprocket 56 via a drive chain 70. The smaller chain wheel 68 is connected to a roller drive chain 72 and drives it. "This roller drive chain 72 runs over one of the chain wheels 48 which are connected to the drive rollers 18 - (Pig 6)" A tensioning device 74 is adjustably mounted on the support plate 20 and has a sprocket that is adjustably engageable with chain 72 to maintain proper chain tension. The drive chain 72 also runs over an idle sprocket 76 which is mounted in the lower part of the head drive. The drive chain 72 does not mesh with all of the chain wheels 48 on the rollers 18, but only with the chain wheels associated with the rollers 18i, 181, 18a, 18b, 18c and 18d. To ensure that all rollers 18a. to 181 operate at the same speed and revolve together, a link drive chain 78 is provided to mate with the sprockets 46 on each roller. 18a to 181 is engaged. As a result, when the selected sprockets 48 are driven by the drive chain 72, the

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zugeordneten Kettenräder 46 ebenfalls in Umlauf versetzt, da sie durch die Keile D auf den■gemeinsamen Wellen 42 befestigt sincL Dies führt zu einer Drehung der Walzen 18a bis 181 in der gleichen Richtung und mit der gleichen Geschwindigkeit c Wie man aus Fig. 7 erkennen kann_s laufen alle Waisen 18a bis 181 im Uhrzeigersinn um.associated chain wheels 46 are also set in rotation, since they are fastened by the wedges D on the common shafts 42. This leads to a rotation of the rollers 18a to 181 in the same direction and at the same speed c As can be seen from FIG _s run all orphans 18a to 181 in the clockwise direction.

Die äußere Tragplatte 18 wird im Abstand von der Tragplatte 20 durch ein langgestrecktes hohles Rohrglied 80 gehalten (Figo 5). Das rohrför-mige Glied SO ist an der Tragplatte 38 an einem Ende durch Schrauben 82 "befestigt und erstreckt sich durch dan Wickelkopf und die Tragplatte 20 ©in kleines Stück hinaus, wo es an die Leitung 56 (Fig_e 1 und 3) angeschlossen ist. Über die Länge und den Umfang des Rohres ist zwischen den Walzen eine Vielzahl von Öffnungen 84 vorgesehen, so-daß von einem Gebläse 34 (Fig. 1) durch die Leitung 36 zugeführte Luft in die Wickelkopfanordnung geblasen wird, um das extrudierte Material 'bei der Formung des Rohres zu kühlen. Das rohrförmige Glied hat zwei Funktionen. Es bildet einen einstellbaren Träger für die äußere Walzentragplatte 38 zur Einstellung der Schräge der !falzen 18 und dient zur Einführung 'von Kühlluft in das Innere des Wickelkopf es 14. Das Tohrförmige Glied umfaßt zwei koaxiale Abschnitte. Ein äußeres Rohr 94 erstreckt sich axial durch den Wickelkopf, durch die Tragplatte 20 und durch die hintere Tragplatte 90 (Fig. 2, 4 und 5). Sin auf dem äMßeren Rohr befestigter Montageflansch 95 ist so angeordnet, daß er vor die Innenoberfläche der hinteren Tragplatte 90 stößt. Ein ähnlicher Montageflansch 96 (Fig„ 5 und 6)₉ der im Mittelteil befestigt ist_? montiert das Rohr an der TragplatteThe outer support plate 18 is held at a distance from the support plate 20 by an elongated hollow tubular member 80 (FIG. 5). The rohrför--shaped member SO is attached to the support plate 38 at one end by screws 82 'and extends through dan winding head and the support plate 20 ©, where it is connected in small piece out into the line 56 (Figures 1 and 3 Figure _e) A plurality of orifices 84 are provided along the length and circumference of the tube between the rollers so that air supplied by a fan 34 (FIG. 1) through conduit 36 is blown into the end winding assembly to remove the extruded material The tubular member has two functions, it forms an adjustable support for the outer roll support plate 38 to adjust the slope of the folds 18 and serves to introduce cooling air into the interior of the end winding 14. The tubular member comprises two coaxial sections, an outer tube 94 extends axially through the end winding, through the support plate 20, and through the rear support plate 90 (Figures 2, 4 and 5) and is attached to the outer tube Mounting flange 95 is arranged to abut the inner surface of rear support plate 90. A similar mounting flange 96 (FIGS. 5 and 6) ₉ which is fastened in the middle part _? mounts the pipe on the support plate

Die Flansche 95 und 96 ..lind jeweils mit .Langschlitzen 97 (Fig. 6 und 7) ver-sehisn_? durch welch© Schrauben 98 hindurchgeführt sind» ·-" ■:- in den Platten 20 und 90 befestigt sind.The flanges 95 and 96 ... are each provided with .long slots 97 (Fig. 6 and 7) _? through which screws 98 are passed "· -" ■: - are fastened in the plates 20 and 90.

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Die Langschlitze erlauben eine kleine Drehung des Rohres und der äußeren Walzentragplatte 38 zur Einstellung des Schrägwinkels der Walzen 18 und der darauf befindlbhen Rillen 24, wie später noch, näher erläutert werden soll,,The long slots allow the tube to be turned slightly and the outer roll support plate 38 for adjusting the skew angle of the rolls 18 and those thereon Grooves 24, as will be explained in more detail later,

Das innere Rohr 86 erstreckt sich koaxial durch das äußere Rohr 94 und ist am äußeren Rohr mittels Schrauben 92 (Fig. und 5) befestigt, die durch einen Flansch 93 führen, der auf das Ende des äußeren Rohres in der Nähe der Tragplatte 90 trifft» Die Verbindung mit der Leitung 36 erfolgt an diesem Ende des inneren Rohres mit Hilfe einer Klammer 99 (Fig. 3)cThe inner tube 86 extends coaxially through the outer tube 94 and is attached to the outer tube by means of screws 92 (Fig. and 5) which pass through a flange 93, the meets the end of the outer tube in the vicinity of the support plate 90. The connection with the line 36 takes place this end of the inner tube with the aid of a clamp 99 (Fig. 3) c

Wie man aus Fig, 5 erkennt, ist das innere Rohr 86 länger als das äußere Rohr 94 und erstreckt sich nach außen an seinem entgegengesetzten Ende aus der Walzentragplatte 38 zur Aufnahme des fertigen Rohres, wenn dieses vom Wickelkopf gewickelt und vorgeschoben wird. Das Ende des Rohres 86 erstreckt sich ein Stück auf der Vorderseite der Abschlußplatte 38ο Außerdem ist eine Tragplatte 100 am äußersten Ende befestigt„ Verlängerungswalzen 102 und 104 erstrecken sich nach außen zwischen der Platte 38 und der Platte 100 als Verlängerungen der Wickelkopfwalzen 18d.bzw. 18a. Diese Verlangerungswalzen tragen das fertiggestellte Rohr während des Wickelvorganges und des Vorschubes aus dem Wickelkopf. Die Verlängerungswalzen 102 und 104 sind an den Walzen 18d und 18a am vorderen Ende befestigt und laufen mit diesen Walzen um. An ihrem anderen Ende sind sie in Lagern 106 in der Platte 100 gelagert (Fig. 5). Es können verschiedene andere Einrichtungen zur Abstützung und Förderung des fertiggestellten Rohres aus dem Wickelkopf vorgesehen werden, beispielsweise einen Luftlagerförderer. Bei der Herstellung von Rohren großen Durchmessers aber verhältnismäßig kurzer Länge, d.h. 1,5 m bis 22,5 m (5 bis 15 Fuß) sind die innereAs can be seen from Figure 5, the inner tube 86 is longer than the outer tube 94 and extends outwardly its opposite end from the roller support plate 38 for receiving the finished pipe when this from the end winding is wrapped and advanced. The end of the tube 86 extends slightly on the front of the end plate 38ο In addition, a support plate 100 is outermost End attached "extension rollers 102 and 104 extend." to the outside between the plate 38 and the plate 100 as extensions of the winding head rollers 18d.bzw. 18a. These Extension rollers carry the finished pipe during the winding process and the feed from the winding head. The extension rollers 102 and 104 are attached to and run with the rollers 18d and 18a at the front end Roll around. At their other end they are mounted in bearings 106 in the plate 100 (FIG. 5). It can be different other means for supporting and conveying the finished pipe from the end winding can be provided, for example an air bearing conveyor. When producing pipes with a large diameter, however, they are relatively shorter Length i.e. 1.5 m to 22.5 m (5 to 15 feet) is the inner

Rohrplatte 100 und die Verlangerungswalzen 102 und 104 be-Tube plate 100 and the extension rollers 102 and 104

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sonders zweckmäßig„ Bei der Herstellung iron Rohren geringeren Durchmessers und von Rohren größeren Durchmessers, jedoch extremer Länge eignen sich besonders Luftauflagerförderer, da sie das fertige Rohr nicht nur halten und abstützen, sondern gleichzeitig auch eine Kühlfteiktion übernehmen.Particularly useful “ When manufacturing iron pipes with a smaller diameter and pipes with a larger diameter, but extremely long, air support conveyors are particularly suitable, as they not only hold and support the finished pipe, but also take on a cooling function at the same time.

Eine Bandführungswalze 108 (Fig. 2_? 3? 4 und 7) erstreckt sich parallel zu den Walzen 18 in der Mähe des Endes des Extruderkopfes 32. Vorzugsweise ist diese Bandführung in der Nähe der Walzen 18a und 18b angeordnet _s so daß das frisch extrudierte Band auf den oberen Teil des Wickelkopf es geführt wird, so das Band mit dem Draht gewickelt wird, wie später noch näher erläutert werden soll.A tape guide roller 108 (Fig. _2? 3? 4 and 7) extending parallel to the rollers 18 in the Mow of the end of the extruder head 32. Preferably, this tape guide in the proximity of the rollers 18a and 18b _s arranged so that the freshly extruded tape on the upper part of the winding head it is guided so that the tape is wound with the wire, as will be explained in more detail later.

Eine Verschlußwalze 110 erstreckt sich quer zur Drahtplatte 20 und parallel zur Walze 18. Die Verschlußwalze 110 ist frei drehbar in Lagern gelagert und weist eine Rille 112 auf, die mit der ersten Rille 24 in der Walze 13e ausgefluchtet ist.A shutter roller 110 extends across the wire plate 20 and parallel to the roller 18. The shutter roller 110 is freely rotatably mounted in bearings and has a groove 112 which is aligned with the first groove 24 in the roller 13e.

Die Rohrschütz- und -schneidanordnung 26 (Fig. 7) dient dazu, das Rohr auf vorbestimmte Längen zu schneiden und enthält einen geschärften Messerteil 116, der quer zu den Walzen durch einen druckmittelbetätigten Zylinder 118 mit der zugeordneten Kolbenstange 114 verschiebbar ist. Die Kolbenstange wird bei Betätigung des Zylinders 118 bewegt, wobei sich das Messer 116 nach innen in Richtung der Walzen bewegt und dadurch das Rohr auf eine vorbestimmte Länge geschlitzt wird. Um den Schnitt vorbestimmter Längen des Rohres zu vervollständigen, muß auch der Draht durchtrennt werden. Die Draht schnei danordnung 120 (vgl. Fig. 7) weist einen hakenförmigen Endteil auf, der sich zwischen den Walzen 18f und 18g mit Hilfe eines zweiten druckmittelbetätigten Zylinders 122 bewegt. Wird der Haken zwischen dieThe pipe protection and cutting assembly 26 (Fig. 7) is used to cut the pipe to predetermined lengths and includes a sharpened knife portion 116 which extends across the Rolling by a cylinder 118 actuated by pressure medium the associated piston rod 114 is displaceable. the The piston rod is moved upon actuation of the cylinder 118, with the knife 116 moving inwardly towards the rollers moved and thereby the tube is slit to a predetermined length. To cut predetermined lengths of the To complete the pipe, the wire must also be cut. The wire cutting arrangement 120 (see. Fig. 7) has a hook-shaped end part which is actuated between the rollers 18f and 18g with the aid of a second pressure medium Cylinder 122 moves. If the hook between the

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Walzen vorgerückt₉ dann betätigt die Motoranordnung 125 ein umlaufendes Messer 124=, Der Haken bewegt sich zwischen die Walzen 18f und 1Sg₅ erfaßt den Draht und wird wieder zurückgezogen s, wobei er den Draht gegen das umlaufende - . Messer 124 zieht₉ wo. der Draht zertrennt wird»Rollers advanced ₉ then the motor assembly 125 actuates a rotating knife 124 =, the hook moves between the rollers 18f and 1Sg ₅ grasps the wire and is pulled back again s, holding the wire against the rotating -. Knife 124 pulls ₉ wo. the wire is cut "

Die Schlitz- und Schneidanordnung ist einstellbar für eine Bewegung quer zum Wickelkopf auf einer Tragkonsole 127 montiert«, Die Tragkonsole ist wiederum auf Führungen 130 montiert, die auf der Konsole 127 auf einer Fußplatte 152 befestigt sind« Ein Handrad 126 steht in Gewindeeingriff mit einer hochstehenden Winkelkonsole 128 auf einem Träger 124_P um die Schneidanordnung auf den Wickelkopf zu und von ihm weg für eine zweckmäßige Einstellung bewegen zu können.The slitting and cutting arrangement is adjustable for movement transversely to the winding head mounted on a support bracket 127 ". The support bracket is in turn mounted on guides 130 which are attached to the bracket 127 on a base plate 152." Angle bracket 128 on a support 124 _{P in} order to be able to move the cutting assembly towards and away from the winding head for an appropriate adjustment.

Die Einstell- und Steuervorrichtung umfaßt einen Drehzahl» zähler 132 (Fig. 6) und ist über geeignete Kettenräder und Antriebsketten 134 angeschlossen*, um die Betätigung der Schlitz- und Schneidanordnung zu steuern. Da die Konstruktion und die Wirkungsweise dieser Einstell·= und Steuervorrichtung keinen Teil der vorliegenden Erfindung bildet, erübrigt sich eine weitere Erörterung_o .The setting and control device includes a speed counter 132 (Fig. 6) and is connected by suitable sprockets and drive chains 134 to control the operation of the slitting and cutting assembly. Since the construction and operation of this adjustment and control device does not form part of the present invention, further discussion _{or the like} is unnecessary.

Die gesamte Wickelkopfanordnung auf der Grundplatte 52 ist ferner beweglich bezüglich des Tragrahmens 12 montiert, so daß der Wickelkopf bezüglich des Extruderkopfes 32 eingestellt werden kann«, Auf dem Boden der Grundplatte 52 sind Rollen 138 montiert, die über den Rahmen 12 laufen. Auf dem Rahmen 12 montierte Führungsschienen 140 wirken mit wenigstens einem Rollensatz 138 zusammen, um eine seitliche Fehlausfluchtung zu verhindern» Ein Handdraht 142 ist auf einem hochstehenden Flansch 144 des Rahmens montiert und drehbar in einer Konsole 146 auf der Grundplatte 52 befestigt. Wird der Handgriff gedreht, dann ergibt sich eine entsprechende Bewegung der Grundplatte und des Wickelkopfes überThe entire end-winding arrangement on the base plate 52 is furthermore movably mounted with respect to the support frame 12, so that the winding head is adjusted with respect to the extruder head 32 Rollers 138, which run over the frame 12, are mounted on the bottom of the base plate 52. On the Guide rails 140 mounted on frame 12 cooperate with at least one set of rollers 138 to prevent lateral misalignment to prevent »A hand wire 142 is mounted and rotatable on an upstanding flange 144 of the frame fastened in a bracket 146 on the base plate 52. If the handle is rotated, a corresponding one results Movement of the base plate and the winding head over

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die Führungen 140 zur Einstellung des Wickelkopfes bezüglich des Extruderkopfes.the guides 140 for adjusting the winding head with respect to the extruder head.

WirkungsweiseMode of action

Bei der im vorhergehenden beschriebenen Vorrichtung werden die Walzen 18a bis 181 derart zueinander verkippt, daß die Rillen -24 in den Walzen miteinander ein fortschreitendes Wendelmuster um die Walzen bilden. Wenn der Draht und der extruflierte Kunststoff einander überlappend auf die umlaufende Kopfanordnung aufgegeben werden? dann bildet sich fortlaufend das Rohr, das längs des Kopfes nach außen vorrückt.In the device described above, the rollers 18a to 181 are tilted to one another in such a way that the Grooves -24 in the rollers with each other a progressive Form helical patterns around the rollers. When the wire and the extruded plastic overlap each other on the circumferential Head arrangement be abandoned? then the tube continues to form, advancing outward along the head.

Der Kippwinkel der Walzen läßt sich einstellen, indem man die Schrauben 98 (Fig. 6 und 7) lockert und die Endplatte 38 winkelig mit dem rohrförmigen Tragglied 80 dreht, d.h. um die Achse des im allgemeinen zylindrischen Musters der Walzen, bis die Rillen 24 auf den Walzen 18a bis 181 miteinander in Flucht komieno In Fig. 4 sind die Rillen in den verschiedenen Walzen' in ihrer Lage vor einer solchen Einstellung wiedergegeben. Nach der Einstellung weisen die Rillen eine gerade Linie relativ zueinander und unter einem Winkel bezüglich der.Tragplatte 20 auf. Durch eine größere oder geringere Verkippung der Walzen wird die wendelförmige Vorschubbahn des Verstärkung®elementes, beispielsweise des Drahtes geändert. Erwünsctfenfalls kann man zur Einstellung des Durchmessers des zu bildenden Rohres unterschiedlich große Walzen und/oder auch eine andere Anzahl· von Walzen einsetzen. Wird ein solcher Ersatz vorgenommen, dann werden die Rillen durch Verkippen ά@τ Walzen in der eben beschriebenen Weise ausgefXtietotist _o Es snuß eine zusammenwirkende Wendelbahn entst-i'5?.©a_;. die.iron den Rillen gebildet wird, um das Rohrforms^. \&x. sm& Afogalbeende des ¥ick©lkopfes vorrücken zu könne·-?.;The tilt angle of the rollers can be adjusted by loosening the screws 98 (Figs. 6 and 7) and rotating the end plate 38 angularly with the tubular support member 80, that is, about the axis of the generally cylindrical pattern of the rollers, until the grooves 24 open the rollers 18a to 181 in alignment with one another komieno In Fig. 4, the grooves in the various rollers' are shown in their position before such an adjustment. After adjustment, the grooves will be in a straight line relative to each other and at an angle relative to the support plate 20. By tilting the rollers to a greater or lesser extent, the helical feed path of the reinforcement element, for example the wire, is changed. If desired, rollers of different sizes and / or a different number of rollers can be used to adjust the diameter of the pipe to be formed. If such a replacement made, the grooves are by tilting ά @ τ rollers in the manner just described ausgefXtietotist _o Snuss a cooperating helical path entst-i'5 © _a?. . die.iron the grooves is formed to the tubular shape ^. \ & x. sm & Afogalbeende of the ¥ ick © oil head to be able to advance · -?.;

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Wie schematisch in Figo 9 dargestellt ist, sind die Walzen 18a bis 181 zueinander verkippt angeordnet« Die Rillen werden durch Einstellung der Platte 38 in der oben beschriebenen Weise ausgefluchtet, worauf die Schrauben 98 angezogen werden, um die Walzen in ihrer Lage zu halten»As shown schematically in FIG. 9, the rollers 18a to 181 are tilted relative to one another. The grooves are aligned by adjusting the plate 38 in the manner described above, whereupon the screws 98 be tightened to hold the rollers in place »

Im Betrieb wird"das extrudierte Band vom· Extruderkopf 32 auf die oberen Walzen 18c und 18d über den Draht geführt₅ der in die erste Reihe der Rillen 24 der unteren Walzen 18j und 18k (Figo 7) eingeführt worden ist» Draht und Band werden gleichzeitig durch die Walzen in den Rillen in einer Wendelbahn vorgerücktρ wobei die erste Reihe des Bandes unmittelbar auf den Walzen angeordnet-ist. Bei weiterer Drehung läuft die erste Reihe des Bandes über die oberen Walzen in Richtung nach unten, wo der Draht auf-das Band in der ersten Reihe von Rillen aufgelegt wird« Wenn sich das Band mit dem darauf befindlichen Draht nach oben über die Walzen 18k_s 181, 18a, 18b uswo bewegt, dann wird das kontinuierlich extrudierte Band auf und über den Draht und das vorher abgelegte Band mit Überlappung abgelegt. Wie man aus FIg₀ 8 erkennt, ist das Band so angeordnet, daß der Draht auf der linken Kante des extrudierten Bandes in jeder Rille liegt, während die rechte Seite des nachfolgenden Bandabschnittes sich über den Draht legt. Wenn die überlappten Bandkanten unter die Druckwalze 110 gelangen, dann wird Druck aufgebracht, während das Band noch warm ist, so daß die Kanten miteinander verschmelzen und der Draht verkapselt wird, wenn die Anordnung sich um den Kopf weiterdreht und sich nach außen bewegt. Das Rohr wird kontinuierlich hergestellt, da die Kante des Bandes in den Draht und der Draht auf die andere Kante des Bandes gelegt werden. Die wendeiförmige Anordnung der Rillen führt zu einer Schraubwirkung, wodurch das Rohr vorrückt und damit eine kontinuierliche Produktion möglich wird. Der Luftstrom, der auf den Wickelkopf durch das rohrförmige Glied 80 vomIn operation out "the extruded tape from · extruder head 32 to the upper rollers 18c and 18d via the wire ₅ of the lower rollers has been introduced 18j and 18k (Figo 7) in the first row of the grooves 24" wire and strip are simultaneously advanced by the rollers in the grooves in a helical path, with the first row of the tape arranged directly on the rollers When the tape with the wire on _{it moves upwards over the rollers 18k s} 181, 18a, 18b uswo, the continuously extruded tape is laid on and over the wire and the tape previously laid with an overlap stored. as seen from FIG 8 _0, the tape is arranged so that the wire on the left edge of the extruded strip is located in each groove, while the right side of the next strip section s I lay over the wire. When the overlapped tape edges get under the platen 110, pressure is applied while the tape is still warm so that the edges fuse together and encapsulate the wire as the assembly continues to rotate around the head and move outward. The tube is made continuously as the edge of the tape is laid in the wire and the wire on the other edge of the tape. The helical arrangement of the grooves leads to a screw effect, which advances the pipe and thus enables continuous production. The flow of air flowing onto the end winding through the tubular member 80 from the

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Gebläse 36 gerichtet wird, kühlt das Rohr während seiner Bildung und während seines Vorschubs längs des Kopfes«, Das fertige Rohr bewegt sich nach außen auf die Verlängerungswalzen 102 und 104, wo es nach dem Schneiden durch die Schneidvorrichtung 26 in vorbestimmten Längen abgenommen wird.Fan 36 is directed, cools the tube as it is formed and as it is advanced along the head ", Das The finished pipe moves outward onto the extension rollers 102 and 104, where it is after being cut by the Cutting device 26 is removed in predetermined lengths.

Es ist für den Fachmann ohne ^veiteres erkennbar, daß gemäß der Erfindung praktisch endlose Längen wendelförmig gewickelter Rohre hergestellt werden können. Der"neuartige Wickelkopf verformt den Draht in Wendelform unter gleichzeitigem Auflegen des extrudierten Kunststoffmaterials, aus den das Rohr hergestellt vjird. Das Rohr wird während des .Wanderns über den Kopf in vorbestimmte Längen gehalten und gekühlt, so daß sida kontinuierlich gleichmäßig geformte Rohre ergeben. Die Maschine verfügt kontinuierlich-über eine hohe Ausstoßgeschwindigkeit. Darüber hinaus sind die gefertigten Rohre bemerkenswert gleichmäßig und von hoher Qualität. Wenn das Rohr den Kopf verläßt, wird es beim Durchgang über die Verlängerungswalzen oder eine andere geeignete Vorrichtung gehärtet oder abgesetzt. Die Arbeitsgeschwindigkeit läßt sich entsprechend der Zuführgeschwindigkeit des extrudierten Materials ändern. Damit läßt sich auch die Wandstärke des fertigen Rohres beliebig wählen. Der Abstand oder die Steigung der Wicklungen wird durch den Abstand zwischen den Rillen auf den Walzen 18 gesteuert und kann auch vergrößert werden, um das Band zu stredc en und die Dicke seitlich zu ändern, wodurch sich eine Änderung der Wandstärke des fertigen Rohres ergibt. Änderungen können auch hinsichtlich der Drahtstärke, der Banddicke, der Zuführungsgeschwindigkeit und dergleichen abhängig von dem Endzweck des Fertigproduktes vorgenommen werden. Die überlappten Teile des extrudierten Bandes verschmelzen miteinander, so daß benachbarte Windungen einstückig werden und damit ein vollständiges Rohr gebildet wird. Beim Kühlen durch die vom Gebläse eingeführte KühlluftIt is readily apparent to the person skilled in the art that according to practically endless lengths of helically wound tubes can be produced according to the invention. The "novel The winding head deforms the wire in a spiral shape at the same time Placing the extruded plastic material, from which the pipe is made. The pipe is used during the .Hiking over the head in predetermined lengths and cooled so that there are continuously evenly shaped tubes result. The machine has a continuous high Ejection speed. In addition, the pipes produced are remarkably uniform and of high quality. if As the tube exits the head, it becomes upon passage over the extension rollers or other suitable device hardened or settled. The operating speed can be adjusted according to the feed speed of the extruded Change materials. This means that the wall thickness of the finished pipe can also be selected as desired. The distance or the slope the winding is controlled by the distance between the grooves on the rollers 18 and can also be increased, to stretch the tape and change the thickness laterally, which results in a change in the wall thickness of the finished pipe. Changes can also be made to the wire thickness, the tape thickness, the feed speed and the like can be made depending on the end use of the finished product. Fuse the overlapped parts of the extruded tape with each other, so that adjacent turns are integral and thus a complete tube is formed will. When cooling by the cooling air introduced by the fan

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bleibt das Rohr im abgedichteten und aufgewickelten Zustand» Das Wickeln des Drahtes und das Ablegen des Bandes läßt sich fortsetzen₉ bis die gextfünschte Rohrlänge erreicht wird, worauf dann die Schlitz= und Schneidvorrichtung zu arbeiten beginnt, um das Rohr auf die gewünschte Länge zu schneiden.the pipe remains in the sealed and wound state. The winding of the wire and the laying down of the tape can be continued ₉ until the required pipe length is reached, whereupon the slitting and cutting device begins to work to cut the pipe to the desired length.

Patentansprüche:Patent claims:

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Claims

Patent claims t

Apparatus for the continuous manufacture of flexible

with a helical reinforcement wire insert made from a strip of polymer! Material and a reinforcement wire insert, characterized by a plurality of collectively arranged in generally cylindrical patterns Rollers which are individually rotatable and have circumferential grooves; by tilting the rollers in their general cylindrical pattern to form a helical feed path through the grooves along the generally cylindrical Pattern; and by means of rotating the rollers so that a strip of polymer! Material and A wire reinforcement can be wound around the circumference to form a tube and pushed forward in the axial direction.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the grooves forming a spiral path lead to one end of the pattern and this end undisturbed or free-flying is so that the pipe can be pulled off at this end.

3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized by a pair of the opposite ends of the rollers superimposed Supports that are angular to each other about the axis of the generally cylindrical pattern to change the tilt of the Rollers are adjustable.

4. Device according to one or more of claims 1 to 3, characterized by means for depositing a continuous Tape made of polymeric material overlapping with the reinforcing wire insert as they advance together to form the continuous flexible tube.

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ORIGINAL INSPECTED

5. Apparatus according to claim 4, characterized by a pressurizing device in the vicinity of at least one the rollers for fusing the overlapping side edges of the web over the reinforcing wire insert and thus for the Encapsulation of the reinforcement wire insert in the continuously formed tube.

6. Apparatus according to claim 5, characterized by Rohrabs without id devices in the vicinity of the rollers for optionally cutting predetermined lengths of pipe.

7. Device according to one or more of claims 4 to 6, characterized by cooling devices inside the A plurality of rollers that direct a flow of cooling air into the interior of the continuous tube, thereby doing the Harden and settle pipe material after the pipe is formed.

8. Device according to one or more of the claims

1 · to 4, characterized by fastening devices for the rollers with a first carrier plate with bearings for Receiving one end of the rollers; a second support plate with second bearings for supporting the other end of the Rolling, the second bearing plate being rotatably mounted with respect to the first bearing plate and thus the angular relationship of the rolls with respect to the fastening devices and with respect to each other for changing the pitch of the grooves on the rolls is changeable.

9. Apparatus according to claim 8, characterized by adjustable Storage of the second bearing plate with respect to the first bearing plate, the adjustable devices extend axially through the end winding and have means, with which an air flow into the interior of the winding head to Cooling of the tube formed thereon can be directed.

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10. Apparatus according to claim 9, characterized in that the rollers extend axially from their ends. Have shafts and the bearings in the first and second bearing plates are self-aligning, engaged with the shafts are standing bearings.

11. Process for the production of flexible pipes with wire reinforcement composed of a deposited strip of meltable polymeric material and a helically wound one Inlay wire, characterized in that a plurality of rollers are arranged in a cylindrical pattern, each roller having a plurality of spaced circumferential grooves; that the rollers are tilted against each other be that the grooves are under the desired pitch of the inlay wire in the pipe to be formed; the existence Wire is fed to the grooves as the rollers revolve to advance the wire around and axially along the groups of rollers and thereby forming a coil that advances itself; and that a continuous band of weldable polymer! Material is deposited on the roller group with the wire overlapping and with itself, so that the tape with the Wire and fuse with itself.

12. The method according to claim 11, characterized in that the polymeric material overlaps at the side edges and thereby the wire is supplied encapsulating.

13. The method according to claim 12, characterized in that on preselected parts of the outer diameter of the tube Pressure is applied to fuse the overlapped edges of the material over the wire.

14. The method according to claim 12 or 13, characterized in that that cooling air into the inside of the pipe

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blown ahead of the fusing and winding to seal and cure the pipe.

15. The method according to one or more of the claims 11 to 14, characterized by extruding the polymeric tape shortly before laying it down on the rollers and laying it down of the tape while it's still so sticky that it is glued in the overlap area »

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