DE2355669C3

DE2355669C3 - Process for the production of moldings from ceramic mass with undercut molding parts and device for carrying out the process

Info

Publication number: DE2355669C3
Application number: DE19732355669
Authority: DE
Inventors: Anmelder Gleich
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Filing date: 1973-11-07
Publication date: 1976-10-28

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Formlingen aus keramischer Masse mit hinterschniiiencn Formlingsteilen, vorzugsweise Dachziegeln oder Fassadc-nplatten, mittels einer aus einer unteren Formhälfie und einer oberen Formhälfte bestehenden Preßform und mit:els einer Einrichtung zur Herstellung der hinterschnittenen Formlingsteile; die Erfindung betrifft ferner eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.The invention relates to a method for the production of molded articles from ceramic mass with undercut Moldings, preferably roof tiles or facade panels, by means of a lower one Mold half and an upper mold half existing compression mold and with: els a device for production the undercut molding parts; The invention also relates to a device for performing the Procedure.

linier hinierschnitienen Formlingsteilen sind solche Teile zu verstehen, die beim Verpressen der keramischen Masse den Preßflachen d'.-r Formpresse nicht zugänglich sind und erst durch einen Nathformvorgang herstellbar sind.lined molded parts are such To understand parts that do not affect the pressing surfaces d '.- r compression molding press when pressing the ceramic mass are accessible and only through a Nathformvorgang can be produced.

Fin Bedarf für derartige Nachformvorgänge besteht, wenn ein Formling mit einer von der Preßrichtung abweichend offenen Nut zu versehen ist. Dies ist beispielsweise bei Fassadenplatten der Fall, die mit einer feder- und nutartigen Verfalzung und einer Aufhängenui versehen werden.There is a need for such post-forming processes, if a molding is to be provided with a groove that is open to the pressing direction. This is This is the case, for example, with facade panels with a tongue-like and groove-like interlocking and a hanging case.

Zur Durchführung des Nachformvorgangs v,erden üblicherweise Einrichtungen verwendet, die mittels eines gesteuerten Schneiddrahts die Nut aus einem eigens dafür belassenen Ansatz ausschneiden. Diese Einrichtungen sind sehr raumaufwendig und bedürfen einer kostenaufwendigen Steuerung, so daß ein nachträgliches linierbringen an einer Fertigungsstraße problematisch ist. Ein weitere. Problem ergibt sich durch die Notwendigkeit, den ausgeschnittenen Masseabfall vom Formling fernzuhalten bzw. zu entfernen.To carry out the postforming process v, earth Usually devices used, which by means of a controlled cutting wire, the groove from a Cut out the approach left for this purpose. These facilities are very space-consuming and require a costly control, so that a subsequent ruling on a production line is problematic. Another. Problem arises due to the need to keep the cut-out waste material away from the molding or to remove it.

Die oben angegebenen Schwierigkeiten könnten dadurch behoben werden, daß die cjuer zur Preßrichtung offenen Nuten durch Herstellung der Fassadenplatten im Strangpreßverfahren erzeugt werden. Dem steht jedoch die Notwendigkeit entgegen, die Fassadenplatte mit Verstärkungsrippen zu versehen, die wiederum quer zur Nutenrichtung verlaufen, so daß beim Strangpreßverfahren je nach Preßrichtung entweder auf die sofortige Herstellung der Nuten oder auf diejenige der Verstärkungsrippen verzichtet werden muß, wobei im letzteren Falle die Fassadenplatte unvertretbar dick und damit schwergewichtig hergestellt werden müßte.The difficulties indicated above could be eliminated by moving the cjuer to the direction of pressing Open grooves are produced by manufacturing the facade panels in the extrusion process. That stands however, the need to provide the facade panel with reinforcing ribs, which in turn transversely run to the direction of the groove, so that in the extrusion process, depending on the pressing direction, either on the immediate production of the grooves or that of the reinforcing ribs must be dispensed with, with im in the latter case, the facade panel would have to be made unacceptably thick and therefore heavy.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs angegebenen Art z.u entwickeln, durch das der Nachformvorgang ohne Entstehung von Masseabfal! und die damit verbundenen Schwierigkeiten vollzogen werden kann.The invention is based on the object of developing a method of the type specified at the outset for through which the post-forming process without the creation of waste! and the difficulties that come with it can be carried out.

Die Lösung der gestellten Aufgabe besteht erfindungsgemäß darin, daß für die Ansätze genau bemessene, der Massenmenge der hinterschniitenen Formlingsteile jeweils entsprechende Massen belassen werden und daß nach dem Öffnen der Form die hinterschnittenen Formlingsteile aus den dafür belassenen Massen geformt werden.The solution to the problem posed is, according to the invention, that for the approaches exactly leave dimensions corresponding to the mass of the undercut molded parts and that after opening the mold, the undercut molding parts from the left for it Masses are molded.

Mit der Erfindung wird erreicht, daß eine Schneidein-With the invention it is achieved that a cutting

und emc Einrichtung /um Entfernen Jcs t Werkxtoffabfalls überflüssig werden.and emc setup / to remove jcs t waste material becomes superfluous.

Ijci der Massenproduktion von Furmhngen unter Verwendung einer Formpresse mn einer Preßstmion und Formen, die jeweils aus einer als Preßsiempel s wirkenden oberen Fonnhalfie und im Arbeitstakt des Preßitempels kontinuierlich umlaufenden unteren Formhiiiften bestehen, wobei der Preüsiation eine Aufltgesiiiiion fiir die PrelJmasse vorgeschaltet und eine nut einer Einrichtung /um Entgraten der formlinge versehene Entgraiungsslation sowie emc Abnähmest;!· tion fur die hergestellten Formlinge naehgeordnei sind, laßt '-ich das erfindungsgemjße Verfahren besonders günstig anwenden, wenn das Herstellen der hinier- »chniitenen Formlingsteile in der Enigratungsstation vorgenommen wird.Ijci the mass production of towers under Use of a compression molding press with a pressing station and forms, each consisting of an upper mold half acting as a press belt and in the working cycle of the Press die continuously revolving lower Forms exist, whereby the price is a Aufltgesiiion for the prelJ mass upstream and a groove of a device / to deburr the moldings provided degraization as well as emc Abnähmest;! · tion for the manufactured molded products are in order, I especially like the method according to the invention Use it effectively when the production of the »machined molded parts in the assembly station is made.

Der Nachformvorgang erbringt qualitativ gute Ergebnisse, wenn zur Herstellung der hinterschnitienen Formlingsteile die belassene Masse in Richtung entgegen dem Preßsiempel aufgebaut und anschließend bis /u einer Winkelbildung verfonm wirl.The post-molding process produces good quality results if, for the production of the undercut molded parts, the mass left is built up in the direction opposite to the press seal and then formed up to an angle.

Erfindungsgemäß wird /ur Durchführung des Verfahrens eine Vorrichtung vorgeschlagen, die wenigstens eine verschiebbare Matrize mit einer der herzustellen den Hinterschneidung entsprechenden Kontur und je eine jeder Matrize zugeordnete heb- und senkbare äußere Preßform als Einrichtung /um Formen der hintergeht .ttenen Formlingsteile .ms der dafür belassenen Massemenge aufweist.According to the invention, a device is proposed for carrying out the method, which at least a movable die with a contour corresponding to the undercut and each to be produced an external mold that can be raised and lowered, associated with each die, as a means of forming the behinds .ttenen molded parts .ms of the ones left for it Has mass quantity.

Eine konstruktive Vereinfachung der eiiindungsgemaßen Vorrichtung laßt sich erreichen, wenn die Einrichtung /um Anfornien der hinterschnitienen Formlingsteile mit der Einrichtung /um Entgraten der Formlinge kombiniert ist. insbesondere dann, wenn die Einrichtung /um Entgraten der Formlinge ein Messerkasten ist und wenn die Einrichtung /um Anformen der hintersehnitt'-'nen Formlingsteile mn dem Antrieb des Messerkasten* gekuppelt ist.A structural simplification of the Device can be achieved if the device / to requirements of the undercut Forming parts is combined with the device / around deburring of the formings. especially if the Establishing / around deburring the blanks is a knife box and if the device / around molding the undercut '-' nen molded parts mn the drive of the Knife box * is coupled.

Fur die Herstellung von Aufhangenuien bzw. Fu'i/nuten an den Kopf- b/w. Fußenden von Plattendementen ist gem.iß einer vorteilhaften Ausführung der erfmdungsgemaßen Verrichtung vorgesehen, daß die Main/en zwei trapezförmige, senkrecht /u den aufgebauten belassenen Massen verschiebbare Schieber sindFor the production of hanging boxes or Fu'i / grooves on the head- b / w. Foot ends of plate elements is according to an advantageous embodiment of the according to the invention provided that the Main / en two trapezoidal, vertical / u the built-up masses displaceable are

Die Steuerung der Vorrichtung kann vorteilhaft raumsparend ausgebildet werden, wenn die Matrizen antriebs und «ibstandsmäßsg miteinander gekuppelt und am Messerkasten "^rschiebbar angebracht sind, wobei einer der Schieber eine Aussparung des Messerkastens durchgreift Ebenso vorteilhaft ist es. wenn die Preßformen fur das Formen der himersehnittenen Formlingsteile am Messerkasten befestigt sind Damit erübrigt sich ein gesonderter Antrieb fur die für den Nachformvorjzang benötigten Preßformen. Es empfiehlt sich, die Matri/en durch einen Steuerkoiben hin- und herzubewegenThe control of the device can advantageously be designed in a space-saving manner if the matrices drive and «ibstandsäßsg coupled with each other and are attached to the knife box "^ rschiebbar, wherein one of the slides has a recess in the knife box takes action It is also beneficial. if the molds for molding the horse-longed The molding parts are attached to the knife box Nachformvorjzang required molds. It recommends the matri / s back and forth by a control piston to move here

Die Erfindung wird unter Zugrundelegung der 7eii timing naihsichend beispielhaft erläutert, und /.warThe invention is based on the 7eii timing explained in detail by way of example, and /. Was

/Cig!/ Cig!

I ig ΐ einen Si fifiiii int h eint··' mn einer Nachform Vorrichtung .luxgestjtteten Messerkasten einer I nrm presse fur die Herstellung w>n I dss.i.lenplailen undI ig ΐ a Si fifiiii int h eint ·· 'mn a post-forming device .luxgestjtteten knife box of an I nrm press for the production w> n I dss.i.lenplailen and

ti;;.' Iu l)r,|,i(snhr ,nil Iu- V< >rn_vhump ycmali I 1 g 1 <·\ ti ;;. ' Iu l) r, |, i (snhr, nil Iu- V <> rn _v hump ycmali I 1 g 1 <· \

I ij! /I'lj/t ItK- in emi^r I ni>.M,iMirigssl.iiiiin belmdliih. urne-e F ormh.ilf■ ..· 10 ml einem dann bcdrnil, her, I .,vs.uli-npl ltit-n t otmlnij.' 12 ind einen Messei kasten l<l, der mil einer NaehformeiMichluni! kombiniert ist Dur Formling 12 weist ,in seinem Kopfende (rechts in der Zeichnung) zwei Fal/.rippen H/ und eine Aufhilngcnul IH auf; an seinem Fußende ist je eine Fal/nul 20 fur die Aufnahme der Fal/rippen Io virhiinden. Zwischen den Nuten 18 und 20 erstrecken sich - quer da/11 - Vcrstiirkurigsrippen 22. Du-Vorderseile der Fassadenplatte 12 liegt auf einer Gipseinlage 23 in der linieren Formhälfie IO aiii Rundstücke 24 der unteren Formhälfie IO bilden ein (Jegenlager für die Schneidkanten 26 des Mes.serkasicns 14. I ij! / I'lj / t ItK- in emi ^r I ni> .M, iMirigssl.iiiiin belmdliih. urn-e F ormh.ilf ■ .. · 10 ml a then bcdrnil, her, I., vs.uli-npl ltit-n t otmlnij. ' 12 in a messei box l <l, with a sewing formei Michluni! Combined is Dur Formling 12 has, in its head end (right in the drawing) two Fal / .rippen H / and a Aufhilngcnul IH; At its foot end there is a trapdoor 20 for the reception of the corrugated ribs Io. Between the grooves 18 and 20 extend - transversely da / 11 - Vcrstiirkurigsrippen 22. Du front ropes of the facade panel 12 lies on a plaster insert 23 in the lined mold half IO aiii round pieces 24 of the lower mold half IO form a (Jegenlager for the cutting edges 26 of the Mes .serkasicns 14.

Etwa in der Mitte des Messerkasten!. 14 isi. wie auch aus Fig.2 /.ti ersehen ist, eine Welle 28 drehbar gelagert, die einen zweiarmigen Hebel 30 tragt. Dieser zweiarmige Hebel 30 wird von einer umsteuerbarer. Zylinder-Kolbeneinheit 32 angetrieben, die mit ihrer Kolbenstange 34 an einem Ende 40 des zweiarmigen Hebels 30 und mit ihrem Zylinder 36 am Messerkasten 14. und zwar an einem Messerkastenblatt 38 desselben, angelenki isiAbout in the middle of the knife box !. 14 isi. as well as from Fig.2 /.ti can be seen, a shaft 28 rotatable stored, which carries a two-armed lever 30. This two-armed lever 30 is reversible by a. Cylinder-piston unit 32 driven with its piston rod 34 at one end 40 of the two-armed Lever 30 and with its cylinder 36 on the knife box 14, namely on a knife box blade 38 of the same, angelenki isi

Am anderen Ende 42 des zweiarmige." Hebels BO greift in ein Langloch 44 ein Zapfen 46 einer Schubstange 48 ein. die mit einem Ende 50 innerhalb de · Messerkastens 14 und mit dem anderen Ende 52 außerhalb des Messerkastens 14 endet, /u welchem Zweck sie über das Messerkauenblatt 38 hinwegge kröpft ist. An den Enden 50. 52 der Schubstange 43 befindet sich je ein Matri/enträger 54 b/v, 56. der eine daran befestigte Matrize 58 bzw. zwei Matrizen 60 tragi Die Matrizenträger 54. 56 sin'¹ in i.anglöcherrs 62. 64 geführt, derart, daß sie durch die Schubstange 48 parallel /ur Fassadenplatte 12 hin und herbeweg· werden können. Während die Langlöcher 62 einfach in den seitlichen Messerkiistenb!attern66 vorgesehen sind, sind /ur Unterbringung der Langlöcher 64 die seitlichen Messerkastenblätter 66 über das Messerkastenblatt 38 hinaus /u Stutzen 68 verlängert. Die Matrizcnträger 54 und 56 sind stirnseitig mit Bolzen 70 bzw. 72 und mn Platten 74 bzw. 76 versehen. Die Bolzen 70 bzw. 72 gleiten in den Langlöchern 62, 64 und die Platten 74. 76 decken die letzteren, auf de ι Bolzen 70 bzw. 72 sitzend, von außen her ab. womit die Matrizenträger 54. 56 genau geführt sind. Da die Matrize 60 außerhalb des Messerkaslens 14 angeordnet und innerhalb desselben arbeiten muß, durchdringt sie das Messerkastenblatt 38 durch eine dafür vorgesehene Aussparung 78.At the other end 42 of the two-armed lever BO, a pin 46 of a push rod 48 engages in an elongated hole 44. One end 50 of which ends inside the knife box 14 and the other end 52 outside of the knife box 14, and for what purpose it ends is cranked over the knife chewing blade 38. At the ends 50, 52 of the push rod 43 there is a respective matrix support 54 b / v, 56. which carries a matrix 58 or two matrices 60 attached to it. ¹ in holes 62, 64 in such a way that they can be moved to and fro parallel to the facade panel 12 by the push rod 48. While the elongated holes 62 are simply provided in the lateral knife box bins66, the elongated holes are used to accommodate the elongated holes 64, the lateral knife box leaves 66 are extended beyond the knife box leaf 38 / and stubs 68. The die supports 54 and 56 are provided on the front with bolts 70 and 72 and with plates 74 and 76. The bolts 70 and 72 slide in the end The elongated holes 62, 64 and the plates 74, 76 cover the latter from the outside, sitting on the bolts 70 and 72, respectively. with which the die carriers 54, 56 are guided precisely. Since the die 60 is arranged outside the knife case 14 and has to work inside the same, it penetrates the knife case sheet 38 through a recess 78 provided for this purpose.

An der Innenseite des Messerkastenblattes 38 und eines gegenüberliegenden Messerkastenblattes 80 sind zwei Preßformen 82 bzw. eine Preßform 84 befestigt. Diese Preßlormen 82. 84 sind nach unten offen urd bestehen je aus einer Formstütze 86 bzw. 88 mit je einer Gipseinlage 90 bzw. 92. Die Stirnenden der Preßformen 82.84 sind geschlossen und im dargestellten Betriebszustand an den Stirnseiten der Matrizen 58, 60 anliegend. Die Preßformen 82 und 84 und die Matrizen 58. 60 werden mi! dem Messerkasten 14 zwangsläufig auf- und abbewegt. (Der Mechanismus zum Tragen und Bewegen des Messerkastens 14 ist nicht dargestellt.) Der freie Schenkel der Preßform 84 ist von der Matrize >8 durchsetzt.On the inside of the knife box sheet 38 and an opposing knife box sheet 80, two compression molds 82 and one compression mold 84 are attached. These press studs 82.84 are open at the bottom and each consist of a form support 86 or 88, each with a plaster insert 90 or 92. The ends of the press molds 82.84 are closed and, in the operating state shown, lie against the end faces of the dies 58, 60. The dies 82 and 84 and the dies 58. 60 are mi! the knife box 14 inevitably moves up and down. (The mechanism for carrying and moving the knife case 14 is not shown.) The free leg of the die 84 is penetrated by the die> 8.

Im abgehobenen Zustand des Messerkastens 14 befinden sich dieser und damit auch die Preßformen 82 und 84 mindestens so weil über den Formling 12. daß dieser unter ihn gebracht werden kann. Am Formling 12 sind dabei am Kopf- und Fußteil keramische Massen %. 98 in den Bereichen rippenförmig aufgebaut, in denen die himersehnittenen Formlingsteile, also die Nuten ISWhen the knife box 14 is lifted off, it and thus also the press molds 82 are located and 84 at least because over the molding 12. that this can be brought under him. On the molding 12 are ceramic masses% on the head and foot sections. 98 rib-shaped in the areas where the molded parts on the ridge, i.e. the IS grooves

und 20. angeformt werden sollen. Die Matrizen 58 und 60 befinden sich im vorgeschobenen Zustand, d. h. in der auf die Zeichnung bezogen rechten dargestellten Endlage.and 20. are to be molded. The matrices 58 and 60 are in the advanced state, i.e. H. in the right shown in relation to the drawing End position.

Zum Entgraten des Formlings 12 wird der Messerkasten 14 in die Stellung gemäß Fig. 1 abgesenkt. Dabei gleiten die in ihrer Betriebsstellung befindlichen Matrizen 58, 60 an den beim Pressen des Formlings 12 belassenen aufgebauten Massen 96,98 senkrecht vorbei und bilden ein Gegenlager für die Preßformen 82,84, die über die aufgebauten Massen 96, 98 greifen Und diese entsprechend der Innenform der Gipseinlagen 90, 92 verformen. Dabei entstehen die winkelumschlossenen Nuten 18, 20. Nun werden die Matrizen 58, 60 durch Zurückziehen der Kolbenslange 34 aus den Nuten 18,20 herausgezogen und der Messerkasten 14 wird angehoben, wobei auch die Matrizen 58,60 und die Preßformen 82, 84 in die Ausgangsstellung über den Formling 12 gelangen. Vor dem erneuten Absenken des Messerkastens 14 werden die Matrizen 58 60 wieder in ihre Betriebsstellung nach nichts, bezogen auf die Zeichnung, geschoben und stehen für den nächsten Nachformvorgang bereit.To deburr the molding 12, the knife box 14 is lowered into the position shown in FIG. 1. Included The dies 58, 60 which are in their operating position slide on the when the molding 12 is pressed left built-up masses 96.98 pass vertically and form a counter bearing for the molds 82.84, the Grip over the built-up masses 96, 98 and these correspond to the inner shape of the plaster of paris inserts 90, 92 deform. This creates the angular grooves 18, 20. The dies 58, 60 are now through Withdrawal of the piston length 34 from the grooves 18, 20 pulled out and the knife box 14 is raised, with the dies 58,60 and the dies 82, 84 reach the starting position over the molding 12. Before lowering the knife box again 14, the dies 58 60 are again in their operating position after nothing, based on the drawing, pushed and are ready for the next post-forming process.

Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings

Claims

I process for the production of moldings from ceramic mass with cut-out shape small parts, preferably roof tiles or hissiiclenpliiltten, iniiiels one of a lower half of the form and an upper mold half existing compression mold and means for manufacturing of the undercut molding parts nus for it approaches produced during pressing, thereby marked that for the Ansiitzc exactly measured, the mass quantities of the undercut Moldings each corresponding masses (96, 98) are left and that after opening the Shape the undercut molding parts are formed from the masses (96,98) left for this purpose.

2. The method according to claim I using a molding press with a pressing station and molds, each from a κ> upper mold half acting as a press ram and in the working cycle of the press ram order rotating lower mold halves, whereby the press station has a loading station for the molding compound upstream and one with a Equipment / for deburring the molded products provide a deburring station and a removal station for the briquettes produced are subordinate. '' characterized in that the molding of the molded parts in the Fntgraiungs Station is made.

3. The method according to one of claims 1 and 2, characterized in that / for the production of the linearly cut molded parts, the Mas Re (96 or 98) left in place is built against the pressing direction (and is then deformed up to a Wmkelformiung

4. Apparatus for performing the method mach one of claims 1 to J. characterized by at least one displaceable die (58 or 60) in one of the undercuts to be produced corresponding contour and one that can be raised and lowered each associated with each die (58 or 60) outer mold (82, 84) as a device for forming the undercut molding parts the mass left for it (96.98).

5. Apparatus according to claim 4, characterized in that that the device for forming the undercut molding parts with the device is combined for deburring the moldings (12).

6. Apparatus according to claim 5, characterized in that that the device for deburring the moldings (12) is a knife box (14) and that the Device for forming the undercut molded parts with the drive of the knife box (14) is coupled.

7 Device according to one of claims 4 to 6 for the production of hanging or folding grooves the head and foot ends of plate elements according to the method according to one of claims I to 3, characterized in that the matrices (58, 60) are two trapezoidal, perpendicular to the built-up The masses (96, 98) left are displaceable slides.

8. Apparatus according to claim 7, characterized in that that the matrices (58, 60) are coupled to one another in terms of drive and spacing and on Knife box (14) are slidably mounted, one of the slides having a recess (78) of the

Knife case * (H) reaches through.

ι) Device according to one of claims 4 to 8, Jadtirch, el »13 die press molds (82, 84) for shaping the undercut briquettes ropes are attached to the knife box (14).

10. Execution according to one of claims 4 to 9, characterized in that the Miitriz.cn (58, 60) by a cylinder piston unit (32) hm- and are moveable