DE2351758A1

DE2351758A1 - MOLDING STONE MACHINE

Info

Publication number: DE2351758A1
Application number: DE19732351758
Authority: DE
Inventors: Marc G Santandrea
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1972-10-31
Filing date: 1973-10-16
Publication date: 1974-05-09
Also published as: AT322428B; CH568138A5

Description

Formstein-Maschine Formstein-Sinrichtungen zur manuellen Herstellung von Formsteinen-sind bekannt, welchtletztere für Mauern, Treppen, Plattenbelage etc. Verwendung finden. Es wird ein steifflüssiger Beton benützt, mit oder ohne Beimischung yon steinigen Materialien wie z.B. Kies. Die Fabrikation mit Hilfe dieser Formstein-winrichtungen ist zeitraubend, wirkt somit verteuernd und stellt zudem gewisse Anforderungen an den Arbeiter, um in jeder Hinsicht ein einwandfreies Produkt zu erzielen.Molded stone machine Molded stone equipment for manual production of shaped stones are known, the latter for walls, stairs, paving slabs etc. find use. A stiff concrete is used, with or without Admixture of stony materials such as gravel. The fabrication with the help of this Molded stone winches are time-consuming, make them more expensive and also provide certain requirements for the worker in order to have a perfect product in every respect to achieve.

Vorliegende Erfindung sucht diese Nachteile zu beheben, mit Hilfe einer Pormstein-Maschine zur rationellen Herstellúng von insbesondere H- und U-förmigen Formsteinen, Sie besitzt an sich bekannte, auf einem Tisch rahmenartig zusar,ffinensetzbare Schalungsseitenwande, mit im durch diese sich ergebenenden Schalungsrahmen befindlichen, gegeneinander gerichteten Kernen die zusammen mit den Schaiungswänden und einen Schalungsboden den mit dem Schüttgut aufzufüllenden, die Formgebung bestimmenden SchaQungsschüttraum ergeben. The present invention seeks to remedy these disadvantages, with the aid a Pormstein machine for the efficient production of, in particular, H- and U-shaped ones Form stones, you have known, on a table, like a frame, can be placed on a table Formwork side walls, with in the formwork frame resulting from this, Cores facing each other together with the Schaiungswände and one Formwork base that is to be filled with the bulk material and determines the shape Treasury dream.

Die Formstein-Maschine zeichnet sich nun dadurch aus, dass die Kerne mittelst einem Druckmedium (Luftdruck; Hydraulik) gegenläufig, also gegen und voneinander in und aus dem Bereich der Rahmen-Längsseitenwände steuerbar sind und der Schalungsboden seinerseits in der Vertikalen wiederum mit einem auf eine Hebevorrichtung einwirkenden Druckmedium durch den Schalungsraum hindurch mit dem gegossenen Formstein zu dessen Ausstossung anhebbar ist, und dass ferner der Schalungsrahmen mit mindestens einem Vibrator in Wirklmgsverbindung steht, in Zusammenwirkung mit gleichzeitigen kurzen Vibrationsstössen mittelst des Druckmediums zur Steuerung der Kerne. The molded block machine is now characterized by the fact that the cores by means of a pressure medium (air pressure; hydraulics) in opposite directions, i.e. against and from one another are controllable in and out of the area of the frame side walls and the formwork base in turn, in the vertical, with one acting on a lifting device Pressure medium through the formwork space with the cast block to it Output can be raised, and that the formwork frame with at least one Vibrator is in operative connection, in cooperation with simultaneous short Vibration shocks by means of the pressure medium to control the cores.

Der Erfindungsgegenstand ist auf beiliegender Zeichnung in einer beispielsweisen Ausführungsform dargestellt. The subject of the invention is on the accompanying drawing in a exemplary embodiment shown.

Es zeigt: Fig. 1 die Formstein-Maschine in Draufsicht ins Innere des Schalungsrahmens, Fig. 2 eine Vorderansicht, mit teilweisem Vertikalschnitt, Fig. 3. einen unteren Teil eines Auffülltrichters im Querschnitt, Fig. 4 und 5 zwei Formsteinformen in schaubildlicher Darstellung.It shows: FIG. 1 the molded block machine in a plan view into the interior of the Formwork frame, Fig. 2 is a front view, with partial vertical section, Fig. 3. a lower part of a filling funnel in cross section, FIGS. 4 and 5, two shaped stone molds in a graphical representation.

Die Förmstein4'taschine besitzt gemäss Fig 1 und 2 einen auf Beinen 1 abgestützten Tisch 2, der mit einer Aushebung 3 versehen ist. Um diese bilden zusammensetzbare Schalungsseitenwande 4, 5 einen durch diese sich ergebenden Schalungsrahmen. In diesem befinden sich zwei gegeneinander gerichtete Schalungskerne 6, die auf dem Schalungsboden 12 aufliegen. Die Schalungsseitenwände 4' 5, die Kerne 6 und der Schalungsboden 12 ergeben den fonngebenden Schüttraum 8 für-den zu giessenden Formstein aus Beton. According to FIGS. 1 and 2, the molding machine has a machine on legs 1 supported table 2, which is provided with a recess 3. To form this Composable formwork side walls 4, 5 a formwork frame resulting from this. In this there are two mutually facing formwork cores 6, which on the formwork base 12 rest. The formwork side walls 4 '5, the cores 6 and the shuttering base 12 result in the bulk space 8 which gives the form Concrete shaped stone to be poured.

Erfindungegemäss stehen die Kerne 6 über Schubstangen 9, Druckzylinder 10 mit einem Druckmedium (Luftdruck, Ilydrau lik etc.) in Wirkungsverbindung, derart, dass sie gegenläufig im Schalungsrthmen gegen- und voneinander steuerbar sind. Sie können gänzlich aus dem Bereich des Schalungsrahmens geschoben werden. Die Kerne 6 sind mit den Querschalungswänden 5 lösbar verschraubt und mit diesen verschiebbar, wobei in der Bereitschaftslage der Kerne 6 die Querschalungswände 5 an den Stirnseiten von die Innenseiten -der Schalungsqände 4 belegten Platten 11 in den Schubweg begrenzendem Sinne anstossen. Der Schalungsboden 12 befindet sich in der Bereitschaftslage in der Ausnehmung 3 des Tisches 2, bündig mit diesem. Er liegt lose auf einem Rahmen 13 einer Hebevorrichtung l4 auf. Letztere wird mit Luftdruck oder hydraulisch betätigt, im Sinne einer Hubbewegung. Sie dient zur Ausstossung des fertigen Formsteines -aus dem Schalungsrahmen, zusammen mit dem Schalungsboden 12, der nach Rückführung der Hebevorrichtung 14 in die Ausgangs lage durch einen anderen Schalungsboden ersetzbar ist. According to the invention, the cores 6 are above push rods 9, pressure cylinders 10 with a pressure medium (air pressure, Ilydrau lik etc.) in operative connection, in such a way, that they can be controlled against and from each other in opposite directions in the formwork system. she can be pushed completely out of the area of the formwork frame. The cores 6 are detachably screwed to the transverse formwork walls 5 and can be moved with them, wherein in the standby position of the cores 6, the transverse formwork walls 5 on the end faces from the insides -der Schalungsqände 4 occupied plates 11 in the thrust limiting Nudge your senses. The formwork base 12 is in the ready position in the recess 3 of the table 2, flush with this. It lies loosely on a frame 13 on a lifting device l4. The latter is operated with air pressure or hydraulically, in the sense of a lifting movement. It serves to eject the finished molded stone from the formwork frame, together with the formwork base 12, which after returning the Lifting device 14 in the starting position can be replaced by another shuttering base is.

Die Längsseitenwände 4 sind in rechenagrtigen Führungen 15 versetzbar geführt und im Tisch 2 einsteckbare und wahlweise versetzbare Stützen 16 stützen die Schalungslängswände 4 in deren Längsmitte zur Vermeidung von Durchbiegungen aussenseits ab 24 sind zwei auf dem Tisch 2 und somit auf die Schalungsform ei-nw'irkende. Vibratoren. The longitudinal side walls 4 can be displaced in guides 15 with computational devices out and support in the table 2 insertable and optionally relocatable supports 16 the formwork longitudinal walls 4 in their longitudinal center to avoid bending outside from 24 there are two on the table 2 and thus have an effect on the form of the formwork. Vibrators.

Ueber dem Schalungsrahmen seitlich zu diesem ist ein Materialabstreifschieber 17 in Führungen 18 geführte über den Bereich des Rahmengebildes schiebbar. Er dient zur Glättung der Oberseite des gegossenen Formsteins und masshaltigen Egalisierung desselben. Ein Auffülltrichter 19 über dem Rahmengebllde 4, 5 sorgt für die Dosierung des mit Fördervorrichtung 20 zugebrachten Schüttgutes. Er besitzt einen. Above the formwork frame to the side of this is a material scraper 17 guided in guides 18 slidable over the area of the frame structure. He serves for smoothing the top of the cast shaped stone and equalizing it in accordance with its dimensions same. A filling funnel 19 above the frame structure 4, 5 takes care of the dosage of the bulk material brought in with the conveyor device 20. He owns one.

sich öffnenden und schliessenden Lamellenboden 21. Leitbleche 22 des Trichters 19 unterhåltb des Lamellenbodens 21 sorgen für die gleichmässige Schüttgutverteilung im vom Rahmengebilde 4,-5 und den Kernen 6 und.Schalungsboden 12 gebildeten Schüttraum 8. Der Dosiertrichter 19.kann von der Seite her auf Schienen 23 über den Schüttraum gerollt werden.opening and closing lamellar bottom 21. Baffles 22 des Funnels 19 under the lamellar base 21 ensure that the bulk material is evenly distributed in the bulk space formed by the frame structure 4, -5 and the cores 6 und.Schalungsboden 12 8. The dosing funnel 19. can be seen from the side on rails 23 over the bulk space be rolled.

Die Kerne 6 sind gemäss der Zeichnung (Fig. 1) so zueinander eingestellt, dass ein H-förmiger Formsteif gebildet wird nach Fig. 4. Ist ein U-förmiger Formstein erwünscht, dann kann der eine Kern 6 durch einen solchen ersetzt werden, dessen Längsseiten bis zu den Auslegeplatten 11 reichen, sodass zwei Formsteinschenkel gemäss Fig. 5 nicht mitgegossen werden können. The cores 6 are adjusted to one another according to the drawing (Fig. 1) so that that an H-shaped rigid is formed according to Fig. 4. Is a U-shaped shaped block If desired, the one core 6 can be replaced by one, its Long sides up to the extension plates 11 so that two shaped stone legs can not be cast according to FIG. 5.

Durch Versetzen der Schalungsseitenwände 4 und Einbringung kürzerer oder längerer Einlegeplatten 11, die den Schubweg der Kerne 6 innenseits begrenzen, können verschieden grosse Formsteine mit der beschriebenen Maschine fabriziert werden, da deren Länge und Breite einstellbar ist. By offsetting the formwork side walls 4 and introducing shorter ones or longer insert plates 11, which limit the thrust of the cores 6 on the inside, blocks of different sizes can be manufactured with the machine described, because their length and width are adjustable.

Nachdem die Kerne 6 und der Schalungsboden 12 sich in d Bereitschaftsstellung befinden, wird mit der automatischen Fördervorrichtung 20 das aufbereitete Schüttgut zum Dosiertrichter 19 über der l"Iaschine gebracht. Die für den. Formstein nötige Mischgutmenge wird in. Dosiertrichter 19 bei geschlossenem Lamellenboden 21 bereitgestellt und dosiert. Alsdann werden die Lamellen geöffnet und das Schüttgut gleitet infolge der Leitbleche 22 gleichmässig verteilt in die von den Schalungswänden 4, 5 und Kernen 6 gebildete Schalung form. Der Dosiertrichter 19 wird nach erfolgter Entleerung bei geschlossenem Lamellenboden 21 weggeschoben. Zur Kompak tierung des Schüttgutes- werden die beiden Vibratoren 24 in Betrieb gesetzt, bei gleichzeitigen kurzen ruclkartigen Zusatzbewegungon dor ICorllo () mittelst Druckmodium. Alsdann wird mit dem Abstreifb.lechschieber 17 die Obersefte des gegossenen- Formsteines geglättet und massgenau abgezogen. After the cores 6 and the formwork base 12 are in the standby position are located, the processed bulk material is with the automatic conveyor device 20 brought to the dosing funnel 19 above the machine. The one for the molded stone necessary The amount of material to be mixed is provided in the metering funnel 19 with the lamellar base 21 closed and dosed. Then the slats are opened and the bulk material slides as a result the guide plates 22 evenly distributed in the formwork walls 4, 5 and Cores 6 formed formwork. The metering funnel 19 is after emptying pushed away when the slat floor 21 is closed. For compacting the bulk material the two vibrators 24 are put into operation, with simultaneous short ruclkartigen Additional movement on the ICorllo () by means of pressure mode. Then with the Abstreifb.lechschieber 17 the top of the cast molded stone smoothed and drawn off to the exact size.

Gleichzeitig werden die Kerne 6 mit den Schalungsquerwänden 5 mittelst des Druckmediums aus dem Bereich der Schalungslängswände 4 zurückgezogen.. Die Hebevorrichtung 14 besorgt nun den- Formsteinausstoss nach oben. Der Formstein wird zusammen mit dem losen Schalungsboden 12 sorgfältig von der Hebevorrichtung 14 abgehoben-und zum Vortrocknungagestell gebracht. Nach ca. 12 Stunden erfolgt die konventionelle Nachbehandlung, insbesondere bei einem mit steinartigem Material durchsetzten Beton, die Ausbürstung der einen Sichtfläche des Formsteins zur Sichtbarmachung der Materialstruktur.At the same time, the cores 6 with the formwork transverse walls 5 are mean of the pressure medium withdrawn from the area of the formwork longitudinal walls 4 .. The lifting device 14 now takes care of the molded brick discharge upwards. The shaped stone comes together with The loose formwork base 12 is carefully lifted off the lifting device 14 and brought to the pre-drying rack. The conventional one takes place after approx. 12 hours Post-treatment, especially in the case of concrete interspersed with stone-like material, the brushing out of one visible surface of the shaped stone to make the material structure visible.

Zur Steigerung der Produktion können mehrere Schalungsrahmen mit ihren jeweils zugehörigen Funktionselementen auf einem T.isch nebeneinander in Linie angeordnet sein. Several formwork frames can be used to increase production their respective associated functional elements on a table next to each other in a line be arranged.

Claims

Patent claims:

1. Form block machine which consists of a frame-like on a table composable formwork side walls and in the resulting formwork frame located, oppositely directed cores, which parts together with a formwork base which is to be filled with the bulk material and determines the shape Formwork bulk space, characterized in that the. Cores by means of one Print medium in opposite directions, ie opposite and from each other in and out of the area of the Frame longitudinal side walls are controllable and the formwork base in turn in the Vertical, again with a pressure medium acting on a lifting device through the formwork frame with the cast shaped block, for the purpose of its ejection can be raised, and that furthermore the formwork rail with at least one vibrator this stands in an angular connection in the interaction of the kernels through granting of short vibration bursts by means of the pressure medium.

2. molded stone machine according to claim 1, characterized in that the cores (6), which rest on the formwork base (12), against other shaped ones and dimensioned cores interchangeable, detachable with the formwork transverse side walls (5) are connected, between the formwork longitudinal side wounds (4) with these verscsiebbar.

3. molded block machine according to claims 1 and 2, characterized in that that the formwork longitudinal side walls (4) are laid out on the inside with panels (11) so that they can be detached are the the thrust of the cores (6) and 'thus the formwork transverse walls (5) delimit the inside by placing the transverse walls against the Front sides of the transverse walls (5).

4. molded block machine according to claims 1-3, characterized in that that the-formwork-long sideswc.inde (4) on the table (2) in. vertical guides (15) are displaceably guided, can be attached closer or further to one another.

5. Form block machine, according to. Claim 1, characterized in that that the shuttering base (12) is loose and exchangeable for another shuttering base on the ebevorrichtung (1J), in the ready position in a recess (3) of the Table (2), rests flush with this.

6. molded block machine according to claim 1, characterized in that Above the formwork frame (4, 5) a material stripping pusher that can be slid laterally over this (17) is guided in guides (18), the smoothing and dimensionally accurate equalization serves the form stone top.

7. molded block machine according to claim 1, characterized in that above the formwork frame (4, 5) a filling funnel which can be brought laterally over its area (19) is provided, provided with an opening and closing funnel bottom (21) and an automatic feed hopper (19) above the material metering Material feeder conveyor system (20)

8. molded block machine according to claim 1, characterized characterized that from the table (2) two or more formwork frames (4, 5) with the associated functional elements are arranged side by side in a line0 L. e e r e i t e