DE2348985A1 - METHOD OF MANUFACTURING A COMPONENT AND COMPONENT - Google Patents
METHOD OF MANUFACTURING A COMPONENT AND COMPONENTInfo
- Publication number
- DE2348985A1 DE2348985A1 DE19732348985 DE2348985A DE2348985A1 DE 2348985 A1 DE2348985 A1 DE 2348985A1 DE 19732348985 DE19732348985 DE 19732348985 DE 2348985 A DE2348985 A DE 2348985A DE 2348985 A1 DE2348985 A1 DE 2348985A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- synthetic resin
- mold
- component
- core
- thermosetting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
- B32B27/065—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of foam
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/28—Shaping operations therefor
- B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
- B29C70/42—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C70/46—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles using matched moulds, e.g. for deforming sheet moulding compounds [SMC] or prepregs
- B29C70/48—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles using matched moulds, e.g. for deforming sheet moulding compounds [SMC] or prepregs and impregnating the reinforcements in the closed mould, e.g. resin transfer moulding [RTM], e.g. by vacuum
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/68—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts by incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or layers, e.g. foam blocks
- B29C70/86—Incorporated in coherent impregnated reinforcing layers, e.g. by winding
- B29C70/865—Incorporated in coherent impregnated reinforcing layers, e.g. by winding completely encapsulated
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/36—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyesters
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
- B32B5/18—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by features of a layer of foamed material
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
- E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
- E04C2/02—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
- E04C2/10—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of wood, fibres, chips, vegetable stems, or the like; of plastics; of foamed products
- E04C2/20—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of wood, fibres, chips, vegetable stems, or the like; of plastics; of foamed products of plastics
- E04C2/205—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of wood, fibres, chips, vegetable stems, or the like; of plastics; of foamed products of plastics of foamed plastics, or of plastics and foamed plastics, optionally reinforced
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
- B32B2262/10—Inorganic fibres
- B32B2262/101—Glass fibres
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2266/00—Composition of foam
- B32B2266/02—Organic
- B32B2266/0214—Materials belonging to B32B27/00
- B32B2266/0278—Polyurethane
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2305/00—Condition, form or state of the layers or laminate
- B32B2305/08—Reinforcements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2419/00—Buildings or parts thereof
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
HALF ΜHALF Μ
2 HAMBURG 1 .2 HAMBURG 1.
Dalllndamm 15Dalllndamm 15
18. Sep. 1373Sep 18 1373
Meine Akte: 5706/73My file: 5706/73
Constructions Metalliques Fillod S.A.
57, Rue de Villiers
92200 Neuilly sur Seine
(Frankreich)Constructions Metalliques Fillod SA
57, rue de Villiers
92200 Neuilly sur Seine
(France)
Verfahren zur Herstellung eines Bauelements
und BauelementMethod for manufacturing a component
and component
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Bauelements und ein vermittels dieses Verfahrens herstellbares neuartiges Bauelement.The invention relates to a method for producing a Component and a novel component that can be produced by means of this process.
Bekanntlich werden bei der Errichtung' von Hochbauten in zunehmendem
Maße Paneele und vorgefertigte Bauelemente verwendet. Das trifft insbesondere auf nichttragende Einbau-Wandelemente
zu, die aus mehreren Bauelementen zusammengesetzt sind und wie alle Bauelemente hohe Festigkeit und
Steifigkeit usw. aufweisen, in ihren Gestehungskosten möglichst
niedrig liegen und von einwandfreier Verarbeitung
sein müssen, damit die Oberfläche in jeder gewünschten Weise dekorativ gestaltet werden kann. Die Bauelemente sollen
dabei eine möglicht niedrige Masse, sowie gute Schall- und Wärmedämmeigenschaften aufweisen.It is known that panels and prefabricated structural elements are used to an increasing extent in the construction of high-rise buildings. This applies in particular to non-load-bearing built-in wall elements, which are composed of several structural elements and, like all structural elements, high strength and
Have rigidity, etc., are as low as possible in their production costs and of perfect workmanship
must be so that the surface can be designed decorative in any desired way. The components should
have the lowest possible mass and good sound and thermal insulation properties.
In Anbetracht der hohen Wärmedänuneigenschaften von Polyurethan
und der vielen Möglichkeiten, die Polyester-Kunstharze bieten, sind bereits vorgefertigte Bauelemente aus einem
auf seinen Außenseiten mit Polyester beschichteten Polyur-In view of the high thermal insulation properties of polyurethane and the many possibilities offered by polyester synthetic resins, prefabricated components are made of one
on its outside with polyester-coated polyurethane
A09817/0741A09817 / 0741
ethankern hergestellt worden. Zur Herstellung derartiger Bauelemente sind zwei unterschiedliche Herstellungsverfahren entwickelt worden.ethankers have been manufactured. To manufacture such Components have been developed in two different manufacturing processes.
Bei dem ersten Kerntelängsverfahren werden auf eine Form nacheinander eine Schicht aus einem Oberflächenwerkstoff , ein Kunstharz, Polyurethanschaumstoff, wiederum Kunstharz und anschließend Oberflächenwerkstoff aufgebracht. Dabei bildet die zuerst aufgebrachte Schicht die Außenseite des Bauelements. Das Auftragen der verschiedenen Schichten muß sehr sorgfältig erfolgen, um Lufteinschlüsse in den verschiedenen Schichten zu vermeiden und eine einwandfreie Verbindung der verschiedenen Schichten untereinander zu erzielen. Dieses erste Herstellungsverfahren läßt sich zwar vielseitig abwandeln und weiter ausgestalten, wodurch jedoch das Prinzip nicht verändert wird.In the first longitudinal core process, a form one after the other a layer of a surface material, a synthetic resin, polyurethane foam, in turn synthetic resin and then surface material applied. Included the layer applied first forms the outside of the component. The application of the different layers must done very carefully to avoid air pockets in the various layers and to ensure that it is flawless To achieve connection of the different layers with each other. This first manufacturing process can be Modify and refine in a variety of ways, but this does not change the principle.
Bei dem zweiten Herstellungsverfahren v/erden zwei Halbschalen ausgebildet und anschließend miteinander verklebt. In den zwischen den beiden miteinander verklebten Halbschalen gebildeten Hohlraum wird dann Polyurethanschaumstoff eingespritzt. Die beiden Halbschalen selbst werden durch Einspritzen eines Kunstharzes niedriger Viskosität zwischen entsprechende Formhälften hergestellt. Auch für dieses Verfahren sind zahlreiche Ausgestaltungen und Verbesserungen bekannt.In the second manufacturing method, two half-shells are formed and then glued to one another. Polyurethane foam is then placed in the cavity formed between the two half-shells that are glued together injected. The two half-shells themselves are made by injecting a low viscosity synthetic resin between them corresponding mold halves produced. There are also numerous refinements and improvements for this method known.
Das erstgenannte Verfahren ist mit dem Nachteil behaftet, daß es zeitraubend und umständlich ist. Außerdem ist der aufgrund von Lufteinschlüssen anfallende Ausschuß verhältnismäßig hoch. Weiterhin sind die verschiedenen Schichten nicht gut miteinander verbunden. Demgegenüber hat das zweite Herstellungsverfahren den Vorteil, daß es nicht zur Herstellung von Ausschuß führt. Jedoch sind zur Ausführung des Verfahrens sehr viele Arbeitsgänge erforderlich, indemThe former method has the disadvantage that it is time consuming and cumbersome. Besides, the due to air inclusions resulting scrap is proportionate high. Furthermore, the various layers are not well connected to one another. In contrast, that has second manufacturing process has the advantage that it does not lead to the production of rejects. However, are for execution of the process requires a large number of operations by
409817/0741409817/0741
zunächst die beiden Halbschalen ausgeformt, dann geputzt und miteinander verklebt v/erden müssen, worauf der Einspritz-Vorgang erfolgt. Bei den auf diese Weise hergestellten Bauelementen ist in vielen Fällen zu beobachten, daß die Festigkeit im Verklebebereich der beiden Halbschalen niedriger ist. Ein beiden bekannten Herstellungsverfahren anhaftender Nachteil ergibt sich schließlich daraus, daß der Überzug aus Oberflächenwerkstoff in den meisten Fällen zu Beginn des Verfahrensganges eingebracht wird. Wenn sich anschließend herausstellt, daß der Auftrag unzureichend ist, stellt das ganze Erzeugnis Ausschuß dar, womit ein erheblicher Werkstoff-νοϊΊιιεΐ verbunden ist.First the two half-shells were formed, then cleaned and must be glued together, whereupon the injection process he follows. In the case of the components produced in this way, it can be observed in many cases that the Strength in the bonding area of the two half-shells is lower. Adhering to both known manufacturing processes The disadvantage arises from the fact that the coating of surface material in most cases too The beginning of the process is introduced. If it subsequently turns out that the job is insufficient, represents the whole product scrap, with which a considerable material νοϊΊιιεΐ is connected.
Unter Vermeidung aller vorgenannter Nachteile sollen nunmehr ein einfaches, wenig Zeitaufwand erforderndes und von Ausschußproduktion freies Verfahren zur Herstellung eines Bauelements und ein neuartiges Bauelement geschaffen werden , welches eine hohe Verarbeitungsqualität und Festigkeit aufweist.While avoiding all of the aforementioned disadvantages, a simple, time-consuming and of Scrap production-free method for producing a component and a novel component are created , which has a high processing quality and strength.
Das zur Lösung der gestellten Aufgabe vorgeschlagene Verfahren zur Herstellung eines Bauelements, das aus einem mittigen Kern mit einem diesen vollständig umgebenden Oberzug aus einem wärmehärtbaren Kunstharz und einem untereinander in Verbindung stehende Zwischenräume aufweisenden Versteifungs- und Verbindungswerkstoff besteht, ist erfindungsgemäß dadurch gekennzeichnet, daß zunächst der mit einer Versteifungs- und Verbindungsmatte umkleidete Kern derart in eine Form eingebracht wird, daß die Zwischenräume der Versteifungs- und Verbindungsmatte zwischen dem Kern und der Formfläche der Form einen freien Raum bilden, anschließend dieser freie Raum durch Einspritzen eines wärmehärtbaren Kunstharzes vollständig mit Kunstharz ausgefüllt und nach erfolgter Polymerisation des Kunstharzes das fertige Bauelement aus der Form entnommen wird.The proposed method for solving the problem posed for the production of a component that consists of a central core with a top layer that completely surrounds it of a thermosetting resin and one with each other there is stiffening and connecting material having connecting interspaces, is according to the invention characterized in that initially the core covered with a stiffening and connecting mat is introduced into a mold in such a way that the interstices of the stiffening and connecting mat between the core and form a free space on the mold surface of the mold, then this free space by injecting a thermosetting agent Synthetic resin completely filled with synthetic resin and after the synthetic resin has polymerized the finished component is removed from the mold.
409817/0741409817/0741
Entsprechend einer weiteren Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens werden als Versteifungs- und Verbindungswerkstoff Glasfasern verwendet, wobei die Temperatur der Form während der Polymerisation auch etwa 40 C gehalten wird,According to a further embodiment of the method according to the invention, stiffening and connecting materials Glass fibers are used, the temperature of the mold is also kept around 40 C during the polymerization,
Aufgrund der Verwendung von Glasfasermatten wird das Kunstharz fest mit der ganzen Kernoberfläche verbunden. Die erhöhte Festigkeit beruht darauf, daß sämtliche Werkstoffe fest untereinander verbunden sind. Die Art und Weise, in welcher das Kunstharz eingespritzt wird, gewährleistet, daß sich in dem den Kern umgebenden Qberzug keine Lufteinschlüsse befinden können. Außerdem ist der Öfeerawj im Gegensatz zu bekannten Verfahren und Bauelementen aus einem Stück hergestellt, wodurch er dem Bauelement eine erhöhte Festigkeit verleiht.Due to the use of fiberglass mats, the synthetic resin is firmly bonded to the entire core surface. The increased Strength is based on the fact that all materials are firmly connected to one another. The way in which the synthetic resin is injected ensures that there are no air pockets in the coating surrounding the core can be located. In addition, the Öfeerawj is in contrast to known methods and components made from one piece, which gives the component increased strength confers.
Das Herstellungsverfahren eignet sich zur industriellen Ausführung und ist sehr preiswert durchführbar.The manufacturing process is suitable for industrial execution and is very inexpensive to implement.
Das vorgeschlagene neuartige Bauelement ist erfindungsgemäß gekennzeichnet durch einen mittigeη Kern und einer diesen allseitig umschließenden, durchgehenden Schicht aus einem aus Glasfasern und polymerisiertem, wärmehärtbarem Kunstharz bestehenden Oberzug, der auf seiner ganzen Berührungsfläche fest mit dem Kern verbunden ist.The proposed novel component is characterized according to the invention by a central core and one of these all-round, continuous layer made of a glass fiber and polymerized, thermosetting synthetic resin existing overcoat covering all of its contact area is firmly connected to the core.
Die Bauelemente können anschließend an die Ausformung gestrichen werden, wodurch einerseits der hohe Ausschußanfall bekannter Herstellungsverfahren vermieden und andererseits das Herstellungsverfahren anpassungsfähiger gemacht wird, indem dieses auf jeweils gleiche, standardisierte Elemente abgestellt werden kann.The components can then be painted on the formation be, whereby on the one hand the high reject rate of known manufacturing processes is avoided and on the other hand the manufacturing process is made more adaptable by using the same, standardized elements can be turned off.
Die Erfindung wird im nachfolgenden anhand der beiliegenden Zeichnung näher erläutert, welche einen Schnitt durch ein inThe invention is described below with reference to the enclosed Drawing explained in more detail, which shows a section through an in
409-81 7/0741409-81 7/0741
der Form befindliches Bauelement zeigt.shows the component located in the form.
Zur Ausführung des erfindungsgemäßen Verfahrens v/erden im wesentlichen drei unterschiedliche Werkstoffe verwendet, nämlich geschäumtes Polyurethan, Glasfasern in der Form von Matten und ein wärmehärtbares Kunstharz, mit dem die Zwischenräume des Gewebes der Glasfasermatten ausgefüllt v/erden.Essentially three different materials are used to carry out the method according to the invention, namely foamed polyurethane, glass fibers in the form of mats and a thermosetting synthetic resin with which the interstices of the fabric of the glass fiber mats.
Der verwendete Polyurethanschaumstoff ist (zu etwa 90 %) geschlossenporig und weist ein hohes Wärmedämmvermögen auf. Der zur Ausbildung der Seele des«Bauelements dienende Kern wird aus einer Polyurethanschaumstoffplatte ausgeschnitten, bei der es sich entweder um eine handelsübliche Schaumstoffplatte oder um eine vorher hergestellte Platte, handeln kann.The polyurethane foam used is closed-cell (about 90%) and has a high thermal insulation capacity. The core that serves to form the soul of the building element is cut out of a polyurethane foam sheet, which can be either a commercially available foam sheet or a previously manufactured sheet.
Die Glasfasern sind zu Gewebematten verwirkt und weisen zwischen den Fasern untereinander in Verbindung stehende Zwischenräume auf. Die Glasfasermatten dienen einerseits als Verbindungselement zwischen dem Polyurethanschaumstoffkern und dem Kunstharz und andererseits zur Versteifung des Kunstharzes. Zur Verwendung können unterschiedliche Matten gelangen, die sich untereinander durch ihre Gewebestruktur und -dichte unterscheiden und jeweils auf das verwendete Kunstharz abgestimmt sein müssen. Bevorzugt werden Glasfasermatten verwendet, die beispielsweise eine Dicke von mehreren, wie z.B. 2 - U Millimetern, aufweisen.The glass fibers are forfeited into fabric mats and have interconnected fibers between the fibers Gaps on. On the one hand, the glass fiber mats serve as a connecting element between the polyurethane foam core and the synthetic resin and, on the other hand, to stiffen the synthetic resin. Different mats can be used which differ from one another in terms of their tissue structure and density and which are used in each case Resin must be matched. Glass fiber mats are preferably used which, for example, have a thickness of several, such as 2 - U millimeters.
Das verwendete wärmehärtbare Polyester-Kunstharz enthält einen mineralischen Füllstoff (in bestimmten Fällen bis zu 30 %) und besteht aus einem Gemisch aus einem mit einem Katalysator versetzten Kunstharz und einem zuvor angesetzten, aktivierten Kunstharz. Das einzuspritzende Kunstharz hat in den meisten Fällen eine erhöhte Viskosität (welche bei Zimmertemperatur bis zu 20 Poise betragen kann). Für das Herstellungsverfahren wird eine aus zwei Formhälften 1The thermosetting polyester resin used contains a mineral filler (in certain cases up to 30%) and consists of a mixture of a synthetic resin mixed with a catalyst and a previously prepared, activated synthetic resin. The synthetic resin to be injected has in most cases an increased viscosity (which can be up to 20 poise at room temperature). One of two mold halves 1
409817/07A1409817 / 07A1
und 2 bestehende Form verwendet, die an dem der Einspritzöffnung 'f entgegengesetzten Ende einen Entlüftungsschlitz 3 auf v/eist. Dar Durchmesser des Entlüftungsschlitzes 3 beträgt mehrere Millimeter und entspricht etwa der halben Dicke der Glasfasermatten. Die Form besteht vorzugsweise aus Aluminium, wobei die Formfläche von sämtlichen Bearbeitungsspuren befreit und mit einem Schutzüberzug aus Kunststoff wie z.B. Polytetrafluoräthylen ("Teflon") beschichtet ist. Dieser Schutzüberzug dient einerseits als Entformungsmittel und verleiht andererseits dem ausgeformten Bauelement eine sehr ebene Oberfläche hoher Verarbeitungsgüte. and 2 existing mold used, which at the end opposite the injection opening 'f has a vent slot 3 on v / eist. The diameter of the ventilation slot 3 is several millimeters and corresponds to about half that Thickness of the fiberglass mats. The mold is preferably made of aluminum, with the mold surface from all machining marks freed and coated with a protective coating made of plastic such as polytetrafluoroethylene ("Teflon") is. This protective coating serves on the one hand as a mold release agent and on the other hand gives the molded one Component a very flat surface of high processing quality.
Das erfindungsgemäße Herstellungsverfahren besteht in den folgenden Verfahrensschritten: In die Form wird ein Polyurethanschaumstoff kern 5 eingesetzt, der allseitig mit einer Glasfasermatte 6 umkleidet ist. Die Kernabmessungen sind so gewählt, daß die Glasfasermatte den Kern vollkommen umgibt, ohne stärker zusammengedrückt zu werden, so daß sämtliche Zwischenräume des Glasfasergewebes untereinander in Verbindung stehen. Der Entlüftungsschlitz 3 wird gleichfalls mit Glasfasern ausgekleidet.The manufacturing method according to the invention consists in the the following process steps: In the form, a polyurethane foam core 5 is used, which is on all sides with a Fiberglass mat 6 is lined. The core dimensions are chosen so that the glass fiber mat completely surrounds the core, without being compressed more, so that all the spaces in the fiberglass fabric are connected to one another stand. The ventilation slot 3 is also lined with glass fibers.
Entsprechend einer abgeänderten Ausfuhrungsform wird die Formfläche auf der die Außenseite des Bauelements bildenden Oberfläche mit einem Oberflächenvlies 7 wie z.B. einem engmaschigen Glasfasergewebe belegt. Durch das Vlies wird das Aussehen des fertigen Bauelements verbessert, so daß für den Betrachter die Gewebestruktur der in das Kunstharz eingebetteten Glasfasern kaum sichtbar ist.According to a modified embodiment, the Forming surface on the surface forming the outside of the building element with a surface fleece 7 such as a close-meshed glass fiber fabric. The appearance of the finished component is improved by the fleece, so that the fabric structure of the glass fibers embedded in the synthetic resin is barely visible to the observer.
Nach Einbringen des Kerns, der Glasfasermatten und ggf. eines Oberflächenvlieses wird in den durch die Zwischenräume des Glasfasergewebes gebildeten freien Raum das Kunstharz eingespritzt. Zu diesem Zweck wird die Form auf eine Tempera-After inserting the core, the glass fiber mats and, if necessary, a surface fleece, the through the gaps of the Fiberglass fabric formed blank the synthetic resin injected. For this purpose, the mold is heated to a temperature
409817/0741409817/0741
tür von angenähert HO 0C gebracht und auf dieser Temperatur gehalten. Dazu wird die Form von Umgebungstemperatur-auf UO 0C aufgeheizt und anschließend bei Polymerisation des Kunstharzes, welche eine exotherme Reaktion darstellt, entsprechend gekühlt. Das Aufheizen der Form kann auch bereits vor dem Einbringen des Kerns und der Glasfasermatten, muß in jedem Falle jedoch vor dem Einspritzen des Kunstharzes erfolgen.brought door of approximately HO 0 C and kept at this temperature. For this purpose, the mold is heated from ambient temperature to RO 0 C and then cooled accordingly during the polymerization of the synthetic resin, which represents an exothermic reaction. The mold can also be heated before the core and the glass fiber mats are introduced, but must in any case be carried out before the synthetic resin is injected.
Das mit einem Katalysator versetzte Kunstharz und das aktivierte Kunstharz werden vermittels einer Maschine vermischt und durch die Einspritzöffnung Ί in die Zwischenräume der Glasfasermatten zwischen Kern und Formfläche eingespritzt. Das Einspritzen erfolgt verhältnismäßig schnell (binnen etwa einer Minute), ausgehend von unten im Bereich der Einspritzöffnung ^ schrittweise hin zum Entlüftungsschlitz 3, wobei die Zwischenräume zwischen den Glasfasern ohne Einschluß von Luftblasen vollständig ausgefüllt werden. Sobald das Kunstharz die Höhe des EntlüftungsSchlitzes 3 erreicht hat, ist gewährleistet, daß die Zwischenräume vollständig ausgefüllt sind, und der Einspritzvorgang kann unterbrochen werden.The synthetic resin mixed with a catalyst and the activated one Synthetic resin are mixed by means of a machine and through the injection opening Ί into the spaces between the Glass fiber mats injected between the core and the mold surface. Injection takes place relatively quickly (within about a minute), starting from below in the area of the injection opening ^ gradually towards the vent 3, leaving the spaces between the glass fibers without inclusion completely filled with air bubbles. As soon as the synthetic resin reaches the height of the ventilation slot 3 ensures that the spaces are completely filled and the injection process can be interrupted will.
Zur Polymerisation wird die Form mit ihrem Inhalt stehen gelassen, wobei eine Temperatur in der Größenordnung von 40 0C aufrecht erhalten wird. In diesem Falle reicht zur Polymerisation des Kunstharzes eine zwischen 10 und 20 Minuten betragende Zeitspanne aus. -For the polymerization, the mold and its contents are left to stand, a temperature of the order of 40 ° C. being maintained. In this case, a period of between 10 and 20 minutes is sufficient for the resin to polymerize. -
Anschließend wird die Form geöffnet und ggf. vermittels eines Auswerfers das Bauelement herausgenommen. Das Ablösen von der Form erfolgt mühelos aufgrund der Kunststoff-Schutzbeschichtung der Formflächen. Die Ecke des Bauelements, welche sich innerhalb der Form gegenüber dem Entlüftungsschlitz 3 befand, wird dann geputzt. The mold is then opened and, if necessary, the component is removed by means of an ejector. The detachment of the shape is done effortlessly due to the plastic protective coating of the shaped surfaces. The corner of the building element which was inside the mold opposite the ventilation slot 3 is then cleaned.
409817/0741409817/0741
Der letzte Arbeitsgang des Verfahrens kann darin bestehen, das Bauelement auf seiner Außenseite, d.h. auf der Seite des Oberflächenvlieses zu streichen. Dieser Arbeitsgang muß jedoch nicht unmittelbar nach der Entformung erfolgen.The final stage of the process can be to place the component on its outside, i.e. on the side of the surface fleece. This operation however, it does not have to take place immediately after removal from the mold.
Das vermittels des erfindungsgemäßen Herstellungsverfahrens hergestellte Bauelement weist somit einen mittigen Polyurethanschaumstoff kern auf, der vollkommen mit einem Überzug aus einem Gemisch aus Glasfasern und wärmehärtbarem Polyester-Kunstharz versehen ist. Die Haftung zwischen Überzug und Kern ist sehr gut, was darauf zurückzuführen ist, daß der Überzug kontinuierlich ausgebildet ist.That by means of the manufacturing method according to the invention The component produced thus has a central polyurethane foam core that is completely covered with a coating a mixture of glass fibers and thermosetting polyester resin is provided. The adhesion between the coating and the core is very good, which is due to the fact that the Coating is formed continuously.
Selbstverständlich läßt sich das Verfahren vielseitig abwandeln und insbesondere kann das Bauelement auch aus anderen als den hier beschriebenen Werkstoffen hergestellt werden. Die Stärke der Versteifungs- und Verbindungsmatte, die zur Einspritzung und Polymerisation benötigten Zeitspannen und die Polymerisationstemperatur können in jedem Falle beliebig gemacht v/erden.Of course, the method can be varied in many ways and, in particular, the component can also be made from others than the materials described here. The strength of the stiffening and connecting mat used for the Injection and polymerization required periods of time, and the polymerization temperature can be arbitrary in each case made v / earth.
... - Ansprüche -... - Expectations -
4098Ϊ7/07414098Ϊ7 / 0741
Claims (1)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR7234727A FR2201384A1 (en) | 1972-09-29 | 1972-09-29 | Building element with lightweight insulating core - pref. of polyurethane surrounded by resin shell (pref. polyester) reinforced with fibrous material |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2348985A1 true DE2348985A1 (en) | 1974-04-25 |
Family
ID=9105012
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19732348985 Pending DE2348985A1 (en) | 1972-09-29 | 1973-09-28 | METHOD OF MANUFACTURING A COMPONENT AND COMPONENT |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE2348985A1 (en) |
| FR (1) | FR2201384A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6271463B1 (en) | 1998-06-08 | 2001-08-07 | Vantico Inc. | Use of expandable epoxy systems for barrier materials in high voltage liquid-filled transformers |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2380861A1 (en) * | 1977-02-22 | 1978-09-15 | Bouchot Jean Noel | Moulding with integral GRP casing round rigid foam core - laid up to eliminate joints in the casing |
| FR2579244A1 (en) * | 1985-03-25 | 1986-09-26 | Belleguic Jean | Device for assembling prefabricated synthetic panels allowing the construction of adaptable and dismantleable dwellings |
| GB2285598A (en) * | 1994-01-15 | 1995-07-19 | Spectus Systems Ltd | Manufacture of a composite panel |
| BE1015681A3 (en) * | 2003-09-11 | 2005-07-05 | Dumoulin Marc Gaston Adrien | Sandwich panel and method for manufacturing thereof. |
| NL1031771C2 (en) * | 2006-05-08 | 2007-11-09 | Fits Holding B V | Connecting thermoplastic sandwich panels. |
| AT526102B1 (en) * | 2022-12-30 | 2023-11-15 | Ortwin Knaipp | Method for coating a foam core, optionally reinforced by a fiber layer |
-
1972
- 1972-09-29 FR FR7234727A patent/FR2201384A1/en not_active Withdrawn
-
1973
- 1973-09-28 DE DE19732348985 patent/DE2348985A1/en active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6271463B1 (en) | 1998-06-08 | 2001-08-07 | Vantico Inc. | Use of expandable epoxy systems for barrier materials in high voltage liquid-filled transformers |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2201384A1 (en) | 1974-04-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE3586913T2 (en) | FIBER REINFORCED PLASTIC COMPOSITE. | |
| DE2753559C2 (en) | Laminated body made of two layers of base materials with pores or spaces | |
| DE2648893A1 (en) | COMPOSITE MATERIAL AND METHOD FOR MANUFACTURING THE SAME | |
| DE3919742A1 (en) | ENERGY ABSORPTION SYSTEM FOR VEHICLE DOORS AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF | |
| DE69223324T2 (en) | METHOD FOR PRODUCING A LAMINATED ARMORED FIBER STRUCTURE AND FIBER ARMED STRUCTURE | |
| DE4226988A1 (en) | Composite shaped pieces with sandwich structure - have centre layer of foamed synthetic resin and outer layers of natural fibres oriented in specified directions. | |
| DE1951310A1 (en) | Lightweight composite structure | |
| DE2937399C2 (en) | Method for producing a fitting part for vehicles | |
| DE2411794A1 (en) | COMPOSITE BUMPER FOR MOTOR VEHICLES | |
| DE2826729A1 (en) | METHOD OF MANUFACTURING PANEL-SHAPED COMPONENTS | |
| DE2944359A1 (en) | COMPOSITE BODY | |
| DE2348985A1 (en) | METHOD OF MANUFACTURING A COMPONENT AND COMPONENT | |
| DE3247343C2 (en) | Shaped body, consisting of binder-containing fibrous or particulate materials that are pressed and surface-laminated under the application of pressure and heat | |
| DE3206468A1 (en) | Moulded motor vehicle interior trim panel and production process | |
| DE602004010369T2 (en) | Method of producing a headliner for automotive interior trim | |
| DE2615793C2 (en) | Molded part and process for its manufacture | |
| DE1704565A1 (en) | Fiber-reinforced plastic composite | |
| DE2834924A1 (en) | PROCESS FOR MANUFACTURING THICK, REINFORCED PLASTIC OBJECTS | |
| DE69807912T2 (en) | VEHICLE INTERIOR CLOTHING WITH FELT AND MATT LAYERS | |
| DE2628670A1 (en) | PROCESS FOR MANUFACTURING FIBER REINFORCED LAMINATED MATERIALS AND COMPONENTS AND COMPONENTS PRODUCED BY THE PROCESS | |
| DE2911461A1 (en) | COMPOSITE STRUCTURE | |
| EP0495378B1 (en) | Method for manufacturing sandwich laminates, in particular skis, and sandwich laminate, in particular ski | |
| DE3880941T2 (en) | Self-supporting decorative element made of lighter composite material and process for its production. | |
| DE3521828C2 (en) | ||
| DE102017118877A1 (en) | Composite panel and apparatus and method for its production |