[go: up one dir, main page]
More Web Proxy on the site http://driver.im/

DE2239899C3 - Device for the continuous application of an anti-corrosion paint on the inner surface of a pipe continuously bent from a flat steel strip as it passes through form rollers - Google Patents

Device for the continuous application of an anti-corrosion paint on the inner surface of a pipe continuously bent from a flat steel strip as it passes through form rollers

Info

Publication number
DE2239899C3
DE2239899C3 DE19722239899 DE2239899A DE2239899C3 DE 2239899 C3 DE2239899 C3 DE 2239899C3 DE 19722239899 DE19722239899 DE 19722239899 DE 2239899 A DE2239899 A DE 2239899A DE 2239899 C3 DE2239899 C3 DE 2239899C3
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
pipe
iron core
tube
spray
spray tube
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DE19722239899
Other languages
German (de)
Other versions
DE2239899B2 (en
DE2239899A1 (en
Inventor
Yoshimi Tokio Yazaki
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of DE2239899A1 publication Critical patent/DE2239899A1/en
Publication of DE2239899B2 publication Critical patent/DE2239899B2/en
Application granted granted Critical
Publication of DE2239899C3 publication Critical patent/DE2239899C3/en
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
    • B05D7/14—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials to metal, e.g. car bodies
    • B05D7/146—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials to metal, e.g. car bodies to metallic pipes or tubes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B13/00—Machines or plants for applying liquids or other fluent materials to surfaces of objects or other work by spraying, not covered by groups B05B1/00 - B05B11/00
    • B05B13/06—Machines or plants for applying liquids or other fluent materials to surfaces of objects or other work by spraying, not covered by groups B05B1/00 - B05B11/00 specially designed for treating the inside of hollow bodies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B7/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas
    • B05B7/16—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas incorporating means for heating or cooling the material to be sprayed
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
    • B05D7/22—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials to internal surfaces, e.g. of tubes
    • B05D7/222—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials to internal surfaces, e.g. of tubes of pipes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
    • B05D7/50—Multilayers
    • B05D7/52—Two layers
    • B05D7/54—No clear coat specified
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
    • B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
    • B21C37/08—Making tubes with welded or soldered seams
    • B21C37/09—Making tubes with welded or soldered seams of coated strip material ; Making multi-wall tubes
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L58/00—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation
    • F16L58/02—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation by means of internal or external coatings
    • F16L58/04—Coatings characterised by the materials used
    • F16L58/10—Coatings characterised by the materials used by rubber or plastics
    • F16L58/1009—Coatings characterised by the materials used by rubber or plastics the coating being placed inside the pipe
    • F16L58/1027—Coatings characterised by the materials used by rubber or plastics the coating being placed inside the pipe the coating being a sprayed layer
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L58/00—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation
    • F16L58/02—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation by means of internal or external coatings
    • F16L58/04—Coatings characterised by the materials used
    • F16L58/10—Coatings characterised by the materials used by rubber or plastics
    • F16L58/1054—Coatings characterised by the materials used by rubber or plastics the coating being placed outside the pipe
    • F16L58/1072—Coatings characterised by the materials used by rubber or plastics the coating being placed outside the pipe the coating being a sprayed layer
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L58/00—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation
    • F16L58/02—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation by means of internal or external coatings
    • F16L58/04—Coatings characterised by the materials used
    • F16L58/10—Coatings characterised by the materials used by rubber or plastics
    • F16L58/1054—Coatings characterised by the materials used by rubber or plastics the coating being placed outside the pipe
    • F16L58/109—Coatings characterised by the materials used by rubber or plastics the coating being placed outside the pipe the coating being an extruded layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D2254/00—Tubes
    • B05D2254/04—Applying the material on the interior of the tube
    • B05D2254/06—Applying the material on the interior and exterior of the tube
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
    • B05D3/02—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by baking
    • B05D3/0218—Pretreatment, e.g. heating the substrate
    • B05D3/0245—Pretreatment, e.g. heating the substrate with induction heating

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Protection Of Pipes Against Damage, Friction, And Corrosion (AREA)
  • Spray Control Apparatus (AREA)
  • Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)

Description

nen Spannungen fast vollständig abgebaut werden. Durch diese gleichmäßige Erhitzung des Rohres wird außerdem ein gleichmäßiges Einbrennen des Antikorrosionsanstriches bewirkt, so daß ein Schutz mit vorzüglicher Haftung erzielt wird. Da das Kühlmittel 5 sowohl das Spritzrohr als auch die Eisenkerne unmittelbar berührt, ist für eine gute Wärmeabführung gesorgt so daß weder das Schutzmittel im Spritzrohr noch die Wirkung der Eisenkerne aufgrund der beim Schweißen auftretenden Hitze beeinträchtigt werden.tensions are almost completely relieved. This uniform heating of the pipe is also causes a uniform burn-in of the anti-corrosion paint, so that a protection with excellent adhesion is achieved. As the coolant 5 both the spray tube and the iron cores directly touched, a good heat dissipation is ensured so that neither the protective agent in the spray tube nor can the effect of the iron cores be impaired due to the heat generated during welding.

Nach einer vorteilhaften Weiterbildung weist die auf dem Spritzrohr an der der Spritzdüse abgev/andten Seite des Eisenkerns angeordnete, als Rohrhalter ausgebildete Halterung eine Kühlmitteldurchtrittsöffnung zum äußeren Raum und eine Kühlmitteldurchtrittsöffnung zum inneren Raum auf. Die Kühlmitteldurchtrittsöffnung zum äußeren Raum steht mit einem Kühlmitteleinlaßrohr und die Kühlmitteldurchtrittsöffnung zum inneren Raum mit einem Kühlmittelauslaßrohr in Verbindung.According to an advantageous further development, the one on the spray tube facing away from that of the spray nozzle Side of the iron core, designed as a tube holder holder, a coolant passage opening to the outer space and a coolant passage opening to the inner space. The coolant passage opening to the outer space stands with a Coolant inlet pipe and the coolant passage opening to the inner space with a coolant outlet pipe in connection.

Vorteilhaft sind an beiden Enden des Eisenkerns bzw. der Eisenkerne Isoliermuffen angeordnet, die den gleichen Durchmesser wie die Eisenkerne aufweisen. In den Isoliermuffen sitzen an der dem Eisenkern abgewandten Seite Isolierrohre, von denen das eine im Rohrhalter und das andere in der als verschiebbare Gleitmuffe ausgebildeten, der Spritzdüse benachbarten Halterung gehalten ist. Zwischen der verschiebbaren Gleitmuffe und der als Kappe ausgebildeten, auf dem Spritzrohr sitzenden und das Gehäuserohr tragenden Halterung ist vorteilhaft eine vorgespannte Spiraldruckfeder angeordnet.Insulating sleeves are advantageously arranged at both ends of the iron core or the iron cores, which the have the same diameter as the iron cores. In the insulating sleeves sit on the iron core facing away from insulating pipes, one of which is in the pipe holder and the other in the as a sliding Sliding sleeve formed, the spray nozzle adjacent bracket is held. Between the sliding Sliding sleeve and the cap designed as a cap, seated on the spray tube and bearing the housing tube Bracket is advantageously arranged a pretensioned spiral compression spring.

Die Erfindung ist in den Zeichnungen beispielhaft dargestellt. Es zeigtThe invention is illustrated by way of example in the drawings. It shows

Fig. 1 eine schematische Darstellung der Fertigung eines kunststoffummantelten Rohres nach der Erfindung, Fig. 1 is a schematic representation of the production of a plastic-coated pipe according to the invention,

F i g. 2 Querschnitte des Rohres bei den verschiedenen Fertigungsabschnitten,F i g. 2 cross-sections of the pipe in the various production sections,

Fig.3 eine vergrößerte Darstellung eines Teils der Anordnung nach Fig. 1,3 shows an enlarged illustration of part of the Arrangement according to Fig. 1,

Fig.4 die Vorrichtung zum Aufbringen des Korrosionsschutzes, 4 shows the device for applying the corrosion protection,

F i g. 5 Schnitte nach E-E F-F, G-G, H-H und /-/ der Vorrichtung nach F i g. 4.F i g. 5 sections according to EE FF, GG, HH and / - / the device according to F i g. 4th

Nach F i g. 1 durchläuft ein Stahlband 2, das von einer Vorratsrolle i kommt, Druckrollen 3 und 4 und anschließend eine Gruppe von Formrollen 5, wobei es zu einem Rohr gebogen wird. Die aneinander kommenden Kanten werden fortlaufend unter starkem Formdruck verschweißt, wozu sie einer hochfrequenten Induktionshitze ausgesetzt werden. Dadurch entsteht ein Stahlrohr 6, dessen Querschnitt in Fig.2A gezeigt ist, wobei die Schweißstelle mit 7 bezeichnet ist.According to FIG. 1 runs through a steel belt 2, which comes from a supply roll i, pressure rollers 3 and 4 and then a group of forming rollers 5, wherein it is bent into a tube. The to each other Coming edges are continuously welded under strong form pressure, which is why they have a high frequency Exposed to induction heat. This creates a steel tube 6, the cross-section of which is shown in FIG. 2A is, where the weld is designated by 7.

Wie besonders in F i g. 3 zu erkennen ist, sind im Stahlrohr 6 ein Spritzrohr 9 für die Rostschutzfarbe und eine Induktionsvorrichtung 10 angeordnet. Das Spritzrohr 9 ragt durch den noch weit offenen Spalt zwischen den Kanten des rohrförmig gebogenen Stahlbandes bis ins Rohrinnere. Am vorderen Ende des Spritzrohres 9 ist eine Spritzdüse 11 zum C.piüfien der Rostschutzfarbe in axialer Richtung angeordnet. Die Düse 11 liegt etwa 20 bis 30 cm vor der Nahtstelle 20 des geschlossenen Rohres. Das Spritzrohr 9 ist mit einer Spritzpistolenanordnung 12 verbunden. Außerhalb des Rohres ist nahe der Nahtstelle 20 eine Arbeitsspule 8 angeordnet.As particularly in FIG. 3 can be seen, a spray pipe 9 for the anti-rust paint and are in the steel pipe 6 an induction device 10 is arranged. The spray tube 9 protrudes through the still wide open gap between the edges of the tubular steel strip to the inside of the tube. At the front end of the spray tube 9 is a spray nozzle 11 for cleaning the anti-rust paint arranged in the axial direction. The nozzle 11 is about 20 to 30 cm in front of the seam 20 of the closed Pipe. The spray tube 9 is connected to a spray gun arrangement 12. Outside the pipe is near a work coil 8 is arranged at the interface 20.

Die innere Beschichtung des Stahlrohres 6 wird in einer Entfernung von nur etwa 20 bis 30 cm vor der Nahtstelle 20 ausgeführt, so daß die Beschichtung unter Ausnutzen der vom Schweißen verbleibenden Hitze als Brennbeschichtung erfolgt Als Rostschutzfarbe hat sich beispielsweise eine phthalsäurehaltige Kunststoffarbe am besten bewährt In Fig. 2B ist der Querschnitt eines Stahlrohres mit innerer Rostschutzbeschichtung 13 gezeigtThe inner coating of the steel pipe 6 is at a distance of only about 20 to 30 cm in front of the Seam 20 executed so that the coating using the heat remaining from welding as Burning coating is done A phthalic acid-containing plastic paint, for example, has proven to be an anti-rust paint best proven In Fig. 2B, the cross section is a Steel pipe with inner rust protection coating 13 shown

Das Stahlrohr 6 mit der innenseitigen Beschichtung 13 durchläuft Richtrollen 14 und kommt zu einer Anordnung 15 zum Sprühen von Haftmittel und zum Wiedergewinnen der Haftmittelreste. Dort wird ein Haftmittel 16 auf die Oberfläche des Stahlrohres aufgebracht. Der entsprechende Querschnitt ist in F i g. 2C gezeigt.The steel pipe 6 with the inside coating 13 passes through straightening rollers 14 and comes to a Arrangement 15 for spraying adhesive and recovering residual adhesive. There will be a Adhesive 16 applied to the surface of the steel pipe. The corresponding cross-section is in F i g. 2C shown.

Vorteilhaft wird ein thermoplastisches Haftmittel 16 verwendet, um einen guten Kunststoffmantel zu erhalten. Die Güte hängt sehr von der Art des benutzten Kunststoffes ab. Wenn beispielsweise ABS-Kunstharz als Beschichtung verwendet wird, bringt ein Gummihaftmittel ein gutes Ergebnis. Dabei wird das Stahlrohr 6, auf dessen Oberfläche das Haftmittel 16 aufgebracht ist, durch eine Form 17 eines Extruders geführt, um es zu formen und mit dem synthetischen Kunstharz zu bedecken. So wird ein gewünschtes kunststoffummanteltes, mit Haftmittel versehenes Rohr 18 erhalten.A thermoplastic adhesive 16 is advantageously used in order to provide a good plastic jacket obtain. The quality depends very much on the type of plastic used. For example, if ABS resin is used as a coating, a rubber adhesive gives a good result. In doing so, the steel pipe 6, on the surface of which the adhesive 16 is applied, passed through a mold 17 of an extruder to supply it shape and cover with synthetic resin. A desired plastic-coated, tube 18 provided with adhesive is obtained.

Sein Querschnitt ist in Fig.2D gezeigt, wobei mit 19 die Kunststoffummantelung bezeichnet ist.Its cross section is shown in Fig. 2D, with 19 the plastic coating is designated.

Nach Fig.4 hat die Induktionsvorrichtung 10 im Inneren des Rohres ferromagnetische Kerne 101, die konzentrisch um das Spritzrohr angeordnet sind.According to Figure 4, the induction device 10 in Inside the tube ferromagnetic cores 101 which are arranged concentrically around the spray tube.

Der innere Durchmesser der Kerne 101 soll ein wenig größer als der äußere Durchmesser des Spritzrohres 9 sein. Der äußere Durchmesser ist durch den inneren Durchmesser des Stahlrohres 6 begrenzt. Die Kerne 101 können aus einem Stück als ein langer hohler Zylinder oder aus mehreren verschiedenen Zylindern gefertigt sein. Vorteilhaft ist der Zwischenraum /(normalerweise etwa 80 mm) zwischen der Arbeitsspule 8 und der Nahtstelle 20 veränderbar, indem die Anzahl der Spulen vermehrt oder verringert wird. Ein ringförmiger Kern kann aus einer Anzahl von kleinen Eisenstücken gefertigt werden, die miteinander verbunden und kreisförmig angeordnet sind, was die gleiche Wirkung wie bei einem einzigen Kern ergibt.The inner diameter of the cores 101 should be a little larger than the outer diameter of the spray tube 9 be. The outer diameter is limited by the inner diameter of the steel tube 6. The cores 101 can be made from one piece as a long hollow cylinder or from several different cylinders be. The gap / (normally about 80 mm) between the work coil 8 and the is advantageous Interface 20 can be changed by increasing or decreasing the number of coils. An annular core can be made from a number of small pieces of iron that are joined together and are arranged in a circle, which gives the same effect as a single core.

An beiden Enden der Kerne sind Muffen 102 aus elektrisch isolierendem Material, beispielsweise Bakelit, mit den gleichen Ausmaßen wie die Kerne 101 befestigt. Bei Muffen 102 und ein Rohr 103, das ebenfalls aus elektrisch isolierendem Material, wie Bakelit, besteht, sind durch Einschrauben miteinander verbunden. Ein Rohrhalter 104 ist durch Schrauben an dem Rohr 103 an der linken Seite in F i g. 4 befestigt. Der Rohrhalter 104 ist in ein Gehäuserohr 105 aus isolierendem und hitzebeständigem Material, beispielsweise Melaminkunstharz mit Glasfasern, wasserdicht eingeschraubt. Das Gehäuserohr 105 hat einen etwas größeren inneren Durchmesser als der Außendurchmesser der Kerne 101.At both ends of the cores there are sleeves 102 made of electrically insulating material, for example Bakelite, attached to the same dimensions as the cores 101. At sockets 102 and a pipe 103, which is also made electrically insulating material, such as Bakelite, are connected by screwing them together. A Tube holder 104 is secured by screws on tube 103 on the left in FIG. 4 attached. The pipe holder 104 is in a housing tube 105 made of insulating and heat-resistant material, for example melamine synthetic resin with fiberglass, screwed in watertight. The housing tube 105 has a slightly larger inner one Diameter than the outer diameter of the cores 101.

Eine Gleitmuffe 106 ist eingeschraubt, um das Rohr 103 an der rechten Seite in Fig.4 zu halten. Eine Spiralfeder 108, die einen Druck ausübt, ist zwischen einer Kappe 107, die das Gehäuserohr 105 an ihrem anderen Ende berührt, und der gleitenden Muffe 106 gehalten.A sliding sleeve 106 is screwed in to hold the pipe 103 on the right-hand side in FIG. One Coil spring 108, which exerts a pressure, is between a cap 107, which the housing tube 105 on her other end touched, and the sliding sleeve 106 held.

In einigen Fällen kommt es vor, daß die Kerne durch Haftmittel abhängig von der Form der Kerne und der Länge der Reihe miteinander verbunden sein sollen. Die Länge der Kerne kann durch den Abstand der Muffen 106 und der Kappe 107 entsprechend der Länge 1 und·In some cases it happens that the cores by adhesive depending on the shape of the cores and the Length of the row should be connected to each other. The length of the cores can be determined by the distance between the sleeves 106 and the cap 107 corresponding to the length 1 and

der Kernreihe verändert werden.of the core row can be changed.

Da es notwendig ist, die Kerne 101, die durch die Induktionsenergie erhitzt werden, gut zu kühlen, und ihre magnetische Leitfähigkeit zu verbessern, ist es erforderlich, Hne Anordnung zur Zirkulation von kaltem Wasser, wie sie im Querschnitt in F i g. 5E und 5F gezeigt ist, vorzusehen. Diese hat zwei Kühlmitteldurchtrittsöffnungen 1041 und 1042, die in axialer Richtung durch den Rohrhalter 104 an der linken Seite der F i g. 4 gehen.Since it is necessary to cool the cores 101 heated by the induction energy well, and To improve their magnetic conductivity, it is necessary to arrange for circulation of cold water, as shown in cross section in F i g. 5E and 5F. This has two coolant passage openings 1041 and 1042, which are supported in the axial direction by the pipe holder 104 on the left-hand side of FIG. 4th walk.

Die öffnung 1041 hat eine Verbindung mit dem geschlossenen äußeren Raum 1091 zwischen dem Gehäuse 105 und dem zylindrischen Körper, der aus dem Rohr 103, der Muffe 102 und der Reihe der Kerne 101 besteht.The opening 1041 has a connection with the closed outer space 1091 between the Housing 105 and the cylindrical body consisting of the tube 103, the sleeve 102 and the row of cores 101 exists.

Ein geschlossener innerer Raum 1092 liegt zwischen dem Zylinder, bestehend aus dem Rohr 103, der Muffe 102 und der Reihe der Kerne 101 und dem Spritzrohr ί das in die Mitte des Zylinders eingeschoben ist. Diese Raum ist mit der anderen öffnung 1042 verbunden. Dl· inneren und äußeren Räume 1091 und 1092 sind durcl einen Verbindungskanal 1031, der in dem Rohr 103 ai der rechten Seite entsprechend F i g. 51 gebohrt isi verbunden. Der so gebildete Hohlraum dient zu Zirkulation von Kühlwasser.A closed inner space 1092 lies between the cylinder, consisting of the tube 103, the sleeve 102 and the row of cores 101 and the spray tube ί which is pushed into the middle of the cylinder. These Space is connected to the other opening 1042. The inner and outer spaces 1091 and 1092 are through a connecting channel 1031, which is located in the pipe 103 ai on the right-hand side according to FIG. 51 drilled isi tied together. The cavity formed in this way is used to circulate cooling water.

Wenn die Einlaß- und Auslaßrohre 21 und 22 für daWhen the inlet and outlet pipes 21 and 22 for there

Ό Wasser mit den Öffnungen 1041 und 1042 verbundei sind und das Kühlwasser fließt, geht das Wasser durcl den äußeren Raum 1091 und kommt zurück in dei inneren Raum 1092. So werden die Kerne gut gekühlt.Ό Connect water to openings 1041 and 1042 and the cooling water is flowing, the water goes through the outer space 1091 and comes back into the inner space 1092. This is how the kernels are well cooled.

Um ein Durchsickern von Wasser zu verhindern, sin< Dichtungen 100 in allen Spalten angeordnet, so daß da ganze System wasserdicht arbeitet.To prevent water seeping through, sin < Seals 100 arranged in all the columns, so that the whole system is watertight.

Hierzu 4 Blatt ZeichnungenFor this purpose 4 sheets of drawings

Claims (6)

Patentansprüche:Patent claims: 1. Vorrichtung zum kontinuierlichen Aufbringen eines Antikorrosionsanstriches auf die innere Oberfläche eines fortlaufend aus einem flachen Stahlband beim Durchlaufen durch Formrollen gebogenen Rohres, dessen Nahtstelle elektrisch verschweißt wird, mit einem konzentrisch von Kühlmittel führenden Räumen umgebenen Spritzrohr, das durch den noch offenen Spalt des noch nicht verschweißten Rohrabschnittes in das Rohr ragt und dessen eine Spritzdüse tragendes Ende ein wenig vor der Nahtstelle im bereits verschweißten Rohrabschnitt endet, dadurch gekennzeichnet, daß auf dem-Spritzrohr (9) mindestens ein zyliriderförmig ausgebildeter Eisenkern (101) konzentrisch zum Spritzrohr angeordnet ist, der elektrisch mit einer außerhalb des zu verschweißenden Rohres in der Nähe der Nahtstelle (20) angeordneten Arbeitsspule (8) einer Induktionsschweißeinrichtung zusammenwirkt und dessen innerer Durchmesser größer als der äußere Durchmesser des Spritzrohres ist, daß der Eisenkern von einem Gehäuserohr (105) umgeben ist, dessen innerer Durchmesser größer als der äußere Durchmesser des Eisenkernes istT und daß der Eisenkern und das Gehäuserohr von auf dem Spritzrohr angeordneten wasserdichten Halterungen im Abstand zueinander und zum Spritzrohr gehalten sind und daß in der der Spritzdüse (11) benachbarten Halterung ein Kühlmitteldurchtrittskanal (1031) angeordnet ist, der den zwischen dem Gehäuserohr und dem Eisenkern ausgebildeten äußeren Raum (1091) und den zwischen dom Eisenkern und dem Spritzrohr ausgebildeten inneren Raum (1092) miteinander verbindet.1. Device for the continuous application of an anti-corrosion paint on the inner surface of a continuously bent pipe from a flat steel strip when passing through form rollers, the seam of which is electrically welded, with a spray pipe surrounded concentrically by coolant-carrying spaces, which through the still open gap of the not yet The welded pipe section protrudes into the pipe and its end carrying a spray nozzle ends a little before the seam in the already welded pipe section, characterized in that at least one cylinder-shaped iron core (101) is arranged concentrically to the spray pipe, which is electrically cooperates with a work coil (8) of an induction welding device arranged outside the pipe to be welded in the vicinity of the seam (20) and the inner diameter of which is greater than the outer diameter of the spray pipe, so that the iron core is supported by a housing pipe (10 5) is surrounded, the inner diameter of which is greater than the outer diameter of the iron core T and that the iron core and the housing tube are held by waterproof brackets arranged on the spray tube at a distance from one another and from the spray tube and that in the bracket adjacent to the spray nozzle (11) a coolant passage channel (1031) is arranged, which connects the outer space (1091) formed between the housing tube and the iron core and the inner space (1092) formed between the iron core and the spray tube. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die auf dem Spritzrohr (9) an der der Spritzdüse (11) abgewandten Seite des Eisenkerns2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the on the spray tube (9) on the Spray nozzle (11) facing away from the iron core (101) angeordnete, als Rohrhalter (104) ausgebildete Halterung eine Kühlmitteidurchtrittsöffnung (1041) zum äußeren Raum (1091) und eine Kühlmitteidurchtrittsöffnung (1042) zum inneren Raum (1092) aufweist.(101) arranged as a tube holder (104) holder a coolant passage opening (1041) to the outer space (1091) and a coolant passage opening (1042) to the inner space (1092) having. 3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Kühlmitteidurchtrittsöffnung (1041) mit einem Kühlmitteleinlaßrohr (21) und die Kühlmitteidurchtrittsöffnung (1042) mit einem Kühlmittelauslaßrohr (22) in Verbindung steht.3. Apparatus according to claim 2, characterized in that the coolant passage opening (1041) with a coolant inlet pipe (21) and the coolant passage opening (1042) with a coolant outlet pipe (22) is in connection. 4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß an beiden Enden des Eisenkerns bzw. der Eisenkerne (101) Isoliermuffen4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that at both ends of the Iron core or the iron core (101) insulating sleeves (102) angeordnet sind, die den gleichen Durchmesser wie die Eisenkerne aufweisen.(102) are arranged, which have the same diameter as the iron cores. 5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß in den Isoliermuffen (102) an der dem Eisenkern (101) abgewandten Seite Isolierrohre5. Apparatus according to claim 4, characterized in that in the insulating sleeves (102) on the Iron core (101) facing away from the insulating tube (103) sitzen, von denen das eine im Rohrhalter (104) und das andere in der als verschiebbare Gleitmuffe (106) ausgebildeten, der Spritzdüse (11) benachbarten Halterung gehalten ist.(103) sit, one of which in the pipe holder (104) and the other in the as a sliding sleeve (106) formed adjacent to the spray nozzle (11) Bracket is held. 6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der verschiebbaren Gleitmuffe (106) und der als Kappe (107) ausgebildeten, auf dem Spritzrohr (9) sitzenden und das Gehäuserohr (105) tragenden Halterung eine vorgespannte Spiraldruckfeder (108) angeordnet ist.6. Apparatus according to claim 5, characterized in that between the displaceable sliding sleeve (106) and designed as a cap (107), seated on the spray tube (9), and the housing tube (105) supporting bracket a preloaded spiral compression spring (108) is arranged. Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum kontinuierlichen Aufbringen eines Antikorrosionsanstriches auf die innere Oberfläche eines fortlaufend aus einem flachen Stahlband beim Durchlaufen durch Formrollen gebogenen Rohres, dessen Nahtstelle elektrisch verschweißt wird, mit einem konzentrisch von Kühlmittel führenden Räumen umgebenen Spritzrohr, dab durch den noch offenen Spalt des noch nicht verschweißten Rohrabschnittes in das Rohr ragt und dessen eineThe invention relates to a device for the continuous application of an anti-corrosion paint the inner surface of a continuous flat steel strip as it passes through form rollers bent pipe, the seam of which is electrically welded, with a concentric of coolant The spray pipe surrounding the leading spaces, dab through the still open gap of the not yet welded Pipe section protrudes into the pipe and its one ίο Spritzdüse tragendes Ende ein wenig vor der Nahtstelle im bereits verschweißten Rohrabschnitt endet.ίο The end that carries the spray nozzle is a little in front of the seam ends in the pipe section that has already been welded. Bei einer bekannten Vorrichtung (NL-OS 70 14 322) wird das Spritzrohr durch Wasser gekühlt, das in dem Raum zwischen konzentrisch zum Spritzrohr angeordneten weiteren Rohren geführt ist, damit bei den auftretenden hohen Schweißtemperaturen Beschädigungen der im Spritzrohr geführten Farbe vermieden werden. Diese bekannte Vorrichtung hat jedoch nur eine geringe Leistungsfähigkeit, da es relativ lange dauert, bis durch die elektrische Schweißeinrichtung das Rohr an der Nahtstelle auf die zum Schweißen notwendige Temperatur gebracht ist, so daß nur mit relativ kleiner Vorschubgeschwindigkeit gearbeitet werden kann. Weiter wird bei dieser bekannten Vorrichtung nur ein relativ kleiner Abschnitt des Rohres erhitzt, was unerwünschte Spannungen im Rohr vergrößert, wodurch erfahrungsgemäß bei Belastungen des Rohres die Gefahr des Abplatzens des Antikorrosionsanstriches besteht. Außerdem wird durch die Erwärmung eines nur kleinen Rohrabschnittes auch der Antikorrosionsanstrich ungleichmäßig getrocknet bzw. eingebrannt, so daß der Schutz des Inneren des Rohres unterschiedlich gut ist.In a known device (NL-OS 70 14 322) the spray tube is cooled by water that is in the Space is guided between concentric to the spray tube arranged further tubes so that the occurring high welding temperatures, damage to the paint guided in the spray tube is avoided will. However, this known device has only a poor performance, since it is relatively long takes until the electrical welding device puts the pipe at the seam point on which to weld necessary temperature is brought, so that only worked at a relatively low feed rate can be. Furthermore, only a relatively small section of the pipe is used in this known device heated, which increases undesirable stresses in the pipe, which experience has shown under loads the pipe there is a risk of the anti-corrosion paint flaking off. In addition, the If only a small section of the pipe is heated, the anti-corrosion paint also dries or dries unevenly. burned in, so that the protection of the inside of the tube varies. Demgegenüber besteht die Aufgabe der Erfindung darin, eine Vorrichtung der in Rede stehenden Art vorzuschlagen, die bei hoher Leistungsfähigkeit das Aufbringen eines auch bei großen Beanspruchungen des Rohres fest haftenden Antikorrosionsanstriches ermöglicht. In contrast, the object of the invention is to provide a device of the type in question to propose that the application of a high performance even when the Rohres firmly adhering anti-corrosion paint allows. Diese Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst, daß auf dem Spritzrohr mindestens ein zylinderförmig ausgebildeter Eisenkern konzentrisch zum Spritzrohr angeordnet ist, der elektrisch mit einer außerhalb des zu verschweißenden Rohres in der Nähe der Nahtstelle angeordneten Arbeitsspule einer Induktionsschweißeinrichtung zusammenwirkt und dessen innerer Durchmesser größer als der äußere Durchmesser des Spritzrohres ist, daß der Eisenkern von einem Gehäuserohr umgeben ist, dessen innerer Durchmesser größer als der äußere Durchmesser des Eisenkernes ist, daß der Eisenkern und das Gehäuserohr von auf dem Spritzrohr angeordneten wasserdichten Halterungen im Abstand zueinander und zum Spritzrohr gehalten sind und daß in der der Spritzdüse benachbarten Halterung ein Kühlmiiteldurchtrittskanal angeordnet ist, der den zwischen dem Gehäuserohr und dem Eisenkern ausgebildeten äußeren Raum und den zwischen dem Eisenkern und dem Spritzrohr ausgebildeten inneren Raum miteinander verbindet.This object is achieved according to the invention in that at least one on the spray tube Cylindrical iron core is arranged concentrically to the spray tube, which is electrically connected to a work coil of an induction welding device arranged outside the pipe to be welded in the vicinity of the seam cooperates and whose inner diameter is greater than the outer diameter of the spray tube that the iron core of a Housing tube is surrounded, the inner diameter of which is greater than the outer diameter of the iron core, that the iron core and the housing tube of arranged on the spray tube waterproof brackets in Distance to each other and to the spray tube are kept and that in the bracket adjacent to the spray nozzle a coolant passage is arranged between the housing tube and the iron core formed outer space and formed between the iron core and the spray tube inner Connects space. M) Hierdurch wird eine schnellere Erhitzung des zu verschweißenden Rohres bewirkt, da die auf dem Spritzrohr angeordneten Eisenkerne die Wirkung der Induktionseinrichtung erhöhen, so daß die Vorrichtung mit großer Vorschubgeschwindigkeit arbeiten kann.M) This results in faster heating of the too Welding pipe causes the iron cores arranged on the spray pipe to have the effect of Increase induction device so that the device can operate at a high feed rate. hi Weiterhin wird ein relativ großer Rohrabschnitt im wesentlich gleichmäßig erhitzt, so daß nicht nur keine zusätzlichen Spannungen im fertigen Rohr auftreten, sondern auch die beim Formen des Rohres entstände-hi Furthermore, a relatively large pipe section is used in the heated substantially evenly, so that not only do no additional stresses occur in the finished pipe, but also those created when the pipe is formed
DE19722239899 1971-08-12 1972-08-14 Device for the continuous application of an anti-corrosion paint on the inner surface of a pipe continuously bent from a flat steel strip as it passes through form rollers Expired DE2239899C3 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP6150571A JPS572498B2 (en) 1971-08-12 1971-08-12

Publications (3)

Publication Number Publication Date
DE2239899A1 DE2239899A1 (en) 1973-02-22
DE2239899B2 DE2239899B2 (en) 1979-10-11
DE2239899C3 true DE2239899C3 (en) 1980-06-19

Family

ID=13173005

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19722239899 Expired DE2239899C3 (en) 1971-08-12 1972-08-14 Device for the continuous application of an anti-corrosion paint on the inner surface of a pipe continuously bent from a flat steel strip as it passes through form rollers

Country Status (8)

Country Link
JP (1) JPS572498B2 (en)
AU (1) AU4555172A (en)
CA (1) CA1000568A (en)
DE (1) DE2239899C3 (en)
FR (1) FR2148639B1 (en)
GB (1) GB1362916A (en)
IT (1) IT963962B (en)
NL (1) NL7211058A (en)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4216802A (en) * 1978-10-18 1980-08-12 Eaton Corporation Composite tubing product
CH655986A5 (en) * 1984-03-16 1986-05-30 Pabreco Sa METHOD FOR MANUFACTURING A COMPOSITE TUBE.
US4621399A (en) * 1985-12-18 1986-11-11 Allied Tube & Conduit Corporation Tube-coating method and apparatus therefor
JPH0811206B2 (en) * 1991-06-10 1996-02-07 日本鋼管株式会社 Tubular anticorrosion spray coating method
CN107470080B (en) * 2016-02-26 2019-08-16 安徽工业大学 A kind of application method of metal tube hot spraying device
CN106994401A (en) * 2017-06-07 2017-08-01 内蒙古君诚兴业管道有限责任公司 A kind of steel pipe electrostatic coating machine and its painting method

Also Published As

Publication number Publication date
CA1000568A (en) 1976-11-30
FR2148639A1 (en) 1973-03-23
JPS4826878A (en) 1973-04-09
FR2148639B1 (en) 1973-12-07
IT963962B (en) 1974-01-21
GB1362916A (en) 1974-08-07
JPS572498B2 (en) 1982-01-16
NL7211058A (en) 1973-02-14
DE2239899B2 (en) 1979-10-11
DE2239899A1 (en) 1973-02-22
AU4555172A (en) 1974-02-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2458298A2 (en) Electrical water heater
DE2239899C3 (en) Device for the continuous application of an anti-corrosion paint on the inner surface of a pipe continuously bent from a flat steel strip as it passes through form rollers
DE3027200A1 (en) METHOD AND DEVICE FOR EXTRUDING RUBBER AND THERMALLY CROSSLINKED RESIN
DE3542507C2 (en)
DE19807099A1 (en) Induction heating of metals
DE1176031B (en) Electric water heater for paints
DE1925416C3 (en) Cooling section for wire rod or rod material
DE1916911U (en) ARRANGEMENT FOR OPERATING AN ELECTRIC ARC DISCHARGE.
DE890349C (en) Tube heat exchanger
DE3333912A1 (en) DEVICE FOR BENDING TUBES ODG.
EP0915188B1 (en) Conducting roll for a strip coating installation
DE1960546A1 (en) Electrical conductor with cooling duct
DE1604607B2 (en) DEVICE FOR WELDING THE LAYERS OF THERMOPLASTIC PLASTIC FILMS
DE897418C (en) Device for heating gases, vapors and liquids
DE1092579B (en) Device for the progressive welding of strip-shaped material onto a supporting body, in particular for the production of heat exchangers (radiators)
DE1802729B2 (en) Device for heating liquids or gases
DE102015008578B4 (en) hot runner nozzle
DE102011110646B4 (en) Heating cartridge with liquid heat transfer medium
DE3036935A1 (en) Heat exchanger with coaxial inner and outer tubes - has relatively small gap for flowing medium
DE553156C (en) Electrically heated evaporator, especially for generating protective gas for arc welding
AT368825B (en) METHOD AND DEVICE FOR INDUCTIVE HEATING OF A METAL WORKPIECE
DE2902605C2 (en) Temperature controlled laboratory device, in particular made of glass
DE1012895B (en) Combined heating and cooling device for rollers
CH400548A (en) Torch for welding thermoplastics
DE2307781A1 (en) WELDING BOX

Legal Events

Date Code Title Description
C3 Grant after two publication steps (3rd publication)