DE2236587C3

DE2236587C3 - Packaging machine for essentially cylindrical objects

Info

Publication number: DE2236587C3
Application number: DE19722236587
Authority: DE
Inventors: Franz 4557 Fürstenau Hartleib
Original assignee: Maschinenbau Aachen-Fürstenau GmbH, 5100 Aachen
Filing date: 1972-07-26
Publication date: 1976-06-16

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Maschine zum Verpacken von am Umfang 'zumindest bereichsweise zylindrischen Verpackungsgegensuinden in Abschnine einer Bahn aus thermoplastischer Folie od. dgl. Material, mit einem endlos über Umlerik- und Antriebsrollen gclUhrten, drehbar gelagerte Querrollen als Auflager für Vcrpackungsgegensiände umfassenden und mn sei nein Arbeitstrum eine hori/ontalc ßewcgungsbahii durchlaufenden Kettenförderer, einem Widerlager zur Ableitung einer Eigendrehbewegung für die Querrollen bei deren Vorbewegung entlang der horizontalen Bewegungsbahn. einer Einrichtung zum Abziehen der Materialbahn von einer Vorratsrolle und Zuführen zum Arbeitstrum des Förderers an einer Einlaufstelle am Beginn des Arbeitstrcms, einer Einrichtung zum aufeinanderfolgenden Auflegen von Vcrpackungsgegenstäiiden auf Querrollenpaare des Arbeitstrums an einer der Einlaufstelle für die Materialbahn nachgeordneten Beschickungsstelle, und einer dem Arbeitstrum des Förderers zu- und der Einlaufstelle für die Materialbahn nachgeordneten Querschneidevorrichtung, die in Abstimmung auf die Bewegung des Förderers von dem auf Querrollen des Arbeitstrums anfliegenden Endbereich der Materialbahn nacheinander jeweils einen Abschnitt mittels eins Trenngliedes abteilt, das eine zwischen zwei aufeinanderfolgende Querrollen einseitig eingreifende Trennbewegung ausfuhrt. Bei einer bekannten Maschine dieser Art (DT-OS 19 50 226) erfolgt die Vorgabe der Länge jeweils abgeteilter Bahnabschnitte durch eine Verhältnisregelung der Abzugsgeschwindigkeit der Materialbahn zur Geschwindigkeit der Vorbewegung des Förderers. Eine solche Ausgestaltung erfordert auf Grund der notwendigen Antriebsübertragungen und -regelungcn einen nicht unerheblichen Bau- sowie Arbeitsaulwand für die Umstellung der Maschine bei Forma !wechseln.The invention relates to a machine for packaging on the circumference at least in certain areas cylindrical packaging items in section a web of thermoplastic film od. Like. Material, with an endless over Umlerik- and drive rollers Clamped, rotatably mounted transverse rollers as supports for packaging items encompassing and mn no workload a hori / ontalc ßewcgungsbahii continuous chain conveyor, an abutment to derive a self-rotating movement for the cross rollers when they move forward along the horizontal path of movement. a device for withdrawing the material web from a supply roll and feeding it to the Working line of the conveyor at an entry point at the beginning of the working line, one device to the successive one Placement of packaging items on pairs of transverse rollers of the working strand on one of the Infeed point for the feed point downstream of the material web, and one of the conveyor's working line and the entry point for the material web downstream cross-cutting device, which in coordination on the movement of the conveyor from the end area approaching on the transverse rollers of the working section the material web successively divides a section by means of a separating member, the one between two successive transverse rollers unilaterally engaging separating movement executes. With a well-known Machine of this type (DT-OS 19 50 226) takes place the specification of the length of the respective divided web sections by a ratio control of the take-off speed the web of material to the speed of advance of the conveyor. Such a design requires a not inconsiderable one due to the necessary drive transmissions and controls Change the construction and work wall for converting the machine at Forma!

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine baulich besonders einfache Maschine der eingangs genannten Art zu schaffen, die bei zuverlässiger und genauer Vorgabe der Länge jeweils benötigter Bahnabschnittc eine präzise Zuordnung der in Bewegungsrichtung des Förderers vorderen Querkante eines Bahnabschniiis zu dem jeweils zugeordneten Verpackungsgcgensiand vor Beginn eines Einwickelvorganges gewährleistet.The invention is based on the object of a structurally To create particularly simple machine of the type mentioned, which is more reliable and more accurate Specification of the length of each required path section c a precise assignment of the in the direction of movement Conveyor to the front transverse edge of a web section the respectively assigned packaging material guaranteed before the beginning of a wrapping process.

Hierzu ist die Maschine nach der Erfindung in erster Linie dadurch gekennzeichnet, daß sich das Widerlager im wesentlichen über die. gesamte Länge des Arbeitstrums des Förderers erstreckt und der oberhalb des Arbeitstrums sowie zwischen Einlauf- und Bcschickungs· steile angeordneten Querschneidevorrichlung auf ihrer der Beschickungsstelle zugewandten Seite ein auf dieFor this purpose, the machine according to the invention is primarily characterized in that the abutment essentially about the. entire length of the working stretch of the conveyor and that extends above the working section as well as between the infeed and infeed steeply arranged cross cutting device on their the loading point facing side on the

der Millerinibahn und weiter /wischen mil· i-rfolguiiclc Querrollen absenkbarer QtierDügal Ji'igwrdnet ist, welcher dem Endbereich der Material- < I)₁IIm mich einem Auflegen eines Verpiiekungsgegen· ll.iiides und vor einem Abteilen eines Abschnittes eine Abgrenzte Rückz.iigsbewcgung erteilt, Vorzugsweise ist ~'u'fi Eingriffstiefe des Qucrbügels zwischen aufeinander-' folgender Querrollen einstellbar sowie vorteilhaft vorgesehen, dall der Querbligel Bestandteil der QwrjcJiiicidcvorrichiung bildet und parallel im Abstund nofccn deren Trennglied an einem beiden gemeiiivamen, auf. und abbeweglichen Triiger abgestutzt ist. Zur Einteilung des Abstandes der durch das Trciinglied der Cucrschncidevorrichtung definierten Trcnnstelle z.iir fiiilüiifsielle IHr die iVjalerialbahn einerseits und zur ,5 Beschiektiiigsstelle andererseits können die Querfchneidevorrichtung und der Querbügel gemeinsam in und entgegen der Bewegungsrichtung des Arbeitstrums des Förderers parallel verschiebbar sein. Vorzugsweise fet .weh die Einrichtung zum Auflegen von Verpak-' kungsgegcnständcn in und entgegen Bewegungsrichtung des Arbcilstrums des Förderers parallel verschiebbar, um den Grundabstand zwischen der Beschikluingssielle und der Einlaufstelle für die Materialbahn am Arbeitstrum verändern zu können. Die Einrichtung zum Auflegen von Verpaekungsgegenstilnden umfaßt zweckmäßig ein Paar sich horizontal quer über das Arbeitstrum des Förderers erstreckende Trägerstangen zur Abstützung von entlang dieser hintereinander in eine Abgabesiellung über dem Arbeitstrum vorbewegbaren Verpackungsgegensiänden sowie ein im Abstand oberhalb der Trägerstangen angeordnetes Umsetz-Iflied. welches die Verpackungsgegensiände einseitig in einer /um Abgabeende des Arbeitsirums hin gerichteten .Schubbewegung von den Tragersumgen abschiebt.the Millerinibahn and on / wipe mil · i-rfolguiiclc lowerable transverse rollers QtierDügal Ji'igwrdnet is that the end portion of the material <I) ₁ IIm me a laying a Verpiiekungsgegen · ll.iiides and in front of a compartment of a portion of a demarcated Rückz.iigsbewcgung The depth of engagement of the transverse bracket between successive transverse rollers is preferably adjustable, and it is advantageously provided that the transverse bracket forms part of the device and, in parallel, its separating link is not shared on one of the two. and movable Triiger is trimmed. In order to divide the distance between the door interface defined by the door member of the cutting device for the vertical path on the one hand and for the loading point on the other hand, the cross cutting device and the cross bow can be shifted together in parallel in and against the direction of movement of the conveyor's working section. Preferably, the device for placing packaging items in and against the direction of movement of the conveyor belt can be displaced in parallel in order to be able to change the basic distance between the delivery line and the entry point for the material web on the work belt. The device for placing packaging counterstiles expediently comprises a pair of carrier rods extending horizontally across the working section of the conveyor to support packaging items which can be advanced along this one behind the other into a dispensing section above the working section, as well as a transfer element arranged at a distance above the carrier rods. which pushes the packaging items on one side in / around the delivery end of the working area.

Die Maschine nach der Erfindung löst die genannte Aufgabe mit geringem Bauaufwand, sichert eine hohe Genauigkeit in der Längenvorgabe für die ßahnabschnilte sowie deren Zuordnung /u den jeweiligen Verpackungsgegenständen und erlaubt eine schnelle und einfache Umrüstung der Maschine bei Formatwechseln. The machine according to the invention solves the stated problem with little construction effort, ensures a high Accuracy in the length specification for the rail sections as well as their assignment / u to the respective packaging items and allows the machine to be retooled quickly and easily when changing formats.

Weiter Merkmale und Vorteile ergeben sieh aus den Ansprüchen und der Beschreibung in Verbindung mit der Zeichnung, in der ein Ausführungsbeispiel des Gegenstands der Erfindung näher veranschaulicht ist, es zeigtFurther features and advantages can be found in the claims and the description in conjunction with the drawing, in which an embodiment of the subject the invention is illustrated in more detail, it shows

F i g. 1 eine schematische Seitenansicht einer Maschine nach der Erfindung vor einem Auflegen eines Verpackungsgegenstandes, soF i g. 1 is a schematic side view of a machine according to the invention before a lay-up Packaging item, so

F i g. 2 eine Teildraufsicht zu F i g. I,F i g. 2 shows a partial plan view of FIG. I,

F i g. 3 eine Ansicht ähnlich F i g. 1 in einem Betriebszustand nach Auflegen eines Verpackungsgegenstandes, F i g. 3 is a view similar to FIG. 1 in an operating state after placing a packaging item,

F i g. 4 eine Teildraufsicht ähnlich F i g. 2 der Maschinc nach F i g. 3.F i g. 4 is a partial plan view similar to FIG. 2 of the machine according to FIG. 3.

l· 1 g. 5 cine Gesamidraufsicht auf Uie Maschine nach Fig. I.l x 1 g. 5 cine top view of Uie machine Fig. I.

F i g. b eine Teilseitenansicht der Maschine zur näheren Veranschaulichung der Einrichtung /um Auflegen von Verpackungsgegenständen undF i g. b a partial side view of the machine for closer inspection Illustration of the facility / around the placement of packaging items and

F i g. 7 eine Teilseitcnansicht der mit dem Querbügel kombinierten Querschneidevorrichtung.F i g. 7 is a partial side view of the one with the cross bracket combined cross-cutting device.

Das in der Zeichnung veranschaulichte Maschinenbeispiel umfaßt im ein/einen einen Förderer 1 der als &5 endloser, über Umlenkrollen 2. 3 und einer Antriebsrolle 4 geführter Kettenförderer mit sich /wischen den Ketten 5, 6 in gleichmäßigen gegenseitigen Abstanden erstreckenden Quersiiiben 7 n'isgebildel ist, Mif diesen Qiiursiilben 7 ist jeweils «ine Qum-ullv 8 frei clrehbfir gelagert, von denen jeweils ein Paar ein Auflager für ■Verpackungsgegensiiiprle bilden können. Diese Quer· rollen sind zv/eekmiiüig genutet, geriffeil oder in llknlieher Weise im Querschnitt profiliert, um mit Verpak· Üungsgegensiänden bzw. Verpackungsmaterial «n Ii nienlörmigem Eingriff /11 stehen. Der Bereich des Kettenförderers zwischen den Umlenkrollen 2,1 bildet das ■Arbcilstrum des ForuiircrH, welches eine horizontiile Bewegungsbahn durchläuft, Unterhalb des Arboilst'rtims des Ketienlördcrers erstreckt sich ein Widerlager 9 in Form einer Längsschiene, deren Oberseite von den Querrollen 8 des Arbeitstrums überlaufen wird. Infolge des Eingriffs zwischen den Querrollen und dem Widerlager 9 erhallen die Querrollen 8 des Arbcjtsirums des Förderers I eine Eigendrehbewegung in Richtung des Pfeiles 10, die von der Vorbewegung des Förderers I entlang seiner horizontalen ßcwegungsbahn abgeleitet ist. Die Umlaui'richiurigdcs Förderers I veranschaulicht der Pfeil II. Seinen Antrieb erhält der Förderer 1 von einem Antriebsmotor 12 über einen /ur Antriebsiolle 4 geführten Ketten- oder Riementrieb 15.The machine example illustrated in the drawing comprises in one case a conveyor 1 which is formed as an endless chain conveyor guided over deflecting rollers 2, 3 and a drive roller 4 with transverse disks 7 extending between the chains 5, 6 at regular mutual spacings With these semantic syllables 7, each Qum-ullv 8 is freely rotatably mounted, one pair of which can form a support for opposing packing rings. These transverse rollers are grooved, grooved, or profiled in a circular manner in cross-section in order to be in linear engagement with packaging objects or packaging material. The area of the chain conveyor between the pulleys 2, 1 forms the arbcilstrum of the ForuiircrH, which runs through a horizontal movement path. Below the Arboilst'rtims of the Ketienlördcrers an abutment 9 extends in the form of a longitudinal rail, the top of which is run over by the transverse rollers 8 of the working strand . As a result of the engagement between the transverse rollers and the abutment 9, the transverse rollers 8 of the work of the conveyor I receive a self-rotating movement in the direction of the arrow 10, which is derived from the forward movement of the conveyor I along its horizontal path. The direction of rotation of the conveyor I is illustrated by arrow II. The conveyor 1 is driven by a drive motor 12 via a chain or belt drive 15 guided by a drive roller 4.

Stirnseitig vor dem in der Zeichnung rechten I'.ndi· des Forderers I ist eine Vorratsrolle 14 um eine Querachse 15 drehbar gelagert, von der eine Bahn 16 aus thermoplastischer Folie, lieißsiegelfahigem Zellglas, Papier, Verbundmaterial oder ähnlichem Material abgezogen und einer F.inlaufstelle am Beginn des Arbeit» irums des Förderers 1 zugeführt wird. Die nach Verlassen der mit einer Folienbremse 18 ausgerüsteten Vorratsrolle 14 über ein Pendelwalzensysiem 17 geführte Materialbahn 16 überläuft eine Folienabzugsrolle 19. die dem Einlaufende des Förderers 1 vorgeordnet ist und über einen Kehen- oder Riementrieb 20 von der Umlenkrolle 2 für den Förderer 1 angetrieben wird. Die Antriebsübersetzung ist so gewählt, daß die Abzugsgeschwindigkeit Vi der Materialbahn 16 gleich ist der Geschwindigkeit Vi des Förderers 1 im Bereich des Arbeitstrums. Die Umfangsgeschwindigkeit Vi der in Drehbewegung befindlichen Querrollen 8 des Arbeitstrums ist größer als die Translationsgeschwindigkeit des Förderers 1 und vorzugsweise gleich oder größer dem Doppelten der Förderergeschwindigkeit V2. On the front side in front of the right I ' at the beginning of the work »irum of the conveyor 1 is supplied. After leaving the supply roll 14 equipped with a film brake 18 via a pendulum roller system 17, the material web 16 runs over a film take-off roller 19, which is arranged upstream of the infeed end of the conveyor 1 and is driven by the deflection roller 2 for the conveyor 1 via a bevel or belt drive 20. The drive ratio is chosen so that the withdrawal speed Vi of the material web 16 is equal to the speed Vi of the conveyor 1 in the region of the working run. The circumferential speed Vi of the rotating transverse rollers 8 of the working strand is greater than the translational speed of the conveyor 1 and preferably equal to or greater than twice the conveyor speed V2.

In Bewegungsrichtung des Förderers 1 hinter der Einlaufstelle der Materialbahn 16 am Arbeitstrum des Förderers ist eine Querschneidevorrichtung oberhalb des Arbeitstrums angeordnet, die in F i g. 1 und 3 durch das Symbol 21 für ein aus einem Glühdraht bestehendes Trennglied --.rsinnbildlicht ist.In the direction of movement of the conveyor 1 behind the entry point of the material web 16 on the working strand of the Conveyor, a cross cutting device is arranged above the working strand, which is shown in FIG. 1 and 3 through the symbol 21 for a separator consisting of a filament - is symbolic.

Wie sich aus F i g. 5 und 7 näher ersehen läßt, umfaßt das dargestellte Beispiel der Querschneidevorrichtung 21 einen um eine Achse 22 an einem Geräterahmen 23' schwenkbar gelagerten Träger 23, an dem ein Glühdraht 24 als Tre.mglied und ein Querbügel 25 befestigt ist. Der als Doppelelement ausgebildete Träger 23 bildet eine über einen Hebel 26 betätigbare Schwinge, die aus ihrer in F i g. 7 veranschaulichten oberen Ausgangsstellung in Richtung des Pfeiles 27 abwärts schwenkbar ist. wobei zunächst der Querbügel 25 und bei weiterem Abschwenken dann auch der Glühdraht 24 mit der Materialbahn 16 in Eingriff gelangen. Der sich im wesentlichen über die Breite des Förderers erstreckende Querbügel 25 ist am Träger 23 verstellbar befestigt, um den Abstand des Querbügels zur unterseitigen Ebene des Trägers 23 verändern zu können. Zur Betätigung der Querschneidevorrichtung dient ein Antrieb 28, der für die Ausführung eines TrennvorgangesAs can be seen from FIG. 5 and 7 can be seen in more detail, includes the illustrated example of the cross-cutting device 21 a support 23 pivotably mounted about an axis 22 on a device frame 23 ', on which a filament 24 is attached as a Tre.mglied and a cross bracket 25. The carrier 23 designed as a double element forms a rocker which can be actuated via a lever 26 and which consists of its in FIG. 7 illustrated upper starting position can be pivoted downward in the direction of arrow 27. initially the cross bracket 25 and with further pivoting, the filament 24 then also come into engagement with the material web 16. the The transverse bracket 25, which extends essentially over the width of the conveyor, is adjustable on the carrier 23 attached in order to be able to change the distance of the transverse bracket to the underside plane of the carrier 23. To the Actuation of the cross-cutting device is a drive 28, which is used to carry out a cutting process

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einem Hebel 29 eine Schwenkbewegung in Richtung des Pfeiles 30 erteilt. Diese wird über einen Zwischcnlenker 31 dem Hebel 26 mitgeteilt, der mit dem Träger 23 starr verbunden ist. Die Querschneidevorrichtung 2J ist als Ganzes in und entgegen der Bewegungsrichtung des Förderers 1 im Bereich des Arbeitstrums parallel verschieblich am Maschinengestell 32 abgestützt, welches zur Parallelführung Führungsschienen 33 aufweist.a lever 29 is given a pivoting movement in the direction of arrow 30. This is via an intermediate link 31 communicated to the lever 26, which is rigidly connected to the carrier 23. The cross cutter 2J is as a whole parallel in and against the direction of movement of the conveyor 1 in the area of the working strand slidably supported on the machine frame 32, which has guide rails 33 for parallel guidance.

In Bewegungsrichtung des Förderers hinter der Querschneidevorrichtung 21 ist schließlich oberhalb des Arbeitstrums des Förderers eine Einrichtung 34 zum Auflegen von Verpackungsgegenständen 35 auf je zwei gemeinsam ein Auflager für diesen bildenden Querrollen 8 angeordnet. Diese Einrichtung bildet ihrerseits eine in und entgegen Bewegungsrichtung des Förderers parallel verschieblich auf den Führungsschienen 33 des Maschinengestells 32 abgestützte Geräteeinheit, so daß sich in Verbindung mit der Verschiebbarkeit der Querschneidevorrichtung 21 jedes gewünschte Abstandsverhältnis dieser Teile zueinander und zur Einlaufstelle der Materialbahn 16 am Arbeilstrums des Förderers einstellen läßt.In the direction of movement of the conveyor behind the cross-cutting device 21 is finally above of the working line of the conveyor a device 34 for placing packaging objects 35 on each two together a support for this forming transverse rollers 8 is arranged. This institution in turn forms one in and against the direction of movement of the conveyor can be moved in parallel on the guide rails 33 of the machine frame 32 supported device unit, so that in connection with the displaceability the cross cutting device 21 any desired spacing ratio of these parts to one another and can be adjusted to the entry point of the material web 16 on the conveyor belt.

Wie sich aus F i g. 5 und 6 näher ersehen läßt, umfaßt die Einrichtung 34 zwei Trägerstangen 36, die sich horizontal quer über das Arbeitstrum des Förderers erstrecken und dicht oberhalb der Arbeitsebene der Querrollen 8 angeordnet sind. Diese beiden Trägerstangen, die in ihrem gegenseitigen Absland veränderbar über Schwcnkglicdcr 37 an einem Konsolstück 38 abgestützt sind, bilden ein Gleitaufiager für stirnseitig entlang der Trägerstangen hintereinander vorschiebbare und so in einer Stellung oberhalb des Arbeitstrums des Förderers 1 bereitstellbare Verpackungsgegcnstände 35. Die Vcrpackungsgegcnständc 35 bestehen bei dem dargestellten Beispiel aus flachen, runden Dosen, von denen jeweils eine Anzahl /. B. sechs, gemeinsam zu einem Gebinde /u verpacken sind. An Stelle dieser dargestellten Verpackungspcgcnständc können irgendwelche sonst geeigneten Gcgenstandr /ur Verpackung gelangen, die zumindest einen />lindrischen llmfangsbcreich aufweisen, mit dem sie sich auf den Querrolicn als Auflager abstützen können.As can be seen from FIG. 5 and 6 can be seen in more detail, includes the device 34 has two support bars 36 which extend horizontally across the working line of the conveyor and are arranged just above the working plane of the transverse rollers 8. These two support bars, which can be changed in their mutual remote area via Schwcnkglicdcr 37 on a bracket piece 38 are supported, form a slide bearing for the end face along the support rods one behind the other and so in a position above the working section of the conveyor 1 available packaging items 35. In the example shown, the packaging objects 35 consist of flat, round cans, of which a number /. B. six, together are to be packed in a container / u. Instead of these packaging items shown, any otherwise suitable item packaging reach at least one /> Lindrian scope have with which they are on the Querrolicn can support as a support.

Oberhalb der Trägcrstangen 36 ist ein Umset/glied 39 angeordnet, das bei dem dargestellten Beispiel von einem um eine Achse 40 schwenkbaren Kippschieber gebildet ist. Dieser Kippschicher umfaß! eine vordere und cmc rückwärtige Mitnchmerplaltc 41 bzw. 42. die • n einem gemeinsamen, unter Wirkung einer Rückholfeder 43 stehenden Schwenkträger 44 befestigt sind. Die leicht nach unten konvergierend zueinander verlaufenden Mitrichmcrplauen 41, 42 reichen beidseits tier Vcrpackungsgegcnständc bis zumindest in deren oberen Bereich herab und bilden im Profil eine nach Unten geöffnete Rinne, in die sich die Vcrpackungsgegonständc 35 frei hincinbcwegcn können. Bei Betätigung des in F i g. 6 in seiner Ausgangstage veranschaulichten Umselzgliedes schwenken die Mitnchmerplatlcn 41,42 in Richtung des Pfeiles 45 um ihre gemeinsame Schwenkachse 40, wodurch die in ihrem Wirkungsbereich bereitgestellten Vcrpackungsgegcnständc aus ihrer Auflage auf den Trägcrslangcn 36 in einer Bewegung c|ucr zu ihrer Achse herausgeschoben werden und «chjicßlich auf ein von zwei Querrollcn 8 gebildetes Auflager des Förderers hcntbfallcn, welches in entsprechendem Versatz zu den TriigcrslJingcn 36 unter diesen bcrcilslclil. Ein nicht näher veranschaulichter QuerförticTcr. /. U. in Form einer alternierend lungs der Träger-Milbe W vor und /tirflek beweglichen Milnehmerklinke fördert die in Reihe hintereinander auf den Trägerstangen 36 aufliegender. Verpackungsgegenstände in Bereitstellung oberhalb des Arbcitsirums des Förderers 1. wobei der Antrieb für diesen Quqrfördcrer so auf den Antrieb für das Unisetzglied 39 abgestimmt ist, daß ein Vorschub von Verpackungsgegenständen jeweils nach Rückkehr des Ümsetzgliedes 39 in seine Ausgangstage in F i g. 6 erfolgt.Above the support rods 36 there is a conversion element 39 arranged, which in the example shown by a pivotable about an axis 40 toggle slide is formed. This Kippschicher includes! a front one and cmc rear mitnchmerplaltc 41 and 42. die • n a common pivot bracket 44 under the action of a return spring 43 are attached. The Mitrichmcrplaen 41, 42, which converge slightly downwards to one another, extend on both sides The packaging objects down to at least their upper area and reproduce one in profile Open channel at the bottom into which the packaging is placed 35 can move freely. When actuated of the in FIG. 6 illustrated in its starting days The other plates swivel around 41, 42 in the direction of arrow 45 around their joint Pivot axis 40, whereby the packaging objects made available in their area of action their support on the carrier length 36 in one movement c | ucr to be pushed out to its axis and «jiczlich on one formed by two transverse rollers 8 Support of the conveyor fall, which in the corresponding Offset to the triangles 36 below these bcrcilslclil. An unspecified QuerförticTcr. /. U. in the form of an alternating lungs of the carrier mite W in front of and / tirflek moveable milk pawl promotes those lying in series one behind the other on the support rods 36. Packaging items in preparation above the conveyor belt 1. wherein the drive for this Quqrfördcrer is matched to the drive for the unisetting member 39 that a Advance of packaging items each time after the transfer member 39 returns to its starting days in Fig. 6 takes place.

Zur Erläuterung des Vcrpackungsvorganges sei vonFor an explanation of the packaging process, please refer to

ίο der Stellung der Teile in F i g. 1 ausgegangen, in der sich der einzeln oder die gemeinsam in einen Bahnabschnitt der Materialbahn 16 zu verpackenden Gegenstände in Bereitstellung auf den Trägcrslangcn 36 oberhalb des Arbeilslrums des Förderers befinden. Die Materialbahn 16 erstreckt sich auf Querroüen 8 des Arbeitstrums des Förderers aufliegend an der Quc * hneidevorrichtung vorbei und unter der Einrichtung 34 hindurch ein Stück über die von dieser gebildeten Beschikkungsstelle vor. Bei Stillstand des Förderers 1, dessen Vorschubbewegung beispielsweise über eine Magnetkupplung in der Antriebsübertragung zwischen dem Antriebsmotor 12 und der Antriebsrolle 4 steueroar ist, wird nun durch Betätigung des Antriebs für da* Umsetzglied 39 ein einzelner Verpackungsgegenstand oder eine Gruppe von Verpackungsgegenständen aus der Bereitstellungslagc auf den Trägcrslangcn 36 abgeschoben und auf jenes Paar Querrollen 8 umgesetzt, welches sich in Aufnehmestellung in F i g. 1 nach links versetzt neben der linken Trägerstange 36 befindet. Sobald ein Verpackungsgegenstand auf das entsprechende Paar Querrollcn und den dieses übergreifender Endbcrcich der Materialbahn 16 aufgelegt ist. wird bei noch immer stillstehendem Förderer 1 die Querschneidevorrichtung 21 betätigt, wodurch im Zuge des Abschwenkens des Trägers 23 der Querbügcl 25 mit der Oberseite der Materialbahn in Eingriff gelang', und bei fortgeset/ter Abwärtsbewegung unter Mitnahme der Materialbahn zwischen zwei benachbarte Qucrrollcn 8 eintaucht. Da die Matcrialbahn 16 infolge Stillstands der Abzugsrollc 19 und Anzugs der Bremse 18 von der Seite der Einlaufs'.elle her nicht nachgeben kann, zieht sich der freie Endbereich der Matcrialbahn unter dem aufgelegten Verpackungsgegenstand um ein Wegstiuk zurück, das von der Eindringtiefe des Querbügels Ϊ5 /wischen die Querrollcn 8 abhängig ist. Diese Eindringtiefc wird durch entsprechende Einstellung des Querbügels 25 am Träger 23 so auf den Überstand des Materialbahncndes über die Bcschickungsstellc abgestimmt, daß am Ende des rückzugswirksamen Arbcilshubcs des Qucrbügcls 25 die Querkante der Matcrialbahn nur noch ein kleines, vorbestimmtes Stück über die linienförmige Eingriffsstcllc zwischen dem Verpackungsgegenstand und jener Qucrrolle 8 übersteht, die den Vcrpackungsgcgcnstand auf seiner dem Ende des Arbcits-(rums des Förderers zugewandten Seite abstützt. Dns Ende des rückzugswirksamen Arbeitshubes des Qucrbügels 25 wird durch den Qucrtrcnnvorgang bestimmt, der von dem gegenüber dem Querbügcl 25 nacheilend am Träger 23 befestigten Glühdraht ausgeführt wird.ίο the position of the parts in F i g. 1, in which the objects to be packaged individually or collectively in a path section of the material web 16 are in readiness on the carrier length 36 above the working space of the conveyor. The web of material 16 extends to Querroüen 8 of the working strand of the conveyor resting on the quc * hneidevorrichtung passing in front of and under the device 34 through a play about the formed by this Beschikkungsstelle. When the conveyor 1 is at a standstill, the feed movement of which is controlled, for example via a magnetic coupling in the drive transmission between the drive motor 12 and the drive roller 4, an individual packaging item or a group of packaging items is now transferred from the supply position to the The carrier length 36 is pushed off and transferred to that pair of transverse rollers 8, which is in the pick-up position in FIG. 1 is offset to the left next to the left support rod 36. As soon as a packaging object is placed on the corresponding pair of transverse rollers and the end area of the material web 16 that extends over them. When the conveyor 1 is still stationary, the cross-cutting device 21 is actuated, whereby in the course of the pivoting of the carrier 23 the cross-bracket 25 came into engagement with the upper side of the material web, and when the downward movement continues, it dips between two adjacent cross-rollers 8 while the material web is being carried along. Since the material web 16 cannot yield from the side of the inlet side due to the standstill of the take-off roller 19 and the tightening of the brake 18, the free end area of the material web under the placed packaging item retreats by a distance that is affected by the penetration depth of the cross bracket Ϊ5 / wipe the Querrollcn 8 is dependent. This penetration depth is matched by appropriate adjustment of the cross bracket 25 on the carrier 23 to the protrusion of the material web cndes over the Bcschickungsstellc that at the end of the retractable Arbcilshubcs of the cross bracket 25, the transverse edge of the material web only a small, predetermined piece between the line-shaped packaging piece and that transverse roller 8 protrudes which supports the packaging object on its side facing the end of the working area of the conveyor Glow wire is running.

Nach Umsteuerung der Querschneidevorrichtung wird nun der Antrieb für den Förderer eingeschaltet, wobei infolge der von der Bewegung des Förderers abgeleiteten Eigcndrchbcwcgung der Qucrrollcn 8 der aufgelegte Vcrpackungigcgcnsland in Drehung vcr-After reversing the cross cutting device, the drive for the conveyor is now switched on, as a result of the inherent displacement of the cross rollers 8 derived from the movement of the conveyor put on the packaging in rotation

(15 scl/l wird und sich in den durch Qucrtrennung gebildeten Bahnabschniti einwickelt, l.uftdüsen 46 können dabei das vordere freie Ende des abgeteilten Bahnab- «.i-hniiis wahrend des Beginn¹, der E!;iwickelbcwegung(15 scl / l and is in the wrapping formed by Qucrtrennung Bahnabschniti, l.uftdüsen 46 can command the free front end of the divided Bahnab- ".i hniiis during the beginning of ^1, the E;! Iwickelbcwegung

an den Verpackungsgegenstand anblasen. Während dieses Einwickelvorganges wird zugleich die Materialbahn nachgefördert, da mit Ingangsetzen des Förderers 1 zugleich auch die Abzugsrolle 19 in Tätigkeit tritt und die Bremse 18 der Vorratsrolle 14 gelöst wird. Durch die Translations- und die Eigendrehbewegung der Querrollen wird das Materialbahnende mitgenommen und straff gehalten. Sobald die durch den Quertrennvorgang gebildete neue Querkanlc der Materialbahn jene oben erwähnte, über die Bcschickungsstelle vor-'stehende Lage erreicht hat, wird der Antrieb für den Forderer abgeschaltet und es wiederholen sich die vorbeschriebenen Vorgänge. Bei Verwendung zielbedruckter Materialbahnen kann eine Fotozelle 47 vorge-"sehen sein, welche entsprechende Steuermarken der ,Materialbahn abtastet und den Antrieb für den Förderer 1 steuert. Stattdessen kann auch ein die Zahl der vorbeiwandernden Querrollen 8 erfassender und jeweils bei einer vorgegebenen (veränderbaren) Anzahl von Querrollen einen Steuerimpuls zur Stillsetzung des Forderers 1 abgebender Impulsgeber 48 vorgesehen sein, der auf diese Weise dem Förderer 1 eine entsprechende Förderweglänge je Vorschublakt erteilt.blow on the packaging item. During this wrapping process, the material web is at the same time funded because when the conveyor 1 is started, the take-off roller 19 also comes into operation and the brake 18 of the supply roll 14 is released. Due to the translational and the self-rotating movement of the The end of the material web is taken along and held taut across rolls. As soon as the through the cross cutting process formed new transverse channels of the material web the one mentioned above, above the dispatch office Has reached position, the drive for the conveyor is switched off and the above-described are repeated Operations. If target-printed material webs are used, a photocell 47 can be provided be, which scans the corresponding tax marks of the material web and the drive for the conveyor 1 controls. Instead, the number of transverse rollers 8 passing by can also be recorded and each with a specified (changeable) number of cross rollers a control pulse to stop the Conveyor 1 emitting pulse generator 48 be provided, which in this way the conveyor 1 a corresponding Conveyor path length granted per feed file.

In vorbeschriebener Weise nacheinander in einen Abschnitt der Materialbahn 16 eingewickelte Verpakkungsgegenstände erreichen bei fortgesetzter Drehbewegung im Einwickelsinne schließlich das Ende des Arbeitstrums des Förderers 1 und gelangen von diesem auf einen weiteren Förderer 49, auf dem die eingewikkelten Verpackungsgegenstände beispielsweise einen Schrumpftunnel 50 passieren. Der Förderer 49 hat dabei vorzugsweise eine dem Förderer 1 entsprechende Ausgestaltung, so daß die eingewickelten Verpackungsgegenstände während des Schrumpfvorganges ihre Drehbewegung fortsetzen und so eine allseits straffe Einschrumpfung erfahren. Stattdessen ist es jedoch auch möglich, den Schrumpftunnel 50 direkt dem Arbeitstrum des Förderers 1 zuzuordnen, oder aber für den Weitertransport der eingewickelten Verpackungsgegenstände einen herkömmlichen Förderer geeigneter Ausbildung vorzusehen.Packaging objects wrapped one after the other in a section of the material web 16 in the manner described above eventually reach the end of the working strand with continued rotary movement in the wrapping direction of the conveyor 1 and get from this to a further conveyor 49 on which the wrapped Packaging objects pass through a shrink tunnel 50, for example. The sponsor has 49 with him preferably a configuration corresponding to the conveyor 1, so that the wrapped packaging objects during the shrinking process Continue the rotary motion and experience a tight shrinkage on all sides. Instead, however, it is also possible to assign the shrink tunnel 50 directly to the working section of the conveyor 1, or for a conventional conveyor is more suitable for the further transport of the wrapped packaging items Provide training.

In weiterer Abwandlung des dargestellten Ausführungsbcispiels kann an die Stelle eines Glühdrahtes als Trennglied auch ein sonst geeignetes Trennmittel treten. Ferner kann das Umsetzglied von einem einfachen Schieber gebildet sein. Grundsätzlich ist es auch möglich, an Stelle der horizontal quer gerichteten Trägerstangen 36 eine Einrichtung vorzusehen, welche Verpackungsgegenstände dem Arbeitstrum des Förderers in &u£c"(tr "A'cfc? 7'iführt. Die dargestellte und beschriebene Ausführung jedoch ist insbesondere deswegen vorteilhaft, weil sie eine leichte Anpassung der Zufuhr von Verpackungsgegenständen zur Beschickungsstelle auch bei Ortsveränderung derselben entlang des Arbeitstrums ermöglicht.In a further modification of the illustrated exemplary embodiment, an otherwise suitable separating agent can also be used as a separating element instead of a glow wire. Furthermore, the relocating member can be formed by a simple slide. In principle, it is also possible, instead of the horizontally transversely directed support rods 36, to provide a device which guides packaging objects into the working section of the conveyor in & u £ c "(tr "A'cfc? 7 '. However, the embodiment shown and described is particularly advantageous for this reason , because it enables easy adjustment of the supply of packaging items to the loading point even when the same is moved along the working section.

Hierzu 4 Blatt Zeichnungen «09 625/2044 sheets of drawings «09 625/204

Claims

Patent claims:

^: * 7ι I. Machine for packing "in scope at least regionally cylindrical packing" articles in sections a web of thermoplastic film or the like material, with an endless

. '\ Over deflection' out and drive rollers rotating · * X j -. 'Hnr mounted Qucrrollen as a support for packaging ·· .'kungsgegenstände comprehensive and with his working

bciisirum traversing a horizontal trajectory - running chain conveyor, an abutment for

'^ Deriving a self-rotating _{movement for the Qtier- ^ 1} roll as they advance along the lioriz.on-

'»- · talcn trajectory, a device for pulling the material web from a supply roll and feeding it to the working section of the conveyor on one Emergency set-up at the beginning of the workload. a facility for successive placement of packaging items on pairs of transverse claws of the Working section at a feed point downstream of the infeed point for the material web, as well as one upstream of the working section of the conveyor and downstream of the entry point for the material web Cross-cutting device that works in coordination with the movement of the conveyor from the one on Querrollcn of the working strand resting end area of the material web one section after the other by means of a separator that divides one side between two successive transverse rollers engaging separating movement executes, d a characterized in that the abutment (9) extends essentially over the entire length dss working line of the conveyor (I) extends and the cross-cutting device arranged above the working strand and between the infeed and loading point (21) on its side facing the loading point one on the top the material web (16) and further between successive transverse rollers (8) lowerable transverse bracket (25) is assigned, which is the end region of the material web after a packaging object has been placed on it (35) and granted a limited retraction movement before dividing a section.

2. Machine according to claim 1, characterized in that the depth of engagement of the cross bracket (25) between successive cross rollers (8) is adjustable.

3. Machine according to claim 1 or 2, characterized in that the crossbows! (25) a component the cross-cutting device (21) and parallel at a distance next to their separating member

(24) on a two common, moving up and down Carrier (23) is supported.

4. Machine according to one or more of claims 1 to 3, characterized in that the Cross cutter (21) and the cross bracket

(25) jointly displaceable in parallel in and against the direction of movement of the working strand of the conveyor (1) are.

5. Machine according to one or more of claims 1 to 4, characterized in that the Device (34) for placing packaging items (35) in and against the direction of movement of the working section of the conveyor (1) can be displaced in parallel.

6. Machine after one or more of the

Claims I to 5, characterized in that the wrapping (34) * to requirements of prepackaging.

There are also (35) a horizontal trolley (36) extending over the working area of the conveyor (I) / w support from along this one behind the other in a dispensing tube above the work area, as well as a unordered unit link above the trolley bars (.39) falls over, which is the packaging item on one side in a

, rers directed shifter movement from the 'Deports Trügersningen.