[go: up one dir, main page]
More Web Proxy on the site http://driver.im/

DE2232493C3 - Mit Kohlenstoffäden oder -fasern verstärkter Kunststoff - Google Patents

Mit Kohlenstoffäden oder -fasern verstärkter Kunststoff

Info

Publication number
DE2232493C3
DE2232493C3 DE2232493A DE2232493A DE2232493C3 DE 2232493 C3 DE2232493 C3 DE 2232493C3 DE 2232493 A DE2232493 A DE 2232493A DE 2232493 A DE2232493 A DE 2232493A DE 2232493 C3 DE2232493 C3 DE 2232493C3
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
fibers
carbon threads
base material
threads
carbon
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DE2232493A
Other languages
English (en)
Other versions
DE2232493A1 (de
DE2232493B2 (de
Inventor
James Alexander Shepshed Loughborough Leicestershire Enever (Grossbritannien)
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BRITISH RAILWAYS BOARD LONDON
Original Assignee
BRITISH RAILWAYS BOARD LONDON
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority to GB1209071A priority Critical patent/GB1358276A/en
Priority to ZA724435A priority patent/ZA724435B/xx
Priority to CA145,775A priority patent/CA1003611A/en
Priority to US05/266,873 priority patent/US3943090A/en
Priority to FR7223718A priority patent/FR2190590B1/fr
Priority to DE2232493A priority patent/DE2232493C3/de
Application filed by BRITISH RAILWAYS BOARD LONDON filed Critical BRITISH RAILWAYS BOARD LONDON
Priority to JP47065927A priority patent/JPS4928670A/ja
Priority claimed from JP47065927A external-priority patent/JPS4928670A/ja
Priority to NL7303271A priority patent/NL7303271A/xx
Priority to BE128625A priority patent/BE796570A/xx
Publication of DE2232493A1 publication Critical patent/DE2232493A1/de
Publication of DE2232493B2 publication Critical patent/DE2232493B2/de
Application granted granted Critical
Publication of DE2232493C3 publication Critical patent/DE2232493C3/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
    • C08J5/04—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material
    • C08J5/0405—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material with inorganic fibres
    • C08J5/042—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material with inorganic fibres with carbon fibres
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
    • C08J5/04—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material
    • C08J5/06—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material using pretreated fibrous materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
    • C08J5/04—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material
    • C08J5/10—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material characterised by the additives used in the polymer mixture
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
    • C08J5/24—Impregnating materials with prepolymers which can be polymerised in situ, e.g. manufacture of prepregs
    • C08J5/241—Impregnating materials with prepolymers which can be polymerised in situ, e.g. manufacture of prepregs using inorganic fibres
    • C08J5/243—Impregnating materials with prepolymers which can be polymerised in situ, e.g. manufacture of prepregs using inorganic fibres using carbon fibres
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2363/00—Characterised by the use of epoxy resins; Derivatives of epoxy resins

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Reinforced Plastic Materials (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft einen mit Kohlenstoffäden oder -fasern verstärkten Kunststoff.
Solche kohlenstoffaserverstärkte Kunststoffe, die aus in ein Grundmaterial aus Kunststoff eingebetteten Kohlenstoffäden oder -fasern bestehen, sind seit langem bekannt, für sie hat sich die Materialabkürzung KFK eingebürgert.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Verbundwerkstoffe dieser Art besonders hoher mechanischer Beanspruchbarkeit zu schaffen, die insbesondere eine verringerte Neigung zur Ausbildung bzw. zum Auftreten von Rissen, Sprüngen oder dergL an den Grenzflächen zwischen den eingelagerten Kohlenstoffäden oder -fasern und dem Kunststoff-Grundmaterial aufweisen.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß zur Erzielung hoher Bruchfestigkeit als Kunststoff ein Duromer gewählt ist und die darin eingebetteten Kohlenstoffäden oder -fasern von einem Elastomer, das mit dem duromeren Grundmaterial kompatibel ist, umgeben sind.
Das Elastomer kann dabei zweckmäßigerweise als Beschichtung auf die in das Grundmaterial einzubetten· den Kohlenstoffäden oder -fasern aufgebracht sein, beispielsweise durch Tränken, Imprägnieren, »Leimen« oder dergl. Ebenfalls zu guten Ergebnissen führt es, ein elastisches Polymerisationsprodukt insgesamt oder zusätzlich mit dem die homogene Phase bzw. das Grundmaterial des Verbundwerkstoffes bildenden Kunststoff zu vermischen bzw. diesem zuzusetzen.
In jedem FaIk zeichnet der erfindungsgemäß gestaltete Verbundwerkstoff sich durch eine wirkungsvollere, also bessere Verteilung der an den Grenzflächen zwischen def dispersen und der homogenen Phase,
d. h. zwischen den Kohlenstoffäden oder -fasern und dem Kunststoff-Grundmaterial, auftretenden Spannungen aus, was zur angestrebten Herabsetzung der Neigung zur Ausbildung von Sprüngen. Rissen oder dergl. an diesen Grenzflächen bis auf ein Minimum führt. Dadurch nämlich, daß das zur Verwendung kommende Elastomer, welches auf die Kohlenstoffäden aufgebracht wird, mit dem das Grundmaterial bildenden Kunststoff kompatibel, also mit diesem verträglich, ist, wird ein allmählich stufenweise fortschreitender Obergang an diesen Grenzflächen erzielt, wodurch wiederum die Festigkeit, nämlich die Zähigkeit, des erfindungsgemäßen Verbundwerkstoffes erhöht und dadurch auch seine Schlagfestigkeit, d h, seine relative Anfälligkeit für Brechen unter Schlag- oder Stoßeinwirkung, also unter mit großer Geschwindigkeit auftretenden Belastungen, in besonders vorteilhafter Weise beeinflußt wird
Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist das Elastomer ein reaktionsfähiges (aktives) Urethan-Polymerisat und das Duromer ein Epoxydharz.
is Generell ist es besonders vorteilhaft, zur Erzielung des erfindungsgemäßen Verbundwerkstoffes die Kohlenstoffäden oder -fasern in Form von Matten, Strängen, Blättern, Platten oder dergL zu verwenden. Solche sog. »Pre-Pregs« sind mit einem Kunstharzmaterial »yiprägniert bzw. getränkt, welches anschließend zur Gewinnung eines bearbeitbaren Materials teilweise gehärtet worden ist, damit es schließlich unter Einwirkung von Wärme — oder gewöhnlich auch Druck — fertigt aushärten kann.
Besonders bei Anwendung solcher »Pre-Pregs« zui Erstellung des erfindungsgemäßen Verbundwerkstoffs wird zweckmäßigerweise auf die vorerwähnten Elastomere, die aus reaktionsfähigen (aktiven) Polymeren des Urethan (Poly-Urethanen) bestehen, zurückgegriffen, welche mit einem geeigneten Härtemittel versehen sind Als bevorzugte Beispiele für derartige vorteilhaft anwendbare Poly-Urethane können handelsübliche Materialien auf Basis flüssigen Urethan-Vor-Polymerisats von Toluol-di-isocyanat und Poly-tetra-methyl-glykol (ADIPRENE L 167) angewandt werden, oder auch ein handelsübliches flüssiges Vor-Polymerisat von Toluol-di-isocyanat und Poly-tetra-methyl-glykol, das mit einer Ketoxim-Gruppe neutralisiert (ADlPRENE BL16) ist Vorteilhaft in Verbindung mit den vorgenannten Poly-Urethanen verwendbare Härtemittel sind beispielsweise Di-äthylen-tri-amin oder 4,4-MethyIendi-ortho-chlor-anilin.
Zur Gewinnung einer Mischung eines Elastomeres mit dem Grundmaterial im Sinne der Erfindung kann bevorzugt zurückgegriffen werden auf ein handelsübliches reaktionsfähiges Urethanharz, das mit der Epoxyd-Komponente eines bekannten, auch anderweitig Verwendung findenden festen Grundmaterials vermischt wird, beispielsweise einer handelsüblichen Form eines Epoxyds, welches ein Kondensat von Epichlorhydrin und Bisphenol A hc, nämlich (CH3)JC(CeHiOH)Z (para-para-Isopropylidinodiphenoi) (EPICOTE 829), ein bei der Herstellung von Epoxyd-Polykarbonat' und Phtiiolharzen verwendetes Zwischen· produkt.
Nachfolgend werden weitere Merkmate und Vorteile der Erfindung anhand verschiedener Verfahren zum Gewinnen des erfindungsgemäßen Verbundwerkstoffes näher erläutert, wobei es sich bei allen Angaben über Anteilsverhältnisse der entsprechenden Komponenten um Gewichtsverhältnisse handelt
Beispiel t
Eine I -30%ige Lösung von ADIPRENE BL-16® in Azeton, das 10-15 Teile Di-äthyl-triamin in 100 Teilen ADIPRENE BL-16® enthält, dient als Schlichte zum Aufbringen des Elastomeres im Tränk- oder Imprägnierverfahren auf Kohlenstoffäden. Dabei werden
Stränge oder Blätter (Platten) aus Kohlenstoffäden oder -fasern mit dieser Lösung imprägniert, die überschüssige Lösung abgelassen und darauf das Lösungsmittel durch gelinde Erwärmung auf 30 bis 40 Grad in schwachem Vakuum ausgetrieben, *
Hierbei ist eine Konzentration von APIPRENE BL-16· zwischen l und 5% besonders vorteflnaft, doch können auch — ziur Erzielung eines dickeren Kunstharzüberzuges — höhere Konzentrationen verwendet werden,
Die auf diese Weise behandelten Fäden oder Fasern können dann zur Herstellung eines Verbundmaterials oder -stoffes dienen, indem diese mit einem geeigneten, als GrundmateriaJ dienenden Kunstharz zur Einbettung in letzteres imprägniert werden. t s
Gegebenenfalls kann aber die in der beschriebenen Weise vorbehandelte Kohlenstoffaser bzw. können die entsprechenden Fäden auch in die Form eines kunststoffimpräginierten Verbundmaterials (Pre-Pregs) übergefühlt werden, bevor dieses seine endgültige Form durch Pressen oder Spritzen als Fertigprodukt aus Verbundmaterial erhaltendem die Fasern oder Fäden in an sich bekannter Weise mit einer zur Herstellung eines solchen Pre-Pregs geeigneten Lösung eines als Grundmaterial dienenden Kunstharzes imprägniert werden, beispielsweise einer Lösung eines aus EPIKOTE DX 231* und EPIKURE DX125» gebildeten Systems. Ein derartiges System EPIKOTE/EPIKÜRE wird von der Firma Shell Chemical Co. Ltd. in den Handel gebracht, wobei EPIKOTE DX-231 eine verdünnte Lösung einer Mischung von Di-glycidyl-äthern von Di-phenylol-propan und EPIKURE DX-125 eine verdünnte Lösung einer Cyan-Verbindung und einer kleinen Menge eines Härters (Besphleunig»,rs) sind.
Bei der Verwendung des zuletztgenannten Systems zur Bildung eines Pre-Pregs sollte die Aushärtung bei 150° C unter Druck während eineinhalb Stunden durchgeführt werden.
Beispiel 2 w
Kohlenstoffäden in Form von Strängen oder Blättern werden mit einer 1 -30%igen Lösung von ADIPRENE BL-16* in Azeton, enthaltend 10-15 Teile Di-äthyl-triamin in Form eines Milchsäuresalzes desselben imprägniert Die Verwendung von Di-äthyl-tri-amin ist deshalb wünschenswert und vorteilhaft, weil mit diesem offensichtlich eine bessere Bindung mit den Kohlenstoffäden oder -fasern erreicht wird; doch kann gegebenenfalls ein anderes geeignetes Aushärtmittel für das Urethan-Polymer des ADIPRENE BL-16, beispielsweise 4,4-Methylen-di-ortho-chlor-anilin, verwendet werden.
Die überschüssige Lösung wird abgelassen und das Azeton durch Erwärmung auf 30 bis 400C in leichtem Vakuum ausgetrieben,
Die derart behandelten Kohlenstoffäden können dann durch Imprägnieren mit einer Lösung eines geeigneten als Grundmaterial dienenden Kunststoffes in ein Pre-Preg überführt werden. Ein derartiger geeigneter Kunststoff kann beispielsweise durch das eo System EPIKOTE DX-210/EPIKURE BF3-400* gebildet werden, das von der Firma Shell Company Ltd, in den Handel gebracht wird. EPIKOTE DC-210 ist eine Lösung eines halbharten Kunstharzes in Methyläthylketon (MEK, Butanon), wobei dieser halbharte Kunststoff ein Reaktionsprodukt eines Diglycid-äthers von Di-phenylol-propan mit einem aromatischen Amin ist; EPIKURE BF3-4OO ist ein Bor-tri-fluorid/Mono-äthylamin-KompIex,
Zur Bildung des Pre-Pregs wird eine Alterung in an sich bekannter Weise durchgeführt, durch Erwärmung bei einem Druck von 7 kg/cm2 während einer Stunde auf t70°C und eine darauffolgende Nachalterung während weiterer drei Stunden bei 170° C,
Die Verwendung eines Mischsäure-Salzes erlaubt nicht nur die Anwendung einer Bor-tri-fluorid-Einschlußyerbindung (Addukt), sondern mit diesem Salz wird auch ein Abbau des Urethans auf ein Minimum herabgesetzt. Wird jedoch eine erhöhte Dehnbarkeit des Urethans gewünscht, so kann dies durch Zufügung eines geeigneten Weichmachers, wie beispielsweise Di-octyl-phthalat oder Di-oxtyl-sebacat, zum Urethan-Harz erreicht werden.
Beispiel 3
Kohlenstoffäden oder -fasern in Form von Strängen oder Blättern werden mit einer 4%igen Lösung des Polyurethan-Elastomers ADIPRENE BL-16®, welcher mit Di-äthyl-tri-amin aktiviert ist, imprägniert und anschließend mit einem Epoxyd-Harz, wie das EPIKOTE DX-231/EPIKURE DX-125®-System, zur Gewinnung eines Pre-Pregs behandelt, worauf dann das so erhaltene Pre-Preg zur Ausbildung der Fertigform des Verbundmaterials gespritzt oder gepreßt wird.
Der Vorteil, Fäden oder Fasern auf diese Art und Weise zu beschichten (imprägnieren), kann durch einen Vergleich der Eigenschaften des auf diese Art erhaltenen Fertigproduktes mit den Eigenschaften eines Gegenstandes aus einem Verbundmaterial (Verbundstoff), der unbeschichtete Kohlenstoffäden hoher Festigkeit (YOUNG-Modul im Bereich zwischen 240 bis 290GN/m2) in einem Epoxydharz als Grundmaterial eingebaut enthält: Im letztgenannten Falle erhält man einen Verbundstoff, welcher im typischen Fall ein Biege-Modul von 140 GN/m2 aufweist, während demgegenüber das Verbundmaterial, das entsprechend der soeben beschriebenen erfindungsgemäßen Verfahrensweise hergestellt wurde, mit solchen beschichteten Kohlenstoffäden oder -fasern keine Verschlechterung (keine Verluste) in bezug auf das Biege-Modul aufweist. Es tritt zwar ein leichter Abfall der interlaminaren Schubfestigkeit (gemessen mit dem Charpy-Test) auf, besonders auffallend ist jedoch, daß die Erscheinungsform von Biegebrüchen durch diese Verfahrensweise von spröd nach zäh sich ändert und daß vor dem Auftreten eines derartigen Bruches wenigstens das Doppelte an Energie absorbiert wird als im anderen Falle,
Werden nach dieser Verfahrensweise kreuzweise geschichtete Schichtstöffe erzeugt, so ist eine merkbare Verbesserung des Widerstandes gegen eine herabfallende Stoßhst (Gewicht) festzustellen: Eine Probe mit den Abmessungen 50 χ 50 χ 2,5 mm, hergestellt unter Verwendung eines bekannten konventionellen Pre-Pregs brach bei einer Stoßbelastung von 8 Joule, während eine Probe mit ähnlichen Abmessungen und ähnlichem Fasergehalt, hergestellt gemäß der Verfahrensweise dieses Beispieles, bei einer durch einen Stoß von 12 Joule Stoßenergie verursachten Durchbiegung 75% ihrer Steifigkeit behielt.
Beispiel 4
Eine weitere Verbesserung der Abstufung der Eigenschaften des Grundrnaterials in dem Bereich der Zwischenflächen zwischen Kohlenstoffäden und Grundmaterial kann durch Einmischen eines elastischen
Polymensationsharees d.h. Elastomer in das das Grundmaterial bildend!? Kunstharz erzielt werden.
So kann als Grundmaterial, In welches zur Herstellung eines Verbundstoffes Kohlenstoffaden oder -fasern eingebaut werden, ein System dienen, welches aus 70 Teilen APIPRENE L.-167* und 30 Teilen EPIKOTE 828®~Epoxydharz (ein Kondensat aus Epi-Chlor-Hydrin und (CHsJaC(QiHiOH)2 = Bisphenol A) besteht und einen Gehalt eines Härtemittels, beispielsweise 4,4'-Methylen-dj-(2-chIoro-aniiin), von 28 Gewichtsteilen aufweist
Die Eigenschaften eines mit einem derartigen Grundmaterial hergestellten Verbundstoffes, verglichen
mit bekanntem Standard-Verbundmateria! mit Epoxydharz als homogene und Kohlenstofföden als disperse Phase zeigen ein Absinken des Biege-Moduls um 20%, ein AbFinken der interlaminaren Schubfestigkeit um 50%, jedoch ein Anwachsen der Schlagfestigkeit, gemessen mit dem Cbarpy-Test, um 300% und eine fünfmal größere (5fache) Absorption von Stoßenergie vor dem Auftreten eines Biege- oder Knickbruches.
Die Erfindung ist nicht auf die dargestellten und beschriebenen Ausführungsbeispiele beschränkt Sie umfaßt auch alle fachmännische Abwandlungen sowie Teil- und Unterkombinationen der beschriebenen und/oder dargestellten Merkmale und Maßnahmen.

Claims (4)

  1. Patentansprüche;
    U Mit KohJenstof fäden oder -fasern verstärkter Kunststoff, dadurch gekennzeichnet, daß zur Erzielung hoher Bruchfestigkeit als Kunststoff ein Duromer gewählt ist und die darin eingebetteten Kohlenstoffäden oder -fasern von einem Elastomer, das mit dem duromeren Grundmaterial kompatibel ist, umgeben sind,
  2. 2. Verstärkter Kunststoff nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Elastomer als Beschichtung auf die in das Grundmaterial einzubettenden Kohlenstoffäden oder -fasern aufgebracht ist
  3. 3. Verstärkter Kunststoff nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Elastomer ein reaktionsfähiges (aktives) Urethan-Polymerisat und das Duromer ein Epoxyharz ist.
  4. 4. Verstärkter Kunststoff nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Kohlenstoffäden oder -fasern in Form von Matten, Strängen, Blättern, Platten oder dergleichen vorliegen.
DE2232493A 1972-06-27 1972-07-01 Mit Kohlenstoffäden oder -fasern verstärkter Kunststoff Expired DE2232493C3 (de)

Priority Applications (9)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB1209071A GB1358276A (en) 1972-06-27 1972-06-23 Composites of carbon fibres and synthetic plastics materials
ZA724435A ZA724435B (en) 1972-06-27 1972-06-27 Carbon fibre composites
CA145,775A CA1003611A (en) 1972-06-27 1972-06-27 Carbon fibre composites
US05/266,873 US3943090A (en) 1972-06-27 1972-06-28 Carbon fibre composites
FR7223718A FR2190590B1 (de) 1972-06-27 1972-06-30
DE2232493A DE2232493C3 (de) 1972-06-27 1972-07-01 Mit Kohlenstoffäden oder -fasern verstärkter Kunststoff
JP47065927A JPS4928670A (de) 1972-06-27 1972-07-03
NL7303271A NL7303271A (de) 1972-06-27 1973-03-08
BE128625A BE796570A (fr) 1972-06-27 1973-03-09 Procede pour la fabrication d'elements composites a base de fibres de carbone et de matieres plastiques synthetiques et elements composites obtenus par ce procede

Applications Claiming Priority (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ZA724435A ZA724435B (en) 1972-06-27 1972-06-27 Carbon fibre composites
CA145,775A CA1003611A (en) 1972-06-27 1972-06-27 Carbon fibre composites
US05/266,873 US3943090A (en) 1972-06-27 1972-06-28 Carbon fibre composites
FR7223718A FR2190590B1 (de) 1972-06-27 1972-06-30
DE2232493A DE2232493C3 (de) 1972-06-27 1972-07-01 Mit Kohlenstoffäden oder -fasern verstärkter Kunststoff
JP47065927A JPS4928670A (de) 1972-06-27 1972-07-03

Publications (3)

Publication Number Publication Date
DE2232493A1 DE2232493A1 (de) 1974-01-17
DE2232493B2 DE2232493B2 (de) 1977-12-08
DE2232493C3 true DE2232493C3 (de) 1978-08-10

Family

ID=27543244

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE2232493A Expired DE2232493C3 (de) 1972-06-27 1972-07-01 Mit Kohlenstoffäden oder -fasern verstärkter Kunststoff

Country Status (8)

Country Link
US (1) US3943090A (de)
BE (1) BE796570A (de)
CA (1) CA1003611A (de)
DE (1) DE2232493C3 (de)
FR (1) FR2190590B1 (de)
GB (1) GB1358276A (de)
NL (1) NL7303271A (de)
ZA (1) ZA724435B (de)

Families Citing this family (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4304694A (en) * 1979-12-03 1981-12-08 United Technologies Corporation High damping epoxy resin composite
US4364993A (en) * 1980-07-14 1982-12-21 Celanese Corporation Sized carbon fibers, and thermoplastic polyester based composite structures employing the same
US4486373A (en) * 1980-11-18 1984-12-04 Kabushiki Kaisha Toyota Chuo Kenkyusho Method for producing reinforced thermoplastic resin composition
EP0083580A1 (de) * 1981-07-13 1983-07-20 United Technologies Corporation Epoxyharzkomposit mit hoher dämpfung
DE3201429C2 (de) * 1982-01-19 1986-04-03 Hitco, Irving, Calif. Verfahren zur Herstellung eines Kohlenstoff-Kohlenstoff-Verbundmaterials
JPS62292839A (ja) * 1986-06-12 1987-12-19 Toa Nenryo Kogyo Kk 繊維強化複合材料
US4803101A (en) * 1987-06-29 1989-02-07 E. I Du Pont De Nemours And Company Microcrack resistant composites
US5319003A (en) * 1992-09-30 1994-06-07 Union Carbide Chemicals & Plastics Technology Corporation Method for improving the mechanical performance of composite articles
DE19932274A1 (de) * 1999-07-05 2001-01-18 Inst Polymerforschung Dresden Faserverbundwerkstoff und Verfahren zu seiner Herstellung
JP4703450B2 (ja) * 2005-11-11 2011-06-15 日信工業株式会社 熱硬化性樹脂組成物の製造方法、硬化した樹脂組成物及びその製造方法
JP4427034B2 (ja) 2006-04-28 2010-03-03 日信工業株式会社 炭素繊維複合材料
JP4231916B2 (ja) * 2006-04-28 2009-03-04 日信工業株式会社 炭素繊維複合樹脂材料の製造方法
CN102089362A (zh) * 2008-07-10 2011-06-08 日信工业株式会社 碳纳米纤维及其制造方法以及碳纤维复合材料
MX371049B (es) 2013-12-23 2020-01-14 Cytec Ind Inc Fibras de carbono y fibras de alto rendimiento para aplicaciones compuestas.
US10081722B2 (en) 2014-03-25 2018-09-25 The Boeing Company Three-dimensional filament network for a composite laminate
US10160840B2 (en) 2014-09-23 2018-12-25 The Boeing Company Polymer nanoparticles for controlling permeability and fiber volume fraction in composites
US10808123B2 (en) 2014-09-23 2020-10-20 The Boeing Company Nanoparticles for improving the dimensional stability of resins
US9587076B2 (en) 2014-09-23 2017-03-07 The Boeing Company Polymer nanoparticles for controlling resin reaction rates
US10662302B2 (en) 2014-09-23 2020-05-26 The Boeing Company Polymer nanoparticles for improved distortion capability in composites
US9845556B2 (en) 2014-09-23 2017-12-19 The Boeing Company Printing patterns onto composite laminates
US9862828B2 (en) 2014-09-23 2018-01-09 The Boeing Company Polymer nanoparticle additions for resin modification
US10072126B2 (en) 2014-09-23 2018-09-11 The Boeing Company Soluble nanoparticles for composite performance enhancement
US10472472B2 (en) 2014-09-23 2019-11-12 The Boeing Company Placement of modifier material in resin-rich pockets to mitigate microcracking in a composite structure
WO2016140909A1 (en) * 2015-03-02 2016-09-09 Board Of Regents, The University Of Texas System Embedding apparatus and method utilizing additive manufacturing
AU2016219741B2 (en) 2016-08-29 2022-09-15 The Boeing Company A method and system for fabricating a composite structure

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3402064A (en) * 1964-09-21 1968-09-17 Owens Corning Fiberglass Corp Glass fiber reinforced elastomers and composition for sizing and impregnating such glass fiber systems
US3473950A (en) * 1967-07-25 1969-10-21 Owens Corning Fiberglass Corp High strength fibrous glass
US3868359A (en) * 1968-08-15 1975-02-25 Chester Stephen Sheppard Symmetrical trisazo sequential free radical initiators having two different azo functions
US3686359A (en) * 1969-12-19 1972-08-22 Union Carbide Corp Curable polyepoxide compositions
GB1368061A (en) * 1970-08-05 1974-09-25 Ici Ltd Treating glass fibres
US3663652A (en) * 1970-10-27 1972-05-16 Ciba Geigy Corp Polyurethane resins in admixture with polyepoxides

Also Published As

Publication number Publication date
FR2190590B1 (de) 1974-12-27
CA1003611A (en) 1977-01-18
FR2190590A1 (de) 1974-02-01
DE2232493A1 (de) 1974-01-17
BE796570A (fr) 1973-07-02
ZA724435B (en) 1973-03-28
US3943090A (en) 1976-03-09
DE2232493B2 (de) 1977-12-08
NL7303271A (de) 1974-09-10
GB1358276A (en) 1974-07-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2232493C3 (de) Mit Kohlenstoffäden oder -fasern verstärkter Kunststoff
EP2016220B1 (de) Kohlenstofffaser
EP2229421B1 (de) Textiles halbzeug mit wengistens einer mit einem kleber versehenen oberfläche
DE102005052025A1 (de) Haftmittelformulierung, Verfahren zur Herstellung sowie dessen Verwendung
EP1194285B1 (de) Faserverbundwerkstoff und verfahren zu seiner herstellung
DE3841310C1 (de)
DE60209319T2 (de) Beschleunigersystem für Epoxydharze
DE3852687T2 (de) Phenolmodifizierter Epoxydharzklebstoff.
DE2144857B2 (de) Verfahren zum Verbinden zweier Kunstharzschichten
DE69924244T2 (de) Reaktionsharzblattmaterialien
DE2431945A1 (de) Formverbundkoerper und verfahren zu seiner herstellung
WO1982001207A1 (en) Front element to protect a radio installation
DE2911461C2 (de) Schichtkörper aus weichelastischem, offenzelligem Schaumkunststoff
EP0376880A2 (de) Schichtkörperanordnung, Verfahren zur Versteifung von flächigen Körpern und versteifter, flächiger Körper
DE2508518C2 (de) Verfahren zum Herstellen eines Verbundwerkstoffes und dessen Verwendung als tragendes Skioberflächenbauteil
AT396240B (de) Prepreg verfahren zu seiner herstellung und seine verwendung
EP0107155A2 (de) Verfahren zur Eigenschaftsverbesserung von Faserstoff-Formteilen und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
DE2817271C2 (de)
DE1569551A1 (de) Glasfaserverstaerktes Kunststoffprodukt hoher Festigkeit und Verfahren zu dessen Herstellung
DE2423843C3 (de) Verfahren zur Herstellung eines härtbaren Klebfilms
AT291606B (de) Verfahren zur Herstellung von Formkörpern aus mit Füllstoffen sowie mit Glasfasern verstärkten Kunststoffen mit reduziertem Glasfaseranteil
DE2534693C3 (de) Heißhärtbare, feste Epoxidharzmassen
DE3330119A1 (de) Stift oder kreide und verfahren zu deren herstellung
DE2007591A1 (en) Wood, impregnation with plastics
DE1595522A1 (de) Verfahren zur Herstellung von Polymerisatmassen

Legal Events

Date Code Title Description
C3 Grant after two publication steps (3rd publication)
EHJ Ceased/non-payment of the annual fee