[go: up one dir, main page]
More Web Proxy on the site http://driver.im/

DE2219397C3 - Behälter zum pneumatischen Mischen von pulvrigem oder körnigem Gut - Google Patents

Behälter zum pneumatischen Mischen von pulvrigem oder körnigem Gut

Info

Publication number
DE2219397C3
DE2219397C3 DE2219397A DE2219397A DE2219397C3 DE 2219397 C3 DE2219397 C3 DE 2219397C3 DE 2219397 A DE2219397 A DE 2219397A DE 2219397 A DE2219397 A DE 2219397A DE 2219397 C3 DE2219397 C3 DE 2219397C3
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
container
pipe
tube
mixing
ring channel
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DE2219397A
Other languages
English (en)
Other versions
DE2219397A1 (de
DE2219397B2 (de
Inventor
Arnon Dipl.-Ing. 5000 Koeln Wohlfarth
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Bayer AG
Original Assignee
Bayer AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bayer AG filed Critical Bayer AG
Priority to DE2219397A priority Critical patent/DE2219397C3/de
Priority to US348419A priority patent/US3871626A/en
Priority to GB1842773A priority patent/GB1390750A/en
Priority to CH557573A priority patent/CH561078A5/xx
Priority to IT83616/73A priority patent/IT982306B/it
Priority to JP4325473A priority patent/JPS5426748B2/ja
Priority to FR7314684A priority patent/FR2181084B1/fr
Publication of DE2219397A1 publication Critical patent/DE2219397A1/de
Publication of DE2219397B2 publication Critical patent/DE2219397B2/de
Application granted granted Critical
Publication of DE2219397C3 publication Critical patent/DE2219397C3/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/18Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
    • B01J8/24Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique
    • B01J8/38Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique with fluidised bed containing a rotatable device or being subject to rotation or to a circulatory movement, i.e. leaving a vessel and subsequently re-entering it
    • B01J8/384Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique with fluidised bed containing a rotatable device or being subject to rotation or to a circulatory movement, i.e. leaving a vessel and subsequently re-entering it being subject to a circulatory movement only
    • B01J8/386Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique with fluidised bed containing a rotatable device or being subject to rotation or to a circulatory movement, i.e. leaving a vessel and subsequently re-entering it being subject to a circulatory movement only internally, i.e. the particles rotate within the vessel
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01FMIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F33/00Other mixers; Mixing plants; Combinations of mixers
    • B01F33/40Mixers using gas or liquid agitation, e.g. with air supply tubes
    • B01F33/405Mixers using gas or liquid agitation, e.g. with air supply tubes in receptacles having guiding conduits therein, e.g. for feeding the gas to the bottom of the receptacle
    • B01F33/4051Mixers using gas or liquid agitation, e.g. with air supply tubes in receptacles having guiding conduits therein, e.g. for feeding the gas to the bottom of the receptacle with vertical conduits through which the material is being moved upwardly driven by the fluid
    • B01F33/40511Mixers using gas or liquid agitation, e.g. with air supply tubes in receptacles having guiding conduits therein, e.g. for feeding the gas to the bottom of the receptacle with vertical conduits through which the material is being moved upwardly driven by the fluid with a central conduit or a central set of conduits

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Mixers With Rotating Receptacles And Mixers With Vibration Mechanisms (AREA)
  • Accessories For Mixers (AREA)
  • Air Transport Of Granular Materials (AREA)

Description

Es ist Aufgabe der Erfindung, den Mischbehälter Fig. 2 einen Schritt durch einen Mischbehälter
3 4
mit der Kontur des unteren Einzelrohres angepaßten zugeführten Gesamtgasmenge durch den Ringkanal 8
Wandung des Behälters. bzw. 8' hindurchgehen soll.
Der in Fig. 1 dargestellte Mischer besteht aus Beispiel 1
dein zylindrischen Behälter 1 mit konischem Boden 2
und dem abnehmbaren Deckel 3. In Behälter 1 ist ein 5 Der Rauminhalt des in F i g. 1 dargestellten Mi-Steigrohr, das aus einem konischen unteren Einzel- schere beträgt 50 m3. Die Korngröße des zu mischenrohr 4, das als Verdrängerkörper ausgebildet ist, und den Gutes hat die Abmessungen 3x3x3 mm. Das einem zylindrischen oberen Einzelrohr 5 besteht, mit spezifische Gewicht des Mischgutes beträgt 1100 Streben Ta und Tb befestigt. Die beiden Einzel- kg/m3. Die Höhe des Steigrohres beträgt 10m. Die rohre 4 und 5 des Steigrohres sind unter Belassung io zugeführte Gesamtluftmenge beträgt 7800 m3/Std. eines Ringkanals 6 ineinandergefügt. Zur Zentrie- Davon werden als sogenannte Falschluftmenge 800 rung des oberen Einzelrohres S im konisch erweiter- m3/Std. durch den Ringkanal 8 abgeführt. Die wirkten unteren Einzelrohr 4 ist das Einzelrohr S mit ra- same Bremsstrecke A beträgt 1,7 m. Die Lockerungsdial angeordneten Distanzrippen 9 versehen. Das un- geschwindigkeit der Luft bei dem obengenannten tere Hinzelrohr 4 bildet zusammen mit der Wandung 15 Mischgut beträgt 2,25 m/Sek. und darf nicht überdes Behälters 1 im Bereich des konischen Bodens 2 schritten werden. Es wurde daher eine Lockerungseinen zweiten Ringkanal 8. Die als Bremsstrecke geschwindigkeit von 0,8 m/Sek. gewählt. Unter diewirksame Länge dieses Ringkanals 8 ist mit A be- sen Voraussetzungen ergibt sich für den Querschnitt zeichnet. Der Druckabfall auf der Bremsstrecke A des Ringkanals 8 eine Fläche von 0,28 m2.
entspricht demjenigen vom Einlaß des Steigrohres bis ao Verzichtet man auf die Bremsstrecke A, so wird zu dessen Auslaß. Im übrigen entspricht die Ausfüh- die Falschluftmenge, die neben dem Steigrohr im Berungsform des Behälters derjenigen nach der Haupt- halter I nach oben steigt, einige hundert Prozent gröpatentanmeldung. ßer sein. Um den Behälter überhaupt betreiben zu
In F i g. 2 besteht der Mischer aus einem zylindri- können, muß deshalb eine erheblich höhere Gesehen Behälter 1' mit konischem Boden 2', der in die *s samtluftmenge eingeführt werden als bei dem obensich verschieden stark verjüngenden Abschnitte la', genannten Beispiel.
2 b' und 2 c' unterteilt ist. Der Behälter 1' weist einen Beispiel 2
abnehmbaren Deckel 3' auf. Im Behälter 1' irft ein
Steigrohr, das aus einem konischen unteren Einzel- Der Mischer besitzt die gleichen Kennwerte und
rohr 4' und einem zylindrischen oberen Einzelrohr 5' 30 wird unter den gleichen Voraussetzungen betrieben wie
besteht, mit Streben 7 α und 7 b' befestigt. Die bei- im Beispiel 1, es handelt sich jedoch um die Ausfüh-
den Einzelrohre 4' und S' des Steigrohres sind unter rungsform des Mischers nach F i g. 2. Bei einer ge-
Belassung eines Ringkanals 6' ineinandergefügt. Zur wünschten Falschluftmenge von 800 mVStd. beträgt
Zentrierung des oberen Einzelrohres 5' im konisch hier der freie Querschnitt des Ringkanals 8' ebenfalls
erweiterten Einzelrohr 4' ist das obere Einzelrohr 5' 35 0,28 m8.
mit radial angeschweißten Distanzrippen 9' versehen. Würde auch hier keine Bremsstrecke 8' vorhanden
Über die als Bremsstrecke wirksame Länge A' bildet sein, so würden die gleichen Nachteile eintreten wie
das untere Einzelrohr 4' mit dem konischen Boden- beim Betrieb der Vorrichtung gemäß F i g. 1 nach
abschnitt 2b' einen Ringkanal 8'. Beispiel 1. Will man die Behälter der Fig. 1 und2
Sowohl bei der Ausführungsform gemäß F i g. 1 40 unter den gleichen Voraussetzungen betreiben wie in
:ils auch bei derjenigen gemäß F i g. 2 ist der Quer- den Beispielen 1 und 2, jedoch mit einer gewünschten
schnitt des Ringkanals 8 bzw. 8' über die wirksame Falschluftmenge von 1600 nWStd., so muß der freie
Bremsstrecke A bzw. A' konstant. Durch die Wahl Querschnitt des Ringkanals8 bzw. 8' 0,56 m2 betra-
des Querschnitts kann festgelegt werden, wieviel der gen.
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims (5)

nach dem Hauptpatent derart zu verbessern, daß der Patentansprüche: Luftbedarf wesentlich herabgesetzt wird. Dies wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß
1. Behälter zum pneumatischen Mischen von das untere Einzelrohr mit der konischen Wandung pulvrigem oder körnigem Gut, über dessen an; 5 des Bodens des Behälters einen zweiten Ringkanal konischen Boden befindlichen, eine Gaszufüh- bUdet und daß bei gegebenem Druckabfall im Steigrung aufweisenden Bodenauslauf mit Abstand rohr die Länge des zweiten Ringkanals derart auf davon ein Steigrohr angeordnet ist, das im oberen den Druckabfall im Steigrohr abgestimmt ist, daß Bereich des Behälters endet, wobei das Steigrohr über die Länge des zweiten Ringkanals wenigstens in mindestens zwei Einzelrohre unterteilt ist, und io annähernd der gleiche Druckabfall herrscht wie über das obere Ende des jeweils unteren Einzelrohres die Länge des Steigrohres.
nach oben zu erweitert ist und unter Belassung Durch diese konstruktive Maßnahme wird der
eines Ringkanals das untere Ende des darüber Luftbedarf ganz erheblich reduziert,
angeordneten Einzelrohres umschließt, nach Pa- Nach einer besonderen Ausführungsform des er-
tent 1 937 374, dadurch ge kennzeich- 15 findungsgemäße η Behälters ist das untere Einzelrohr net, daß das untere Einzelrohr (4, 4') mit der als Verdrängerkörper ausgebildet. Durch diese Art konischen Wandung (2, 2 b') des Bodens des Be- der Konstruktion läßt sich der erforderliche Ringkahälters (1, 1') einen zweiten Ringkanal (8, 8') bil- nal zwischen Wandung und unterem Einzeirohr gut det und daß bei gegebenem Druckabfall im Steig- den Erfordernissen entsprechend ausbilden,
rohr (4, 4'; S, 5') die Länge des zweiten Ringka- 20 Alternativ hierzu ist die Wandung des Behälters nals derart auf den Druckabfall im Steigrohr ab- im Bereich des unteren Einzelrohres der Kontur des gestimmt ist, daß über die Länge des zweiten unteren Einzelrohres angenähert. In beiden Fällen ist Ringkanals wenigstens annähernd der gleiche die wirksame Länge des Ringkanals, die sogenannte Druckabfall herrscht wie über die Länge des »Bremsstrecke«, für den erwünschten Druckabfall Steigrohres. 25 maßgebend.
2. Behälter nach Anspruch 1, dadurch gekenn- Vorzugsweise ist der Einlaß des über dem unteren zeichnet, daß das untere Einzelrohr (4) als Ver- Einzelrohr angeordneten Einzelrohres bis nahe an drängerkörper ausgebildet ist. den Einlaß des unteren Einzelrohres herabgezogen.
3. Behälter nach Anspruch I, dadurch gekenn- Gegenüber der ursprünglichen Ausführungsforni 2:eichnet, daß die Wandung (2b') des Behälters 30 nach dem Hauptpatent, wo das über dem unteren (1) im Bereich des unteren Einzelrohres (4') der Einzelrohr angeordnete Einzelrohr nicht so tief in Kontur des unteren Einzelrohres angenähert ist. das untere Einzelrohr hineinreicht, hat die erfin-
4. Behälter nach den Ansprüchen 1 bis 3, da- dungsgemiiße Ausführungsform den Vorteil, daß durch gekennzeichnet, daß der Einlaß des über beim Anfahren nur ein kleiner Stopfen entsteht, der dem unteren Einzelrohr (4, 4') angeordneten Ein- 35 mit relativ wenig Energie aufgelöst werden kann. Es 2:elrohres (5, 5') bis nahe an den Einlaß des unte- genügt hier ein Gebläse, dessen Leistung auf den ten Einzelrohres herabgezogen ist. Mischvorgang abgestimmt ist. Bei der vorbekannten
5. Behälter nach den Ansprüchen 1 bis 4, da- Ausführungsform mußte das Gebläse auf den Andurch gekennzeichnet, daß bei einem erwünsch- fahrvorgang ausgelegt sein, weil bei diesem ein höheten, durch den zweiten Ringkanal (8, 8') zu füh- 40 rer Energiebedarf auftrat.
renden Anttil der Gesamtgasmenge der Quer- Nach einer besonderen Ausführungsforni des er-
schnitt des zweiten Ringkanals derart gewählt ist, findungsgemäßen Behälters ist bei einem erwünschclaß die »Lockerungsgeschwindigkeit« des Gases ten, durch den zweiten Ringkanil zu führenden Annicht überschritten wird. teil der Gesamtgasmenge der Querschnitt des zweiten
45 Ringkanals derart gewählt, daß die »Locke run gsgeschwindigkeit« des Gases nicht überschritten wird. Unter Lockerungsgeschwindigkeit versteht man dabei diejenige Geschwindigkeit der Luft, die erforderlich ist, um das Mischgut zum Fließen zu bringen. 50 Die durch den zweiten Ringkanal geführte Luft-
Das Hauptpatent betrifft einen Behälter zum menge wird als sogenannte »Falschluftmenge« bepneumatischen Mischen von pulvrigem oder körni- zeichnet. Sie ist normalerweise von Nachteil, weil sie gern Gut, über dessen am konischen Boden befindli- einen zu großen Luftbedarf verursacht. Allerdings ist Chen, eine Gaszuführung aufweisenden Bodenauslauf bei dem Mischen von verschiedenen Gütern oft eimit Abstand davon ein Steigrohr angeordnet ist, das 55 wünscht, daß ein Teil der Luft nicht durch das Stechim oberen Bereich des Behälters endet, wobei das rohr geht, sondern außerhalb des Steigrohres durch Steigrohr in mindestens zwei Einzelrohre unterteilt das Gut in Behältern nach oben steigt. Dabei wird ist, und das obere Ende des jeweils unteren Einzel- das Gut leicht aufgelockert. Es darf jedoch die Lokrohres nach oben zu erweitert ist, und unter Belas- kerungsgcschwindigkeit nicht überschritten werden, sung eines Ringkanals das untere Ende des darüber 60 weil sonst das Gut zu schnell in Richtung des Bodenangeordneten Einzelrohres umschließt. auslaufes nachfließt.
Dieser bekannte Mischbehälter hat den Vorteil, An Hand einer Zeichnung sind zwei Ausführungs-
daß er leicht zu reinigen ist, keine komplizierten Ein- beispiele des erfindungsgemäßen Behälters näher bebauten aufweist und eine gute Längs- und Querver- schrieben. Es zeigt
mischung bei kurzer Mischzeit gewährleistet. Es hat 65 F i g. 1 einen Schnitt durch einen Mischbehälter sich jedoch gezeigt, daß dieser Mischbehälter beim mit einem als Verdrängerkörper ausgebildeten unte-Betrieb einen hohen Luftbedarf besitzt. ren Einzelrohr und
DE2219397A 1972-04-20 1972-04-20 Behälter zum pneumatischen Mischen von pulvrigem oder körnigem Gut Expired DE2219397C3 (de)

Priority Applications (7)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2219397A DE2219397C3 (de) 1972-04-20 1972-04-20 Behälter zum pneumatischen Mischen von pulvrigem oder körnigem Gut
US348419A US3871626A (en) 1972-04-20 1973-04-05 Vessel for pneumatically mixing powdered or granular material
GB1842773A GB1390750A (en) 1972-04-20 1973-04-17 Vessel for pneumatically mixing powdered or granular material
IT83616/73A IT982306B (it) 1972-04-20 1973-04-18 Contenitore per la miscelazione pneumatica di materiale polveru lento e granulare
CH557573A CH561078A5 (de) 1972-04-20 1973-04-18
JP4325473A JPS5426748B2 (de) 1972-04-20 1973-04-18
FR7314684A FR2181084B1 (de) 1972-04-20 1973-04-20

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2219397A DE2219397C3 (de) 1972-04-20 1972-04-20 Behälter zum pneumatischen Mischen von pulvrigem oder körnigem Gut

Publications (3)

Publication Number Publication Date
DE2219397A1 DE2219397A1 (de) 1973-10-31
DE2219397B2 DE2219397B2 (de) 1974-08-01
DE2219397C3 true DE2219397C3 (de) 1975-07-24

Family

ID=5842726

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE2219397A Expired DE2219397C3 (de) 1972-04-20 1972-04-20 Behälter zum pneumatischen Mischen von pulvrigem oder körnigem Gut

Country Status (7)

Country Link
US (1) US3871626A (de)
JP (1) JPS5426748B2 (de)
CH (1) CH561078A5 (de)
DE (1) DE2219397C3 (de)
FR (1) FR2181084B1 (de)
GB (1) GB1390750A (de)
IT (1) IT982306B (de)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2332948A1 (de) * 1972-06-28 1974-01-10 Du Pont Verfahren und vorrichtung zum mischen von feststoffen
DE2742904A1 (de) * 1977-09-23 1979-04-05 Waeschle Maschf Gmbh Verfahren und behaelter zum pneumatischen mischen von pulvrigem oder koernigem gut
DE4112884A1 (de) * 1991-04-19 1992-10-22 Waeschle Maschf Gmbh Mischsilo

Families Citing this family (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2539042B2 (de) * 1975-09-02 1980-07-24 Waeschle Maschinenfabrik Gmbh, 7980 Ravensburg Verfahren und Vorrichtung zur Temperaturbehandlung von oder zum Stoffaustausch bei Schüttgut
DE2544716A1 (de) * 1975-10-07 1977-04-21 Zimmermann Azo Maschf Saugfoerderanlage
DE2727499B2 (de) * 1977-06-18 1980-11-13 Claudius Peters Ag, 2000 Hamburg Misch- oder Homogenisierkammer in einem Silo
US4185926A (en) * 1978-02-28 1980-01-29 Westinghouse Electric Corp. Safe-geometry pneumatic nuclear fuel powder blender
DE3029393A1 (de) * 1980-08-01 1982-03-11 Waeschle Maschinenfabrik Gmbh, 7980 Ravensburg Schwerkraft-umwaelzmischer
US4577972A (en) * 1980-10-15 1986-03-25 Westinghouse Electric Corp. Spouted bed blender apparatus
EP0104282B1 (de) * 1982-09-24 1986-11-12 Chisso Corporation Vorrichtung zum Granulieren oder Beschichten
CA1211142A (en) * 1984-04-04 1986-09-09 Robert E. Romanchik Pneumatic conveying and material blending apparatus and method
JPH0824160B2 (ja) * 1985-10-03 1996-03-06 三菱電機株式会社 半導体装置の製造方法
DE3620749A1 (de) * 1986-06-20 1987-12-23 Waeschle Maschf Gmbh Umwaelzmischer fuer schuettgut
DE4113851A1 (de) * 1991-04-27 1992-10-29 Avt Anlagen Verfahrenstech Vorrichtung zum kontinuierlichen mischen von pulverfoermigen oder grobkoernigen schuettguetern
US5277492A (en) * 1992-05-08 1994-01-11 Fuller-Kovako Corporation Blender with internal mixing cone having an extension thereon
US5462351A (en) * 1994-06-20 1995-10-31 Jenike & Johanson, Inc. Conditioning vessel for bulk solids
US5826633A (en) 1996-04-26 1998-10-27 Inhale Therapeutic Systems Powder filling systems, apparatus and methods
US6182712B1 (en) 1997-07-21 2001-02-06 Inhale Therapeutic Systems Power filling apparatus and methods for their use
US7304750B2 (en) * 1999-12-17 2007-12-04 Nektar Therapeutics Systems and methods for non-destructive mass sensing
JP4763284B2 (ja) * 2002-06-27 2011-08-31 ネクター セラピューティクス 粉末流量の制御装置及び制御方法
DE10355109A1 (de) * 2003-11-24 2005-06-23 Coperion Waeschle Gmbh & Co. Kg Mischsilo für Pulver oder sonstiges Schütt- oder Mischgut
ES2398945T3 (es) * 2008-11-26 2013-03-22 Univation Technologies, Llc Sistemas que utilizan inserción promotora del flujo másico con purga de gas y métodos para los mismos
US9028132B2 (en) 2011-03-11 2015-05-12 Bayer Materialscience Ag Mixing silo
CN108993287A (zh) * 2018-07-20 2018-12-14 成都恩承科技股份有限公司 气动溶药装置及溶药方法
USD882186S1 (en) * 2018-12-18 2020-04-21 Zaxe Technologies Inc. Automatic animal feeder

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Nichts ermittelt *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2332948A1 (de) * 1972-06-28 1974-01-10 Du Pont Verfahren und vorrichtung zum mischen von feststoffen
DE2742904A1 (de) * 1977-09-23 1979-04-05 Waeschle Maschf Gmbh Verfahren und behaelter zum pneumatischen mischen von pulvrigem oder koernigem gut
DE4112884A1 (de) * 1991-04-19 1992-10-22 Waeschle Maschf Gmbh Mischsilo

Also Published As

Publication number Publication date
FR2181084A1 (de) 1973-11-30
GB1390750A (en) 1975-04-16
JPS5426748B2 (de) 1979-09-05
US3871626A (en) 1975-03-18
DE2219397A1 (de) 1973-10-31
DE2219397B2 (de) 1974-08-01
CH561078A5 (de) 1975-04-30
JPS4921754A (de) 1974-02-26
IT982306B (it) 1974-10-21
FR2181084B1 (de) 1976-09-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2219397C3 (de) Behälter zum pneumatischen Mischen von pulvrigem oder körnigem Gut
DE2132828A1 (de) Flussverteilungsvorrichtung und deren Verwendung
DE2330160A1 (de) Verteilungsvorrichtung
DE2336984A1 (de) Vorrichtung zum entleeren von silos fuer schuettgut mit flachem oder leicht geneigtem boden
CH374877A (de) Verfahren zum Mischen von Stoffen in einem Mischgefäss und Vorrichtung zur Ausführung des Verfahrens
DE1259300B (de) Mischvorrichtung
DE1782004A1 (de) Vorrichtung zum Verteilen von Duengemittelloesungen oder -suspensionen
EP0355813B1 (de) Mischbehälter
DE1951754A1 (de) Vorrichtung gegen Brueckenbildung von Silogut
DE2532528A1 (de) Verfahren zur einstellung eines vorbestimmten verteilungsgesetzes des durchflusses in einem stroemenden mediumsstrom sowie vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens
DE19536549C2 (de) Vorrichtung zur Beschickung und Entleerung eines Schüttgutbehälters
EP0168414B1 (de) Austragsvorrichtung für einen schüttgut-behälter
DE3307117C2 (de) Vorrichtung zum Herstellen von Kraftfutter
DE3102167A1 (de) Vorrichtung zum aufteilen eines fluids oder fluidisierten hauptstroms zwischen mehreren nebenleitungen
DE7719747U1 (de) Mischer
DE601665C (de) Zerstaeuber, insbesondere fuer Farben, mit Fliehkraftverteiler
DE4034616C2 (de) Vorrichtung zum Mischen von pulverförmigen oder grobkörnigen Schüttgütern
DE3829214A1 (de) Reaktor zur durchfuehrung katalytischer gasreaktionen mit einer mehrzahl von kaltgaszufuehrungen
DE1920594A1 (de) Dosiereinrichtung fuer Mischbunker
DE1582602A1 (de) Futtermischer
DE1679832A1 (de) Vorrichtung zum Erwaermen und Trocknen von Kunststoff-Granulat
AT232453B (de) Geneigte, geschlossene Leitung zum Sortieren eines Gemenges feinkörniger Materialien
DE1457891C (de) Behalter fur staubfbrmiges oder korni ges Gut auf einem Fahrzeug
DE267233C (de)
DE7129585U (de) Fütterungsvorrichtung für Tiere

Legal Events

Date Code Title Description
C3 Grant after two publication steps (3rd publication)
E77 Valid patent as to the heymanns-index 1977