DE2210956A1

DE2210956A1 - Zwischenträger, ihre Herstellung und Verwendung zum Trockenfärben und -drucken mittels Wärmeeinwirkung

Info

Publication number: DE2210956A1
Application number: DE19722210956
Authority: DE
Inventors: Noel de Croix Plasse (Frankreich). P D06q 1-02
Original assignee: Sublistatic Holding S.A., Glarus (Schweiz)
Priority date: 1971-03-10
Filing date: 1972-03-07
Publication date: 1972-09-28
Also published as: IL38907A0; BE780427A; ES400575A1; IL38907A; FR2129481A5; US3813218A; IT952157B; DE2210956C3; GB1391012A; JPS5338622B1; NL7203158A; AR192916A1; DE2210956B2; CA999192A

Description

SUBLISTATIC HOLDING S.A., Glarus (Schweiz)

(Case 1-7406/PRO 5/1+2)

Deutschland

22, 25%

"Zwischenträger, ihre Herstellung und Verwendung zum Trockenfärben und -drucken mittels Wärmeeinwirkung".

Die vorliegende Erfindung betrifft Zwischenträger und ihre Verwendung zum Bedrucken und Färben von.synthetischen Materialien.

Eb ist begannt, daß man Textilien und andere ebene Oberflächen aus synthetischen Materialien dadurch bedrucken kann.

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dass man das Motiv oder Dessin, das vorausgehend auf einen im allgemeinen aus Papier bestehenden gegebenenfalls auf einer Aluminiumfolie aufgeklebten bzw. mit dieser verstärkten Zwischenträger gedruckt wurde, mittels Wärme überträgt. Wenn man bei diesem Verfahren wässrige Druckfarben verwendet,, treten bestimmte,schwer zu lösende Probleme beim Bedrucken des Papiers auf, wie die Dosierung der Dispersionsmittel der Farbstoffe in Wasser, die durch den provisorischen.stark mit Wasser durchnässten Träger bedingte Verzögerung um ihn zu trocknen und die Schwierigkeit der örtlichen Einordnung von Druckmustern als Folge des Mangels dimensioneller Stabilität von Papieren in Gegenwart von V/asser. Aus allen diesen Gründen und noch weiteren hat man das Verfahren mit wässrigen Druckfarben zugunsten eines Verfahrens aufgegeben, bei welchem Druckfarben mit organischen Lösungsmitteln verwendet werden. Dieses Verfahren bringt bedeutende Vorteile, hauptsächlich hinsichtlich der Trocknung der provisorischen Träger, der V/i ed er ge v;i nnung und Wiederverwendung überschüssiger Druckfarben, hinsichtlich der örtlichen Einordnung der Farben usw.. Dieses Verfahren, bei dein man wasserfreie oder nahezu wasserfreie Druckfarben verwendet, ermöglicht übrigens auf Druckmaschinen grosser Breite (bis zu l8O cm anstelle von 8O bis 100 cm bei dem Verfahren mit wässrigen Druckfarben) zu arbeiten, und die Druckgeschwindigkeiten können als Folge des verringerten Kalorienbedarfs, der zur Trocknung nötig ist, beträchtlich erhöht werden. Darüberhinaus liefert das wässri-

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ge Verfahren häufig klebrige und feuchtigkeitsempfindliche Zwischenträger, was man schon an der leichten Befeuchtung der Hände des Personals, das diese Träger handhabt, erkennen kann, während das in der Französischen Patentschrift 1 585 119 beschriebene Verfahren nicht klebende und feuchtigkeitsunempfindliche Träger liefert, die nicht dazu neigen, selbst nach längerer Lagerung der Zerstörung zu unterliegen.

Wenn man aber die oben erwähnten Verfahren verwendet, so ist festzustellen, dass die Qualität der Uebertragung, d. h. die Farbquantität, die in wirksamer Weise vom Zwischenträger auf den Endträger übertragen wird, grösstenteils von der Beschaffenheit des Zwischenträgers abhängt. Es hat demgemäss die vorliegende Erfindung neben anderen Vorteilen den Zweck, mit einfachen Mitteln die Trägerqualität zu verbessern. Demgemäss ist hier die Verwendung neuer Zivischenträger für das Bedrucken und Färben mittels Wärmeeinwirkung beschrieben.

Wie bei den bekannten Trägern tragen die erfindungsgemassen Träger eine einfarbige Schicht oder ein mit Hilfe von einem oder mehreren Farbstoffen und/oder optischen Aufhellern aufgedrucktes Motiv, wobei die vorwendeten Farbstoffe und/oder opt. Aufheller zv/ischen I60 und 220⁰C bei atmosphärischem Druck sublimierbar oder verdampfbar sind. Sie unterscheiden sich aber von den bekannten Trägern dadurch, dass sie weiterhin wenigstens eine für die Dämpfe der verwendeten Farbstoff·; oder optischen Aufheller undruer-äringliche

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aufweisen, wobei diese in Form einer Unterlackschicht (Grundierung), die den angegebenen Druck von dem Träger trennt und/oder in Form einer Ueberlackierung (Deckschicht), die die gefärbte Schicht teilweise abdeckt, vorliegen kann. Diese neuartigen Zwischenträger weisen also auf wenigstens einer der beiden Oberflächen eines als Bahn, bzw. Folie, Streifen oder Band ausgebildeten Trägermaterials, das gegenüber Wärme inert und stabil ist, beispielsweise auf Papier, das gegebenenfalls durch eine Aluminiumfolie verstärkt, bzw. auf dieser aufgeklebt ist, in beliebiger Reihenfolge wenigstens zwei dünne Schichten aus organischen Materialien, (die diese Fläche ganz oder teilweise abdecken) auf, wobei die eine leicht flüchtige oder sublimierbare Farbmaterialien (und/oder optische Aufheller), die das zu übertragende Dessin bilden, enthält und die andere Schicht durch ein albuminoides Material oder durch ein anderes proteinhaltiges Material gebildet wird, welches gegenüber Wärme stabil und in Wasser, bzw. in einem Gemisch von Wasser und organischen Lösungsmitteln, beispielsweise Alkohol, löslich oder dispergierbar ist. Um diese Schicht zu bilden, die für die Dämpfe des Farbstoffs und des optischen Aufhellers undurchlässig ist, verwendet · man. vorzugsweise Gelatine, beispielsweise Knochengelatine. Man kann jedoch ebenso Gelatinearten anderer Herkunft, wie Klebstoffmaterialien, Fischleim, Grenetin, helle Gelatinen oder gelatinartige Eiv/eiss- bzw. Proteinstoffe wie Albumin,· Ovalbumin, gegebenenfalls selbst Kasein, Zein, sogar

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Lecithin oder ihre Gemische, · verwenden.

Die vorliegende Erfindung betrifft weiterhin ein Verfahren zur Herstellung der oben definierten Zivischenträger. Das Verfahren besteht darin, dass durch alle geeigneten Mittel wenigstens auf einer der Flächen einer Bahn bzw. Folie oder eines Streifens, die gegenüber Wärme inert und stabil sind, beispielsweise auf einem Papier- oder Cellophanhand, nacheinander eine vorzugsweise fehlerfreie Schicht aus einer Substanz, die für Farbstoff- und optische Aufhellerdämpfe undurchlässig ist, beispielsweise eine Schicht aus albuminoiderr Material, und eine Farbschicht aufgebracht wird. Unter der Farbschicht ist hier eine Schicht zu verstehen, die einheitlich oder in Form eines Dessins oder Musters einen oder mehrere Farbstoffe oder optische Aufheller enthält, die sich bsi Temperaturen zwischen l60 und 220 G und vorzugsweise zwischen l80 und 210°C bei atmosphärischem Druck verflüchtigen bzw. sublimieren.

Wenn dieses Verfahren zur Herstellung einer Trennschicht (oder Grundierung) verwendet wird, führt es zur Bildung eines einheitlichen und für Dämpfe von verwendeten Farbstoffen und optischen Aufhellern undurchlässigen Lacküberzugs, der zwischen dem Träger und diesen Farbstoffen oder Aufhellern angeordnet ist., wobei es auf diese Weise möglieh ist, die Farbausbeute merklich zu erhöhen und jede Ungleichheit im Druck durch eine gegebenenfalls fehlende Einheit -

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llchkeit des Zwischenträgerbasisstoffs zu vermeiden, was ein wesentlicher Vorteil bei einem Uni-Druck ist, wobei es weiterhin möglich ist, billigere Papiere zu verwenden und ihre. Qualität, also ihre Herkunft im Laufe der Herstellung zu ändern. Weiterhin ist es möglich, bestimmte Nachteile bei Lagerung zu beheben : wenn beispielsweise der vorläufige Träger aufgerollt wird, kommen Rück- und Vorderseite in Kontakt; es können sich dann Flecken auf der Rückseite durch den auf der Vorderseite befindlichen Farbstoff bilden und bei der Uebertragung durchdringen derartige Farbflecken den Zwischenträger, (sofern dieser nicht eine aufgeklebte Aluminiumfolie aufweist) und kommen zum Druck auf den Endträger, wodurch ein Fehler hervorgerufen wird.

Zum Beschichten des Trägers mit der undurchlässigen Schicht vor dem Aufdrucken des Dessins oder einer einheitlichen Schicht des Farbstoffs oder optischen Aufhellers kann man auf einer üblichen Vorrichtung arbeiten. Man kann beispielsweise den Träger eine getrennte Lackauftragvorrichtung durchlaufen lassen und danach den Druck oder genau genommen die Färbung über eine Druckmaschine mit gewöhnlichen Farbwalzen bewirken. Man kann aber auch nur eine einzige Maschine zum Drucken verwenden, vorausgesetzt, dass sie eine zusätzliche Walze aufweist, die vor den gravierten Walzen angeordnet ist, die das zur Uebertragung vorgesehene Dessin drucken oder vor einer Farbwalze, die die einheitliche Farbschicht druckt. Es wird vorgezogen, auf einer selbständigen Vorrichtung zu arbeiten, oder eine besondere Einführungswalze für die undurchlässige

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Schicht vorzusehen, da die verwendeten alburainoiden Materialien in wasserfreien oder nahezu wasserfreien Lösungsmitteln nicht löslich sind. Auf diese V/eise hat man die Möglichkeit, eine wässrige Lösung zu verwenden und diese ohne Rücksicht auf die Farbschicht oder Bleichschicht aufzubringen.

Das albuminoide Material wird auf das Papier im Verhältnis vor.

0,5 bis 6 und vorzugsweise 1 bis 3,5 g pro m in Lösung oder Dispersion in Wasser aufgebracht, dem gegebenenfalls ein organisches Lösungsmittel, beispielsweise ein Alkohol zugegeben wird.

Eine Zwischentrocknung, die nach dem Aufbringen des Albuminoiden Materials und vor dem Druck oder der Färbung durch-geführt wird, verhindert, dass die Grundierung die Endübertragung beeinträchtigen oder beeinflussen kann. Diese Trocknung v.lnt erleichtert, wenn der aufzutragenden wässrigen kolloidalen Lösung ein organisches Lösungsmittel, beispielsweise einen Alkohol, zugegeben wird.

Die einzige Modifizierung der Vorrichtung gegenüber solchen für bekannte Verfahren besteht demgemäss in der Einführung einer zusätzlichen Auftragswalze oder Rakelauftragmasehine, die den Zwischen- bzw. provisorischen Träger mit einer dünnen albuminoiden Schicht in einer Stärke von 0,5 bis 50 Mikron (vorzugsweise 1 bis 10 Mikron) beschichtet. Die zur Uebertragung vorgesehene Färbung oder das Motiv wird danach

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nach üblichen Verfahren, wie dies später zu beschreiben ist, unmittelbar auf die undurchlässige Schicht aufgedruckt. Es kann zwischen diesen beiden Behandlungen eine bedeutende Zeitspanne liegen. Man kann sogar Papier, das mit dem vorgesehenen albuminoiden Material beschichtet ist, beispielsweise gelatiniertes Papier lagern und sehr viel später durch Drucken mit dem sublimierbaren Farbstoff(en) oder den optischen Aufheller(n) die Zwischenträger, welche den Gegenstand der vorliegenden Erfindung ausmachen, herstellen.

Das den Gegenstand der vorliegenden Erfindung bildende Verfahren kann in gleicher Weise dazu verwendet werden, eine reservierende Deckschicht (Ueberlackierung) aufzubringen, da der albuminoide Lack eine Abschirmung gegenüber den Dämpfen der verwendeten Farbstoffe und optischen Aufheller bildet, die wenigstens bis zu 220 C völlig wirksam ist, wobei diese Temperatur das Maximum darstellt, bei der die Uebertragung bewirkt wird. In diesem Falle geht es nicht darum, diese Ueberlackierung auf die gesamte Oberfläche des Trägers aufzubringen, was keinen Sinn hätte, sondern die Ueberlackierung in Form eines gegebenen Motivs aufzudrucken, wodurch man auf einfache, wirksame und wirtschaftliche Weise Farbaussparungen erreicht.

Um ein Motiv mit Hilfe von albuminoiden Materialien auf den . Träger aufzudrucken, der bereits eine Farbschicht aufweist, kann man eine übliche Vorrichtung verwenden, wobei man ein-

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fach die entsprechende Aufbr'ingwalze nach der oder den Farbwalze (n) anordnet, die die Farbschicht auf das Papier aufdrucken und eine Trocknungsvorrichtung vorsieht. Man kann aber, auch eine der zahlreichen, bekannten, mechanischen Druckmaschinen verwenden, beispielsweise eine Walzenauftragsmaschine mit "Luftbürste", eine Maschine für den Farblichtdruck (Heliogravur), Rotationsdruck, usw.. Wie im Falle der Grundierung ist es vorzuziehen um Farbaussparungen zu -erzielen mit einer von der Vorrichtungsübertragung unabhängige Maschine zu arbeiten, die für die Auftragung der farbigen Schicht verwendet wird, wobei zu beachten ist, dass wässrige Lösungen von albuminoiden Materialien verwendet werden. Diese Lösungen haben die gleiche Zusammensetzung wie die, die bereits im Falle der Grundierung definiert wurden.

Diese Farbaussparungen oder Freiflächen (Reserven) können auf Träger aufgedruckt werden, die bereits eine Grundierung mittels albuminoider Materialien unter dem zur Ueberführung vorgesehenen Dessin oder der Unifarbschicht aufweisen.

Weiterhin bietet dieses Verfahren in gleicher Weise die Möglichkeit zum Aufdrucken eines Farbmotivs über das Deckschichtmotiv aus albuminoiden Materialien, wodurch es möglich ist, Farbinseln oder Farbmotive auf einer weissen Aussparung (Reserve) zu erhalten und auf diese Weise das zur Uebertragung vorgesehene Dessin in einfacher, bzw. anpassungsfähiger Weise zu erhalten. Neben anderen Vorteilen ermöglicht dieseÄrbeitsweise, die Reinheit des Drucks von Farbdessins

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in einer hellen Aussparung durchzuführen. Der Druck, die Aus sparung, dann das Ueberdrucken können mehrfach erfolgen. Auf diese Weise kann ein bereits auf den Zwischenträger aufgedrucktes Motiv später modifiziert oder vervollständigt werden, ein wertvoller Vorteil für Gegenstände, die den Ansprüchen der Mode gerecht werden sollen und deren Produktion sich schnell nach einer häufig nicht voraussehbaren Forderung richten muss.

Wie im Falle der Grundierung liegt demgemäss der einzige Unterschied zu dem bekannten Verfahren im Druck eines Motivs, das man mit einem albuminoiden Material auf dem bereits mit den Farbstoffen und den Aufhellern, wie sie später noch erläutert werden, behandelten Träger erhält.

Um diese Aussparungen auf das zur Uebertragung vorgesehene Mitiv oder die Färbung aufzudrucken, ist es nicht notwendig, beispielsweise eine Heliogravurmaschine oder eine gravierte Walze entsprechend dem Motiv, das man den Aussparungen zu geben wünscht, zu verwenden. Man kann wie im Falle der Grundierung entheitlich den albuminoiden Lack auf den bereits mit Farbstoffen oder optischen Aufhellern, die später noch definiert werden, behandelten und gegebenenfalls grundierten Träger auftragen, dann örtlich diesen Lack entsprechend dem zur Aussparung vorgesehenen Motiv durch eines der zahlreichen bekannten chemischen oder photochemischen Verfahren unlöslich machen, dann auswaschen, um dieses Motiv auftreten

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zu lassen und trocknen, wodurch man auf diese Weise das gleiche Ergebnis wie in dem vorausgehenden Absatz erreicht. Von den Verfahren, die dafür bekannt sind, dass man aus Kollegien ein latentes Bild erhält, wählt man vorzugsweise solche, die die Wirkung von Licht auf ein sensibilisiertes, albuminoides Material für diese Wirkung nutzen, beispielsweise verwendet man die Unlösliehmachung von Chromgelatine, -albumin oder -kasein mittels Licht und entwickelt dann mit lauwarmem Wasser (30 bis 50 ) oder mit kaltem Wasser, dem beispielsweise Harnstoff, Thioharnstoff zugeben wurde. Im Gegensatz dazu besteht ein anderes Verfahren darin, dass man mit Licht Gelatine oder Kasein löslich macht, die vorausgehend mit Eisen-(III)-chlorid, einer Diazoniumverbindung, Celluloseglykolat oder Celluloseoxyäthannatriumsulfonat unlöslich gemacht wurden, wonach man mit angesäuertem Wasser entwickelt, beziehungsweise auswäscht.

Beispielsweise kann man eine 2 bis ^0% Kaliurndichromat enthaltende Gelatinbeschichtung belichten, wobei die Strahlen überall zwischen 355 und 425 m μ hinter dem Negativ auftreffen, auf welchem das zur Aussparung vorgesehene Motiv in Transparenz vorliegt. Das Kaliumdiehromat kann mit einem Eisen-(lll)-oxalat kombiniert werden, oder es kann durch Ammonium-, Chinolin- oder Pyridindichromat ersetzt werden. Da die maximale Sensibilität sich bei dem iso-elektrischen Punkt der Gelatine befindet, arbeitet man vorzugsweise in Gegenwart einer organischen Säure oder eines ihrer Salze, vorzugsweise mit

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Kaliumzitrat. Bei dem dem Auftragen folgenden Trocknen hält man vorzugsweise bei einer Feuchtigkeit von ungefähr 14$ an, wodurch vermeidet wird, dass man eine brüchige, spröde Schicht von verringerte Sensibilität oder Lagerfähigkeit erhält.

Da diese Arbeitsweise das Waschen zum Freilegen bzw. Entwickeln des erhaltenen Bildes notwendig macht, wird es vor- ■ gezogen, als Zwischenträger Papier, das auf Aluminiumfolie aufgezogen ist oder Papier mit albuminoider Grundierung, die unter den Entwicklungsbedingungen unlöslich ist, zu verwenden. Diese Entwicklungsweise wird durch die Verwendung von Dispersionsfarbsotffen möglich, die praktisch in Wasser nicht löslich sind.

Die Möglichkeit, auf dem gleichen Endträger mehrere Dessins mittels verschiedener unterschiedlich gefärbter Zwischenträger übereinander aufzutragen und ausserdem Abtönungen zu erhalten, indem man die Stärke der kolloiden Schicht und damit ihre Permeabilität gegenüber den Farbstoffdämpfen variiert, ermöglicht beispielsweise, eine leichte farbphotographische Reproduktion auf synthetischem Material zu erhalten. So kann man beispielsweise, wenn man drei Träger nach der vorliegenden Erfindung verwendet, die jeder eine einheitliche Schicht eines einzigen Farbstoffes tragen, gelb im ersten Falle, rot im zweiten und blau im dritten, welche von einer völlig einheitlichen Chromgelatineschicht überzogen sind^ Kopien von Farbphotographien herstellen unter der Voraussetzung, dass man die üblichen und in der photographischen Technik bekannten

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Filter verwendet. Es ergibt sich von selbst, dass man eine sehi genaue Abstimmung sicherstellen muss, sowohl bei der Belichtung der drei erfindungsgemässen Träger, als auch bei der Zurückgewinnung des Bildes durch nachträgliche Uebertragung der drei Farbkomponenten auf den Endträger. Dieser kann ebenso gut ein Textilstück, wie ein Film oder eine Folie aus synthetischem Material, Polyamid, Polyacrylnitril oder vorzugsweise aus einem linearen Polyester sein.

Durch das Aufbringen von Albuminaussparungen,kann die Verwendung von gravierten Walzen verringert oder sogar vermeidet werden. Auf diese Weise erhält man durch aufeinanderfolgendes Beschichten des Trägers mit einer Unischicht, dann mit einer Chromalbuminschicht, die durch ein Transparent belichtet wird, das nach dem gewünschten Aussparungsnegativ undurchsichtig gemacht und dann entwikkelt und getrocknet und zuletzt übertragen wird, eine weisse Aussparung auf Unigrund, ohne das* man eine gravierte Walze verwendet. Ebenso genügt es, einen uni gefärbten Träger nach dem gewünschten Motiv mit einer Albumindruckfarbe zu bedrucken und ihn mit derselben graviertei Walze zu Überdrucken, um ein zweifarbiges Dessin mit einer einzigen gravierten Walze zu erhalten. Sehliesslich kann es, wenn das zur Uebertragung vorgesehene Muster keine grossen Schv/ierigkeiten

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j.

hinsichtlich der örtlichen Festlegung macht, vorteilhaft sein, durch Übertragung ein zweifarbiges Muster dadurch zu erhalten, daß man zwei Zwischenträger, die einen unifarbiger Druck aufweisen, der mit photoinechanisch erhaltenen Aussparungen überdruckt ist, verwendet und demzufolge die Gravur von zv/ei Farbwalzen spart.

Der Druck einer unifarbigen Schicht oder eines Dessins auf den Träger mittels Farbstoffen oder optischen Aufhellern, die bei Temperaturen zwischen 160 und 220⁰C subliinier- und verdampfbar sind, wird nach dem bekannten Verfahren, das beispielsweise in den Französischen Patentschriften 1 585 119, 1 574 528 und 1 223 330 beschrieben ist, vorzugsweise durch Aufbringen v/asserfreier oder nahezu wasserfreien

Druckfarbe bewirkt, d.. h. mit Lösungen, Lacken, Emulsionen vorzugsweise mit/

odea/Dispersionen, die vollständig oder nahezu vollständig

einen/ vorteilhaft/

wasserfrei sind, wobei sie/gelösten oder/sehr fein dispergierten Dispersionsfarbstoff, der bei atmosphärischem Druck zwischen 160 und 220 C in den Dampfzustand übergeht, ein wasserfreies oder nahezu wasserfreies organisches Lösungsmittel und ein Bindemittel oder Eindickmittel, das gegenüber Wärme stabil ist, enthalten. Als sublimierbare Farbstoffe können hier wie in dem bekannten Verfahren Farbstoffs vorzugsweise Dispersionsfarbstoffe, erwähnt werden, die bei atmosphärischem Druck zwischen 160 und 220 C in den Dampfzustand übergehen. Diese Farbstoffe können beispielsweise» sublimierbare Azo- oder Anthrachinonfarbstoffe oder weiter-

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hin Hitroarylamine, Styrylfarbstoffe, Derivate von Chinophthalon, Perinone usw. sein. Besonders sollen hier erwähnt werden 1,4-Dimethylaminoanthrachinon, Brom- oder Chlor-1,5-diamino-4,8-dihydroxyanthrachinon, J-Hydroxychinophthalon, 1-Hydroxy-3-phenoxy-4-arninoanthrachinon, 4-(4' -I.Iethyl-2 ' nitrophenylazo)-3-methyl-5-pyrazolon, 1-Amino-2~cyano-4-anilidoanthrachinon sowie Farbstoffe, deren Verhalten bei 180 bis 210⁰C sehr ähnlich ist, beispielsweise der Propyl- oder Butylester der 1 ,4-Diaminoanthrachinon-2~carbonsäure, i-Amino^-cyano^-cyclohexylaminoanthrachinon und 2-Hydro;:y-5-iaethyl-4^t-acetylamino-azobensol.

In dem üblichen Verfahren verwendet man zur Herstellung von Druckfarben, die zur Bildung einer Farbschicht auf die neuer Träger nach der Erfinö.U2ig bestimmt sind, nahezu wasserfreie organische Lösungsmittel. Unter nahezu wasserfreien organischen Lösungsmitteln sind hier Lösungsmittel oder Gemische von Lösungsmitteln, die mit V/asser mischbar sind oder nicht, zu verstellen, deren Siedepunkt bei atmosphärischem Druck unter 120⁰^und vorzugsweise unter 105°C liegt. Die Lösungsmittel sollen weniger eis 15 $ Wasser enthalten. Als solche Lösungsmittel sind zu erwähnen: gegebenenfalls halogeniert¹:·, aliphatische oder aromatische Kohlenwasserstoffe, wie ?oluoü

vorzugsweise aber/ Cyclohexan, Petroläther/ Alkohole mit niederem Molekulargswicht, wie !!ethanol, A'thyl-, Propyl-, Isopropylalkohole, Ester aliphatischer Sauren wie Äthylacetat, Ketone wie LIe-thyläthylketon usv/..

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Die Eindick- oder Bindemittel, die gegenüber Wärme stabil sind, d, h., daß sie sich bei Wärme nicht zersetzen, bei der die Überführung nach der vorliegenden Erfindung bewirbt wird, sind im Handel erhältlich und werden weitgehend zum unmittelbaren Bedrucken von Textilmaterialien verv/endet, wobei es jedoch zweckmäßig ist, von diesen diejenigen auszuwählen,' die einen geringen Gehalt an festen Substanzen aufweisen. Sie sollen geeignet sein, zu trocknen, wobei sie einen nicht klebenden PiIm bilden, der den oder die verwendeten Farbstoffe zurückhält. Man verv/endet vorzugsweise inerte und relativ wenig oder völlig nicht zersetzbare Bindemittel, die sich darauf beschränken, auf dem Papier die verwendeten sublimierbaren Substanzen zu halten, ohne sie zu modifizieren. So kann man beispielsweise solche Bindemittel erwähnen, die geeignet sind, beispielsweise durch einen v/armen Luftstrom getrocknet zu werden unter Bildung eines nicht klebenden Films auf der Folie des bedruckten Trägers, wie beispielsweise Nitrocellulosebindemittel. Als besonders £ut geeignete Bindemittel können erwähnt werden: die Celluloseester (beispielsweise Acetato oder Acetobutyrate) und besonders die Celluloseäther, die in den organischen, zur Herstellung der Druckfarben verwendeten Lösungsmitteln löslich sind,· wie Hydroxypropyl-, Propyl-, Benzyl- und Äthoxyäthylcellulosen sowie ihre Gemische und ganz besonders Äthylcellulose und die Gemische von Celluloseäthern, die Äthyl- oder Hydroxyp'ropylcellulose enthalten.
Die erhaltenen Träger ermöglichen, synthetische Materialien zu färben oder zu bedrucken. Diese Färbung oder, der Druck,

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die Gegenstand der vorliegenden Erfindung bilden, bestehen darin, daß man den zuvor beschriebenen,,bedruckten, provisorischen Träger zumindest stellenweise mit dem vorzugsweise auf einem Träger angeordneten, zur Färbung vorgesehenen Material, in Kontakt bringt und nach Herstellen des Kontakts auf eine Temperatur der gleichen Größenordnung wie diejenige, bei der die Farbstoffe in den Dampfzustand übergehen, bringt, damit diese nicht einfach an der Oberfläche kondensieren. Die Färbung oder den Druck bewirkt man demgemäß einfach mittels Leiten über eine v/arme Platte oder über einen warmen Kalander oder über jede andere Vorrichtung, die das In· kontaktbringen des provisorischen Trägers und des zur Färbung vorgesehenen Materials, sowie das auf Temperatur-Bringen der Materialien für die erforderliche Zeit, ermöglichen.

Es ist keine Nachfolgebehandlung, kein Waschen oder keine Dampfbehandlung nötig, um die Fixierung des Farbstoffs sicherzustellen oder sein späteres Ausblühen, bzw. Ausbluten zu vermeiden.

Das vorliegende Verfahren ermöglicht die Färbung synthetischer Materialien, wie Superpolyamiden, (Polymerisaten

von £~Caprolactam oder von Hexamethylendiaminadipat), hauptsächlich linearen Polyestern ,wie . Athylenpolyterepnthalaten, wie PolyacrylnitriHenusw. .Die zur Färbung vorgesehenen Materialien können in den verschiedensten Formen vorliegen, bspw. in Form von Folien, bzw. Bahnen oder Filmen.

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Bei Materialien mit starker Affinität, wie den Polyamiden oder Polyestern, sind die Echtheitseigenschaften gegenüber Wasser, Waschen und Abrieb ausgezeichnet und denen überlegen die man auf diesen Materialien selbst mit den gleichen Farbstoffen durch die Färbe- und Druckverfahren nach dem Stand der Technik erhält. Die Deutlichkeit der Linien und der Dessins ist bemerkenswert«

In den nachfolgenden, den Erfindungsbereich nicht einschränkenden Beispielen beziehen sich alle Teile und Prozentsätze, soweit nicht anders angegeben, auf das Gewicht und die Temperaturen auf ⁰C,

Beispiel 1

Druck eines mehrfarbigen Dessins auf eine Oberfläche einer Folie aus Äthylenterephthalatpolymerisat.

Man bringt auf einer Papierbahn eine dünne Schicht von Knochengelatine (ungefähr 2 g/m ) mit Hilfe einer oder mshrerer Walzen und einer Lösung von 10 g Gelatine in 100 Teiler eines Gemischs von 5 Teilen Äthylalkohol mit 100 Teilen V/&3-ser auf und trocknet.

Man stellt gelbe, rote und blaue Druckfarben her, wozu man 6 Teile von jedem der Farbstoffe

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(gelb)

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(rot)

K3-.CH,

und

(blau)

UH- CH.

mit 6 Teilen Äthylcellulose in 88 Teilen Isopropyl- oder Äthylalkohol dispergiert. Mittels Farbenlichtdruck bedruckt man mit Hilfe dieser Druckfarben und mehrerer Parbwalzen die mit Knochengelatine beschichtete Papierfläche derart, daß man ein mehrfarbiges Dessin erhält und trocknet.
Eine Folie oder ein Gewebe aus Äthylenterephthalatpolymerisat wird auf die so bedruckte Papierbahn aufgelegt und das Ganze über eine elektrisch auf 200 C erhitzte Metallplatte geleitet. Eine zweite, nicht erhitzte Platte stellt den richtigen Kontakt sicher. Die Kontaktzeit in der Wärme beträgt 1 Minute. Man erhält auf diese Weise eine getreue Nachbildung des Dessins auf dem Polymerisat, wobei die Linien
deutlich bleiben.

Anstelle der Folie oder des Gewebes aus Äthylenterephthalatpolymerisat kann man einen Polyamidfilm, -gewebe oder

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-strickware(Hexamethylenpolyadipamid oder 6-Caprolactampolymerisat) verwenden.

Man kann weiterhin kontinuierlich arbeiten, wenn man auf etwas höhere Temperatur erhitzt und die Geschwindigkeit des bedruckten Papiers und des zur Färbung vorgesehenen Films so regelt, dass sie beispielsweise 25 Sekunden bei 210 C in Kontakt stehen.

Bei diesem Verfahren ist die Farbausbeute wesentlich besser als wenn ein Papier verwendet wird, das keine Gelatineschicht aufweist.

Beispiel 2

Man arbeitet wie in Beispiel 1, aber auf einer einzigen Druckmaschine, deren erste V7alze auf das Papier über seine ganze Breite eine Lösung von 12 Teilen Knochengelatine in 100 Teilen Y/asser aufträgt. Hach Zwischentrocknung des Papiers leitet man es über die anderen Walzen der Maschine, die ein mehrfarbiges Dessin mit Hilfe der in Beispiel 1 angegebenen gelben, roten und blauen Druckfarben aufdrucken.

Der so erh3ltene provisorische Träger ermöglicht in gleicher Weise das Bedrucken von Polyester- oder PoIyamidoberflächen mit bemerkenswerter Deutlichkeit.

Anstelle von Gelatine kann man ebenso Ovoalburnin verwenden.

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Beispiel 3

Man stellt eine grüne Druckfarbe her, wozu man in 88 Teilen Isopropylalkohol 7 Teile einer Zubereitung, die 50 $> Äthylcellulose und 50 $ blauen Farbstoff, der aus einem Gemisch von Farbstoffen der Formel

• HO 0

(η = 0,1 und 2) 0 OH

gebildet wird, enthält und 5 Teile der Zubereitung, die 50 <fa gelben Farbstoff, nämlich 2-Kydroxy~5-raethyl-4^l-acetylaminoazobenzol und 50 ^cß> Äthyl cellulose enthält, dispergiert.

Weiterhin stellt man eine orange Druckfarbe her, "v/ozu man 6,5 bzw. 6 Teile Zubereitung, die 50 fo Äthyl cellulose und 5O io gelben Farbstoff bzw. 5C$äes in Beispiel 1 angegebenen roten Farbstoffe (3-Hydroxychinophthaloris bzw. 1-Hydroxy-4-amino-3-phenoxyanthrachinon^ enthält, in 90 Teilen Isopropyl alkohol dispergiert.

Man bev.ärkt einen grünen Unidruck auf einem provisorischen Papierträger mit Hilfe eines gravierten Zylinders mit eines bei diesem Verfahren häufig verv/endeten Easter. Kan trocknet. Durch Farbenlichtdruck druckt man danach auf diesen uni-grünon Druck ein Motiv, beispielsweise Blumen, mit einof Zubereitung, die

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- 22 5 Teile Knochengelatine,

0,2 Teile Kaliuindichromat,
95 Teile Wasser und
5 Teile Äthylalkohol

enthält.

Man trocknet, druckt dann mit der orangen Druckfarbe eine Kreisfläche in das Zentrum der Blumen. Man trocknet.

Der so erhaltene provisorische Träger ermöglicht es, einen Druck trocken in der Dampfphase mit "bemerkenswerter Deutlichkeit auf weissen Polyester-, Polyacrylnitril- oder Polyamidoberflächen zu übertragen, wobei man weisse Blumen mit einem orangen Herz auf einem grünen Grund erhält. Beispiel 4

Man bewirkt einen einheitlichen Rotdruck auf einem Papierträger mit Hilfe der nachfolgenden Druckfarben:

4 Teile einer Zubereitung, die 5O ^c/> Äthyl cellulose und 50 io i-Hydroxy-A-amino-^-phenoxysnthrachinon enthält,

4 Teile Äthylcellulose,
92 Teile Isopropylalkohol.

Man trocknet und beschichtet dann einheitlich diesen Druck mit einer kolloidalen Schicht aus

5 Teilen Chromgelatine (8 Gev/.jS Xaliumdichromat)

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92 Teilen Wasser,
8 Teilen Äthylalkohol.

Man trocknet in der Dunkelkammer und belichtet durch ein Transparent, das das zu übertragende Bild aufweist. Han entwickelt mit einer lauwarmen (40 C) Lösung aus

80 Teilen Wasser und
20 Teilen Aethylalkohol

und trocknet·

Der so hergestellte provisorische Träger weist eine mehr oder weniger ausgeprägte kolloidale Schicht entsprechend de; geringeren oder größeren Undurchsichtigkeit des Originals auf. Durch Troekenübertragung in der Dampfphase eraög3-icht er die Reproduktion dieses Originals in Rot auf jeder Polyester-, Polyamid- oder Polyacrylnitriloberflache.

Man kann in gleicher v/eise ein anderes organisches Lösungsmittel als Isopropylalkohol, "beispielsweise Toluol, verwenden.

Beispiel 5

Mit Hilfe von einer der in den vorausgehenden Beispielen beschriebenen Druckfarben stellt nan einen Unidruck suf einem Träger her, der durch einen Athylenpolyterephthalatfilm mit ungefähr 60/u Stärke gebildet wird und bringt eine

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dünne Schicht aus Knochengelatine nach dem in Beispiel 1 für einen Papierstreifen beschriebenen Verfahren auf.

Der so hergestellte Träger ermöglicht eine zufriedenstellende Trockenübertragung in der Dampfphase auf jede Polyester-, Polyamid- oder Polyacrylnitriloberflache.

Aehnlich gute Resultate werden erhalten wenn an Stelle des Aethylenpolyterephthalatfilmes oder des Papierstreifens eine Cellophanfolie oder eine Folie aus Celluloseacetat mit einer dünnen Gelatinschicht überzogen wird.

Patentansprüche

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Claims

Patentansx>rüche :

1., Bahnen, Folien oder Streifen bzw. Bänder aus flexiblem Materialj die gegenüber Wärme stabil sind, vorzugsweise aus Papier oder aus Papier, das auf Aluminiumfolie aufgeklebt ist, dadurch gekennzeichnet, daß eine ihrer Oberflächen vollständig oder teilweise in irgendeiner Reihenfolge mit wenigstens 2 dünnen Schichten aus organischen Materialien abgedeckt ist, wobei die eine, eine Farbschicht ist, die im wesentlichen Farbstoffe und/oder optische Aufheller, die bei Temperaturen zwischen 160 und 220 C bei atmosphärischem Druck in den Dampfzustand übergehen und Bindemittel enthält, die in diesem Temperaturbereich stabil und in den organischen, zur Herstellung der Druck farben verwendeten Lösungsmitteln löslich sind und die andere Schicht aus albuminoidem Material gebildet ist, das gegenüber Wärme in diesem Temperaturbereich stabil ist, das lichtempfindlich sein kann wenn diese Schicht auf eine Farbschicht und das vorzugsweise nicht gehärtet ist wenn diese Schicht zwischen der Papieroberfläche und der Farbschicht aufgebracht ist ·

2. Träger gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daßsie eine Schicht ohne .Fehler/ aus albuminoidem Material zwischen der Papieroberfläche und der Farbschicht aufweisen.

3. Träger gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sie eine Farbschicht zwischen der Oberfläche des Papiers und der albumiiioiden Schicht aufweisen.

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4. Träger gemäss Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Farbschicht sich zwischen zwei Schichten aus albuminoidem Material befindet, wobei die eine auf dem Papier haftet und fehlerfrei ist.

5. Träger gemäss einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennze ichnet, dass die Schicht oder die Schichten aus albuminoiden Materialien, die sie aufweisen, im wesentlichen aus Gelatine gebildet sind.

6. Träger gemäss einem der Ansprüche 3 und 4, dadurch gekennze i ohne t, dass die Schicht aus albuminoidem Material, die auf die Farbschicht aufgedruckt ist, lichtempfindlich,ist.

7. Träger gemäss Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die lichtempfindliche Schicht im wesentlichen aus Chromgelatine gebildet ist.

8. Träger gemäss einem der Ansprüche 3 und 4, dadurch gekennzeichnet, dass die auf die Farbschicht aufgedruckte albuminoide Schicht, in Form eines Dessins oder Motivs, das regelmässig ist oder nicht, nur über einen Teil der Oberfläche dieser Farbschicht aufgebracht ist.

9. Träger gemäss Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Schicht aus albuminoidem Mate-

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rial, die auf der Farbschicht in Form eines Dessins oder Motivs, das regelmäßig ist oder nicht, aufgedruckt ist, in kalten oder lauwarmem Wasser oder in einem Gemisch von Wasser und einem organischen Lösungsmittel unlöslich ist.

10. Träger gemäß Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet , daß die Schicht aus albuminoidem Llaterial, die auf die Farbschicht in Form eines Dessins oder Ι.Γο-tivs, das regelmäßig ist oder nicht, aufgedruckt ist, im wesentlichen Gelatine enthält, die unlöslich gemacht ist durch die Einwirkung eines chemischen Mittels oder von Licht in Gegenwart von Dichromat.

11. Träger gemäß einem der Ansprüche 1 bis 10, d a ä u r cf\ gekennzeichnet , daß die Farbschicht, die erA weder in unmittelbarem Kontakt mit dem Träger oder isoliert gegenüber dem Träger mittels einer Schicht aus albuminoidem Material vorliegt, eine einzige Farbe aufweist.

12. Träger gemäß einem der Ansprüche 1 bis 10, d a d u r cb gekennzeichnet , daß die Farbschicht, sei es, daß sie in unmittelbarem Kontakt mit dem Träger vorliegt oder daß sie gegenüber dem Träger durch eine Schicht aus albuminoidem Material isoliert ist, ein Dessin oder ein LIotiv, das regelmäßig vorkommt oder nicht, von einer oder" mehreren Farben aufweist.

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13· Träger gemäß einen der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Farbschicht oder die Farbschichten, die auf ihnen aufgebracht sind, als Bindemittel einen Celluloseäther odjer renthalten.

14·· Träger gemäß einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß der oder die Farbstoffe und/oder optischen Aufheller, die in der oder derj Farbschichten enthalten sind und die auf diesen Trägern aufgebracht sind, Sublimations- oder Verdampfungskurven aufweisen, die zwischen 180 und 210 C bei atmosphärischeis Druck liegen. · .

15· Träger gemäß einem der Ansprüche 13 oder 14» dadurch gekennzeichnet, daß die Farbschicht oder Farbschichten, die sie aufweisen, einen oder mehrere Anthrachinonfarbstoffe enthalten.

16. Träger gemäß einem der Ansprüche 13 oder H, dadurch gekennzeichnet, daß die Farbschicht oder Farbechichten, die sie aufweisen, einen oder ' mehrere Azofarbstoffe enthalten.

17. Träger gemäß einem der Anspruc'ne 13 oder 14, da-¹

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durch gekennzeichnet, daß die Farbschicht oder die Farbschichten, die sie aufweisen, einen ode mehrere Chinophthalonfarbstoffe enthalten.

18. Träger gemäß einem der Ansprüche 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Farbschicht oder die Färbschichten, die sie aufweisen, wenigster einen der nachfolgenden Farbstoffe enthalten: 1,4~Dimethylaminoanthrachinon, Gemische von Mono- und Dibroin-1,5-diamino-4,8-dihydroxyanthrachinon, Gemische von Mono- und Dichlor-1,5~disKino-4,8-dihydroxyanthrachinon, 1-Amino-4-hydrcxy-2-phenoxyanthrachinon, 4-·(4'-Methyl-2'-nitrophenylazo)-3-methyl-5-pyrazolon, 1-Amino-2-cyano~4-anilid.oanthrachinon, 1-Amino~2-cyano-4-cyclohexylaminoanthrachinon oder eines der Derivate der Formel

und

worin η eine genze Zahl vorzugsweise von 3 oder 4 ist.

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19· Träger gemäss einem der Ansprüche 1 bis 5, 11, 12, 14 bis l8, dadurch gekennzeichnet, dass die Farbschicht oder die Farbschichten, die sie aufweisen, Aethyl- und Hydroxypropylcellulose als Bindemittel enthalten.

20. Verfahren zur Herstellung eines Trägers gemäss Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass man ganz oder teilweise auf eine Folie oder ein Band aus flexiblem gegenüber Wärme stabilem Material, beispielsweise auf eine Cellophanfolie oder vorzugsweise auf Papier oder Papier, das auf eine Aluminiumfolie aufgeklebt ist, in beliebiger Reihenfolge wenigstens zwei dünne Schichten von organischen Materialien aufträgt, wobei die eine Schicht eine Farbschicht ist und im wesentlichen Farbstoffe und/oder optische Aufheller, die im Temperaturbereich
zwischen l60 und 220 G bei atmosphärischem Druck in den Dampfzustand übergehen und Bindemittel, die in diesem Temperaturbereich stabil und in den organischen, zur Herstellung der Druckfarben verwendeten Lösungsmitteln löslich sind und die andere Schicht ein albuminoides Material enthält, das in diesem Temperaturbereich stabil ist, das lichtempfindlich sein kann wenn diese
Schicht auf eine Farbschicht und das vorzugsweise nicht gehärtet ist wenn diese Schicht zwischen der Papieroberfläche und der
Farbschicht aufgebracht ist. -

21. Verfahren gemäss Anspruch 20 zur Herstellung eines Trägers gemäss Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass man auf den Träger auf mindestens eine seiner Oberflächen eine fehlerfreie Schicht aus albuminoidem Material aufbringt
und diese Schicht dann mit einer Farbschicht bedruckt.

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22. Verfahren gemäß Anspruch 20 zur Herstellung eines Tragers gemäß Anspruch 3» dadurch gekennzeichnet, daß man auf den Träger zunächst eine Farbschicht druckt und dann eine Schicht aus albuminoidein Material aufbringt.

23· Verfahren gemäß Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet , daß man auf eine Papierbahn über deren ganze Oberfläche eine fehlerfreie Schicht aus albumino idem Material aufbringt, dann zunächst eine Farbschicht aufdruckt und danach eine zweite Schicht aus albuminoidem Material aufbringt.

24« Verfahren gemäß einem der Ansprüche 20 bis 23 zur Herstellung eines Trägers gemäß Anspruch 5» dadurch gekennzeichnet , daß man als albuiainoides LIaterial Gelatine verwendet.

25· Verf&hren gemäß einem der Ansprüche 22 und 23 zur Herstellung eines Trägers gemäß Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet , daß die auf die Farbschicht aufgebrachte Schicht aus albuminoidem Material in Form eirtet Dessins oder Motivs, das regelmäßig wiederkehrt ...

. · Λ ; oder nicht, nur suf einen Teil der Oberfläche aufgebracht wird.

26. Yerf&hren gemä-B einem der Ansprüche 22 und 23 zur Herstellung eines Trägers gemäß Anspruch 9> dadurch

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gekennzeichnet, dass man nach Aufdrucken einer lichtempfindlichen,die ganze Oberfläche des Trägers abdecken den albuminoiden Schicht auf die Farbschicht, diese obere albuminoide Schicht belichtet, wobei man zwischen sie und die Lichtquelle das Negativ des auszusparenden Motivs einschaltet, und dann das nicht unlöslich gemachte albuminoide Material durch einfaches Auswaschen entfernt.

27· Verfahren gemäss Anspruch 26 zur Herstellung eines Trägers gemäss Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass man Chromgelatine als albuminoides Material verwendet und das Entwickeln dann mit lauwarmem oder kaltem Wasser, dem ein Lösungsmittel zugegeben wurde, bewirkt.

28. Verfahren gemäss einem der Ansprüche 20 bis 27, dadurch gekennzeichnet, dass man die Trägerbasis, die mit einer albuminoiden Schicht beschichtet ist oder nicht, mit einer einfarbigen Farbschicht beschichtet.

29· Verfahren gemäss einem der Ansprüche 20 bis 27, dadurch gekennzeichnet, dass man die Trägerbasis, die mit einer albuminoiden Schicht beschichtet ist oder nicht, mit einer Farbschicht bedruckt, die ein.

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Dessin oder ein Motiv, das regelmässig ist oder nicht und das ein- oder mehrfarbig ist.

30. Verfahren gemäss einem der Ansprüche 20 bis 29, dadurch gekennzeichnet, dass man Farbzubereitungen verwendet, die als Bindemittel einen Celluloseäther enthalten.

31. Verfahren gemäss Anspruch 20 bis 29, dadurch gekennzeichnet, dass man Farbzubereitungen verwendet, die einen oder mehrere Farbstoffe und/oder optische Aufheller, deren Sublimations- oder Verdampfungskurven zwischen I80 und 210 C bei atmosphärischem Druck liegen, enthalten.

32. Verfahren gemäss Anspruch 28 und 29, dadurch gekennzeichnet, dass man Farbzubereitungen verwendet, die einen oder mehrere Anthrachinonfarbstoffe enthalten.

33. Verfahren gemäss Anspruch 28 und 29, dadurch gekennze ichnet, dass man Farbzubereitungen verwendet, die einen oder mehrere Azofarbstoffe enthalten.

34. Verfahren gemäss einem der Ansprüche 28 und 29, dadurch gekennzeichnet, dass man Farbzu-

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bereitungen verwendet, die einen oder mehrere Chinophthaleinfarbstoffe enthalten.

35. Verfahren gemäß Anspruch 28 und 29, dadurch gekennzei chnet , daß man Farbzubereitungen verv/endet, die wenigstens einen der nachfolgenden farbstoffe enthalten: 1,4-Dimethylaminoanthrachinon, Gemische von llono- und Dibrom-1,5-diamino-4,8-dihydroxyanthrachinon, Gemische von Mono- und Dichlor-1,5-diamino-4,8-dihydroxyanthrachincn, i-Amino-^-hydroxy-^-phenoxyanthrachinon, 4-(4'-Kethyl-2'-nitrophenylazo)-3-methyl-5-pyrazolon, 1-Amino-2-cyano-4-anilidoanthrachinon, 1-Amino-2-cyano-4-cyclohexylaminoenthr£ chinon oder eines der Derivate der 3?ormel

OH

und

worin η eine ganze Zahl vorzugsweise von 3 oder 4 ist. "

36. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 20 bis 29 und 31 55» dadurch gekennzeichnet, daß

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man Farbzubereitungen verwendet, die zusätzlich als Bindemittel in organischen'Lösungsmitteln, die zur Herstellung von Druckfarben zum Bedrucken von Papier verwendet werden, lösliche Celluloseester oder- Aether enthalten.

37· Verfahren zur Trockenfärbung von synthetischen Materialien unter Verwendung von Trägern aus flexiblem Material, die gegenüber Wärme stabil sind, vorzugsweise aus Papier oder aus Papier, das auf Aluminiumfolie aufgeklebt ist,' wobei eine ihrer Oberflächen vollständig oder teilweise in irgend^-einer Reihenfolge mit wenigstens 2 dünnen Schichten aus organischen Materialien abgedeckt ist, wobei die eine eine Farbschicht 3 st, die im wesentlichen Farbstoffe und/oder optische Aufheller, die bei Temperaturen zwischen

160 und 220 C bei atmosphärischem Druck in den Dampfzustand übergehen und Bindemittel enthält, die in diesem Temperaturbereich stabil sind und die andere Schicht aus albuminoidem Material gebildet ist, das gegenüber Wärme in diesem Temperaturbereich stabil ist, dadurch gekennzeichnet, dass man den oder die Träger auf das zur Färbung oder zum Druck vorgesehene Material aufbringt und das Ganze auf l80 bis 210 C solange erhitzt, dass eine Verdampfung oder Sublimation der Farbstoffe bzw. Aufheller und ihr Eindringen in das zur Färbung vorgesehene Material bewirkt wird.

38. Verfahren gemäss Anspruch 37, dadurch gekennzeichnet, dass man Textilien behandelt.

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39· Verfahren gemäss Anspruch 37> dadurch gekennzeichnet, dass man obene Oberfläche von nicht textlien, synthetischen Materialien mit Trockendruck versieht.

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