DE2205955C3 - Process for the production of a felt filter tube for fuel filtration from a piece of felt and adhesive - Google Patents
Process for the production of a felt filter tube for fuel filtration from a piece of felt and adhesiveInfo
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Description
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Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Filzfilterrohres für Kraftstoffiltration aus einem flachen Filzstück und synthetischem Klebemittel, indem das Filzstück zu einem rohrförmigen Gebilde, bei dem zwei Stirnflächen des Filzstückes gegeneinanderstoßen, gebogen wird, und die zwei aneinanderstoßenden Stirnflächen des Filzstückes miteinander durch Klebuüg verbunden werden.The invention relates to a method of manufacture a felt filter tube for fuel filtration made of a flat piece of felt and synthetic adhesive by the piece of felt into a tubular structure in which two end faces of the piece of felt meet, is bent, and the two abutting end faces of the piece of felt together by Klebuüg get connected.
Bei einem bekannten (DE-GM 18 31 240) Verfahren dieser Art werden nur die Stirnflächen des Filzstückes mit synthetischem Klebstoff verseben und dann solange gegeneinandergehalten, bis der Klebstoff gehärtet ist Dies erfordert zuviel Zeit, als daß man danach Filzfilterrohre mit einer genügend hohen Stückzahl pro Zeiteinheit herstellen kann. Es ist zwar bekannt (DE-OS so 2102 510), bei der Herstellung von Filtereinsätzen flüssiggemachten thermoplastischen Kunststoff zu verwenden, der anschließend gekühlt wird. Hierbei wird der thermoplastische Kunststoff zur Bildung zweier Rhggebilde verwendet, zwischen denen ein metallisches Siebelement und ein ziehharmonikaartig gefaltetes Filterelement gehalten sind. Durch Ersatz des synthetischen Klebstoffes des bekannten Verfahrens zur Herstellung eines Filzfilterrohres werden jedoch die Nachteile des bekannten Verfahrens nicht behoben. soIn a known (DE-GM 18 31 240) method of this type, only the end faces of the piece of felt Sink it with synthetic glue and then hold it against each other until the glue has hardened This requires too much time than that afterwards felt filter tubes with a sufficiently high number of pieces per Can produce time unit. It is known (DE-OS so 2102 510), in the production of filter cartridges to use liquefied thermoplastic material, which is then cooled. Here is the thermoplastic used to form two rhythms, between which a metallic Sieve element and an accordion-like folded filter element are held. By replacing the synthetic adhesive of the known method for producing a felt filter tube, however, are the Disadvantages of the known method not eliminated. so
Es ist daher zwecks Filzfilterrohr-Herstellung hoher Stückzahl pro Zeiteinheit Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren der anfangs genannten Art zu schaffen, bei dem das Klebemittel kontinuierlich aufgetragen und nach dem Auftragen beschleunigt gehärtet wird.For the purpose of producing felt filter tubes in large numbers per unit of time, the object of the invention is therefore to provide a To create a method of the type mentioned at the beginning, in which the adhesive is applied continuously and accelerated hardening after application.
Die Erfindung sieht hierzu vor, daß aus einer Düse tretender flüssiggemachter thermoplastischer Kunststoff als schmaler Klebstoffstreifen auf*der äußeren Mantelfläche des Filzfilterrohres längs der in ManteDinie verlaufenden Kanten, letztere überdeckend aufgebracht wird, wobei die Düse und die äußere Mantelfläche in Mantellime relativ zueinander bewegt werden, und unmittelbar hinter der Stelle, an der der Kunststoff aufgebracht wird, gekühlt und gegen den Filz gepreßt wird.For this purpose, the invention provides that liquefied thermoplastic material emerging from a nozzle as a narrow adhesive strip on * the outer surface of the felt filter tube along the in ManteDinie running edges, the latter applied covering is, the nozzle and the outer jacket surface are moved relative to each other in jacket times, and immediately behind the point where the plastic is applied, cooled and pressed against the felt.
Bei dem erfindungsgeraäßen Verfahren wird die Stoßstelle, welche die aneinanderstoßenden Stirnflächen des gebogenen Fözstückes bilden, von der Düse überstrichen. Aus der Düse tritt flüssiger Kunststoff, der sich als Band über die an die Stirnflächen angrenzenden Randbereiche des Filzstückes legt Dieser Kunststoff wird unmittelbar, nachdem er auf den Filz gelangt ist, gegen den Filz gepreßt, wobei er nicht nur zu einem Teil in den Filz gepreßt wird, sondern auch zu einem Teil zwischen die Stoßkanten gepreßt wird. Es entsteht dann ein im Querschnitt T-förmiges Kunststoffband, in das Fasern des Filzes eingebettet sind. Nach dem Kühlen ist die Verklebung ausreichend stabil.In the method according to the invention, the Butt joint, which is the abutting end faces of the bent Fözstückes form, swept over by the nozzle. Liquid plastic emerges from the nozzle This plastic lies as a band over the edge areas of the piece of felt adjoining the end faces is pressed against the felt immediately after it has got onto the felt, whereby it is not only partially is pressed into the felt, but also is partly pressed between the abutting edges. It then arises a plastic tape with a T-shaped cross-section in which the fibers of the felt are embedded. After cooling is the bond is sufficiently stable.
Es ist zwar bekannt (DE-AS 12 10405), zwei aufeinanderliegende Stoffbahnen miteinander zu verbinden, indem aus einer Hohlnadel tretendes, flüssiges Klebemittel als Naht auf der äußeren Fläche der Doppellage längs deren Kanten aufgebracht wird, wobei Hohlnadel und äußere Flächp.in Linie relativ zueinander bewegt werden; im Gegensatz dazu wird bei dem erfindungsgemäßen Verfahren der Klebstoff ais Band bzw. schmaler Streifen und so aufgebracht, daß er die beiden Kanten und damit den Stoß der beiden Stirnflächen überdeckt Es ist auch bekannt (DE-AS 12 10 405), Klebstoff auf die obere von zwei aufeinanderliegenden Stoffbahnen aufzubringen und in die untere Stoffbahn durchzudrücken, wobei man Klebstoff zur Beschleunigung der Aushärtung kühlen kann (DE-OS 21 02 510); jedoch wird hierbei nicht ein schmaler Klebstoffstreifen flüssig, die Kanten der Stirnflächen überdeckend aufgebracht und gepreßt, so daß auch Klebstoff zwischen die Stirnflächen gedrückt wird und damit der Streifen die Kanten nach Erkaltung zusammenklammert.It is known (DE-AS 12 10405), two superimposed To connect lengths of fabric to one another by using liquid adhesive emerging from a hollow needle is applied as a seam on the outer surface of the double layer along its edges, with a hollow needle and outer surfaces are moved in line relative to one another; in contrast to this, in the case of the invention Process the adhesive as a tape or narrow strip and applied so that it covers the two edges and thus the joint of the two end faces covered It is also known (DE-AS 12 10 405), glue on the to apply the upper of two layers of fabric on top of one another and to push them through into the lower fabric, whereby one can cool the adhesive to accelerate the hardening (DE-OS 21 02 510); however, this is where not a narrow strip of adhesive liquid, applied to cover the edges of the end faces and pressed, so that glue is also pressed between the end faces and thus the strip follows the edges Cold bracketed together.
Als thermoplastischer Kunststoff ist z.B. PVC, Polyamid und Polyäthylen geeignet Es kann sowohl Wollfilz oder Haarfilz als auch Nadelfilz, der vorzugsweise aus synthetischen Fasern besteht, verarbeitet werden. In jedem Fall arbeitet das erfindungsgemäße Verfahren mit hoher Produktionsgeschwindigkeit und ohne den Filz zu verbrennen. Das Filzstück kann wendelförmig abgewickelt sein, so daß die in Mantellinie verlaufenden Kanten der Stirnflächen wendel- bzw. spiralförmig entlang dem Rohr verlaufen. Vorzugsweise verlaufen die Stoßkanten jedoch parallel zur Mittelachse des Filzfilterrohres.PVC, polyamide and polyethylene, for example, are suitable thermoplastic materials Wool felt or hair felt as well as needle felt, which preferably consists of synthetic fibers, are processed will. In any case, the method according to the invention works at a high production rate and without burning the felt. The piece of felt can be unwound in a helical manner, so that the in Generating line edges of the end faces run helically or spirally along the pipe. However, the abutting edges preferably run parallel to the central axis of the felt filter tube.
Anhand der Zeichnung wird nachfolgend die Erfindung in einer bevorzugten Ausführungsform beschrieben. In der Zeichnung zeigtThe invention is described below with reference to the drawing described in a preferred embodiment. In the drawing shows
F i g. 1 im Schnitt eine Vorrichtung zur Herstellung eines Filzfilterrohres aus einem Filzstück und thermoplastischem Kunststoff undF i g. 1 shows, in section, a device for producing a felt filter tube from a piece of felt and a thermoplastic Plastic and
F i g. 2 eine Ansicht der beiden mittels thermoplastischen Kunststoffes mit der Vorrichtung gemäß Fig. 1 verbundenen Stirnflächen eines Filzfilterrohres.F i g. 2 shows a view of the two by means of thermoplastic synthetic material with the device according to FIG. 1 connected end faces of a felt filter tube.
Bei einer Vorrichtung gemäß F i g. 1 ist ein Schuh 1 vorgesehen, der ein langgestreckter stabiler Metallstreifen ist und einerends an einem Bock 2 gelagert ist. Hinter dem Bock 2 umschließt den Schuh 1 ein trichterartiges Zentrierrohr 3, dessen Innendurchmesser sich in Richtung vom Bock 2 weg verjüngtAuf dem Schuh 1 ist ein Zentrierkeil 4 angeordnet, der etwa inIn a device according to FIG. 1 a shoe 1 is provided, which is an elongated stable metal strip and is mounted on a bracket 2 at one end. Behind the bracket 2 encloses the shoe 1 funnel-like centering tube 3, the inner diameter of which tapers away in the direction of the bracket 2 Shoe 1 a centering wedge 4 is arranged, which is approximately in
der Mitte des Zentrierrohres 3 beginnt und auf der den Bock 2 entgegengesetzten Seite des Zentrierrohres außerhalb des Zentrierrohres endet Hinter dem Zentrierrohr 3 und oberhalb des Schuhes 1 ist eine Düse 5 eines ortsfest angeordneten an sich bekannten Extruders 6 angeordnet Hinter der Düse 5 und oberhalb des Schuhes 1 befindet sich ein« drehbare Kühlwalze 7, die von oben von einem Kühlblock 8 umfaßt wird, der mittels einer Druckfeder 9 nach unten gedrückt ist Die Walze 7 ist gekühlt, um ein Ankleben des Kunststoffes zu verhindern. Hinter der Kühlwalze 7 ist ein Kühlblock 10 angeordnet, der mittels einer Druckfeder 11 nach unten gegen den Schuh 1 gedrückt ist Hinter dem Kühlblock 10 und dem Schuh 1 sind zwei übereinander angeordnete Transportwalzen 12,13. drehbar vorgesehen, von denen die eine an dem freien Ende des Schuhes 1 gelagert ist ynd die andere, die obere antreibbar istthe middle of the centering tube 3 begins and on the Bock 2 opposite side of the centering tube outside of the centering tube ends behind the Centering tube 3 and above the shoe 1 is a nozzle 5 of a stationarily arranged known per se Extruder 6 arranged behind the nozzle 5 and above the shoe 1 is a «rotatable cooling roller 7, which is encompassed from above by a cooling block 8 which is pressed downward by means of a compression spring 9 Roller 7 is cooled to prevent the plastic from sticking. Behind the cooling roller 7 is a cooling block 10 arranged, which is pressed by means of a compression spring 11 down against the shoe 1 behind the The cooling block 10 and the shoe 1 are two transport rollers 12, 13 arranged one above the other. rotatable provided, One of which is mounted on the free end of the shoe 1 and the other, the upper one, can be driven
Ein langgestrecktes streifenartiges Filzstück 14, das zwei langgestreckte, zueinander parallele Stirnflächen aufweist, wird durch das trichterförmige Zantrierrohr 3 geschoben, wobei es sich zu einem rohrförrrigen Gebilde 15 biegt und die beiden Stirnflächen auf dem Schuh 1 zu liegen kommen. Das rohrförmige Gebilde tritt dabei derart aus dem Zentrierrohr 3 aus, daß zwischen den beiden Stirnflächen der Zentrierkeil 4 liegt, der die Lage der Stirnflächen, d.h. der zu verbindenden in Mantellinie liegenden Stoßkanten des gebogenen Filzstückes justiert Diese Stoßkanten wandern an der Düse 5 vorbei, aus der sich ein Strom von flüssigem, thermoplastischen Kunststoff auf die Stoßstelle legt Der noch flüssige Kunststoff wird von der Walze 7 in den Filz gedrückt und gekühlt und sodann nochmals durch den Kühlblock 10 gekühlt Das Paar von Transportwalzen 12, 13 zieht das fertige Filzrohr aus der Vorrichtung und damit auch das zu verarbeitende Pilzstück 14 in und durch die Verrichtung. Das FilzfUterronr wird anschließend noch in Rohrstücke zerschnitten. Zwei oder mehr solcher Rohrstücke verschiedenen Durchmessers werden für einen Filtereinsatz ineinandergestecktAn elongated strip-like piece of felt 14 which has two elongated, mutually parallel end faces has, is through the funnel-shaped Zantrierrohr 3 pushed, wherein it bends to a tubular structure 15 and the two end faces on the Shoe 1 come to rest. The tubular structure emerges from the centering tube 3 in such a way that between the two end faces of the centering wedge 4, which determines the position of the end faces, i.e. the to The connecting edges of the bent piece of felt lying in the surface line are adjusted migrate past the nozzle 5, from which a stream emerges of liquid, thermoplastic material on the joint The still liquid plastic is from the roller 7 pressed into the felt and cooled and then cooled again by the cooling block 10 Das Pair of transport rollers 12, 13 pulls the finished felt tube out of the device and thus also that processing mushroom piece 14 in and through the performance. The FilzfUterronr is then made into pieces of pipe cut up. Two or more such pipe pieces of different diameters are used for a filter element plugged into each other
Gemäß Fig.2 weist das fertige Filzfilterrohr zwei zueinander und zur Mittelachse des Rohres parallele Randbereiche 16, 17 auf, weiche zwei gegeneinander gestoßene Stirnflächen 18, 19 bilden. Die beidenAccording to Figure 2, the finished felt filter tube has two Edge regions 16, 17 parallel to one another and to the central axis of the pipe, soft two against one another butted end faces 18, 19 form. The two
ίο Randbereiche 16, 17 sind mittels eines im Querschnitt T-förmigen Kunststoffbandes 20 verbunden, wobei das Dach des T von außen auf den Randbereichen 16, 17 aufliegt und das Bein des T zwischen den beiden Stirnflächen 18,19 angeordnet ist die in einer radialen Ebene des Filzfüterrohres liegen, aber nicht völlig von Kunststoff bedeckt sind, wie Fig.2 zeigt Der Kunststoff ist teilweise in den Filz hineingedruckt bzw. es sind einzelne Fasern des Filzes im Kunststoff des Kunststoffbandes 20 eingebettet und zw?j sowohl an den Stirnflächen als auch an der Atiäenseite des Filzrohres.ίο Edge areas 16, 17 are by means of a cross-section T-shaped plastic tape 20 connected, the roof of the T from the outside on the edge areas 16, 17 rests and the leg of the T is arranged between the two end faces 18, 19 in a radial direction Level of the felt liner tube, but not completely off Are covered with plastic, as shown in Fig. 2 The plastic is partially pressed into the felt or there are individual fibers of the felt embedded in the plastic of the plastic tape 20 and two on both the end faces as well as on the side of the Felt tube.
Der an sich bekannte Extruder 6 ist ein Schneckenextruder und weist eine breite Düse 5 auf, deren Abmessung in Transportrichtung gemäß Pfeil 1 des Filzstückes geringer ist als die Abmessung quer zur Transportrichtung. Die Düse weist z. B. die Abmessungen 0,3—0,5 mm χ 5 mm auf. Hierbei läßt sich das Filzrohr mit einer Geschwindigkeit von 1 — 1,5 m pro Minute abziehen, wobei der Extruder Polyäthylen auspreßt das im Inneren des Extruders auf eine Temperatur von 180 bis 2000C erhitzt wird. Kühlblöcke, welche entweder die Kühlwalze oder unmittelbar den Kunststoff kühlen und die von Wasser durchflossen sind, sind an sich bekanntThe extruder 6 known per se is a screw extruder and has a wide nozzle 5, the dimensions of which in the transport direction according to arrow 1 of the piece of felt are smaller than the dimensions transverse to the transport direction. The nozzle has z. B. the dimensions 0.3-0.5 mm χ 5 mm. Here, the Filzrohr leaves with a speed 1 - 1,5 m per minute peel, wherein the extruder polyethylene expels the heated inside the extruder to a temperature of 180 to 200 0 C. Cooling blocks, which either cool the cooling roller or the plastic directly and through which water flows, are known per se
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