DE2205409C3

DE2205409C3 - Salze quartärer Amin-Alkylenoxid-Addukte als Mittel zur Verbesserung der elektrostatischen Versprühbarkeit

Info

Publication number: DE2205409C3
Application number: DE2205409A
Authority: DE
Inventors: Guenther Dipl.-Chem. Dr. 5650 Solingen Demmering; Juergen Dipl.-Chem. Dr. 4019 Hitdorf Gaertner; Heinz Linden; Wilhelm Dipl.-Chem. Dr. Offermann
Original assignee: Henkel AG and Co KGaA
Current assignee: Henkel AG and Co KGaA
Priority date: 1972-02-05
Filing date: 1972-02-05
Publication date: 1980-04-03
Also published as: FR2170215A1; FR2170215B1; BR7300829D0; SE7300883L; DE2205409A1; JPS4884837A; IT972598B; DE2205409B2

Description

in der Ri einen gesättigten oder ungesättigten, gerad- oder verzweigtketiigen aliphatischen Kohlenwasserstoffrest mit 2-24 Kohlenstoffatomen darstellt, a eine ganze Zahl von 2-4 ist, m, η und ρ ganze Zahlen bedeuten, wobei die Summe von m+ /7 + ρ 3 bis 100 beträgt.χ und y die Zahlen 1 oder 2 bedeuten und R. fur Wasserstoff, einen gesättigten oder ungesättigten, gerad- oder verzweigtkettigen aliphatischen Rest mit I - 3b Kohlenstoffatomen oder einen aromatischen Rest steht, als Mittel /ur Verbesserung der elektrostatischen Versprühbarkeil von Anstrich- und Überzugsmitteln auf Basis von filmbildendem Material. Lösungsmitteln und gegebenenfalls Pigmenten.

2. Verwendung von Salzen gemäß Anspruch 1. die sich von Annn-Aikylenoxid-Addukten ableiten, bei denen als Alkylenoxid Ethylenoxid eingesetzt wurde.

j. Verwendung von Salzen gemäß Anspruch 1 und 2. in denen die Summe der angelagerten Alkylenoxidgruppen m+ n + p4 -40betragt.

4. Verwendung von Salzen gemäß Anspruch 1 - i. bei denen die Summe der Kohlenstotfatomc der Kohlenwasserstoffreste Ri + R? wenigstens b betragt

5. Verwendung von Salzen gemäß Anspruch 1 -4 in einer Menge von O.Oi 5 Gew -%. bezogen auf das elektrostatisch zu versprühende Anstrich- oder Überzugsmittel.

Gegenstand der Erfindung ¹^' die Verwendung κ.η Salze¹' qudriartr Λπιιη AlkvknoMd Addukte und <>rga nischcr Sauren als Mii'el /ur V.-rhesserung dt ι elektrostatischer Vcrspriihharkcit vhp -\nstnch ur J (Jbcr/ugsmiiteln au! Basis wn fiii-ibililiiidein Μ.ικ-ί.ι! Lösungsmitteln und gegehencnfalK Pigmenten

Das elektrostahl nc Ίρπι/ιΐ' \<·< < Ansirii hfai ·' " mil ar.dcren I her/ugsmasscri Jn.nl onm.i! cinir r,i'-·-'κϋι re . Ausnutzung des I iber/iigsmii·. K ii.d /um .nuli'ici finer besseren I mrmlliinj? mIi»ui ,■ /,, uK ι /it 'nr,Jt ■■ Oberflächen ,ils dies ·η ■ \-u U,.■...> mei hai ■-., h ,-n Spritzgeräten iimglit ι· >· \ »-rsin hl in.i tlivhisrni n.i. ■ anderen Aiitfagsvertahit > μ .irhciiiun i.i n« II.» < ι· ι'· (iber/iigsn'Mii-l in elekiii 'M.iti-, lic- SiMii/.inlagi'i. . ■<· Zusetzen, ·.._. l.i>.st_n _>!Lj Jjjnii iiiii ...ai^tüulll. L.:!.^_t^ erzielen. Man hat nun versucht, diese Schwächen der Übc-fzug&iuitie! Üblicher Zusammensetzung ausztiglei chen. indei« man die Verarbeituiigsviskosität bei der elektrostatischen Zerstäubung weitgehend senkte und in den Lösungsmittelanteil größere Mengen polarer Lösungsmittel einbaute lliertlurth ergab sich aber ein., liiitlftg nicht vertretbare Reduzierung der Schichtdicke und eine übermäßige Verteuerung der Überzugsmaterialien. Da die elektrostatische Verspritzbarkeil eines Überzugsmittel weitgehend durch seine Leitfähigkeit bestimmt wird, wurden den für das elektrostatische Spritzen bestimmten Anstrichfarben und Überzugsmassen leiifäfagkeiiKverbessernde Zusätze beigegeben, um den übermäßigen Einsatz polarer Lösungsmittel und die starke Erniedrigung der -VrbeitsViskositat zu vermeiden. Dies brachte aber vielfach schwerwiegende Nachteile fur die Filmbildung und die Filmqualität mit Mch, die sich in einem ungünstigen Trocknungsverhalten. Ausbildung einer unbefriedigenden Filninberflache. mangelhaftem Korrosionswiderstand, schlechter Haftung und ähnlichen Mangeln zeigten. Es bestand daher die Aufgabe. Zusaizntittel aufzufinden, die eine Verbesserung der elektrostatischen Verspruhbarkeit von Anstrichfarben und Überzugsmassen bewirken, ohne die angeführten Nachteile zu besitzen.

Diese Aufgabe wurde dadurch gelost, daß man Salze qujriarer \min-Alkvlenmid \ddukte und organischer Sauren der allgemeinen Formel

K JI.."I. H
R, N Κ „H.nijl R.K ()( ι ι,

in der Ri einen gesättigten oiier ungesättigten, gerail oder verzweigtkemgen aliphatischen Kohlenwasser Stoffrest mit 2- 24 Kohlenstoffatomen darstellt. .7 eine ganze /ahl von 2-4 ist. η η und ρ ganze Zahlen bedeuten, wobei die Summe von mtn + p Ϊ bis 100 beträgt, χ und > die /.ihlen I "der 2 bedeuten und Rj fur Wasserstoff, einen gesättigten oder ungesättigten, gerad- oder ver/weigtkeitigen aliphatischen Rest mn 1 - 56 Kohlenstoffatomen oder einen aromalischen Rest steht, als Mittel zur Verbesserung der elektrostatischen Verspruhbarkeit von Anstrich- und Überzugsmii teln auf Basis von filmbildendem Material. Losungsmitteln und gegebenenfalls Pigmenten verwendet

/ur Herstellung der crhndiingigemäß /u verwenden den Salze quanarer λιτιιη Mkvlemmtl Addukte und organischer Sauren werden Losungen der quartären Ammoniiimbascii 'en gefundenen Aquivalei Igcvvich ten entsprechend mn der |iwelligen Carbonsäure neutralisiert, urul hem.u h wird, gcgeoenenfalls unter

vcrinindi ¹Iv-"' I >'	: V AlISj	V K. vi.l	,ι isth	- W .1	:	-. abikstilhcrl
Di.	Miiimhasv π	'.-rigsn	\ ,ΙΟΓΛ	.,ΙΊΤΙ.;	\ . ,	dienenden <iu.irl.ircn
Aim,.ι	1 \.i I. V	1,ISm :.	Mog'	Sit h .1	' ■ I	¹ ve. «v hie<lenen Wegen
da!-·.	■ Hai ηs'	I ICUi '"	l-cu-i,	■III.!	·:.·	. '. u erden du- γ imait ·
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Anilin·	Miiimsal/en lassei	die I osiingen der freien
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i.fiMir.t	ri-n der	„an Aminoniumliasen
besteht	ι gemäß	■ · P.itenlanmeldung P

20 52 321.1 dann, daß man primäre Amine mit einem aliphatischen Rest mit 4-24 Kohlenstoffatomen, bei Temperaturen von 40- 100' C, vorzugsweise 50-70 C unter Druck mit Alkylenoxid im Molverhältnis von mindestens 1:3 (Amin :Alkylenoxid) in Gegenwart von wenigstens 5 Mol Wasser pro MoI Amin und in Abwesenheit von Alkoxylierungskaialysatoren umsetzt.

In den nach dem letztgenannten Verfahren hergestellten Losungen quartärer Ammoniumbasen liegen neben diesen in Mengen, die von der eingesetzten m Alkylenoxid und Wassermenge abhängen, die durch Addition von Alkylenoxid an die primären Amine entstandenen tertiären Amin-Alkylenoxid- Addukte vor.

Als Ausgangsamine für die Herstellung der quartären Amin-Alkylenoxidaddukte sind beispielsweise /u nen- r> nen: Äthyl-, Propyl-, Isopropyl-, η-Butyl-, Hexyl-, Octyl-, Dodecyl·. Octadecyl-. Behenyl-. Eicosyl-, Oleylamin oder deren Homologengemische, insbesondere die sogenannten primären Fettaminc. wie /. B das aus primären Aminen der Kettenlängen C₈ - Ci₈ bestehende jii Kokosamin. fers:·-'/Talgamin und andere.

Als Alkylenoxide, die mit den primären Aminen zu den quartären Amin-AikylenoxidAddukten umgesetzt werden können sind Äthylenoxid. Propylenoxid und Butylenoxid /u nennen, wobei die Umsetzung mit nur _'i einem Alk\le.noxidtyp. aber auch mit Gemischen wie /. B Äthylenoxid und Propylcno.tid vorgenommen werden kann. Besondere Bedeutung kommt dabei dem Äthylenoxid zu. dessen Amin-Addukte sich als besonders geeignet fur den vorliegenden Verwendungszweck in erwiesen haben. Die Zahl der pro Mol Amin angelagerten Md-- Alkylenoxid kann sich zwischen 3 und 100 bewegen, beträgt abirinsb· x>ndere4 bis 40.

Als Sauren, die zur Sal/fr'dung mit den quartären Amin-Alkylenoxid-Addukten hcrar -.jzogen werden r> können, sind zum Beispiel zu nennen: Ameisensäure. Essigsäure. Propionsäure. Buttersäure. Capronsaurc. Caprylsaure. C'aprinsäure. Undecy !säure. Myristinsäure. Palmitinsäure. Stearinsäure. Arachinsäure. Behensäure. ölsäure, l.inolsäure. ferner Fetisäurefraktioncn. wie sie m aus natürlichen ölen und I citen gewonnen werden können, weiterhin Dimerfettsäiiren. wie sie nach bekannten Verfahren durch Trimerisieren einfach und mehrfach ungesättigter fettsäuren, insbesondere von f-etlsaurcgeniischen. die natürlichen Ölen wie Olivenöl, ι, Rubol. Rapsöl. Kokosöl. Palmöl. Sojaol. Haiimwollsa mcnol. I cinnl zugrunde liegen, erhalten werden können Miwic Benzoesäure oder Phthalsäure

I iir du· I uis.ii/l.ihigkcii der S.ilzc organischer S.iuren mn (|ii.iri.iieil Ληιιη AlkvlenoMil •Xddukten /iir Vcibes selling ilt ι i'li'klriist.itisv hen V erspnihb.irkeil ist es crfordcilii h. <l.iH s,ih diese in dem im icwciligen Λπμγιι hum ii i wnhandenin I oMingsiiiittelgemisi h in •uisteuhcnilt in M.ilie losen I),ι ·. s su Ii bn den I «isiingsMiiiii'ln si him .ins I¹K isgiun· 'en in ιIf ι 'ihn λ ie gemlen Meive um Kuhlen«. .isse< s¹. K li.niili.ll ist hei den 'Xtilkii· .!er "s.il/e Ji· μί Ih>,kIu- Uei hnunt¹ '» lr.ii.'1'Π. ii" ' .lic Summe ilci kohieMsioll.iloiiu vii ι l<t\ii

M Mil U . il-l ,iHt'l'ini'llll ti I Ol Ή< . MlMlr Ml. Ill ..ill I h

Iu t· η μ ι

A.i ϋι,Ι.,μιοΙι: tu: uUlldai,^¹-"·'¹^ ^..n^i^^U^

Verbindungen sind die Salze aus nachstehend aufgeführten i|tiartären AminAlkylenoxid-Addukten und organischen Sauren zu nennen:

Älhylmnin IO Propylenoxid-C apronsäure.
Propyl.imin lOÄthyk'noxid-l.iiiinrisiHire.
tkitylamin 4 ÄlhylcnoxidC apronsäure.

Butylamin · 10 Äthylenoxid-Essigsäure, Butylamin · 4Äihylenoxid-Pa!milinsäure, Butylamin 4 Äthylenoxid-Ricinolsäure, Butylamin · lOÄthylenoxid-LinoIsäure, Butylamin · lOÄthylenoxid-Cu-is-Feusauregernisch,

Octylamin ■ 20 Äthylenoxid-Behensäure. Kokosamin · 10 Äthylenoxid-Essigsäure, Kokosamin · 20 Äthylenoxid-Benzoesäure, Kokosamin ■ 30AtIIyIeUOxJd-CiJ-Ie-

Dimerfettsäure-Neutralsalz, Kokosamin · 30 ÄthyIenoxid-Ci>__IS-

Dimerfettsäure saures Salz, Talgamin ■ 30 Äthyle/ioxid-Phthalsäure

neutrales Salz.
Oleylamin · 30 Äthylenoxid-Kokosfettsäure.

Die erfindungsgemäß zu verwendenden Salze aus quartären Amin-AIkylenoxid-Addukten und organischen Säuren werden den elektrostatisch zu versprühenden Anstrichmitteln und Überzugsmassen in einer Menge von 0.05 bis 5 Gew.-°/o. vorzugsweise 0.25 bis 2 Gew-%, bezogen auf das Überzugsmittel, zugesetzt, und /war entweder bei der Herstellung der Überzugsmittel oder durch nachtragliches Einrühren in die fertigen Produkte.

Die nachfolgenden Beispiele sollen den Gegenstand der Erfindung näher erläutert, ohne ihn jedoch hierauf zu beschi jnken.

Beispiele l.Quartarcsn-Bulylamin-lOÄthylenoxid-Addukt

In einem mit Rührer ausgerüsteten V4A-Autok!av wurde eine Losung von 115.6g n-Butylamin in 1890g Wasser vorgelegt. Dies entspricht einem Verhältnis von 6b Mol Wasser pro Mol Amin. Nach Belüften mit Stickstoff und Erwärmen auf 70⁰C wurden unter Konstanthaltung der Temperatur 694,7 g Äthylenoxid aufgedrückt. Das Verhältnis von Amin zu Äthylenoxid betrug I : 10. Nach einer Nachrcaktions/eit von 30 Minuten wurde das Reaktionsprodukt auf Raumtemperatur abgekühlt Es resultierte eine klare, farblose, stark basische Flüssigkeit Zur Bestimmung der Menge an quanarcm Amin Aihylennxid-Addukt wurden lOgdes Produktes in 50 ml Isopropanol gelöst und nut n>1 HCI gegen Phenolphthalein titriert. Aus dem Verbrauch an HCI (11.1 ml) errechnete sich, daß 98.4% des Gesamt Stickstoffs in I urin quartärcr Basen vorlag.

/in Herstellung des Butylamin U> Atlnlenoxid Ad dukl .ice!.its (A) wurde ein Teil der wie vorstehend be»«.hiiehen hergestellten Losung des quaitaren \ddiik tes nut 1 ssigs.iure gegen Phenolphthalein neuir.ilisien Aus der erhaltenen I osung des S.il/es wurde .insehlie Demi il.is W «isstT 'inter Anlit'cn eines geringen Vakuum* .ihdestillii i! und dabei il.is quart,m Λπιηιοιπ unis.il/ .i.s hm h viskose fhissigl· eil erhalten

■Vtt die \ < irsle tiend hesehi ii'iciu Wiis- wurden folgernd· (|M.irt,ire Ληιιιι AeO «Vldiikl S.il/i hergestellt und Hidit miclilulguiidtii LJiHs-ISUtIiUiIt..!: aiibtJ/.iijjDli.

H) n-Butylamin· lOÄthylenoxid-Addukl-C... .»-

l-eiisäiiregemisch
C) n-ßticyliimtn · lOÄthylenoxidAddukt

l.inolsäure
I)) η Butjlainin ■ 4 Athyleiioxid Addukt C apronsäure

E) n-Butylamin · 4ÄthylenoxidAddukt-Pnlmitinsäure

F) n-Butylamin · 4 Äthylenoxid-Addukt-Riunolsäure

G) Octylamin · 20ÄthyIenoxid-Addukt-

Behensäure
H) Kokosamin · lUÄthylenoxid-Addukt-

Essipsäure
J) Kokosamin · 20ÄthyIenoxid-Addukt-

Benzoesäure
K) Kokosamin ■ 30Äthylenoxid-Addukt-

Dimer-Ci j- i8-fettsäure, Neutralsalz L.) Kokosamin ■ 30Äthylenoxid-Addukt-Dimer-C|7-is-Fettsäure, saures Salz

2. Die Prüfung der Löslichkeit in den auf dem Aiistrichmittelgebiet meistgebrauchten Lösungsmitteln ergab die in nachstehender Tabelle aufgeführten Werte

Tabelle I

Salz Löslichkeit bei 20⁰C. g Substanz/100 ml

Testbenzin TestbenzJn/ Xylol Xylol/

Butanol Butanol

19:1 19

Salz

1 oshchkeil bei 20⁰C. g Substanz/1OU ml

Tcblbenzin Tcstbenzin/ Xylol Butanol
19 1

Ü.Ü6
0.16

Ü.31
0.56

0.54 1.0

Xylol/ Butanol 19 1

K = klarloslich

ma Sarrc

:-,icrt einer

nehiei ih

Λ	0.02
B	0.09
C	0.09
D	0.01
E	K
F	0.07
G	0.07
Il	0.72
J	0.2
Tabelle Il

0.1

1.66

1.12

0.45

1.06

1.3

1.2

0.3?

0,03

0.32

0.2

0.!2

1.07

0.86

0.78

0.34

2.9

3. Zur Bestimmung der leitfähigkeii^crhohenden Wirkung der erfindungsgemaß einzusei/i nden Salze u.rden diese in den Losungsmitteln bzw l.osungsmutelgemischen in Konzentrationen von 0.25-2O⁰'* (100%iger Wirkstoff) der Widerstandsmessung unter zogen.

Hierzu wurde eine Meßapparatur der f ι Darmstadt verwendet. Dices ( eral transit elektrischen Wechselstrom v<». 220 Volt urn gleich. Durch eine Sthaltanlage können j K tungen betätigt werden Diese sind mit einer so abgestimmi daß eine Skalenablesunj: des spe/ I sehen Widerstandes in folgenden Bereichen möglich is> .0>- 10\ 10^r- 10·* und 10* - 10" in der Maßeinheit von Ohm cm. Die Meß/elie besieht aus einem Kunsisioff gehäuse /ur Aufnahme des /u untersuchen!!cn flüssigen Materials Im Abstand von 4 mm sinii in dieser: Gehäuse 2 Elektroden eingelassen mit eimr Oberfläche von je 13 mm² Beim Schließen des Stron-kreises fließ' der Strom durch eine f hiss /keiismenge von 0.53 ml. Das Gerat ermöglicht ι ine r .:tiv genaue Messung und gestattet eine direkte ·\ icsung des spezifischer elektrischen Widerstandes Die mit vorgenannten Salzen erhaltenen Meßwerte sind in nachstehende· Tabelle Il wiedergegeben. Dabei wurden ".25 - 2.0 ρ Salz pro 100 ml Lösungsmittel einpcset/' Durch die mangelnde Löslichkeit ergaben siefi ten^eise Ir-ihe Losungen

SaI/ Lösungsmittel

Spezifischer Widerstand hei ?O 2.1^oCinM<ilim .m

2.0 g 1,5 g 1.0 g {).-"> g 0.5 g

0.25 ρ

lestbenzin

Testberi2^:n/Butanol 19: i Xylol
Xylol/Butanol 19: 1

Testbenzin

Teslbenzin/Bulanol 19:1 Xylol
Xylol/Bulanol 19 i

Testbenzin

Teslbenzin/Bulanol 19:1 Xylol
Xylol/Üutanol 19:1

Testbenzin

Teslbenzin/Butanol 19:1 Xylol
Xylol/Bulanol 19:1

8 000	> ίο ooo	>1() 000	s i() (KIO	> 10 000	>10 000
15	40	200	400	1 200	9 (KM)
X	Is		200	500	X 000
10	■);	Ml	250	600	4 000
2 000		X 000	>K> (MIO	>10 000	> 10 000
28	O **	.100	500	2 000	9 000
13		62	140	480	6 000
22	5X	130	220	510	5 000
900	ι ooo	. 000	X 000	> 10 000	J-IO 000
U	34	120	290	900	8OUU
8	13	36	120	32U	5 000
13	30	90	190	470	4 000
OOOO	> 10 000	> 10 ^V)O	> 10 000	> 10 000	> 10 000
18	39	120	300	1 000	9 000
7	13	50	140	420	7 000
11	28	80	190	550	5 000

Fortsetzung

Salz Lösungsmittel

Spezifischer Widerstand bei 2O-23°C in M-Ohm ■ cm 2,0 g 1,5 g 1,0 g 0,75 g

0,5 g

0,25 g

E Testbenzin 60 100

Testbenzin/Butanol 19:1 100 230

Xylol 65 110

Xylol/Butanol 19:1 65 140

F Testbenzin > 10 000 > 10 000

Testbenzin/Butanol 19:1 36 100

Xylol 90 190

Xylol-Butanol 19:1 50 120

G Testbenzin 150 200

Testbenzin/Butanol 19:1 48 130

Xylol 28 90

Xylol/Butanol 19:1 38 105

H Testbenzin > 10 000 > 10 000

Testbenzin/Bulanol 19:1 15 43

Xylol 8 13

Xylol/Butanol 19:1 17 38

J Testbenzin > 10 000 > 10 000

Testbenzin/Butanol 19:1 90 120

Xylol 20 90

Xylol/Butanol 19:1 22 60

K Testbenzin 9 000 > 10 000

Testbenzin/Butanol 19:1 105 140

Xylol 28 90

Xylol/Butanol 19:1 17 34

L Testbenzin > 10 000 > 10 000

Testbenzin/Butanol 19:1 50 140

Xyioi 55 "i2G

Xylol/Butanol 19:1 50 105

Die Tabelle zeigt, daß mit den erfindungsgemäß
einzusetzenden Produkten eine sehr starke Erhöhung
der Leifähigkeit erzielt werden kann. Dies gilt nicht nur
für die reinen Lösungsmittel, sondern auch für
pigmentierte Anstrichmittel. Für die Messungen wurde 50
ein wärmehärtender Acryl-Melaminharzlack folgender
Zusammensetzung gewählt:

g selbstvernetzendes
Butanol/Xylol.

Acrylatharz, 50%ig in

145	180	230	300
700	5 000	9 000	10 000
180	260	380	800
360	750	3 000	9 000
>10 000	> 10 000	> 10 000	> 10 000 ''
310	800	5 000	> 10 000 K
390	1 000	7 000	> 10 000 C
290	600	2 000	9 000 ]
1 000	> ίο oon	> 10 000	> ίο ooo L
420	1 000	8 000	> 10 000 ϊ
200	390	600	6 000 I
210	350	800	8 000 I >io ooo *
> 10 000	> 10 000	> ΙΟ 000	> 10 000
155	420	3 000	> 10 000
65	220	800	>10 000
110	230	600	> 10 000 ₃
> 10 000	>10 000	>10 000	> 10 000 I
190	480	5 000	> 10 000 \
310	800	9 000	4 000 ί
150	290	800	> 10 000 Ϊ
> 10 000	> 10 000	> 10 000	5 000 \
210	290	550	9 000 I
260	500	3 000	750 I
80	130	280	> 10 000 j
> 10 000	> 10 000	> 10 000'	> 10 000 I
300	700	5 000	(\ ΛΛΛ δ 'J υυυ js
3uG	-1ΛΛ *t\J\J*	Γ ΛΛΛ J UUW	5 000 I
220	400	800	Melamin- s I des Siede- \|
260 g Titandioxid (Rutil). 5 g Phthalocyaminblau, 165 g nichtplastifiziertes. hochreaktives harz. 55%ig in Butanol, 22 g Butanol, 33 g Äthylglykolacetat. 33 g aromatische Kohlenwasserstoffe bereichsl85-206°C, 95 g Xylol

Salz

Spezifischer Widerstand bei 20-23⁰C in M-Ohm - cm

2,0 g 1,5 g 1,0 g 0,75 g 0,5 g 0,25 g

vorgenannter Lack

10,5 17

22

55

Für die Messungen wurden wiederum 0,25 — 2,0 g Salz &
pro 100 ml Lack eingesetzt.

4. Die Prüfung auf Beeinflussung der Filmeigenschaften und des lacktechnischen Verhaltens von Lacken, die mit Zusätzen der erfindungsgemäßen Salze versehen sind, wurde an einem lufttrocknenden und einem ofentrocknenden Lacksystem vorgenommen.

10

1) üifurocknender Alkydharzlack

540 g Langöliges Alkydharz mit 68% Ölgehali,

7WoIg in Testbenzin.
325 g Titandioxid (Rutil).
4 g Calciumnapnthenat.4% Ca,

2 g Kobaltnaphthcnat, 6% Co,
7 g Bleinaphthenat,24% Pb.

15 g Dipenten.

20 g Dekalin,

3 g Methyläthylkeloxini.
77 g Teslbenzin.

2) Ofentrocknender Alkyd-Melaminharzlack

410 g Rizinenalkydharz 26% ölanteil. 60%ig in

Tabelle III

Xylol/Butanol,
150 g nichtplastifiziertes, hochreaktives Melamin-

harz., 55%ig in Bulanol,
290 g Titandioxid,
4 g Toluidinrot,
3 g Calciumnaphtheiiat.4% Ca, 25 g Butanol,
17 g Äthylglykol,
101 g Xylol.

Einbrennbedingungen: 10— 15 Miriutcn/l20°C

Pur die lacktechnische Prüfung wurde jeweils eifi Lacksystcm mit einem Zusatz an 1% Salz H cine"iii Lacksystem ohne Zusatz (blind) gegenübergestellt, ι; Dabei ergaben sieh folgende Bewertungen:

10

Prülknterium	Lufiir. Lack ι	1 % Salz H	Ofer'iir. Lücii	2	1 % Salz H
	blind	42	blind	49
Schichtdicke in ·ι	40	102	51	101
% Glanz (45° nach Länge)	100	1	103	4
Haftung nach DIN 53 151	1	94	4	98
Pendelhärte nach DIN 53 157	98	9,5	102	6,0
Erichsentiefung nach DIN 53 156	9,6	0,5	5,3	1.5
Schlagtiefung	0,5	2,5	2,0	-
Staub-Trocknung	2,0	7,0	-	-
Durch-Trocknung	5,5		-
Vergilbung nach DIN 6167		G 11-21		G 11-21
72 h UV	G II	G 11-21	G 11-21	G 11-21
72 60⁰C	G 11-21	G 11-21

Wie vorstehender Tabelle zu entnehmen ist, ergibt der Zusatz an Salzen aus quartären Amin-Alkylenoxid-Addukten und organischen Säuren keine nennenswerten Änderungen im lacktechnischen Verhalten.

*> 7nr Prfifiincy auf Alp RpfMnfliiQvmna rlrc

Verhaltens durch den Zusatz von Salzen aus quarlären Amin-Alkylenoxid-Addukten und organischen Säuren wurden mit dem vorstehend genannten lufttrocknenden Alkydharzlack (1) beschichtete Bleche dem Salzsprühtest unterworfen. Dabei wurde der Prüflack jeweils mit und ohne Zusatz an erfindungsgemäßem Salz auf entfettete Stahlbleche gespritzt. Die Trockenfilmdicke betrug ca 35 u_ Nach genügender Durchtrocknung während einer Woche wurden die Bleche gemäß ASTM B 117-61 einer Dauerbesprühung mit 5%iger Kochsalzlösung ausgesetzt Die erhaltenen Werte für das Korrosionsverhalten sind nachstehender Tabelle zu entnehmen.

Tabelle	IV	Sprühdauer in 1 5	202 20!	Tagen 9	16	30
		101 101		312 301	413 413	444 554
Lack I Lack 1 Salz II	blind mit 1 %

h'» Bei den dreistelligen Bewertungszahlen sagt die erste Zahl etwas über die Rostentwicklung am Schnittkreuz aus, und zwar bedeutet:

0 = unbeschädigt.

! = geringer E\u3t aiii S\.!iiiiiirvfüü/l,

2 = Rost Schnittkreuz unter 1 mm breit,

beginnende Blasen,

3 = Rost am Schnittkreuz 1 -2 mm breit,

große Blasen, vereinzeil Rostflächcn,

4 = Rost am Schnittkreuz größer als 2 mm,

starke Blasen,

5 = starker Rost. Lackfilm hebt sich ab.

Die zweite Zahl macht Angaben über die Roslcntwicklung auf der unbeschädigten Oberfläche, und zwar bedeutet:

0 = Rostfreiheit,

1 =0,5-1 % mit Rost bedeckt.

2 = ca. 5% mit Rost bedeckt.

3 = ca. 15% mit Rost bedeckt.

4 = ca. 30 - 40% mit Rost bedeckt.

5 = über 50% mil Rost bcdcckl.

Die drilte Zahl bewertet die Blasenbildung auf der unbeschädigten Lackoberfläche. und es bedeutet:

0 = blasenfrei.

1 = verein/eile Bläschen.

2 = wenige kleine Blasenfläi'hcn. J = größere Blascnflächen.

4 = starke Blasen auf der gan/en Fläche.

Der Satzsprühiest zeigt. daD der Zusatz an Salzen aus qiiartärctt Aniin-Alkylenoxid-Addukten und organischen Säuren das Korrosionsverhalten von Lackfilmen nicht ungünstig beeinflußt.

Der Vorteil bei der Verwendung der erfindungsgcmä-Den Salze aus qcartären Amin-Alkylenoxid-Addukten

und organischen Sauren besteht darin, daß es mit ihrer Hilfe gelingt, die elektrostatische Versprühbarkeit der Anstrich- und Überzugsmittel weitgehend zu verbessern, ohne das lacktechnische und Korrosinsverhalten der daraus hergestellten Überzüge ungünstig zu beeinflussen.

Claims

Patentansprüche:

1. Verwendung von Salzen quartarer Amin-Alkylenoxid-Addukte und organischer Sauren der allgemeinen Formel

R₁

R..1COO