DE2204208A1

DE2204208A1 - Rolling device for producing a thin metal strip

Info

Publication number: DE2204208A1
Application number: DE19722204208
Authority: DE
Inventors: Richard S. Robbinsdale Minn. Müller (V.St.A.)
Original assignee: Honeywell Inc
Current assignee: Honeywell Inc
Priority date: 1971-02-03
Filing date: 1972-01-29
Publication date: 1972-08-10
Also published as: FR2124381A1

Description

04-3751 Ge 27. Januar 19 7204-3751 Ge January 27, 19 72

HONEYWELL INC.
2701 Fourth Avenue South Minneapolis, Minn., USAHONEYWELL INC.
2701 Fourth Avenue South Minneapolis, Minn., USA

Walzvorrichtung zum Herstellen eines dünnen MetallbandesRolling device for producing a thin metal strip

Die Erfindung betrifft eine Walzvorrichtung mit drei achsparallelen Walzen, von denen wenigstens eine angetrieben ist, zum Herstellen eines dünnen Metallbandes aus einem ringförmigen Rohstück. Sie befaßt sich insbesondere mit der Herstellung dünner Endlos-Antriebsbänder für Präzisions-Reibungsantriebe, wie sie beispielsweise in Magnetbandgeräten eingesetzt werden.The invention relates to a rolling device with three axially parallel Rolls, at least one of which is driven, for producing a thin metal strip from an annular one Raw piece. It is particularly concerned with making thin, endless drive belts for precision friction drives such as her be used in magnetic tape recorders, for example.

Im Vergleich zu Antriebsbändern aus Kunststoff, welche üblicherweise aus mehreren Schichten bestehen, haben Metallbänder den Vorzug größerer Widerstandsfähigkeit gegen Streckung und Abnutzung, wodurch eine bessere Konstanz des Reibungskoeffizienten im Betrieb und eine größere Lebensdauer erzielt wird.Compared to plastic drive belts, which are usually consist of several layers, metal straps have the advantage of greater resistance to stretching and wear, whereby a better constancy of the coefficient of friction in operation and a longer service life is achieved.

Es ist bekannt, ein endloses Metallband durch Walzen und/oder Strecken eines Stahl- oder sonstigen Matallreifens oder ringförmigen Rohstücks herzustellen (vgl. USA-Patent 1 618 515). Jedoch ergeben sich bei der Herstellung besonders dünner Endlosbänder, wie sie als Antriebsbänder in Präzisionsgeräten eingesetzt warden, besondere Probleme, die mit den üblichenIt is known to produce an endless metal belt by rolling and / or stretching a steel or other metal tire or ring-shaped Manufacture blank (see US Patent 1,618,515). However, when producing particularly thin endless belts, as they are used as drive belts in precision equipment, particular problems associated with the usual

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Vorrichtungen zur Herstellung von Metallbändern nicht zu lösen sind. Das Hauptproblem liegt darin, daß der Innendurchmesser des Metallreifens oder ringförmigen Rohstücks, aus dem ein sehr kleines oder schmales Metallband hergestellt werden soll, üblicherweise wesentlich geringer ist als der erforderliche Durchmesser der Arbeitswalze, mit der Druck auf das Werkstück ausgeübt wird. Die minimale Größe endloser Metallbänder, welche durch Auswalzen eines Metallreifens oder ringförmigen Rohstücks erzeugt werden, war somit durch die Stärke und die Dimensionierungserfordernisse für die Walzen begrenzt.Devices for the production of metal strips cannot be solved. The main problem is that the inside diameter of the metal tire or ring-shaped blank from which a very small or narrow metal band is to be made, usually is much smaller than the required diameter of the work roll with which pressure is exerted on the workpiece will. The minimum size of endless metal belts, which are produced by rolling out a metal tire or ring-shaped blank thus was due to the strength and sizing requirements limited for the rollers.

Um diese Schwierigkeiten zu umgehen, ist im USA-Patent 3 208 eine Vorrichtung beschrieben, bei welcher ein ringförmiges Rohstück aus einer dünnen Metallplatte ausgestanzt und anschließend um zwei Dorne herumgelegt wird, welche sich drehen und langsam voneinander wegbewegt werden, um dabei zunehmend das ringförmige Rohstück so lange zu strecken, bis sein ursprünglicher Innendurchmesser gleich dem Außendurchmesser ist. Durch weiteres Strecken des sich hieraus ergebenden Bandes zwischen den beiden Dornen entsteht ein metallisches Antriebsband mit den gewünschten Abmessungen. Da die Herstellung eines Metallbandes mit dieser Methode allein durch Strecken des Metalls jenseits seiner Elastizitätsgrenze erreicht wird, kann eine gleichmäßige Dicke des Metallbandes über seine gesamte Länge nicht gewährleistet werden,und das Metallband kann somit Schwachstellen aufweisen. Soll beispielsweise ein Antriebsband mit einer Stärke von etwa 0,076 mm hergestellt werden, so bedeutet jede Ungleichmäßigkeit in seiner Dicke eine wesentliche Beschränkung der optimal erreichbaren Bandstärke. Unter Vermeidung der bei der Herstellung eines dünnen Endlos-Metallbandes durch Walzen, führt das letztgenannte Verfahren zu Ungleichroäßigkeiten hinsichtlich der Dicke und ist deshalb für die Herstellung sehr dünner Hetallbänder nicht geeignet.In order to avoid these difficulties, US Pat. No. 3,208 describes a device in which an annular blank punched out of a thin metal plate and then placed around two spikes, which rotate and slowly are moved away from each other in order to increasingly stretch the ring-shaped blank until its original inner diameter is equal to the outside diameter. By further stretching the resulting ribbon between the two A metallic drive belt with the desired dimensions is created on the thorns. Because the manufacture of a metal band with this Method achieved solely by stretching the metal beyond its elastic limit, can have a uniform thickness of the metal band can not be guaranteed over its entire length, and the metal band can therefore have weak points. If, for example, a drive belt with a thickness of about 0.076 mm is to be produced, then any unevenness means in its thickness a significant limitation of the optimally achievable Tape thickness. While avoiding the production of a thin endless metal strip by rolling, the latter leads Procedure for non-uniformity in thickness and is therefore not suitable for the production of very thin metal strips.

Im USA-Patent 3 507 135 ist eine Vorrichtung zum HerstellenIn U.S. Patent 3,507,135 there is an apparatus for making

κ auftretende Mangel ..209833/0794 κ occurring deficiency .. 209833/0794

dünner Metallbänder durch Walzen aus einem rohrförmigen Rohstück beschrieben. Bei der dort in Figur 5 dargestellten Vorrichtung ist eine Strcckrolle kleinen Durchmessers zwischen 7'-?ei Antriebsrollen großen Durchmessers derart angeordnet, daß jev/eils im Berührungsbereich zwischen der Streckrolle einerseits und der einen und der anderen Antriebsrolle andererseits eine Streckung dos Rohstückes erfolgt. Dieses liegt über einen' Teil des Umfanges der beiden Antriebsrollen an und wird von einer zweiten Strcckrolle gespannt, welche verschiebbar gelagert ist. Diese Vorrichtung nutzt einige der Vorteile des Walzens gegenüber den reinen Strecken aus, hat aber eine Anzahl anderer Nachteile. Da das rohrförmige Rohstück über beide Streckrollen gelegt wird, kann sein Innendurchmesser nicht kleiner sein als die Summe der Durchmesser dieser beiden Rollen. Ferner ist der Druck, welcher zum Auswalzen des Rohstückes auf dieses ausgeübt wird, durch die mechanische Spannung begrenzt, v/elche das Rohstück ohne Bruch aushält. Diese Spannung nimmt r.it zunehmender Verringerung der Wandstärke des Bandes ab. l'an muß aloo die von der Spannrolle ausgeübte Spannung steuern. Da das Rohstück nacheinander vor und nach dom Umlaufen der zwischen den beiden Antriebsrollen befindlichen Streckrolle jeweils einen StreckVorgang unterworfen wird, entstehen in ihm einander entgogengerichtete mechanische Spannungen, welche zu Störstellen in dem land und gegebenenfalls zu seinem Bruch führen können.thin metal strips described by rolling from a tubular blank. In the device shown there in FIG. 5, a small-diameter stretching roller between 7 '- a large-diameter drive rollers is arranged in such a way that the raw piece is stretched in the contact area between the stretching roller on the one hand and the one and the other drive roller on the other. This rests over part of the circumference of the two drive rollers and is tensioned by a second stretching roller, which is mounted displaceably. This apparatus takes advantage of some of the advantages of rolling over straight draws, but has a number of other disadvantages. Since the tubular blank is placed over both stretching rollers, its inside diameter cannot be smaller than the sum of the diameters of these two rollers. Furthermore, the pressure which is exerted on the blank in order to roll it out is limited by the mechanical tension which the blank can withstand without breaking. This tension decreases as the wall thickness of the belt decreases. l'an must aloo control the tension exerted by the tension pulley. Since the raw piece is subjected to a stretching process one after the other before and after the stretching roller located between the two drive rollers revolves around it, mechanical stresses that are deformed to one another arise in it, which can lead to imperfections in the land and possibly to its breakage.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Walzvorrichtung zur Herstellung sehr dünner endloser Metsllbänder vorgegebener Länge und Dicke zu schaffen, welche nicht den Einschränkungen und Keton teilen der bekannten Vorrichtungen unterworfen ist.The invention is based on the object of a rolling device for the production of very thin endless Metsllbänder of predetermined length and thickness, which do not meet the restrictions and ketone sharing is subject to the known devices.

Ausgehend von einer WaIsvorrichtung der eingangs genannten Art sieht die Erfindung vor, daß im Betrieb die Achsen aller drei Walzen praktisch in einer Ebene liegen, daß eine der äußerer. Via3:'en unter Druck gegen die mittlere, das ringförmige Rohstück aufnehmende 7vrb«sitwv/alze gepreßt ist und daß die dritteBased on a whale device of the type mentioned at the beginning the invention provides that in operation the axes of all three rollers are practically in one plane that one of the outer. Via3: 'en under pressure against the middle, the ring-shaped blank receiving 7vrb «sitwv / alze is pressed and that the third

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Walze im mittleren Teil ihrer Länge eine umlaufende Rinne von einer wenigstens der Wandstärke des Rohstückes entsprechenden Tiefe aufweist und mit ihren seitlich der Rinne befindlichen Mantelflächen als Andruckwalze die mittlere Arbeitswalze beidseitig abstützt.Roller in the middle part of its length has a circumferential groove of at least the wall thickness of the blank Has depth and with its lateral surfaces located to the side of the channel as a pressure roller, the middle work roller on both sides supports.

Infolge der Rinne in der Andruckwalze wird das Rohstück beim Lauf über die kleinere Arbeitswalze jeweils nur einmal verformt, weil die Andruckwalze an der Verformung nicht teilnimmt. Eine andere wichtige Eigenschaft dieser Rinne besteht darin, daß sie das Auswandern des Rohstücks zu den Enden der Arbeitswalze hin verhindert. Die Rinne bedeckt vorzugsweise etwa das mittlere Drittel der axialen Länge der Andruckwalze und hat einen rechtförmigen Querschnitt.As a result of the groove in the pressure roller, the blank is only deformed once when running over the smaller work roller, because the pressure roller does not participate in the deformation. Another important property of this channel is that it prevents the blank from migrating towards the ends of the work roll. The gutter preferably covers about that middle third of the axial length of the pressure roller and has a rectangular cross-section.

Sobald das rohrförmige oder ringförmige Rohstück bis zu einem gewissen Grade gestreckt und dünner geworden ist oder sofern es sein ursprünglicher Innendurchmesser erlaubt, kann die Bandschleife in Richtung senkrecht zur Achse der kleinen Arbeitsrolle unter Spannung gesetzt werden, um einen etwaigen Durchhang zu beseitigen, wobei aber die Elastizitätsgrenze des Metalls nicht überschritten wird. Hierfür verwendet man vorzugsweise eine vierte Walze, welche als Spannrolle für das ringförmige Werkstück dient und um eine zu den /ichsen der übrigen Walzen parallele, senkrecht zur gemeinsamen Achsenebene dieser Walzen verschiebbare Achse drehbar ist. Die erforderliche Vorspannung der Spannrolle kann beispielsweise durch eine Feder erzeugt werden.Once the tubular or ring-shaped blank up to a has become stretched and thinner to a certain extent, or as long as its original inner diameter allows, the ribbon loop can tensioned in the direction perpendicular to the axis of the small work roll to remove any slack to eliminate, but the elastic limit of the metal is not exceeded. For this purpose, a fourth roller is preferably used, which acts as a tension roller for the ring-shaped one Workpiece is used and around one to the / ichsen of the remaining rollers parallel, perpendicular to the common axis plane of these rollers displaceable axis is rotatable. The required preload the tension pulley can be generated, for example, by a spring.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet. Die Erfindung wird im folgenden anhand eines in den Zeichnungen wiedercjegebenen Ausführungsbeispiels erläutert, wobei Further advantageous embodiments of the invention are shown in Characterized subclaims. The invention is explained below with reference to an embodiment shown in the drawings, wherein

Figur 1 eine achsparallele Ansicht der Walzvorrichtung undFigure 1 is an axially parallel view of the rolling device and

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Figur 2 eine Seitenansicht der Walzen in Richtung der Linie 2-2 in Figur 1 wiedergibt.FIG. 2 shows a side view of the rollers in the direction of line 2-2 in FIG.

Die Vorrichtung umfaßt eine Arbeitswalze 1 kleinen Durchmessers, welche zwischen einer Arbeitswalze 4 großen Durchmessers und einer Andruckwalze 12 angeordnet ist. Alle drei Walzen haben etwa die gleiche Länge. Die Andruckwalze 12 hat etwa den gleichen maximalen Außendurchinesser wie die größere Arbeitswalze 4, während der Durchmesser der kleinen Arbeitswalze 1 etwa die Hälfte des Durchmessers der großen Arbeitswalze 4 beträgt. Der Durchmesser des die umlaufende Rinne bildenden Mittelteils 16 der Andruckwalze 12 hängt vom Außendurchmesser bzw. der Wandstärke des rohr- oder ringförmigen Rohstücks 17 auf, welches in dieser Rinne läuft, ohne den Mittelteil 16 der Andruckwalze 12 zu berühren. Die Achsen der Walzen 1, 4 und 12 liegen im Betrieb praktisch in einer Ebene. Die größere Arbeitswalze 4 dreht sich in Zapfenlagern 6, die an einem Kolben 8 einer hydraulischen Presse 10 befestigt sind, die eine Verschiebung der Walze 4 in Richtung auf die Arbeitswalze 1 rät großer Genauigkeit ermöglicht. Eine hierfür geeignete steuerbare hydraulische Presse ist beispielsweise im USA-Patent 3 003 374 dargestellt. Die kleinere Arbeitswalze 11 ist drehbar an einem Träger 3 befestigt, welcher im Betrieb die Achse der Walze 1 in einem solchen Abstand von derjenigen der Walze 12 hält, daß beide Walzen aufeinander abrollen. Die Arbeitswalze 1 ist aus dem Träger 3 herausnehmbar oder ausrückbar, um das rohrförmige Rohstück einsetzen zu können. Im gezeigten Ausführungsbeispiel werden beide Arbeitswalzen 1 und 4 angetrieben. Die Antriebsvorrichtungen sind nicht dargestellt« Bei anderen Ausführungs™ formen kann auch nur eine der Arbeitsv/alzen 1 oder 4 angetrieben werden, oder bei Verwendung geeigneter Kupplungen kann auch die Andruckwalze 12 als einzige angetrieben sein»The device comprises a work roll 1 of small diameter, which between a work roll 4 and large diameter a pressure roller 12 is arranged. All three rollers are about the same length. The pressure roller 12 has about the same maximum outside diameter like the larger work roll 4, while the diameter of the small work roll 1 is about the Half the diameter of the large work roll 4 is. The diameter of the central part 16 forming the circumferential channel the pressure roller 12 depends on the outer diameter or the wall thickness of the tubular or ring-shaped blank 17, which runs in this groove without touching the central part 16 of the pressure roller 12. The axes of the rollers 1, 4 and 12 are in the Operation practically on one level. The larger work roll 4 rotates in journal bearings 6, which are attached to a piston 8 of a hydraulic Press 10 are attached, the displacement of the roll 4 in the direction of the work roll 1 advises great accuracy enables. A controllable hydraulic press suitable for this purpose is shown in US Pat. No. 3,003,374, for example. The smaller work roll 11 is rotatably attached to a carrier 3 which, during operation, is the axis of the roll 1 at such a distance from that of the roller 12 that both rollers roll on each other. The work roll 1 is off the carrier 3 can be removed or disengaged in order to be able to insert the tubular blank. In the embodiment shown both work rolls 1 and 4 are driven. The drive devices are not shown «In other execution ™ only one of the working rollers 1 or 4 can be driven or if suitable couplings are used, the pressure roller 12 can be the only one to be driven »

Die Andruck-walze 12 ist in den Lagerböcken 14 stationär gelagert. Die Antriebswalzen 1 und 4 sind nur in der Ebene derThe pressure roller 12 is mounted in a stationary manner in the bearing blocks 14. The drive rollers 1 and 4 are only in the plane of the

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Drehachsen der Walzen verschiebbar. Bei anderen Ausführungsformen können die größere Arbeitswalze 4 und die Andruckwalze 12 ihre Position vertauschen oder es können beide Walzen gegeneinander verschiebbar sein, beispielsweise mit Hilfe entsprechender hydraulischer oder sonstiger steuerbarer Andruckvorrichtungen. Die Andruckwalze 12 weist etwa im mittleren Drittel ihrer Länge eine umlaufende Rinne 16 rechteckförmigen Querschnitts auf, deren Tiefe und Breite derart gewählt sind, daß sie der radialen Wandstärke und der Breite des rohrförmigen Rohstücks angepaßt sind und genügend Raum freibleibt, um eine Berührung zwischen dem Rohstück und dem Umfang der Andruckwalze 12 imThe axes of rotation of the rollers can be shifted. In other embodiments, the larger work roll 4 and the pressure roll 12 swap their position or both rollers can be displaced against each other, for example with the help of appropriate hydraulic or other controllable pressure devices. The pressure roller 12 is approximately in the middle third of its length a circumferential channel 16 of rectangular cross-section, the depth and width of which are chosen such that they are adapted to the radial wall thickness and the width of the tubular blank are and enough space remains free to contact between the blank and the circumference of the pressure roller 12 in the

zu
Bereich der Rinne 16/ vermeiden. Hinsichtlich der Breite ist die Rinne 16 derart bemessen, daß beim Auswalzen des Rohstücks 17 auch die Breite des so erzeugten Bandes zunehmen kann, ohne daß dieses an den Kanten der Rinne 16 anstößt. Die Andruckwalze 12 kann, falls erforderlich, gegen andere Walzen mit unterschiedlich großen Rinnen ausgetauscht werden, wenn Rohstücke unterschiedlicher Abmessungen zu verarbeiten sind. Wie Figur 2 zeigt begrenzt die Rinne 16 einen Raum zwischen zwei Mantelflächen 7, mit denen die Andruckwalze 12 an der Oberfläche der kleineren Arbeitswalze 1 anliegt.to
Avoid the area of the channel 16 /. With regard to the width, the channel 16 is dimensioned in such a way that when the blank 17 is rolled out, the width of the strip produced in this way can also increase without it hitting the edges of the channel 16. The pressure roller 12 can, if necessary, be exchanged for other rollers with grooves of different sizes if blanks of different dimensions are to be processed. As FIG. 2 shows, the channel 16 delimits a space between two jacket surfaces 7 with which the pressure roller 12 rests on the surface of the smaller work roller 1.

Zusätzlich zu den Walzen 1, 4 und_12 ist eine als SpannrolleIn addition to rollers 1, 4 and 12 there is one as a tensioning roller

befestigtattached

dienende Walze 18 an einem Träger 20/, der rechtwinklig zur gemeinsamen Ebene der Achsen der übrigen Walzen verschiebbar ist und auf das Werkstück 17, also das zu streckende Band,eine leichte Zugspannung ausübt. Diese wird von einer in der Zeichnung nicht dargestellten Feder oder dgl. erzeugt. Die Vorrichtung arbeitet folgendermaßen. Ein rohrförmiges Rohstück 17, beispielsweise ein Stück eines rostfreien Stahlrohres, Schweißtyp 304 (SAE 303304, ASTM A269), welches zuvor durch Wärmebehandlung in einen extra weichen Zustand überführt wurde, wird auf die kleine Arbeitswalze 1 und die Spannrolle 18 aufgezogen. Das Rohstück 17 hat beispielsweise einen Innendurchmesser von 49,5 πιπί und eine radiale Dicke von 0,1 bis 0,127 mm. Aus diesemserving roller 18 on a carrier 20 /, which is perpendicular to the common The plane of the axes of the remaining rollers is displaceable and on the workpiece 17, that is to say the band to be stretched, a exerts slight tension. This is generated by a spring or the like, not shown in the drawing. The device works like this. A tubular blank 17, for example a piece of stainless steel pipe, weld type 304 (SAE 303304, ASTM A269), which has previously been converted into an extra soft state by heat treatment, is on the small work roll 1 and the tension roller 18 are drawn up. The blank 17 has, for example, an inside diameter of 49.5 πιπί and a radial thickness of 0.1 to 0.127 mm. For this

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Rohstück soll ein Endlos-Band mit einer Länge von 530 mm, einer Breite von etwa 12,7 mm und einer Dicke von 0,03 mm hergestellt werden. Selbstverständlich kann man auch rohr- oder ringförmige Rohstücke aus anderen Metallen oder mit anderen Abmessungen verarbeiten.The raw piece should be an endless belt with a length of 530 mm, a width of about 12.7 mm and a thickness of 0.03 mm. Of course, you can also use or process ring-shaped blanks made of other metals or with other dimensions.

Wenn das Rohstück zunächst um den mittleren Teil der Walzen 1 und 18 herumgelegt ist, die zu Anfang des Bearbeitungsvorganges aneinanderliegen, wird die Arbeitswalze 1 in Kontakt mit der Andruckwalze 12 gebracht und in dieser Stellung entsprechend den Zeichnungen festgelegt. Das Rohstück 17 läuft durch den Raum, welcher durch die Rinne 16 und die Arbeitswalze 1 begrenzt ist und wird unter einer Spannung von beispielsweise 22,7 kg/cm zwischen den 'Walzen 1 und 18 gehalten, wobei zwischen dem Rohstück und der Andruckwalze 12 ebenfalls ein Zwischenraum freibleibt. Die Andruckwalze 12 liegt also radial nicht am Rohstück 17 an, wenn iran von einer etwaigen seitlichen Berührung der Kanten des Rohstücks mit den Seitenwänden der Rinne 16 absieht. Eine solche Berührung dient u.U. der Führung des Rohstücks zwischen den Walzen. Sodann wird die Arbeitswalze 4 großen Durchmessers gegen das Rohstück 17 gedrückt und beide Arbeitswalzen 1 und 4 in Bewegung gesetzt, um das Rohstück zu walzen. .Mittels einer hydraulischen Presse 10, welche auf die Arbeitswalze 4 einwirkt, wird das Rohstück 17 unter Druck gesetzt und der Walzvorgang beginnt. Die aufgrund des Druckes von der Presse 10 her über die Arbeitswalze 4 und das Rohstück 17 auf den mittleren Teil der kleineren Arbeitswalze 1 einwirkende Kraft erzeugt in dieser eine beträchtliche Biegespannung. Diese Spannungen werden beträchtlich verringert durch die Abstützung mit Hilfe der Andruckwalze 12, welche iait zwei relativ breiten Mantelflächen 7 an der Walze 1 anliegt. Hierdurch wird nicht nur die Walze 1 an den Kanten der Rinne 16 al)gestützt und damit die axiale Länge des unter einer Biegespannung stehenden Teils der Walze 1 verringert, sondern die Walze 1 wird praktisch längs ihrer AchseWhen the blank is first placed around the middle part of the rollers 1 and 18, which is at the beginning of the machining process lie against one another, the work roll 1 is brought into contact with the pressure roll 12 and in this position accordingly the drawings. The blank 17 runs through the space which is delimited by the channel 16 and the work roll 1 and is under a tension of, for example 22.7 kg / cm between the 'rollers 1 and 18 held, with between the blank and the pressure roller 12 also a gap remains free. The pressure roller 12 is therefore not in radial contact with the blank 17 when iran of any lateral contact of the edges of the blank with the side walls of the channel 16 refrains. Such a contact serves under certain circumstances. the guidance of the blank between the rollers. The large-diameter work roll 4 is then pressed against the blank 17 pressed and both work rolls 1 and 4 set in motion to roll the blank. . Using a hydraulic press 10, which acts on the work roll 4, the blank 17 is put under pressure and the rolling process begins. The due the pressure from the press 10 over the work roll 4 and the blank 17 on the middle part of the smaller The force acting on the work roll 1 generates a considerable bending stress in it. These tensions are becoming considerable reduced by the support with the aid of the pressure roller 12, which iait two relatively wide lateral surfaces 7 on the roller 1 is applied. As a result, not only the roller 1 is supported on the edges of the channel 16 al) and thus the axial length the part of the roller 1 under bending stress is reduced, but the roller 1 is practically along its axis

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abgestützt und zwar infolge des festen Achsabstandes zwischen der Walze 1 und der Andruckwalze 12. Jede Durchbiegung der Walze 1 im mittleren Teil müßte zwangsläufig ein Wegdrücken ihrer Lagerzapfen von der Andruckwalze 12 und damit ein Lösen des Flächenkontaktes zwischen der Rolle 1 und den Mantelflächen 7 zur Folge haben. Da jedoch die Axiallager der Walze 1 in einem festen Abstand von denjenigen der Andruckwalze 12 gehalten sind und die Walze 1 auf den Mantelflächen 7 der Andruckwalze 12 breitflächig aufliegt, kann sich die Walze 1 nicht durchbiegen.supported due to the fixed center distance between the roller 1 and the pressure roller 12. Any deflection of the Roller 1 in the middle part would inevitably have to be pushed away their bearing journals from the pressure roller 12 and thus a loosening of the surface contact between the roller 1 and the outer surfaces 7 result. However, since the axial bearings of the roller 1 are at a fixed distance from those of the pressure roller 12 are held and the roller 1 on the lateral surfaces 7 of the pressure roller 12 rests over a wide area, the roller 1 cannot bend.

Mit fortschreitendem Walzvorgang wird das Rohstück 17 gleichmäßig dünner und damit langer, wobei die zunehmende Länge durch die verschiebbare Spannwalze 18 mittels ihrer Verschiebung in Pfeilrichtung aufgefangen wird. Der Vorgang läuft so lange, bis die gewünschte Länge des Endlos-Bandes erreicht ist. Das dünne Rohstück aus rostfreiem Stahl mit den obengenannten Abmessungen, v/elches zu Anfang im entspannten Zustand eine Streckgrenze von 2100 kg/cm** hatte, wies nach dem Auswalzen zu den obengenannten Abmessungen eineAs the rolling process progresses, the blank 17 becomes uniformly thinner and thus longer, with the increasing length is caught by the displaceable tension roller 18 by means of its displacement in the direction of the arrow. The process runs until the desired length of the endless belt is reached. The thin blank made of stainless steel with the above dimensions, v / elches to begin with in the relaxed Condition had a yield strength of 2100 kg / cm **, exhibited after rolling to the dimensions mentioned above

Streckgrenze von 13000 kg/cn auf. Dabei war keine Glühbehandlung oder sonstige Entspannungsbehandlung erforderlich.Yield strength of 13000 kg / cn. There was no annealing treatment or other relaxation treatment required.

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Claims

fly device with three axially parallel rollers, one of which at least one is driven to produce a thin metal strip from a ring-shaped or tubular one Blank, characterized that during operation the / axes of all three rollers (1,4,12) are practically in one plane,

that one (4) of the outer rollers is pressurized against the middle, the annular blank (17) receiving Work roll (1) is pressed

and that the third roller (12) in the middle part of its length has a circumferential channel (16) of at least one the depth corresponding to the radial thickness of the blank and at least aar width of the one to be produced Has band corresponding width and with their lateral surfaces (7) located to the side of the channel as Pressure roll supports the middle work roll (1) on both sides.

2. Device according to claim 1, characterized in that that the bearings of the middle work roll (1) in operation at a fixed distance from those of the pressure roll (12) are held and both rollers roll on each other.

3. Device according to claim 1 or 2, characterized in that that the bearings (6) of the outer work roll (4) at a hydraulic pressure in Direction of the middle work roll (1) standing carrier (8) are attached.

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4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the diameter of the outer ' Work roll (4) is about twice as large as that of the middle work roll (1).

5. Device according to one of claims 1 to 4, characterized gekennzei chnet that the diameter of the lateral surfaces (7) of the pressure roller (12) is approximately the diameter of the outer work roll (4) corresponds.

6. Device according to one of claims 1 to 5, characterized characterized in that the width of the channel (16) corresponds to about one third of the total length of the pressure roller (12).

7. Device according to one of claims 1 to 6 / characterized characterized in that the channel (16) has a rectangular shape Has cross-section.

8. Device according to one of claims 1 to 7, characterized characterized in that a fourth roller (18) as a tensioning roller for the annular or tubular workpiece (17) uirs one to the axes of the other rollers (1, 4, 12) parallel and displaceable perpendicular to the common axis plane of the rollers Axis is rotatable.

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