DE2264206A1

DE2264206A1 - Bonded foundry sand moulds - by pressing a pattern into an incompletely hardened moulding material mass

Info

Publication number: DE2264206A1
Application number: DE19722264206
Authority: DE
Inventors: Kent Woonton
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1972-12-28
Filing date: 1972-12-28
Publication date: 1974-07-11
Also published as: DE2264206C2

Abstract

The moulding material is formed into a bed of constant thickness on the upper surface of a conveyor and preferably passes between breadth confining plates. At a stamping station the conveyor is intermittently stopped and a pattern is brought down into the moulding material bed to punch an impression. Blades at the front and rear of the pattern may separate the punched - out moulding from the bed. The binder which is preferably less than 10% by weight of sand may comprise an isocyanate resin or a hydroxyl containing core - oil such as an oil - modified alkyd resin. These may be used with a primary polymer binder. A alkali - metal silicate binder may be employed e.g. with a hardening catalyst. The binder may be heat or gas - hardened but should harden progressively so that the moulding mixture can be brought to a condition in which it may be deformed by pressing but is hard enough to maintain the pressed shape on standing.

Description

Verfahren und Einrichtung zum Herstellen von Gußformen Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine Einrichtung zum Herstellen von Gußformen, um diese im wesentlichen fortlaufend mit hoher Produktionsgeschwindigkeit herzustellen0 Im Gießereibetrieb werden Formen auf verschiedene- Weise hergestellt. ZeBo werden Formen aus nassem, magerem Formsand oder als Schalenformen hergestellt. Die bekannten Verfahren zeigen å jedoch eine Reihe von Nachteilen, obwohl man sich seit langem um Verbesserungen bernüht und auch in den letzten Jahren ständig versucht, die Herstellung zu automatisieren. Die Nachteile haben sicfl in den letzten Jahren um so störender bemerkbar gemacht, als es sich als nötig erwiesen hat, die Arbeitsbedingungen in den Gießereien zu verbessern und Formen schneller mit einem geringeren Arbeitsaufwand herzustellen0 Viele der an Gießereiformen zu stellenden Anforderungen wurden bislang durch Herstelllung von Formen aus nassem, magerem Formsand genügt, wobei die anschließenden Arbeitsverfahren gewöhnlich die Verwendung von Steinkohle erforderlich machten Damit wurde eine Form erzeugt, die nicht gehärtet in dem Sinne ists daß sie eine ausreichende Festigkeit aufweist, die eine weitere, ausgedehnte Handhabung zuläßt0 Die Verwendung von Steinkohle ist stets beanstandet worden, weil das Material schmutzig ist und zu einem großen Teil, falls nicht zur Hauptsache zu dem Schmutz beiträgt, der in Gießereien auftritt. Da die aus nassem Formsand bestehenden Formen weich und nicht gehärtet sind, ergibt sich dadurch auch eine ernsthafte Beschränkung für die Verwendung selbst in den kürzlich entwickelten selbsttätigen Formungssystemen. Derartige Formen können nur sehr vorsichtig und beschränkt gehandhabt und nicht in üblichem Sinne durch Fahrzeuge oder dergleichen befördert werden. Die Formen aus nassem Formsand-müssen deshalb an dem Ort hergestellt werden, an dem sie verwendet werden sollen. Die Verwendung von Formen aus nassem, magerem Sand hat auch noch weitere Nachteile, einschließlich der Beschränkung der Maßgenauigkeit der Formen, der Notwendigkeit zur Verwendung von Metallformkästen, die das Auslaufen von Metall verhindern, des verhältnismäßig großen Zeit- und Arbeitsaufwandes zur Formherstellung, der übermässigen Anforderungen an Rohmateriallagerung, einschließlich Lagerung von Steinkohle, und der übermässigen Verbackung während des Gusses mit anschließendem übermässigem Zeitaufwand in der Gußputzerei. Method and apparatus for making molds The invention relates to a method and a device for producing casting molds, in order to produce these essentially continuously at a high production rate0 In the foundry, molds are made in different ways. Become a ZeBo Molds made from wet, lean molding sand or as bowl molds. The known procedure However, they show a number of disadvantages, although improvements have long been made eager and tried to automate the production even in the last few years. The disadvantages have made themselves all the more disturbing in recent years, when it was found necessary to increase the working conditions in the foundries Improve and make molds faster with less labor0 Many of the requirements to be placed on foundry molds have so far been made by manufacturing of molds made of wet, lean molding sand is sufficient, with the subsequent working process usually necessitated the use of hard coal. This became a form which is not cured in the sense of having sufficient strength which allows further, extensive handling0 The use of hard coal has always been criticized because the material is dirty and too big Part, if not the main contributor to the dirt that occurs in foundries. Since the molds made of wet molding sand are soft and not hardened, results This also places a serious limitation on its use in the recently developed automatic molding systems. Such forms can only handled very carefully and limited and not in the usual sense by vehicles or similar to get promoted. The molds made from wet molding sand-must therefore must be manufactured in the place where they are intended to be used. The usage of molds made from wet, lean sand has other disadvantages as well, including the limitation of the dimensional accuracy of the forms, the need to use them of metal mold boxes that prevent metal leakage of the relative large expenditure of time and effort to produce the mold, the excessive requirements of raw material storage, including storage of hard coal, and excessive Baking during the casting with subsequent excessive expenditure of time in the Cast fettling shop.

Die Verwendung von Schalenformen bietet demgegenüber einige Vorteile. Die Verwendung von Steinkohle wird ausgeschlossen, und es werden gehärtete Formen hergestellt, die daher ausreichende Festigkeit aufweisen und ein beträchtliches Maß an Handhabung vertragen können. Schalenformen haben jedoch eine verhältnismäßig begrenzte Verwendbarkeit und können nicht in weitem Umfange die Naßsandformen ersetzen. Besondere Nachteile sind die hohen Kosten und der große Zeitaufwand für die Modelle sowie die Neigung der Schalenform selbst zum Verzug, Die Erfindung bezweckt allgemein, ein Verfahren zu schaffen, mit dem eine automatisierte, mit hoher Geschwindigkeit arbeitende Herstellung voll gehärtete Gießereiformen aus trockenem Sand möglich wird0 Dabei soll die Verwendung von Steinkohle und anderer, nachteiliger Bestandteile vermieden werden, und die normen sollen sich durch größere Maßgenauigkelt und ausreichende Festigkeit auszeichnen, um eine entsprechende Handhabung und Beförderung vertragen zu können.In contrast, the use of shell molds offers a number of advantages. The use of hard coal is excluded and hardened forms are used produced, which therefore have sufficient strength and a considerable Can handle level of handling. Shell shapes, however, have a relative limited usability and cannot largely replace the wet sand molds. Particular disadvantages are the high costs and the large amount of time required for the models as well as the tendency of the shell shape itself to warp, the invention generally aims to create a process with which an automated, high-speed working Production of fully hardened foundry molds from dry sand becomes possible is intended to avoid the use of coal and other disadvantageous components and the norms are supposed to be more precise and adequate Strength to tolerate appropriate handling and transport to be able to.

Weiter bezweckt die Erfindung, ein Verfahren zum Herstellen von Gußformen zu schaffen, die sich dadurch auszeichnen, daß an den darin hergestellten Gußstücken weniger Sand haftet, so daß die Bearbeitung in der Gußputzerei im Vergleich zu Stücken aus NaissandEormen schneller und einfacher abläuft.Another object of the invention is to provide a method for producing casting molds to create, which are characterized by the fact that on the castings made therein less sand adheres, so that processing in the cast fettling shop compared to pieces from NaissandEormen is faster and easier.

Allgemein besteht das erfindungsgemäße Verfahren darin, daß eine Mischung zubereitet wird, die trocknen Sand und ein härtbares Bindemittel enthält, worauf aus aiesem Gemisch ein Bett auf einer Trägerfläche in einer Formung station hergestellt und ein Modell in das abgestützte Bett in der Formungsstation gedrückt wird, um die Mischung in die für die Oberform der Form gewunschte Gestalt zu pressen, wobei gleichzeitig die gepresste Formkopie oder die Oberform von der nicht zusammengedrüdkten Mischung getrennt wird; darauf wird der gepresste Teil der Form gehärtet.In general, the method according to the invention is that a mixture is prepared, which contains dry sand and a hardenable binder, whereupon from this mixture a bed is made on a support surface in a molding station and pressing a model into the supported bed in the forming station to to press the mixture into the shape desired for the upper mold of the mold, wherein at the same time the pressed form copy or the top form of the uncompressed one Mixture is separated; then the pressed part of the mold is hardened.

Die verwendete Mjschung ist derart plastisch, daß sie unter annehmbaren Druck- und Zeitbedingungen durch Pressung formbar ist; sie zeichnet sich ferner dadurch aus, daß sie, nachdem sie durch den Preßvorgang geformt worden ist, gehärtet werden kann. Die Abstützung des aus formbarem Sandgemisch bestehenden Bettes wird vorzugsweise durch ein förderband erreicht, wobei ein Stützelement das Band an der Formungsstation abstützt und die Formungspresse und das Band mit ausreichenden Geschwindigkeiten betrieben werden, z.B. mit einer Herstellungsgeschwindigkeit von bis zu 20 Formteilen pro Minute.The Mjschung used is so plastic that it is under acceptable Pressure and time conditions can be shaped by pressing; it also stands out characterized in that it is hardened after it has been shaped by the pressing process can be. The support of the bed made of malleable sand mixture is preferably achieved by a conveyor belt, with a support element on the belt Forming station supports and the forming press and belt at sufficient speeds operated, e.g. with a production speed of up to 20 molded parts per minute.

Weitere Vorzüge und Merkmale der erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen sowie aus der nachfolgenden Beschreibung und der Zeicnnung, in denen die Erfindung ausführlich erläutert und dargestellt ist0 Es zeigen Fig. 1 eine halbschematische Darstellung des erf indungsgemäßen Verfahrens, Fig. 2 eine Draufsicht von unten auf eine Preßform zur Ausführung des Verfahrens und Fig. 3 einen Schnitt entlang der Linie 3 - 3 der Fig. 2.Further advantages and features of the invention emerge from the claims as well as from the following description and drawing in which the invention is explained and illustrated in detail. Fig. 1 shows a semi-schematic Representation of the method according to the invention, FIG. 2 a plan view from below on a mold for carrying out the method and FIG. 3 is a section along the line 3 - 3 of FIG. 2.

Zur Ausführung des erfindungsgemäßen Verfahrens muß die Ausgangsmasse oder Sandmischung unter einem angemessenen Aufwand an Druck und Zeit formbar sein und muß diese Eigenschaft über eine Zeitspanne beibehalten, die ausreicht um die Mischung herzustellen, das Bett aufzubauen und das Bett zur Preßstation vorzubewegenO Die Formbarkeit kann damit beschrieben werden, dab sie einerseits plastische Fließfähigkeit erfordert, so dalJ die mischung auf den Preßvorgang anspricht, und ferner frühe oder rechtzeitige Zähigkeit, um zu gewährleisten, daß der gepreßte Teil seine Form als ein zusammenhängender Körper mit genauen Abmessungen und Flächenausbildungen beibehält0 Außerdem muß die Mischung unter brauchbaren Zeit- und Temperaturbedingungen härtbar sein, z,B, vorzugsweise in nicht mehr als 15 Minuten und auf jeden Fall in nicht mehr als 60 Minuten in einem Bereich von Raumtemperatur bis etwa 315°C. Es ist auch erforderlich, daß das verwendete Bindemittel derart ist, daß das gehärtete Bindemittel während eines Metallgusses in der Form zerstört oder ausgebrannt wird. Wichtig ist ferner, daß die Entwicklung von Stickstoff und Wasserstoff so klein wie möglich bleibt, wenn die Form während des Gusses in Berührung mit dem flüssigen Metall kommt.To carry out the method according to the invention, the starting material must or sand mix be malleable under a reasonable amount of pressure and time and must maintain this property for a sufficient period of time around make the mix, build the bed and advance the bed to the press station o The malleability can thus be described as having, on the one hand, plastic flowability required so that the mixture responds to the pressing process, and also early or timely toughness to ensure that the pressed part is in its shape as a coherent body with precise dimensions and areas The mixture must also be maintained under reasonable time and temperature conditions be curable, e.g., preferably in no more than 15 minutes and in any case in no more than 60 minutes in a range from room temperature to about 315 ° C. It is also necessary that the binder used be such that the hardened Binder is destroyed or burned out in the mold during a metal casting. It is also important that the evolution of nitrogen and hydrogen be so small as possible if the mold is in contact with the liquid during casting Metal is coming.

Für die Erfindung kann eine breite Auswahl an Bindermaterialien verwendet werden, z.B. Alkalimetallsilikat-Binder, härtbare Polymer-Materialien, Kernöl-Binder und Binder-Mischsysteme, z0B. Systeme, die sowohl ein härtbares Polymerisat und ein Kernöl enthalten, und Systeme, die ein Silikat und ein polymeres Material enthaltene Gewisse Binder-Materialien sind besonders vorteilhaft, da sie ausgezeichnete Eigenschaften für das Fressen der Form haben und mit Bezug auf Material- und Härtekosten wirtschaftlich sind. Besondere Vorteile bieten Zusammensetzungen mit einem Alkalimetallsilikat, insbesondere Natriumsilikat, und Zusammensetzungen aus einem Isocyanat und einen ölmodifizierten Alkydharz0 Rezepte für die Ausgangsmischung können auf der Grundlage eines Bindermaterials erstellt werden, das durch eine katalytische Reaktion härtet, In diesem Fall werden geeignete Anteile eines Katalysators oder von Katalysatoren mit vorgesehen, Es kann auch auf der Grundlage eines Bindermaterials gearbeitet werden, das allein durch Anwendung von Wärme oder durch Begasung des gepreßten Formteiles mit einem gasförmigen Härtemittel oder Härtemitteln gehärtet wird. In allen Fällen ist der Ansatz derart, daß in dem Zeitpunkt, zu dem der Preßvorgang abläuft, die Mischung eine ausreichende plastische Fließfähigkeit zeigt, um in Form gepreßt zu werden, ferner eine ausreichende plastische Adhäsion zwischen den Teilchen, um zu gewährleisten, daß die während des Pressens gebildete Form genau beibehalten wird. Weiter soll genügend restliche Härtungsfähigkeit gegeben sein, um zu ermöglichen, daß nach dem schließlichen Härten der Formteil ausreichende Festigkeit zur Handhabung und ausreichende Warmfestigkeit für den Guß zeigt. Entsprechend muß in jeder Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens die Zeitspanne zwischen der Beendung der Mischung und der Darbietung des Bettes oder der Schicht an der Preßstation im Hinblick auf die Härtungsgeschwindigkeit gewählt werden, die das verwendete Bindermaterial auszeichnet0 Zu dem Zeitpunkt, zu dem die Form oder der Teil der Form gepreßt wird, soll die fortschreitende Härtung noch nicht so weit gediehen sein, daß eine verhältnismäßig starre Bindung zwischen den Teilchen erzeugt worden ist, die durch den Preßvorgang aufgebrochen würde und dann durch weitere Härtung des Bindermaterials nicht wieder hergestellt werden könnte.A wide variety of binder materials can be used in the invention e.g. alkali metal silicate binders, curable polymer materials, kernel oil binders and binder mixing systems, e.g. Systems that contain both a curable polymer and contain a seed oil, and systems that a silicate and a polymer Material Contained Certain binder materials are particularly advantageous because they have excellent properties for fretting the shape and with regard to material and hardening costs are economical. Compositions offer particular advantages with an alkali metal silicate, particularly sodium silicate, and compositions from an isocyanate and an oil-modified alkyd resin0 Recipes for the starting mixture can be created on the basis of a binder material that is produced by a catalytic Reaction hardens, in this case suitable proportions of a catalyst or Provided with catalysts, it can also be based on a binder material be worked, which is done solely by the application of heat or by fumigation of the pressed molding hardened with a gaseous hardener or hardeners will. In all cases, the approach is such that at the time when the pressing process expires, the mixture shows sufficient plastic flowability to get into shape to be pressed, furthermore a sufficient plastic adhesion between the particles, to ensure that the shape formed during pressing is accurately maintained will. In addition, there should be sufficient residual hardening capacity to enable that after the final hardening of the molded part sufficient strength to the Shows handling and sufficient heat resistance for the casting. Accordingly, in each application of the method according to the invention, the time span between the termination the mixing and presentation of the bed or layer at the press station in the With a view to the curing speed, the binder material used can be selected excels0 At the time the mold or part of the mold is pressed, the progressive hardening should not have progressed so far that a proportionate rigid bond between the particles has been created by the pressing process would be broken up and then not again due to further hardening of the binder material could be made.

Zu den für die Erfindung brauchbaren härtbaren polymeren Materialien gehören die wärmehärtenden Harze, einschließlich Phenolharze, Urea-Furan-Harze, die wasserlöslichen modifizierten Resorcin-Harze, Furfurylalkohol-Formaldehyd-Harze und die Isocyanat-Harzsysteme, zu denen zusätzlich zu Isocyanat ein Hydroxyl enthaltendes Coreagens gehören kanns z0B. ein Hydroxyl enthaltendes trocknendes Öl.Among the curable polymeric materials useful in the invention include the thermosetting resins, including phenolic resins, urea-furan resins, the water-soluble modified resorcinol resins, furfuryl alcohol-formaldehyde resins and the isocyanate resin systems which, in addition to isocyanate, contain a hydroxyl Coreagens can include, for example. a hydroxyl-containing drying oil.

Besonders wirksam sind polymere Materialien auf der Grundlage eines aromatischen Polyisocyanats, eines ölmodifizierten Alkydharzes und eines geeigneten Katalysators oder Katalysatoren0 Derartige Materialien sind zoBo in der US-PS 3,255,500 vom 14 Juni 1965 und der US-PS 3,426,831 vom 11. Februar 1969 beschriebene Geeignete Alkalimetallsilikat-Binder sind solche auf der Grundlage von wässerigen Lösungen oder Dispersionen, die wenigstens 10 Gew.% Alkalimetallsilikat enthalten, und ein Gewichtsverhältnis von Siliziumdioxid zu Alkalimetalloxid im Bereich von 0,5 s 1 bis 5 : 1 aufweisen, Natrium-Silikat-Lösungen, in welchen das Gewichtsverhältnis von SiO2 : Na2O im Bereich von 1 : 1 bis 3,5 : 1 liegt, snd besonders brauchbar. Der Gehalt des wässerigen Materials an Alkalimetallsilikat kann bis zu 65 Gew.% betragen, wobei ein Gehabt von wenigstens 30 Gew.% besonders wirksam ist. Gemische auf der Grundlage von Alkalimetallsilikat-Bindermaterialien können gehärtet werden durch Verdampfung des Wassers, durch Anwendung von Wärme, durch Begasung mit einem sauren Gas, wie C02 oder dadurch, daß in dem Bindermaterial ein härtender Katalysator enthalten ist, wie eine wasserige saure Losung oder ein latent saurer Katalysator, z.B. ein Glyzerin-Mono-, Di- oder Triacetat. Übliche Ad@itive können vorgesehen sein, z.B. Organosilikone oder Tonerde, die benutzt werden, um das Zusammenfallen oder das Ausschütteln zu erleichtern. Weitere Zusätze sind Alkalimetallsilikonate und ähnliche Mittel zur Verbesserung der Feuchtigkeitsfestigkeit und Kerosin, das zum Schmieren und zum Verbessern der Widerstandsfä@igkeit gegen Feuchtigkeit dient.Particularly effective are polymeric materials based on a aromatic polyisocyanate, an oil-modified alkyd resin and a suitable one Catalyst or catalysts0 Such materials are zoBo in US-PS 3,255,500 dated June 14, 1965 and U.S. Patent 3,426,831 dated February 11, 1969 Suitable alkali metal silicate binders are those based on aqueous Solutions or dispersions that contain at least 10% by weight of alkali metal silicate, and a weight ratio of silica to alkali metal oxide in the range of 0.5 s 1 to 5: 1, sodium silicate solutions in which the weight ratio of SiO2: Na2O in the range from 1: 1 to 3.5: 1 is particularly useful. The alkali metal silicate content of the aqueous material can be up to 65% by weight with a content of at least 30% by weight being particularly effective. Mixtures based on alkali metal silicate binder materials can be hardened by evaporation of the water, by the application of heat, by fumigation with a acidic gas, such as CO 2 or by having a hardening catalyst in the binder material is contained, such as an aqueous acidic solution or a latently acidic catalyst, e.g. a glycerine mono-, di- or triacetate. Usual ad @ itive can be provided be, e.g. organosilicones or clay, which are used to prevent the collapse or to make it easier to shake out. Further additives are alkali metal siliconates and similar agents for improving moisture resistance and kerosene that serves to lubricate and improve the resistance to moisture.

Bei allen erfindungsgemäßen Bindermaterialien ist es erwunscht, den Zusatz an Binder gering zu haltens um die Rohmaterialkosten zu verringern. Dies läßt sich vorzugsweise dadurch erreichen, daß ein billiges, verträgliches Streckmittel für den primären Binder verwendet wird. Besonders brauchbare Streckmittel für polymere Binder sind die sogenannten"CTLA-Kohlenwasserstoff-Polymer-Öle", die entsprechend den Angaben in der US-PS 2,861,966 vom 25. November 1948 hergestellt sind. Derartige Polymer-Öle haben ein Abudinger-Molekular-rJewicht von 200 - 1000, eine IOD-Zahl von 240 - 320 und einen Kochpunkt im Bereich von 205 - 540°C. Brauchbar als Streckmittel sind auch andere Kernöle, die durch Kombination von polymerisierten, ungesättigten Kohlenwasserstoffen und zoBo einem trocknenden Öl hergestellt worden sind0 Wenn das verwendete Bindemittel nicht von sich aus für eine angemessene frühe Zähigkeit sorgt, werden zu diesem Zweck weitere Zusatz-Materialien verwendet0 Zu diesen Materialien gehören Nährmittelprodukte, z.B. Maismehl und solche Mehle, die teilweise dextriniert sind, Holzmehl, Steingutton, Porzel@anerde, Bentonit, feiner Sand, Flußsand, SiO2-Menl und Eisenoxid.In all binder materials according to the invention, it is desirable that the To keep the addition of binder low in order to reduce the raw material costs. this can preferably be achieved by using an inexpensive, compatible extender is used for the primary binder. Particularly useful extenders for polymers Binder are the so-called "CTLA hydrocarbon polymer oils", which are accordingly as described in U.S. Patent 2,861,966 dated November 25, 1948. Such Polymer oils have an Abudinger molecular weight of 200 - 1000, an IOP number from 240 - 320 and a boiling point in the range of 205 - 540 ° C. Can be used as an extender are also other kernel oils obtained by combining polymerized, unsaturated Hydrocarbons and zoBo a drying oil have been produced0 if the binder used does not inherently provide adequate early toughness further additional materials are used for this purpose0 in addition to these materials include nutritional products such as corn flour and those flours that are partially dextrinized are, wood flour, stone button, porcelain @ anerde, bentonite, fine sand, river sand, SiO2-Menl and iron oxide.

Bei der .»uswanl von Ansatzen zur erfindungsgemäßen Verwendung muß beachtet werden, daß die Sandmischung ihre Formbarkeit über eine Zeitspanne behalten muß, die ausreicht, um die Bearbeitungsschtitte aussuführen9 die erforderlich sind, um den Formteil zu pressen, Dabei soll insbesondere gewährleistet sein, daß eine Härtung des Binders nicht vor dem Abschluß des Pressens soweit fortschreitet, daß durch den Preßvorgang die Bindung zwischen den Teilchen beeinträchtigt wird. Eine Möglichkeit zur Bestimmung der Eignung einer Sandmiscflung für die erfindungsgemäße Verwendung besteht darin, die Änderung in der Dichte zu bestimmen, die bei gepreßten Standard-Prüfmust ern über die Zeitspanne hin auftritt, die für das Mischen des Materials, die Zulieferung der Mischung und die Formung des Bettes, die Darbietung des Bettes an der Preßstation und die Ausgabe des Preßlings erforderlich ist. Diese Zeitspanne schwankt natürlich in Abhängigkeit von z.B. apparativen Einzelheiten.When. »Uswanl of approaches for use according to the invention must it should be noted that the sand mix will retain its malleability over a period of time must be enough to carry out the machining steps are required to press the molded part, this should be ensured in particular ensure that the binder does not harden until pressing is complete, that the bonding between the particles is impaired by the pressing process. One way of determining the suitability of a sand mix for the invention Use is to determine the change in density that occurs when pressed Standard test samples occur over the period of time required for the mixing of the Materials, the delivery of the mix and the shaping of the bed, the performance of the bed at the press station and the output of the compact is required. These The time span naturally varies depending on e.g. equipment details.

Es wird angenommen, daß mit einem kontinuierlich laufenden Mjschapparat zur Herstellung des Sandgemisches und mit einem endlosen Förderband gearbeitet wird, auf dem das Bett aufgebracht wird und welches das Bett zur Preßstation liefert. Typische Zeitspannen vom Beginn des Mischens bis zur Beendung des Pressens können dann in der Größenordnung von 2 - 20 Minuten liegen und werden zu Srläuterungszwecken mit 10 Minuten angenommen, Bei der Prüfung von Sandgemischen auf ihre Eignung werden zylindrische Muster von 5 cm Länge und 5 cm Durchmesser gebildet und dreimal mit einem Gewicht von 6,35 kg gestampft, entsprechend einem AFS Standard Foundry Sand Mixture Test Muster, siehe Seiten 4-4 bis 4-11 des Foundry Sand Handbook, 70 Auflage, 1963, veröffentlicht von der American Foundrymen 5 Society. Dichtevergleiche können zwischen einem Muster einer ersten Probe, die unmittelbar nach Abschluß der Mischung gestampft worden ist, und einem Muster aus einer zweiten Probe angestellt werden, die eine gegebene Zeit nach Abschluß der Mischung gestampft worden ist, zoBo 6 Minuten, wenn die Mischungsdauer 4 Minuten beträgt, so daß eine Prüfzeitspanne von 10 Minuten sich ergibt0 Die Mischung ist für die Ausführung der Erfindung geeignet, wenn die Dichteschwankung zwischen den zwei Mustern 6%, vorzugsweise 4o bei den meisten Zusammensetzungen nicht übersteigt, die ein polymeres Bindermaterial oder ein Alkalimetallsilikat-Bindermaterial verwenden; bei Ölsandgemischen für den gleichen Zweck soll die Dichteschwankung 14% nicht überschreiten.It is assumed that with a continuously running Mjschapparat to produce the sand mixture and work with an endless conveyor belt, on which the bed is applied and which delivers the bed to the press station. Typical periods of time from the start of mixing to the end of pressing can be then are on the order of 2 - 20 minutes and are used for explanatory purposes Assumed with 10 minutes when testing sand mixtures for their suitability cylindrical specimens 5 cm long and 5 cm in diameter formed and three times with a weight of 6.35 kg tamped, according to an AFS standard Foundry Sand Mixture Test Samples, see pages 4-4 to 4-11 of the Foundry Sand Handbook, 70 Edition, 1963, published by the American Foundrymen 5 Society. Density comparisons can choose between a pattern of a first sample, which is immediately after the completion of the Mixture has been tamped, and made a pattern from a second sample that has been tamped a given time after the mixing is complete, zoBo 6 minutes if the mixing time is 4 minutes, so that a test period 10 minutes results in 0 The mixture is suitable for carrying out the invention, if the density variation between the two patterns is 6%, preferably 4o for the most compositions does not exceed that of a polymeric binder material or use an alkali metal silicate binder material; in the case of mixtures of oil sands for the same Purpose, the density fluctuation should not exceed 14%.

Wenn fortschreitend härtbare polymere Bindermaterialien verwendet werden, ergibt sich entsprechend dem vorerwähnten Prüfverfahren eine Eignung bei einem Bindermaterialgehalt bis zu 10 GewOß des verwendeten Sandes. Besonders befriedigende Ergebnisse werden mit Bindermaterialien erzielt, die eine Menge einer Kombination aus Polyisocyanat und ölmodifiziertem Alkydharz in der Größe von 0,5 - 1 Gew%, bezogen auf den Sand, als auch eine Menge an CTLA-Kohlenwasserstoff -Polymer-Ol von 0,5 - ,ó des Sandgewichtes enthaltene Falls ein wässeriges Alkalimetallsilikat-Bindermaterial verwendet wird, wird eine Eignung entsprechend dem vorerwähnten Prüfverfahren mit Bindermaterialanteilen erreicht, die 2 - 4 Gew.% des im Gemisch enthaltendes Sandes betragen.When progressively used curable polymeric binder materials suitability results in accordance with the aforementioned test procedure a binder material content of up to 10% by weight of the sand used. Particularly satisfying Results are achieved with binder materials that have a lot of a combination from polyisocyanate and oil-modified alkyd resin in the size of 0.5-1% by weight, based on on the sand, as well as a lot of CTLA hydrocarbon -Polymer oil 0.5 -, ó of the weight of the sand contains an aqueous alkali metal silicate binder is used, a suitability corresponding to the above-mentioned test method is used Binder material proportions reached 2 - 4% by weight of the sand contained in the mixture be.

Die folgenden Beispiele veranschaulichen typische erfindungsgemäße Sandmischungen.The following examples illustrate typical examples of the invention Sand mixes.

Beispiel 1 GewO-Teile Bestandteil Mischung A Mischung B Sand 4000 4000 Alkyd-Isocyanat-Harz 80 80 Katalysator 4 6 Trockner 16 16 Das verwendete Harz war ein Isocyanat ölmodifiziertes A.lkydharz-System, das von der Firma Reichhold Chemicals (Canada) Ltd., Weston, Ontario, als Produkt 44-718 geliefert wird. Example 1 Parts by weight Ingredient Mixture A Mixture B Sand 4000 4000 alkyd isocyanate resin 80 80 catalyst 4 6 dryer 16 16 The resin used was an isocyanate oil-modified alkyd resin system developed by Reichhold Chemicals (Canada) Ltd., Weston, Ontario, is supplied as product 44-718.

Der Katalysator und der Trockner werden von dem gleichen Lieferanten unter den entsprechenden Bezeichnungen 44-716 und 92-076 geliefert. Zum Mischen wurde ein Simpson Muller-Gerät mit einem 2 + 3 Mischungszyklus benutzt, Beispi~e~l~2 Gew.-Teile Bestandteil Mischung C Mischung D Mischung E Sand 4000 4000 4000 Teilweise dextrinisiertes 40 40 4@ Maismehl Modifiziertes Resorcin-Harz 60 60 60 in wässeriger Lösung Katalysator 8 8 12 Wasser 60 100 100 Das verwendete Binder-Harz war eine von der Firma Reichhold Chemicals (Canada) Ltd. unter der Produktbezeichnung 1D 562 gelieferte Qualität Der Katalysator war ein modifiziertes Urea-Formaldehyd-Harz mit einem freien Formaldehydgehalt von 2 - 3%, das von der gleichen Firma unter der Produktbezeichnung ID 566 geliefert wurde. Die Mischungen wurden in einem Simpson Muller-Gerät hergestellt, wobei ein Mischungszyklus von 1-4-2 verwendet wurde.The catalyst and dryer are from the same supplier under the corresponding designations 44-716 and 92-076 delivered. A Simpson Muller machine with a 2 + 3 mixing cycle was used for mixing, Example: 1 ~ 2 parts by weight Ingredient Mixture C Mixture D Mixture E Sand 4000 4000 4000 Partially dextrinized 40 40 4 @ corn flour Modified resorcinol resin 60 60 60 in aqueous solution Catalyst 8 8 12 Water 60 100 100 The binder resin used was one of the company Reichhold Chemicals (Canada) Ltd. under the product name 1D 562 delivered quality The catalyst was a modified urea-formaldehyde resin with a free formaldehyde content of 2 - 3%, which is from the same company under the product designation ID 566 was delivered. The mixes were made in a Simpson Muller apparatus using a mix cycle of 1-4-2.

B e i s p i e l 3 Gew.-Teile Bestandteil Mischung F Mischung G Mischung F Sand 4000 4000 4000 Eisenoxid 20 20 20 Steingutton 20 - 20 Furfuryliertes Aminoaldehyd-Harz 80 80 120 Katalysator 24 24 36 Das furfurylierte Aminoaldehyd-Harz wurde von der Firma Reichhold Chemicals (Canada) Ltd. unter der Produktbezeichnung 21-315 gelieferte Der Katalysator war 75%ige Phosphorsäure. Example 3 parts by weight Ingredient Mixture F Mixture G Mixture F Sand 4000 4000 4000 Iron Oxide 20 20 20 Steingutton 20 - 20 Furfurylated Aminoaldehyde Resin 80 80 120 Catalyst 24 24 36 The furfurylated aminoaldehyde resin was from the Reichhold Chemicals (Canada) Ltd. delivered under the product designation 21-315 The catalyst was 75% phosphoric acid.

Beispiel 4 Gew.-Teile Bestandteil Mischung J Mischung@K Mischung L Sand 4C00 4000 4000 Eisenoxid 40 40-Teilweise dextriniertes Maismehl 80 40 80 Wasser 120 120 120 Kernöl 40 40 40 Western-Bentonit -- 40 -- Das verwendete Öl war ein Glycerid-Öl, das von der Firma Archer-Daniels-Midland CoO, Minneapolis, Minnesota, USA, unter der Handelsbezeichnung LINOIL 250 geliefert wurde0 Das Mischen wurde in einem Simpson-Muller-Gerät mit einem Zyklus von 1-4-2 ausgeführt0 Beispiels GewO-Teile Bestandteil Mischung M Mischung N Mischt 0 Sand 4000 4000 4000 Alkydisocyanat-Harz 32 28 20 CTLA-Polymer-Öl 8 12 20 Katalysator 6,4 5,6 4 Trockner 2,4 2,1 1,5 Das Harz, der Katalysator, der Trockner und der Mischzyklus waren die gleichen wie im Beispiel 1. Das CTLA-Polymer-Ol wurde von Imperial Oil Ltd., Toronto, Ontario, Canada, bezogen. Example 4 Parts by Weight Ingredient Mixture J Mixture @ K Mixture L sand 4C00 4000 4000 iron oxide 40 40-partially dextrinated corn flour 80 40 80 Water 120 120 120 Pumpkinseed Oil 40 40 40 Western Bentonite - 40 - That The oil used was a glyceride oil produced by Archer-Daniels-Midland CoO, Minneapolis, Minnesota, USA, under the trade name LINOIL 2500 Mixing was done in a Simpson-Muller machine with a cycle of 1-4-20 Example parts by weight Ingredient Mixture M Mixture N Mixes 0 Sand 4000 4000 4000 Alkyd isocyanate resin 32 28 20 CTLA polymer oil 8 12 20 catalyst 6.4 5.6 4 dryer 2.4 2.1 1.5 The resin, catalyst, dryer and mix cycle were the same same as in Example 1. The CTLA polymer oil was obtained from Imperial Oil Ltd., Toronto, Ontario, Canada.

Beispiel 6 GewO-Teile Bestandteil Mischung P mischung Q Mischt R Sand 4000 4000 4000 wässeriges Natriumsilikat 120 120 120 Flüssiger saurer Katalysator --- 19,2 4,8 Das verwendete wässerige Natriumsilikat wurde von der Philadelphia Quartz COc, Philadelphia, Pennsylvania, USA, unter der Produktbezeichnung RU geliefert und hatte -ein Si02:Na2O-Gewichtsverhältnis von 2,4:1, einen Na2O-Gehalt von 13,85 Gew.%, einen SiO2-Gehalt von 33,2 Gew.%, eine Dichte von 520 Baume und eine Viskosität von 2100 cpO Der Katalysator wurde von der Ashland Oil & Refining Co¢,AShland, Kentucky, USA, unter der Produktbezeichnung "Catalyst 3005" bezogene Die Mischungen wurden in einem Simpson-Muller-Gerät mit einem Zyklus 3 für die Mischung P und einem 2 + 3-Zyklus für die Mischungen Q und-R zubereitet0 Wie Fig. 1 zeigt, werden die Bestandteile für die Sandmischung einem geeigneten, kontinuierlich arbeitenden Mischgerät zugeführt, Die dadurch hergestellte Mischung wird auf ein endloses waagerechtes Förderband 1 abgegeben, das schrittweise angetrieben wird, so daß das obere Trumm des Bandes in der Darstellung nach rechts bewegt wird. Parallele Seitenplatten D, von denen je eine auf jeder Seite des Bandes sic erstreckt, sind so angeoranet, daß das obere Trumm des Bandes und die Seitenplatten zusammen einen Trog bilden, in dem die zandmischung gehalten wird. Ein waagerechter Abstreifer 3 erstreckt sich zwischen den Seitenplatten und ist mit solchem Abstand über dem oberen Trumm des Bandes 1 angeordnet, daß die Sandmisc@un bei Weiterlaufen des oberen Trumms zu einem kontinuierlichen Bett 4 vorbestimmter MacEItifkeit geformt wird An einer mit Abstand vom Abstreifer 3 in Bewegungsrichtung es oberen Bandtrumms liegenden Stelle ist eine ebene stationäre Stützplatte 5 derart starr unter dem oberen Trumm des Bandes angeordnet, daß das Förderband glatt über die Stützplatte hinweggleitet und dabei in unmittelbarer Berührung mit der Stützplatte ist0 An dieser Stelle ist über dem Förderband eine in der Senkrechten geradlinig wirkende Kra@tvorrichtung angeordnet, z0B. ein üblicher, druckbetätigter Motor 6, bestehend aus Zylinder und Kolben. Example 6 parts by weight Ingredient Mixture P Mixture Q Mixes R Sand 4000 4000 4000 aqueous sodium silicate 120 120 120 liquid acid catalyst --- 19.2 4.8 The aqueous sodium silicate used was obtained from the Philadelphia Quartz COc, Philadelphia, Pennsylvania, USA, under the product designation RU and had a SiO2: Na2O weight ratio of 2.4: 1, an Na2O content of 13.85 % By weight, an SiO2 content of 33.2% by weight, a density of 520 trees and a viscosity of 2100 cpO The catalyst was supplied by Ashland Oil & Refining Co ¢, AShland, Kentucky, USA, under the product designation "Catalyst 3005" The blends were in a Simpson-Muller machine with cycle 3 for mixture P and one 2 + 3 cycle prepared for the mixtures Q and -R0 As Fig. 1 shows, the Components for the sand mixture in a suitable, continuously working mixer fed, the mixture thus produced is on an endless horizontal Conveyor belt 1 delivered, which is driven step by step, so that the upper run of the belt is moved to the right in the illustration. parallel Side plates D, one of which extends on each side of the band, are so angoranet, that the upper run of the belt and the side plates together form a trough, in which the zand mixture is kept. A horizontal scraper 3 extends between the side plates and is at such a distance above the upper run of the Band 1 arranged that the Sandmisc @ un when continuing the upper run to a continuous bed 4 of predetermined MacEItifkeit is formed at a distance from the stripper 3 in the direction of movement it is the upper belt strand lying point a flat stationary support plate 5 so rigidly under the upper run of the belt arranged that the conveyor belt slides smoothly over the support plate and thereby in direct contact with the support plate is 0 at this point is above the Conveyor belt a force device that acts in a straight line in the vertical is arranged, z0B. a conventional, pressure-actuated motor 6, consisting of a cylinder and a piston.

Ein Formstempel 7, der nachstehend im einzelnen beschrieben wird, ist starr am Ende der Kolbenstange 8 des Motors 6 befestigt. Durch Beaufschlagung des Motors 6 wird der Kolben nach unten angetrieben0 Dadurch wird der Formstempel 7 aus einer Anfangsstellung, die mit Abstand über der Höhe des Bettes 4 liegt, abwärts bewegt, bis der Formstempel den darunter befindlichen Abschnitt des Bettes 4 in die Form gepreßt hat, die dem gewünschten herzustellenden Formteil entspricht. Dabei wird der normteil von dem nachfolgenden Abschnitt des Bettes abgetrennt0 Das Förderband 1 wird in zeitlich abgestimmter Beziehung zum zyklischen Arbeitsgang des Motors 6 fortbewegt, Wenn daher der formstempel 7 in seiner angehobenen Stellung ist, wird durch die Fördervorrichtung ein neuer Abschnitt des Bettes 4 vorgeführtO Während der Preßvorgang ausgeführt wird, liegen das Förderband und daher auch das Bett fest, Nachdem ein Formteil gepreßt und der Formstempel nach oben zurückgezogen worden ist, wird durch den nächsten Bewe-C,ungsgang des Förderbandes 1 der frisch geformte Formteil aus der Preßstation herausgebracht0 Die Formteile werden schließlich in einen fortlaufend betriebenen iiärtungsofen abgegeben.A forming die 7, which will be described in detail below, is rigidly attached to the end of the piston rod 8 of the motor 6. By loading of the motor 6, the piston is driven downwards 7 from an initial position, which is at a distance above the height of the bed 4, downwards moved until the forming punch touches the section of bed 4 underneath the Has pressed the shape of the desired molded part to be produced is equivalent to. The standard part is separated from the following section of the bed0 The conveyor belt 1 is timed in relation to the cyclical operation of the motor 6 is moved, therefore when the forming die 7 is in its raised position a new section of bed 4 is presented by the conveyor device While the pressing process is being carried out, the conveyor belt and therefore also the Bed fixed, after a molding is pressed and the molding die is withdrawn upwards has been, through the next movement of the conveyor belt 1 the fresh molded part brought out of the press station0 The molded parts are finally discharged into a continuously operated curing oven.

Ein wichtiges Merkmal der Erfindung besteht darin, daß der Preßvorgang so ausgeführt wird, daß bei jedem Arbeitshub des Formstempels im Zusammenwirken mit dem Förderband und der Stützplatte der entsprechende Abschnitt des Bettes 4 zu einem vollständigen Formteil gebildet wird, was als Preß-Formungs-Vorgang bezeichnet werden kann; dabei wird auch dieser Formteil von dem nachfolgenden Bett abgetrennt.An important feature of the invention is that the pressing process is carried out so that with each working stroke of the forming punch in cooperation with the conveyor belt and the support plate the corresponding section of the bed 4 is formed into a complete molding, which is referred to as a press-molding process can be; this molding is also separated from the subsequent bed.

Zu diesem Zweck wird ein Formteil mit den in Fig. 2 und 3 dargestellten Flerkmalen verwendet, Der formstempel weist eine Stempelplatte 10 mit ebener Oberseite auf, in deren Mitte eine mit Innengewinde verseiiene buchse 11 angeschweißt ist, um die Stempelplatte fest und starr mit der Kolbenstange 12 zu verbindens Die entgegengesetzte Seite der Stempelplatte zeigt die Patrizeniorm 13, die in das aus der Sandmischung bestehende Bett 4 gepreßt werden soll, Die Platte 10 hat eine Rechteck-Grundrißform und wird gleitfähig umschlossen von einem rechteckigen Ab£renz-und Trenn-Mantel 14. Der Mantel 14 weist vier ebene Seiten glieder 15 auf, die zu einer rechteckigen Form zusammengeschwein sind0 Die Innenflächen jedes Teiles 15 fließen leitfähig unmittelbar jeweils an eine der Kanten der Platte 10 an, Die Seitenclieder 15 liegen in senkrechten Ebenen, und die Bodenkante jedes Seitengliedes ist als Messerkante 16 ausgebildet0 An die oberen Abschnitte von zwei einander gegenüberliegenden Seitengliedern 15 sind zwei Stangen 17 derart angeschweißt, daß sie über der Stempelplatte liegen0 Dabei ist jede Stange 17 in der Nähe ihrer beiden Enden jeweils mit einer einfachen senkrechten Bohrung 18 versehen, so daß eine Bohrung 18 in der Nähe jeder Ecke der Anordnung ist. Durch jede Bohrung 18 geht frei eine Schraube 19 hindurch, deren Gewindeende in eine nach oben offene Bohrung der Stempelplatte 10 eingreift.For this purpose, a molded part with the parts shown in FIGS shown Flerkmalen used, the form stamp has a stamp plate 10 with a flat top on, in the middle of which a socket 11 with an internal thread is welded, in order to connect the stamp plate firmly and rigidly to the piston rod 12. The opposite Side of the stamp plate shows the patrizeniorm 13, which is made of the sand mixture existing bed 4 is to be pressed, the plate 10 has a rectangular plan shape and is enclosed in a slidable manner by a rectangular separating and separating jacket 14. The jacket 14 has four flat sides members 15, which become a rectangular The inner surfaces of each part 15 flow in a conductive manner directly in each case on one of the edges of the plate 10, the side members 15 are in vertical planes, and the bottom edge of each side link is called the knife edge 16 formed0 on the upper sections of two opposing side members 15 two rods 17 are welded in such a way that they lie above the stamp plate Each rod 17 is in the vicinity of its two ends with a simple one vertical hole 18 provided so that a hole 18 near each corner of the Arrangement is. A screw 19 passes freely through each bore 18, the The threaded end engages in an upwardly open bore in the punch plate 10.

Druckfedern 20 sind auf jeder Schraube 1i3 derart angeordnet, u rie zwischen dem Kopf der SChraube und der Cbers£ie der entsprechenden Stange 17 liegen.Compression springs 20 are arranged on each screw 1i3 in such a way that u rie between the head of the screw and the head of the corresponding rod 17.

Wenn er Formstempel aus der Berührung mit dem Bett 4 sich oben gefahren ist, drücken uie Federn 20 die Schrauben 1) und daher die Stempelplatte 10 nach oben, so daß uie Oberseite der Stempelplatte die Unterflächen der Stangen 17 berührt . Das Modell 13 liegt daher im merklichen Abstand über den unteren Schneidkanten 16 der Seitenglieder 15. Wenn der Formstempel abwärts in das Bett 4 gedrückt wird, werden die Seitenglieder 15 vollständig durch das Bett hindurchgepreßt und halten erst dann, wenn sie in Berührung mit dem von der Platte 5 abgestützten Abscnnitt des Bandes 1 gelangen. Die Bewegung der Kolbenstange nach unten dauert noch an, so daß die Platte 10 gegen das Bett 4 mit dem Modell 13 gedrückt wird und den gewünschten Formeindruck erzielt. Diese Abwärtsbewegung der Kolbenstangenanordnung kann durch einen nicht dargestellten Anschlag oder Anschläge beschränkt werden, die an der Kolbenstange oder an den Schrauben 19 vorgesehen werden0 Wenn die Kolbenstange sich wieder aufwärts bewegt, um den Stempel in seine Ruhestellung zurückzubewegen, bleibt auf dem Band 1 der Formteil M, der vollständig von dem Bett 4 abgetrennt ist0 Der ausgehöhlte Teil, die Seiten und die Oberseite des Formteiles sind vollständig durch Druck aufgrund der @irkung des Formstempels geformt.When he form stamps out of contact with the bed 4 driven himself up is, uie springs 20 press the screws 1) and therefore the stamp plate 10 afterwards at the top, so that the upper side of the stamp plate touches the lower surfaces of the rods 17 . The model 13 is therefore a noticeable distance above the lower cutting edges 16 of the side links 15. When the forming die is pushed down into the bed 4, the side members 15 are pressed completely through the bed and hold only when they come into contact with the section supported by the plate 5 of tape 1 arrive. The downward movement of the piston rod continues, so that the plate 10 is pressed against the bed 4 with the model 13 and the desired Form impression achieved. This downward movement of the piston rod assembly can by a stop or stops, not shown, are limited to the Piston rod or be provided on the screws 190 If the piston rod is up moved up again to move the punch back to its rest position, remains on the belt 1, the molding M, which is completely separated from the bed 4 hollowed-out part, the sides and top of the molding are complete by Pressure formed due to the action of the forming die.

wie Fig. 2 zeigt, liegen zwei gegenüberliegende £>eiüen-Olieaer 15 des Uormstempels in senkrecSten Ebenen, die sich entlang aer Innenseiten der entsprechenden Seitenplatten 2 der Einrichtung erstrecken, so das diese Seiten des Formstempels im wesentlichen in Gleitberührung mit den Seitenplatten 2 sind, wenn der Formstempel in aas Bett 4 eingreift, Nachdem der Mantel 14 abwärts bis in Beruhrung mit dem Band 1 gedruckt worden ist, wirkt der Mantel 14 mit dem Band 1 und der Stempelplatte 10 zusammen, um vollstzndig im wesentlichen den gesamten, an der Formungsstation befindlichen Abscnnitt des Bettes 1 zu umschließen. Zu dem Vorgang an der Põrmungsstation gehört daher das Abtrennen dieses Materialabschnittes von dem nachfolgenden Teil des Bettes, Umschließung des abgetrenntea Abschnittes des Bettes und sodann die Beendung des Preßvorganges durch weitere Bewegung der Stempelplatte. Die Ruckbewegung des Stempels nach oben hinterläßt dann den neu gebildeten Formteil als unabhängigen Gegenstand, der aus der Preßstation durch den nächsten Bewegungsschritt des Förderbandes herausbewegt wird0 Ausgezeichnete Ergebnisse werden mit den meisten erfindungsgemäßen Mlschungsrezepten erzielt, wenn der Formungsvorgang mit einem Formstempeldruck ausgeführt wird, d.h.As FIG. 2 shows, there are two opposing egg-shaped olives 15 of the Uormstempel in vertical planes, which are along the inner sides of the corresponding side panels 2 of the device extend so that these sides of the Form punches are essentially in sliding contact with the side plates 2 when the forming die engages in aas bed 4, after the jacket 14 downwards until it is in contact has been printed with the tape 1, the jacket 14 cooperates with the tape 1 and the stamp plate 10 together to complete substantially the entire, at the forming station located section of the bed 1 to enclose. About the process at the stamping station Therefore, the separation of this material section from the following part belongs of the bed, enclosing the separated section of the bed and then the Completion of the pressing process by further movement of the stamp plate. The jerk the punch upwards then leaves the newly formed molding as an independent part Object coming out of the press station through the next step of movement of the conveyor belt is moved out0 Excellent results will be obtained with most of the invention Mixture recipes achieved when the molding process is carried out with a molding die pressure becomes, i.e.

einem auf das Bett 4 der Sandmischung durch die Platte 10 ausgeübten Druck in der Größenordnung von 2,1 kg/cm2.one on the bed 4 of the sand mixture through the plate 10 exercised Pressure on the order of 2.1 kg / cm2.

Drücke im Bereich von 0,7 - 2,8 kg/cm haben ich als @rauchbar erwiesen.I have shown pressures in the range of 0.7 - 2.8 kg / cm to be @smokable.

Die Federn 20 können durch elnzelne, flüssigkeitsbetätigte Stellmotoren oder dergleichen ersetzt werden0 In einer erfindungsgemäßen Einrichtung nacn Fig. 1 im Labor-Maßstab, wobei das in einem Simpson-Muller-Ger;-t bereitete Gemisch auf das Band 1 von Hand aufgegeben wurde, wurden ausgezeichnete ormteile aus den Mischungen A und B des Beispieles 1 hergestellt0 Dabei werde ein Stempelplattendruck von 2,07 kg/cm2 (29,5 p.s.i.) angewendet und der Preßvorgang innerhalb von 5 Minuten nach Abschluß des Mischvorganges ausgeführt; die Härtung der gepreßten Formteile fand in etwa 30 Minuten bci Raumtemperatur statt, Formteil wurden ebenfalls erfolgreich mit der bleichen Einrichtung aus Mischungen C, D und E gemäß Beispiel 2 hergestellt, wobei ein Formplattendruck von 2,07 kg/cm2 angewendet und von 10 Minuten bis zu 50 Minuten bei 21800 gehärtet wurde. Mit den gleichen Mischungen sind Härtungszeiten von nur 2,5 Minuten bei 21800 erzielt worden.The springs 20 can be operated by individual, liquid-operated servomotors or the like can be replaced 0 In a device according to the invention according to Fig. 1 on a laboratory scale, with the mixture prepared in a Simpson-Muller device the tape 1 was applied by hand, excellent molded parts from the mixtures A and B of Example 1 are produced. A stamp plate pressure of 2.07 is assumed kg / cm2 (29.5 p.s.i.) and the pressing process within 5 minutes Completion of the mixing process carried out; found the hardening of the pressed moldings in about 30 minutes to room temperature, molded parts were also successful produced with the bleach device from mixtures C, D and E according to Example 2, with a mold plate pressure of 2.07 kg / cm2 applied and from 10 minutes up to Cured at 21800 for 50 minutes. With the same mixes there are curing times in just 2.5 minutes at 21800.

Wenn der verwendete Binder ein polymeres Material enthält, das mit Hilfe eines Katalysators oder eines Katalysators und Trockners gehärtet wird, kann das Anteilsverhältnis des Katalysators oder des Katalysators und Trockners so eingestellt werden, daß dadurch die ormbarkeit der Sandmischung gesteuert wird, um der zwischen Mischen und Pressen vorgesehenen Zeit zu entsprechen, die durch die Produktionsgeschwindigkeit der verwendeten Einrichtung bestimmt wird0 Wenn zoBo die hinrichtung mit einer hohen Froduktionsgeschwindigkeit betrieben wird, wobei das Pressen des formteiles sehr bald nach dem Mischen vorgenommen wird, kann die Härtungsgeschwindigkeit für die Mischungen A und B des Beispiels 1 dadurch erhöht werden, daß die Menge des verwendeten Trockners auf z.B. 20 - 30 Gew.-Teile erhöht wird0 In gleicher Weise kann, falls die Art der verwendeten Einrichtung verlangt, daß eine größere Zeit zwischen dem Mischen und dem Pressen liegen muß, die Härtungsgeschwindigkeit für die polymeren Binder verzögert werden, indem ein CTLA-Polymer-Öl verwendet wird0 Die Mischung M des Beispiels 5 lieferte zoBo die besten Ergebnisse, wenn der Formteil 5 Minuten nach Beendung des Mischens gepreßt wurde; die Miscnung 0 lieferte die besten Ergebnisse, wenn der normteil 10 - 15 Minuten nach dem Mischen gepreßt wurde0 - PATENTANSPRÜCHE -If the binder used contains a polymeric material that is compatible with Help of a catalytic converter or a catalytic converter and dryer is cured, the proportion of the catalyst or the catalyst and dryer are set so that thereby the formability of the sand mixture controlled to match the time allotted between mixing and pressing, which is determined by the production speed of the equipment used0 When zoBo executes the execution at a high rate of production, the molding can be pressed very soon after mixing the curing rate for mixtures A and B of Example 1 thereby increased that the amount of the dryer used is increased to, for example, 20-30 parts by weight is0 In the same way, if the type of device used requires, that there must be a longer time between mixing and pressing, the curing speed for the polymeric binder can be delayed by using a CTLA polymer oil0 Mixture M of Example 5 gave the best results when the molded part Pressing was carried out 5 minutes after the mixing was stopped; the mixture 0 delivered the best results if the standard part was pressed 10-15 minutes after mixing0 - PATENT CLAIMS -

Claims

P A T E N (r A N 5 P R (i 0 H 1. Process for the production of cast molded parts, characterized in that a foundry sand mixture is prepared which is a binder material contains that can be progressively hardened to make the molding rigid, whereupon the mixture in the form of a bed with a certain depth on a movable one Carrier surface applied 'and the carrier surface is moved to a forming station, where the bed arrives at a time when the mixture is sufficient plastic flowability for shaping and the binder material a sufficient The hardening ability to solidify and solidify the molded parts remained is whereupon a mold model is pressed into the bed while the bed is on the support surface is supported on the molding station and the mixture is still sufficiently plastic Has flowability for molding, so that the mixture in the for the molded part desired shape is pressed, after which the support surface out of the forming station is moved to remove the molding as an independent object therefrom and then harden so that it is appropriate for handling and transportation Maintains strength.

2o method according to claim 1, characterized in that the mixture is continuously deposited on a front surface in a place spaced apart from the forming station, and into the forming station as a continuous bed is moved, and that by pressing the mold model into the bed of the molding is separated from the bed 0 30 Process according to Claims 1 - 2, characterized in that that the curable binding material is selected from the group consisting of curable polymeric binder materials and alkali metal silicate binder materials, and that the pressing of a mold model into the mixture is carried out when a AFS Standard Foundry Sand Mixture Test Pattern made from the mixture shows a density not more than 6% from that of a same pattern differs from that which was produced at the time of mixing.

40 The method according to claim 3, characterized in that the binder material an isocyanate resin and a hydroxyl-containing coreagent.

5. The method according to claim 4, characterized in that the core reagent is an oil modified alkyd resin.

6o method according to claim 3, characterized in that the binder material present in the mixture in an amount not exceeding the weight of the sand and is a primary polymeric binder material and a substantial portion of one Hydrocarbon polymer oil with a Staudinger molecular weight of 200-1000, contains an iodine number of 240 - 320 and a boiling point in the range of 205 - 5400C, The method according to claim 6, characterized in that the primary polymeric binder material an isocyanate resin and an oil-modified alkyd resin contains0 80 process according to Claim 32 characterized in that the pressing of a shape model into the Mixing is performed when an AFS Standard Foundry Sand Mix test pattern is used made from the mixture exhibits a density that is no more than 4 of that differs from the same pattern made at the time of mixing is, 90 The method according to claim 3, characterized in that the hardenable binder material an aqueous alkali metal silicate material having an alkali metal silicate content of at least 10% by weight, the ratio of silicon oxide to alkali metal oxide ranges from 0.5 to 5: 1.

1Oo method according to claim 9, characterized in that the hardenable Binder material is an aqueous sodium silicate material containing at least 30 GewOX Contains sodium silicate and has an 'i02: Na20 weight ratio of at least 2: 1, the amount of binder material being 2-4 GewOX of that used in the mixture Sand is 110. The method according to claim 10, characterized in that the Mix a small amount of an acidic liquid curing catalyst for the Contains sodium silicate binder material, 12. The method according to claim 9, characterized in, that the molded part is cured by heat0 13. The method according to claim 9, characterized characterized in that at least part of the curing process for the molded part by Gassing is carried out with an acidic gas.

14. Device for carrying out the method, characterized by a step-by-step conveyor belt (1), which is over a distance from the end of the task lying support plate (5) runs, and through a forming die assembly (10), which through an adjusting device (6) in the vertical direction from above a bed (4) evenly piled up on the conveyor belt is pressed until a jacket (14) surrounding the gate ram comes into contact with the tape.

150 Device according to Claim 14, characterized in that the the upper run of the belt (i) runs between two laterally flanking plates (2), whose distance corresponds approximately to the outer width of the jacket (14), 16. device according to claims 14-15, characterized in that the stamp plate (10) is opposite the jacket (14) is elastically displaceable.