[go: up one dir, main page]
More Web Proxy on the site http://driver.im/

DE2261762C2 - Valve system to prevent a gas container from being completely emptied - Google Patents

Valve system to prevent a gas container from being completely emptied

Info

Publication number
DE2261762C2
DE2261762C2 DE19722261762 DE2261762A DE2261762C2 DE 2261762 C2 DE2261762 C2 DE 2261762C2 DE 19722261762 DE19722261762 DE 19722261762 DE 2261762 A DE2261762 A DE 2261762A DE 2261762 C2 DE2261762 C2 DE 2261762C2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
gas
valve
outflow direction
ring
container
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DE19722261762
Other languages
German (de)
Other versions
DE2261762A1 (en
Inventor
Klaus 4156 Willich Leinberger
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to DE19722261762 priority Critical patent/DE2261762C2/en
Priority to AT28273A priority patent/AT324792B/en
Priority to FR7301385A priority patent/FR2210733B1/fr
Priority to NL7301234A priority patent/NL170324C/en
Priority to GB4053473A priority patent/GB1387226A/en
Publication of DE2261762A1 publication Critical patent/DE2261762A1/en
Application granted granted Critical
Publication of DE2261762C2 publication Critical patent/DE2261762C2/en
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16KVALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K1/00Lift valves or globe valves, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces
    • F16K1/30Lift valves or globe valves, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces specially adapted for pressure containers
    • F16K1/307Additional means used in combination with the main valve
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16KVALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K17/00Safety valves; Equalising valves, e.g. pressure relief valves
    • F16K17/18Safety valves; Equalising valves, e.g. pressure relief valves opening on surplus pressure on either side
    • F16K17/19Equalising valves predominantly for tanks

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)
  • Safety Valves (AREA)
  • Sliding Valves (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft ein Veniilsyr.'^m zur Verhinderung der vollständigen Entleerung eines Gasbehälters entsprechend dem Oberbegriff des Patentanspruchs.The invention relates to a valve syrup for prevention the complete emptying of a gas container according to the preamble of the claim.

Ein bekanntes Verschlußsystem für ein Hochdruck-Absperrventil an Gasflaschen soll durch die Verhinderung einer vollständigen Entleerung der Gasflasche deren mögliche Verunreinigung vermeiden. Das Verschlußsystem ist am flaschenseitigen Schraubstutzen des Absperrventils angeordnet und verbindet den Innenraum der Gasflasche mit der gasführenden Bohrung des Absperrventils. Es enthält eine erste Ventilanordnung aus einem mit dem Absperrventil verbundenen Ventilsitz und einer diesen in Gasausströmrichtung verschließenden Membran. Die Rückseite der Membran liegt an einer durch sie unter Atmosphärendruck luftdicht abgeschlossenen Kammer. Ein federbelasteter Kolben in der Kammer drückt die Membran in Richtung auf den Ventilsitz. Das Gas aus der Gasflasche wird um den Ventilsitz herum zugeführt und überwindet die Kraft des Kolbens. Bei geöffnetem Absperrventil kann dann Gas entnommen werden. Sinkt der Gasdruck jedoch unter den durch die Federkraft bestimmten Mindestwert, so verschließt die Membran den Ventilsitz und verhindert eine vollständige Entleerung. Bei der Wiederfüllung hebt der hohe Fülldruck die Membran vom Ventilsitz ab. Zusätzlich zu dieser ersten Ventilanordnung ist eine zweite Ventilanordnung für den Fall vorgesehen, daß zum Beispiel bei einem Bruch der Membran keine Druckdifferenz auf ihren beiden Seiten entstehen kann und dadurch selbst bei höheren Oasdrücken ein automatisches öffnen der ersten Ventilanordnung nicht mehr möglich ist. Die zweite Ventilanordnung erlaubt eine Not-Entleerung der Gasflasche über einen zu der ersten Ventilanordnung parallelen Gasweg und besteht aus einem Ventilsitz und einem unter Federkraft entgegen der Gasausströmrichtung schließenden Verschlußkörper. Die Mittelachse der zweiten Ventilanordnung ist quer zu derjenigen der ersten Ventilanordnung angeordnet, der Verschlußkörper durchdringt die gasführende Bohrung zwischen der ersten Ventilanordnung und dem Absperrventil. Der Schließdruck der zweiten Ventilanordnung liegt oberhalb desjenigen der ersten Ventilanordnung, um im ίο Normalfall die Funktion der ersten Ventilanordnung nicht zu stören. Nachteilig ist der hohe Herstellungsund Montageaufwand für beide Ventilanordnungen, jede mit einem aus dem Vollen herausgearbeiteten Ventilsitz, einer Feder und einem gleitend geführtenA known closure system for a high pressure shut-off valve on gas bottles is intended by preventing the gas bottle from being completely emptied avoid their possible contamination. The locking system is on the bottle-side screw socket of the Arranged shut-off valve and connects the interior of the gas cylinder with the gas-carrying bore of the Shut-off valve. It contains a first valve arrangement made up of a valve seat connected to the shut-off valve and a membrane that closes it in the gas outflow direction. The back of the membrane rests against it a chamber sealed airtight by them under atmospheric pressure. A spring loaded piston in the chamber, the membrane pushes towards the valve seat. The gas from the gas bottle is around the Valve seat is fed around and overcomes the force of the piston. When the shut-off valve is open, then Gas can be withdrawn. However, if the gas pressure falls below the minimum value determined by the spring force, in this way the membrane closes the valve seat and prevents complete emptying. In the When refilling, the high filling pressure lifts the membrane off the valve seat. In addition to this first valve arrangement a second valve arrangement is provided in the event that, for example, if the Diaphragm no pressure difference can arise on its two sides and therefore even at higher Automatic opening of the first valve arrangement is no longer possible. The second Valve arrangement allows emergency emptying of the gas cylinder via one of the first valve arrangement parallel gas path and consists of a valve seat and a spring-loaded one against the gas outflow direction closing closure body. The central axis of the second valve arrangement is transverse to that of the Arranged first valve arrangement, the closure body penetrates the gas-carrying bore between the first valve assembly and the shut-off valve. The closing pressure of the second valve arrangement is above that of the first valve arrangement in order to normally function of the first valve arrangement not to bother. The disadvantage is the high manufacturing and assembly costs for both valve arrangements, each with a valve seat carved out of the solid, a spring and a slidably guided one

H Kolben bzw. Verschlußkörper. Es sind zanlreiche umständliche Verbindungsbohrungen der Ventilanordnungen untereinander sowie mit der Gasflasche und dem Absperrventil erforderlich. Selbst bei sparsamer Bemessung der Durchlaßquerschnitte ergibt sich ein erheblicher Platzbedarf für das gesamte Verschlußsystem. Der mit seiner Achse quer im normalen Gasstrom liegende Verschlußkörper ergibt ungünstige Strömungsverhältnisse (BE-PS 5 57 536).
Aufgabe der Erfindung ist es, ein Ventilsystem zur Verhinderung der vollständigen Entleerung eines Gasbehälters zu schaffen, das verschiedenen Ausführungen und Größen von Absperrventilen ohne Schwierigkeiten zugeordnet werden kann und bei Herstellung und Montage nur einen geringen Aufwand erfordert.
H piston or closure body. Numerous, cumbersome connection bores between the valve assemblies and with the gas cylinder and the shut-off valve are required. Even if the passage cross-sections are dimensioned sparingly, a considerable amount of space is required for the entire closure system. The closure body lying with its axis transversely in the normal gas flow results in unfavorable flow conditions (BE-PS 5 57 536).
The object of the invention is to create a valve system for preventing the complete emptying of a gas container, which can be assigned to different designs and sizes of shut-off valves without difficulty and which requires only little effort in manufacture and assembly.

Die Lösung der Aufgabe erfolgt gemäß dem Kennzeichen des Patentanspruchs:The problem is solved according to the characteristic of the patent claim:

Danach ist das Ventilsystem aus scheiben- bzw. ringförmigen Elementen aufgebaut, die in Richtung ihrer Dicke nur eine geringe Gesamtausdehnung ergeben. Der Außendurchmesser der Elemente kann in Übereinstimmung mit den Aufnahmemöglichkeiten der bekannten Absperrventile festgelegt werden. Der gesamte Platzbedarf des Ventilsystems ist dadurch so gering, daß es problemlos den üblichen Absperrventilen zugeordnet werden kann. Die germgc Zahl und die einfache Formgebung der Elemente sowie die Vermeidung von Führungen für gleitende Bewegungen ergeben einen geringen Herstellaufwand. Die erforderlichen Dichtlippen sind an den elastischen Scheiben vorgesehen, wo sie bei deren Herstellung als Formteil ohne Mehraufwand verwirklicht werden können. Durch übereinstimmende Außendurchmesser der Elemente ergibt sich eine einfache Form der aufnehmenden Bohrung im Absperrventil und zusammen mit derAfter that, the valve system is made up of disc-shaped or ring-shaped elements that point in the direction of their thickness result in only a small overall expansion. The outer diameter of the elements can be in Correspondence with the recording options of the known shut-off valves can be determined. Of the The total space required by the valve system is so small that it can easily be used with the usual shut-off valves can be assigned. The germgc number and the simple shape of the elements as well as the avoidance of guides for sliding movements result in a low manufacturing cost. The necessary Sealing lips are provided on the elastic disks, where they are used as molded parts during manufacture can be realized without additional effort. By matching the outer diameter of the elements there is a simple shape of the receiving bore in the shut-off valve and together with the

so geringen Zahl der Elemente eine einfache Montage.such a small number of elements makes it easy to assemble.

Die Zeichnung veranschaulicht ein Ausführungsbeispiel der Erfindung im Längsschnitt.The drawing illustrates an embodiment of the invention in longitudinal section.

Der abgebrochen dargestellte Anschlußstutzen 10 eines Gasbehälters besitzt eine Innenbohrung 12, die zur Aufnahme des erfindungsgemäßen Ventilsystems dient. Dieses besteht aus den zwei Scheiben 60 und 72, die durch den Ring 62 miteinander verbunden sind. Die Scheibe 60, die entgegen der Gasausströmrichtung öffnet, besteht aus Gummi und hat am Rand eine Stahleinlage. Für die Scheibe 60 ist ein Sitz in der Innenbohrung 12 eingearbeitet. Auf der Scheibe 60 liegt der Ring 62, der z. B. aus Stahl gefertigt sein kann. Die Scheibe 60 besitzt eine zentrisch angeordnete kreisförmige Dichtlippe 66, die an dem Ring 62 anliegt. Ferner sind in der Scheibe 60 im Bereich zwischen der Dichtlippe 66 und dem Scheibenrand Gasdurchgangsöffnungen 70 angeordnet.The broken-off shown connection piece 10 of a gas container has an inner bore 12, which for Is used to accommodate the valve system according to the invention. This consists of the two discs 60 and 72, which are connected to one another by the ring 62. The disk 60, which is opposite to the gas outflow direction opens, is made of rubber and has a steel insert on the edge. For the disc 60 is a seat in the Inner bore 12 incorporated. On the disc 60 is the ring 62, which z. B. can be made of steel. the Disk 60 has a centrally arranged circular sealing lip 66 which rests against ring 62. Further are in the disk 60 in the area between the sealing lip 66 and the disk edge gas passage openings 70 arranged.

Der Ring 62 besitzt eine zentrale Bohrung 74 undThe ring 62 has a central bore 74 and

Gasdurchgangsöffnungen 76, die den gleichen radialen Abstand wie. die Gasdurchgangsöffnungen 70 der Scheibe 60 aufweisen. Auf dem Ring 62 liegt die entgegen der Gasausströmrichtung schließende Scheibe 72, die ähnlich der Scheibe 60 ausgebildet ist. Sie hat jedoch keine Gasdurchgangsöffnungen im Bereich zwischen der Dichtlippe 67 and dem Scheibenrand, sondern nur eine Gasdurchgangsöffnung 68 in der Scheibenmitte. Die beiden Scheiben 60, 72 nebst dem Ring (>2 werden iurch einen eingepreßten Stahlring 64 festgehalten.Gas passage openings 76 that have the same radial Distance like. the gas passage openings 70 of the disk 60 have. On the ring 62 is the Disc 72 which closes against the gas outflow direction and is designed similar to disc 60. she has but no gas passage openings in the area between the sealing lip 67 and the edge of the pane, but only one gas passage opening 68 in the center of the pane. The two disks 60, 72 together with the Ring (> 2 are made by a pressed-in steel ring 64 held.

Beim Füllen des Gasbehälters tritt das Gas durch die Gasdurchgangsöffnung 68 der Scheibe 72 und die Bohrung 74 des Ringes 62 und hebt die Scheibe 60 an. Dabei hebt sich die Dichtlippe 66 von dem Ring 62 ab.When filling the gas container, the gas passes through the gas passage opening 68 of the disk 72 and the Bore 74 of the ring 62 and lifts the disc 60. The sealing lip 66 is lifted from the ring 62.

und das Gas strömt durch die Gasdurchgangsöffnungen 70 der Scheibe 60 und den Kanal 50 in den Gasbehälter.and the gas flows through the gas passage openings 70 of the disk 60 and the channel 50 into the gas container.

Bei der Entnahme strömt das Gas durch dieWhen the gas is withdrawn, it flows through the

Gasdurchgangsöffnungen 70 und 76 der Scheibe 60 und des Ringes 62 und hebt die Dichtlippe 67 der Scheibe 72 von dem Ring 62 ab, so daß der Ausgang freigegeben wird. Wenn nur noch ein geringer Überdruck im Gasbehälter herrscht, legt sich die Scheibe 72 mit ihrer Dichtlippe 67 an den Ring 62 an. Ein weitererGas passage openings 70 and 76 of the disk 60 and of the ring 62 and lifts the sealing lip 67 of the disk 72 from the ring 62 so that the output is enabled. If there is only a slight overpressure in the Gas container prevails, the disk 72 rests with its sealing lip 67 on the ring 62. Another

ίο Gasaustritt ist dann nicht mehr möglich.ίο Gas leakage is then no longer possible.

Die zürn öffnen des Ventilsystems erforderliche Druckdifferenz kann durch die Höhe der Dichtlippen 66 und 67, durch die Dicke der Scheiben 60 und 72 und durch das Material dieser Scheiben festgelegt werden.The necessary to open the valve system Pressure difference can be determined by the height of the sealing lips 66 and 67, by the thickness of the discs 60 and 72 and be determined by the material of these discs.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims (1)

Patentanspruch:Claim: Ventilsystem zur Verhinderung der vollständigen Entleerung eines Gasbehälters, insbesondere einer mit Reinstgas gefüllten Hochdruck-Gasflasche, das einem am Auslaß des Gasbehälters vorgesehenen Absperrventil zugeordnet ist und das aus zwei Teilen besteht, von denen der eine bei Unterschreiten eines vorbestimmten Behälterdruckes entgegen der Gasausströmrichtung schließt und der andere beim Wiederauffüllen des Gasbehälters entgegen der Gasausströmrichtung öffnet, dadurch gekennzeichnet, daß die Teile aus zwei mit zentrisch kreisförmigen Dichtlippen (66, 67) versehenen elastischen Scheiben (60, 72) bestehen, die mit ihren Dichtlippen (66, 67) an einem zwischen ihnen angeordneten unelastischen Ring (62) anliegen, wobei die entgegen der Gasausströmrichtung schließende Scheibe (72) eine zentrale Gasdurchgangsöffnung (68) innerhalb der kreisförmigen Dichtlippe (W) besitzt und die entgegen der Gasausströmrichtung öffnende Scheibe (60) mindestens eine Gasdurchgangsöffnung (70) zwischen Dichtlippe (66) und Scheibenrand besitzt, und wobei der Ring (62) außer seiner zentralen Bohrung (74) noch mindestens eine Gasdurchgangsöffnung (76) besitzt, die den gleichen radialen Abstand wie die GasdurchgangsöHnungen (70) der entgegen der Gasausströmrichtung öffnenden Scheibe (60) aufweist. Valve system to prevent the complete emptying of a gas container, in particular one high-pressure gas bottle filled with ultrapure gas, which is provided at the outlet of the gas container Shut-off valve is assigned and consists of two parts, one of which when falling below one predetermined container pressure closes against the gas outflow direction and the other at Refilling of the gas container opens against the gas outflow direction, characterized in that that the parts are provided with two centrally circular sealing lips (66, 67) elastic discs (60, 72) are made with their sealing lips (66, 67) on one between them arranged inelastic ring (62), the opposite to the gas outflow direction closing disc (72) has a central gas passage opening (68) within the circular Sealing lip (W) and the opposite of the Disc (60) opening the gas outflow direction at least one gas passage opening (70) between Has sealing lip (66) and disc edge, and wherein the ring (62) apart from its central bore (74) has at least one gas passage opening (76) which has the same radial distance as the Has gas passage openings (70) of the disk (60) opening counter to the gas outflow direction.
DE19722261762 1972-12-16 1972-12-16 Valve system to prevent a gas container from being completely emptied Expired DE2261762C2 (en)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19722261762 DE2261762C2 (en) 1972-12-16 1972-12-16 Valve system to prevent a gas container from being completely emptied
AT28273A AT324792B (en) 1972-12-16 1973-01-12 VALVE SYSTEM
FR7301385A FR2210733B1 (en) 1972-12-16 1973-01-16
NL7301234A NL170324C (en) 1972-12-16 1973-01-29 DEVICE FOR PREVENTING THE COMPLETE EMPTYING OF A GAS CONTAINER.
GB4053473A GB1387226A (en) 1972-12-16 1973-08-28 Valve system

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19722261762 DE2261762C2 (en) 1972-12-16 1972-12-16 Valve system to prevent a gas container from being completely emptied

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE2261762A1 DE2261762A1 (en) 1974-06-20
DE2261762C2 true DE2261762C2 (en) 1982-03-18

Family

ID=5864642

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19722261762 Expired DE2261762C2 (en) 1972-12-16 1972-12-16 Valve system to prevent a gas container from being completely emptied

Country Status (5)

Country Link
AT (1) AT324792B (en)
DE (1) DE2261762C2 (en)
FR (1) FR2210733B1 (en)
GB (1) GB1387226A (en)
NL (1) NL170324C (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1994015871A1 (en) * 1993-01-06 1994-07-21 Carlsberg Tetley Brewing Limited Foam production

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5222670A (en) * 1975-08-14 1977-02-21 Toyota Motor Corp Enclosed type reserver for master cylinder
SE411793B (en) * 1978-05-31 1980-02-04 Aga Ab DEVICE INTENDED TO PREVENT THE TEMPERATURE OF A PRESSURE MEDIUM SYSTEM UNDER A CERTAIN SETTING REMAINDER AND TO POSSIBLE FILLING OR VACUUM PUMPING OF THE SYSTEM
DE3604775A1 (en) * 1986-02-14 1987-08-20 Johannes Hegemann Pneumatic filling and pressurising valve
SE458797B (en) * 1987-08-31 1989-05-08 Svahn Ove Valve device
FI81189C (en) * 1988-04-06 1990-09-10 Wiser Oy Double valve and check valve diaphragm
CN102506201A (en) * 2011-12-06 2012-06-20 汇润机电有限公司 Check valve
DE102014208639A1 (en) * 2014-05-08 2015-11-12 Robert Bosch Gmbh valve assembly
CN114198543B (en) * 2020-08-31 2023-08-08 宁德时代新能源科技股份有限公司 Bidirectional pressure release valve, battery and electricity utilization device

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE557536A (en) *
FR1038587A (en) * 1950-03-02 1953-09-30 Fu R Lindes Eismaschinen Ag Ge Method for preventing the contamination of valuable gases in steel cylinders
FR1442238A (en) * 1965-08-10 1966-06-10 Gullick Ltd Improvement in check valves and pressurized hydraulic systems, in particular mine support, by applying
FR1591082A (en) * 1968-09-11 1970-04-27
GB1301026A (en) * 1970-01-15 1972-12-29 Automotive Prod Co Ltd Improvements in or relating to venting devices for liquid containers
DE2131805A1 (en) * 1971-06-26 1972-12-28 Messer Griesheim Gmbh Valve system

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1994015871A1 (en) * 1993-01-06 1994-07-21 Carlsberg Tetley Brewing Limited Foam production

Also Published As

Publication number Publication date
AT324792B (en) 1975-09-25
NL7301234A (en) 1974-06-18
DE2261762A1 (en) 1974-06-20
NL170324C (en) 1982-10-18
NL170324B (en) 1982-05-17
FR2210733B1 (en) 1976-11-05
GB1387226A (en) 1975-03-12
FR2210733A1 (en) 1974-07-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2349996A1 (en) PRESSURE RESPONDING VALVE. REMOVAL FROM: 2332967
DE2261762C2 (en) Valve system to prevent a gas container from being completely emptied
DE9013730U1 (en) Disposable pressure vessels, especially as refill containers for refrigeration and air conditioning systems
DE1935097C2 (en) Valve arrangement with combined overpressure and underpressure function
EP2602517A1 (en) Valve that can be controlled by pressure means
DE1680232B2 (en) COMBINED COMPRESSED AIR AND SPRING BRAKE CYLINDER
EP0110289A1 (en) Equalizing valve
DE102016110855A1 (en) Pressure relief valve for reversible connection to an air line
DE1450671B2 (en) NON-RETURN VALVE WITH A RING-SHAPED ELASTIC VALVE LOCKING PIECE
DE687507C (en) Automatic valve, especially for compressors
DE2028148B2 (en) OPENING CONTROL VALVE FOR A HYDRAULICALLY ACTUATED CLUTCH OF A PLANETARY MOTOR VEHICLE GEARBOX
DE19753592A1 (en) Sealing cover
DE2129800A1 (en) SAFETY VALVE
DE3446407A1 (en) Adjustable gas-filled spring
DE3623585C2 (en)
DE4331718C2 (en) check valve
DE1222754B (en) Pipe rupture valve
DE68902491T2 (en) MECHANICAL SEAL.
DE102017007028A1 (en) Double seat valve with membrane
DE2544851C3 (en) Device for feeding a pressure medium from a stationary housing to a rotatable shaft
DE2342430C3 (en) Control device for connecting two hydraulic systems
DE202007002344U1 (en) Clamping device with flat check valve
DE3403379C2 (en)
DE2260799A1 (en) CONTROL VALVE FOR ACCUMULATOR SYSTEMS, IN PARTICULAR FOR ACCUMULATOR BRAKES IN MOTOR VEHICLES
DE1287105B (en) Control valve for air brakes, especially for rail vehicles

Legal Events

Date Code Title Description
OGA New person/name/address of the applicant
OI Miscellaneous see part 1
OD Request for examination
D2 Grant after examination
8339 Ceased/non-payment of the annual fee