DE2245064A1

DE2245064A1 - PIPE JOINT

Info

Publication number: DE2245064A1
Application number: DE19722245064
Authority: DE
Inventors: Prosper Zambini
Original assignee: Oscar Gossler KG GmbH and Co
Current assignee: Oscar Gossler KG GmbH and Co
Priority date: 1971-09-15
Filing date: 1972-09-14
Publication date: 1973-04-19
Also published as: AT316232B; CH536454A

Description

Rohrloitungsgelenk Die Erfindung betrifft ein Rohrleitungsgelenk, das insbesondere zur Verwendung in Zepfleitungen an Brennstoff-Tanksäulen oder in der Abgabeleitung .eines Reizöl-Tankwagens bestimmt ist. Pipe joint The invention relates to a pipe joint, in particular for use in Zepf lines on fuel pumps or in the discharge line of an irritant oil tanker truck.

aufgabe der Erfindung ist es, ein Rohrlei-tungsgelenk zu schaffen, das sowohl eine leichtgängige allseitige Schwenkung um einen verhältnismäßig großen 1iiiiCi als auch eine leich-tgängige achsiale Drehung um 360° erlaubt, um die Handhabung der angeschlossenen Leitung, die meistens eine Schlauchleitung ist, zu erleichtern und Schlauchverdrehungen zu vermeiden. The object of the invention is to create a pipe joint, both a smooth all-round swivel around a relatively large one 1iiiiCi as well as a smooth axial rotation through 360 ° allows the handling the connected line, which is usually a hose line and avoid twisting the hose.

Diese Aufgabe ist bei einem Rohrleitunp;sgelenk nit einem muffenartigen Rohrstück und einem mittels einer kugeligen Außenfläche in dem muffenartigen Rohrstück schwenkbar gelagerten zweitem Rohrstück erfindungsgemaß im wesentlichen dadurch gelöst, daß das zweite Rchrstück aus einem Kugelkörper mit einer diametralen Bohrung und aus einem im wesentlichen zylindrischen Rohrteil zusammengesetzt ist, der um seine mcingsachse drehbar in der Bohrung des Kugelkörpers gelagert und gegen achsiale Verschiebung gesichert ist, Diese Ausbildung des Rohrleitungsgelenkes bringt gegenüber bekannten Ausftjlirungen den Vorteil, daß für die Schwenkung und die Drehung getrennte Lagerstellen vorhanden sind und die für die Drehung vorgesehenen Gleitlagerflächen an dem im wesentlichen zylindrischen Rohrteil und am Kugelkörper einen kleineren Durchmesser aufweisen als die für die Schwenlrung vorgesehenen Gleitlagerflächen am muffenartigen ohrstiick und am Kugelkörper, durch das beim Drehen zur verwindung der Reibung erforderliche Drehmoment vergleichsweise erheblich geringer ist als in dem bekannten Fall, bei welchem nicht nur die Schwenkung, sondern auch die Drehung mittels der Gleitlageril-ichen an dem muffenartigen Rohrstück und an der kugeligen Außenfläche des zweiten Rohr- stückes erfolgte. Das Rolirleitungsgelenk gemäß der Erfindung gestattet somit eine leichtere Handhabung der angeschlossenen leitungsteile als die bisher bekannten RohrleitungsgelenIe. In the case of a pipe joint with a sleeve-type joint, this task is necessary Pipe section and one by means of a spherical outer surface in the sleeve-like pipe section pivotably mounted second pipe section according to the invention essentially solved in that the second Rchrstück consists of a spherical body with a diametrical Bore and is composed of a substantially cylindrical tubular part, which is rotatably mounted about its mcingsachse in the bore of the spherical body and against axial displacement is secured, this brings training of the pipe joint compared to known designs the advantage that for pivoting and rotation separate bearing points are available and the sliding bearing surfaces provided for the rotation on the essentially cylindrical tubular part and on the spherical body a smaller one Have a diameter than the sliding bearing surfaces provided for the pivoting on the sleeve-like ear piece and on the spherical body, through which twisting when turning the torque required by friction is comparatively considerably less than in the known case in which not only the pivoting but also the rotation by means of the sliding bearing parts on the sleeve-like pipe section and on the spherical one Outer surface of the second pipe piece took place. The Rolir line joint according to the invention thus allows easier handling of the connected pipe parts than the previously known pipe gels.

Bei einer in bezug auf Konstruktion und Zusammenbau besonders vort,eilhaften Ausführungsform des erfindungsgemäßen Rohrleitungsgelenkes ist vorgesehen, daß eine in dem muffenartigen Rohrstück ausgebildete Lagerfläche für den Kugelkörper einen anschlag gegen achsiale Bewegung des Kugelkörpers in Richtung gegen das Innere des muffenartigen Rohrstückes bildet, daß ferner der Kugelkörper und der im wesentlichen zylindrische Rohrteil gegeneinander anliegende hnschlagflächen aufweisen, die eine achsiale Bewegung der genannten Teile in Richtung gegeneinander verhindern, sowie daß der im wesentlichen zylindrische Rohrteil mindestens zwei radiale Tnnenstege.aufweist, die zusammen ein Lager für einen kugelförmigen Kopf eines Haltebolzens bilden, der im muffenartigen- Rohrstück veralikert ist, daß der kugelförmige Kopf konzentrisch im Kugelkörper liegt und daß mittels des Bolzens der im wesentlichen zylindrische Rohrteil und damit auch der Kugelkörper gegen achsiale Bewegung von dem muffenartigen Rohrstück fort gesichert sind. In the case of one which is particularly advantageous in terms of construction and assembly Embodiment of the pipe joint according to the invention is provided that a a bearing surface for the spherical body formed in the sleeve-like pipe section stop against axial movement of the spherical body in the direction towards the interior of the sleeve-like pipe section that also the spherical body and the substantially cylindrical tubular part having abutting surfaces abutting one another, which have a prevent axial movement of said parts towards each other, as well that the essentially cylindrical pipe part has at least two radial inner webs, which together form a bearing for a spherical head of a retaining bolt, the in the socket-like pipe section it is stated that the spherical head is concentric lies in the spherical body and that by means of the bolt, the substantially cylindrical Pipe part and thus also the spherical body against axial movement are secured away from the sleeve-like piece of pipe.

Bei der letztgenannten Ausführungsart kann der Haltebolzen zweckmäBig koaxial in dem muffenartigen Rohrstück angeordnet sein, wobei mit Vorteil die Ausbildung derart ist, daß der Haltebolzen an seinem von dem kugelförmigen Kopf abgewandten Ende mit einem Gewinde versehen und einstellbar in eine Gewindebohrung einer durchbrochenen Scheibe eingeschraubt ist, die in dem muffenartigen Rohrstück gegen einenAnschlag anliegt, der eine achsiale Bewegung der Scheibe in Richtung gegen den Kugelkörper und den im wesentlichen zylindrischen Rohrteil verhindert. iese Ausbildung gestattet, das Rohrleitungsgelenk verhältnismäßig einfach zusammenzubauen und wieder in seine Bestandteile zu zerlegen und außerdem das Spiel zwischen den drei Hauptbestandteilen muffünartiges Rohrstück, Kugelkörper und im wesentlichen zylindrischer Rohrteil den Erfordernissen entsprechend einzustellen. In the latter embodiment, the retaining bolt can expediently be arranged coaxially in the sleeve-like pipe section, the training being advantageous is such that the retaining bolt on its facing away from the spherical head End threaded and adjustable in a threaded hole of an openwork Disc is screwed into the socket-like pipe section against a stop is present, which causes an axial movement of the disc in the direction against the spherical body and prevents the substantially cylindrical tube portion. this training allows the pipe joint is relatively easy to assemble and back into its To disassemble the components and also the game between the three main components socket-like pipe section, spherical body and essentially cylindrical pipe section to adjust according to the requirements.

Die erwähnte Zerlegbarkeit des Rohrleitungsgelenkes ermöglicht es, zwischen den in bezug aufeinander be- weglichen Bauteilen Dichtungsringe und gegebenenfalls Lagerringe auszuwechseln, falls eine abnützung einßretreten ist.The aforementioned dismantling of the pipe joint enables between the moving components sealing rings and, if necessary, replace the bearing rings if they are worn out.

Weitere lerkmale, Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen, aus der folgenden Beschreibung von Ausführungsb ei spielen und aus der zugehörigen Zeichnung, in welcher der Erfindungsgegenstand beispielsweise veranschaulicht ist. Further features, details and advantages of the invention result from the claims, from the following description of Ausführungsb ei play and from the accompanying drawing, in which the subject matter of the invention, for example is illustrated.

Fig, 1 zeigt ein erfindungsgemäß ausgebildetes Rohrleitungsgelenk zwischen einer Zapfpistole und einen Zapfleitungsschlauch einer Benzin-Tanksäule in Seitenansicht; Fig. 2 zeigt in größerem Maßstab einen Längsschnitt durch ein erstes Ausführungsbeispiel des Rohrleitungsgelenkes; Fig. 3 ist eine der Fig. 2 entsprechende Schnittdsarstellung eines zweiten Ausführungsbeispieles des Rohrleitungsgelenkes; Fig, 4 und Fig. 5 zeigen zwei verschiedene Einzelheiten des Rohrleitungsgelenkes nach Fig, 3 in Stirnansicht von links in Fig. 3. 1 shows a pipe joint designed according to the invention between a fuel nozzle and a filling hose of a petrol pump in side view; Fig. 2 shows on a larger scale a longitudinal section through a first embodiment of the pipe joint; FIG. 3 is one of FIG. 2 corresponding sectional view of a second embodiment of the pipe joint; FIGS. 4 and 5 show two different details of the pipe joint according to FIG. 3 in an end view from the left in FIG. 3.

Gemäß Fig. 1 ist ein Rohrleitungsgelenk 1 zwischen einer üblichen Zapfpistole 2 und der Schlauchleitung 3 einer Benzin-Tanksäule derart angeordnet, daß die Zapfpistole 2 in bezug auf die Schlauchleitung 3 um 3600 achsial gedreht und ferner um einen beträchtlichen Winkel von beispielsweise + 350 nach allen Richtungen geschwenkt werden kann. According to Fig. 1, a pipe joint 1 is between a conventional The fuel nozzle 2 and the hose 3 of a petrol pump are arranged in such a way that that the nozzle 2 is axially rotated by 3600 with respect to the hose 3 and also by a considerable angle of, for example, +350 in all directions can be swiveled.

Bei dem in Fig. 2 veranschaulichten Ausführungsbeispiel weist das Rohrleitungsgelenk ein muffenartiges Rohrstück 11 auf, das an seinem einen Ende mit einem Gewinde 12 zur Verbindung mit der Zapfpistole 2 versehen und an seinem anderen Ende 13 gehäuseartig erweitert ist. Das erweiterte Ende 13 umgibt einen Kugelkörper 14, dessen AuPenfläche gegen zwei Kunststoff-Gleitlagerringe 15 und 16 anliegt. Der eine Gleitlagerring 15 ist in eine Innenumfängsnut des muffenartigen Rohrstückes 11 eingelegt, während der andere Gleitlagerring 16 sich in einer Innenumfangsnut eines Gewinderinges 17 befindet, der in die Mündung des erweiterten Endes 13 des Rohrstückes 11 lösbar eingeschraubt ist0 Die Innendurchmesser der beiden Gleitlagerringe 15 und 16 sind etwas kleiner als der Außendurchmesser des Kugelkörpers 14, und die Anordnung der Gleitlagerringe 15 und 16 ist derart, daß sie den Kugelkörper 14 gegen achsiale Verschiebung in dem muffenartigen Rohrstück 11 sichern. In einer zusätzlichen Innenumfangsnut des Rohrstückes 11 befindet sich ein gummielastischer Dichtung 5-0-Ring 18, der flüssigkeitsdicht an der Außenfläche des Kugelkörpers 14 anliegt, Der Kugelkörper 14 weist eine diametrale Bohrung 20, 21 auf, die auf einem Teil ihrer Länge, bei 21, erweitert ist. In den erweiterten Teil 21 der Bohrung 20, 21 ist ein im wesentlichen zylindrischer Rohrteil 22 drehbar eingesetzt, dessen freies Ende einen Gewindeteil 23 zur Verbindung mitder Schlauchleitung 3 (Fig. 1) aufweist. Die Wandung des Rohrteiles 22 ist mit mehreren Gewindebohrungen 24 versehen, in die je eine radial verlaufende Schraube 25 eingesetzt ist, welche in eine Innenumfangsnut 26 des Kugelkörpers 14 eingreift, um den Rohrteil 22 gegen achsiale Verschiebung in bezug auf den Kugelkörper 14 zu sichern, ohne die Drehbarkeit des Rohrteiles 22 zu-behindernQ In einer anderen Innenumfangsnut des Kugelkörpers14 befindet sich ein gummielastischer Dichtungs-0-Ring 27, der flüssigkeitsdicht gegen den äußeren -Umfang des Rohrteiles 22 anliegt0 Das beschriebene Rohrleitungsgelenk ermöglicht es, den im wesentlichen zylindrischen Rohrteil 22 in bezug auf das muffenartige-Roiirstück- 11 nach allen radialen Richtungen zu schwenken, wie in Fig. 2 mit strichpunktierten Linien angedeutet ist, wobei die 1£'enfläche des Kugelkörpers 14 auf den Gleitlagerringen 15 und 16 gleitet. Der gesamte Schwenkwinkel a beträgt beispielsweise mindestens 700. Das muffenartige Rohrstück 11 ist in bezug auf den Rohrteil 22 aber auch achsial drehbar, wie die Schwenkstellung der Teile 11 und 22 auch sein mag. In the embodiment illustrated in FIG. 2, the Pipe joint on a sleeve-like pipe section 11, which at one end provided with a thread 12 for connection to the nozzle 2 and on his other end 13 is expanded like a housing. The enlarged end 13 surrounds you Spherical body 14, the outer surface of which against two plastic plain bearing rings 15 and 16 is present. The one sliding bearing ring 15 is in an inner circumferential groove of the sleeve-like Pipe section 11 inserted, while the other plain bearing ring 16 is in an inner circumferential groove a threaded ring 17 is located in the mouth of the enlarged end 13 of the Pipe section 11 is detachably screwed in 0 The inner diameter of the two slide bearing rings 15 and 16 are slightly smaller than the outer diameter of the spherical body 14, and the Arrangement of the sliding bearing rings 15 and 16 is such that they the Secure the spherical body 14 against axial displacement in the sleeve-like pipe section 11. In an additional inner circumferential groove of the pipe section 11 there is a rubber-elastic one Seal 5-0-ring 18, which is liquid-tight on the outer surface of the spherical body 14 is applied, the spherical body 14 has a diametrical bore 20, 21, which part of its length, at 21, is expanded. In the enlarged part 21 of the bore 20, 21 a substantially cylindrical tubular part 22 is rotatably inserted, the free end a threaded part 23 for connection to the hose line 3 (Fig. 1) having. The wall of the pipe part 22 is provided with several threaded bores 24, in each of which a radially extending screw 25 is inserted, which in an inner circumferential groove 26 of the spherical body 14 engages to the tubular part 22 against axial displacement to secure with respect to the spherical body 14 without the rotatability of the tubular part 22 zu-obsternQ In another inner circumferential groove of the spherical body 14 is a rubber-elastic sealing O-ring 27, the liquid-tight against the outer -Circumference of the pipe part 22 is applied 0 The pipe joint described allows the substantially cylindrical pipe part 22 with respect to the sleeve-like Roiirstück- 11 to pivot in all radial directions, as in Fig. 2 with dash-dotted lines Lines is indicated, the 1 £ 'enfläche of the spherical body 14 on the sliding bearing rings 15 and 16 slides. The total swivel angle a is, for example, at least 700. The sleeve-like pipe section 11 is also axial with respect to the pipe part 22 rotatable, as the pivot position of the parts 11 and 22 may be.

Bei der erwähnten Drehung gleitet jedoch nicht der Kugelkörper 14 auf den Gleitlagerringen 15 und 16, sondern der im wesentlichen zylindrische Rohrteil 22 in der Bohrung 20, 21, da die Reibung zwischen dem Rohrteil 22 und dem Kugelkörper 14 geringer ist als zwischen dem Kugelkörper 14 und den GleitlagerrinQ;en 15 und 16. Die beschriebene Drehung kann ungehindert über 3600 erfolgen. Die gummielastischen Dichtungs-0-Ringe 18 und 27 sorgen in bekannter Weise dafür, da die beim Gebrauch des Rohrleitungsgelenkes durch dasselbe strömende Flüssigkeit nicht zwischen dem muffenartigen Rohrstück 11 und dem Kugelkörper 14 bzw. zwischen dem Kugelkörper- 14 und dem Rohrstück 22 entweichen kann.During the rotation mentioned, however, the spherical body 14 does not slide on the plain bearing rings 15 and 16, but the essentially cylindrical tubular part 22 in the bore 20, 21, since the friction between the tubular part 22 and the spherical body 14 is less than between the spherical body 14 and the sliding bearing rings 15 and 16. The described rotation can take place unhindered over 3600. The rubber-elastic ones Sealing O-rings 18 and 27 ensure in a known manner that when in use of the pipe joint by the same flowing liquid not between the sleeve-like pipe section 11 and the spherical body 14 or between the spherical body 14 and the pipe section 22 can escape.

Es leuchtet ein, daß es das beschriebene Rohrleitungsgelenk bei der in Fig. 1 veranschaulichten Verwendung ermöglicht, daß die Zapfpistole 2 in bezug auf die Schlauchleitung 3 sowohl radial geschwenkt als auch achsial gedreht werden kann, ohne daß hierbei die Schlauchleitung 3 eine nennenswerte Biege- bzw0 Torsionsbeanspruchung erleidet. Folglich läßt sich die mittels des Rohrleitungsgelenkes -mit der bohlauchleitungr 3 verbundene Zapfpistole 2 mühelos in die bei Motorfahrzeugen verschiedenartig angebrach-ten Einfülls'utzen einführen, wobei Schlauchverdrehungen und Schlauchknicke weitgehend vermieden werden tuch das Zurückhängen der Zapfpistole 2 in den dafür vorgesehenen Halt er an-der Tanksäule ist erleichtert, wobei wiederum Schlauchbeanspruchungen durch Verdrehung oder Knickung vermieden werden, illit praktisch den gleichen Vorteilen, wie vorstehend beschrieben, kann das Rohrleitungsgelenk auch an anderen Orten Verwendung finden, beispielsweise in der Abgabeleitung von Heizöl-Tankwagen, Das in den Fig. 3 bis 5 veranschaulichte zweite Ausfübrungsbeispiel des erfindungsgemäßen Rohrleitun-sj gelenkes unterscheidet sich von dem vorstehend beschriebenen wie folgt: Im errSJeiterten Teil 13 des muffenartigen Rohrstiickes 11 ist lediglich eim einziger Kunststoff-Gleitlagerring 15 in eine passende Innenuiafangsnut eingesetzt. Dieser Gleitlagerring 15 weist einen Innendurchmesser auf, der geringer ist als der Außendurchmesser des Kugelkörpers 14, und die Anordnung des Gleitlagerringes 15 ist derart, daß er einen Anschlag gegen achsiale Bewegung des Kugelkörpers 14 in Richtung gegen das Innere des muffenartigen Rohrstückes 11, d. h. It is clear that it is the pipe joint described in the Use illustrated in Fig. 1 enables the nozzle 2 in relation to be both pivoted radially and axially rotated on the hose line 3 can, without the hose line 3 undergoing any significant bending or torsional stress suffers. Consequently, by means of the pipe joint -with the bohlauchleitungr 3 connected fuel nozzle 2 effortlessly in the variously attached motor vehicles Introduce the filler neck, with the hose twisting and kinking to a large extent Avoid hanging the fuel nozzle 2 back in the designated cloth Hold it at the fuel pump is relieved, which in turn hose stresses can be avoided by twisting or kinking, with practically the same advantages, As described above, the pipe joint can also be used in other locations found, for example in the delivery line of fuel oil tankers, That 3 to 5 illustrated second embodiment of the invention Rohrleitun-sj joint differs from the one described above as follows: In the extended part 13 of the socket-like pipe section 11 there is only one Plastic plain bearing ring 15 inserted into a matching Innenuiafangsnut. This Sliding bearing ring 15 has an inner diameter which is smaller than the outer diameter of the spherical body 14, and the arrangement of the sliding bearing ring 15 is such that he a stop against axial movement of the spherical body 14 in the direction against the Inside of the sleeve-like pipe section 11, d. H.

nach links in Fig. 3, bildet. In einer zusätzlichen Innenumfangsnut des Rohrstückes 11 befindet sich auch hier ein gummielastischer Dichtungs-0-Ring 18, der flüssigkeitsdicht gegen die Außenfläche des Kugelkörpers 14 anliegt.to the left in Fig. 3 forms. In an additional inner circumferential groove of the pipe section 11 there is also a rubber-elastic sealing O-ring here 18, which rests against the outer surface of the spherical body 14 in a liquid-tight manner.

Der im wesentlichen zylindrische Rohrteil 22 liegt mit seiner in die Bohrung 20, 21 eingeschobenen achsialen Endfläche gegen die Singschulter 30 zwischen den beiden Bohrungsteilen 20 und 21 ungleichen Durchmesser an, Die Ringschulter dient als Anschlagfläche, die eine achsiale Bewegung des R.oluteiles 22 und des Kugelkörpers 14 in Richtung gegeneinander verhindert. Im Rohrteil 22 sind drei radiale Innenstege 31 vorhanden, wie Fig. 3 und 4 zeigen. Big. 4 ist eine Ansicht des Rohrteiles 22 mit seinen Innenstegen 31, von links in Fig. 3gesehen, Die inneren Enden 32 der Innenstege 31 bilden zusammen ein Lager für einen kugelförmigen Kopf 33 eines Haltebolzens 34, der gemäß Fig..3 koaxial in dem muffenartigen Rohrstück 11 angeordnet ist. Das vom Kopf 33 abgewandte Ende 35 des Haltebolzens 34 ist mit einem Gewinde versehen und in eine entsprechende Gewindebohrung 36 (Fig. 5) einer Scheibe 37 eingeschraubt, die mehere Durchbrechungen 38 für den Durchtritt von Flüssigkeit aufweist0 Das ist besonders deutlich aus Fig. 5 ersichtlich, welche die Scheibe 37 in Ansicht von links in Fig. 3 zeigt. Auf das Ende 35 des Haltebolzens 34 ist noch eine Gegenmutter 39 aufgeschraubt. Wie Fig. s 3-zu entnehmen ist, liegt der Umf&ngsrand der Scheibe 37 axial gegen eine Ringschulter 40 in dem mùffenartigen Rohr- stück 11 an. Die Ringscilulter 40 verhindert eine Bewegung der Scheibe 37 und daniit des ilaltebolzens 34 in Fig. 3 nach rechts. Die bereits erwähnten Flachen 32 der Innenstege 31 im Rohrteil 22 sind derart ausgebildet und in bezug auf den kugelförmigen Kopf 33 angeordnet, daß eine Verschiebung des Rohrteiles 22 gegenüber dem Haltebolzen 34 nach rechts in Fig. 3 verhindert wird0 Beim Zusammenbau des Rohrleitungsgelenkes wird der Haltebolzen 34 so wit in die Gewindebohrung 36 der Scheibe 37 eingeschraubt, daß mittels des Haltebolzens 34, der Scheibe 37 und des Kopfes 33 die drei Hauptbestandteile:muffenartiges Rohrstück 11, Kugelkörper 14 und Rohrteil 22 praktisch spielfrei zusammengehalten werden. Der Haltebolzen 34 ist dann einerseits über die Scheibe 37 in dem muffenartigen Rohrstück 11 verankert und sichert andererseits mittels des Knopfes 33 über die Innenstege 31 den Rohrteil 22 in Anlage an der Ringschulter 30 des Kugelkörpers 14 und letzteren in Anlage am Gleitlagerring 15 in dem muffenartigen Rohrstück llo Die Ausbildung der Innenstege 31, des Rohrteiles 22 und der Ringschulter 30 ist ferner derart, daß der kugelförmige Kopf 33 sich konzentrisch im Kugelkörper 14 befindet, wenn das Rohrleitungsgelenk praktisch spielfrei zusammengebaut ist, wie vorstehend erläutert0 Ebenso wie beim ersten Ausführungsbeispiel läßt sich auch bei den zweiten der im w-esentlichenzylindrische Rohrteil 22 um einen verhältnismäßig großen Winkel in bezug auf die Achse des muffenartigen Rohrstückes 11 radial schwenken, wie mit strichpunktierten Linien in Fig. 3 angedeutet ist. Bei dieser Schwenkung gleitet sowohl die Außenfläche des Kugelkörpers 14 auf den Gleitlagerring 15 als auch die Außenfläche des kugelförmigen solDfes 33 auf den Lagerflächen 32 der Innenstege 31 des Rohrteiles 22. In jeder beliebigen Schwenkstellung läßt sich der im wesentlichen zylindrische Rohrteil 22 aber auch um seine Achse in der Bohrung 20, 21 des Kugelkörpers 14 drehen, wobei der kugelförmige Topf 33 ebenfalls auf den Lagerflächen 32 der Innönstege 31 gleitet. Die Vorteile des Rohrleitungsgelenkes gemäß Fig. 3 sind zunächst die gleichen wie jene der ersten Ausführungsform gemäß Fig. 2; zusätzlich bietet das zweite Ausführungsbeispiel den Vorteil, bequemer und rascher zusammengebaut und allenfalls de- montiert werden zu können, wenn ein Auswechseln des Gleitlagerringes 15 und/oder der Dichtungs-0-Ringe 18 und 27 nötig werden sollte. The substantially cylindrical tube part 22 is located with its in the bore 20, 21 pushed in the axial end face against the singing shoulder 30 between the two bore parts 20 and 21 of unequal diameter at, The ring shoulder serves as a stop surface, which allows an axial movement of the R.oluteiles 22 and the spherical body 14 prevented in the direction of each other. In the pipe part 22 there are three radial inner webs 31, as shown in FIGS. 3 and 4. Big. 4 is a View of the tubular part 22 with its inner webs 31, seen from the left in FIG. 3, The inner ends 32 of the inner webs 31 together form a bearing for a spherical Head 33 of a retaining bolt 34, which according to Fig..3 coaxially in the sleeve-like pipe section 11 is arranged. The end 35 of the retaining bolt 34 facing away from the head 33 is with provided with a thread and in a corresponding threaded hole 36 (Fig. 5) a Disk 37 screwed in, the several openings 38 for the passage of liquid This can be seen particularly clearly from FIG. 5, which shows the disk 37 in a view from the left in FIG. On the end 35 of the retaining bolt 34 is another lock nut 39 is screwed on. As can be seen in FIG. 3, the The circumference of the disk 37 axially against an annular shoulder 40 in the sleeve-like one Pipe- piece 11 on. The ring shoulder 40 prevents movement of the disk 37 and then of the retaining bolt 34 to the right in FIG. 3. The already mentioned surfaces 32 of the inner webs 31 in the tubular part 22 are formed and with respect to the spherical head 33 arranged that a displacement of the pipe part 22 opposite the retaining bolt 34 to the right in Fig. 3 is prevented during assembly of the pipe joint, the retaining bolt 34 is inserted into the threaded hole 36 the disc 37 screwed in that by means of the retaining bolt 34, the disc 37 and of the head 33 the three main components: sleeve-like pipe section 11, spherical body 14 and tubular part 22 are held together with practically no play. The retaining bolt 34 is then anchored on the one hand via the disk 37 in the sleeve-like pipe section 11 and on the other hand, by means of the button 33, secures the tubular part via the inner webs 31 22 in contact with the annular shoulder 30 of the spherical body 14 and the latter in contact on the plain bearing ring 15 in the sleeve-like pipe section llo The formation of the inner webs 31, the tubular part 22 and the annular shoulder 30 is also such that the spherical head 33 is located concentrically in the spherical body 14 if the pipe joint is practical Is assembled without play, as explained above0 As in the first embodiment can also in the second of the essentially cylindrical tube part 22 around a relatively large angle with respect to the axis of the sleeve-like pipe section 11 pivot radially, as indicated by dash-dotted lines in FIG. 3. During this pivoting, both the outer surface of the spherical body 14 slides on the Plain bearing ring 15 as well as the outer surface of the spherical solDfes 33 on the Bearing surfaces 32 of the inner webs 31 of the tubular part 22. In any pivot position however, the essentially cylindrical tubular part 22 can also be rotated about its axis rotate in the bore 20, 21 of the spherical body 14, the spherical pot 33 also slides on the bearing surfaces 32 of the Innönstege 31. The advantages of the pipe joint 3 are initially the same as those of the first embodiment shown in FIG Fig. 2; In addition, the second embodiment offers the advantage of being more convenient and assembled more quickly and, if necessary, to be able to be assembled if a replacement of the sliding bearing ring 15 and / or the sealing O-rings 18 and 27 should become necessary.

Bei jeder Ausführungsform des Rohrleitungsgelenkes können das muffenartige Rohrstück 11, der Kugelkörper 14 und der im wesentlichen zylindrische Rohrteil 22 wahlweise aus Metall oder Kunststoff gefertigt sein. In each embodiment of the pipe joint, the sleeve-like Pipe section 11, the spherical body 14 and the essentially cylindrical pipe part 22 optionally made of metal or plastic.

- Patentansprüciie -- Patent claims -

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e 1. Pipe joint, in particular for use in dispensing lines on fuel Taiv columns, with a sleeve-like Pipe section and one by means of a spherical outer surface in the socket-type pipe section pivotably mounted second pipe section, characterized in that the second Pipe section from a spherical body (14) with ~ a diametrical bore (20, 21) and of a substantially cylindrical pipe part (22) - is composed, the mounted rotatably about its longitudinal axis in the bore (20, 21) of the spherical body (14) and is secured against axial displacement, 2. pipe joint according to claim 1, characterized in that in the inner circumferential grooves of the sleeve-like pipe section (11) at least one plastic plain bearing ring (15, 16) and a rubber-elastic one Sealing O-ring (18) are inserted, against which rings the outer surface of the spherical body (14) is applied.

3. Pipeline joint according to claim 1 or 2, characterized in that that in a Innenumftlngsnut the bore (2ti, 21) of the spherical body (14) a rubber-elastic Sealing O-ring (27) is inserted, which against the outer circumferential surface of the essentially cylindrical pipe part (22) rests.

4. Pipeline joint according to one or more of the preceding Claims, characterized in that one in the sleeve-like pipe section (11) trained bearing surface (15) for the spherical body (1 *) a stop against axial Movement of the spherical body (14) in the direction towards the interior of the sleeve-like pipe section (11) forms that the spherical body (14) and the substantially cylindrical tubular part (22) have mutually abutting stop surfaces (30) which have an axial Prevent movement of said parts (14, 22) in the direction of one another the essential cylindrical tube part (22) can have at least two radial inner webs (31), which together have a bearing (32) for a spherical head (33) of a Form @altebolzens (34), which is anled in the sleeve-like pipe section (11), that the spherical head (33) concentrically in the spherical body (14) lies and by means of the retaining bolt (34) the essentially cylindrical tube part ('2) and thus also the spherical body (14) against axial movement of the sleeve-like Pipe section (11) is secured away.

50 pipe joint according to claim 4, characterized in that the retaining bolt (34) at its end facing away from the spherical head (33) (35) provided with a thread and adjustable in a communal bore (36) of a perforated disc (37) is screwed into the socket-like piece of pipe (1'1) rests against a stop (40) which causes an axial movement of the disc (37) in the direction against the spherical body (1) and the essentially cylindrical Pipe part (22) prevented.

6. Pipe joint according to claim 4 or 5, characterized in that that the retaining bolt (34) coaxially in the sleeve-like pipe section (11) angeord net is.

7. Pipe joint according to one or more of the preceding Claims that are not shown in the wall of the im essential cylindrical pipe part (22) at least one radial bolt (25) used is, which is in an inner circumferential groove (26) of the bore (20, 21) of the spherical body (14) intervenes 0 8o pipe joint according to one or more of the preceding Claims, characterized in that in which the spherical body (14) overlaps The mouth of the sleeve-like pipe section (11) is a ring (17) with one against the spherical body (14) contact sliding surface is used, the inner diameter of which is smaller than the outer diameter of the spherical body (14) is 0 9o pipe joint according to a or more of the preceding claims, characterized in that at least a releasable plastic sliding bearing ring (15, 16) resting against the spherical body (14, 14) and is inserted interchangeably in the sleeve-like pipe section (11).

10. Pipeline joint according to one or more of the preceding Claims, characterized in that it can be dismantled into its component parts (11, 14, 22) is formed and that between the spherical body (14) and the sleeve-like pipe section (11) and interchangeable sealing rings (18, 27) arranged between the spherical body (22) are.