DE2125965C3 - Reinigungsmittel, insbesondere für Metall, Glas und feuerfeste Stoffe - Google Patents

Description

CH₂-COOR¹ oder

R —CH-COOR'

CH₂-COOZ

enthält, worin R eine gesättigte oder äthylenisch ungesättigte Kohlenwasserstoffgruppe mit 8 bis 24 Kohlenstoffatomen ist und R¹ für ein Ammoniumkation, ein Alkalikation, einen kationischen Rest eines primären oder sekundären gesättigten oder äthylenisch ungesättigten aliphatischen Monoamins mit 1 bis 6 Kohlenstoffatomen, eines, cycloaliphatischen Monoamins mit 5 bis 12 Kohlenstoffatomen, eines aromatischen Monoamins mit 6 oder 10 Kohlenstoffatomen oder eines alkylaromatischen Monoamins mit 7 oder 16 Kohlenstoffatomen oder ein Pyridinium- oder Piperidin!- umkation steht oder einen kationischen Rest eines Aminoalkohols aus der Gruppe Athanolamin und Diäthanolamin oder einen kationischen Rest einer Aminosäure aus der Gruppe Anthranilsäure, Gl)-kokoll und Glutaminsäure bedeutet und worin Z für Wasserstoff oder eine Gruppe der isomeren Formeln

— R-'OOC—CH-R CH₂ COOH

oder

ROOC — CH.,

CH-R

COOH

steht, worin R die oben gegebene Bedeutung hat und R² einen Polyoxyäthylendiol-, Polyäthylendiol-, Polyoxypropylendiol- oder Polypropylendiolrest mit mittlerem Molekulargewicht 800 bis 2200 bedeutet.

2. Reinigungsmittel nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch die Zusammensetzung 45 bis 65 Gewichtsprozent Trichloräthylen, 25 bis 50 Gewichtsprozent Wasser, 0,5 bis 3,0 Gewichtsprozent Phosphat und I bis 5 Gewichtsprozent saures Salz der Alkyl- oder Alkenylbernsteinsäure.

3. Reinigungsmittel nach Anspruch I oder 2,

Die Erfindung bezieht sich auf ein neues Reinigungsmittel auf der Basis einer wäßrigen Trichloräthylen-F.mulsion, mit welchem sich Werkstücke aus Glas, feuerfesten Stoffen, Trichloräthylen gegenübi-r inerten Kunststoffen und insbesondere Metall von *5 Staub und Schmutz reinigen lassen; das neue Reinigungsmittel eignet sich vor allem zur Entfernung von Resten von Polierpasten, die mit mineralischen Schleifkörpern gefüllt sind, welche die Werkstücke nach dem Schleifen verschmutzen. Es ist bereits bekannt, wäßrige Trichloräthylen-Emulsionen. die einen Emulgator oder ein kationisches Netzmittel enthalten, zum Reinigen von Metallwerkstückcn, insbesondere solchen, die mit einer Polierpaste behandelt worden sind, von Staub und anderen Schmutzteilchen zu verwenden. Diesen Emulsionen wurden auch bereits Substanzen zugesetzt, die dem Anlaufen oder Mattwerden der Oberflächen der Werkstücke entgegenwirken und die Beständigkeit der wäßrigen Trichloräthylen-F.mulsion erhöhen, bei-4= spiclsweise Phenole, aliphatische oder aromatische Basen wie Dibutylamin, Anilin und Pyridin.

Die bekannten wäßrigen Trichloräthylen-Emulsionen sind jedoch mit einer Reihe von ernstlichen Nachteilen behaftet. Sie bestehen aus Teilchen oder Tröpfchen mit einem mittleren Durchmesser >4 um, und wenn nach dem Reinigungsvorgang der auf dem behandelten Werkstück zurückbleibende Emulsionsfilm mit Hilfe dieser Emulsionen entfernt werden soll, so bietet die vollständige Fntfernung dieses Films Schwierigkeiten, weil die relativ großen Teilchen oder Tröpfchen der Emulsion dieser eine verhältnismäßig hohe Viskosität verleihen und das flüssige Mittel infolgedessen schlecht fließt. Außerdem ist das Verhalten der Metallwerkslücke, insbesondere der Werkstücke aus Zink, Aluminium, i.isen und Kupfer oder deren Legierungen, wie beispielsweise gewöhnlicher Stahl, Messing oder Bronze, nicht befriedigend. In der Tat zeigen sich, wenn man die Beständigkeit einer Zink-Aluminium-Magnesium-Legierung (etwa 95,6 bis 96,l°o Zn, 3.9 bis 4,3% Al und 0,03 bis 0,06 "0 Mg) mit einer handelsüblichen Emulsion, enthaltend 25 bis 30 Gewichtsprozent Trichloräthylen, 65 bis 70 Gewichtsprozent Wasser, 0,1 bis 2 Gewichtsprozent Ammoniumolcat und 0,5 bis 1 Gewichtsprozent Ammoniak behandelt, 15 min nachdem die Legierung bei Raumtemperatur mit der wäßrigen Emulsion in Berührung gebracht worden 1st, Anzeichen eines leichten Angriffes in Form eines Matt-

oder BJindwerden des in das flüssige Reinigungsmittel eingetauchten Teils der Legierung. Gleichermaßen wird bei Kupfer und seinen Legierungen wie Messing und Bronze nach 15 min ein auffallender Abtrag beobachtet, der auf einer gewissen Aggressivität der verwendeten Emulsion gegenüber diesen Werkstoffen beruht. Außerdem ist die Reinigungswirkung derartiger handelsüblicher Emulsionen bei Metall-Werkstücken nur mäßig, vor allem wenn diese mit Polierpasten behandelt worden sind, die sich infolge der unzureichenden Wirksamkeit des in der Emulsion enthaltenden Emulgators nur schwer entfernen lassen.

Aufgabe der Erfindung ist es, unter Vermeidung dieser Nachteile ein Reinigungsmittel zur Verfügung zu stellen, mit dessen Hilfe Werkstücke von Staub und oder Polierpasten wirksam gereinigt werden können, ahne daß die Werkstücke durch das Reinigungsmittel in irgendeiner Weise angegriffen werden und ohne daß vor allem Werkstücke aus Aluminium. Eisen, Zink, Kupfer oder deren Legierungen blind werden oder eine angegriffene Oberfläche aufweisen und das sich außerdem ohne Schwierigkeiten von der Oberfläche der behandelten Werkstücke entfernen läßt.

Die gestellte Aufgabe wird mit einem Reinigungsmittel gelöst, das in Form einer Wasser-in-öl-Emulsion 20 bis 80 Gewichtsprozent Trichloräthylen, etwa 19.0 bis 79 Gewichtsprozent Wasser, etwa 0.S bis 15 Gewichtsprozent eines Phosphates eines oxyälhylierten Alkylphenols, enthaltend 2 bis 12 Äthylcnoxidt-inheiten sowie 6 bis 18 Kohlenstoffatome in der Alkylgruppe als anionischen Emulgator und 0,5 bis 8 Gewichtsprozent eines sauren Salzes einer Alkyl- oder Alkenylbernsteinsäure entsprechend der Formel

R — CH- COOZ

CH, COOR¹

und oder ihres isomeren
R

CH

COOR"
CH₁-COOZ

enthält, worin R eine gesättigte oder äthylenisch ungesättigte Kohlenwasserstoffgruppe mit 8 bis 24 Kohlenstoffatomen bedeutet und R¹ für ein Ammoniumkation, ein Alkalimetallkation oder den kationischen Rest eines gesättigten oder äthylenisch ungesättigten aliphatischen primären oder sekundären Monoamins mit 1 bis 6 Kohlenstoffatomen, eines cycloaliphatischen Monoamins mit 5 bis 12 Kohlenstoffatomen, eines aromatischen Monoamins mit 6 oder 10 Kohlenstoffatomen oder eines alkylaromatischen Monoamins mit 7 oder 16 Kohlenstoffatomen steht; R¹ kann auch der kationis^he Rest eines Aminoalkohole aus der Gruppe Äthanolamin und Diethanolamin, ein Pyridinium- oder Pipcridiniumkation, oder der kationische Rest einer Aminosäure aus der Gruppe Anthranilsäure, Glykokoll- und Glutaminsäure sein; Z steht in dieser Formel für Wasserstoff oder eine Gruppe der Formel

— R2OOC — CR- R

CH,
COOH

oder ihres Isomeren

— R^SOOC — C,

CH-R

i
COOH

worin R die oben gegebene Bedeutung hat und R²

ίο eine PoJyoxyäthylendiol-, Polyäthylendiol-, Polyoxypropylendiol- oder Polypropylendiolgruppe mit mittlerem Molekulargewicht 800 bis 2200 bedeutet.

Als Beispiele für die Kohlenwasserstoffgruppe R werden insbesondere Dodecenyl-l, Tetrapropenyl,

j 5 Tributenyl, Dibutenyl, Hexabutenyl, Tetraisobutenyl und Ocetenyl-1 genannt.

Die bevorzugten Reinigungsmittel nach der Erfindung enthalten etwa 45 bis 65 Gewichtsprozent Trichloräthylen, etwa 25 bis 50 Gewichtsprozent Wasser,

ao etwa 0,5 bis 3,0 Gewichtsprozent Phosphat des oxyäthylierten Alkylphenols und etwa 1 bis 5 Gewichtsprozent saures Salz der Alkenylbernsteinsäure.

A's anionischer Emulgator wird erfindungsgemäß das Phosphat des Nonylphenyl-polyäthylenglykols mit

»5 6 Mol Äthylenoxid bevorzugt.

Zur Herstellung des erfindungsgemäßen Reinigungsmittels wird zunächst eine Lösung des Emulgaiors und des sauren Salzes der Alkyl- oder Alkenylbernsteinsäure bzw. des Alkyl- oder Alkenylbernsieinsäurcanhydrids in Trichloräthylen hergestellt, indem unter Rühren die drei Komponenten in den entsprechenden Mengenverhältnissen zusammengemischt werden, darauf wird das Wasser in der obigen Zusammensetzung entsprechende erforderlichen Menge zugegeben.

Als Wasser wird vorzugsweise entmineralisicrtes oder destilliertes Wasser eingesetzt. Es kann aber auch Wasser mit bis zu 30 Härtegraden Verwendung finden. Bei Wasser mit mehr als 30 Härtegraden muß ein komplexbildendes Mittel bekannter Art zugegeben werden, beispielsweise ein Alkalipyrophosphat, ein Alkalisalz der Äthylendiaminotetraessigsäure oder der Nitrilotriessigsäure.

Das Saure Salz der Alkyl- oder Alkenylbernsteinsäure kann durch Einwirkung von 1 Mol Alkyl- oder Akenylbernsteinsäure oder Alkyl- oder Alkenylbernsteinsäureanhydrid auf 1 Mol Alkalihydroxid, Ammoniak, primäres oder sekundäres gesättigtes oder äthylenisch ungesättigtes aliphatisches Monoamin mit 1 bis 6 Kohlenstoffatomen, cycloaliphatisches Monoamin mit 5 bis 12 Kohlenstoffatomen, aromatisches Monoamin mit 6 oder 10 Kohlenstoffatomen, alkylaromatischem Monoamin mit 7 oder 16 Kohlenstoffatomen, Pyridin, Piperidin, Äthanolamin, Diäthanolamin. Anthranilsäure, Glykokoll, Glutaminsäure oder auf ein Äquivalent der Verbindung, enthaltend einen mehrwertigen Alkohl, d. h. der Verbindung, enthaltend den Rest R-. erhalten werden.

Bevorzugt wird als saures Salz nach der Erfindung das saure Ammoniumsalz der Tetrapropenylbernsleinsäurc. Diese Verbindung wird hergestellt, indem unter Rühren ein Mol Tetrapropenylbernsteinsäurc oder -bernsteinsäureanhydrid mit einem Mol konzentriertem Ammoniak von beispielsweise etwa 28 Bc umgesetzt wird. Die Herstellung kann auch mit gasförmigem Ammoniak erfolgen, wenn man diesen durch das Anhydrid oder die Säure perlen läßt.
Gemäß einer Ausführuns>sform kann dieses saure

Salz in Gegenwart von Trichloräthylen hergestellt werden, das die Rolle des Verdünnungsmittels übernimmt. Die Menge an eingesetztem Trichloräthylen wirkt sich nur auf die Viskosität des Reaktionsproduktes aus. Will man ein ziemlich viskoses Reaktionsprodukt erhalten, so wird eine rehitiv kleine Menge Trichloräthylen eingesetzt, beispielsweise 5 bis 25 Gewichtsprozent, bezogen auf das Gemisch aus Trichloräthylen und saurem Salz. Soll hingegen ein wenig viskoses Reaktionsprodukt entstehen, so werden 25 bis 80 Gewichtsprozent Trichloräthylen eingesetzt, bezogen auf das Gemisch aus Trichloräthylen und saurem Salz.

Es hat sich gezeigt, daß das Reinigungsmittel durch die gleichzeitige Anwesenheit von saurem Salz der Alkyl- oder Alkenylbernsteinsäure und Phosphat eines Alk\lphenyl-polyäihylenglykols in der wäßrigen Trichloräthylen-Emulsion folgende Eigenschaften enthält: Der pH-Wert der Emulsion liegt im Bereich von 6,5 bis 7, während eine lediglich n>^;t Phosphat eines AIky!phenylpohärhy!eng!vkols ohne saures Sa!? der Alkyl- oder Alkenylbernsteinsäurc hergestelltes Reinigungsmittel einen pH-Wert von 2 bis 3 aufweist, der sich nachteilig beim Reinigen von bestimmten Metallen wie Aluminium und'oder seinen Legierungen auswirkt; die I agerbeständigkeit der Emulsion im Ruhezustand ist sehr gut. Nach 250 Stunden schieden sich lediglich 2 em* Trichloräthylen aus einem Gesamtvolumen von 500 cm^:t Emulsion ab; eine ohne saures Salz hergestellte Emulsion entmischt sich sehr viel stärker: nach 250 Stunden schieden sich bereif; 160 cm^:1 Trichloräthylen ab; der mittlere Durchmesser der Emulsionsteilchcn bzw. -tröpfchen lag bei ¹K)" ο unter 1 |im, während bei einer Emulsion ohne saures Salz lediglich 45 bis 50⁰O der Teilchen oder Tröpfchen einen Durchmesser kleiner als 1 pm besaßen; eine Zink-Aluminium-Magncsium-Legierunf; (95.6 bis 96,1 »o Zn, 3,9 bis 4,3% Al und 0,03 bis 0,06° ο Mg) wurde von der erfindungsgemäßen Emulsion nicht angegriffen, wenn die Legierung mehr als 2 Stunden in diese Emulsion eingetaucht blieb; bei Abwesenheit des sauren Salzes wurde die Legierung bereits nach 15 min langem Eintauchen matt und glanzlos.

Das neue Reinigungsmittel wird beim Entfernen von Staub und oder Polierpasten von Werkstücken auf diese aufgesprüht, aufgespritzt; sehr häufig werden die Werkstücke in die Emulsion eingetaucht. In diesem letzteren Falle ist es zweckmäßig, das Reinigungsbad in Bewegung zu halten. Dies erfolgt auf beliebig bekannte Weise, vorzugsweise durch mechanisches Rühren, durch Umpumpen oder mit Hilfe von Ultraschall. Die Zeitspanne, während welcher die Werkstücke mit dem in Bewegung gehaltenen flüssigen Reinigungsbad in Berührung bleiben, schwankt allgemen zwischen 30 see und 5 min, kann manchmal auch bis zu 10 min betragen, je nach Art der Verunreinigung, die von den Werkstücken entfernt werden soll.

Nach dem Reinigen werden die Werkstücke gespüit, incl zwar mit Wasser, mit flüssigem Trichloräthylen oder mit einem bei Raumtemperatur wasserabweisenden Mittel auf der Basis von Trichloräthylen; darauf werden sie in einer Trichloräthylendämpfc enthaltende Atmosphäre getrocknet. Der Spülvorgang kann entfallen, und die Werkstücke können unmittelbar nach der Entnahme aus dem Reinigungsbad mit Trichlorüthylcndämpfcn behandelt werden.

Im Verlauf des Reinigungsvorganges lädt sich die erfindungsgemäße Emulsion mit Fettstoffen, Staub und mineralischen Stoffen auf, so daß die reinigende Wirkung abnimmt. Das Reinigungsmittel wird dann zweckmäßigerweise erneuert. Es kann aber das Tricbloräthylen aus der verbrauchten Emulsion zurückgewonnen werden, indem die Emulsion mit Hilfe eines wasserlöslichen Salzes gebrochen wird, beispielsweise mit Chloriden, Nitraten oder Sulfaten der

ίο Alkalimetalle, des Ammoniums, oder von Aluminium oder mit Chloriden oder Nitraten der Erdalkalimetalle und des Magnesiums. Die Emulsion trennt sich in nvci Schichten: Die untere Schicht ist Trichloräthylen, die obere Schicht ist Wasser. Die Trichlorälhylen-Schicht wird abgezogen und dann destilliert, wobei ein vollkommen reines Trichlorethylen mit pH-Wert 7.5 bis 8 zurückgewonnen wird.

Die Erfindung wird an Hand der folgenden Beispiele näher erläutert; die Mengen sind in Gcwichtsprozent angegeben.

Beispiel 1

Rezepturen für die Zusammensetzung der Reinigungsmittel

	1 ricnlor-	Saures	Phosphat	Wasser
	iithylen	Ammonium-	eines Alkyl-
		Tctra-	phenyl-*)
Nr.		propcnyl-	polyathylcn-
	56,4	succinat	glykols	40,8
	56,8		mit ft Mol	41,0
	53,6	1,6	Äthylenoxid	41,8
1	52,6	1,6	1,2	42,9
	50,5	2,9	0,6	45,2
3	54,3	2,8	1,7	41,6
4	58,0	2,7		37,1
5	60,0	2,6		34,9
6	55,0	3,1		40,3
7	62,0	3,2		32,8
8		3,0
9	3,3
10
	,7
	,6
	,5
,8
,9
,7
,9

·) Alkyl = Nonyl.

Beispiel 2

a) Verschiedene Werkstücke aus Stahl, Aluminium, Kupfer, Messing Bronze und einer Zink-AIumininm-Magnesium-Legierung (Zamac: 95,6 bis 96,1 "/0 Zn, 3,9 bis 4,3 °/o Al, 0,03 bis 0,06 Vo Mg), die mit Resten von Polierpaste verunreinigt waren, wurden in eine mit einem Rührwerk versehene und mit dem Reinigungsmittel entsprechend der Rezeptur Nr. 1 gefüllte Wanne aus rostfreiem Stahl getaucht. Die Werkstücke wurden bei Raumtemperatur 4 bis 5 min mit der Emulsion in Berührung gelassen, darauf herausgenommen, mit Wasser gespült und in einer Trichloräthylendampf-Atmosphäre getrocknet. Die behandelten und getrockneten Stücke waren vollständig .sauber.

b) Werkstücke aus Aluminium, verschmiert mit Resten von Polierpaste, wurden in eine Wanne in ein Reinigungsmittel der Rezeptur Nr. 3 eingetaucht und 1 min bei Raumtemperatur mit dem Reinigungsbad

in Berührung gelassen. Darauf wurden die Werkstücke mit Wasser unter Druck gespült und dann in einer Trichloräthylendampf-Atmosphäre getrocknet. Nach erfolgter Behandlung waren die Werkstücke vollständig sauber.

c) Werkstücke aus rostfreiem Stahl, verunreinigt mit Polierstaub und Polierpastenresten wurden in einem Reinigungsbad der Rezeptur Nr. 8 mit Ultraschall 4 min lang behandelt. Die herausgenommenen Werkstücke wurden mit Wasser unter Druck gespült und dann mit Trichloräthylendämpfen getrocknet. Die fertigbehandelten Werkstücke waren vollständig sauber.

d) Werkstücke aus Kupfer wurden 1 min lang in einem Bad der Rezeptur Nr. 3 behandelt; das Bad wurde mechanisch in Bewegung gehalten, die Werkstücke wurden herausgenommen und gespült und dann mit Trichloräthylendämpfen getrocknet. Die fertigbehandelten Werkstücke zeigten keinerlei Schmutzreste und waren vollständig sauber.

Vergleichsversuche

1. Es wurde ein Reinigungsmittel aus den erfindungsgemäß anzuwendenden Komponenten, jedoch in Mengenverhältnissen außerhalb des beanspruchten Bereiches hergestellt:

HL₁O 810/0

Trichloräthylen 14%.

Saures Ammoniumtetrapropenylsuccinat 3,1 % Phosphat eines oxyäthylierten Alkylphenols mit 6 Mol Äthylenoxid 1,9 %>

Verschiedene Werkstücke aus Stahl, Aluminium, Kupfer, Messing, Bronze und der bereits genannten Zink-Aluminium-Magnesium-Legierung (Zamac), die mit den Resten von Polierpasten verunreinigt waren, wurden in einer Wanne aus rostfreiem Stahl mit Rührwerk in das Reinigungsbad der angegebenen Zusammensetzung eingetaucht und 4 bis 5 min bei Raumtemperatur mit dem Bad in Berührung gelassen. Darauf wurden die Werkstücke herausgenommen, mit Wasser gespült und dann in einer Trichloräthylendampf-Atmosphäre getrocknet. Nach dieser Behandlung waren die Werkstücke zwar vom Staub befreit, ihre Oberflächen waren jedoch mit einem feinen Fetthäutchen überzogen; das Fett stammte aus der verwendeten Polierpaste.

2. Es wurde aus den gleichen Komponenten folgende Reinigungsemulsion hergestellt:

H₂O

10 «/o

Trichloräthylen 85 %

Saures Ammoniumtetrapropenylsuccinat 3,1 °/o Phosphat eines oxyäthylierten Nonyl-

phenols mit 6 Mol Äthylenoxid 1,9%

und in gleicher Weise wie oben angewandt. Nach beendeter Reinigung waren die Werkstücke mit Staub verschmutzt, obwohl ihre Oberflächen gut entfettet worden waren.

3. Es wurde ein Reinigungsbad folgender Zusammensetzung bereitet:

H₂O 41,80/0

Trichloräthylen 53,6°/o

Saures Ammoniumtetrapropenylsuccinat O°/o Phosphat eines oxyäthylierten Nonylphenols mit 6 Mol Äthylenoxid 4,6 %

Bei Raumtemperatur wurden 500 cm³ dieses Reinigungsbades mit einer bereits gebrauchten Polierpaste versetzt, die folgende Zusammensetzung aufwies:

^a5 Polierpasten 62°/o

Aluminiumpulver 27 °/o

Kerosin 6 °/o

Verschiedene öle 5 °/o

Das Gemisch wurde 250 Stunden in Berührung miteinander gelassen. Darauf hatten sich 250 cm^s Wasser aus der inzwischen gebrochenen Emulsion abgeschieden. In einem Blindversuch schieden sich aus 500 cm³ einer gleichen Emulsion, die jedoch nicht mit gebrauchter Polierpaste versetzt worden war, nach 250 Stunden nur 160 cm³ Wasser ab.

Aus dem Reinigungsmittel der obigen Rezeptur Nr. 3, das in gleicher Weise mit gebrauchter Polierpaste versetzt worden war, schieden sich nach 250 Stunden Berührungszeit nur 30 cm³ Wasser ab Aus der gleichen Reinigungsemulsion ohne Polierpaste schieden sich nach 250 Stunden Lagerzeit nui 2 cm³ Wasser ab.

Diese Vergleiche zeigen, daß die erfindungsgemäße Reinigungsemulsion sehr viel haltbarer ist und eine wesentlich größere Lagerbeständigkeit aufweist ah eine Emulsion, die kein saures Ammonium-tetrapropenylsuccinat enthält.

Claims (1)

1. Patentansprüche:

   I. Reinigungsmittel, insbesondere für Metall, Glas und feuerfeste Sioffe in Form einer Wasserin-Öl-Emutsion aus Wasser, Emulgator und Trichlorethylen, dadurch gekennzeichnet, daß es 20 bis 80 Gewichtsprozent Trichloräthylen, 10 bis 79 Gewichtsprozent Wasser, 0,5 bis 15 Gewichtsprozent Phosphat eines Alkylphenyl-poiyäthylenglykols mit 2 bis 12 Äthylenoxideinheiten und 6 bis 18 Kohlenstoffatomen in der Alkylgnippe und 0,5 bis 8 Gewichtsprozent saures Salz einer Alkyl- oder Alkenylbernsteinsäure der isomeren Formeln

   R —CH-COOZ

   dadurch gekennzeichnet, daß es das Phosphat von oxyäihyliertem Nonylphenol mit 6 Mol Äthylenoxid enthält.

   Λ. Reinigungsmittel nach Anspruch 1 bis j, dadurch gekennzeichnet, daß das Alkenylbernsteinsäuresalz als Alkylengruppe Dodecenyl-1, Tetrapropenyl, Tributenyl, Dibutenyl, Hexabutenyl, Tetraisobutenyl oder Octenyl-1 enthält.

   5. Reinigungsmittel nach Anspruch Sis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das alker;. Bernsteinsaure Salz das saure Ammonium-tetrapropenylsuccinat ist.