DE2120059C3

DE2120059C3 - Connection means for the high-strength connection of components, in particular aircraft components

Info

Publication number: DE2120059C3
Application number: DE19712120059
Authority: DE
Inventors: John Olmsted Atlanta Ga. King Jun. (V.St.A.)
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1970-04-30
Filing date: 1971-04-23
Publication date: 1980-11-27
Also published as: GB1356051A; SE368607B; AU2803171A; CA957137A; ES202273Y; CH541085A; ES202273U; DE2120059B2; DE2120059A1; FR2090979A5; ES390716A1

Description

Die Erfindung geht aus von einem Verbindungsmittel der im Oberbegriff des Anspruches 1 angegebenen und durch die US-PS 7 71 236 bekanntgewordenen Art.The invention is based on a connecting means as specified in the preamble of claim 1 and by the US-PS 7 71 236 became known Art.

Dieses Verbindungsmittel umfaßt ein in fluchtende Durchgangslöcher der zu verbindenden Bauteile einführbares Niet und eine den Schaft des Nietes umschließende, verhältnismäßig dickwandige Hülse, die zudem langer ausgebildet ist als die Gesamtlänge der fluchtenden Durchgangslöcher. Beim Befestigen des Nietes wird die Hülse durch die Ausbildung des zweiten Nietkopfes dann soweit wie möglich zusammengestaucht und im übrigen in den Endbereichen aufgeweitet, wobei ein Teil des Hülsenmaterials um die Außenränder der Nietlöcher herumgedrückt wird. Mit Hilfe der den Nietschaft umgebenden Hülse soll eine dichte Nietverbindung geschaffen werden, bei der auch der Durchtrittsbereich des Nietes durch die zu verbindenden Bauteile selbst vollständig abgedichtet ist.This connecting means comprises one which can be introduced into aligned through-holes in the components to be connected Rivet and a relatively thick-walled sleeve surrounding the shank of the rivet, which is also designed to be longer than the total length of the aligned through holes. When attaching the With the rivet, the sleeve is then compressed as much as possible by the formation of the second rivet head and otherwise widened in the end regions, with part of the sleeve material around the Outer edges of the rivet holes is pushed around. With the help of the sleeve surrounding the rivet shank a tight rivet connection are created, in which the passage area of the rivet through the to connecting components themselves is completely sealed.

Die mit den bekannten Verbindungsmitteln dieser Art herzustellenden Verbindungen sind zwar hervorragend dicht, jedoch nur verhältnismäßig geringen Belastungen gewachsen. Bei höheren Belastungen, wie sie beispielsweise im Flugzeugbau zu erwarten sind, wurde bislang stets eine Verdünnung des Hülsenwandmaterials und dessen Herauspressung aus dem das Befestigungselement umgebenden Bereich angenommen, durch die die mit diesen Verbindungsmitteln hergestellten Verbindungen so erheblich geschwächt werden, daß sie für weite Anwendungsbereiche als ungeeignet angesehen wurden. So wurde deren Verwendung im Flugzeugbau bisher stets abgelehnt.The connections to be made with the known connecting means of this type are excellent dense, but only able to withstand relatively low loads. At higher loads, like them for example are to be expected in aircraft construction, a dilution of the sleeve wall material and whose pressing out of the area surrounding the fastening element assumed, through which the With these connecting means produced connections are so significantly weakened that they for wide areas of application were considered unsuitable. This is how they were used in aircraft construction so far always rejected.

Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, Verbindungsmittel der im Oberbegriff des Anspruches 1 angegebenen Art insoweit zu verbessern, daß bei Beibehaltung der bestehenden Vorteile, nämlich einer guten Abdichtung der Verbindung sowie der Vermeidung einer Korrosion an den Verbindungsflächen ein Herauspressen des Hülsenmaterials aus der Verbindung vermieden und dadurch eine hochfeste Verbindung ermöglicht wird, die auch den beim Flugzeugbau auftretenden Belastungen gewachsen ist
ο Zur Lösung dieser Aufgabe sind bei der Erfindung die im kennzeichnenden Teil des Anspruches 1 angegebenen Gestaltungsmerkmale vorgesehen, wobei noch im Anspruch 2 eine für die Aufgabenlösung vorteilhafte und förderliche Weiterbildung beansprucht ist.The object of the invention is to improve connecting means of the type specified in the preamble of claim 1 to the extent that while maintaining the existing advantages, namely a good sealing of the connection and avoiding corrosion on the connecting surfaces, the sleeve material is prevented from being pressed out of the connection and this enables a high-strength connection that can also cope with the loads that occur in aircraft construction
To solve this problem, the design features specified in the characterizing part of claim 1 are provided in the invention, with claim 2 also claiming a further development that is advantageous and conducive to the solution of the problem.

ίο Zur Entwicklung der Erfindung ausgehend von dem zu verbessernden Stand der Technik gemäß der US-PS 7 71 236 über die gegenüber diesem Stand der Technik noch zu lösende und auf diesen Stand der Technik spezifizierte Aufgabe mit den im kennzeichnenden Teil des Anspruches 1 angegebenen Lösungsmitteln, also zur Entwicklung des Gestaltungsprinzips bei der Erfindung, sind beim Stand der Technik keine technischen Hinweise zu erkennen, die die diese Entwicklung ohne weiteres und ohne erfinderische Überlegungen ermöglicht hätten. Beim Stand der Technik sind nicht nur keinerlei derartige Hinweise zu erkennen, vielmehr weisen die bekannt gewordenen Ausführungen von der Erfindung weg, da stets versucht worden ist, der bei den höheren Belastungen auftretenden Verdünnung der Hülsenwände solcher Verbindungsmittel durch eine größere Ausgangswandstärke der Hülsen zu begegnen, während es zur Herstellung hochfester Verbindungen tatsächlich darauf ankommt, daß die Hülsenwand eine bestimmte Dicke nicht überschreitet. Es hat sich dabei inzwischen herausgestellt, daß ein aus einem Befestigungselement und einer Hülse bestehendes Verbindungsmittel bei der Einhaltung der angegebenen Bemessung der Hülsenwandstärke für Höchstbelastungen geeignet ist, so daß es bei Einhaltung der angegebenen Bedingungen jetzt sogar für den Flugzeugbau zugelassen ist. Damit werden die bisher nur für gering belastete Verbindungen genutzten Vorteile dieser Verbindungsmittel, nämlich eine gute Abdichtung der Verbindungsstelle und, damit verbunden, die Vermeidung von Korrosionserscheinungen an den Verbindungsflächen auch für Anwendungsbereiche nutzbar gemacht, die extrem hohe Festigkeit erfordern. Dieser Vorteil wird zudem ohne Erhöhung des Material- und Arbeitsaufwandes zur Herstellung der Verbindungen erreicht.ίο To develop the invention based on the prior art to be improved according to US Pat. No. 7,71,236 on the prior art compared to this Task still to be solved and specified on this state of the art with those in the characterizing part of claim 1 specified solvents, so to develop the design principle in the invention, In the current state of technology, no technical information can be seen that would support this development would have made possible further and without inventive considerations. With the state of the art are not only No such references to recognize, rather the known statements of the Invention gone, since attempts have always been made to dilute the occurring at the higher loads Counteracting the sleeve walls of such fasteners by increasing the initial wall thickness of the sleeves, while it is actually important for the production of high-strength connections that the sleeve wall a does not exceed a certain thickness. It has meanwhile been found that one consists of a fastening element and a sleeve existing lanyard when adhering to the specified Dimensioning of the sleeve wall thickness is suitable for maximum loads, so that if the specified conditions is now even approved for aircraft construction. So that they are only for Connections exposed to low loads use the advantages of these fasteners, namely a good seal the connection point and, associated with this, the avoidance of corrosion phenomena on the Connection surfaces also made usable for areas of application that require extremely high strength. This advantage is also without increasing the material and labor required to produce the Connections achieved.

Die Merkmale der Erfindung und deren technische Vorteile ergeben sich auch aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels in Verbindung mit den Ansprüchen und der Zeichnung. Es zeigtThe features of the invention and its technical advantages also emerge from the following Description of an exemplary embodiment in conjunction with the claims and the drawing. It shows

Fig. 1 eine schaubildliche Explosionsdarstellung mehrerer Verbindungsmittel zur Verbindung zweier Werkstücke,1 shows a diagrammatic exploded view of several connecting means for connecting two Work pieces,

F i g. 2 eine bevorzugte Ausführungsform einer Hülse des Verbindungsmittels im Längsschnitt,F i g. 2 a preferred embodiment of a sleeve of the connecting means in longitudinal section,

F i g. 3 einen Längsschnitt durch eine fertiggestellte Verbindung unter Verwendung der in F i g. 2 dargestellten Hülse.F i g. 3 shows a longitudinal section through a completed connection using the in FIG. 2 shown Sleeve.

Gemäß Fig. 1 wird eine Anpassungshülse 10 mit einem üblichen Standardbefestigungsmittel F verwendet. Das Befestigungsmittel Fist hier ein Bolzen 11 mit einem Kopf 13, einem Schaft 14 und einem Gewindeende 15. Eine Mutter 12 befestigt Werkstücke P miteinander. Die Werkstücke P haben hindurchgehende, fluchtende Löcher H mit einem vorbestimmten Durchmesser. Die Löcher H haben eine geringe Übergröße gegenüber diesen, die normalerweise für den Schaft 14 des Befestigungsmittels Fhergestellt sind, und zwar üblicherweise eine Hälfte einer Normgrößen-According to FIG. 1, an adapter sleeve 10 with a conventional standard fastening means F is used. The fastening means F here is a bolt 11 with a head 13, a shaft 14 and a threaded end 15. A nut 12 fastens workpieces P to one another. The workpieces P have aligned holes H therethrough with a predetermined diameter. The holes H are slightly oversized compared to those normally made for the shaft 14 of the fastener F, usually one half of a standard size

differenz. Für Befestigungsmittel mit kleinerem Durchmesser sind die Stufungen der Normgrößenunterschiede 0,8 mm und für Befestigungsmittel mit größerein Durchmesser sind die Stufungen der NoTngrößenunterschiede 1,6mm. Während das in Fig. 1 dargestellte Befestigungsmittel F einen vorstehenden Kopf und einen Schaft mit konstantem Duichmesser hat, sei bemerkt, daß auch andere Arten von Befestigungsmitteln, beispielsweise solche, wie sie in den F i g. 10 und 11 dargestellt sind, verwendet werden können.difference. For fasteners with a smaller diameter are the gradations of the standard size differences 0.8 mm and for fasteners with larger Diameters are the gradations of the note size differences 1.6mm. While that shown in FIG Fastening means F has a protruding head and a shaft with a constant Duichmesser, be notes that other types of fasteners, such as those shown in FIGS. 10 and 11 can be used.

Bei hochbelasteten Konstruktionen, beispielsweise solchen, wie sie im Flugzeug- und Schiffsbau verwendet werden, ist der Abstand χ zwischen benachbarten Durchgangslöchern H durch die Werkstücke und der Abstand y zur freien Kante so kritisch, daß die Verwendung der nächstgrößeren Standardgröße eines Befestigungsmitt.els F den für die Grundkonstruktion zugelassenen Sicherheitsbereich überschreiten würde. Andererseits erlaubt der kleinere Durchmesser der Anpassungshülse 10, die zu verwenden sind, das Befestigungsmittel ohne Überschreiten des Sicherheitsbereiches zu vergrößern. In highly stressed structures, such as those used in aircraft and shipbuilding, the distance χ between adjacent through holes H through the workpieces and the distance y to the free edge is so critical that the use of the next larger standard size of a fastener F is would exceed the safety range permitted for the basic construction. On the other hand, the smaller diameter of the adapter sleeve 10 to be used allows the fastening means to be enlarged without exceeding the safety range.

Fig.2 zeigt ein erstes Ausführungsbeispiel einer Anpassungshülse 10, die allgemein mit der Bezugszahl 100 bezeichnet ist. Diese Anpassungshülse 100 ist besonders zur Verwendung mit einem vorstehenden Kopf sowie einem konstanten Schaftdurchmesser eines Befestigungsmittels ausgelegt. Die Anpassungshülse 100 umfaßt eine Schafthülse 101 und einen ringförmigen Kopfflansch 102. Die Schafthülse 101 ist ausgelegt, um genau in die Löcher H zwischen den Werkstücken P und dem Schaft des in F i g. 9 dargestellten Befestigungsmittels zu passen.FIG. 2 shows a first exemplary embodiment of an adapter sleeve 10, which is designated generally by the reference number 100. This adapter sleeve 100 is particularly designed for use with a protruding head and a constant shaft diameter of a fastening means. The adapter sleeve 100 comprises a shaft sleeve 101 and an annular head flange 102. The shaft sleeve 101 is designed to fit precisely into the holes H between the workpieces P and the shaft of the in FIG. 9 to fit fastener shown.

Die Hülse 101 hat eine rohrförmige Seitenwand 104, die einen ein Befestigungsmittel aufnehmenden Mitteldurchgang 105 bildet, in dem der Schaft 14 aufgenommen wird. Die Außenfläche 106 der Seitenwand 104 hat einen konstanten Durchmesser. Dasselbe gilt für die Innenfläche 108 der Seitenwand 104. Die Dicke der Seitenwand 104 ist die Hälfte des Durchmesserunterschiedes des Schaftes 14 des Befestigungsmittels Fund des Loches Hin den Werkstücken P. Abhängig von den besonderen Stufungen der Normgröße der Befestigungsmittel ist die Dicke 0,2 mm oder 0,4 mm. Der ringförmige Flansch 102 ist einstückig mit einem Ende der Hülse 101 über einen Bogen 109 ausgebildet, und er erstreckt sich nach außen um die Hülse 101 rechtwinklig zur Mittellinie CL des Durchganges 105 und der Hülse 101.The sleeve 101 has a tubular side wall 104 which defines a fastener receiving central passage 105 in which the shaft 14 is received. The outer surface 106 of the side wall 104 has a constant diameter. The same applies to the inner surface 108 of the side wall 104. The thickness of the side wall 104 is half the difference in diameter of the shaft 14 of the fastening means and the hole Hin the workpieces P. Depending on the special gradations of the standard size of the fastening means, the thickness is 0.2 mm or 0.4 mm. The annular flange 102 is formed integrally with one end of the sleeve 101 through an arc 109 and extends outwardly around the sleeve 101 at right angles to the center line CL of the passage 105 and the sleeve 101.

Die Breite des Flansches 102 ist ungefähr die der Unterseite der Auflagefläche K des Kopfes 13, und die Dicke des Flansches ist ungefähr der der Seitenwand 104 gleich. Der Radius des Bogens 109 ist so, daß er in die Rundung 18a zwischen dem Kopf 13 und dem Schaft 14, wie sie in F i g. 9 dargestellt ist, paßt.The width of the flange 102 is approximately that of the underside of the bearing surface K of the head 13, and the thickness of the flange is approximately the same as that of the side wall 104. The radius of the arc 109 is such that it fits into the curve 18a between the head 13 and the shaft 14, as shown in FIG. 9 is shown fits.

Die ursprüngliche Länge der Hülse 101 ist üblicherweise größer ausgebildet als die Klemmlänge des Schaftes 14 des Bolzens 11. Die Hülse 101 kann auf eine Länge zugeschnitten werden, die der K'.emmlänge des Schaftes 14 des Bolzens 11 entspricht, so daß die Klemmlänge der Anpassin^-hülse 100 für eine als Beispiel in Fig.9 dargestellte Anwendung fast die gleiche wie die des Bolzens 11 ist. Zur Unterstützung beim Abtrennen der Länge der Hülse 101 sind mehrere, sich um den Umfang erstreckende, in axialer Richtung im Abstand befindliche, V-förmige Rillen 110 um die Seitenwand 104 vorhanden. Die Rillen 110 sind in axialer Richtung längs der Wand 104 in Stufungen und an Stellen vorhanden, die den Standardklemmstufungen und Stellen der Befestigungsmittel Fernsprechen. Jeder spitze Boden 111 der Rillen 110 liegt in einer rechtwinkligen Ebene zur der Mittellinie CL, um eine nahezu Obereinstimmung zwischen der Klemmlänge des Befestigungsmittels und der KJemmlänge der Hülse sicherzustellen, wenn die Hülse 101 längs einer dieser Rillen abgetrennt ist. Die Tiefe der Rillen 110 reicht aus, um ein leichtes Abtrennen der Hülse 101 sicherzustellen, wobei dennoch genug Materia! in der Wand 104 zwischen dem Boden 111 und der Innenfläche 108 verbleibt, um eine weitere Abtrennung der Hülse 101 nach dem Einbau zu verhindern. Die Tiefe der Rillen 110 ist üblicherweise die Hälfte der Wandstärke 104 oder ca. 0,09 mm für eine Anpassungshülse mit einer Wandstärke von ca. 0,2 mm für die Hülse 101.The original length of the sleeve 101 is usually larger than the clamping length of the shaft 14 of the bolt 11. The sleeve 101 can be cut to a length that corresponds to the length of the shaft 14 of the bolt 11, so that the clamping length of the adapter ^ -sleeve 100 for an application shown as an example in FIG. 9 is almost the same as that of the bolt 11. To assist in severing the length of the sleeve 101, a plurality of circumferentially extending, axially spaced, V-shaped grooves 110 are provided around the side wall 104. The grooves 110 are provided in the axial direction along the wall 104 in steps and in locations that speak to the standard clamping steps and locations of the fasteners. Each pointed bottom 111 of the grooves 110 lies in a perpendicular plane to the centerline CL to ensure a close match between the pinched length of the fastener and the pinched length of the sleeve when the sleeve 101 is severed along one of these grooves. The depth of the grooves 110 is sufficient to ensure that the sleeve 101 can be easily separated, while still providing enough material! remains in the wall 104 between the bottom 111 and the inner surface 108 to prevent further separation of the sleeve 101 after installation. The depth of the grooves 110 is usually half the wall thickness 104 or approximately 0.09 mm for an adapter sleeve with a wall thickness of approximately 0.2 mm for the sleeve 101.

Durch ein Lagern von \npassungshülsen 100 mit Hülsenlängen größer als die einzelnen Klemmlängen der Befestigungsmittel brauchen weniger unterschiedliche Anpassungshülsen gelagert zu werden, da die überschüssige Hülse 101 kurz vor dem Einbau abgebrochen oder abgeschnitten werden kann, um die Hülse auf die Klemmlänge abzutrennen, die für das Befestigungsmittel, wie es in Fig. 3 dargestellt ist. verwendet werden muß. Dieses Abtrennen kann durch die Verwendung eines Spezialwerkzeuges oder eines Messers ausgeführt werden. Die Hülse 101 kann ungenutet gelassen werden und später auf eine Länge durch ein Spezialwerkzeug abgeschnitten werden, um seine Klemmlänge abzutrennen.By storing \ nfitting sleeves 100 with sleeve lengths greater than the individual clamping lengths of the fasteners need to be stored less different adapter sleeves, since the Excess sleeve 101 can be broken off or cut off shortly before installation in order to remove the Separate the sleeve to the clamping length required for the fastening means, as shown in FIG. 3. must be used. This separation can be achieved through the use of a special tool or a Knife to be executed. The sleeve 101 can be left ungrooved and later to a length be cut off by a special tool to cut off its grip length.

Die Rillen 110 dienen auch dazu, einen Überzug eines Dichtungs- oder Bindemittels einzuschließen oder festzuhalten, wenn die Hülse eingebaut ist. Dies verhindert das Strömen von Flüssigkeiten oder Gasen durch die Verbindung des Befestigungsmittels mit dei Anpassungshülse und dies hält die Anpassungshülse an den Werkstücken Pfest.The grooves 110 also serve to provide a coating for a Enclose or hold in place any sealant or binder when the sleeve is installed. this prevents the flow of liquids or gases through the connection of the fastener to the Adjustment sleeve and this holds the adjustment sleeve on the workpieces Pfest.

Das Material der Anpassungshülse 100 ist in der Festigkeit dem Material der Werkstücke P gleich, so daß ein Zusammenbruch der Anpassungshülse und der Last nicht auftritt. Ein Herstellen der AnpassungshülseThe material of the adapter sleeve 100 is equal in strength to the material of the workpieces P , so that a breakdown of the adapter sleeve and the load does not occur. A manufacture of the adapter sleeve

100 aus einem Material, das mit den Werkstücken P chemisch verträglich ist, verhindert auch korrosive chemische Reaktionen mit den Werkstücken P, da irgendeine Reaktion, bedingt durch die chemische Unverträglichkeit zwischen der Anpassungshülse und dem Befestigungsmittel auftritt. Dies ermöglicht, die Ar.passungshülse 100 periodisch zu beseitigen und ohne teuere Reparaturarbeit für die Werkstücke, wie dies früher erforderlich war, zu ersetzen.100 made of a material that is chemically compatible with the workpieces P also prevents corrosive chemical reactions with the workpieces P, since some reaction occurs due to the chemical incompatibility between the adapter sleeve and the fastening means. This enables the fitting sleeve 100 to be periodically removed and replaced without costly repair work for the workpieces, as was previously required.

Die Anpassungshülse 100 wird, wie in F i g. 3 dargestellt ist, eingebaut. Das Einbauen erfolgt durch zunächst das Abtrennen der Hülse 101, so daß ihre Klemmlänge der gesamten Länge der Löcher Win den Werkstücken und der Klemmlänge des Schaftes 14 des Bolzens 10 entspricht. Die Anpassungshülse wird dann über das Befestigungsmittel aufgebracht und diese Kombination wird durch die fluchtenden Löcher in den Werkstücken eingesetzt. Die Übergröße der Löcher H kann nach der Norm hergestellt werden, und zwar durch jederzeit verfügbare Bohrer oder Reibahlen, da die inneren und äußeren Durchmessertoleranzen der HülseThe adapter sleeve 100 is, as shown in FIG. 3 is shown installed. The installation is carried out by first separating the sleeve 101 so that its clamping length corresponds to the entire length of the holes Win of the workpieces and the clamping length of the shaft 14 of the bolt 10. The adapter sleeve is then applied over the fastener and this combination is inserted through the aligned holes in the workpieces. The oversize of the holes H can be made according to the standard, namely by drills or reamers available at any time, since the inner and outer diameter tolerances of the sleeve

101 in dem Bereich von 0,05 mrn gehalten werden. Ehe die Mutter 12 auf den Bolzen 11 aufgeschraubt wird, kann eine Scheibe 16 mit einem Durchgang 18 auf der Seite der Werkstücke P gegenüber dem Kopf 13 des Bolzens 11 um die Kombination des Befestigungsmittels und der Anpassungshülse aufgebracht werden, um von101 can be kept in the range of 0.05 mm. Before the nut 12 is screwed onto the bolt 11, a washer 16 with a passage 18 on the side of the workpieces P opposite the head 13 of the bolt 11 around the combination of the fastener and the adapter sleeve can be applied to from

fafa**.fafa **.

dem vorstehenden Ende der Hülse 101 aufgenommen zu werden. Dann wird die Mutter 12 aufgesetzt und zur Beendigung der Einbauarbeit festgezogen.the protruding end of the sleeve 101 to be received. Then the nut 12 is put on and used for Completion of installation work tightened.

Die Mutter 12 kann eine ringförmige Vertiefung 15a auf ihrer Rückseite haben, die groß genug ist, um das vorstehende Ende der Hülse 101 aufzunehmen und eine Beeinflussung zwischen der Mutter 12 und der Hülse 101 zu vermeiden, wenn die Mutter festgezogen wird. Die Scheibe 16 ist aus einem Material hergestellt, das mit den Werkstücken P chemisch verträglich ist, um sicherzustellen, daß korrosive chemische Reaktionen nur zwischen der Scheibe 16 und der Mutter 12 auftreten können. Während mit der Anpassungshülse 100 ein vorstehender Kopf und ein Bolzen mit einem konstanten Schaftdurchmesser dargestellt ist. sei bemerkt, daß auch ein beliebiges anderes Befestigungsmittel mit einem vorstehenden Kopf und einem konstanten Schaftdurchmesser hier verwendet werden kann.The nut 12 may have an annular recess 15a on its rear side that is large enough to receive the protruding end of the sleeve 101 and avoid interference between the nut 12 and the sleeve 101 when the nut is tightened. The washer 16 is made of a material that is chemically compatible with the workpieces P in order to ensure that corrosive chemical reactions can only occur between the washer 16 and the nut 12. While the adapter sleeve 100 shows a protruding head and a bolt with a constant shaft diameter. it should be noted that any other fastener with a protruding head and a constant shaft diameter can also be used here.

Da beide Seiten des Flansches 102 und die Hülse 101 beim Einbau gehalten sind, erfolgt auch im wesentlichen keine Verformung dieser Teile, insbesondere in der Hülse 101, die die auf die Konstruktion ausgeübte Scherbelastung aufnehmen muß. Die durch die Kombination des Befestigungsmittels und der Anpassungshülse ausgebildete Verbindung hat eine so große Festigkeit, die gleich der Verbindung ist, bei der nur ein Befestigungsmittel verwendet wird.Since both sides of the flange 102 and the sleeve 101 are retained during installation, there is also substantial no deformation of these parts, especially in the sleeve 101, which exerted on the structure Must absorb shear stress. The result of the combination of the fastener and the adapter sleeve formed connection has such a great strength that is equal to the connection in which only one Fastening means is used.

Obwohl verschiedene Wandstärken für die Hülse 104 verwendet werden können, ist es wünschenswert, diese Wandstärke mit 0,2 mm gleichzulassen, was eine Gesamtvergrößerung des wirksamen Durchmessers für die Befestigungsmittel F von 0,4 mm ergibt. Es sei auch bemerkt, daß die Anpassungshülse mit einem antikorrosiven Material beschichtet sein kann, um korrosive chemische Reaktionen zwischen den verschiedenen Hülsen und den Werkstücken Pzu verhindern.Although various wall thicknesses can be used for the sleeve 104, it is desirable to do so Wall thickness equal to 0.2 mm, which is an overall increase in the effective diameter for the fastening means F of 0.4 mm results. It should also be noted that the adapter sleeve with an anti-corrosive Material can be coated to prevent corrosive chemical reactions between different Sleeves and the workpieces P to prevent.

Um das richtige Anlegen der Kopfflansche zwischen den Befestigungsmitteln Fund den Werkstücken P zu unterstützen, können diese ausgeglüht sein. Um weiterhin ein Einsetzen der Befestigungsmittel durch die Anpassungshülsen zu unterstützen, kann deren Innenseite mit einem üblichen Schmiermitte! geschmiert sein.To ensure the correct application of the head flanges between the fasteners and the workpieces P. support, these can be annealed. To continue an insertion of the fasteners through To support the adapter sleeves, their inside can be treated with a normal lubricant! lubricated be.

Wenn eine der Anpassungshülsen bei einer Reparatur verwendet wird, wird das alte Befestigungsmittel aus den fluchtenden Löchern H in den Werkstücken P herausgenommen und die fluchtenden Löcher W werden um einen bestimmten Betrag üblicherweise um 0,4 mm vergrößert. Die Anpassungshülse wird dann um das entsprechende Befestigungsmittel Fangeordnet und dieWhen one of the adapter sleeves is used in a repair, the old fastener is removed from the aligned holes H in the workpieces P and the aligned holes W are enlarged by a certain amount, usually 0.4 mm. The adapter sleeve is then placed around the corresponding fastener and the

ίο Kombination aus dem Befestigungsmittel und der Anpassungshülse durch die vergrößerten Löcher H eingesetzt und festgezogen. Wenn eine der Anpassungshülsen in der Originalkonstruktion verwendet worden ist, können die ursprünglichen Verfahrensslufen des Beseitigens des Befestigungsmittels Fund des Vergrößerns der Löcher H, wie es im vorstehenden beschrieben ist, weggelassen werden.ίο Combination of the fastener and the adapter sleeve inserted through the enlarged holes H and tightened. If one of the adapter sleeves has been used in the original design, the original procedures of removing the fastener and enlarging the holes H as described above can be omitted.

Wenn eine Person eine große Zahl von gleich großen Befestigungsmitteln Feinbaut und nur wenige Löcher H in den Werkstücken P beschädigt, so brauchen nur die beschädigten Löcher H mit einer Übergröße versehen zu werden. Es ist daher wünschenswert, daß alle Löcher H dieselbe Größe haben, um den Einbau der Befestigungsmittel F zu erleichtern. Dies kann durch einen Einbau der Anpassungshülse in die beschädigten Löcher H erreicht werden, ohne daß durch die Anpassungshülse ein Befestigungsmittel Fgesteckt und wobei ein Bindemittel zwischen die Hülse und die Werkstücke P gebracht ist. Die Nuten um die Hülsen dienen als Vorratsbehälter, um genügend Bindemittel darin zu halten, um ein Verbinden zwischen der Anpassungshülse und den Werkstücken P sicherzustellen. Die Befestigungsmittel F können dann in üblicher Weise so eingebaut werden, als ob alle Löcher H die gleiche Größe hätten.If a person Feinbaut a large number of fasteners of the same size and only damages a few holes H in the workpieces P , only the damaged holes H need to be oversized. It is therefore desirable that all of the holes H be the same size in order to facilitate the installation of the fasteners F. This can be achieved by installing the adapter sleeve in the damaged holes H without a fastening means F being inserted through the adapter sleeve and with a binding agent being placed between the sleeve and the workpieces P. The grooves around the sleeves serve as reservoirs to hold enough binding agent in them to ensure a bond between the adapter sleeve and the workpieces P. The fastening means F can then be installed in the usual way as if all the holes H were the same size.

Die Abmessung der Hülse 104 ist in der erforderlichen engen Toleranz von ca ±0,025 mm gehalten. Dies stellt die genaue Passung sicher, die zwischen den Werkstücken P, den Befestigungsmitteln F und den Hülsen 10 notwendig ist.The dimensions of the sleeve 104 are kept within the required close tolerance of approximately ± 0.025 mm. This ensures the exact fit that is necessary between the workpieces P, the fastening means F and the sleeves 10.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims

Patent claims:

1. Connection means for the high-strength connection of components, in particular aircraft components, with a fastening element which can be inserted with a shaft into aligned through holes of the components to be connected and whose shaft diameter is smaller than the hole diameter by a specified amount, and with a sleeve with a such a material quality that corrosion with the fastening element and the bore surfaces of the parts to be connected is avoided, and which can be inserted between the shaft part of the fastening element and the hole edges of the components to be connected, enclosing the shaft part of the fastening element with the tubular sleeve wall and thereby a Inner wall contact with the shaft part as well as outside wall contact with the components to be connected within the through holes, characterized in that the tubular sleeve wall (104) is designed with a thickness which does not exceed 0.41 mm.

2. Connecting means according to claim 1, characterized in that the thickness of the tubular side wall (104) of the sleeve (100) does not exceed 0.20 mm.