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DE2118932B1 - Verfahren zur Herstellung eines eine integrierte Schaltung enthaltenden Plastik gehäuses - Google Patents

Verfahren zur Herstellung eines eine integrierte Schaltung enthaltenden Plastik gehäuses

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DE2118932B1
DE2118932B1 DE19712118932D DE2118932DA DE2118932B1 DE 2118932 B1 DE2118932 B1 DE 2118932B1 DE 19712118932 D DE19712118932 D DE 19712118932D DE 2118932D A DE2118932D A DE 2118932DA DE 2118932 B1 DE2118932 B1 DE 2118932B1
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DE
Germany
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heat dissipation
dissipation body
sheet metal
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metal strip
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DE19712118932D
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English (en)
Inventor
Raimondo Mailand; Cossutta Giuseppe Sesto San Giovanni Mailand; Paletto (Italien)
Original Assignee
Ates Componenti Elettromci S.p.A, Mailand (Italien)
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Publication date
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Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung eines eine integrierte Schaltung enthaltenden Plastikgehäuses, wobei das die integrierte Schaltung aufweisende Halbleiterplättchen mit einem Wärmeableitungskörper verbunden und nach Anbringung von Streifenleitern an den Anschlußstellen des Halbleiterplättchens zusammen mit dem Wärmeableitungskörper mit Kunstharz umgössen wird.
Das erfindungsgemäße Verfahren soll insbesondere für integrierte Schaltungen vom Typ »dual in line« geeignet sein, bei denen das fertige Bauelement zwei Reihen von Zuleitungen aufweist.
Bei einem bekannten Verfahren der obengenannten Art wird das die integrierte Schaltung aufweisende Siliciumplättchen auf einen Träger mit den als Zuführungen für die integrierte Schaltung bestimmten Streifenleitern aufgeschweißt, wobei der Träger durch Ausschneiden oder chemisches Ätzen aus elektrisch leitendem Blech erhalten wird. Dieses Trägerblech wird seinerseits wieder auf einen Metallstab (meist aus Kupfer oder Aluminium) aufgeschweißt, der als Wärmeableiter dient.
Nachdem die Streifenleiter mit den Anschlußstellen der integrierten Schaltung elektrisch verbunden sind, wird die so erhaltene Vorrichtung durch Einpressen in Kunstharz eingekapselt.
Um der eingekapselten Vorrichtung die maximale mechanische Festigkeit zu verleihen, wird der Wärmeableiter mit Ausnahme einer seiner Seiten, die als Strahlungsfläche dient, ganz in Harz eingebettet. Mit dieser frei bleibenden Fläche kann durch Anschweißen ein metallischer Teil verbunden werden, der zum Befestigen der Halbleitervorrichtung an einem Trägerkörper oder an einem äußeren Wärmeableiter dient. Die Befestigung der Halbleitervorrichtung an dem äußeren Wärmeableiter kann auch mittels eines Befestigungsbügels vorgenommen werden.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Verfahren der eingangs genannten Art zu schaffen, bei dem ein die angeschlossene integrierte Schaltung sowie den Wärmeableitungskörper enthaltendes PIastikgehäuse erhalten wird, das mit Schrauben oder Nieten direkt an einem äußeren Trägerkörper befestigt werden kann, ohne daß dazu zwei Schweißvorgänge ausgeführt werden müssen.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß als Wärmeableitungskörper ein Flachstab verwendet wird, dessen beide Enden Befestigungsmittel zur Befestigung des Wärmeableitungskörpers an einem Grundkörper aufweisen und der auf einer seiner beiden Hauptflächen mindestens zwei mit je einem vorstehenden Zäpfchen versehene Vorsprünge aufweist, daß aus einem elektrisch leitenden Blechstreifen die Streifenleiter für die integrierte Schaltung sowie mindestens zwei Ankerplättchen zur Verankerung des Wärmeableitungskörpers in solcher Weise herausgearbeitet werden, daß die Streifenleiter und die Ankerplättchen durch Verbindungsteile des Bleches fest miteinander verbunden sind und jedes Ankerplättchen ein Loch zur Aufnahme je eines der
Zäpfchen erhält, daß das die integrierte Schaltung Blechstreifen für weitere Vorrichtungen in einem enthaltende Halbleiterplättchen auf der genannten fortlaufenden Band zusammen.
Hauptfläche des Wärmeableitungskörpers durch Auf- Gemäß Fig. 2 besteht der Wärmeableitungskörschweißen befestigt wird, daß darauf der Blechstrei- per 6 aus einem Flachstab aus einem Material guter fen oberhalb der genannten Hauptfläche des Wärme- 5 Wärmeleitfähigkeit, vorzugsweise aus Kupfer oder ableitungskörpers positioniert wird und dabei die Aluminium. An den beiden Enden des Stabes sind Zäpfchen in die Löcher der Ankerplättchen so weit Schlitze 9 zur Befestigung der Halbleitervorrichtung eintreten, daß der Blechstreifen im Abstand von der an einem Trägerkörper oder an einem äußeren Wärgenannten Hauptfläche fest aufsitzt, daß darauf die meableiter vorgesehen. Auf den Wärmeableitungs-Anschlußstellen des Halbleiterplättchens mit den io körper 6 wird auf einen Vorsprung das Siliciumplätt-Streifenleitern elektrisch verbunden werden, daß chen7 aufgeschweißt oder auflegiert. Die Löcher 4 darauf die so erhaltene Vorrichtung mit Kunstharz der Ankerplättchen 3 werden auf Zäpfchen 8 aufgeumgossen wird und dabei die beiden die Befesti- schoben, die von dem Wärmeableitungskörper aus gungsmittel aufweisenden Enden und die der genann- vorstehen und einen Basisteil erweiterten Durchmesten Hauptfläche entgegengesetzte Hauptfläche des 15 sers aufweisen, so daß die aufgeschobenen Anker-Wärmeableitungskörpers sowie die Verbindungsteile plättchen 3 im Abstand von dem Wärmeableitungsdes Blechstreifens frei gelassen werden und daß körper gehalten werden. Die Vorsprünge auf dem darauf durch Entfernen oder durch Trennen der Ver- Wärmeableitungskörper werden durch Prägung bindungsteile des Blechstreifens die Streifenleiter erhalten.
voneinander und von den Ankerplättchen isoliert 20 Die Zäpfchen 8 werden fest in die Löcher 4 eingewerden. preßt, so daß eine feste mechanische Verbindung
Das erfindungsgemäße Verfahren ist leichter zwischen dem Wärmeableitungskörper 6 und dem durchführbar als das obenerwähnte bekannte Ver- Blechstreifen 1 entsteht. Nachdem dann die Streifenfahren, da ein zweifaches Schweißen vermieden wird. leiter 2 mit den Anschlußstellen der integrierten Das zweifache Schweißen ist bei der Fertigung uner- 25 Schaltung elektrisch verbunden worden sind, wird wünscht, weil es bei zwei verschiedenen Temperatu- der Wärmeableitungskörper mittels einer Preßform, ren erfolgen muß und daher zwei verschiedene die die Fläche des Wärmeabieiters 6 und die Schweißtechniken angewendet werden müssen. Das Schlitze 9 mit den Sitzen 10, welche zur Aufnahme nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellte der Köpfe von Befestigungsschrauben dienen kön-Plastikgehäuse weist außer der Möglichkeit einer ein- 30 nen, freiläßt, in Plastik eingekapselt. Zweckmäßigerfachen Befestigung an einem Trägerkörper den Vor- weise werden von der Preßform auch die Verbinteil auf, daß zwischen dem Halbleiterplättchen und dungsstreifen zwischen den einzelnen Streifenleitern dem Wärmeableiter nur ein geringer Wärmeleitungs- und den Ankerplättchen frei gelassen. Durch Einwiderstand vorhanden ist, so daß sich ein besseres schneiden oder Entfernen der Verbindungsstreifen Wärmeableitungsvermögen ergibt. 35 isoliert man dann die Streifenleiter voneinander und
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nach- von den Ankerplättchen.
stehend an Hand der Zeichnungen näher erläutert. In Beim Aufbringen des bearbeiteten Blechstreifens
den Zeichnungen zeigt auf den Wärmeableitungskörper werden die Löcher 4
F i g. 1 den Blechstreifen, aus dem die Streifenlei- der Ankerplättchen 3 zweckmäßigerweise so weit auf ter für die integrierte Schaltung und die Ankerplätt- 40 die Zäpfchen 8 aufgeschoben, daß die Ankerplättchen für den Wärmeableitungskörper gebildet sind, chen 3 auf der Basis erweiterten Durchmessers der
F i g. 2 einen Längsschnitt entlang der Linie A-A Zäpfchen 8 aufliegen. Jedes der Zäpfchen 8 kann in von F i g. 3 c, seinem oberen Teil auch mit einer Ringnut versehen
F i g. 3 a, 3 b und 3 c eine Vorderansicht bzw. eine sein, in die jeweils der Rand des zugehörigen Seitenansicht bzw. eine Draufsicht auf das fertige 45 Loches 4 einrastet. In der Vorderansicht von Fig. 3 a Plastikgehäuse. sieht man die Leiter 2 aus der Kunstharzumhül-
Gemäß Fig. 1 werden aus einem Blechstreifen 1 lung 11 hervorstehen; ebenso stehen auch die Enden aus elektrisch leitendem Material durch mechani- der Ankerplättchen 3, die von den Streifenleitern sches Einschneiden oder chemisches Ätzen die strei- durch Einschneiden isoliert sind, aus der Kunstharzfenförmigen Zuleitungen 2 für die integrierte Schal- 5° umhüllung hervor.
rung und zwei Plättchen 3 für die Verankerung des Die Seitenansicht von F i g. 3 b veranschaulicht, in
Wärmeableitungskörpers in dem Kunstharz gebildet. welchem Ausmaß der Wärmeableitungskörper 6 von Jedes der Plättchen 3 weist ein Loch 4 zur Befesti- der Kunstharzumhüllung 11 frei bleibt. Die in F ig. 3 b gung an dem Wärmeableitungskörper auf. gezeigte Neigungsrichtung der Streifenleiter kann
Die Streifenleiter und die Ankerplättchen sind mit- 55 auch entgegengesetzt gewählt werden, um z. B. die einander durch Blechstreifen fest verbunden. Die leichte Montage der Vorrichtung an einem äußeren Löcher 5 dienen zum Positionieren des Blechstreifens Wärmeableiter zu ermöglichen,
in einer Montagevorrichtung, während die Vorrich- Die Draufsicht von F i g. 3 c verdeutlicht die Form
tung montiert wird. Der Blechstreifen für eine ein- der Schlitze 9 im Wärmeableitungskörper sowie der zelne Vorrichtung ist in F i g. 1 mit D angedeutet; 60 Sitze 10, die zur Aufnahme des Kopfes einer Befestidieser Blechstreifen hängt gemäß F i g. 1 mit den gungsschraube dienen können.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
COPY

Claims (4)

Patentansprüche:
1. Verfahren zur Herstellung eines eine integrierte Schaltung enthaltenden Plastikgehäuses, wobei das die integrierte Schaltung aufweisende Halbleiterplättchen mit einem Wärmeableitungskörper verbunden wird und nach Anbringung von Streifenleitern an den Anschlußstellen des Halbleiterplättchens zusammen mit dem Wärmeableitungskörper mit Kunstharz umgössen wird, dadurch gekennzeichnet, daß als Wärmeableitungskörper ein Flachstab (6) verwendet wird, dessen beide Enden Befestigungsmittel (9, 10) zur Befestigung des Wärmeableitungskörpers an einem Grundkörper aufweisen und der auf einer seiner beiden Hauptflächen mindestens zwei mit je einem vorstehenden Zäpfchen (8) versehene Vorsprünge aufweist, daß aus einem elektrisch leitenden Blechstreifen die Streifenleiter (2) für die integrierte Schaltung sowie mindestens zwei Ankerplättchen (3) zur Verankerung des Wärmeableitungskörpers in solcher Weise herausgearbeitet werden, daß die Streifenleiter (2) und die Ankerplättchen (3) durch Verbindungsteile des Bleches fest miteinander verbunden sind und jedes Ankerplättchen (3) ein Loch (4) zur Aufnahme je eines der Zäpfchen (8) erhält, daß das die integrierte Schaltung enthaltende Halbleiterplättchen (7) auf der genannten Hauptfläche des Wärmeableitungskörpers durch Aufschweißen befestigt wird, daß darauf der Bechstreifen oberhalb der genannten Hauptfläche des Wärmeableitungskörpers positioniert wird und dabei die Zäpfchen (8) in die Löcher (4) der Ankerplättchen (3) so weit eintreten, daß der Blechstreifen im Abstand von der genannten Hauptfläche fest aufsitzt, daß darauf die Anschlußstellen des Halbleiterplättchens (7) mit den Streifenleitern (2) elektrisch verbunden werden, daß darauf die so erhaltene Vorrichtung mit Kunstharz umgössen wird und dabei die beiden die Befestigungsmittel (9, 10) aufweisenden Enden und die der genannten Hauptfläche entgegengesetzte Hauptfläche des Wärmeableitungskörpers sowie die Verbindungsteile des Blechstreifens frei gelassen werden und daß darauf durch Entfernen oder durch Trennen der Verbindungsteile des Blechstreifens die Streifenleiter (2) voneinander und von den Ankerplättchen (3) isoliert werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein Flachstab (6) verwendet wird, bei dem die die Zäpfchen (8) tragenden Vorsprünge relativ zu den Zäpfchen (8) verbreitert sind, und daß beim Positionieren des Blechstreifens oberhalb der genannten Hauptfläche des Wärmeableitungskörpers die Zäpfchen (8) so weit durch die Löcher (4) geschoben werden, daß der Blechstreifen auf den Vorsprüngen aufsitzt.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß ein Flachstab (6) verwendet wird, bei dem die Befestigungsmittel aus je einem an jedem Stabende vorgesehenen Schlitz (9) und je einem Sitz (10) für den Kopf einer Befestigungsschraube bestehen.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß ein Flachstab (6) verwendet wird, bei dem jedes der Zäpfchen (8) in seinem oberen Teil eine Ringnut aufweist, in die der Rand des Loches (4) des zugehörigen Ankerplättchens (3) einrastet.
DE19712118932D 1970-10-19 1971-04-19 Verfahren zur Herstellung eines eine integrierte Schaltung enthaltenden Plastik gehäuses Pending DE2118932B1 (de)

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