DE2116445C3

DE2116445C3 - Verfahren zur Erzeugung von Stahl

Info

Publication number: DE2116445C3
Application number: DE2116445A
Authority: DE
Inventors: Klaus Dipl.-Ing. 4300 Essen Ermisch; Herbert Wilhelm 4100 Duisburg Waclawiczek Ritter Von
Original assignee: Fried Krupp AG
Current assignee: Fried Krupp AG
Priority date: 1971-04-03
Filing date: 1971-04-03
Publication date: 1973-09-13
Also published as: FR2132330A1; FR2132330B1; ZA722269B; DE2116445A1; GB1367732A; DE2116445B2

Description

Die Erfindung betrilTi ein Verfahren zur Erzeugung von Stahl aus feingemahlenen Reicherzen untei Verwendung eines Plasmabrenners, das kontinuierlich abläuft/

Es sind bereits Verfahren zur Erzeugung von Stahl aus Erzstaub mit hohem Eisengehalt bekannt, die jedach mehr oder weniger diskontinuierlich ablaufen. In der Regel wird der Erzstaub mittels Reduktionsgiisen in sogenannten Wirbelbetten reduziert und das aus diesen ausgetragene hocheiser'ialtige Pulver zur Weiterverarbeitung in einer üblichen Frischeinheit brikettiert. Die Brikettierung ist notwendig, da im Fall des Aufgebens von Eisenpulver in die Frischeinheit. dieses auch beim Einblasen unter hohem Druck die Schlacke in der Frischeinheit nicht durchdringt. Bei diesen Verfahren ist nicht nur die zwischengeschaltete Stufe der Brikettierung wegen ihrer Unwirtschaftlichkeit von Nachteil, sondern auch die nachgeschalteten konv entionellen Frischverfahren arbeiten chargenweise und damit diskontinuierlich.

Eis ist auch schon mehrfach vorgeschlagen worden, Plasmabrenner zur Stahlerzeugung zu verwenden: So Kt es aus der Patentschrift 28 822 des Amtes für Erfindung- und Patentwesen in Ost-Berlin bekannt, die üblichen metallurgischen Aggregate, wie Siemens-Martin-Öfen, Konverter. Lichtbogenofen zur Beheizung, vorzugsweise zur Zusatzbeheizung, mit einem Plasmabrenner zu versehen. Dabei können die zur Plasmaerzeugung verwendeten inerten Gase üblicher Art mit einem Zusatz von reduzierenden Gasen versehen oder die reduzierenden Gase als Trägergas verwendet werden (deutsche Oflenlegungsschrift 1 508 032). Ferner können dem Gas auch bekannte pulverförmige Reaktionsstoffe zur Reinigung des Schmelzflusses und auch zur Legierung zugesetzt werden.

Ähnlich wird bei dem aus der USA.-Patentschrift 3 347 766 bekannten Verfahren vorgegangen. Das dem aus inertem Gas gebildeten Plasmastrahl zugeführte reduzierende Gas wird in hochreaktivem

Zustand in die Schlacke eines Meialibades eines Herdofens eingeleitet und soll auf diese Weise den |-risch;irozeß beschleunigen. Die Anode des Plasmabrenners ist im Herdofen angeordnet, was mit wesentlich größerem Aufwand verbunden ist und die Sirahl-Rcgulierung wegen der unterschiedlichen Had- und Schlackenhöhen sehr erschwert.

Im -Journal of Metals , Januar I¹HiI. Seite 51 bis ^;-. sind in allgemeiner Form AnweiuhrngMiiöghchk.iien des Plasmabrenners für die Metallurgie aufiijzeigt worden, z. B. auch der Einsatz für übliche vhmelz- oder Frischöfer ak W armcquellc. Weiter -,··. ird darauf hingewiesen, daß eine Reduktion schwer .-υ reduzierender Metalloxide im Plasmastrahl unter .igabe von Kohlenstoff möglich -t und die Reoxida-F i g. 7 ein .-Wührungsbcispic brenner* im Schnitt.

F i g. S einen Schnitt nach der

hi Fig. 7. ι

Schnitt nach der

eines

Linie

ι ■ urne

Plasnia-

1\ 1\ mi

ι.

Fig.¹· einen
F i si. 7 und . .

Fig. H) ein anderes Ausluhrungsbeispie! -'"-

Plasmabrenners im Schnitt. ,_

Wie aus Fig. I ersichtlich, «erden ehe teiii^i ·■·■' lenen Erze, die einen Mmdc^eisengehalt .ι . ■■· 6? « ., haben sollen, dem Auigabetncluer zu^uh.L aus dem sie in die Transportstrecke . ge a . .^ -^ Aufgabetrichter 1 mundet m emei, *-<-^ - '■

h bn "

■on der gebildeten MetalkAc. .ruler, werden kann. Rechend von diesem Stand der Technik besteht .üe Abgabe der vorliegenden Erfindung dann, bei ,„lern kontinuierlichen Verfahren /ur Stahlerzeugung ■i, Wärmeverluste /u vernn,ern und für die /u-

:;on,e Anlage mil medngeu Kosten und einem ""•riiv'L-n Platzbedarf auszukommen. Te lrundun^ r.teht in erster Linie darm, daß das eingesetzte Fr/

, rMäubl. mittels Reduktionsgasen in einer geeigne- Für die g

,.", beheizten Vomchtung transportiert und gL.ch- »₅ Lichthogenplasmabrenn^r4

,,,:,, anuereiehert und anschlief.e.ul in den in das abgas zugetuhr das ™

H,d"eines Schmelzherdes eintauchenden Plasmasuahl ,nes Plasmabrenners einwiegt und gegebenenfalls

in wenigstens einer an den Schmel/hercJ angcschlos-

-enen Frischeinheit fortlaufend fertiggemacht wir Damit verbunden is, der weitere besondere Vor-

,eil. daß der fortlaufend abgezogene fertige Stahl.

insbesondere in etner Stranggußkok.lle und den daran ,■geschlossenen Walzstraßen, kontinuierhch weiterverarbeitet werden kann.

Aus den Abgasen der I nsehemheit sowie des

Schmelzherdes in dor Entstaubungsanlage ruckge-

,onnenes Eisenoxid, sogenannter LD-S.auh. kann in, Kre.slauf zurückgeführt und weder xeruert,t

ichte ^

dem das fein/ermahlene hr/ mittels he b.n "-^ iionsgas /erstaubt und m Richtung Ue r ι . - der Transportsirecke 2 wcncrtran.porturi -ιdce, durch Gasbeheizung au« die er orue Kh. I-^ t.onstemperatur gehaltenen Irans wKeek_; -^ der Frzstaub wahrend des \\ , u tτ.ι r., zeilig angereichert und anschheLiuκ η Ju _; s„ah! eines L,chtbogenplasr_ hrcnn^ 4 ,„,_r . der so dicht, wie anlage edmr .h mo^iici.. Transportstrecke 2 angeschU»ssen is Für die Strahlbildung des Plasrnastra ^4 ^ ^ g g das ™

schlußer/eugenden ^y^J in den Plasmastrahl du, h S.mgv . Frzstaub w.rd mitgcnss., sU,rk rJ. t η

s Frzstaub .r g
d. ₃o gern mtang »ctcrralu κτ₄ N J

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Metallbad eines d
Schmel/herdes 6
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Schmelze. [^λΓ ₍ »

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Uu ehenduι I

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^ _dcren Tem-

₍ ^^ _lvird. _isl ,o ein

er soweit in die Schmelze hineiure.ehi. c sowut , _lk.,_K._{n l mLm},

ιm Jc _ t-_r/s_U!ub .iui

, me.^ke^rle, Bo ,Imme ₁₁ w.ederoxidat.on auch der

_dlIrch ,, _{8 orsL}hmol-

^^^^Ζ^ im .liegen

4 , ,1-^-hl-iel enbildner fortlaufend zubegeben. ZuMand .iN SdhK .k^nb d,κ ^ ^^ _t .^

Dieser S.1 laek^nUU u.r . Schmelze, gle.ch-

c.ner guKn I.ntsch J , _{der Kolllcnslo}„-

ze «>g ^n" auO> u _{d Zur Frnouc}-

gehal dcrS nuJ Zc^ η eh _{d jn Ho)u}, _dcs

₅o rung dc Sd₁K ω der ₍,_hcrstnim._Ta._sCiner- ^ ^ " der Schlackenüberschuß

sch uß 9 .
torUautu^

^Γίη der behetzten Vorrichtung begonnene Reduktion der Erze wird im Plasmastrahl des Plasmabrenners fortgesetzt und im Sehme.zherd oder der angeschlossenen Fnscheinheit beendet.

(iemäß einem weiteren Schritt der Erfindung w.rd als Reduktionsgas ein Spaltgas verwendet, das mittels Reaktorabwärme i» einem beheizten Spaltrohr aus Kohle. Öl oder Erdgas erzeugt w,rd. Aut diese We.se laßt sich das erfindungsgemäße Verfahren m,t einen, Kernk/aftwerk äußctst wirtschaftlich kombinieren.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist voruesehen, daß als Reduktionsgas ein Spaltgas ver wendet wird, das durch die der behetzten Vornch-Hing zugeführte Wärme in einem Spaltrohr aus Frdgas und Ofenabgas erzeugt w.rd. H.eraus rcsult.ert „ ein weiter verbesserter Warmehaushalt

I„ der Zeichnung sind mehrere Ausfuhrungsbcispiclc der Vorrichtung zur Durch uhrunu des % erfahrens nach der Erfindung dargestellt. Es zeigt

Fig. 1 das Schema einer Stahlerzeugungsanlage, F i g. 2 die in F i g. 1 dargestellte 1 ransportstrcckc

^S nach der Linie „Mil in ^S

und 5 ieweüs ein weiter, Ausführung, «₅ Bodens^h e,. KanalU unmiuelbar Ä - Unie V₁-Vf in ^

Ou g b

_{durdi die} _mkun<. des ^ ^ _Fncchpro/cB

für den Fall, daß ein Stahl niederer

tu Verfahren hier ab-

^ _Erzeußunii von Stählen hi>he_;

^ ^ ^ _{(|cn &ηηκΙ/Ικ}._Γϋ

mcnrcr^ Frischeinheitcn unmittelbar a.i-' in einem Herdofen durch.ühren

üblicher Weise mittels einer SauerstolTaufblas-

f .1.I....1 ..„I,

ub.icher Weise mittels ein. ^ ₌ ^ΪΑ^Αί^

10' sowie mit Kalks.aulvusatz zur ScI₁IaCkC b klunL _Γ^,_υηι. c iipcbautc Spaltrohr kann dadurch in Fort-

,el.isch, wird, ermöglich, einen ^—^^ ! iJS.-n Weiter kain /um Anfahren des Pnve.es

,up des flüssigen Stahls. Der in dem anι deSa,c ^^ ^ ^ ^.^ _Vomdmm,

s.olfaulbk.s-Ofen 10 auge se hl«sscnen Λ bsa urinal ^ ^ ^ ^ _{ausrcichcndc G} _nl,„,_c

12 und in dem entsprechenden Ah augk^nal 3 de ^,_K._{rnahmc dicscr} Funktion erzeugt wird. wöbe.

Schmel/hcrdcs 6 mitgerissene '-»-* ' ^> « ^{ü ιη 1}^ _{d Λ| d;ls Hclium aus dcr} beheizten Vorrichtung

(■,,srcmigungsan lagen 4 ='usge c .cd η uncd m ^ ₍^ ^. ^ ^ _{Mcngc y()n} ,_L,_lu|m

Aufgabclrichtcr I wieder züge fuhrt. Du. er tr. _{vcrl(>rcngchl}. _ist unbedeutend. Ferner kann einem ...

Schlacke wird im Sauersto Taiifb a^ £ « ei um ^ t- ^ , _baulcn Dampferzeuger 28 .„.

Umlaufend abgezogen. Unter Umstände η J«' ⁿ " ,_>impfubcr|iit/er 29 vorgeschaltet werden, der mit

f_ü, den fortlaufenden Ablauf J« Verfahren _; !SC betrieben Jd. In den DampfkreWa». Shlh ⁶^'^J^S

f_ü, den fortlaufen J _; !SC betrieben Jd. In den Dampf

Ικ,Ι« sein, den Schmelzhen ⁶^'^,J₁^_nSd- einucxenaitel ist neben der mil einem Stromer.e,, -il uer zur Nicßr.chtiing du Schmtl/tan^ Tbi 30 h i Anlage 31 /

in, den Schme^^,J₁^_nSd- einucxenaitel ist neben der mil einem Stromer. quer zur Nicßr.chtiing du Schmtl/t^an^ _vcrbutldc„en Turbine 30 auch eine Anlage 31

5 verbundener Heliums ersorger 32.

. . . ,ι-m S-iiiL-r- An Stelle der Verbindung des Verfahrens m.i

Le.ierungsvorherdlöangeschossen^sclunSmu An U. ^ ^ ^ _ν^_Μ

„olfaufhlas-Ofen IO gelang, der fluvge Sl. J rc» .^ ^^ _vorlcjmafl, _{daB d},_c Ab

ein Saugrohr 17 m l"«™ *«" men rop Aη |- ^ ^ _wcscm,._c|ieii ^^,eibcnder Nk,,

den Legierungsvorherd 16 ^^ ,^^„^ofen anfallen, was für jede Ar. ihrer Verwertung x.->

iiadobcrllache. Die η ^u.ⁱⁿS^m ^^rr» ^¹'^J *- , ^_n, _Vorlci, _iM. i_{iinc nichl} unwesentliche Dam,-!

erschmolzenen und kont.nu.e hch / ugcy. tvnen te ^ ^^ ^ ^ ^ p,_asmabre,uK ■

gierungsbcstandteilc werde au. ⁽; ^ J _y „ _zuglLmen Kühlwasser erzeugt, das ebenfalls oV

laufend gemessenen Werten ^Lr ^¹^ _ic_ _DiT_mpfkreislaui zugeführt werden kann,

durch Spektralanalyse, dos.er^Das »-d dc Ixfe ^ ^ _{f ( da} „_{|c Tnlns}portstrecke 2 ■

runusvorherdes 16 wird durch eine η _{ΐΊ und} ^ ^^ _crlaulcrl. |_)llK, angeordnete Trennwand 19 inline ^^r^^^u^:i ,„ ,,_{pn AllfusllltMri}chter 1 celanct das fein/ermahleMu. nuschungs- und eine "^,^^^^du'rch"die "" «Wüte u"n"d getrocknete^Lrz.Vie weiter oben here,

geteilt, ^ür die Durchmisehuiig st fc un beschrieben, in den Zerstäuber 3. Von dort wird -

Lanze 20 eingeblasener SticksU^fTs m. _{miucK Rcduktion in dcr hier als ro}hrförm.go

Der lluss.gc fertige Stah w, d π.die κ« κ Wirbelbett 33 ausgebildeten Transportstrecke 2 vor

Stranggießanlage 21 eingeleitet, und .n kontinuicr ^^ ^ ^ ^^ ^^ _{wdtcrgddtcl>
bl}. ^

liehen Walzstraßen we.terverarbe.tu j _{die Transporls},_recke 2 über das an den Lichtbogen

|„ erster Lime .st ^* ^" S plasmabrenner 4 angeschlossene Austragende 34 an-

ein Spaltgas zu ^"^^η^^_Ε "S. das inner- gereicher, wieder verläßt. Um die rohrförmig,

abgas in e.nem Spaltrohr 35_ crzcUfc wir Wirbelstreckc 33 ist ein Spaltrohr 35 sich um d.oc halb der beheizten Vornd 2^^™ _is, _4O hcrumwinCend angeordnet. In das Spaltrohr 35 w.rd

Iransportstrccke 2 ^^rumw'ⁿ _n ^a.^c"J_di„_xf_d bestehende bei 36 Erdgas eingeleitet, das in c.ncr Ringduse 37

Das in der Hauptsache aus ^kndund be steh ^ _{Lci(u funrtcm} Kohlend.osul

Ofenabgas w.rd somit zum 1 ul >^m ^^lsJ^ ^ _{aus den} Ofenabgasen vermischt wird. Dieses Gemisch

und die diesem «^^hn _E^ ^übe^icht über wird im Spaltrohr 35 zu einem aus Kohlenmonoxid

direkt nutzbar gcmacht, blic grodc Wasserston bestehenden Reduktionsgas gcspal-

den auf diese Weise ablaufenden I rozcli ^ _Djc ^^ ^^ ^ ^ _{Erhhzung der TranspO}rt-

Summenformel·. abgeführten strecke 2 noch notwendige zusätzliche Wärme wird

Theoretisch ""Y^"^«^ Werte über eine Abzweigung 39 der Leitung 38 in Form

Kohlendioxids wieder ^zu "^f^L,^ _n\_{cht cr}. _VOn heißen Ofenabgasen der Transportstrecke 2 zulassen sich praktisch .^^β_3η Reduktionsgas 50 geführt, die außerdem zur Stützung der Temperatur

reichen, da mit e.nem "OberschuB an_t Kf™"^ *,·„ _{dner isolicrenden} Ummantelung 40 umgeben .st.

gefahren werden muß. D« Ab^s emhaU mehr ^.^ ^ _ver,_{assen die Transp(},rt-

weniger große Mengen von ^^len™ _{in cincr strccke 2} über die zum Kalkofen 25 führende Leitung

wegen des *™«™^κΛκ%«*"™^^ _ver. ₂₄. _{Eine kurz vor dem} Zerstäuber 3 einmündende

Verbrennungsanlage, z. B. zur Damp«« f _{d e Lcitung4}! dient der Zuführung von Redukt.ons-

wertet werden kann. Ein ^^™ ^_{ηοίζ1οη gasen} aus dem Kalziumkarbid-Ofen 8 sowie gegebe-

Ofenabgase wird fur die brwarmung u nenfalls der Reduktionsgase, die im Spaltrohr 27 des

Vorrichtung benotigt Kohlen- Reaktors 26 erzeugt werden.

Reduktionsgas, bestehend aus etwa KJ .N dargestellte beheizte Vorrichtung .st

monoxid und^R«t Wassers ofT ^™^™^", _{6o ahnlich wic} J_{6 nach} ^g _Fig. 2 aufgebaut. An Stelle des

heitsgrad, fällt außerdem «n ^™£^r£J_fühning rohrförmigen Wirbelbettes 33 ist hier ein Fließbett 42

in einer Menge an daß sich die d «J« J™ 3 ^B _{fur den} ^^n _des Erzstaubs eingesetzt. Das

zur Transportstrecke 2 wie durch^die Ljrt g Reduktionsgas gelangt durch die zwischen den Balken

gedeutet, in jedem Fall lohnt. ^*aus °e ₄₃ ^_{0n und schrä geste}i_{lten Düscn} 44 auf

Vorrichtung austretende OJ^Jg? ™^ro 6_{5 der} gesamten Transportlänge in die eigentliche

Leitung 24 dem ^Ka» ²^Jf ™_da5 Verfahren Reaktionskammer 45 des Fließbettes 42, wo es

V«wbj^ndcrcm_Vorlcilst«wcn ^ ^ _{Weitcrtransport und die} Anreicherung

η Verbund nut einer kcrnn aktmjin g ^ ^ ^^ ^^ ^^^^ ^ _cincm p,^^,

versehene Ausführungsform einer beheizten Vorrichtung, bei der das Spaltrohr 35 entfallt, zeigen F i g. 5 und 6. Zwischen der Außenwand der beheizten Vorrichtung und dem Fließbett 42 ist eine Wendel 46 für die Führung des bei 39' eintretenden Heizgases angcord (et. Über die Leitung 47 tritt das in diesem Fall vorzugsweise im Reaktor erzeugte Reduktionsgas in das Fließbett 42 ein.

Der Lichtbogenplasmabrenner 4 nach den F i g. 7 bis 9 weist in seinem Austrittsbereich einander paarweise gegenüberliegende Austrittsöffnungen 48 auf, die in den von der Kathode 49 ausgehenden Plasmastrahl über spiralförmige Zuführungskanäle 50 einmünden. Die spiralförmigen ' Zuführungskanäle 50 sind verbunden mit der tangentialen Einmündung 51 für das Erzstaub-Gas-Gemisch.

Unmittelbar über den Austrittsöffnungen 48 ist die Anode 52 angeordnet. Das für die Erzeugung des Plasmastrahles verwendete gereinigte Ofenabgas wird der Brennkammer 53 über einen ebenfalls tangential einmündenden Kanal 54 zugeführt. Ein Hohlraum 55 wird von dem über die Kanäle 56 zu- bzw. abgeführten Kühlwasser durchströmt. Der Lichtbogenplasmabrenner 4' nach Fig. 10 weist an Stelle der massiven Kathode 49 eine rohrförmige Kathode 57 auf. Die Anode 52' ist am Austrittsende um die Austrittsöffnung des Plasmastrahles herum angeordnet. Das Erzstaub-Gas-Gemisch wird in das Innere der rohrförmigen Kathode 57 eingeleitet und in den sich an deren unterem Ende ausbildenden Plasmastrahl hineingesaugt. Diese Ausführungsform des Lichtbogenplasmabrenners ist besonders vorteilhaft, weil er besonders einfach gebaut und keine zur Verstopfung

ίο neigenden Verengungen aufweist. Beide Ausführungsformen des Lichtbogcnplasmabrenners können mit einer sogenannten Drehstrom-Überlagerung versehen sein. Dabei wird zur Ionisierung des Gases zunächst mit Gleichstrom und mit höherer Leistung angefahren und danach auf Drehstrom umgeschaltet. Kathode und Anode weisen in dem Fall drei Pole, bzw. eine vielfache Anzahl von drei Polen auf. Der Lichtbogenplasmabrenner 4, 4' kann aus einem keramischen Stoff von großer Hitzebeständigkeit her-

ao gestellt sein. Eine besondere Isolierung der Kathode und Anode wird in dem Fall überflüssig.

Das erfindungsgemäße Verfahren läßt sich in einfacher Weise vollständig automatisieren und ermöglicht viele Variationen der Stahlherstellung.

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

309637/

Claims

Patentansprüche:

!. Verfahren zur Erzeugung von Stahl aus feingemahlenen Reicherzen unter Vervendung eines ■■ Plasmabrenners, dadurch gekennzeichnet, daß das eingesetzte Πγζ zerstäubt, mittels Redukiionsgasen in einer geeigneten beheizten Vorrichtung transportiert und gleichzeitig angereichert und anschließend in den in das Bad eines Schmelzherdes eintauchenden Plasmastrahl eines Plasmabrenners eingeleitet und gegebenenfalls in wenigstens einer an den Schmelzherd angeschlossenen Frischeinheit forllaufend fertiggemacht wird. i.";
2. Verfahren nach Anspruch I, dadurch gekennzeichnet, daß als Reduktionsgas ein Spaltgas \crv.endet wird, das mittels Reaktorabwärme in einem beheizten Spaltrohr aus Kohle. Ol oder Erdgas erzeug.! wird. ~->
3. Verfahren nach Anspruch I, dadurch gekennzeichnet, daß als Reduktionsgas ein Spaltgas \eiuendet wird, das durch die der beheizten Vorrichtung zugeführte Wärme in einem Spaltrohr aus [.rdgas und Ofenabgas erzeugt wird.
4. Verf.ihren nach einem dci \orhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die beheizte Vorrichtung durch Ofenabgase erwärmt wird.
5. Verfahren nach einem der vorhergehenden 3'· ■ Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß dem B.id des Schmeizherdes fortlaufend ein geeigneter Schlackenbildner im flüssigem Zustand zugegeben und die Schlacke fortlaufend abgezogen wird.
(1. Verfahren nach Anspruch 5. dadurch gekennzeichnet, daß als Schlackenbildner niedrigprozentiges Kalziumkarbid \erwendet wird.
7 Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß an ein Erzmahlwerk mittelbar oder unmittelbar ein mittels Reduktionsgas betriebener Zerstäuber (3) angeschlossen ist, der in die als Transportstrecke (2) ausgebildete beheizte Vorrichtung einmündet, und daß das andere Ende der Transportstrecke (2) mit dem Saug- oder Blasbereich eines Lichtbogenplasmahrenners (4. 4') verbunden ist, der dem Bad des Schmelzherdes gegenüberliegend angeordnet ist, und daß an den Schmelzhcrd (6) eine Frischeinheit (10), die gegebenenfalls mit einem Legierungsvorherd (16) in Verbindung steht, angeschlossen ist.
8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Transportstrecke (2) als Wirbelbett (33) ausgebildet ist.
'). Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß als 1 ransportstrccke (2) ein Fließbett (42) eingesetzt ist.
10. Vorrichtung nach Anspruch 7, 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Transportstrecke (2) von einem Spaltrohr (35) zur Erzeugung des Reduktionsgases umgeben ist.
11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß der am Austrittsende eine ringförmige einteilige oder mehrteilige Anode (52) aufweisende Lichtbogenplasmabrenner (4') gegenüberliegend zentral mit einer an den Zuführungskanal (34) für das Erzstaub-Gasgemisch angeschlossenen rohrförmigen Kathode (57) sowie mil einem an sich bekannten Casz£™Uana> (54) für die Zuführung von nereinictem Abgas versehen ist
- l - Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis "lO. dadurch gekennzeichnet, daß der mit einem an sich bekannten Gaszufuhrungskanal 154) für die Zuführung von gereinigtem Abgas versehene Lichtbogenplasmabrenner (4) nn Aus-UüNbereich spiralförmige Zufuhrungskanale (50) mit einander paarweise gegenüberliegenden in den PhMTWstrah! einmündenden AustnttsofTnungen (48) für das Er/staub-Gasgeinisch aufweist.

11 Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 his P dadurch "cekennzeichnct. daß Schmelzherd (6) und Frischeinheit (10) im Bodenbere.eh durch mindestens einen Kanal (11) od. dgl. miteinander verbunden sind. __

14 Vorrichtun« nach einem der Ansprüche 7 bis I * dadurch ^kennzeichnet, daß der SchmelzherJ(6) in Hohe des Badspiegels mindestens einen Überström-Tassenverschluß (9) fur den fortlaufenden Schlackenabzug aufweist.