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DE2115434A1 - Verfahren zur Herstellung von als Strahler wirkenden Wärmeaustauschern, und mit diesem Verfahren hergestellte Austauscher - Google Patents

Verfahren zur Herstellung von als Strahler wirkenden Wärmeaustauschern, und mit diesem Verfahren hergestellte Austauscher

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Publication number
DE2115434A1
DE2115434A1 DE19712115434 DE2115434A DE2115434A1 DE 2115434 A1 DE2115434 A1 DE 2115434A1 DE 19712115434 DE19712115434 DE 19712115434 DE 2115434 A DE2115434 A DE 2115434A DE 2115434 A1 DE2115434 A1 DE 2115434A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
tube plate
water tank
ring
seal
ultrasonic waves
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE19712115434
Other languages
English (en)
Other versions
DE2115434C3 (de
DE2115434B2 (de
Inventor
Andre Meudon Hauts De Seine Chartet (Frankreich)
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Chausson Usines SA
Original Assignee
Chausson Usines SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Chausson Usines SA filed Critical Chausson Usines SA
Publication of DE2115434A1 publication Critical patent/DE2115434A1/de
Publication of DE2115434B2 publication Critical patent/DE2115434B2/de
Application granted granted Critical
Publication of DE2115434C3 publication Critical patent/DE2115434C3/de
Expired legal-status Critical Current

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Description

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SOCIETE ANONYME DES USINES CHAUSSON
Verfahren zur Herstellung von als Strahler wirkenden Wärmeaustauschern, und mit diesem Verfahren hergestellte Austauscher.
Die Erfindung betrifft die Herstellung
von Wärmeaustauschern, insbesondere von Strahlkörpern, welche in Fahrzeugen sowohl zur Kühlung von Flüssigkeiten als auch zur Heizung der Passagierräume benutzt werden.
Die Erfindung betrifft derartige Wärmeaustauscher mit einem metallischen Bündel und Wasserkästen aus thermoplastischem Kunstharz.
Bisher erfolgte die Herstellung der Verbindung zwischen der Rohrplatte und dem Wasserkasten bei derartigen Austauschern mit einem Wasserkasten aus Kunstharz durch mechanische Mittel, insbesondere Klammern, welche zwischen jedem Wasserkasten und jeder Rohrplatte einen Druck ausüben, welcher eine nachgiebige Dichtung abgeplattet hält.
Die Benutzung von Klammern o.dgl. erhöht
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den Gestehungspreis des Apparats, da die Herstellung dieser Klammern notwendigerweise Bearbeitungsvorgänge und die Verwendung einer gewissen Materialmenge erfordert, wobei ausserdem ihre Anbringung verhältnismässig schwierig ist, so dass hierfür ein spezialisiertes Personal und eine nicht vernachlässigbare Arbeitszeit notwendig werden.
Die Erfindung macht es möglich, diese
Klammern ο „dgl. vollständig in Portfall zu bringen und auch eine Automatisierung der Herstellungsvorgänge zur Herstellung der Verbindung der Wasserkästen aus thermoplastischem Kunstharz mit den Rohrplatten zu ermöglichen.
Erfindungsgemäss wird zunächst aus Metall
das eigentliche Austauscherbündel mit den Umlaufrohren, den Abstrahlern und den Rohrplatten durch Schweissen, Hartlöten oder Kleben hergestellt, worauf an jeder Rohrplatte ein Wasserkasten aus thermoplastischem Kunstharz und gleichzeitig wenigstens eine plastische Dichtung angeordnet werden, worauf schliesslich wenigstens gewisse Abschnitte des Wasserkastens der vereinten Wirkung eines statischen Drucks und von Ultraschallwellen ausgesetzt itferden9 welche Verformungen des Wasserkastens in seinen dem Umfang der Rohrplatts benachbarten Abschnitten bewirkt, derart9 dass ein® eins liaspaimuag bildende Verbindung an wenigstens gewissen Abschnitten des Umfangs der Rohrplatte entsteht O
Die Erfindung ist nachstehend unter Bezugnahme auf die Zeichnung beispielshalber erläutert,
Fig* 1 ist eine geschnittene Teilansicht eines erfinäungsgsmässen Kühlers.
Pig. 1a 1st ein der Hg» 1 entsprechender
Schnitt r weloiiei1 die Verbindung zwischen der Rohrplatte und dem Wasseekasten naoii der endgültigen Anbringung des letzteren seIgt ο
I1Ig51 29 Sa9 38 5a9 4* 4a, 5,- 5&9 6f 6a sind !igο 1 foswo 1a entsprechende Darstellungen von
fig ο 4b ist eine sohaubildlicsh© Darstellung einer Ausführungsainsollieit o
D©r dargestellt® Kühl©2? wisst in an sich
bekannter Meise Umlaufrohr© 1 fur die %n kuhlssöe flüssigkeit
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auf, welche mit ihren Aussenwänden mit Abstrahlern 2 verbunden sind, welche nach Belieben durch gewellte Streifen, wie dargestellt, oder durch auf die Rohre 1 aufgeschobene Rippen gebildet werden können. Die Enden der Rohre münden in Rohrplatten 3, von denen nur eine dargestellt ist. Die Anordnung mit den Rohren 1, den Abstrahlern 2 und den Rohrplatten 3 bildet das Rohrbündel, und diese aus Metall bestehende Anordnung kann auf beliebige bekannte Weise hergestellt werden, insbesondere mit Rohren 1 aus Messing oder rostfreiem Stahl, Abstrahlern 2 aus Kupfer, Stahl oder Aluminium, und Rohrplatten 3 aus Messing, rostfreiem Stahl, Kunststoff usw.. Alle Teile können auch aus Aluminium hergestellt werden, und ihre Verbindung kann auf beliebige bekannte Weise erfolgen, z.B. Schweissen, Hartlöten, Kleben usw..
Erfindungsgemäss werden die Wasserkästen
4 aus einem thermoplastischen Kunstharz hergestellt. Diese Harze können Polyamide, Polypropylene, Azetate, Polystyrene oder Polykarbonate sowie zahlreiche andere Harze sein. Vorzugsweise werden jedoch Harze mit hohem Elastizitätsmodul gewählt.
Bei der Ausführungsform der Pig. 1 hat
der Wasserkasten eine solche Form, dass er eine seinen ganzen Umfang umgebende Randleiste 5 besitzt, welche sich wenigstens teilweise über den Umfangsrand der Rohrplatte 3 erstreckt. Die Randleiste 5 wird durch einen heruntergezogenen Rand 6 verlängert, welcher eine erste Schulter 7 zur genauen Einpassung des Umfangsrandes der Rohrplatte 3 und eine zweite in der gleichen lotrechten Ebene wie die Randleiste 5 angeordnete innere Schulter 8 abgrenzt. Ein Ring 9 greift teilweise in den unteren Rand des Wasserkastens ein, indem er sich an der Schulter 8 abstützt. Der Ring 9 kann durchlaufend sein, d.h. durch einen vollen Ring gebildet werden, oder auch aus mehreren Abschnitten bestehen. Wie auf der Zeichnung dargestellt, besitzt der Ring 9 auf seiner Oberseite eine dünne Rippe 10, welche so der Rohrplatte 3 gegenüberliegt.
Wenn der Wasserkasten 4 an der Rohrplatte
3 unter Zwischenschaltung einer nachgiebigen Dichtung 11 angebracht wird, welche z.B. aus einem Elastomer oder einfach aus einem Leim auf Kunstharzbasis besteht, ist zwischen der Rippe 10 und der gegenüberliegenden Wand der Rohrplatte 3 ein kleiner
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Raum vorhanden, wie dies in Pig. 1 dargestellt ist. Ausserdem springt der Ring unterhalb des Wasserkastens vor.
Zur endgültigen Befestigung des Wasserkastens 4 an der Rohrplatte 3 werden der Wasserkasten und der Ring mit Hilfe von Backen 13, 14 eingespannt, deren Form der Form der Randleiste 5 und des Ringes 9 entspricht. Die Backen 13 und 14 werden kräftig so gegeneinandergepresst, dass sie auf den Ring und den Wasserkasten je nach der Art des den Wasserkasten sowie den Ring bildenden Kunstharzes einen Druck von grössenordnungsmässig 10 bis 50 kg/cm ausüben. Hierauf v/erden auf wenigstens eine der Backen 13 oder 14 Ultraschallwellen zur Einwirkung gebracht, d.h. eine Backe ist mit einem Schwingungserzeuger verbunden, welcher mit einer Frequenz von grössenordnungsmässig 20.000 Hz oder mehr schwingt.
Zur Erleichterung der Anbringung insbesondere der Backe 14 kann diese aus zwei oder mehr Teilen bestehen. Die Zeit, während welcher eine Backe den Ultraschallwellen ausgesetzt wird, hängt von der Art des Kunstharzes sowie auch von dem Abstand zwischen den Enden der beiden Backen ab. Diese Zeit beträgt im allgemeinen grössenordnungsmässig 4 bis 6 Sekunden. Die Wirkung der Ultraschallwellen erzeugt bekanntlich in der Berührungsebene zwischen dem Ring 9 und dem Wasserkasten eine Erwärmung, welche das Schmelzen des Kunststoffs und somit eine Schweissung erzeugt, welche durch den von den Backen 13 und 14 ausgeübten Druck begünstigt wird.
Wie in Fig. 1a dargestellt, bildet am Ende
des Vorgangs der Ring 9 ein Stück mit dem Wasserkasten 4, und die Rippe 10 ist so verformt, dass sie eine die Rohrplatte 3 gegen die Dichtung 11 drückende Lippe 10a bildet.
Fig. 2 und 2& zeigen eine geringe Abwanderung, bei welcher die erste Schulter 7a des Wasserkastens so geformt ist, dass sie eine Ausnehmung zur Aufnahme einer Dichtung 11a sowie eine der Rohrplatte 3 zugewandte Rippe 15 bildet. Der Ring 9a hat dann etwa Rechteckquerschnitt, wobei die Schulter 8a, an welcher er sich abstützt, wie oben so ausgebildet ist, dass ein Zwischenraum zwischen der Rohrplatte und der Rippe 15 entsteht, und dass der Ring unterhalb der Abschlusskante des Wasserkastens 4 vorspringt.
Wie oben und wie in Fig. 2a dargestellt,
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bildet, nachdem der Ring und der Wasserkasten dem Druck und der Wirkung der Ultraschallwellen durch die Backen 13, 14 ausgesetzt wurden, der Ring 9a dann ein Stück mit dem Wasserkasten 4, und die Rippe 15 bildet eine Lippe 15a, welche sich gegen die Rohrplatte legt und die die Dichtung 7a enthaltende Ausnehmung vollständig verschliesst.
Bei der Au3führungsabwandlung der Pig. 3
und 3a bildet der Wasserkasten 4 wiederum die Randleiste 5, die obigen Schultern sind jedoch durch eine um den ganzen Umfang desselben herumlaufende Nut 16 ersetzt. In diese Nut wird die Oberkante eines Ringes 17 eingesetzt, welcher etwa die Form eines L hat und eine Ausnehmung 18 zur Aufnahme einer Dichtung 19 abgrenzt.
Wie in Fig. 3a dargestellt, ist dann, nachdem die Randleiste 5 und der Ring 17 der Wirkung der Backen 13 und 14 ausgesetzt wurden, welche einerseits einen statischen Druck ausüben und andererseits Ultraschallwellen übertragen, der Ring 17 mit dem Wasserkasten 4 verschweisst, mit welchem er ein Stück bildet, wobei gleichzeitig der Ring soweit aufwärtsgegangen ist, dass sich die Rohrplatte 3 an der Unterkante des Wasserkastens 4 abstützt, wobei die Dichtung 19 vollständig in der Ausnehmung 18 eingeschlossen ist.
Eine ähnliche Anordnung ist in Fig. 4 bis 4b dargestellt, hier grenzt jedoch der Wasserkasten 4 eine innere, sich z.T. unterhalb der Randleiste 5 erstreckende Umfang snut 20 ab.
21 bezeichnet ein Profilstück, welches
z.B. durch Strangpressen hergestellt und auf die Länge des Umfangs der Rohrplatte 3 zugeschnitten ist. Dieses Profilstück bildet vorzugsweise auf seiner Oberseite wenigstens eine Rippe 22 und grenzt in seiner Seite eine Ausnehmung 23 ab, welche den Rand der Rohrplatte 3 umfassen und eine Dichtung enthalten soll, z.B. einen Leim oder eine Dichtung aus einem Elastomer. Wie in Fig. 4 dargestellt, ist die Höhe des Profilatücks 21 grosser als die Tiefe der Nut 20.
Fig. 4b_ zeigt, dass man zum Zusammenbau
zunächst das Profilstück 21 auf die Rohrplatte 3 aufsetzt, worauf man über das Ganze den Wasserkasten 4 schiebt, wo-
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durch das Profilstück 21 in seiner Lage gehalten wird, worauf man wie bei den vorhergehenden Beispielen das Profilstück 21 und den Wasserkasten 4 der Wirkung der Backen 13, 14 aussetzt. Die Wirkung der Ultraschallwellen bewirkt das allmähliche Schmelzen der Rippe 22 und des entsprechenden Anlageteils des Wasserkastens, so dass bei beendeter Behandlung das Profilstück vollständig in die Nut 20 eingeschlossen ist, wie in Fig. 4a dargestellt.
Pig. 5 und 5a zeigen eine Weiterentwicklung
der Erfindung, bei welcher der Wasserkasten eine solche Form hat, dass er wiederum die Randleiste 5 und eine innere Umfangsrippe 24 abgrenzt, welche mit einem heruntergezogenen Rand 25 eine Ausnehmung 26 für eine Dichtung 27 bildet, welche sich an der Rohrplatte 3 abstützen soll. Der heruntergezogene Rand 25 besitzt vorzugsweise eine abgeschrägte Aussenwand 28.
Wenn man den Druck mittels der Backen 13,
14 ausübt und auf eine von ihnen Ultraschallwellen zur Einwirkung bringt, erhält man das überraschende Ergebnis, dass der heruntergezogene Rand 25 unterhalb der Rohrplatte 3 umgebogen wird, um einen in Fig. 5a. dargestellten Wulst 25a. zu bilden, welcher die Rohrplatte 3 gegen die Rippe 24 drückt, welche ihrerseits so verformt wird, dass die Ausnehmung 26 verringert und die Dichtung 27 kräftig gegen den Rand der Rohrplatte gepresst wird.
Bei den oben beschriebenen Ausführungsformen war angenommen, dass der Umfangsrand der Rohrplatte 3 eben ist. Es ist jedoch auch möglich, dass die Rohrplatte entweder einen aufwärtsgehenden oder einen abwärtsgehenden Rand bildet. In diesem Fall dringt bei der Anlegung der Ultraschallwellen dieser aufv/ärtsgeiiende oder abwärtsgehende Rand der Rohrplatte in den Werkstoff des Wasserkastens 4 oder de3 Ringes oder eines anderen Profilstücks ein, wodurch eine zusätzliche Verankerung entsteht.
Figβ 6 mid 6a zeigen noch, ein® weitere
Ausführungsabwandlung, bei welcher der Wasserkasten 4 wiederum eine Ausnehmung 26 für eine gegen die Rohrplatte 3 au drückende Dichtung 27 bildet, wobei diese Ausnehmung in der ebenen Unterseite des Wasserkastens ausgebildet ist, von welcher aus An-
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sätze 29 vorspringen, deren Unterseite z«B. konkav ist.
Wenn die Backe 14a eine Oberseite etwa in
Form eines ω besitzt, wird bei Anlegung der Ultraschallwellen nach Einsetzen der Ansätze 29 in Löcher 30 der Rohrplatte 3
der unter der Rohrplatte befindliche Abschnitt der Ansätze 29 wie ein Nietkopf verformt, wie dies bei 29a in Fig. 6 dargestellt ist.
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Claims (1)

  1. - 8 Patentansprüche
    ,1 .X/Verfahren zur Herstellung von als Strahler wirkenden Wärmeaustauschern, dadurch gekennzeichnet, dass aus einem Metall zunächst das eigentliche Austauscherbündel mit Umlaufrohren (1), Abstrahlern (2) und Rohrplatten (3) durch Schweissen, Hartloten oder Kleben hergestellt wird, worauf an jeder Rohrplatte (3) ein Wasserkasten (4) aus einem thermoplastischen Kunstharz und gleichzeitig wenigstens eine plastische Dichtung (11) angebracht wird, worauf wenigstens gewisse Abschnitte (5, 9» 9a, 17» 21, 25, 29) des Wasserkastens der kombinierten Wirkung eines statischen Drucks und von Ultraschallwellen ausgesetzt werden, welche Verformungen des Wasserkastens in seinen dem Umfang der Rohrplatte benachbarten Abschnitten erzeugen, derart, dass eine eingelassene Verbindungsstelle/wenigstens gewisse Abschnitte des Umfangs der Rohrplatte entsteht.
    2.) Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Wasserkasten (.4·) eine solche Form erhält, dass er eine Fläche (15, 20) zur Anlage an dem Rand der Rohrplatte abgrenzt, welche unterhalb einer Umfangsrandleiste (5) des . Wasserkastens liegt, welche eine Stützfläche für eine Backe (13) bildet» welche mit einer zweiten wenigstens teilweise auf die erste ausgerichteten Backe (14) zusammenwirkt, welche sich an einem Teil (9? 9a, 1?» 21, 25, 29) aus einem thermoplastischen Kunstharz abstützt, welcher wenigstens teilweise der dieser Stützfläche abgewandten Seite der Rohrplatte gegenüberliegt.
    3 ο) Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ein Umfangsring (9» 9a, 17, 21) vorgesehen wird, welcher in eine Ausnehmung (8, 8a, 16, 20) des Wasserkastens eingelassen ist und in Richtung auf die Fläche der Rohrplatte vorspringt, welche der der von dem Wasserkasten gebildeten Anlagefläche zugewandten abgewandt ist, wobei der Ring in " den Wasserkasten so eingelassen ist9 dass zwischen ihm und der Rohrplatte ein Spiel entsteht, worauf der mit den Schallwellen kombinierte statische Druck auf den Ring und den Wasserkasten in ihrem ineinander eingreifenden Teil ausgeübt wird, so dass' der·Wasserkasten sowie der Hing so verformt werden, dass dieses Spiel vollständig aufgehoben wird und die Einspannung einer
    .. ..,,: 109844/1573
    zwischen dem Wasserkasten und der Rohrplatte oder zwischen der Rohrplatte und dem Ring angeordneten Dichtung (11, 11a, 18, 27) erzielt wird.
    4.) Verfahren nach Anspruch 1, dadurch
    gekennzeichnet, dass in dem Wasserkasten oder in dem Ring eine Umfangsausnehmung ausgearbeitet wird, welche von einer Rippe (10 oder 15, 22 oder 24) eingefasst ist, welche an der Rohrplatte (3) bei der Anlegung des statischen Drucks und der Ultraschallwellen so verformt wird, dass die Dichtung elastisch gegen die Rohrplatte gedrückt und gleichzeitig vollständig in dieser Ausdehnung eingeschlossen wird.
    5.) Verfahren nach.Anspruch 1, dadurch
    gekennzeichnet, dass der Ring (21) durch Strangpressen hergestellt und dann auf die Länge des Umfangs der Rohrplatte zugeschnitten wird, wobei dieser Ring eine Hut (23) zur Aufnahme des Umfangsrandes der Rohrplatte und zur Unterbringung wenigstens einer plastischen Dichtung abgrenzt.
    6.) Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Ring (21) eine solche Form erhält, dass er wenigstens eine Rippe (22) abgrenzt, welche mit dem Abschnitt des Wasserkastens in Berührung kommt, gegen welchen sie bei der Anlegung des Drucks und der Ultraschallwellen gepresst wird.
    7.) Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Basis des Wasserkastens eine solche Form erhält, dass sie einen heruntergezogenen Rand (25) mit abgeschrägten Aussenwänden (28) abgrenzt, wobei der heruntergezogene Rand den Umfang der Rohrplatte (3) umfasst und die den Druck und die Ultraschallwellen übertragenden Backen (13, 14) auf diesen heruntergezogenen Rand so einwirken, dass er die Form eines die Rohrplatte einspannenden Wulstes erhält.
    8.) Verfahren nach einem der Ansprüche 1
    bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Unterseite des Wasserkastens so geformt wird, dass sie eine Ausnehmung (26) für eine Dichtung (27) sowie von einer Anlagefläche aus vorspringende Ansätze (29) bildet, während die Rohrplatte eine solche Form erhält, dass sie gegenüber den Ansätzen Löcher (30) bildet, in welche die Ansätze eingeführt und hierauf dem Druck und den r urasciiallwellen ausgesetzt werden, welche ihnen die Form
    15 7 3 αΛη QmQiNAi
    eines ffietfcopfs geben.
    9») Wärmeaustauscher, dadurch, gekennzeichnet, dass er durch einen Strahlkörper mit einem metallischen
    Austauscherbündel und Wasserkästen aus thermoplastischem Kunstharz gebildet wird, welche mit der Rolirplatte durch das Verfahren gemäss einem der Ansprüche 1 "bis 8 verbunden sind.
    1 Π Q Q
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