DE2109228A1

DE2109228A1 - Device for automatic detection and removal of yarn defects

Info

Publication number: DE2109228A1
Application number: DE19712109228
Authority: DE
Inventors: Merton Leroy Kingsport Tenn Dibble (VStA)
Original assignee: Eastman Kodak Co
Current assignee: Eastman Kodak Co
Priority date: 1970-02-26
Filing date: 1971-02-26
Publication date: 1971-09-09
Also published as: US3594880A

Description

PATENTANWÄLTE DR.-ING. WOLFF, H. BARTELS, DR. BRANDES, DR.-ING. HELDPATENT LAWYERS DR.-ING. WOLFF, H. BARTELS, DR. BRANDES, DR.-ING. HERO

STUTTGART I¹² :*?}?* · J-ⁿ7 1 LANGE STRASSE 51 TELEFON, (O71l)2>-631O tmi2?72?5STUTTGART I ¹² : *?}? * · J- ⁿ 7 1 LANGE STRASSE 51 TELEFON, (O71l) 2> -631O tmi2? 72? 5

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Unser Zeichen> 122 894/84062033 k/lkOur reference number> 122 894/84062033 k / lk

Eastman Kodak Company, Rochester, Staat New York, Vereinigte Staaten von AmerikaEastman Kodak Company, Rochester, New York State, United States of America

Einrichtung zum selbsttätiaen Feststellen land Beseitigen von Garn fehlemDevice for automatic detection of land Eliminate of yarn missing

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Dia Erfindung betrifft eine Einrichtung zum selbsttätigen Feststellen und Beseitigen von Garnfehlern mit einer an einer Garnstrecke angeordneten Feststellvorrichtung und einer Absaugvorrichtung für das freie Ende des einlaufenden Garnabschnittes, die in Abhängigkeit von der Feststellvorrichtung steuerbar ist.The invention relates to a device for automatic Detecting and eliminating yarn defects with a locking device arranged on a yarn path and a suction device for the free end of the incoming yarn section, which depends on the locking device is controllable.

Aus der US-PS 3 391 840 ist eine Einrichtung dieser Art bekannt, bei der die Vorrichtung zum Feststellen von Garnbrüchen das Garn optisch abtastet und ggf. über ein Steuergerät die Absaugvorrichtung betätigt. Die Feststellvorrichtung ist aber nicht in der Lage, andere Garnfehler als Brüche festzustellen. Mit der bekannten Einrichtung lassen sich daher andersartige Garnfehler auch nicht selbsttätig beseitigen.A device of this type is known from US Pat. No. 3,391,840, in which the device for detecting yarn breaks optically scans the yarn and, if necessary, actuates the suction device via a control device. The locking device but is not able to detect yarn defects other than breaks. With the known device can therefore Also do not eliminate other types of yarn defects automatically.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Einrichtung zum selbsttätigen Feststellen und Beseitigen von Garnfehlern zu schaffen, die in der Läge ist, verschiedenartige Garnfehler aufzuspüren und unschädlich su machen, und zwar beides ohne Eingreifen einer Bedienungsperson.The invention is based on the object of a device for the automatic detection and elimination of yarn defects, which is able to track down different types of yarn defects and make them harmless, both without operator intervention.

Diese Aufgabe ist ausgehend von einer Einrichtung der eingangs genannten Art erfindungsgemäß gelöst durch eine an der Garnstrecke hinter der Absaugvorrichtung angeordnete Schneidvorrichtung, die in Abhängigkeit von der Feststellvorrichtung steuerbar ist und das Garn durchtrennt, wenn diese einen Fehler feststellt. Durch die Kombination einer Feststell- und Absaugvorrichtung einerseits mit einer Schneidvorrichtung andererseits ergibt sich bei entsprechender Ausgestaltung der Feststellvorrichtung die Möglichkeit, auch andere Garnfehler als nur Brüche oder Risse , sondern beispielsweise auch überwürfe auf Galletten und Wülste festzustellen land den fehlerhaften auslaufenden Garnabschnitt vom einlaufenden Garnabschnitt zu trennen und diesen abzusaugen.This task is based on a facility from the introduction mentioned type solved according to the invention by a cutting device arranged on the yarn path behind the suction device, which is controllable as a function of the locking device and cuts the yarn when this one Detects errors. By combining a locking and suction device on the one hand with a cutting device on the other hand, if the locking device is designed accordingly, there is also the possibility of others Yarn defects can be identified as just breaks or tears, but also, for example, throws on gallettes and beads faulty outgoing yarn section from incoming yarn section to separate and suck it off.

Es ist zwar aus der US-PS 3 438 188 eine Einrichtung zum selbst· tätigen Feststellen von Garnstellen mit vergrößertem Garnquer- Although it is known from US Patent No. 3,438,188 a device for self · automatic detection of Garnstellen with enlarged Garnquer-

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schnitt und Beseitigen des diesen Fehler enthaltenden Garnstückes bekannt, bei der das Garn vor der schadhaften Stelle zerrissen wird, worauf eine Feststellvorrichtung eine Schneidvorrichtung steuert, die das vordere freie Ende des einlaufenden Garnabschnittes ein Stück hinter dem Garnfehler durchtrennt. Diese bekannte Einrichtung weist aber keine Absaugvorrichtung auf. Vielmehr ist vorgesehen, daß die Feststellvorrichtung den Garntransport unterbricht. Die Feststellvorrichtung dieser Einrichtung ist mit einer um eine vertikale Achse zwischen zwei Stellungen schwenkbaren Wippe versehen/ die mit ihrem einen Arm unter dem Einfluß einer Federkraft am Garn in einer ersten Stellung anliegt und mittels deren anderem Arm nach Unterbrechung des Garnes durch die unter dem Einfluß der Federkraft erfolgende Schwenkbewegung der Wippe in eine zweite Stellung ein Mikroschalter betätigbar ist. Mit dem Mikroschalter kann nicht nur die Schneidvorrichtung,sondern auch eine Signalvorrichtung betätigt werden , die einer Bedienungsperson beispielsweise mittels eines Lichtzeichens davon Kenntnis gibt, daß ein Garnfehler der festzustellenden Art entdeckt und beseitigt wurde.cut and removal of the thread containing this defect known, in which the thread in front of the damaged area is torn, whereupon a locking device a cutting device controls the the front free end of the incoming Cut a piece of yarn behind the yarn flaw. However, this known device has no suction device on. Rather, it is provided that the locking device interrupts the yarn transport. The locking device of this The device is provided with a rocker that can be pivoted about a vertical axis between two positions one arm rests against the yarn in a first position under the influence of a spring force and by means of the other arm afterwards Interruption of the yarn by being under the influence of the spring force ensuing pivoting movement of the rocker in a second position, a microswitch can be actuated. With the microswitch Not only the cutting device but also a signaling device can be operated by an operator for example by means of a light signal of the fact that a yarn defect of the type to be detected has been discovered and was eliminated.

Bei einer bevorzugten Ausf uhrungsform der Einrichtung nach der Erfindung weist die Feststellvorrichtung sowohl einen Wulstdetektor als auch einen Garnfühler mit einem elektrischen Schalter auf, so daß die Absaug- und Schneidvorrichtung in Tätigkeit gesetzt werden, wenn hur einer der damit feststellbaren Fehler, nämlich eine zu große Anzahl von Wülsten je laufenden Meter bzw. ein Garnriss oder Gallettenüberwurf festgestellt wird.In a preferred embodiment of the device according to of the invention, the locking device has both a Bead detector and a yarn sensor with an electrical switch, so that the suction and cutting device in Activity can be set if one of the identifiable Error, namely too large a number of beads ever running meter or a thread break or gallette throw is detected.

Der als selbstständig schutzfähig erachtete Garnfühler der bevorzugten Ausführungsform weist ebenso wie die zuletzt genannte bekannte Einrichtung einen elektrischen Schalter mit zwei Kontaktstücken und eine zwischen zwei Stellungen schwenkbare Wippe auf, an deren einem Arm das Garn in der ersten Stellung der unter der Einwirkung eines Drehmomentes stehendenThe yarn sensor of the preferred embodiment, which is considered to be independently protectable, has an electrical switch with two contact pieces and a rocker pivotable between two positions, just like the last-mentioned known device , on one arm of which the yarn is in the first position under the action of a torque

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Wippe anliegt und mittels deren anderem Arm die Kontaktstücke beim Übergang in die zweite Stellung der Wippe elektrisch leitend verbindbar sind, und zeichnet sich dadurch aus, daß am anderen Arm ein Magnet vorgesehen ist, daß die Kontaktstücke in der Nähe der zweiten Stellung des Magneten angeordnet sind' und der Kontakt mittels des Magnetfeldes herstellbar ist und daß die Wippe in einem die Kontaktstücke aufnehmenden Gehäuse schwenkbar gelagert ist, das für den Durchtritt des Körpers ausgebildet ist. Hieraus ergibt sich der Vorteil, daß die Wippe vor äußeren Einflüssen,die ihre Funktionstüchtigkeit beeinflussen könnten, geschützt ist und daß der Schalter besonders einfach ist, da er nur aus den beiden Kontaktstücken besteht, die durch das Gehäuse geschützt sind und nicht mechanisch betätigt werden.Rocker rests and the contact pieces by means of the other arm electrically conductive on transition to the second position of the rocker are connectable, and is characterized in that a magnet is provided on the other arm that the contact pieces are arranged in the vicinity of the second position of the magnet and the contact can be established by means of the magnetic field and that the rocker is pivotably mounted in a housing receiving the contact pieces for the passage of the body is trained. This has the advantage that the rocker is protected from external influences that affect its functionality could influence, is protected and that the switch is particularly simple, since it only consists of the two contact pieces which are protected by the housing and are not mechanically operated.

Im folgenden ist die Erfindung anhand einer durch die Zeichnung dargestellten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Einrichtung im einzelnen erläutert.In the following the invention is based on an embodiment of the device according to the invention illustrated by the drawing explained in detail.

Es zeigen:Show it:

Fig. 1 und 2 eine teilweise schematisch dargestellte perspektivische Ansicht der Ausführungsform vor bzw. nach dem Auftreten eines Fehlers,1 and 2 are a partially schematically illustrated perspective view of the embodiment or after the occurrence of an error,

Fig, 3 eine schematische Darstellung des Zusammenhangs zwischen einzelnen Teilen der Ausführungsform ,3 shows a schematic representation of the relationship between individual parts of the embodiment,

Fig. 4 und 6 Querschnitte durch einen Garnfühler ,der Ausführungsform in verschiedenen Zuständen,4 and 6 are cross sections through a yarn sensor, the embodiment in different states,

■ Fig, 5 und 7 Längsschnitte durch den Garnfühler der Ausführungsform in entsprechenden Zuständen.■ FIGS. 5 and 7 are longitudinal sections through the yarn sensor of the embodiment in corresponding states.

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Fig. 1 zeigt ein laufendes Garn 10 , das ein endloses fadenähnliches Material darstellt und aus Polyesterfäden oder irgendwelchen anderen künstlichen Fäden besteht. Das Garn kommt von einem Garnvorrat, für den stellvertretend ein« Kühlturm 12 dargestellt .ist,.__^_eine"Auispul\^rrichtung /axe erste Behandlung des Garnes. Dieses läuft durch eine Schmälzvorrichtung 16, dann durch einen Wulstdetektor 18, umschlingt teilweise eine Gallette 20 und läuft dann um eine weitere Gallette 22, worauf es beispielsweise dadurch weiter verarbeitet wird, daß andere nicht dargestellte Garne, die von weiteren nicht dargestellten liüispulvorrichtungen kommen, mit dem Garn 10 zusammengefaßt v/erden. Um Fehler im durchlaufenden Garn feststellen und beseitigen zu können, sind entlang dem Garnweg in dessen Fcrderrichtung hintereinander eine Absaugvorrichtung 24, der oben genannte Wulstdetektor 18, eine Garnschere 26 als Schneidvorrichtung und ein Garnfühler 2 8 angeordnet,der zusammen mit dem Wulstfühler 21 eine Feststellvorrichtung bildet. * Die Absaugvorrichtung 24 ist vorzugsweise am Garnweg dort angeordnet, wo das laufende Garn die Schmälzvorrichtung verlassen hat (geschmälztes Garn ist leichter zu behandeln als ungeschmälztes). Es hat sich gezeigt, daß die Absaugvorrichtung am wirksamsten arbeitet, wenn ihr Einlaß ungefähr 32 mm(etwa 1 1/4') vom Garn entfernt ist. Die Strömung saugt das Garn in einen herkömmlichen Abfallbehälter ab, der sich im Gehäuse 14 befindet. Die Anwendung eines Wulstdetektors ist an sich nicht neu, da ein solcher beispielsweise beim Schmelzspinnen dazu benutzt wird, die von jede.r Aufspulvorrichtung herrührende Zahl_ .""von '* : "* -...-.-■-·--Fig. 1 shows a running yarn 10, which is an endless represents thread-like material and consists of polyester threads or any other artificial threads. That Yarn comes from a yarn supply, for which a cooling tower 12 is shown as a representative / ax first treatment of the yarn. This runs through a Schmälzvorrichtung 16, then through a bead detector 18, partially wraps around a gallette 20 and then revolves another gallette 22, whereupon it is further processed, for example, by the fact that other not shown Yarns from other liüispulvorrichtungen not shown come, combined with the yarn 10 v / earth. To identify and eliminate errors in the yarn passing through A suction device 24, the one mentioned above, are along the yarn path in its conveying direction one behind the other Bead detector 18, a yarn scissors 26 as a cutting device and a yarn sensor 2 8 arranged, which together with the bead sensor 21 forms a locking device. * The suction device 24 is preferably there on the yarn path arranged where the running yarn left the lubricating device (melted yarn is easier to handle as unmelted). It has been shown that the suction device works most effectively when its inlet is about 32 mm (about 1 1/4 ') from the yarn. The flow sucks the yarn into a conventional waste container located in housing 14. The use of a bead detector is not in itself new, since it is used for this purpose, for example, in melt spinning the number coming from each winder. "" of '*: "* -...-.- ■ - · -

/Wülsten zu zählen. Beispielsweise ist in der US-PS 3 386 ein Wulstdetektor dargestellt und beschrieben. Was jedoch neu ist, ist der Gebrauch eines Wulstdetektors in Verbindung mit einem Steuergerät, das so eingerichtet ist, daß es eine/ Beads to count. For example, U.S. Patent 3,386 a bead detector shown and described. What is new, however, is the use of a bead detector in conjunction with a control unit that is set up so that there is a

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bestimmte Zahl von Wülsten je Zeiteinheit zählt und registriert. Das Steuergerät 3O ist aus Fig. 3 ersichtlich. Es ist so eingerichtet, daß es die Absaugvorrichtung 24 und die Garnschere 26 betätigt, V7enn beispielsweise neun^ Wülste während einer Betriebsdauer von einer Stunde festgestellt und registriert werden. In anderen Wor±en, wenn das Steuergerät zehn Wülste während einer Stunde Betriebsdauer registriert, wird das laufende Garn de r betroffenen Aufspulvorrichtung zerschnitten und das freie Ende des von der Düse 12 kommenden Garnabschnittes in den Abfallbehälter abgesaugt. Die Feststellung einer solchen Zahl von Wülsten pro Betriebsstunde bedeutet, daß in dem betroffenen Spinngehäuse ein fehlerhafter Zustand herrscht, der korrigiert werden muß.counts and registers a certain number of beads per unit of time. The control device 3O can be seen from FIG. 3. It is set up so that it actuates the suction device 24 and the thread scissors 26, for example if nine ^ beads during one Operating time of one hour can be determined and registered. In other words, if the control unit has ten beads registered during one hour of operation, the current Cut the yarn of the winder concerned and the free end of the yarn section coming from the nozzle 12 is sucked into the waste container. Finding such Number of beads per hour of operation means that in the affected Spinning case there is a defective condition that must be corrected.

Der Wulstdetektor Γ8 ist mit Führungszapfen 19 versehen, zwischen denen das Garn hindurch und an einem Wulstfühler 21 entlang läuft.The bead detector Γ8 is provided with guide pins 19, between which the yarn runs through and along a bead sensor 21.

Die Garnschere 26 ist als herkömmlich zu betrachten, so daß Einzelheiten nach Wunsch gewählt werden können. Es ist zwar in Fig. 3 angedeutet, daß sie pneumatisch betätigt wird, .jedoch kann die Betätigung auch elektrisch erfolgen. Ein weiterer Garnfehler neben Wülsten ist das Auftreten von Faserabschnitten, die oftmals die Ursache für überwürfe auf den Galletten sind. Ein Überwurf entsteht normalr-erweise an der Gallette 22, da das Garn diese hiör über einen größeren Winkel umschlingt als dies an der Gallette 2O der Fall ist. Dementsprechend befindet sich der Garnfühler 28 neben der Gallette 22, so daß beim Auftreten eines Überwurfes auf der Gallötte 22 das laufende Garn vom Fühler abgehoben wird, worauf die Absaugvorrichtung 24 und die Garnschere 26 in Tätigkeit gesetzt werden.The twine scissors 26 are to be considered conventional so that details can be chosen as desired. It is true indicated in Fig. 3 that it is operated pneumatically, .jedoch the operation can also be done electrically. Another yarn defect besides beads is the appearance of fiber sections, which are often the cause of throws on the gallettes are. A throw normally arises on the gallette 22, since the yarn loops around this over a larger angle than is the case on the gallette 2O. Accordingly, the yarn sensor 28 is next to the Gallette 22, so that when a wrap occurs on the Gallötte 22 the running yarn is lifted from the feeler, whereupon the suction device 24 and the yarn scissors 26 are put into action.

Der Garnfühler 28 weist einen als Gehäuse dienenden ausgehöhlten Block 32 auf, Un dem eine Wippe 34 schwenkbar gelagert ist. Die Wippe ist an ihrem einen Ende mit einer Lauffläche 36 versehen, die durch eine Beschichtung mit keramischerThe yarn sensor 28 has a hollowed-out block 32 serving as a housing, on which a rocker 34 is pivotably mounted is. The rocker is provided at one end with a running surface 36, which is coated with ceramic

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Masse gebildet werden kann und dem laufenden Garn als Unterlage dient. Die Wippe 34 ist em ihrem anderen Ende mit einem Permanentmagnet 38 versehen. Dieses Ende der Wippe ist, da die Schwenkachse horizontal verläuft/ so belastet, daß bei fehlendem Kontakt zwischen der Lauffläche 36 und dem laufenden Garn 10 (Fig. 6 und 7) der Magnet durch die Schwerkraft nach unten in die Tätigkeitszone eines elektrischen Schalters 40 bewegt wird, der magnetisch beeinflußbare blattförmige Kontaktstücke 42 aufweist und an einem verschlossenen Ort innerhalb des ELockes in der Nähe des den Magneten aufweisenden Endes der Wippe angeordnet ist. Die Kontaktstücke 42' legen sich aneinander., wenn der Magnet in die Tätigkeits zone eindringt (Fig. 6 und 7) _f und trennen sich voneinander, wenn der Magnet die Tätigkeitszone verläßt (Fig. 4 und 5). Der Schalter 40 ist über zwei Leitungen 45 in eine elektrische Schaltung (Fig.3) einbezogen , die dazu dient, die Absaugvor-Mass can be formed and serves as a base for the running yarn. The rocker 34 is provided with a permanent magnet 38 at its other end. Since the pivot axis runs horizontally, this end of the rocker is so loaded that, if there is no contact between the running surface 36 and the running yarn 10 (FIGS which has magnetically influenceable sheet-shaped contact pieces 42 and is arranged at a locked location within the ELock in the vicinity of the end of the rocker having the magnet. The contact pieces 42 'lie against each other. When the magnet penetrates the zone of activity (Fig. 6 and 7) _f and separate from each other when the magnet leaves the zone of activity (Fig. 4 and 5). The switch 40 is integrated into an electrical circuit (FIG. 3) via two lines 45, which serves to control the suction

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richtung/und die Garnschere 26 mit Hilfe eines Festkörperrelais 44 und eines Magnetventils 46 zu betätigen. Das Ventil ist, wie Fig. 3 zeigt, in bekannter Weise an einen Drucklufterzeuger angeschlossen und gestattet es, der pneumatisch betätigbaren Garnschere 26 und der Absaugvorrichtung 24 für deren Betrieb Luft zuzuführen. Das Steuergerät 30 ist über das Festkörperrelais 44 an das Magnetventil 46 angeschlossen, damit es den Betrieb der Garnschere 26 und der Absaugvorrichtung 24 steuern kann.direction / and to operate the yarn scissors 26 with the aid of a solid-state relay 44 and a solenoid valve 46. The valve is, as Fig. 3 shows, connected in a known manner to a compressed air generator and allows the pneumatically actuated Yarn scissors 26 and the suction device 24 to supply air for their operation. The controller 30 is over the solid state relay 44 is connected to the solenoid valve 46, so that it can control the operation of the twine scissors 26 and the suction device 24.

Der Garnfühler 28 ist so an~der Auf spulvorrichtungΛ-Α befestigt.The yarn sensor 28 is attached to the winding device Λ-Α .

daß " " that ""

/wie bereits erwähnt, die Wippe 34 unter dem Weg des laufenden Garneghorizontal angeordnet ist. Der Block 32 ist mit einer Kammer 33 versehen, die horizontal verläuft und die Wippe aufnimmt. Die Kammer ist an ihrem einen oberen Ende mit einer Mündungsöffnung 35 versehen, durch die das laufende Garn eingeführt und auf die Lauffläche 36 der Wippe 34 gelegt werden kann./ As already mentioned, the rocker 34 is arranged horizontally under the path of the running Garneg. The block 32 is with a Chamber 33 is provided, which extends horizontally and receives the rocker. The chamber is at one upper end with a Muzzle opening 35 is provided through which the running yarn is introduced and placed on the running surface 36 of the rocker 34 can.

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Die elektrische Schaltung, welche das Steuergerät 3O, das Festkörperrelais 44 und das Magnetventil 46 verbindet, kann auch ein Anzeigelämpchen 48 einschließen , das anzeigt, wenn die Schaltung betriebsbereit ist. Ein Handschalter 50 ist für den Fall vorgesehen, daß es erwünscht ist, die gesamte Einrichtung einer bestimmten Auf spulvorrichtung, stillzulegen,The electrical circuit which connects the control unit 3O, the solid state relay 44 and the solenoid valve 46 may also include an indicator light 48 which indicates when the circuit is ready for operation. A manual switch 50 is provided in the event that it is desired to shut down the entire device of a particular winding device,

Während des Betriebes läuft das Garn seinem Weg entlang, bis ein Fehler auftritt. Ein solcher Fehler kann in einem Galle ttenüberwurf oder einem Garnbruch bestehen , die beide von dem Garnfühler 2 8 aufgespürt wurden. Wenn an der Gallette 22 ein Überwurf entsteht, verursacht die Umschlingung über mehr als eine Windung um die Gallette ein Abheben des Garnes von der keramischen Lauffläche 36 der Wippe 34. Der Magnet 38 bewegt sich daher in die Tätigkeitszone des Schalters 40. Fig. 2 zeigt, wie das Garn durch die Absaugvorrichtung 24 kurz nach dem Entstehen eines Überwurfes auf der Gallette 22 abgesogen wird. Ein Garnbruch würde zu einer ähnlichen Wirkung Anlass geben, da das Garn dann nicht mehr mit der Lauffläche 36 der Wippe 34 in Berührung stünde und diese daher den Magnet 38 auch nicht außerhalb der Tätigkeitszone des Schalters 40 halten könnte .During operation, the yarn runs along its path until an error occurs. Such a bug can be in a gall throws or a broken yarn, both of which were detected by the yarn sensor 28. If on the gallette 22 If a wrap is formed, the wrapping around the gallette over more than one turn causes the yarn to lift off the ceramic running surface 36 of the rocker 34. The magnet 38 therefore moves into the operating zone of the switch 40. Fig. 2 shows how the yarn through the suction device 24 is sucked off shortly after the formation of a wrap on the gallette 22. A yarn break would have a similar effect Give cause, since the yarn would then no longer be in contact with the running surface 36 of the rocker 34 and this would therefore the magnet 38 also not outside the area of activity of the Switch 40 could hold.

Falls der Garnfehler in einem Übermaß an Wülsten pro Zeiteinheit besteht, wird das Steuergerät 30 dies nach Feststellung durch den Wulstdetektor 18 registrieren und die Absaugvorrichtung 24 sowie die Garnschere 26 nach dem Auftreten eines solchen Übermaßes in Betrieb setzen. Es sei darauf hingewiesen, daß die Einrichtung nach der Erfindung auch in Verbindung mit anderen t'extilverarbeitenden Maschinen als Auf spulvorric'h tun geh "verwendet: "werden kannjIf the yarn defect is an excess of beads per unit of time exists, the control unit 30 will register this after detection by the bead detector 18 and the Put the suction device 24 and the thread scissors 26 into operation after the occurrence of such an excess. It should be noted that the device according to the invention can also be used in conjunction with other textile processing Machines as Aufspulvorric'h do go "used:" canj

INSPEGTEDINSPEGTED

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Claims

1. Device for the automatic detection and elimination of yarn defects with a device arranged on a yarn path Locking device and a suction device for the free end of the incoming yarn section, which are shown in Can be controlled as a function of the locking device, characterized by one on the yarn path behind the Suction device (24) arranged cutting device (26), which depending on the locking device (18, 28) is controllable and cuts through the yarn (10) when it detects an error.

2. Device according to claim 1, characterized in that the locking device (18,28) has a bead detector (18) with a bead sensor (21) resting on the yarn (10) and a guide (19) for the yarn that a to the Locking device (18) connected control device (30) is provided, which the suction and cutting device (24 or 26) actuated when the number of beads detected per unit of time exceeds a predetermined value.

3. Device according to claim 1 and 2, characterized in that the locking device (18,28) further "one on the Yarn path arranged yarn sensor (28) with an electrical switch (40), which one the suction and Cutting device (24 or 26), the bead detector (18) and the control device (30) interconnecting electrical Circuit heard, and that by means of the yarn sensor, the cutting device is independent of the control unit is controllable.

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4. Device with a switching device with two electrically conductive contact pieces for actuation by an elongated body moved in its longitudinal direction, namely with a yarn sensor with an electrical one Switch according to claim 3, with a rocker which can be pivoted between two positions, on one arm of which the Body rests in the first position of the rocker under the action of a torque and means the other arm of which the contact pieces can be connected in an electrically conductive manner during the transition into the second position of the rocker are, characterized in that a magnet (38) is provided on the other arm that the contact pieces (42) in near the second position of the magnet outside of the .Swiveling range arranged _ '

/ are, and the contact means of the magnetic field can be produced and that the rocker (34) I _n the contact pieces a receiving housing (32) is pivotally mounted, which is designed for the passage of the body (10).

5. Device with switching device according to claim 4, characterized in that the contact pieces (42) are tongues are provided which, when the rocker (34th) is changed, lie against one another in their second position and in their first Position are arranged at a distance from each other, so that, if necessary, the suction and cutting device (24 or 26) can be put into operation or out of operation. ·· -.

6. Device with switching device according to claim 4 or 5, wherein for a moving substantially horizontally Body, the rocker in its first position, is arranged horizontally, characterized in that the pivot axis the rocker (34) is arranged horizontally and essentially parallel to the direction of movement of the body (10), that the body rests on one arm of the seesaw and that this is the case when one arm is not exposed to the weight of the body freely acting torque from which the magnet

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neten (38) supporting other arm is generated.

7. Device with switching device according to claim 6, characterized in that the housing (32) is horizontal running chamber (33) receiving the rocker (34) and has a mouth opening (35) through which the body (10) on the running surface (36) of one arm of the Rocker can be placed.

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