DE2165929B2

DE2165929B2 - DEVICE FOR ACCELERATED SETUP AND REGULATION OF THE POST PRESSURE ON DIE CASTING MACHINES, IN PARTICULAR COLD CHAMBER DIE CASTING MACHINES

Info

Publication number: DE2165929B2
Application number: DE19712165929
Authority: DE
Inventors: Walter 7985 Baindt Klenk
Original assignee: Maschinenfabrik Weingarten AG
Current assignee: Maschinenfabrik Mueller Weingarten AG
Priority date: 1971-12-31
Filing date: 1971-12-31
Publication date: 1977-10-06
Also published as: DE2165929A1; IT973626B; DE2165929C3

Description

2020th

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Einrichtung zum beschleunigten Aufbau und zur Regulierung des Nachdruckes an Druckgießmaschinen, insbesondere Kaltkammer-Druckgießmaschinen, bei der zwischen einem Multiplikatorkolben und einem Preßkolben eine Leitung im Preßzylinder-Arbeitsraum mündet, die mit einem unter Druck stehenden Behälter verbunden ist.The present invention relates to a device for accelerated construction and for Regulation of the holding pressure on die casting machines, especially cold chamber die casting machines between a multiplier piston and a plunger a line in the press cylinder working space opens, which is connected to a pressurized container.

Bei Druckgießmaschinen dieser Art wird am Ende der Formfüllung durch den Druckmultiplikator ein Nachdruck zum Verdichten des Gefüges der herzustellenden Druckgußteile erzeugt. Die Höhe des Nachdruckes ist dabei je nach Art des Druckgußteilcs unterschiedlich und kann dadurch verringert werden, daß entweder der Druck des das Druckmittel für die Beaufschlagung des Multiplikatorkolbens liefernden Druckspeichers vermindert, oder daß in einem von dem abgesetzten Multiplikatorkolben, gebildeten Ringraum ein Gegendruck erzeugt wird. Die auf diese Weise durchgeführte Reduzierung des Nachdruckes bewirkt eine entsprechende Verringerung der auf den Multiplikatorkolben wirkenden Kraft. Hierdurch ergibt sich eine Verzögerung beim Aufbau des Nachdruckes. Eine niedrige Nachdruckhöhe bedingte demnach eine verhältnismäßig lange Nachdruckaufbauzeit und umgekehrt. Eine Möglichkeit, den Aufbau des Nachdruckes trotz niedriger Nachdruckhöhe rasch durchzuführen, gab es bisher wegen der aufgezeigten Abhängigkeit beider Merkmale nicht.In die casting machines of this type, the pressure multiplier creates a holding pressure at the end of the mold filling generated to compress the structure of the die cast parts to be produced. The amount of reprint is depending on the type of die-cast part and can be reduced by the fact that either the The pressure of the pressure accumulator supplying the pressure medium for loading the multiplier piston is reduced, or that a counterpressure is created in an annular space formed by the remote multiplier piston is produced. The reduction of the holding pressure carried out in this way brings about a corresponding effect Reduction of the force acting on the multiplier piston. This results in a delay when building the reprint. A low level of holding pressure therefore required a proportionate one long holding pressure build-up time and vice versa. One way of building up the reprint despite To carry out a low holding pressure level quickly, there was previously because of the dependency of the two Characteristics not.

Eine derartige Druckgießmaschine mit Multiplikatorkolben ist in der CH-PS 4 97 222 beschrieben. Bei dieser bekannten Konstruktion wird der zwischen Preßkolben und dem Multiplikatorkolben liegende Preßraum während der zweiten Phase des Druckgießvorganges (Vorwärtsschieben des Preßkolbens) über einen Druckmittelspeicher beaufschlagt. Nach Beendigung der zweiten Phase wird dann der eigentliche Multiplikatorkolben über einen gesonderten Druckmittelspeicher zur Erzielung des Nachdruckes beaufschlagt. Eine Herabsetzung des Enddruckes wird hierbei dadurch erzielt, daß der Druck im Druckmittelspeicher für den Multiplikatorkolben herabgesetzt wird. Dadurch ergibt sich jedoch ein gegenüber dem erhöhten Druck längerer Aufbau der Nachdruckphase.Such a die-casting machine with a multiplier piston is described in CH-PS 4 97 222. At this known construction is the pressing space between the plunger and the multiplier plunger during the second phase of the die-casting process (pushing the plunger forward) via a pressure medium reservoir applied. After completing the second phase, the actual multiplier flask then becomes acted upon by a separate pressure medium reservoir to achieve the holding pressure. A disparagement the final pressure is achieved in that the pressure in the pressure medium reservoir for the Multiplier piston is decreased. However, this results in a longer pressure than the increased pressure Build up the hold phase.

Hier setzt nun die vorliegende Erfindung ein und hat sich zur Aufgabe gestellt, bei solchen Druckgießmaschinen die vom Multiplikatorkolben aufgebrachte Kraft und damit die Nachdruckaufbauzeit von der Nachdruckhöhe unabhängig zu machen.This is where the present invention comes in and has set itself the task of such die-casting machines the force applied by the multiplier piston and thus the holding pressure build-up time from the holding pressure level to make independent.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird erfindungsgemäß bei einer Einrichtung der eingangs beschriebenen Ausführung vorgeschlagen, daß der Behälter einen Kolben aufweist, dessen eine Kolbenseite mit einem einstellbaren Gasdruck beaufschlagt ist und dessen andere Kolbenseite zur Aufnahme des überhöhten multiplizierten Druckes über die Leitung mit dem Preßzylinder-Arbeitsraum in Verbindung steht.To achieve this object, according to the invention, in a device of the embodiment described at the outset proposed that the container has a piston, one piston side of which with an adjustable Gas pressure is applied and the other side of the piston to accommodate the excessive multiplied Pressure is in communication with the press cylinder working chamber via the line.

Der durch diese Maßnahme erzielbare Vorteil besteht darin, daß der vom Multiplikator entwickelte Nachdruck und damit die Nachpreßkraft durch die Wahl des für ein bestimmtes Druckgußteil benötigten Vorspanndruckes im Behälter genau begrenzt werden kann. Aus diesem Grund kann der das Druckmittel für die Beaufschlagung des Multiplikatorkolbens liefernde Druckmittelspeichei auf einem maximalen Druck aufgeladen werden, der allein von der Festigkeit dessen Baumaterials abhängig ist.The advantage achieved by this measure is that the emphasis developed by the multiplier and thus the post-pressing force due to the selection of the pre-tensioning pressure required for a specific die-cast part can be precisely limited in the container. For this reason, the pressure medium for the Acting on the multiplier piston delivering Druckmittelspeichei to a maximum pressure be charged, which depends solely on the strength of the building material.

Die aus dem Druck auf den Multiplikatorkolben resultierende Kraft ist in der Lage, diesen immer, unabhängig vom gewünschten Nachdruck bzw. von der gewünschten Preßkraft, mit maximalen Werten zu bewegen. Für unter der maximal möglichen Preßkraft liegende Preßkräfte ergibt sich dabei der Vorteil einer weitgehenden Verkürzung der Aufbauzeit des Nachdruckes/. The force resulting from the pressure on the multiplier piston is able to keep it always, regardless of the desired holding pressure or the desired pressing force, with maximum values move. For compressive forces lying below the maximum possible compressive force, there is the advantage of a extensive shortening of the build-up time of the reprint /.

Ein weiterer Vorteil der erfindungsgemäßen Einrichtung besteht darin, daß der Behälter gleichzeitig als Absorber für Druckspitzen wirkt, beispielsweise für die beim Erreichen des der gewünschten Preßkraft entsprechenden Nachdruckes auftretende Druckspitze.Another advantage of the device according to the invention is that the container as Absorber acts for pressure peaks, for example for when the desired pressing force is reached corresponding pressure peak occurring.

Die Erfindung wird im folgenden anhand einer Zeichnung, die ein beliebiges Ausführungsbeispiel darstellt, näher erläutert.The invention is illustrated below with reference to a drawing showing any exemplary embodiment represents, explained in more detail.

Die Zeichnung zeigt der Einfachheit wegen nur die wichtigsten Einzelheiten des mit der erfindungsgemäßen Einrichtung ausgestatteten Einspritzteiles der Druckgießmaschine. Dieses enthält den im Preßzylinder 1 geführten Preßkolben 2 und den gleichachsig angeordneten Multiplikatorkolben 3. Zwischen den beiden Kolben 2 und 3 befindet sich ein mit Druckmittel gefüllter Preßzylinder-Arbeitsraum 4. Dieser steht über eine Leitung 5 mit einem Behälter 6 in Verbindung, in dem ein Kolben 7 angeordnet ist, dessen eine Kolbenseite Tb durch den im Preßzylinder-Arbeitsraum 4 wirksamen Druck und dessen andere Kolbenseite 7a mit einem veränderbaren Druckgas beaufschlagt wird. Von der Leitung 5 führt eine Druckmittelleitung 8 über ein Rückschlagventil 9, ein Drosselventil 10 und ein Steuerventil 11 zu dem Druckmittelspeicher 12. Zwischen dem Drosselventil 10 und dem Steuerventil 11 zweigt eine Druckmittelleitung 13 ab, die über ein Drosselventil 14 in den Nachpreßraum 15 vor dem Multiplikatorkolben 3 mündet. Der durch den unterschiedlichen Durchmesser der beiden Kolbenteile 3a, 36 des Multiplikatorkolbens 3 gebildete Ringraum 16 steht über eine Druckmittelleitung 17 und einem mittels Druckschalter 18 und Magnetventil 19 steuerbaren Rückschlagventil 20 mit einem Druckmittelsammelbehälter 21 in Verbindung. Darüber hinaus steht eine Leitung 22 des Magnetventils 19 mit der Druckmittelleitung 8 in Verbindung.For the sake of simplicity, the drawing shows only the most important details of the injection part of the die-casting machine equipped with the device according to the invention. This contains the plunger 2 guided in the plunger 1 and the coaxially arranged multiplier plunger 3. Between the two plungers 2 and 3 there is a plunger working chamber 4 filled with pressure medium Piston 7 is arranged, one piston side Tb of which is acted upon by the pressure effective in the press cylinder working chamber 4 and the other piston side 7a of which is acted upon by a variable compressed gas. From the line 5, a pressure medium line 8 leads via a check valve 9, a throttle valve 10 and a control valve 11 to the pressure medium accumulator 12. Between the throttle valve 10 and the control valve 11, a pressure medium line 13 branches off, which via a throttle valve 14 into the post-pressure chamber 15 before the Multiplier piston 3 opens. The annular space 16 formed by the different diameters of the two piston parts 3a, 36 of the multiplier piston 3 is connected to a pressure medium collecting container 21 via a pressure medium line 17 and a check valve 20 controllable by means of a pressure switch 18 and solenoid valve 19. In addition, a line 22 of the solenoid valve 19 is connected to the pressure medium line 8.

Die erfindungsgemäße Einrichtung arbeitet wie folgt:The device according to the invention works as follows:

Bei einer Produktionsumstellung wird das Druckgas im Behälter 6 zunächst entsprechend der für das zu fertigende Druckgußteil benötigten Nachpreßkraft vorgespannt. Der Druckmittelspeicher 12 wird dagegenWhen changing production, the pressurized gas in the container 6 is initially in accordance with the for the producing die cast part required post-pressing force pre-tensioned. The pressure medium accumulator 12 is against it

unabhängig vom herzustellenden Druckgußteil auf einen konstanten, maximal zulässigen Wert aufgeladen.charged to a constant, maximum permissible value regardless of the die-cast part to be produced.

In der Ausgangsstellung befinden sich der Preßkolben 2 und der Multiplikatorkolben 3 in dec gezeichneten Stellung. Das Steuerventil 11 isi geschlossen. Das Rückschlagventil 20 ist ebenfalls geschlossen. Das Magnetventil 19 ist abgefallen (stromlos).The plunger is in the starting position 2 and the multiplier piston 3 in dec position drawn. The control valve 11 is closed. That Check valve 20 is also closed. The solenoid valve 19 has dropped out (de-energized).

Beim Auslösen des Einpreßvorganges fließt Druckmittel über eine nicht dargestellte Leitung in den Preßzylinder-Arbeitsraum 4. Der Preßkolben 2 bewegt sich langsam vor.When the pressing process is triggered, pressure medium flows into the via a line not shown Press cylinder working space 4. The press piston 2 moves slowly forward.

Nach Überdeckung der Einfüllöffnung am Einspritzzylinder löst ein nicht gezeigter Endschalter die schnelle Einpreßphase aus. Das Steuerventil 11 läßt Druckmittel vom Druckmittelspeicher 12 über die Druckmittelleitung 13 und Drosselventil 14 in den Nachpreßraum 15. Der Multiplikatorkolben 3 bleibt jedoch in seiner Lage, weil das Druckmittel nicht aus dem Ringraum 16 abfließen kann. Gleichzeitig gelangt Druckmittel vom Steuerventil 11 über die Druckmittelleitung 8, Drosselventil 10 und Rückschlagventil 9 in den Preßzylinder-Arbeitsraum 4. Der Preßkolben 2 bewegt sich mit der am Drosselventil 10 einstellbaren Geschwindigkeit vorwärts. Kurz vor Ende der schnellen Einpreßphase schaltet ein nicht dargestellter Endschalter das Magnetventil 19. Damit besteht eine Verbindung zwischen Preßzylinder-Arbeitsraum 4 und Druckschalter 18. Der am Ende der schnellen Formfüllung beginnende Druckanstieg schaltet den Druckschalter VS, der wiederum das Rückschlagventil 20 freigibt. Das Druckmittel kann über die Druckmittelleitung 17 aus dem Ringraum 16 abfließen, worauf sich der Multiplikatorkolben 3 mit der am Drosselventil 14 einstellbaren Geschwindigkeit in Bewegung setzt.After the filling opening on the injection cylinder has been covered, a limit switch (not shown) triggers the rapid injection phase. The control valve 11 lets pressure medium from the pressure medium accumulator 12 via the pressure medium line 13 and throttle valve 14 into the post pressure chamber 15. At the same time, pressure medium arrives from the control valve 11 via the pressure medium line 8, throttle valve 10 and check valve 9 into the press cylinder working chamber 4. The press piston 2 moves forward at the speed that can be set on the throttle valve 10. Shortly before the end of the rapid press-in phase, a limit switch (not shown) switches the solenoid valve 19. This creates a connection between the press cylinder working chamber 4 and pressure switch 18. The pressure increase beginning at the end of the rapid mold filling switches the pressure switch VS, which in turn releases the check valve 20. The pressure medium can flow out of the annular space 16 via the pressure medium line 17, whereupon the multiplier piston 3 starts moving at the speed that can be set on the throttle valve 14.

Gleichzeitig schließt das Rückschlagventil 9 die Druckmittelleiiung8.At the same time, the check valve 9 closes the pressure medium line 8.

Der Multiplikatorkolben 3 verdichtet dabei mit seiner maximalen Kraft das Druckmittel im Preßzylinder-Arbeitsraum 4. 1st im Preßzylinder-Arbeitsraum 4 der gewünschte Nachdruck erreicht, so beginnt sich bei weiterem Vordringen des Multiplikatorkolbens 3 der Kolben 7 des Behälters 6 gegen die Kraft des auf ihn wirkenden Druckgaseis zu heben.The multiplier piston 3 compresses the pressure medium in the press cylinder working space with its maximum force 4. If the desired holding pressure is reached in the press cylinder working space 4, it begins at further advance of the multiplier piston 3 of the piston 7 of the container 6 against the force of the on him to lift acting pressurized ice.

Das gesamte, hierbei aus dem Preßzylinder-Arbeitsraum 4 hinausgedrängte Druckmittel dient Behälter 6 zum Heben des Kolbens 7, während der Preßkolben 2 nun in seiner Lage verharrt, da der Druck im Preßzylinder-Arbeitsraum 4 konstant bleibt. Ist der Behälter 6 hermetisch abgeschlossen, so steigt bei dessen richtiger Auslegung der Druck des Druckgases während des Vordringens des Multiplikatorkolbens 3 aus seiner rechten gezeigten Endlage in die linke, durch den Hub begrenzte Endlage, nur unwesentlich an.The entire pressure medium forced out of the press cylinder working space 4 is used by the container 6 to lift the piston 7, while the plunger 2 now remains in its position because the pressure in Press cylinder working space 4 remains constant. If the container 6 is hermetically sealed, it rises its correct interpretation of the pressure of the compressed gas during the advance of the multiplier piston 3 from its right end position shown to the left end position limited by the stroke, only insignificantly.

Nach Fertigstellung des Druckgießteiles wird das Einsprilzsystem auf als bekannt vorausgesetzte und deshalb nicht gezeigte Weise in seine Ausgangsstellung zurückgeführt.After completion of the die-cast part, the injection system is assumed to be known and therefore returned to its original position in a manner not shown.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims

Claim:

Device for the accelerated build-up and regulation of the holding pressure on die casting machines, in particular cold chamber die casting machines, in which a line opens into the press cylinder working space between a multiplier piston and a press piston and is connected to a pressurized container, characterized in that the container ( 6) has a piston (7) whose one piston side (7a ^ is acted upon by an adjustable gas pressure and whose other piston side (7b) is connected to the press cylinder working chamber (4) for absorbing the excessive multiplied pressure via the line (5) stands.