Claims (5)
bekannt, Formkörper durch Heißsirangpressen eines Patentansprüche: aus Metallpulver durch .isostatische Verdichtung in einer Hülle erhaltenen Vorpreßkorpers herzustellen.known to produce molded bodies by hot siren pressing. One claim: from metal powder by .isostatic compression in a shell to produce pre-pressed bodies.
1. Verfahren zur pulvermetallurgischen Her- Das Sirangpressen des mit einer neuen gtschmeidistellung
von Stangen durch iso·tatisches Verdich- r> gen, z.B. aus Lack bestehenden, Hülle umgebenen
ten und anschließendes Heißstrangpressen von Vorpreßkorpers erfolgt mittels hydraulischen Druck.
Metallpulver in einer anschließend zu entfernen- Durch die Erfindung sollen die Nachteile der heden
Hülle, dadurch gekennzeichnet, daß ein Me- kannten Verfahren, insbesondere die vielen Bearbeitallrohr
mit größerem Durchmesser als dem der tungssclirilte, eliminiert werden. Gemäß der Ertinfertigen
Stange — vorzugsweise unter Vakuum — io dung können Stangen direkt aus Pulver π ihrer endmii
Metallpulver gefüllt und an beiden Enden gültigen Größe und Form ohne zwischengeschaltetes
durch aulgeschweißte Kappen verschlossen, beim Walzen bzw. ohne Vorverdichtung hergestellt wer-Hindurchführen
durch eine Druckkammer inner- den. Durch das gleiche Verfahren können auch mn
halb einer Induktionsspule erhitzt und gleich/ei- verschiedenartigem Metall überzogene Stangen erlig
einem isostatischen Druck ausgesetzt wird. ; j zeugt werden.1. Process for the powder metallurgy production
surrounded by rods by isotatic compression, e.g. made of varnish
th and subsequent hot extrusion of Vorpreßkorpers takes place by means of hydraulic pressure.
Metal powder to be subsequently removed by the invention, the disadvantages of the heden
Cover, characterized in that a known process, in particular the many processing tubes
larger in diameter than that of the device clirilte, can be eliminated. According to the in-place manufacture
Rod - preferably under vacuum - io dung rods can be made directly from powder π their endmii
Metal powder filled and valid size and shape at both ends with no intermediary
closed by welded-on caps, produced by rolling or without pre-compaction
inside through a pressure chamber. Using the same procedure, mn
half heated by an induction coil and rods coated with the same / different types of metal are available
is subjected to isostatic pressure. ; j be fathered.
2. Verfahren nach Anspruch I, dadurch ge- Das erlindungsgemäße Verfahren zum Herstellen
kennzeichnet, daß mehrere gefüllte Rohre durch von Stangen aus Pulver umfaßt die folgenden
Stumpfschweißung miteinander verbunden und Schritte: das Füllen eines Metallrohres mit Metalldie
Schweißverbindungen vor dem Einführen in pulver, das Verschließen der Enden dieses Rohres
die Druckkammer entgratet werden. 20 mit konkaven Metallkappen, das Hindurchführen des2. The method as claimed in claim I, characterized in that the manufacturing method according to the invention
indicates that a plurality of tubes filled with rods of powder comprises the following
Butt weld joined together and steps: filling a metal pipe with metal die
Welded joints before inserting into powder, sealing the ends of this tube
the pressure chamber can be deburred. 20 with concave metal caps, the passage of the
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch ge- gefüllten Rohres durch eine unter hohem Druck sie
kennzeichnet, daß das Rohr innerhalb der Druck- hende Druckkammer unter ausreichender Tempera
kammer kalibriert wird. tür, um ein Zusammendrücken des Rohres in radia-3. The method according to claim 1, characterized by the filled pipe by a high pressure them
indicates that the pipe inside the pressurized pressure chamber is under sufficient tempera
chamber is calibrated. door to prevent the tube from being compressed in radial
4. Abänderung des Verfahrens nach An- ler Richtung, um das Metallpulver und ein Sintern
spruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das iso- 25 des letzteren zu bewirken, und das Hindurchführen
statisch gepreßte Rohr -lach Verlassen der des Rohres durch ein Kalibriergesenk, um einen
Druckkammer gesintert wird. gleichmäßigen Durchmesser zu erzielen. Es kann je-4. Modification of the process according to Anler Direction, around the metal powder and sintering
Claim 1, characterized in that the iso- 25 of the latter is to cause and the passing through
statically pressed pipe -lach leaving the pipe through a calibration die to get a
Pressure chamber is sintered. to achieve a uniform diameter. It can ever-
5. Vorrichtung zur Durchführung des Verfah- doch auch erst nach dem Verlassen der Druckkamrens
nach den Ansprüchen 1 bis 3, gekennzeich- mer gesintert werden, um ein ähnliches Ergebnis zu
net durch iinr; mit isostatisch wirkendem Druck- 30 erzielen. Vorzugsweise werden mehrere Rohre durch
medium gefüllte Kammer (15) mit einer zentri- Stumpfschweißung miteinander verbunden, um eine
sehen Durchgangsliüe, eir.j in der Kammer an- einzige lange Stange zu formen, bevor dieselbe durch
geordnete Induktionsspule (17), welche die die Druckkammer hindurchgelührt wird.
Durchgangslinie umgibt, einen auf der Durch- In der vorstehenden allgemeinen Beschreibung
gangslinie vor der Kammer angeordneten Zieh- 35 sind bestimmte Aufgaben, Merkmale und Vorteile
stein (14) zum Entgraten, eine auf der Durch- der Erfindung angegeben. Weitere Vorteile der Ergangslinie
innerhalb der Kammer hinter der In- findung ergeben sich aus der nachstehenden Beduktionsspule
(17) angeordnete Kalibriervorrich- Schreibung unter Bezugnahme auf die Zeichnung, in
hing (18) und eine hinter der Kammer angeord- weicherzeigt5. Device for carrying out the method, but also only after leaving the pressure chamber according to claims 1 to 3, markedly sintered in order to achieve a similar result through iinr; Achieve 30 with isostatic pressure. A plurality of tubes are preferably connected to one another through a medium-filled chamber (15) with a centric butt weld in order to form a single long rod that can be seen in the chamber Pressure chamber is passed through.
The passage line surrounds a drawing stone (14) arranged on the passage line in front of the chamber in the preceding general description for deburring, one on the passage of the invention. Further advantages of the line of progress within the chamber behind the invention result from the calibration device description arranged below with reference to the drawing, in hung (18) and one arranged behind the chamber, which is shown
nete Zugeinrichtung (20) für den kontinuierlichen ;o F i g. I einen teilweisen Längsschnitt eines gemäß
Rohrtransport. der Erfindung verwendeten gefüllten Rohres vor demNete pulling device (20) for the continuous; o F i g. I a partial longitudinal section of an according to
Pipe transport. of the invention used filled tube before
isostatischen Pressen undisostatic presses and
F i g. 2 schematisch einen waagerechten Längs-F i g. 2 schematically a horizontal longitudinal
schnitt einer Vorrichtung zur Ausführung des Ver-Section of a device for executing the
43 fahrens gemäß der Erfindung.43 driving according to the invention.
In F i g. 2 ist, wie in Fig. I. ein kaltgezogenesIn Fig. 2 is, as in Fig. I., a cold-drawn one
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und Stahlrohr 10 dargestellt, das mit Metallpulver Kl geeine
Vorrichtung zum Herstellen von Stangen aus füllt und durch eine konkave Kappe 12 verschlossen
Metallpulver und insbesondere auf ein Verfahren ist. Die Enden 10 a aufeinanderfolgender Rohre 10
zum kontinuierlichen Herstellen von Stangen aus ;o sind durch eine Stumpfschweißung 13 miteinander
Pulver. verbunden. Das Füllen des Rohres und das An-The invention relates to a method and steel pipe 10 shown, which geeine with metal powder Kl
Device for producing rods from fills and closed by a concave cap 12
Metal powder and in particular to a process is. The ends 10 a of successive tubes 10
for the continuous production of bars from; o are by a butt weld 13 to one another
Powder. connected. The filling of the pipe and the
Das übliche Verfahren zum Herstellen von Metall- schweißen der Kappe 12 wird vorzugsweise im Vastangen
geht von einem Barren aus, der vorher ge- kuum ausgeführt, insbesondere wenn Superlegierunformt
wurde durch Gießen geschmolzenen Metalls in gen oder Titanlegierungen verarbeitet werden. Ein
eine Form und Abkühlen desselben, bis mindestens 55 Ziehstein 14 ist vor der isostatisch wirkenden Druckeine
teilweise Erstarrung erfolgt ist. Der Barren wird kammer 15 zum Entgraten der Stumpfschweißverspanabhebend
bearbeitet und dann geschmiedet, ge- bindungen zwischen den Rohren angeordnet, damit
walzt oder auf eine mittlere Größe stranggepreßt. Im die Hochdruckdichtung 16 am Eingang der Druck-Falle
einer Superlegierung oder Titanlegierung wird kammer 15 geschützt wird. Die Kammer wird unter
die Stange von mittlerer Größe vor der weiteren Be- 60 hohem Druck von beispielsweise 280 bis 7OOkp/em2,
arbeitung zwischengeglüht. Bei den schwieriger zu oder mehr gehalten. Beim Eintritt in die Kammer 15
bearbeitenden Werkstoffen können mehrere Zwi- wird das Rohr 10 innerhalb der Induktionsspule 17
schenglühungen erforderlich sein, bevor das Halb- erhitzt. Die Temperatur innerhalb der Induktionszeug fertiggewalzt oder -geschmiedet ist. Die Pro- spule 17 wird durch den Regler 17 a und die Meßeinbleme
von Überlappungen, Oberflächenrissen und 65 richtung 17 b geregelt. Durch Regelung der Tempeähnlichen
Unvollkommenheiten sind stets vornan- ratur, des Drucks und der Vorschubgeschwindigkeit
den. ist das eingeschlossene Pulver nach Verlassen derThe usual method for producing metal welding of the cap 12 is preferably in Vastangen starting from an ingot which has previously been made vacuum, especially if superalloy has been unshaped by casting molten metal into gene or titanium alloys. A mold and cooling of the same until at least 55 drawing die 14 has been partially solidified before the isostatic pressure. The ingot is machined in a chamber 15 for deburring the butt welds and then forged, bonds are arranged between the tubes, rolled with them or extruded to a medium size. In the high pressure seal 16 at the entrance of the pressure trap of a superalloy or titanium alloy chamber 15 is protected. The chamber is intermediate annealed under the rod of medium size before further processing at high pressure of, for example, 280 to 700 kp / cm 2 . When the more difficult to or more held. When the materials to be processed enter the chamber 15, several intermediate anneals may be required within the induction coil 17 before the semi-heating. The temperature inside the induction tool is finish-rolled or forged. Pro-coil 17 is controlled by controller 17 a and the measurement problems of overlaps, surface cracks and direction 17 b . By regulating the temperature-like imperfections, the front edge, the pressure and the feed speed are always the ones. is the trapped powder after leaving the
Aus der französischen Patentschrift I 569 530 ist Spule 17 im wesentlichen auf 1000I seiner theoreti-From French patent I 569 530, coil 17 is essentially set to 100 0 I of its theoretical