DE2157035C3 - Verfahren zur Herstellung höhermolekularer alpha-beta-ungesättigter Aldehyde - Google Patents
Verfahren zur Herstellung höhermolekularer alpha-beta-ungesättigter AldehydeInfo
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Description
RB — C = C-C — C — C = C-C.
Rs R3
(D
in der R1 und R2 für Wasserstoff, Alkylgruppen
mit 1 bis 4 C-Atomen oder gegebenenfalls durch Alkylgruppen substituierte Phenylgruppen stehen,
R3, Rs, R" und R7 für Wasserstoff oder Alkylgruppen
mit 1 bis 4 C-Atomen stehen, R' für Wasserstoff oder einen gesättigten oder ungesättigten,
verzweigten oder unverzweigten aliphatischen oder cycloaliphatischen Kohlenwasserstoffrest
mit 1 bis 12 C-Atomen steht, R8 für eine Alkylgruppe mit 1 bis 4 C-Atomen steht und R8
für einen gesättigten oder ungesättigten, verzweigten oder unverzweigten aliphatischen oder
cycloaliphatischen Kohlenwasserstoffrest mit 1 bis 12 C-Atomen oder einen gegebenenfalls durch
Alkylgruppen substituierten Phenylrest steht, d a durch gekennzeichnet, daß man einen
Allylalkohol der Formel II
R8 R7 Re
R9- C = C- C-OH
R6
35
(H)
in der R* bis R9 die oben angegebene Bedeutung
haben, mit einem «,^-ungesättigten Aldehyd der
Formel III
40
R3 R2 R1
= C- c;
(NI)
wart von 0,01 bis 1, vorzugsweise 0,01 bis 0,5 Gewichtsprozent,
bezogen auf die Summe der Reaktionskoraponenten,
einer Säure mit einem pK-Wert von — 9 bis etwa 3 und bei Temperaturen
von 60 bis 300° C durchführt.
5. Verfahren gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man die Umsetzung in Gegenwart
von 0,1 bis 5, vorzugsweise 0,5 bis 3 Gewichtsprozent, bezogen auf die Summe der Reaktionskomponenten,
einer organischen Peroxyverbindung und bei Temperaturen von 60 bis 3000C durchführt.
6. Verfahren gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man die Umsetzung in Gegenwart
von 0,1 bis 5, vorzugsweise Ü,5 bis 3 Gewichtsprozent, bezogen auf die jumme der Reaktionskomponenten,
an einer konzentrierten wäßrigen Wasserstoffperoxidlosung und bei Temperaturen von 60 bis 3000C durchführt.
7. Verfahren gemäß Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß man die organischen Peroxyverbindungen
im Reaktior.sgemisch vor Beginn der Reaktion durch Behandeln der Ausgangskomponenten
mit Sauerstoff oder Sauerstoff enthaltenden Gasen herstellt.
8. Verfahren gemäß Anspruch 3, 4, 5, 6 und 7, dadurch gekennzeichnet, daß man die Umsetzung
bei Temperaturen von 100 bis 250°C durchführt.
9. Verfahren gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man das bei der Umsetzung
entstehende Wasser kontinuierlich aus dem Reaktionsgemisch entfernt.
10. Verfahren gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man die Umsetzung unter dem
Dampfdruck der Reaktionskomponenten, der sich unter den Reaktionsbedingungen in einem Druckgefäß
einstellt, durchführt.
U. Verfahren gemäß den Ansprüchen 1 bis 10,
dadurch gekennzeichnet, daß man 3-Methyl-2-buten-I-oi
bzw. Geranioi bzw. ionyiidenäthanol mit 3,3-DimethyIacrolein umsetzt.
in der R1 bis R4 die oben angegebene Bedeutung
haben, bei erhöhter Temperatur in flüssiger Phase umsetzt.
2. Verfahren gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man die Umsetzung in Abwesenheit
von Katalysatoren thermisch bei Temperaturen von 150 bis 350°C, vorzugsweise 180 bis
3000C, durchführt.
3. Verfahren gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man die Umsetzung in Gegenwart
von 0,01 bis 5 %, vorzugsweise 0,1 bis 3 Gewichtsprozent, bezogen auf die Summe der Reaktionskomponenten,
einer Säure mit einem pK-Wert von etwa 3 bis 6 und bei Temperaturen von 60 bis 3000C durchführt.
4. Verfahren gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man die Umsetzung in Gegen-
45 Die Erfindung betrifft ein Verlahren zur Herstellung
von höhermolekularen «,/^-ungesättigten Aldehyden.
Aus der USA.-Patentschrift 2 957 028 ist die Um-Setzung
von Isobutyraldehyd mit Allylalkohol in Gegenwart von Aktivkohle oder Kieselgel in der
Gasphase bekannt.
Ferner ist aus der USA.-Patentschrift 3 335 187 die Gasphasen-Reaktion von gesättigten aliphatischen
Aldehyden mit Allylalkohol in Gegenwart, von einem Aktivkohlen- oder Kieselgel-Katalysator bekannt, der
mit speziellen saufen organischen Verbindungen imprägniert worden ist.
Aus der britischen Patentschrift 954 425 ist die Umsetzung sekundärer aliphatischer Aldehyde mit
in 3-Stellung alkylsubstituierten Allylalkohol bekannt.
In allen drei Patentschriften wird eine Umsetzung
von gesättigten Aldehyden mit Allylalkohol beschrieben, bei der der Aldehyd durch den Alkohol
in «-Stellung zur Carbonylgruppe alkyliert wird.
Aus der britischen Patentschrift 1 020 728 ist ferner
die Allylierung von Verbindungen, die eine durch
benachbarte aktivierende Gruppen, wie die Es war überraschend, daß hei der Umsetzung von
Cyano-oder die Carbonylgruppe, aktivierte Methylen- ^-ungesättigten Aldehyden mit einem Allylalkohol
gruppe besitzen in Gegenwart saurer Katalysatoren der Formel Il nicht eine Alkylierung des Λ-C-Atoms,
bekannt. Jedoch kann man aus der Möglichkeit zur sondern injedem Falleeine Alkylierung des y-C-Atoms
Alijherung dieser Verbindungen nicht ableiten, ob 5 des Aldehyds stattfindet, auch wenn das C-Atom in
und in welcher Weise v,/}-ungesättigte Aldehyde «-Stellung zur Formylgruppe ein Wasserstoffatom
allylicrbar sind, da Λ,/i-ungesäitigte Aldehyde Ver- trägt.
!-,indungen sind, die nur eine aktivierende Gruppe Es ist zwar aus C. D. G u t s c h e, The Chemistry
einhalten und dementsprechend eine wesentlich ge- of Carbonylcompoundsc, 1967, S. 19, bekannt, daß
ringere CH-Acidität besitzen. 10 bei \,/9-un gesättigten Aldehyden nicht das λ-, sondern
Weiterhin ist aus den USA.-Patentschriften 2 560777, das y-C-Atom durch die Carbonylgruppe aktiviert
2 710 873 und 2 720 530 bekannt, daß sich Aldehyde ist, jedoch gilt Jiese Feststellung vermutlich nur für
m Gegenwart von Dibenzoylperoxyd an ungesättigte bestimmte Reaktionen, in allgemeiner Form nicht
Verbindungen unter Bildung der entsprechenden aber für die Allylierung Λ./ί-ungesättigter Aldehyde,
Ketone anlagern. Beispielsweise kann man nach dieser 15 denn in der USA.-Patentschrift 2 501144 ist die
Methode aus dem Essigsäureester des 2-Methyl- Herstellung von «-alkenylsubstituierten \,ß-ungesättig-
4-renten-3-ols und Acetaldehyd den Essigsäureester ten Aldehyden durch Umsetzen von .,/^-ungesättigten
L-; 2-Methy!-heplan-6-on-3-üls herstellen. Aldehyden mit bestimmten ungesättigten Alkoholen
>s wui-oe gefunden, daß man höhermolekulare beschrieben. Gemäß dieser USA.-Patentschrift werden
,/-ungesättigte Aldehyde dei allgemeinen Formell 20 aus Crotonaldehyd und Allylalkohol, 1,2-DimethyI-
allylalkühol oder Methylallylalkohol über die entsprechenden
Diacetale oder aber direkt in einem
R" R7 Re R1 R- R1 Schritt die entsprechenden λ-alkenylsubstituierten
H Crotonaldehyde hergestellt. Auch mit anderen «,/?-un-
R9 c --- C C C C -- C C *3 gesättigten Aldehyden und substituierten Allylalko-
! holen soll eine entsprechende Umsetzung möglich
iL R3 O sein. In allen durch Beispiele belegten Umsetzungen
wird Crotonaldehyd durch Allylalkohol, die in
3-StelIung nur Wasserstoffatome tragen, in «-Stellung
30 allyliert. Es war daher nicht zu erwarten, daß man
m der R1 und R2 fur Wasserstoff, Alkylgruppen mit z. B. bei der Umsetzung von Crotonaldehyd mit einem
! bis 4 C-Atomen oder ger ;benenfalls durch Alkyl- Allylalkohol, der in 3-Stellung eine Kettenverzweigung
■gruppen substituierte Phenylgruppen stehen, R3, R5, aufweist, in sehr guter Ausbeute selektiv einen in
K" und R7 für Wasserstoff oder Alkylgruppen mit -/-Stellung allylicrten Crotonaldehyd erhält.
I bis 4 C-Atomen stehen, R1 für Wasserstoff oder 35 Als Ausgangsstoffe für das Verfahren der Erfindung einen gesättigten oder ungesättigten, verzweigten kommen Allylalkohol der Formel Il
oder unverzweigten aliphatischen oder cycloaliphatischen Kchlemvasserstoffrest mit I bis 12 C-Atomen
I bis 4 C-Atomen stehen, R1 für Wasserstoff oder 35 Als Ausgangsstoffe für das Verfahren der Erfindung einen gesättigten oder ungesättigten, verzweigten kommen Allylalkohol der Formel Il
oder unverzweigten aliphatischen oder cycloaliphatischen Kchlemvasserstoffrest mit I bis 12 C-Atomen
steht, R8 für eine Alkylgruppe mit 1 bis 4 C-Atomen R8 R7 Re
steht und R9 für einen gesättigten oder ungesättigten, 40
verzweigten oder unverzweigten aliphatischen oder 9
verzweigten oder unverzweigten aliphatischen oder 9
cycloaliphatischen Kohlenwasserstoffrest mit 1 bis C = C C OH (II)
12 C-Atomen oder einen gegebenenfalls durch Alkylgruppen substituierten Phenylrest steht, auf einfache R5
Weise herstellen kann, wenn man einen Allylalkohol 45
der Formel II
Weise herstellen kann, wenn man einen Allylalkohol 45
der Formel II
in der R5, Re und R7 für Wasserstoff oder Alkyl-
R8 R7 R" gruppen mit 1 bis 4 C-Atomen, vorzugsweise für
I I i Wasserstoff oder Methylgruppen stehen, R* für eine
R9 — C=C — C OH (H) 5° Alkylgruppe mit 1 bis 4 C-Atomen, vorzugsweise
eine Methylgruppe steht und R9 für einen gesättigten
R6 oder ungesättigten, verzweigten oder im verzweigten
aliphatischen oder cycloaliphatischen Kohicnwasserstoffrest
mit 1 bis 12 C-Atomen oder einen gegebenen-
in der R5 bis R9 die oben angegebene Bedeutung 55 falls durch Alkylgruppen substituierten Phenylrest.
haben, mit einem «,/7-ungesättigten Aldehyd der vorzugsweise einen aliphatischen Kohlenwasserstoff-Formel
JII rest mit 1 bis 6 C-Atomen steht, in Betracht, Bevorzug!
werden solche Allylalkohol, die insgesamt 5 bis 20
R3 R2 R' insbesondere 5 bis 1.5 C-Atome besitzen.
I I ! 6o Genannt seien beispielsweise: 3-Methyl-2-buten-l-öl
H—C — C-C — C (III) 3-Mcthyl-2-pentcn-l-ol, 3-Methyl-2-hexen-l-oI, 4-Me
: f thyl-3-penten-2-ol, 4-Methyl-3-hexen-2-ol, 2,5-Dime
R4 U thyl-4-hexen-3-ol, 2,3-Dimelhyl-2-buten-l-ol, 3,4-Di
methyl-2-penten-l -öl, 4,5-Dimethyl-3-hexen-2-ol, 3,4,4
65 Trimcthyl-2-pcnten-l-ol, lJJ-Trimethyl-S-cyclohexer
in der R1 bis R1 die oben angegebene Bedeutung Trimethyl-2-penten-l-ol, l.i^J-TrimethylO-cycIohexenhaben,
bei erhöhter Temperatur in flüssiger Phase 5-ol, Nerol, Gcraniol, Farnesol. lonylidenäthanol uric
umsetzt. 3-Methyl-zimtalkohol.
Technisch von besonderer Bedeutung ist die Umsetzung
mit Alkoholen der Formel Ma
CH3 R7
CH2-C - C-CH.,
CH2-C - C-CH.,
(IUi)
OH
in der η für 1, 2 oder 3 und R7 für Wasserstoff oder xo
eine Methylgruppe steht, d. h. die Umsetzung mit den Terpenaikoholen wie 3-Methyl-2-buten-l-ol, Gcraniol,
Farnesol oder 2,3-Dimethyl-2-buten-l-ol.
Als «,/^-ungesättigte Aldehyde, die erfindungsgemäß
mit einem Allylalkohol der Formel II umgesetzt werden können, kommen Aldehyde der Formel III
R3 R- R1
H — C — C C-C
H — C — C C-C
(III)
in der R1 und R2 für Wasserstoff, Alkylgruppcn mit
1 bis 4 C-Atomen oder gegebenenfalls durch Alkylgruppen
substituierte Phenylgruppen, vorzugsweise für Wasserstoff oder Methylgruppcn stehen, R3 für
Wasserstoff oder eine Alkylgruppc mit I bis 4 C-Atomen, vorzugsweise Wasserstoff oder eine Methylgruppe
steht und R1 für Wasserstoff oder einen gesättigten oder ungesättigten, verzweigten oder unverzweigten
aliphatischen oder cycloaliphatische!! Kohlenwasserstoffrcst
mit 1 bis 12 C-Atomen, vorzugsweise Wasserstoff oder einen aliphatischen Kohlen- 3j.
wasscrstoffrest mit 1 bis 5 C-Atomen steht, in Betracht.
Bevorzugt werden solche Aldehyde, die insgesamt ni.r etwa 4 bis 15, insbesondere 4 bis IOC-Atome
enthalten. Im einzelnen seien genannt: Crotonaldehyd,
Tiglinaldehyd. 2-Mcthyl-2-pcnlen-l-al, 2-Äihyl-2-hc- <!<■
xcn-l-al, 3-M et hyl-3-äl hy !acrolein, 3.3-Diäthy !acrolein,
3,4-Dimcthyl-2-penten-l-al, 3,4,4-Trimethyl-2-penten-1-al,
2,3-Dimethyl-2-buten-l-al, 3-Meiliyl-2-pnntcn-1-al
und Farnesal. insbesondere Dimelln!acrolein
(3-MethyI-2-butcn-l-al) und Citral.
Besonders vorteilhaft verläuft das erfindungsgemäße Verfahren, wenn man von v/j'-ungcsältigtcn Aldehyden
ausgeht, die an dem C-Atom in /'-Stellung zur Forniylgruppe
eine Kcttenverz.wcigung aufweisen, also von Aldehyden der Formel III, in der R2 nicht für Wasser- 5«
stoff, sondern für einen KohlcnwasscrstoffresL n.it 1 bis 11 C-Atomen, vorzugsweise eine Metliylgruppc
steht.
Zur Durchführung des Verfahrens werden die Ausgangsverbindungen -— gegebenenfalls unter erhöhtem
Druck — für die Dauer der Reaktion auf die Reaktionstemperatur
erhitzt.
Die Ausgangsverbindungen verwendet man mit Vorteil in etwa stöchiometrischen Mengen. Man
kann aber auch die billigere Komponente in einem 1 bis 3 molaren Überschuß einsetzen.
Die Umsetzung eines Allylalkohol der Formel Il
mit einem «,/^-ungesättigten Aldehyd der Formel III
wird in Abwesenheit von Katalysatoren im allgemeinen bei TemperatU/en von etwa 150 bis 350" C, Vorzugsweise
180 bis 300"C, in der Flüssigkcitsphase durchgeführt. Überi;ir,chendcrweise ergab sich, daß die erfindungsgemäße
Umsetzung mit besseren Ausbeuten und wesentlich besseren Umsätzen der Ausgangsprodukte
erfolgt, wenn man die Umseizung in Gegenwart von einem sauren oder einem peroxydischen
Katalysator vornimmt. Wird die Umsetzung in Gegenwart eines sauren oder peroxydischen Katalysators
vorgenommen, dann sind zur Umsetzung im allgemeinen etwas niedrigere Temperaturen notwendig.
Man arbeitet dann bei Temperaturen von etwa 60 bis 300 C, vorzugsweise 100 bis 250GC.
Als saure Katalysatoren eignen sich praktisch alle Verbindungen, die Protonen abspalten können bzw.
die beim Lösen in Wasser durch Hydrolyse eine saure Reaktion, d. h. einen pH-Wert zwischen 0 und 6,9
hervorrufen können und die in der für die Katalyse notwendigen Menge die Reaktionskomponenten nicht
anderweitig angreifen. Selbstverständlich vermeidet der Fachmann die Verwendung von solchen Säuren,
die sich unter den Reaktionsbedingungen zersetzen können. Geeignet sind sowohl Mineralsäuren als auch
saure Salze, heterogene .,aure Katalysatoren und organische
Säuren.
Als Mincralsäurcn seien beispielsweise genannt: Schwefelsäure, Phosphorsäure, Halogcnwasserstoffsäurcn,
Salpetersäure, schweflige Säure, phosphorige Säure, Perchlorsäure, Borsäure, Kieselsäure.
Geeignete saure Salze sind beispielsweise die Salze mehrbasischer Säuren, in denen der dissoiiiicrbare
Wasserstoff nur teilweise durch Metalle ersct/.i ist.
wie Natriumbisulfat. Kaliumbisulfat, primäres Natriumphosphal und Nalriumbisulfit.
Geeignete saure Salze sind ferner die Salze starker Säuren mit schwachen Basen, wie /inkchlorid, Aluminiumchlorid
und Bortrifluorid.
Als heterogene saure Katalysatoren bezeichnen wir beispielsweise Katalysatoren wie Silicagel, Ammoniuinchlorid
auf Aktivkohle, Natriumbisulfal auf Aktivkohle und saures Aluminiumoxid.
Von den organischen Säuren seien beispielsweise folgende Gruppen genannt:
Aliphatischc Monocarbonsäuren, wie Ameisensäure, lissigsäure. Propionsäure, Buttersäure,
Acrylsäure. Methacrylsäure, Dimcthylacrylsäure. chlorierte Essigsäuren und Milchsäure;
Cycloaliphatische Monocarbonsäuren, wie Cyclohcxanearbonsäurc:
Cycloaliphatische Monocarbonsäuren, wie Cyclohcxanearbonsäurc:
araliphalischc Carbonsäuren, wie Zimtsäure und Phenylessigsäure;
aromatische Monocarbonsäuren, wie Benzoesäure, Naphthoesäurc, Salicylsäure, p-Anissäurc
und Nicotinsäure;
aliphatischc Di- oder Tricarbonsäuren, wie Oxalsäure, Malonsäure. Bernsteinsäure, Adipinsäure,
Zitronensäure, Apfelsäure und Maleinsäure;
aromatische Di- und Tricarbonsäuren, wie Phthalsäure und Terephthalsäure;
aromatische Sulfonsäuren, wie Benzolsulfonsäurc und p-Toluolsulfonsäure;
aromatische Di- und Tricarbonsäuren, wie Phthalsäure und Terephthalsäure;
aromatische Sulfonsäuren, wie Benzolsulfonsäurc und p-Toluolsulfonsäure;
Phenole wie Phenol, Kresole, Hydrochinon, Chlorphenole, Trichlorphenole, Nitrophenole und
2,4-Dinitrophenol.
Die An der als Katalysator zu verwendenden Säure ist — sofern die Säure unter den Reakiionsbcdingungen
die Reaktionspartner nicht anderweitig angreift — nicht kritisch. Wesentlich ist nur, daß im
Reaktionsgemisch eine gewisse — nicht zu große — Konzentration an Wasserstoffionen auftritt. Am
besten arbeitet man mit einem Reaktionsgemisch, dem so viel einer Säure zugefügt wurde, daß eines der
käuflichen pH-Indikatorpapiere beim Eintauchen in das Reaktionsgemisch einen pH-Wert von etwa 1 bis
7, vorzugsweise 2 bis 5, anzeigt. Die Menge der als Katalysator verwendeten Säure hängt also von der
Stärke der Säure, d. h. dem Dissoziationsgrad der Säure ab.
Besonders vorteilhaft verläuft die erfindungsgemäße Reaktion, wenn man die Umsetzung in Gegenwart
von 0,01 bis 5, vorzugsweise 0,1 bis 3 Gewichtsprozent, bezogen auf die Summe der Reaktionskomponenten,
einer Säure mit einem pK-Wert von etwa 3 bis 6 durchführt.
Von diesen bevorzugten Säuren mit einem pK-Wert von etwa 3 bis 6 seien beispielsweise genannt:
Propionsäure, Buttersäure, Benzoesäure, Dimethylacrylsäure,
Bernsteinsäure, Adipinsäure und Acrylsäure.
Bei Verwendung von stärkeren Säuren, d. h. Säuren mit einem pK-Wert von —9 bis etwa 3, werden geringere
Mengen an Säure verwendet, da die gebildeten ungesättigten Aldehyde säureempfindlich sind.
Vorteilhaft verläuft die erfindungsgemäße Reaktion, wenn man die Umsetzung in Gegenwart von 0,01 bis 1,
vorzugsweise 0,01 bis 0,5 Gewichtsprozent, bezogen auf
die Summe der Reaktionskomponenten, einer Säure mit einem pK-Wert von —9 bis etwa 3 durchführt.
Von diesen Säuren mit einem pK-Wert von 0 bis etwa 3 seien beispielsweise genannt:
Schwefelsäure, Phosphorsäure, Halogenwasserstoffsäure, Salpetersäure, Perchlorsäure, Ameisensäure und
Oxalsäure.
Weniger günstig ist die Verwendung von weniger stark sauren Verbindungen, d. h. Säuren mit einem
pK-Wert von über 7, wie Phenolen.
Weiterhin wurde gefunden, daß die erfindungsgemäße Reaktion auch sehr vorteilhaft verläuft, wenn
man die Umsetzung in Gegenwart von Wasserstoffperoxid in Form einer konzentrierten wäßrigen Lösung
oder in Gegenwart einer organischen Peroxyverbindung durchführt.
Diese Tatsache ist besonders überraschend, da man gemäß der zitierten Vorliteratur hätte annehmen
müssen, daß in Gegenwart von organischen Peroxiden eine Addition der Aldehyde an die C-C-Doppelbindung
des Allylalkohol unter Bildung von Ketonen stattfinden würde.
Die Wasserstoffperoxidlösung und die organischen Peroxyverbindungen werden vorteilhaft in Mengen
von 0,1 bis 5, vorzugsweise 0,5 bis 3 Gewichtsprozent, bezogen auf die Summe der Reaktionskomponenten,
verwendet.
Als organische Peroxyverbindungen seien beispielsweise genannt: Di-tert.-butylperoxid, tert.-Butylhydroperoxid,
tert.-Butylperacetat, teit.-Butylperbenzoat,
Dibenzoylperoxid, Mono-tert.-butyl-permaleinat, Dicumylperoxid,
Isopropyl-percarbonat und Cyclohexylpercarbonat.
Die organischen Peroxyverbindungen brauchen dem Reaktionsgemisch nicht unbedingt als solche zugefügt
werden. Eine andere — auch sehr vorteilhafte — Verfahrensvariante
besteht darin, daß man organische Peroxyverbindungen, insbesondere Aldoperoxide, im
Reaktionsgemisch vor Beginn der Umsetzung durch Behandeln der Ausgangskomponenten mit Sauerstoff
oder Sauerstoff enthaltenden Gasen, insbesondere Luft, herstellt. Die Behandlungsdauer liegt gewöhnlich
je nach der Stärke des Gasstroms zwischen 2 und 30 Minuten, vorzugsweise 5 und 20 Minuten.
Weiterhin kann man die erfindungsgemäße Reaktion dadurch günstig beeinflussen, daß man das bei der
Umsetzung entstehende Wasser entweder durch Zusatz von Wasset bindenden Mitteln, wie Orthoestern, dem
Reaktionsgleichgewicht entzieht, oder aber das Wasser durch Einblasen von als Schleppmittel dienenden
niedrigsiedenden Kohlenwasserstoffen, wie Pentan,
ίο Hexan oder Cyclohexan, kontinuierlich als azeotropes
Gemisch aus dem Reaktionsgemisch entfernt.
Auch die Reaktionskomponenten selbst können als H2O-Schleppmittel verwendet werden.
Die Reaktion kann lösungsmittelfrei, aber auch in Gegenwart von Lösungsmitteln durchgeführt werden.
Als Lösungsmittel kommen unter den Reaktionsbedingungen inerte aliphatische und aromatische
Kohlenwasserstoffe, wie Pentan, Hexan, Benzol und Toluol sowie Äther wie beispielsweise Tetrahydrofuran
ao oder Äthylenglykolmonomethyläther und insbesondere stark polare Lösungsmittel, wie Acetonitril, Dimethylformamid,
vorzugsweise Dimethylsulfoxid in Betracht.
Die Lösungsmittel werden in der 2- bis 5fachen
Die Lösungsmittel werden in der 2- bis 5fachen
*5 Gewbhtsmenge, bezogen auf die Ausgangskomponenten,
verwendet.
Das Verfahren kann sowohl diskontinuierlich in einem Rührkessel oder einem Schüttelautoklaven als
auch kontinuierlich in einem Reaktor oder einer Reaktorkaskade durchgeführt werden.
Man kann drucklos oder bei bis zu 250 at erhöhtem Druck arbeiten. Mit besonderem Vorteil arbeitet man
unter dem Dampfdruck der Reaktionskomponenten, der sich unter den Reaktionsbedingungen in einem
Druckgefäß einstellt.
In jedem Falle wählt man die Reaktionsbedingungen so, daß die Umsetzung in flüssiger Phase durchgeführt
wird.
Die Reaktionsdauer für die erfindungsgemäße Umsetzung
beträgt je nach der Reaktionstemperatur und dem verwendeten Katalysator —5 Minuten bis 20
Stunden, vorzugsweise 1I2 bis 10 Stunden.
Die Aufarbeitung des Reaktionsgemisches erfolgt im allgemeinen durch fraktionierte Destillation.
Mit Hilfe des erfindungsgemäßen Verfahrens gelangt man auf einfache Weise und mit guten Ausbeuten
zu einer Reihe höhermolekularer a./S-uugesättigter
Aldehyde, die bisher nur mit aufwendigen Verfahren hergestellt werden konnten und die als wertvolle
Zwischenprodukte für die Herstellung verschiedener Natur- und Riechstoffe wie /8-Jonon, Farnesol und
Phytol, Bedeutung erlangt haben.
So ist beispielsweise das erfindungsgemäß aus Dimethylacrolein
und 3-Methyl-2-buten-l-ol herstellbare Citral ein wertvolles Zwischenprodukt für die Herstellung
von /f-Jonon, einer Schlüsselverbindung der Vitamin-Α- und -E-Synthese.
Die in den Beispielen genannten Teile sind — soweit nichts anderes vermerkt ist, Gewichtsteile; Raumteile
verhalten sich zu ihnen wie Liter zu Kilogramm.
100 Teile 3-Methyi-2-buten-l-ol und 50 Teile 3,3-Dimethyl-acrolein
werden in einem Schüttelautoklav mit einem Inhalt von 250 Raumteilen l1/» Stunden
lang bei 2000C und 40 at Druck erhitzt. Bei der anschließenden
destillativen Aufarbeitung des Umsetzungsproduktes werden 12,5 Teile Citral mit einem
409627/359
Siedepunkt von Kp. 12= 104°C erhalten. Die Aus
beute, bezogen auf 3,3-Dimcthylacrolcin, beträgt
53% der Theorie bei einem Umsatz von 26'V1',.
Durch einen Reaktor mit einem Inhalt von 150 Raumteilen wird ein Gemisch aus 600 Teilen 3-Methyl-2-buten-l-ol
und 3(X) Teilen 3,3-Dimethyl-acrolein
bei einer Verweilzcit von 7 Minuten gepumpt. Die Reaktionstemperatur betragt 250"C, der Druck 150at.
Durch fraktionierte Destillation des ausre:iliierten
Reaktionsgemisches erhiill man 91,5 Teile Cilral. Das
entspricht einer Ausbeute von 51% der Theorie (bezogen auf 3,3-Dimethyl-acrolcin) bei einem Umsatz
von 33 %,
In einem Autoklav mit einem Inhalt von 2M) Raumteilen
wird eine Mischung aus 100 Teilen Geraniol und lOO'lVilrn 3,3-Dimethylacrolein K) Stunden bei
dem sich c>,,. eilenden Eigcndruck auf 1KO C erhitzt.
Bei der anschließenden deslillativcii Aufarbeitung
des Reaktionsaustrages fallen 5ü,5 Teile Faniesal vom
Siedepunkt Kp11., 122"C an. Die Ausbeute, bezogen
auf 3,3-Dimethylai.roIcin, beträgt 6')% der
Theorie bei einem Umsatz \on 28%.
B e i s ρ i e I 4
Iiiη Gemisch aus 160 Teilen 3-Methyl-2-btiten-!-ol
und 50 Teilen Cilral wird in einem Autoklav mit einem Inhnli von 250 Rauirucileu 8 Stunden lang bei
dem sich einstellenden iligendruck auf 180 C erhitzt.
Oie destillativc Aufarbeitung des Reaktionsproduktes
■ergibt 40,5 Teile 3.7-Dimethyl-4-(3'-mcthyl-2'-buteny1)-octa-2,6-dien-l-al
mit einem Siedepunkt Kp.o,, - 98
bi W C. Die Ausbeute beträgt 67% der Theorie bei emciii Umsatz von 27% (bezogen auf Cilral).
Durch ein Gemisch aus 100 Teilen 3-MethyI-2-buten-l-ol
(Prcnol) und 100 Teilen 3,3-Dimethylacrolein wird 5 Minuten lang Luft hindurchgeblasen.
Anschließend wird das erhaltene peroxidhaltige Reaktionsgemisch 6 Stunden lang auf 140r'C erhitzt.
Das bei der Reaktion entstehende Wasser wird durch Einblasen von Pentan in den Reaktionsraum kontinuierlich entfernt. Die destillative Aufarbeitung des
Reaktionsproduktes ergibt 59,2 Teile Citral (Kp.I2
= 103 bis 106' C), entsprechend einer Ausbeute von
76% der Theorie, bezogen auf 3,3-DimethyI-acrolein, bei einem U msatz von 43 %.
100 Teile 3-MethyI-2-buten-l-oI werden auf Rückflußiemperatur (1400Q gebracht und unter Rühren
im Verlauf von 1 Stunde 100 Teile 3,3-Dimethylacrolein, in denen 2 Teile Dibenzoylperoxid gelöst
sind, zugefügt. Das Reaktionsgemisch wird danach noch weitere 3 Stunden auf 1400C erhitzt, während
das gebildete Wasser fortlaufend mit Pentan als Schleppmittel entfernt wird. Bei der Aufarbeitung des
Umsetzungsproduktes werden 105 Teile Citral erhalten. Die Ausbeute beträgt somit 86% der Theorie,
bezogen auf 3,3-DimethyI-acrolein, bei einem Umsatz von 67%.
Ein Gemisch aus 100 Teilen 3-Melhyl-2-buten-l-ol,
100 Teilen 3,3-DimethyI-acrolein, 200 Teilen Äthylenglykolmonomethyläther
und 3 Teilen 30%iger wäßriger HjOj-Lösung wird 6 Stunden unter Rühren
auf Rückfluß erhitzt und das sich bildende Wasser kontinuierlich mit Pentan als Schleppmittel entfernt.
Die fraktionierte Destillation des Reaktionsaustrages
ίο liefert 84,5 Teile Citral entsprechend einer Ausbeute
von X8% der Theorie, bei einem Umsatz von 53% (bezogen auf 3,3-DimethyI-acrolein).
100 Teile Geraniol, 30 Teile 3,3-Dimethylacrolein und 2,5 Teile Propionsäure werden zusammen 4 Stunden
unter Rühren auf Rückflußtemperatur erhitzt. Die destilhilive Aufarbeitung ergibt f!3,5 Teile Farncsal
vom Siedepunkt Kp.O2 ■- 120 bis 123 X. Die
«ο Ausbeute betragt 84% der Theorie, bei einem Umsatz
von 63% (bezogen auf 3,3· Dimethyl-acroleiri).
Ein Gemisch aus 140 Teilen Citral, 80 Teilen 3-Methyl-2-butcn-l-ol und 3.3 Teilen Benzoesäure
wird 5 Stunden auf 140'C erhitzt. Das bei der Reaktion entstehende Wasser wird mit Hexan als Schleppsubstanz
entfernt. Beim Aufarbeiten erhält man 122 Teile 3.7-Dimelhyl-4-(3'-methyl-2'butenyI)-octa-2,6-dicn-l-al
mit dem Siedepunkt Kp.,,, -~ 98 bis
101 aC, entsprechend einer Ausbeute von 86% der
Theorie bei einem msalz von 70% (bezogen auf Citral).
110 Teile Geraniol, 50 Teile Crotonaldehyd und
3,2 Teile terr.-butyiperacetat werden 6 Stunden bei 30 at Druck in einem 250 Raumteile fassenden
Schüttclautoklav auf 150 C erhitzt. Die Aufarbeitung des Umsetzungsproduktes hefen 85 Teile 7,11-Dimethyl-düdec3-2/i-K)-trien-l-a!
mit einem Siedepunkt Kp.a,2 - 93 bis 96'C. Die Ausbeute beträgt 78%
der Theorie bei einem Umsatz von 74% (bezogen auf Crotonaldehyd).
Ein Gemisch aus 50 Teilen Jonylidenäthanol und 100 Teilen 3,3-Dimethylacrolein wird mit 1.5 Teilen
Acrylsäure 5 Stunden lang auf 13O0C erhitzt, während
das sich bildende Wasser mit Pentan kontinuierlich entfernt wird. Von dem erhaltenen Reaktionsprodukt
wird zunächst das überschüssige 3,3-Dimethylacrolein abdestilliert. Aus dem Rückstand erhält man durch
Umkristallisieren aus Hexan 29,9 Teile 3,7-Dimethyl- 1 - (2',6',6' - trimethylcyclohex - 6' - enyl) - nona -1,3,7-
trien-9-al (Dihydro-Retinal) in Form von gelblichen
Kristallen. Die Ausbeute beträgt 82% bei einem Umsatz von 56% der Theorie (bezogen auf Jonylidenäthanol). Kp10 4 = 130 bis 132°C.
130 Teile 4-Methyl-3-penten-2-ol und 110 Teile 3,3-DirnethyI-acrolein werden 3 Stunden bei 135" C
mit 3 Teilen Acrylsäure erhitzt unter azeotroper Entfernung des gebildeten Wassers. Die destillative Auf
arbeitung des Umsetzungsproduktes liefert 115 Teile 4-Methyl-citraI (2,4,6-Trimethyl-octa-2,6-dien-8-aT]
mit dem Siedepunkt Kp.j =- 96 bis 98° C. Der Umsatz
beträgt 63% und die Ausbeute 84% (bezogen auf 3,3-Dimethylacrolein).
50 Teile Prenol und 50 Teile 3,3-Dimethylacrolein werden r-.it 3 Teilen Silikagel versetzt und bei azeo-
troper Entfernung des Wassers 6 Stunden lang auf 135°C erhitzt. Anschließend wird vom Silikagel abT
filtriert und das Filtrat destillativ aufgearbeitet. Man erhält 42,5 Teile Citral, was einem Umsatz von 66%
und einer Ausbeute von 71% entspricht (bezogen auf 3.3-Dimethylacrolein).
Claims (1)
1. Verfahren zur Herstellung von höhermolekularen «,/ϊ-ungesättigten Aldehyden der allgcmeinen
Formel I
R8 R' Re R<
R>
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---|---|---|---|
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US05/302,650 US3965193A (en) | 1971-11-17 | 1972-11-01 | Production of high molecular weight α,β-unsaturated aldehydes |
CA155,587A CA986129A (en) | 1971-11-17 | 1972-11-02 | PRODUCTION OF HIGH MOLECULAR WEIGHT .alpha.,.beta.-UNSATURATED ALDEHYDES |
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SU721848701A SU586834A3 (ru) | 1971-11-17 | 1972-11-15 | Способ получени -ненасыщенных альдегидов |
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US05/662,346 US4058536A (en) | 1971-11-17 | 1976-03-01 | Production of high molecular weight α,β-unsaturated aldehydes |
Applications Claiming Priority (1)
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DE2157035C3 true DE2157035C3 (de) | 1974-07-04 |
Family
ID=5825377
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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DE2157035A Expired DE2157035C3 (de) | 1971-11-17 | 1971-11-17 | Verfahren zur Herstellung höhermolekularer alpha-beta-ungesättigter Aldehyde |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE2157035C3 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2411530A1 (de) * | 1973-03-12 | 1974-09-26 | Hoffmann La Roche | Verfahren zur herstellung von aldehyden |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
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DE2926562A1 (de) * | 1979-06-30 | 1981-01-22 | Basf Ag | Verfahren zur herstellung von citral |
FR2631337B1 (fr) * | 1988-05-16 | 1990-07-27 | Rhone Poulenc Sante | Procede de preparation du citral |
-
1971
- 1971-11-17 DE DE2157035A patent/DE2157035C3/de not_active Expired
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2411530A1 (de) * | 1973-03-12 | 1974-09-26 | Hoffmann La Roche | Verfahren zur herstellung von aldehyden |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
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DE2157035A1 (de) | 1973-05-24 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
E77 | Valid patent as to the heymanns-index 1977 |