DE2156768C2

DE2156768C2 - Method for casting calm steel in molds

Info

Publication number: DE2156768C2
Application number: DE2156768A
Authority: DE
Inventors: Robert Dr. Klages; Heinrich Dr. Kleeschulte
Original assignee: Hoesch Werke AG
Current assignee: Estel Hoesch Werke AG
Priority date: 1971-11-16
Filing date: 1971-11-16
Publication date: 1973-10-11
Also published as: IT973565B; GB1407470A; FR2160564A1; JPS4859031A; DE2156768B1; US3866662A; DE2156768A1; FR2160564B3; BE791305A

Description

P kg -r- 17,7 kg/m² P kg -r- 17.7 kg / m ²

+ * M_Fm + * M _F m

bestimmt wird, wobei P die Gießpulvermenge, Kf die Kopffläche des Stahlblocks und Mf die Mantelfläche des Stahlblocks bedeuten.is determined, where P is the amount of casting powder, Kf is the top surface of the steel block and Mf is the surface area of the steel block.

4. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß während des Gießens eine geringe Menge Gießpulver zum Abdecken blanken Stahles in der Nähe der Kokillenwand zugegeben und das Gießen unverändert fortgesetzt wird.4. Process according to claims 1 to 3, characterized in that during casting a small amount of casting powder was added to cover bare steel near the mold wall and pouring continues unchanged.

5. Verwendung eines kohlenstofffreien, trockenen Gießpulvers mit einer Zusammensetzung von5. Use of a carbon-free, dry casting powder with a composition of

50 bis 60% Hochofenschlacke,
30 bis 40°/₀ Perlit und50 to 60% blast furnace slag,
30 to 40 ° / ₀ perlite and

0 bis 10% Soda oder Colemanit (Kalziumborat) als Flußmittel0 to 10% soda or colemanite (calcium borate) as a flux

und mit einer chemischen Analyse von im wesentlichen and with a chemical analysis of essentially

20 bis 30% CaO.
42 bis 50% SiO₂ 20 to 30% CaO.
42 to 50% SiO ₂

8 bis 14% Al₂O₁ 8 to 14% Al ₂ O ₁

3 bis 8% MgO3 to 8% MgO

Obis 6% Na₂ oder B₂O₃ Obis 6% Na ₂ or B ₂ O ₃

Obis 3% K₂OObis 3% K ₂ O

mit einem bei einer Temperatur von weniger als 126O⁰C einsetzenden Schmelzfluß zur Durchführung des Verfahrens nach den Ansprüchen 1 bis 4.with an onset at a temperature of less than 126o C ⁰ melt flow for implementing the method according to claims 1 to. 4

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Erhöhung des Ausbringens von in Kokillen ohne Haube steigend vergossenen Blöcken oder Brammen aus beruhigtem Stahl, deren Oberfläche unmittelbar nach Erreichen der gewünschten Blockhöhe mit Wassei abgeschreckt wird.The invention relates to a method for increasing the output of rising in molds without a hood cast blocks or slabs of killed steel, whose surface immediately after reaching the desired block height is quenched with Wassei.

Verfahren zum steigenden Gießen von beruhigtem Stahl sind bekannt. In bevorzugter Weise werden von diesen bekannten Verfahren zwei angewendet, um bei einer wirtschaftlichen Arbeitsweise qualitativ befriedigende Stahlblöcke und Brammen herzustellen und mögliche Innen- und Außenfehler auf ein MindestmaßMethods for increasing the casting of killed steel are known. In a preferred way, from These known methods are used two to be qualitatively satisfactory in an economical way of working Manufacture steel blocks and slabs and minimize possible internal and external defects

ίο zu reduzieren. Bei einem dieser bekannten Ve» fahren (s. deutsche Auslegeschrift 1 289 961, Spalte 1, Zeilen 19 ff.), dem sogenannten »Wasserguß«, wird eine Zwangserstarrung des Block- oder Bramrr.enkopfes durch eine Abschreckung mit ausreichenden Wasser-ίο reduce. In one of these well-known processes (See German Auslegeschrift 1 289 961, column 1, lines 19 ff.), the so-called "water casting", becomes a Forced solidification of the block or slab head by quenching with sufficient water

mengen erreicht, wobei die im Inneren des Blockes oder der Bramme auftretende Schrumpfung durch ein gesteuertes Nachgießen von Stahl zum Teil kompensiert wird. Die bei diesem Verfahren möglichen und bekannten Abwandlungen sind zeitlich auf die Phase vom Angießen bis zur Zwang!>er:>tarrung begrenzt. Eine Verbesserung der Block- oder Brammenqualität wird zwar durch Maßnahmen, wie z. B. das Lackieren und Abdecken der Kokillen, Teer- oder Naphthalinzugabe beim Gießen, das Rühren des Stahlspiegels nahequantities achieved, whereby the shrinkage occurring in the interior of the block or the slab is partially compensated by a controlled pouring of steel. The modifications that are possible and known in this process are limited in time to the phase from pouring on to compulsory!>Er:> tarrung. An improvement in the ingot or slab quality is achieved through measures such. B. painting and covering the molds, adding tar or naphthalene when pouring, stirring the steel mirror close

»5 den Kokillenwänden oder den Einsatz von Schwimmrahmen erreicht, jedoch kann mittels dieser Maßnahmen eine erhöhten Anforderungen genügende Oberflächenbeschaffenheit der Blöcke und Brammen nicht gewährleistet werden.»5 the mold walls or the use of floating frames Achieved, however, by means of these measures, an increased requirement can be sufficient Surface quality of the blocks and slabs cannot be guaranteed.

Diese ungenügende Oberflächenbeschaffenheit der nach dem sogenannten Wasserguß hergestellten Stahlblöcke oder Grammen war einer der Gründe zur Ein führung des als »Haubenguß mit Gießpulver« bekannten Verfahrens, bei dem der Stahl unter einer Gießpulverschicht vergossen und die Erstarrung des Blockkopfes in Kokillenhauben, den sogenannten Massekopfen, verzögert wird. Das Gießpulver hat bei diesem Verfahren einerseits die Aufgabe, durch seine isolierende Wirkung Wärmeverluste durch AbstrahlungThis inadequate surface quality of the steel blocks produced by the so-called water casting or Grammen was one of the reasons for introducing what is known as "cap molding with casting powder" Process in which the steel is cast under a layer of casting powder and the block head solidifies is delayed in mold hoods, the so-called mass heads. The casting powder has with this Process on the one hand the task of heat loss through radiation due to its insulating effect

+0 und dadurch bedingte Deckelbildung zu vermeiden und andererseits je nach Zusammensetzung an der Phasengrenze Stahl-Gießpulverschicht eine mehr oder weniger viskose Schlackenphase zu bilden, die in Abhängigkeil von ihrer Schichtdicke und benetzenden Wirkung aus dem Stahl aufsteigende Desoxydationsprodukte und andere Verunreinigungen aufnehmen kann. Das Aufschmelzverhalten und die Viskosität des Gießpulvers werden dabei zum Teil so eingestellt, daß die Schlacke in der jeweiligen Höhe des Stahlspiegeis die Kokillenwände völlig benetzt und beim Steigen des Stahls in den Spalt zwischen Stahlmeniskus und Kokille einläuft. Dadurch wird eine völlige Ummantelung des Blockes mit einer Schlackenschicht erreicht, die einen direkten Kontakt zwischen Kokillenwand und Stahl verhindert und oberflächenschädigende Einflüsse an diesen Berührungsflächen weitgehend unmöglich macht. Die aufgegebene Gießpulvermenge wird so bemessen, daß bei der vorgegebenen Aufschmelzgeschwindigkeit noch bei Eintritt in die Kokillenhaube eine ausreichende Schichtdicke verbleibt. Die Kokillenhauben hallen den Blockbzw. Brammenkopf gegenüber dem ersterwähnten Verfahren, dem Wasserguß, zwar länger flüssig, so daß die im unteren Blockbereich durch die einsetzende Erstarrung hervorgerufene Schrumpfung des Stahls durch den flüssigen Anteil aus dem Kopfbereich zum Teil ausgeglichen werden kann, jedoch führt dieses Vergießen unter einem Gießpulver, bedingt durch das+0 and avoid the formation of a lid caused by it and on the other hand, depending on the composition at the phase boundary between steel and casting powder, one more or more to form less viscous slag phase, which depends on its layer thickness and wetting agent Absorb the effect of deoxidation products rising from the steel and other impurities can. The melting behavior and the viscosity of the casting powder are partly adjusted so that that the slag completely wets the mold walls at the respective height of the steel mirror and when Rising of the steel runs into the gap between the steel meniscus and the mold. This creates a complete covering of the block is achieved with a layer of slag that has direct contact between the mold wall and steel prevents and surface-damaging influences on these contact surfaces largely impossible. The quantity of casting powder applied is measured in such a way that the specified Melting speed still has a sufficient layer thickness when entering the mold hood remains. The mold hoods echo the block or Slab head compared to the first mentioned Process, the water pouring, longer liquid, so that the in the lower block area through the beginning Solidification caused shrinkage of the steel by the liquid portion from the head area to the Part can be compensated, however, this casting leads to a casting powder, due to the

notwendige große Haubenvolumen, zwangläufig zu einem erheblichen Anteil an Kopfschrott. Darüber hinaus werden durch das verzögerte Erstarren des Block- bzw. Brammenkopfes erheblich verlängerte Stehzeiten der Blöcke bzw. Brammen in den Kokillen notwendig, die wiederum zu unerwünschten Seigerungen und in bestimmten Temperaturbereichen, z. B. bei mit 1 bis 1,5% Mangan legierten aluminiumhakigen Stählen, zu den bekannten Rissen führen.necessary large hood volume, inevitably a considerable proportion of head scrap. About it in addition, the delayed solidification of the ingot or slab head is considerably longer The blocks or slabs have to stand still in the molds, which in turn leads to undesirable segregation and in certain temperature ranges, e.g. B. with aluminum hooks alloyed with 1 to 1.5% manganese Steels, lead to the well-known cracks.

Ebenfalls aus der bereits erwähnten deutschen Auslegeschrift 1 289 961 ist ein Verfahren zum Vergießen von beruhigtem Stahl zu Blöcken unter Verwendung einer isolierenden oder exothermen Haube und Abdeckung des Blockkopfes mit Lunkerpulver bekannt, bei dem der Blockkopf nach Erstarrung von 70 bis 95% des Stahles mit Wasser abgeschreckt wird. Abgesehen von den nach diesem bekannten Verfahren immer noch erheblichen Wartezeiten ist eine erhöhten Anforderungen entsprechende Oberfläche des Blockes nicht zu erreichen; diese entspricht ,ielmehr lediglich denjenigen, die etwa beim Wasserguß oder beim Haubenguß ohne Gießpulver erreicht wird.A method for potting is also from the German Auslegeschrift 1 289 961 mentioned above from killed steel to billets using an insulating or exothermic hood and cover of the block head with blowhole powder known, in which the block head after solidification from 70 to 95% of the steel is quenched with water. Apart from those according to this known method still significant waiting time is increased Requirements corresponding surface of the block cannot be reached; this corresponds, rather, merely those that are achieved, for example, with water casting or hood casting without casting powder.

Bekannt ist schließlich aus der deutschen Offenlegungsschrift 1 558 375 ein synthetisches, schlackenbildendes Gemisch zum Rohblock-Kokillenguß, das 40 bis 95% Hochofen- oder andere, im Hüttenprozeß hergestellte Schlacke, deren Hauptkomponente aus Aluminium-Kalzium-Silikaten besieht, und 5 bis 60 Volumpro?ent anorganische, keinen Kohlenstoff enthaltende Materialien mit hohem Isoliervermögen, wie z. B. Vermikullit, Perlit, Kieselgur, und mit Vorteil einen Zusatz von alkalischen Schmelzmitteln enthält. Mittels dieses bekannten Gemisches sollen die Oberflächenfehler des Rohblockes verringert werden, so daß das Stahlausbringen gesteuert wird. Auch soll durch dieses Gießpulver die Haltbarkeit der Kokillen verlängert werden. Irgendwelche Angaben darüber, tn welcher Weise dieses bekannte Gießpulver bei der Vielzahl der bekannten Gießverfahren verwendet werden soll, um die dort genannten Vorteile zu erreichen, sind der Offenlegungsschrift nicht zu entnehmen. Finally, it is known from the German Offenlegungsschrift 1 558 375 a synthetic, slag-forming mixture for raw block chill casting, the 40 to 95% blast furnace or other slag produced in the metallurgical process, its main component Contains aluminum-calcium silicates, and 5 to 60 volume percent inorganic, no carbon containing materials with high insulating properties, such as. B. vermiculite, perlite, kieselguhr, and with advantage contains an addition of alkaline fluxes. Using this known mixture, the surface defects are said to be of the ingot can be reduced so that the steel discharge is controlled. Also should this mold powder extends the shelf life of the molds. Any information about it, tn which way this known casting powder is used in the multitude of known casting processes should be in order to achieve the advantages mentioned there, can not be found in the laid-open specification.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der vorgenannten Art anzugeben, mittels dessen die Nachteile der bekannten Verfahren vermieden und durch das auf einfache Weise insbesondere das Ausbringen an gewalztem Stahl erhöht sowie eine ausgezeichnete Oberflächenqualität der Blöcke und Brammen gewährleistet werden kann und die Wartezeiten und die Mengen der Gießhilfssloffe erheblich vermindert werden können.The invention is based on the object of a method of the aforementioned type, by means of which the disadvantages of the known methods are avoided and by which in particular the output on rolled steel is increased in a simple manner as well as an excellent Surface quality of the ingots and slabs can be guaranteed and the waiting times and the amounts of casting aids can be reduced considerably.

Diese Aufgabe wird nach der Erfindung bei einem Verfahren der eingangs genannten Art dadurch gelöst, daß vor Gießbeginn in die Kokille ein in Beutel verpacktes, schlackenbildendes Gießpulver in einer Menge von 1 bis 3 kg/t Stahl in einer Höhe von 5 bis 50 cm über dem Kokillenfuß eingehängt wird und daß bei Erreichen der gewünschten Block- oder Brammenhöhe die aus dem vollkommen aufgeschmolzenen Gießpulver entstandene Schlackenschicht spontan und völlig gleichmäßig mit Wasser bedeckt wird. Das Schüttgewicht des Gießpulvers liegt mit Vorteil bei 250 bis 750, vorzugsweise 300 bis 500 g/l.According to the invention, this object is achieved in a method of the type mentioned at the outset in that that before the start of casting in the mold a bag-packed, slag-forming casting powder in a Amount of 1 to 3 kg / t of steel is suspended at a height of 5 to 50 cm above the mold base and that when the desired ingot or slab height is reached, the one from the completely melted one The slag layer formed by casting powder is spontaneously and completely evenly covered with water. The The bulk density of the casting powder is advantageously 250 to 750, preferably 300 to 500 g / l.

In weiterer Ausbildung des Verfahrens nach der Erfindung wird mit Vorteil während uno oder nach dem Aufbringen des Wassers auf die Schlackenschicht zum Ausgleich der Schrumpfung des Block- bzw. Brammenkopfes kontinuierlich oder portionsweise Stahl nachgegossen. In zweckmäßiger und vorteilhafter Weise wird bei dem Verfahien nach der Erfindung so verfahren, daß in die Kokille eine Menge von etwa 1,0 bis 2,4 kg Gießpulver pro Tonne Rohstahl eingebracht und auf die aufgeschmolzene Schlackenschicht pro Kilogramm der auf der Blockoberfläche gebildeten Schlacke eine Menge von 1 bis 1,5 1 Wasser mehr als beim Wasserguß aufgebraust wird.In a further embodiment of the method according to the invention, during uno or after applying the water to the slag layer to compensate for the shrinkage of the block or The slab head is continuously or in portions poured in steel. In more expedient and advantageous Way is so proceeded in the method according to the invention that in the mold an amount of about 1.0 to 2.4 kg of casting powder per ton of crude steel are introduced and onto the melted layer of slag per kilogram of slag formed on the block surface an amount of 1 to 1.5 liters of water more than is fluffed up when pouring water.

In bevorzugter Ausführungsform des Verfahrens nach der Erfindung wird zur Erzielung eines an der Oberfläche einwandfreien Blockes bzw. einer Bramme sowie zur Vermeidung von Fehlerquellen beim Gießen, z. B. Ausbildung von Schüttkegeln des Gießpulvers auf dem Stahlspiegel, ein kohlenstofffreies, trockenes Gießpulver mit einer Zusammensetzung vonIn a preferred embodiment of the method according to the invention is to achieve one at the Surface of a flawless block or a slab as well as to avoid sources of error during casting, z. B. Formation of pouring cones of the casting powder on the steel surface, a carbon-free, dry one Molding powder with a composition of

50 bis 60% Hochofenschlacke,
30 bis 40% Perlit und50 to 60% blast furnace slag,
30 to 40% perlite and

und mit einer chemischen Analyse von im wesentlichenand with a chemical analysis of essentially

20 bis 30% CaO
42 bis 50% SiO₂ 20 to 30% CaO
42 to 50% SiO ₂

8 bis 14% AI₂O₃ 8 to 14% AI ₂ O ₃

3 bis 8% MgO ·3 to 8% MgO

0 bis 6% Na₂ oder B₂O₃ 0 to 6% Na ₂ or B ₂ O ₃

Obis 3% K₂OObis 3% K ₂ O

mit einem bei einer Temperatur von weniger als 1260 C einsetzenden Schmelzfluß zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens verwendet.with a melt flow starting at a temperature of less than 1260 ° C. for carrying out the invention Procedure used.

Die Vorteile des Verfahrens nach der Erfindung sind insbesondere darin zu sehen, daß bei einem erheblich verminderten Anteil an Kopfschrott, erheblich verringerten Seigerungen im Block- bzw. Brammenkopf und dementsprechend einem höheren Ausbringen an Walzstahl gleichzeitig und auf einfache Weise eine befriedigende Oberflächenqualität der Blöcke und Brammen erzielt wird, wodurch der Versand von einwandfreiem Walzmaterial deutlich erhöht wird. Des weiteren werden die Steh- bzw. Wartezeiten der Kokillen sowie die Mengen der erforderlichen Gießhilfsstoffe erheblich vermindert.The advantages of the method according to the invention are in particular to be seen in the fact that a considerable amount reduced proportion of head scrap, significantly reduced segregation in the block or slab head and accordingly a higher production of rolled steel at the same time and in a simple manner Satisfactory surface quality of the ingots and slabs is achieved, thereby ensuring the dispatch of flawless Rolling material is increased significantly. Furthermore, the standing or waiting times of the molds and the quantities of casting aids required are significantly reduced.

Ebenfalls gleichzeitig kann der Inhalt einer Gießpfanne durch das Herstellen jeder gewünschten Rohblock- bzw. -Brammenlänge besser aufgeteilt werden, woraus sich eine Verringerung der nicht mehr walzbaren Restblöcke ergibt. Durch die in einem weiten Bereich veränderbare Rohblockhöhe ist eine Möglichkeit zur Verringerung der Anzahl von Kokillentypen gegeben. Durch die nunmehr nicht mehr erforderliche Isolation des Blockkopfes können Hauben und Abdeckpulver fortfallen. Dadurch verringern sich auch die den Tiefofen- und Rekuperatorenverschleiß erhöhenden Restmengen von Gießhilfsstoffen. Weiterhin wirkt sich die erheblich verkürzte Stehzeit der Kokillen bis zum Erstarren der Blöcke bzw. Brammen einerseits in einer erhöhten Haltbarkeit der Kokillen sowie einer Entlastung der Gießgruben und andererseits in einer Verkürzung der Aufwärmzeil in den Tiefofen wegen des möglichen wärmeren Einsatzes der Rohstahlblöcke in die Tiefofen aus. Obwohl das Verfahren nach der Erfindung in bevorzugter Weise beim steigenden Gießen von beruhigtem Stahl in Kokillen angewendet wird, so weist es ebenso auch beim Stranggießen Vorteile auf, die darin zu sehen sind, daß die vom Stahlstrang zu entfernende Schlackenmenge verringert wird und vor dem WasserabschreckenAt the same time, the contents of a pouring ladle can be produced by producing any desired ingot or slab length are better divided, resulting in a reduction of the no longer rollable Residual blocks result. One possibility is that the raw block height can be changed over a wide range given to reduce the number of mold types. By now no longer required If the block head is insulated, hoods and covering powder can be omitted. This will also decrease the residual amounts of casting auxiliaries which increase the wear of the furnace and recuperators. Farther The significantly shorter dwell time of the molds until the ingots or slabs solidify has an effect on the one hand in an increased durability of the molds as well as a relief of the casting pits and on the other hand in a shortening of the warm-up line in the soaking oven because of the possible warmer use of the Raw steel blocks in the soaking furnace. Although the method according to the invention in a preferred manner in The increasing casting of killed steel in permanent molds is used, so it also applies to Continuous casting advantages that can be seen in the fact that the amount of slag to be removed from the steel strand is decreased and before water quenching

des Warmstranges die Schlacke nicht mehr entfernt zu werden braucht.of the hot strand, the slag no longer needs to be removed.

Das Verfahren zum Vergießen von beruhigtem Stahl ist im folgenden an Hand eines Ausführungsbeispieles näher erläutert.The method for casting killed steel is given below using an exemplary embodiment explained in more detail.

Aus einem Siemens-Martin-Ofen wurden 801 Rohstahl eines Kohlenstoff-Mangan-Feinkorastähles für Grobbleche mit einer Schmelzanalyse vonA Siemens-Martin furnace turned 801 carbon-manganese fine-grain carbon steel for Heavy plates with a melt analysis of

0,18% Kohlenstoff 0,42% Silizium 1,35% Mangan 0,027% Phosphor 0,020% Schwefel 0,040% Aluminium0.18% carbon 0.42% silicon 1.35% manganese 0.027% phosphorus 0.020% sulfur 0.040% aluminum

bei einer Temperatur von 1620° C abgestochen und in der Gießpfanne beruhigt. Vom Walzwerk waren sechs Brammen zu je 121 aus 12-t-Kokillen und ein Restblock von mindestens 3 t bestellt. Die erforderlichen-Kokillen waren in drei Kokillengespanne zu je zwei Kokillen aufgeteilt.tapped at a temperature of 1620 ° C and in the ladle calms down. Six slabs of 121 each made of 12-ton molds and a remaining block of at least 3 tons were ordered from the rolling mill. The molds required were in three mold sets of two each Split molds.

Vor Gießbeginn wurden in die Kokillen in einem Abstand von 30 cm vom Boden je vier Beutel mit 5 kg Gießpulver, entsprechend einer Menge von 1,67 kgBefore the start of pouring, four bags of 5 kg each were placed in the molds at a distance of 30 cm from the floor Casting powder, corresponding to an amount of 1.67 kg

ίο Gießpulver je Tonne Rohstahl, eingehängt.ίο casting powder per ton of crude steel, suspended.

Das Gießpulver, bestehend aus etwa 60% Hochofenschlacke, 35% Perlit und 5% Soda, mit einem zwischen 1220 bis 124O⁰C einsetzenden Schmelzfluß wies dabei die folgenden Zusammensetzungen A bzw.The mold powder consisting of about 60% blast furnace slag, 35% perlite and 5% sodium carbonate, with an onset of between 1220 to 124O ⁰ C melt flow had it the following compositions A or B auf:B on:

Fe ges.Fe total. FeOFeO MnOMnO P.O.P.O. CaOCaO SiO,SiO, Al₁O,Al ₁ O, A)A)
B)B) 0,940.94
0,820.82 1,21
0,761.21
0.76 0,690.69
0,650.65 0,0440.044
0,0420.042 28,028.0
26,526.5 45,3
46,045.3
46.0 10,010.0
10,010.0

MgOMgO TiO₁ TiO ₁ CC. CO,CO, H₁OH ₁ O S ges.S tot. Na₁ONa ₁ O K.OK.O A)A)
B)B) 4,54.5
4,74.7 0,70
0,630.70
0.63 —- 2,13
2,492.13
2.49 0,85
1,130.85
1.13 0,92
0,82 0.92
0.82 3,92
4,183.92
4.18 1,541.54
1,591.59

Das Schüttgewicht für die Zusammensetzung A betrug 497 und für B 485 g/l.The bulk density for composition A was 497 and for B 485 g / l.

Die Menge des in die Kokille einzubringenden Gießpulvers, die erfindungswesentlich zum Erzielen einer weitgehend aufgeschmolzenen Restschlackenschicht aus saurer Glasphase auf dem Stahlspiegel bei Erreichen der geforderten Block- bzw. Brammenhöhe zu verwenden ist, ist im wesentlichen bestimmt durch die geometrischen Verhältnisse der Kokillen, wobei grundsätzlich große Blockgewichte einen spezifisch geringeren Verbrauch aufweisen als kleine sowie quadratische Formate einen geringeren als rechteckige und runde Formate einen geringeren als ,35 quadratische. The amount of casting powder to be introduced into the mold, which is essential to the invention to achieve a largely melted residual slag layer of acidic glass phase on the steel surface when the required ingot or slab height is reached, is essentially determined by the geometrical relationships of the molds, whereby in principle large Block weights have a specifically lower consumption than small and square formats a lower than rectangular and round formats a lower than .35 square formats.

Einige Beispiele der Abhängigkeit der Gießpulvermenge von der Geometrie der Kokillen zeigt die nachfolgende Tabelle für häufig verwendete Kokillentypen.The following table shows some examples of the dependency of the amount of casting powder on the mold geometry for frequently used mold types.

KokillenChill molds Breite Kopf Fuß inWidth head foot in Dicke Kopf Fuß inThick head toe in Höhe inHeight in GießpulvermengeAmount of casting powder Gießpulver pro tCasting powder per t typ in ttype in t mmmm mmmm mmmm pro Block in kgper block in kg Rohstahl in kgCrude steel in kg 66th 585 bis 650585 to 650 585 bis 650585 to 650 24002400 1010 1,671.67 7 (7,5)7 (7.5) 780 bis 840 780 to 840 580 bis 640580 to 640 24002400 12,512.5 1,771.77 1010 1045 bis 11001045 to 1100 660 bis 720660 to 720 21502150 17,517.5 1,751.75 1111th 1175 bis 12301175 to 1230 625 bis 685625 to 685 21502150 2020th 1,821.82 1212th 1325 bis 13801325 to 1380 640 bis 700 640 to 700 21502150 22,522.5 1,871.87 1313th 1425 bis 14801425 to 1480 650 bis 710650 to 710 21502150 2525th 1,931.93 1515th 1042 bis llOO1042 to llOO 908 bis 980908 to 980 23502350 2525th 1,671.67 1717th 1600 bis 16401600 to 1640 700 bis 760700 to 760 22502250 3030th 1,771.77 2020th 1590 bis 16401590 to 1640 745 bis 825745 to 825 25002500 3535 1,751.75 2525th 1630 bis 16801630 to 1680 810 bis 890810 to 890 27002700 4040 1,601.60

Mit Vorteil wird daher bei Block- und Brammenkokillen mit einem Fassungsvermögen von 5 bis 25 t Rohslahl. die zuzugebende Gießpulvermenge pro Kokille nach der Gleichung It is therefore advantageous for ingot and slab molds with a capacity of 5 to 25 t raw steel. the amount of casting powder to be added per mold according to the equation

kg = 17,7 kg/m² kg = 17.7 kg / m ²

-ι- Μρΐη²1 — 7 kg-ι- Μρΐη ² 1 - 7 kg

errechnet. In dieser Gleichung bedeuten:calculated. In this equation:

P = Gießpulvermenge,
Ki* = Kopffläche des Slahlblockes.
Mi,· ~ Mantelfläche des Stahlblockes. P = amount of casting powder,
Ki * = head surface of the Slahlblock.
Mi, ~ outer surface of the steel block.

Bei der großen Anzahl unterschiedlichster Kokillenformate empfiehlt es sich, die an Hand der Gleichung ermittelte Gießpulvermenge pro Kokille in einem einfachen Vorversuch zu überprüfen.Given the large number of different mold formats, it is advisable to check the amount of casting powder per mold determined using the equation in a simple preliminary test.

Nach der üblichen Wartezeit der gefüllten Gießpfanne mit einer Ausgußüffnung von 50 mm Durchmesser wurde das erste Gespann angegossen. Nach dem Angießen brannten die Gießpulverbeutel auf, und das Gießpulver verteilte sich über die gesamte Stahloberfläche. Im unteren Drittel der Kokillen bildeten sich über den Steiglöchern sogenannte »Glatzen«, d. h., die Pulverdecke riß auf, und blanker Stahl wurdeAfter the usual waiting time of the filled ladle with a pouring opening of 50 mm diameter, the first team was poured on. After casting, the casting powder bags burned open and the casting powder was distributed over the entire steel surface. In the lower third of the molds, so-called "bald spots" formed over the riser holes, that is, the powder cover tore open and turned into bright steel

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sichtbar. Diese »Glatzen« erreichten aber die Kokillen- in kleine Scherben, wobei der Stahlspiegel vom Wasservisible. These "bald heads" reached the mold in small shards, with the steel mirror from the water

wand nicht und schlossen sich im zweiten Kokillen- berührt wurde.did not wriggle and closed in the second mold-was touched.

drittel wieder. Gleichzeitig mit der Wasserzugabe wurde langsamthird again. Simultaneously with the addition of water, it was slow

Sollte in Ausnahmefällen der blanke Stahlspiegel Stahl weitergegossen, wobei die Nachgießzeit 4 Midurch das bereits vorhandene Gießpulver nicht wieder 5 nuten 30 Sekunden betrug. Durch den direkten Konbedeckt werden und die Kokillenwand erreichen, so takt Stahl—Wasser bildete sich eine ausreichend dicke braucht vorteilhafterweise nicht langsamer gegossen Decke von erstarrtem Stahl, die dem Druck, der sich zu werden, sondern es wird lediglich zusätzlich eine aus der Höhendifferenz zwischen Trichter und Stahlgeringe Menge Gießpulver auf den blanken Stahl in spiegel ergibt, standhielt und nicht aufbrach. Nach der Nähe der Kokillenwand gegeben, bis der blanke io derselben Arbeitsweise wurden die nachfolgenden GeStahl wieder abgedeckt ist. spanne gegossen. Ihre Gießzeilen betrugen:In exceptional cases, the bare steel mirror should continue to be cast in steel, whereby the pouring time is 4 minutes the already existing casting powder was not again 5 minutes 30 seconds. Covered by the direct Koncover and reach the wall of the mold, then steel - water formed a sufficiently thick one advantageously does not need a slower poured ceiling of solidified steel, which is the pressure that is exerted to become, but it is only an additional one from the difference in height between the funnel and steel rings Amount of casting powder on the bare steel in mirror results, withstood and did not break open. To given the vicinity of the mold wall until the bare io the same working method were the subsequent GeStahl is covered again. span cast. Your casting lines were:

Während des Steigens des Stahlspiegels in den Ko- j GesDann*While the steel level rises into the Ko- j GesDann *

killen - gegossen wird zweckmäßigerweise mit einer " _Gjeßzej_{t ? Minuten} ^ _Sekunden Killen - it is expedient to _pour with a "Gjeßze j _{t? minutes} ^ _seconds

Ste.ggeschwmd^keit von 20 bis 30 cm/mm - ver- Nachgießzeit 7 MinutenSte.ggeschwmd ^ speed of 20 to 30 cm / mm - pouring time 7 minutes

brauchte sich das Gießpulver, verflüssigte und legte 15needed the casting powder, liquefied and put 15

sich zwischen Stahlmeniskus und Kokillenwand. Nach ³· Gespan*¹; between the steel meniscus and the mold wall. After ³ · Gespan * ¹ ;

einer Gießzeit von 7 Minuten 10 Sekunden war die Gießzeu 0 Minuten ^O oCKunder.With a pouring time of 7 minutes 10 seconds, the pouring time was 0 minutes.

Höhenmarke für einen 12-t-Rohstahlblock erreicht. Nachgießzeit 6 Minuten 20 SekundenHeight mark reached for a 12 t raw steel block. Pouring time 6 minutes 20 seconds

Daraufhin wurde der Gießstrahl gedrosselt und eine Nach einer gegenüber dem Haubenguß etwa um die Wassermenge aufgebracht, die ausreichte, die Stahl- ao Hälfte verringerten Stehzeit von 140 bis 165 Minuten oberfläche des Kopfes, auf der eine geschmolzene wurden die Brammen gestrippt, verladen und zur Tief-Schlackendecke von etwa 10 mm Schichtdicke lag, ofenhallte gefahren. Hier wurden sie in den Tiefofen sofort abzuschrecken. Dazu wurde eine dreiarmige eingesetzt und auf Walztemperatur aufgeheizt. Die Brause mit Bohrlöchern im Abstand von etwa 2 cm Brammen sollten zu Yorbrammen für den Einsatz in verwendet, aus der 401 Wasser pro Minute austraten. 35 einer Grobblechstraße vorgeblockt werden. DieSchopf-Diese Wasserzugabe wurde erhöht, indem aus Eimern Vorschrift lautet: Gerade schneiden, Uberwalzungen weitere 101 Wasser je Kokille nach der ersten Ab- abschneiden.Thereupon the pouring stream was throttled and one after one compared to the hood casting about the Applied amount of water that was sufficient, the steel ao half reduced standing time from 140 to 165 minutes surface of the head on which a molten slab was stripped, loaded and taken to the deep slag roof of about 10 mm layer thickness, oven-covered. Here they were in the soaking oven immediately deter. For this purpose, a three-armed was used and heated to rolling temperature. the Shower heads with drill holes about 2 cm apart should be made into yorbrams for use in used, from which 401 water per minute emerged. 35 of a heavy plate mill. DieSchopf-These The addition of water was increased by stipulating that the buckets were cut straight, rolled over another 101 water per mold after the first cut.

schreckung durch die Brause auf einmal zugegeben Nach dem Walzen auf das gewünschte Maß ergab wurden. Die auf dem Stahlspiegel befindliche auf- sich hinter der Schere für die Schmelze ein Ausbringen geschmolzene Schlackenschicht aus Gießpulver und 30 von 89,2 %, bezogen auf den Rohstahl, d. h. ein den aus dem Stahl aufsteigenden Verunreinigungen gegenüber dem Haubenguß um etwa 6% erhöhtes und Desoxydationsprodukten erstarrte spontan und Ausbringen. Dieser Vorteil kam auch beim Versandzerfiel auf Grund der auftretenden Eigenspannungen ausbringen der Grobblechstraße voll zum Tragen.Frightening by the shower added all at once After rolling to the desired level resulted became. The one on the steel level on top of the scissors for the melt molten slag layer of casting powder and 30 of 89.2%, based on the crude steel, d. H. one the impurities rising from the steel compared to the hood cast increased by about 6% and deoxidation products solidified spontaneously and discharging. This advantage also came with the dismantling of the shipment Due to the internal stresses that occur, the heavy plate mill is fully operational.

Claims

Patent claims:

1. Process for increasing the yield of those cast in chill molds without a hood Blocks or slabs of killed steel, whose surface immediately after reaching the desired block height is quenched with water, characterized in that Before the start of casting in the mold, a slag-forming casting powder packed in a bag in a Quantity of 1 to 3 kg per ton of steel suspended at a height of 5 to 50 cm above the mold base is, and that when the desired ingot or slab height is reached, the resulting from the completely melted casting powder Slag layer is spontaneously and completely evenly covered with water.

2. The method according to claim 1, characterized in that during and / or after the application of the water on the slag layer to compensate for the shrinkage of the block or Slab head is poured continuously or in portions steel.

3. The method according to claims 1 and 2, characterized in that the amount of in the Mold powder to be introduced according to the formula