DE2154630C3

DE2154630C3 - Plain and deformation bearings and methods of manufacturing such a bearing

Info

Publication number: DE2154630C3
Application number: DE19712154630
Authority: DE
Inventors: Fredy Solothurn Kilcher (Schweiz)
Original assignee: Kilcher Bauisolationen Ag, Recherswil (Schweiz)
Priority date: 1970-12-16
Filing date: 1971-11-03
Publication date: 1976-04-01

Description

3030th

Die Erfindung betrifft ein Lager für Bauwerke mit einem im Querschnitt flachgedrückten, schlauchartigen Lagerkörper aus elastisch verformbarem Werkstoff und mit im schlauchartigen Lagerkörper angeordneten Gleitflächen, bei dem die lichte Breite des Lagerkörpers größer als die Breite der Gleitflächen ist, so daß zumindest auf einer Seite der Gleitflächen eine Schlaufe gebildet ist.The invention relates to a bearing for buildings with a hose-like flattened cross-section Bearing body made of elastically deformable material and arranged in the hose-like bearing body Sliding surfaces in which the clear width of the bearing body is greater than the width of the sliding surfaces, so that a loop is formed at least on one side of the sliding surfaces.

Ein solches Lager ist bereits aus der deutschen Auslegeschrift 16 09 382 vorbekannt. Der schlauchartige Lagerkörper ist dabei als einfacher Schlauch mit über seine ganze Länge und Breite gleichbleibender, relativ geringer Wandstärke ausgebildet. Die Gleitflächen sind von zwei Kunststoff-Folien gebildet, die auf ihren einander zugewandten Seiten mit Gleitbelägen versehen und in den Schlauch eingeschoben sind. Der Schlauch ist entsprechend seiner geringen Dicke nur wenig deformierbar, so daß durch seine Deformation nur relativ geringe Kippbewegungen aufgenommen werden können. Aus der französischen Patentschrift 20 02 498 ist allerdings bereits ein derartiges kipp- und schiebebewegliches Lager vorbekannt, welches ein relativ dickes Deformationslagerteil aufweist, so daß größere Kippbewegungen aufgenommen werden können. Dabei ist bei einer Ausführung auch vorgesehen, daß die Gleitschichten und der Deformationslagerteil in einer sie umschließenden gemeinsamen Hülle untergebracht sind. Jedoch sind Lagerkörper und Gleitschichten von der Hülle eng umschlossen, es fehlen also die bei dem Lager gemäß der deutschen Auslegeschrift 16 09 382 vorgesehenen Schlaufen, welche zunächst einen bestimmten Schiebeweg gestatten, dann aber, nach ihrer Straffung, die Schiebestrecke schlagartig begrenzen. Außerdem ist die Fertigung eines solchen aus mehreren voneinander getrennten Teilen bestehenden Lagers teuer.Such a camp is already known from the German Auslegeschrift 16 09 382. The hose-like Bearing body is as a simple hose with constant, relative over its entire length and width low wall thickness. The sliding surfaces are formed by two plastic films that are placed on top of each other facing sides are provided with sliding linings and pushed into the hose. The hose is only slightly deformable due to its small thickness, so that only relatively due to its deformation small tilting movements can be absorbed. From French patent specification 20 02 498 is However, such a tilting and sliding bearing already known, which is a relatively thick Has deformation bearing part, so that larger tilting movements can be absorbed. It is in one embodiment it is also provided that the sliding layers and the deformation bearing part in one they enclosing common shell are housed. However, bearing bodies and sliding layers are from The shell is tightly enclosed, so those in the camp according to the German Auslegeschrift 16 09 382 are missing provided loops, which initially allow a certain sliding path, but then, according to their Tightening, suddenly limiting the sliding distance. In addition, the production of one is made up of several separate parts of existing warehouse expensive.

Demgegenüber liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein möglichst einfach aufgebautes, leicht und preiswert herstellbares Lager der eingangs genannten Art zu schaffen, welches relativ große Schiebebewegungen und auch große Kippbewegungen aufzunehmen gestattet.In contrast, the invention is based on the object of providing a simple, lightweight and To create inexpensive to manufacture bearings of the type mentioned, which have relatively large sliding movements and also allowed to record large tilting movements.

Die Lösung dieser Aufgabe besteht gemäß der Erfindung darin, daß eine der beiden zueinander im wesentlichen parallelen Wände des schlauchartigen Lagerkörpers eine in Art eines Deformationslagers wirkende Verdickung aufweist. Dank dieser Verdickung der Schlauchwand wirkt der verdickte Bereich der Schlauchwand selbst in Art eines reinen Deformat'onslagers, wobei entsprechend der Verdickung größere Kippbewegungen sowie nach Erreichen der Schiebeendstellung weitere, in die jeweils gleiche Richtung gehende Schiebebewegungen aufgenommen werden können.The solution to this problem is according to the invention that one of the two to each other essentially parallel walls of the hose-like bearing body acting in the manner of a deformation bearing Has thickening. Thanks to this thickening of the hose wall, the thickened area acts as a Hose wall itself in the manner of a pure deformat'on warehouse, with larger ones corresponding to the thickening Tilting movements and, after reaching the sliding end position, further movements in the same direction walking sliding movements can be recorded.

Die Gleitschichten können — wie bekannt — auch durch gesonderte, in den Schlauch eingebrachte Gleitschichten verwirklicht werden. Es ist aber auch möglich, daß die Gleitflächen durch ein in das Innere des Schlauchs eingegebenes Schmiermittel gebildet sind. Gesonderte, zusätzlich in den Schlauch eingebrachte Gloitschichten sind in diesem Fall also entbehrlich, da die unmittelbar aufeinander aufruhenden Innenseiten des schlauchartigen Lagerkörpers selbst zusammen mit dem Schmiermittel als Gleitflächen wirken. Der verdickte Teil der Schlauchwandung gleitet also unmittelbar auf dem gegenüberliegenden, dünneren Wandungsteil. As is known, the sliding layers can also can be realized by separate sliding layers introduced into the hose. But it is also possible that the sliding surfaces are formed by a lubricant introduced into the interior of the hose. Separate gloite layers additionally introduced into the tube are therefore unnecessary in this case the inner sides of the tubular bearing body resting directly on one another together with act as sliding surfaces for the lubricant. The thickened part of the hose wall therefore slides directly on the opposite, thinner wall part.

Zur Herstellung eines solchen Lagers wird in weiterer Ausbildung der Erfindung vorgeschlagen, daß der schlauchartige Lagerkörper als Strang gepreßt oder gespritzt wird und dann beim Preß- oder Spritzvorgang das Schmiermittel sogleich in den schlauchartigen Lagerkörper injiziert wird. Das gesamte Lager wird also fix und fertig in ein und dem gleichen Arbeitsgang hergestellt, wodurch die Fertigungskosten erheblich herabgesetzt werden.For the production of such a bearing is in further Formation of the invention proposed that the hose-like bearing body is pressed or extruded is injected and then during the pressing or spraying process the lubricant immediately into the hose-like Bearing body is injected. The entire warehouse is finished in one and the same operation produced, whereby the manufacturing costs are significantly reduced.

Schließlich wird noch vorgeschlagen, daß die offenen Enden des schlauchartigen Lagerkörpers in einem spitzen Winkel zu seiner Ebene abgeschnitten sind, derart, daß die Verdickung bezüglich der Ränder der gegenüberliegenden Schlauchwand zurückgesetzt ist.Finally, it is proposed that the open ends of the hose-like bearing body in a pointed Angles to its plane are cut off in such a way that the thickening with respect to the edges of the opposite Hose wall is reset.

In der Zeichnung ist die Erfindung in mehreren Ausführungsbeispielen dargestellt.In the drawing, the invention is in several exemplary embodiments shown.

F i g. 1 zeigt eine erste Ausführungsform eines Lagers im Querschnitt;F i g. 1 shows a first embodiment of a bearing in cross section;

F i g. 2 zeigt einen Querschnitt durch eine weitere Ausführungsform eines Lagers, kombiniert mit Füllkörpern; F i g. 2 shows a cross section through a further embodiment of a bearing, combined with fillers;

Fig.3 zeigt einen Schnitt nach der Linie 1II/III in der F i g. 2 und3 shows a section along the line 1II / III in the F i g. 2 and

F i g. 4 und 5 zeigen weitere Ausführungsbeispiele im Querschnitt.F i g. 4 and 5 show further exemplary embodiments in cross section.

Wie die Figuren zeigen, besteht das Lager einstückig aus einem im Querschnitt flachgedrückten, schlauchartigen Lagerkörper. Der obere Wandungsteil des flachgedrückten Schlauches liegt flach unmittelbar auf dem unteren Teil auf. Der obere Wandungsteil ist gemäß der Erfindung verdickt bzw. als Verdickung 1, Γ, ausgebildet. Diese Verdickung 1, Γ wirkt als Deformationslager. Der übrige, dünnere Wandteil bildet seitlich der Verdickung 1, 1' Schlaufen 2 und liegt dann flach unter der Verdickung 1, Γ. Die Schlaufen 2 schließen je einen Hohlraum 3 ein.As the figures show, the bearing consists in one piece of a hose-like flattened cross-section Bearing body. The upper wall part of the flattened tube lies flat directly on the lower part. According to the invention, the upper wall part is thickened or embodied as a thickening 1, Γ. This thickening 1, Γ acts as a deformation bearing. The remaining, thinner wall part forms loops 2 to the side of the thickening 1, 1 'and then lies flat under it the thickening 1, Γ. The loops 2 each enclose a cavity 3.

Im Innenraum des schlauchartigen Lagerkörpers ist bei den Ausführungsbeispielen ein geeignetes Schmiermittel, z. B. eine Silikon-Fett-Lösung oder -EmulsionIn the interior of the hose-like bearing body there is a suitable lubricant in the exemplary embodiments, z. B. a silicone fat solution or emulsion

eingegeben. Die Hohlräume 3 dienen als Reservoir, jedoch wird anfänglich dafür gesorgt, daß ein Schmiermittelfilm 7 auch zwischen den aufeinanderüegenden Flächen des schlauchartigen Lagerkörpers gebildet ist.entered. The cavities 3 serve as a reservoir, but it is initially ensured that a lubricant film 7 is also formed between the mutually opposing surfaces of the hose-like bearing body.

Das Lager nach den F i g. 2 und 3 unterscheidet sich von der Ausführung nach F i g. 1 nur dadurch, daß die Verdickung Γ an ihrer Unterseite parallei zu der seitlichen Hohlräumen 3 ebenfalls als Schmiermittelreservoir dienende Nuten bzw. Rillen 3' aufweist. Durch diese über die Fläche quer zu den Gleitbewegungen verteilten zusätzlichen Schmiermittelreservoire wird die Gleitfähigkeit verbessert und auf einen längeren Zeitraum ausgedehnt.The camp according to FIGS. 2 and 3 differs from the embodiment according to FIG. 1 only because the Thickening Γ on its underside parallel to the lateral one Cavities 3 also serving as a lubricant reservoir grooves or grooves 3 '. Through this Additional lubricant reservoirs distributed across the surface at right angles to the sliding movements become the Improved lubricity and extended over a longer period of time.

Seitlich des Lagers sind Füllkörper 4 aus einem Material geringerer Tragfähigkeit angeordnet. Diese Füllkörper 4 dienen dazu, bei Verlegen des Lagers auf eine tragende Bauwerksfläche, die seitlich oes Lagers liegenden Fiächenteüe abzudecken und dort eine direkte Verbindung zwischen dem Lager und dem am Ort betonierten oberen Bauwerksteil zu vermeiden. Das Lager und die Füllkörper 4 sind auf einen gemeinsamen Träger 5, z. B. aus Papier oder Kunststoff, angeklebt. Diese Anordnung, nämlich Lager mit seitlichen Füllkörpern, aufgeklebt auf ein Trägermaterial, wird vorzugsweise als fortlaufendes Band ausgeführt, welches dann auf tragende Mauern aufgelegt werden kann.On the side of the bearing, packing 4 made of a material with a lower load-bearing capacity are arranged. This packing 4 are used to relocate the camp on a load-bearing structural surface, the side of the oes camp To cover the surface area and there a direct connection between the warehouse and the one concreted on site Avoid the upper part of the structure. The bearing and the packing 4 are on a common Carrier 5, e.g. B. made of paper or plastic, glued. This arrangement, namely bearings with lateral packing, glued to a carrier material, is preferably designed as a continuous tape, which can then be placed on load-bearing walls.

Wie der Längsschnitt gemäß F i g. 3 zeigt, sind die Enden des Lagers schief abgeschnitten, damit an den beiden Randseiten die als Detormationslager wirkende Verdickung 1 bzw. 1' gegenüber den Rändern der untenliegenden Schlauchseite zurückgesetzt endet. Auch wenn also infolge elastischer Verformung oder Längsverschiebung die Verdickung 1, Γ in Längsrichtung etwas verschoben werden, erfolgt trotzdem die Druckübertragung im Bereich der aufeinanderüegenden Gleitflächen, örtlich eng begrenzte Druckspitzen und damit Beschädigungen werden also vermieden. Die offenen Enden des Schlauches können auch verschlossen sein, um den Austritt von Schmiermittel bzw. den Eintritt von Verunreinigungen zu verhindern.As the longitudinal section according to FIG. 3 shows, the ends of the bearing are cut off at an angle so that the both sides of the edge acting as a detormation bearing Thickening 1 or 1 'ends set back opposite the edges of the hose side below. Also so if due to elastic deformation or longitudinal displacement the thickening 1, Γ something in the longitudinal direction are shifted, the pressure transfer still takes place in the area of the one on top of the other Sliding surfaces, localized pressure peaks and thus damage is avoided. The open ends of the hose can also be closed to prevent the escape of lubricant or the entry of impurities.

Die Ausführung des Lagers nach der F i g. 4 entspricht im wesentlichen derjenigen nach den F i g. 2 und 3. Zusätzlich sind Mundstücke 6 von Düsen einer zum Herstellen des Schlauchprofils bestimmten Spritzoder Strangpreßmaschine angedeutet, durch welche Schmiermittel in den schlauchartigen Lagerkörper beim Extrudieren injiziert wird.The design of the camp according to FIG. 4 corresponds essentially to that according to FIGS. 2 and 3. In addition, there are mouthpieces 6 of nozzles of a spray or nozzle intended for producing the hose profile Extrusion machine indicated, through which lubricant in the hose-like bearing body is injected during extrusion.

Anders als bei den Ausführungen nach F i g. 1 bis 4 ragt gemäß F i g. 5 die Verdickung I nach außen statt nach innen, wobei die Schlaufen 2 etwas flachere Form erhalten, jedoch genau dieselbe Funktion haben. Die Verdickung 1 kann auch nach beiden Seiten ragen.In contrast to the explanations according to FIG. 1 to 4 protrude according to FIG. 5 the thickening I place on the outside inwards, the loops 2 being given a somewhat flatter shape, but having exactly the same function. the Thickening 1 can also protrude on both sides.

Hierzti 1 Blatt ZeichnungenHierzti 1 sheet of drawings

Claims

Patent claims:

1. Bearings for buildings with a tubular bearing body flattened in cross section elastically deformable material and with sliding surfaces arranged in hose-like bearing bodies, in which the clear width of the bearing body is greater than the width of the sliding surfaces, so that a loop is formed at least on one side of the sliding surfaces, characterized in that that one of the two substantially parallel walls of the tubular bearing body has a thickening (1, Γ) acting in the manner of a deformation bearing. '5

2. A method for manufacturing the bearing according to claim 1, characterized in that the bearing body is pressed or injected as a strand and that a lubricant (7) is injected into the same during the pressing or spraying process. * °

3. Bearing according to claim 1, characterized in that the open ends of the bearing body in are cut off at an acute angle to its plane, so that the thickening (1, Γ) with respect to the edges of the opposite thin hose wall is set back.