DE2034762A1

DE2034762A1 - Thin strip continuous casting - with thick length wise extending sections

Info

Publication number: DE2034762A1
Application number: DE19702034762
Authority: DE
Inventors: Willi 4000 Dusseldorf Simons
Original assignee: Schloemann AG, 4000 Dusseldorf
Priority date: 1970-07-14
Filing date: 1970-07-14
Publication date: 1972-01-20

Abstract

Plant for the continuous casting of strip of less than 25 mm thickness in which the strip is cast with a thin liquid core, includes thick longitudinally extending sections in the cast strip profile, which are squeezed together whilst the core is still liquid. The thick sections are spaced in the mould to be below the dip tubes from which the melt is fed into the mould, thus avoiding damage to the casting skin. The thick sections are reduced by pressure rolls, which squeeze excess material upwards.

Description

Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines dünnen Bandes mittels Gießen Bes ohr eib un g Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines dünnen Bandes mittels Gießen, bei dem zunächst ein Band mit noch teilweise flüssigem Kern gegossen wird. Die Erfindung betrifft auch eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens, mit einer Kokille und einem darunter angeordneten Rollengerüst. Method and device for producing a thin strip by means of Casting Bes ohr eib un g The invention relates to a method for producing a thin band by means of casting, in which initially a band with still partially liquid Core is poured. The invention also relates to a device for implementation this process, with a mold and a roller stand arranged underneath.

Das Gießen von Bändern sehr geringer Dicke, z.B. von Bädern mit einer Dicke von maximal 25 mm, bereitet mit herkömmlichen Gießanlagen Schwierigkeiten, die insbesondere dann entstehen, wenn eine oszillierende Kokille verwendet wird. Eine Schwierigkeit besteht darin, daß bei einer Kokille mit durchgehendem gleichmässigen Öffnungsspalt durch den einfallenden Gießstrahl die Haut des Bandes immer wieder verletzt wird und somit kein Band mit ausreichend guter Oberfläche erzeugt werden kann. Das Gießen mit einem Aufsatz auf der Kokille, der den notwendigen Querschnitt aufweist, ist nicht möglich, da hier kein Schmiermittel für die Kupferwände zugeführt werden kann. Somit- werden heute Bänder sehr geringer Dicke hergestellt, indem zunächst Bänder relativ großer Dicke, Stränge, gegossen werden und diese Stränge, nachdem sie soweit erkaltet sind, daß sie keinen flüssigen Kern mehr aufweisen, zu Bändern sehr kleiner Dicke gewalzt werden.The casting of strips of very small thickness, e.g. baths with a Thickness of a maximum of 25 mm, causes difficulties with conventional casting systems, which arise in particular when an oscillating mold is used. One difficulty is that in a mold with a continuous uniform Opening gap through the incident pouring stream the skin of the tape again and again is injured and thus no band with a sufficiently good surface can be produced can. The casting with an attachment on the mold that has the necessary cross-section is not possible, since no lubricant is supplied for the copper walls can be. Thus, strips of very small thickness are produced today by initially Ribbons of relatively large thickness, strands, are cast and these strands after they are so cold that they no longer have a liquid core, to ligaments very small thicknesses can be rolled.

Eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es somit, ein Verfahren und eine Vorrichtung zu schaffen, mit dem bzw. mit der Bänder sehr geringer Dicke auch unter Anwendung einer oszillierenden Kokille derart zu gießen sind, daß ein nachträgliches Walzen eines voll erstarrten Stranges entfällt.It is therefore an object of the present invention to provide a method and to provide an apparatus capable of having very thin tape are also to be cast using an oscillating mold in such a way that a there is no need for subsequent rolling of a fully solidified strand.

Die Erfindung sieht ein Verfahren der anfangs genannten Art vor, das dadurch gekennzeichnet ist, daß das noch teilweise flüssigen Kern aufweisende Band mit in seiner Längsrichtung verlaufenden Verdickungen erzeugt wird und diese Verdickungen bei noch flüssigem Kern zurückgedrückt werden. Da der dünne Teil des Bandes in der Kokille sehr schnell erstarrt, ist der flüssige Kern im Bereich des dünnen Teiles nur sehr kurz. Der dünne Teil verläßt bereits erstarrt die Kokille.The invention provides a method of the type initially mentioned, which is characterized in that the still partially liquid core having tape is generated with thickenings extending in its longitudinal direction and these thickenings be pushed back when the core is still liquid. Since the thin part of the tape in the The mold solidifies very quickly, the liquid core is in the area of the thin part only very briefly. The thin part leaves the mold already solidified.

Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren liegt nach dem Zurückdrücken der Verdickungen sofort das Band geringer Dicke vor. Bei dem Zurückdrücken erfolgt kein Walzen des Bandes, durch das eine Verlängerung bzw. Verbreiterung des Bandes bewirkt würde. Vielmehr wird das den flüssigen Kern der Verdickungen bildende flüssige Metall nach oben weggedrückt, so daß sich das Band im Bereich der Verdickungen aus zwei getrennt erstarrten Schichten zusammensetzt. Jedoch tritt durch das Plandrücken der Haut des Bandes eine Verbreiterung des Bandes auf. Zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahren ist an sich keine besondere Bandgießanlage nötig sondern wird grundsätzlich so vorgegangen wie beim Stranggießen mit Kokille und Oszillation.In the method according to the invention, after pushing back the Thickenings immediately in front of the thin tape. There is no pushing back Rolling of the belt, which causes the belt to lengthen or widen would. Rather, it is the liquid metal forming the liquid core of the thickenings pushed away upwards, so that the band in the area of the thickening of two separately solidified layers composed. However, occurs through the flat ridge the skin of the tape shows a widening of the tape. To carry out the invention The process itself does not require a special strip caster but is fundamentally proceeded as for continuous casting with permanent mold and oscillation.

Die Erfindung sieht auch eine Vorrichtung der anfangs genannten Art vor, die dadurch gekennzeichnet ist, daß der Innenraum der Kokille mit mindestens einer von oben nach unten durchgehenden Verdickung versehen ist, so daß ein Band mit einer Verdickung entsteht, und das Rollengerüst Paare von Druckrollen zum Rückdrücken der Verdickung aufweist.The invention also provides a device of the type mentioned at the beginning before, which is characterized in that the interior of the mold with at least a continuous thickening from top to bottom, so that a band with a thickening arises, and the roller frame pairs of pressure rollers for pushing back the thickening.

Die Kokille einer erfindungsgemäßen Vorrichtung hat je nach Pormatbreite ein oder mehrere Eingußlöcher, deren Größe für die Verwendung von Tauchrohren ausgelegt ist, über die das zu gießende Material der Kokille zugeführt wird. Es ksln jedoch auch ohne Tauchrohre gegossen werden, die nur dem Schutz des flüssigen Materials beim Gießen dient. Die Eingußlöcher weisen Abstand voneinander auf und von den Eingußlöchern ausgehend füllt sich die Kokille mit zu gießendem Material. Aus der Kokille tritt ein Band aus, das überwiegend die Dicke des herzustellenden Bandes und im übrigen Verdickungen aufweist, die im Bereich der Eingußlöcher entstanden sind. Bei richtiger Auslegung der Kühlung in der Kokille ist abhängig von Banddicke und Gießgeschwindigkeit keine oder nur eine geringe Sekundärkühlung notwendig. Die im Bereich der Eingußlöcher entstehenden Bandverdickungen werden unterhalb der Kokille durch die Druckrollenpaare auf die gewünschte Banddicke zurückgedrückt.The mold of a device according to the invention has, depending on the format width one or more pouring holes, the size of which is designed for the use of dip tubes is, through which the material to be cast is fed to the mold. It is ksln, however can also be poured without immersion tubes, which only protect the liquid material when pouring. The sprues are spaced from each other and from the sprues starting out, the mold fills with material to be cast. Steps out of the mold a tape made up of predominantly the thickness of the tape to be produced and the rest Has thickenings that have arisen in the area of the sprue holes. With correct The design of the cooling in the mold depends on the strip thickness and casting speed no or only little secondary cooling necessary. The ones in the area of the sprue holes The resulting band thickenings are underneath the mold through the pressure roller pairs pushed back to the desired strip thickness.

Dadurch, daß die Druckrollen verfahrbar und mittels Anschlag festlegbar sind, ist es möglich, bei Beginn der Herstellung des Bandes mit einem einen Kaltstrangkopf aufweisenden Kaltstrang zu arbeiten. Dieser Kaltstrang wird zunächst bei zurückgefahrenen Druckrollen durch das Rollengerüst geführt, wobei er im Bereich der Verdickungen mit dem Band verbunden ist. Die Druckrollen werden auf Anschlag gefahren, sobald der Kaltstrangkopf die einzelnen Rollen passiert hat.Because the pressure rollers can be moved and fixed by means of a stop it is possible to use a cold strand head at the beginning of the production of the tape having cold strand to work. This cold strand is initially retracted Pressure rollers guided through the roller frame, where he in the area of the thickening with the tape connected is. The pressure rollers are moved to the stop as soon as the cold strand head the individual roles has happened.

Zweckmäßig ist es, wenn mehrere Paare von Druckrollen übereinander angeordnet sind, wobei sich die Spaltbreite der Rollenpaare nach unten verringert. Hierdurch lassen sich Bänder herstellen, deren Dicke gegenüber den Verdickungen sehr gering ist, d.h. die starke Verdickungen aufweisen.It is useful if several pairs of pressure rollers on top of each other are arranged, wherein the gap width of the pairs of rollers is reduced downwards. As a result, tapes can be produced whose thickness is compared to the thickenings is very small, i.e. which have strong thickenings.

Eine vorteilhafte Weiterbildung der erfindungsgemäßen Vorrichtung besteht darin, daß unterhalb des Rollengerüstes und oberhalb einer Einrichtung zum Auffangen eines Kaltstranges mit einem Kaltstrangkopf, der Einrichtungen für eine Verbindung mit dem Band aufweist, ein um eine Abzugswalze herum in die Waagerechte führender, nebeneinander angeordnete Rollen aufweisender, gekrümmter Bieger nach unten und wieder nach oben schwenkbar vorgesehen ist.An advantageous further development of the device according to the invention is that below the roller frame and above a device for Catching a cold strand with a cold strand head, the facilities for a Has connection with the belt, one around a take-off roller in the horizontal leading curved bender having rolls arranged next to one another is provided pivotable down and back up.

Mit einer derartigen Anordnung läßt sich das Band auf relativ kuzem Weg von der Senkrechten in die Waagerechte überführen. Das Band läßt sich dabei, obwohl es breits erstarrt ist, seiner Dünne wegen leicht biegen.With such an arrangement, the tape can be relatively short Move away from the vertical to the horizontal. The tape can be although it has already solidified, it bends slightly because of its thinness.

Anhand der Zeichnung wird nachfolgend eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung erläutert. In der Zeichnung zeigt Fig. 1 eine Bandgießanlage in einer Seitenansicht mit Aufbrüchen, Fig. 2 einen Schnitt gemäß Linie II-II in Pig. 1, Fig. 3 einen Schnitt gemäß Linie III-III in Fig. 1, Fig. 4 in einer Seitenansicht eine die Bandgießanlage gemäß Fig. 1vervollständigende Anordnung mit Bieger, Abzugswalze, Kaltstrang und Kaltstrangheber, Fig. 5 eine Draufsicht auf die Abzugswalze gemäß Fig. 4 und Fig. 6 eine Seitenansicht einer Verbindung von Band und Kaltstrangkopf.A preferred embodiment is shown below with reference to the drawing the invention explained. In the drawing shows 1 shows a strip caster in a side view with openings, FIG. 2 shows a section along line II-II in Pig. 1, FIG. 3 a section along line III-III in FIG. 1, FIG. 4 in a side view an arrangement with bender, take-off roller, which completes the strip caster according to FIG. Cold strand and cold strand lifter, FIG. 5 shows a plan view of the take-off roller according to FIG FIGS. 4 and 6 show a side view of a connection between the strip and the cold strand head.

Bei einer Anlage gemäß Fig. 1 bis 3 ist auf zwei mit Abstand voneinander angeordneten Ständern 1 ein Zwischenbehälter 2 angeordnet, der flüssiges Metall aufnimmt. Aus dem Zwischenbehälter 2 ragen nach unten mehrere Tauchrohre 3, die in einer Reihe mit Abstand voneinander angeordnet sind. Die tauchrohre 3 ragen in eine Kokille4, die zwischen den beiden Hälften eines an sich bekannten Oszillationsantriebes 5 angeordnet ist, der auf Querböden 6 zwischen den beiden Ständern 1 ruht. Der z.B.-als Quer-oder als Längsschere ausgebildete Oszillationsantrieb bewirkt eine Auf- und Abwärtsbewegung der Kokille 4 und wird, da er in seinem Aufbau und seiner Wirkungsweise nach an sich bekannt ist, hier nicht näher beschrieben.In a system according to FIGS. 1 to 3, two are at a distance from each other arranged uprights 1, an intermediate container 2 is arranged, the liquid metal records. From the intermediate container 2 protrude down several dip tubes 3, the are arranged in a row at a distance from each other. The immersion tubes 3 protrude in a Kokille4, which is between the two halves of an oscillation drive known per se 5 is arranged, which rests on transverse floors 6 between the two uprights 1. The e.g. -as An oscillation drive designed as a transverse scissor or as a longitudinal scissors causes an up and down Downward movement of the mold 4 and is, as it is in its structure and its mode of operation is known per se, is not described in detail here.

Der Querschnitt des Innenraumes der Kokille 4 ist gemäß Fig. 2 länglich, wobei die Dicke gegenüber der Breite sehr gering ist.The cross section of the interior of the mold 4 is elongated according to FIG. 2, the thickness being very small compared to the width.

Das Verhältnis von Dicke zu Breite liegt z.B. zwischen 1:50 und 1:100. Der Innenraum weist Verdickungen 7 auf, die im Abstand der Tauchrohre 3 vorgesehen sind, deren Dicke größer ist als der Außendurchmesser der Tauchrohre und in welche die Tauchrohre ragen. Es ist wegen der Breitung des Bandes insbesondere zweckmäßig, derartige Verdickungen an den beiden Rändern des Innenraumes anzuordnen. In jedem Fall ist zwischen den Verdickungen 7 und dersonstigen Dicke des Kokilleninnenraumes ein stetiger, allmählich, d.h. nicht sprunghafter Übergang vorgesehen. Der Innenraum der Kokille 4 ist gebildet von seitlichen Kupferplatten 8, zwischen denen zwecks Bildung der Kokillenverdickungen 7 Kupferstücke 9 angeordnet sind. An den beiden Rändern des Innenraumes ist zwischen zwei Kupferplatten 8 jeweils ein Kupferstreifen 10 vorgesehen. Die Kupferplatte 8, Kupferstücke 9 und Kupferstreifen 10 sind getragen von einem Stahlrahmen 11, der in an sich bekannter und nicht näher gezeigter lqWeise Kühleinrichtungen aufweist und an dem der Oszillationsantrieb 5 angreift.The ratio of thickness to width is e.g. between 1:50 and 1: 100. The interior has thickenings 7 which are provided at a distance from the immersion tubes 3 whose thickness is greater than the outer diameter of the immersion tubes and into which the dip tubes protrude. It's because of the spread of the tape in particular expedient to arrange such thickenings on the two edges of the interior. In any case, there is between the thickenings 7 and the other thickness of the mold interior a steady, gradual, i.e. not abrupt transition is provided. The interior the mold 4 is formed by lateral copper plates 8, between which for the purpose Forming the mold thickenings 7 copper pieces 9 are arranged. On both of them At the edges of the interior space there is a copper strip between two copper plates 8 10 provided. The copper plate 8, copper pieces 9 and copper strips 10 are carried of a steel frame 11, which is known per se and not shown in detail Has cooling devices and on which the oscillation drive 5 acts.

Uhterhalb der Kokille 4 ist ein Rollengerüst vorgesehen, das beiderseits eines aus der Kokille austretenden Bandes 12 zwischen den Ständern 1 verlaufende Querböden 13 aufweist, wobei auf jeder Seite des Bandes mehrere Querböden übereinander angeordnet sind. An jedem Querboden 13 sind nebeneinander und mit Abstand voneinander mehrere Stützrollen 1-4 drehbar gelagert. Jeweils ein Paar von solchen Stützrollen 14 nimmt das Band 12 an denjenigen Stellen zwischen sich auf, an welchen es keine durch die Verdickungen 7 der Kokille 4 bedingte Verdickungen 15 aufweist.Uhber the mold 4 is a roller frame is provided on both sides a band 12 emerging from the mold running between the uprights 1 Has transverse floors 13, with several transverse floors one above the other on each side of the belt are arranged. On each transverse floor 13 are side by side and at a distance from each other several support rollers 1-4 rotatably mounted. A pair of such support rollers each 14 takes the tape 12 between them at those points where there is none has thickenings 15 caused by the thickenings 7 of the mold 4.

Zwischen den Querböden 13 befinden sich Paare von Druckrollen 16, die jeweils die Verdickungen zwischen sich aufnehmen und somit gemäß Fig. 3 zwischen zwei auf gleicher Höhe befindlichen Stützrollen 14 angeordnet sind. - Der Abstand der beiden Druckrollen 16 der Druckrollenpaare vermindert sich im Rollengerüst von oben nach unten soweit, daß der Spalt des untersten Druckrollenpaares dem Spalt der Stützrollenpaare-entspricht. Jede Druckrolle 16 ist jeweils an einem Ende von Hebel 17 drehbar gelagert, die anderenends an den Querböden 13 schwenkbar angebracht sind. Die beiden jeweils eine Druckrolle 16 tragenden Hebel 17 sind jeweils mittels einer Strebe 18 verbunden, an die ein Kolben einer Hydraulikeinrichtung 19 angelenkt ist, die an Ansätzen 20 drehbar gelagert sind, die auf den Querböden 13 stehen. Weiterhin sind Anschläge 21 vorgesehen, die in nicht näher gezeigter preise an den Querböden 13 oder den Ständern 1 angebracht sind und an wel¢sen die Hebel 17 zur Anlage kommen, wenn die Druckrollen 16 gegen das Band 12 gedrückt sind. Es ist auch möglich, die Druckrollen an in waagerechter Richtung verschiebbar gelagerten Stangen anstatt an schwenkbaren Hebeln anzubringen.Between the transverse floors 13 there are pairs of pressure rollers 16, which each accommodate the thickenings between them and thus according to FIG. 3 between two support rollers 14 located at the same height are arranged. - Of the The distance between the two pressure rollers 16 of the pressure roller pairs is reduced in the roller frame from top to bottom so far that the gap of the lowest pressure roller pair corresponds to the gap which corresponds to the pairs of support rollers. Each pressure roller 16 is at one end of Lever 17 rotatably mounted, the other end attached to the transverse shelves 13 so as to be pivotable are. The two levers 17 each carrying a pressure roller 16 are each means a strut 18, to which a piston of a hydraulic device 19 is articulated which are rotatably mounted on lugs 20 which stand on the transverse floors 13. Furthermore, stops 21 are provided, which in prices not shown in detail to the Transverse floors 13 or the uprights 1 are attached and on wel ¢ sen the lever 17 for System come when the pressure rollers 16 are pressed against the belt 12. It is also possible, the pressure rollers on rods that can be moved in the horizontal direction instead of attaching to pivoting levers.

Bei der Anlage gemäß Zeichnung gelangt flüssiges Metall aus dem Zwischenbehälter 2 durch die Tauchrohre 3 in die Verdickungen 7 der Kokille 4 und füllt von dort den gesamten Innenraum der Kokille. Das unten aus der Kokille 4 austretende Band 12 weist die in seiner Längsrichtung verlaufenden Verdickungen 15 auf, wandert geführt von den Stützrollen 14 abwärts und gelangt dann zu einem Treibapparat. Während der Abwärtswanderung des Bandes 12 werden mittels der Druckrollen 16 die Verdickungen 15 wegen.In the system according to the drawing, liquid metal comes out of the intermediate container 2 through the dip tubes 3 into the thickenings 7 of the mold 4 and fills from there the entire interior of the mold. The strip emerging from the mold 4 at the bottom 12 has the thickened areas 15 running in its longitudinal direction and migrates in a guided manner down from the support rollers 14 and then arrives at a driving apparatus. During the Downward migration of the belt 12 is made by means of the pressure rollers 16, the thickenings 15 because of.

walzt", wobei das in den Verdickungen befindliche überschüssige Material nur nach oben gedrückt wird.rolls ", with the excess material located in the thickenings is just pushed up.

Gemäß Fig. 4 bis 6 gelangt das aus dem Rollengerüst austretende Band zwischen einen Bieger 22 und eine angetriebene Abzugswalze 23 großen Durchmessers. Der Bieger 22, der zum Biegen des Bandes und zum Lösen des Kaltstranges dient, weist zwei seitliche gekrümmt Träger 24 auf, die jeweils mit einem ihrer beiden Enden in Höhe der Drehachse der Abzugswalze 23 drehbar gelagert sind.According to FIGS. 4 to 6, the strip emerging from the roll stand arrives between a bender 22 and a driven take-off roller 23 of large diameter. The bender 22, which is used to bend the strip and loosen the cold strand, has two lateral curved supports 24, each with one of its two ends are rotatably mounted at the level of the axis of rotation of the take-off roller 23.

Konzentrisch zur Drehachse der Träger 24 ist eine gegendrückende Walze 25 vorgesehen. Diese Walze 25 und die Abzugswalze 23 sind hydraulisch gegeneinander gedrückt und nehmen das Band zwischen sich auf. Die Träger 24 tragen an ihrer Oberseite Rollen 26, die zur Anlage an das Band gebracht werden. Am schwenkbaren Ende der-räger 24 greift drehbar eine Kolbenstange 27 eines Kolbens an, der in einem Zylinder 28 verschiebbar ist, der um eine waagerechte Achse schwenkbar gelagert ist. Mit Hilfe dieser Einrichtung läßt sich der Bieger 22 derart nach unten klappen, daß das aus dem Rollengerüst austretende Band sich senkrecht abwärts- bewegen kann.A counter-pressing roller is concentric to the axis of rotation of the carrier 24 25 provided. This roller 25 and the take-off roller 23 are hydraulically opposed to one another and take the tape between them. The carriers 24 carry on their upper side Rolls 26, which are brought into contact with the belt. At the pivoting end of the carrier 24 rotatably engages a piston rod 27 of a piston which is in a cylinder 28 is displaceable, which is pivotably mounted about a horizontal axis. With help this device, the bender 22 can be folded down so that the The tape exiting the roller stand can move vertically downwards.

Unterhalb vom Bieger 22 und Abzugswalze 23 ist ein ständerartiger Kaltstrangheber 29 vorgesehen, an dem ein Auffangstück 29a auf-und abverschiebbar ist, das an einer Kette 30 hängt. Die Kette 30 ist oben am Kaltstrangheber 28 um eine Umlenkrolle 31 geführt und dann mit einem Gegengewicht 32 belastet. Das Auffangstììek 29a nimmt das untere Ende eines Kaltstranges 33 auf, der noch von einem Paar Führungsrollen 34 geführt ist, bis zu denen eine Auf-und Abbewegung des Auffangstückes 29a möglich ist. Der Kaltstrang 33 trägt oben einen Kaltstrangkopf 35 der mit Verdickungen 36 versehen ist, die im Abstand der Verdickungen des Kokilleninnenraumes angeordnet sind. Die Verdickungen nehmen jeweils einen T-förmigen Hohlraum 37 auf, in den bei Betrieb der Vorrichtung das Band ragt, das in den T-Hohlräumen erstarrt und geschrumpft ist, so daß eine feste, jedoch lösbare Verbindung zwischen Band und Kaltstrang besteht. Die T-Hohlräume 37 sind derart angeordnet, daß durch einen in waagerechter Richtung gerichteten Druck gegen den Kalt strang 33 der Kaltstrang von den T-Stücken des Bandes geschoben wird. Hierbei biegt sich der Kaltstrang 33 in der Zeichnung nach rechts, wogegen das Band sich höchstens noch geringfügig biegen läßt, da es nur mit einem kleinen Stück zwischen Walze 25 und Abzugswalze 23 nach unten ragt.Below the bender 22 and take-off roller 23 is a stand-like Cold strand lifter 29 is provided, on which a collecting piece 29a can be displaced up and down hanging on a chain 30. The chain 30 is at the top of the cold strand lifter 28 guided a pulley 31 and then loaded with a counterweight 32. The catch-up 29a receives the lower end of a cold strand 33, which is still supported by a pair of guide rollers 34 is performed, up to which an up and down movement of the collecting piece 29a is possible is. The cold strand 33 carries a cold strand head 35 with thickenings 36 at the top is provided, the distance between the thickenings of the mold interior arranged are. The thickenings each take a T-shaped cavity 37 in the Operation of the device protrudes the tape, which solidifies and shrinks in the T-cavities is, so that there is a firm, but detachable connection between the strip and the cold strand. The T-cavities 37 are arranged in such a way that through one in the horizontal direction directed pressure against the cold strand 33 of the cold strand from the T-pieces of the Tape is pushed. Here, the cold strand 33 bends in the drawing on the right, whereas the band can only be bent slightly, since it is only with a small piece between roller 25 and take-off roller 23 protrudes downwards.

Die Abzugswalze 23 und die Walze 25 sind jeweils mit umlaufenden Rinnen 38, 39 versehen, welche die Verdickungen 36 des Kaltstrangkopfes 35 aufnehmen, wenn dieser den Spalt zwischen Abzugswalze 23 und Walze 25 passiert. Die Abzugswalze 23 ist zwischen zwei Seitenstndern 40 gelagert und mittels eines Antriebes 42 antreibbar. Die Wellen, welche die Walzen 25 und die Träger 24 des Biegers 22 tragen, sind in den Seitenständern 40 derart gelagert, daß sie mittels Hydraulikeinrichtungen 41 verschiebbar sind. Hinter der Abzugswalze 23 sind noch Rollen 42 vorgesehen, gegen die das auf dem Bieger 22 aufliegende Band von unten drückt.The take-off roller 23 and the roller 25 each have circumferential grooves 38, 39, which receive the thickenings 36 of the cold strand head 35, if this passes the gap between take-off roller 23 and roller 25. The take-off roller 23 is mounted between two side stands 40 and can be driven by means of a drive 42. The shafts that support the rollers 25 and the beams 24 of the bender 22 are shown in FIG the side stands 40 mounted in such a way that they can be operated by hydraulic devices 41 are movable. Behind the take-off roller 23 rollers 42 are also provided, against which presses the tape resting on the bender 22 from below.

Das den Bieger 22 verlassende Band gelangt sodann in ein Duo-Walzgerüst 43 für einen Glättstrich. Hinter dem Walzgerüst 43 kann noch eine Schere zum Schopfen und zum Unterteilen bei Störungen vorgesehen sein. Hinter der Schere wird das Band auf eine Haspel gewickelt.The strip leaving the bender 22 then arrives in a two-way roll stand 43 for a smoothing line. Behind the roll stand 43 there can be scissors for cropping and be provided for subdivision in the event of faults. Behind the scissors is the tape wound on a reel.

Claims

Pat ent claims

1. Process for the production of a thin strip by means of casting, in which first a tape with a still liquid core is cast, characterized in that, that the band, which is still liquid with the core, runs in its longitudinal direction ends thickening is generated and these thickenings are pushed back when the core is still liquid will.

2. Apparatus for performing the method according to claim 1, with a mold and a roller stand arranged below it, characterized in that that the interior of the mold (4) with at least one continuous from top to bottom Thickening (7) is provided so that a band (12) with a thickening (is) is formed, and the roller stand has pairs of pressure rollers (16) for pressing back the thickening.

3. Apparatus according to claim 2, characterized in that the pressure rollers (16) can be moved and fixed by means of a stop (21).

4, device according to claim 2 or 3, characterized in that several pairs of pressure rollers (16) are arranged one above the other, the The gap width of the pairs of rollers is reduced downwards.

5. Device according to one of claims 2 to 4, characterized in that that the thickening of the mold interior on the two lateral edges of the interior are arranged so that the band thickenings form the outer edges of the band.

6. Device according to one of claims 2 to 5, characterized in that that below the roller frame and above a device (28, 29) for collecting a cold strand (33) with a cold strand head (353, the devices (37) for has a connection with the belt, one around a take-off roller (23) in the Horizontal leading rollers (26) arranged next to one another, curved Bender (22) is provided to be pivotable downwards and upwards again.

7. Apparatus according to claim 6, characterized in that the devices (37) designed in this way to connect the cold strand head (35) to the strip are that the connection by pressure of the upwardly pivoting bender (22) against the cold strand (33) is detachable.

8. Device according to one of claims 2 to 7, characterized in that that the devices (37) for a connection with the band of thickenings (36) of the cold strand head (p5) are provided, which correspond to the thickenings (7) of the mold interior are arranged and the take-off roller (23) circumferential grooves (38) for receiving the thickenings of the cold strand head.

9. Device according to one of claims 2 to 8, characterized in that that following the bender (22) a roll stand - (43) for smooth stitch is provided.